OPIS TECHNICZNY

OPIS TECHNICZNY
DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO
ROZBUDOWY I PRZEBUDOWY ORAZ ZMIANY SPOSOBU
UŻYTKOWANIA BUDYNKU WARSZTATOWOMAGAZYNOWEGO NA POTRZEBY MEDYCZNE
CENTRALNEGO SZPITALA KLINICZNEGO MSWiA WRAZ Z
PARKINGIEM NAZIEMNYM
Warszawa ul. Wołoska 137
INSTALACJE GAZÓW MEDYCZNYCH
1.
Podstawa opracowania
-
-
-
-
Umowa z Inwestorem
Projekt architektoniczny
Projekt technologiczny
Wytyczne Projektowania Szpitali Ogólnych „Instalacje i urządzenia
gazów medycznych i laboratoryjnych” wydane przez MZiOS 1981r
Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dn.10.11.2006 w
sprawie wymagań , jakim powinny odpowiadać pod względem fachowym
i sanitarnym pomieszczenia i urządzenia zakładu opieki zdrowotnej
(Dz. U. Nr 213 poz.1568)
Obowiązujące zarządzenia , normy PN-EN i ISO oraz „Warunki
Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – Montażowychinstalacje sanitarne i przemysłowe.
Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane Dz.U .z2006r. nr 156
poz. 1118 z późniejszymi zmianami.
Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 24 grudnia 2002r.
(Dz.U. 241/02)
Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 11.09.2003
(Dz.U. nr 173/03)
Ustawa o Wyrobach Medycznych z dnia 20.04 2004 Dz. U.nr 93 poz.896
wraz Dyrektywą Medyczną 93/42/EWG „System sprężonych gazów
medycznych i próżni” zgodnie z normą PN-EN737
oraz aktualnie obowiązujące Polskie Normy.
2. Zakres opracowania.
Projekt Wykonawczy gazów medycznych obejmuje1 etap projektowania.
W opracowaniu projektuje się :
 Instalację tlenu medycznego (O2)
 Instalację próżni (V)
 Instalację sprężonego powietrza medycznego (A5)
 Instalację sprężonego powietrza technicznego (A8)
 Instalację podtlenku azotu (N2O)
 Instalację dwutlenku węgla (CO2)
 Instalację gazów anestetycznych (GV)
 Źródła w/wym. mediów obliczone na cały obiekt.
Pobór gazów w:
 Panelach nadłóżkowych Ax1 (1pkt O2 ,1pkt V) w pokojach 1,2,3osobowych
 Panelach nadłóżkowych Ax2 (2pkt O2 ,2pkt V,2pkt A) w pokojach
wzmożonego nadzoru
 Tablicach poboru gazów (TPG- O2 ,V,A5) w gabinetach
zabiegowych
 Tablicach poboru gazów w TPG-1 (A5, O2, V, CO2, A8) i TPG-2
( A5, O2, V, N2O, GV) w salach operacyjnych
Opracowanie obejmuje instalację tlenu, sprężonego powietrza medycznego,
sprężonego powietrza technicznego , próżni, podtlenku azotu , dwutlenku węgla,
wyrzut gazów anestetycznych .
Instalacje tlenu będzie zasilana ze stacji rozprężania gazu z butli Simplex MMRGCE MEDILINE. Stacja usytuowana w osobnym pomieszczeniu na parterze
budynku. Transport butli nie będzie zakłócał pracy budynku Rehabilitacji.
Dodatkowym źródłem tlenu będzie zbiornik ciekłego tlenu usytuowany w
pobliżu budynku Rehabilitacji .
Zbiornik ciekłego tlenu będzie objęty osobnym opracowaniem.
Instalacja próżni będzie zasilana z 2 agregatów próżni AVA160 – Zakład
Techniki Próżniowej TEPRO S.A. o wyd.160m3/h, moc zainst.2,5 kW. Agregaty
usytuowane w pomieszczeniu technicznym w piwnicy.
Instalacja sprężonego powietrza medycznego będzie zasilana ze stacji sprężarek
powietrza. Sprężarki śrubowe Combi 06 ( 3 szt.) z filtrem węglowym -ALMIG
Warszawa ul. Kolumba 22 o wyd.0,8 m 3/min. Moc 5,5 kW dł.1120, szer. 685
wys.1680 , ciężar 435kg.Sprężarki nie wymagają fundamentowania.
Usytuowane w pomieszczeniu sprężarek w piwnicy.
Instalacja podtlenku azotu będzie zasilana ze stacji rozprężania butli. Na
instalacji zaprojektowano tablicę redukcyjną np.TRI 100 INSMED-Rzeszów.
Stacja w pomieszczeniu 3.59 na III piętrze.
Instalacja dwutlenku węgla zasilana będzie ze stacji rozprężąnia butli.
Na instalacji zaprojektowano manometr z reduktorem typ RBAARG/KW-025
WM producent Perun Warszawa.
.
Instalacja sprężonego powietrza technicznego /A8/Zasilanie z 2 sprężarek powietrza K4 prod. AIRPOL wyd. 30 m3/h przy
ciśnieniu 1 MPa wymiary : dł-1600, szer-650, wysokość 1450. Stacja
uzdatniania powietrza MEDIPAC 0025 producent Niemcy.
Stacja w pomieszczeniu wentylatorni 4.02 na dachu budynku.
3. Zestawienie punktów poboru gazów.
O2 A5A8
V
N2O
CO2
spr.pow
spr.pow.
Podtlenek
Dwutlenek
tlen-próżnia
.med
techn
azotu
węgla
t
PARTER
Gabinet
zabiegowy 0.07
Tablica TPG
PIĘTRO I
Pokoje łóżkowe
Panele 32xAx1
Panele 2xAx2
PIĘTRO II
Pokoje łóżkowe
Panele 33xAx1
Panele 2x Ax2
PIĘTRO III
Gabinet
Zabiegowy I
Pom. nr 3.04
Tablica TPG
Gabinet
zabiegowy II
Pom. nr 3.06
Tablica TPG
Aneks
przygotowania
pacjenta nr3.28
Tablica TPG
Aneks
przygotowania
pacjenta nr 3.29
Tablica TPG
Sala Wybudzeń
Nr 3.32
6 paneli Ax2
GV
Gazy
anestet
yczne
1
1
-
1
-
-
-
32
4
4
-
32
4
-
-
-
33
4
4
-
33
4
-
-
-
1
1
1
1
1
-
-
-
1
1
1
-
1
1
1
-
12
12
12
1
-
Sala operacyjna
Nr1 p.3.40
Tablica TPG1
Tablica TPG2
Kolumna KE
Kolumna KA
Sala operacyjna
Nr2 p.3.42
Tablica TPG1
Tablica TPG2
Kolumna KART
Kolumna KA
Sala operacyjna
Nr3 p. 3.44
Tablica TPG1
Tablica TPG2
Kolumna KCH
Kolumna KA
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
37
6
1
1
1
1
1
Myjnia blatów
Pom. 3.46
2
Sterylizatornia
Cz. czysta
Pom. 3.47
1
Sterylizatornia
Cz. Brudna
Pom. 3.49
5
RAZEM
99
37
13
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
6
4. Instalacje
Rurociągi
Instalacje gazów medycznych projektuje się zgodnie z Normą PN-EN7373,2002 „Systemy rurociągowe sprężonych gazów medycznych i
podciśnienia” z rur miedzianych, ciągnionych w gat. Cu-DHP z miedzi
odtlenionej wg normy PN-EN-13348 łączonych lutem twardym LS45.
Łączenie rurociągów
Połączenia nierozłączne rurociągów wykonać lutowaniem twardym zgodnie
z wymaganiami normy PN-EN 13348/2004 „Miedź i stopy miedzi. Rury
miedziane okrągłe bez szwu do gazów medycznych i próżni”.
Punkty poboru
Instalacje tlenu, podtlenku azotu, sprężonego powietrza i próżni w tynku na
ścianie zakończone w tablicach TPG i doprowadzone do kolumn. Tablice
np. - INSMED-Rzeszów
Sygnalizatory gazów medycznych
Sygnalizatory gazów medycznych umieszczone przy punktach
pielęgniarskich (piętro I i II)
Strefowe Zespoły Kontroli Gazów Medycznych
Strefowe Zespoły Kontroli Gazów Medycznych „SZKG”- producent np.
INSMED Rzeszów spełniają wymagania PN-EN737-3.
Strefowe zespoły kontrolne typu SZK są wyposażone w zawory, armaturę
kontrolno-pomiarową oraz sygnalizator.
Konstrukcja i zamontowane wyposażenie pozwala na:
 Zamykanie i otwieranie przepływu gazów będących pod ciśnieniem
 Pomiar i wskazanie ciśnienia lub podciśnienia gazów
 Generowanie sygnałów dla potrzeb sygnalizacji awaryjnej
 Sygnalizowanie w sposób optyczny i akustyczny stanów
alarmowych przekroczenie ciśnienia max. i min.
 Fizyczne oddzielenie instalacji
 Awaryjne otwarcie bez użycia kluczyka
 Awaryjne zasilanie gazów sprężonych
 Trwałe oznaczenie zaworów i stref odcinanych
 Uzyskanie tolerancji pomiaru przez czujnik nie przekraczającej
±4%
Zawory
Zawory awaryjne zamontowane w strefowych zespołach kontrolnych SZKG
umożliwiających szybkie i pewne zamknięcie dopływu gazów.
Zlokalizowane są na ścianach w miejscach dostępnych i dobrze widocznych.
Skrzynki mają konstrukcje umożliwiającą oznakowanie każdego zaworu
numerem i nazwą lub symbolem gazu. Ponadto posiadają tabliczki
umożliwiające zapisanie numerów pomieszczeń oraz ilości punktów poboru
odcinanych przez dany zawór.
Dostęp do zaworów powinien mieć tylko personel zajmujący się
eksploatacją instalacji. Zawory eksploatacyjne w zamkniętym na klucz
pomieszczeniu stacji rozprężania podtlenku azotu i dwutlenku węgla. Dostęp
do nich tylko personel zajmujący się eksploatacją instalacji.
5 Ciśnienie pracy instalacji gazów medycznych
Instalacje gazów będą pracowały pod ciśnieniem :
 Tlen
0,5 MPa
 Podtlenek azotu
0,5 MPa
 Dwutlenek węgla
0,5 MPa
 Powietrza medycznego
0,5 MPa
 Powietrza technicznego
0,8 MPa
 Próżni
-0,06 MPa
6. Warunki wykonania i odbioru.
Instalacje gazów medycznych wykonane zgodnie z warunkami zawartymi
w:
PN-EN 737-3 Systemy rurociągowe dla gazów medycznych
„Wytycznych Projektowania Szpitali Ogólnych” zeszyt III rozdz.7 i 8
wydanych przez MZiOS
Oznakowanie barwne w oparciu o PN-EN 1089
- tlen barwa biała
- sprężone powietrze
barwa biało-czarna
- próżnia
barwa żółta
- podtlenek azotu barwa niebieska
Wykaz prób jakie należy wykonać przed oddaniem instalacji
do eksploatacji :
a) próby po zakończeniu montażu instalacji rurociągowych lecz przed ich
zakryciem:
- próba wytrzymałości mechanicznej
- próba szczelności
- próba na obecność połączeń krzyżowych i przeszkód w przepływie
- kontrola oznakowania
- kontrola wzrokowa, czy wszystkie elementy zamontowane na tym etapie
spełniają wymagania techniczne określone w projekcie.
b) próby po całkowitym zakończeniu montażu a przed oddaniem instalacji
do eksploatacji
- próba szczelności
- próba szczelności i kontrola zaworów odcinających pod kątem ich
zamykania
- próba na obecność połączeń krzyżowych
- próba na obecność przeszkód w przepływie
- sprawdzenie mechanicznego działania punktów poboru
- sprawdzenie przepustowości instalacji
- próba instalacji regulacyjnych, kontrolnych i alarmowych
- przedmuchanie instalacji gazem próbnym
- napełnienie instalacji określonym gazem
- próba na tożsamość gazu.
- próba kompletnej instalacji z osprzętem
Po całkowitym zakończeniu prób, a przed oddaniem instalacji do eksploatacji
zespół odbierający musi potwierdzić na odpowiednich formularzach wyniki
przeprowadzonych prób oraz stwierdzić, że wszystkie wymagania zostały
spełnione.
PRÓBA WYTRZYMAŁOŚCI
Po wykonaniu rurażu poszczególne instalacje należy poddać próbie
wytrzymałości mechanicznej. Próba wytrzymałości mechanicznej powinna
być przeprowadzona po zakończonym montażu instalacji przed jej zakryciem
/zatynkowaniem/ z zaślepionymi do próby korpusami punktów poboru oraz
zaślepionymi podejściami manometrycznymi. Podczas próby należy
stosować następujące ciśnienia do poszczególnych instalacji :
PRÓBA SZCZELNOŚCI
Podczas przeprowadzania prób szczelności należy stosować poniższe
ciśnienia:
 Rurociągi tlenu o ciśnieniu roboczym 0,5 MPa - 0,8 MPa
 Rurociągi sprężonego powietrza medycznego o ciśnieniu roboczym
0,5Mpa - 0,8 MPa
 Rurociąg próżni 0,5 MPa
PRÓBA KOMPLETNEJ INSTALACJI Z OSPRZĘTEM
Przed przeprowadzeniem tej próby należy zamontować wszystkie punkty
poboru, czujniki ciśnienia,
Przy próbie należy stosować ciśnienia:
 Rurociągi tlenu o ciśnieniu roboczym 0,5 MPa - 0,5 MPa
 Rurociągi sprężonego powietrza medycznego o ciśnieniu roboczym
0,5Mpa - 0,5 MPa
 Rurociąg próżni -0,06MPa
Próba szczelności uznawana jest za pozytywną, jeżeli po 24 godz. nie ma
spadku ciśnienia. W drugim etapie montażu instalacji gazów medycznych tj.
próbie z osprzętem po zamontowaniu złącz zatrzaskowych w punktach
poboru należy przeprowadzić próbę 24-godzinną pod ciśnieniem roboczym.
Spadek ciśnienia o 2% dopuszcza się jedynie dla instalacji wyposażonych w
ponad 50 punktów poboru.
Próbę instalacji próżniowej przeprowadza się przy podciśnieniu –0,06 MPa.
Spadek ciśnienia nie powinien przekroczyć 0,006MPa tj. 10%.
Wytyczne montażu
- roboty montażowe należy wykonać zgodnie z Wytycznymi budowy i
eksploatacji instalacji tlenowych w zakładach leczniczych oraz
Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych cz. II
7. Wytyczne dla branż
WYTYCZNE ZABEZPIECZENIA P.POŻ
Na podstawie Zarządzenia MSWiA z dnia 16.06.2003r. w sprawie
ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i
terenów Dz. U. nr 121 z 2003 r.poz.1138/ paragraf 28, dotyczący
wyposażenia w podręczny sprzęt przeciwpożarowy ustala się że instalacje
wewnętrzne nie wymagają takiego sprzętu. Średnie użytkowe obciążenie
ogniowe Q = 0 ze względu na brak materiałów palnych.
Przy przechodzeniu instalacji gazów medycznych przez oddzielenia
przeciwpożarowe otwory należy uszczelnić atestowanymi materiałami
uszczelniającymi do granicy odporności ogniowej tych oddzieleń.
UWAGA
Personel medyczny musi być zaznajomiony z instrukcją obsługi
urządzeń wskazujących na awarie instalacji.
Mgr inż. Elżbieta Rutkowska