50080_instrukcja

INSTRUKCJA
Wirocer plus
Stop niklowo-chromowy wypalany
(nie zawierający berylu wg ISO 9693)
Wskazówka dotyczące bezpieczeństwa:
Pył metalu jest szkodliwy dla zdrowia. Przy wyrabianiu i piaskowaniu uŜywać wyciągu i maski przeciwpyłowej
typ FFP3-EN 149:2001!
Modelowanie/Uruchamianie:
Minimalne grubości ścianki (po obrobieniu): dla licowania ceramicznego 0,3 mm, dla licowania tworzywem
sztucznym z perełkami retencyjnymi 0,3 mm. W obszarze szyjnym i migdałkowym ukształtować zaokrąglenia.
Unikać ostrych krawędzi. Przy pracach z duŜym podbiciem rozdzielić drąŜony pręt z tworzywa sztucznego
między przednimi zębami i w obszarze kłów.
Inkludowanie/podgrzewanie:
Stosować fosforanowe masy osłaniające K&B (np. Bellavest®).
Przestrzegać instrukcji roboczych!
Temperatura podgrzewania 900-950°C.
Stapianie/Odlewanie:
Zasadniczo: nie przegrzewać stopu. UŜywać tylko czystych tygli, osobnych dla kaŜdego stopu. Rada: aby
umoŜliwić identyfikację wsadu, naleŜy zalewać tylko nowy metal. W razie powtórnego zalewania: zalewać tylko
identyczne stopy. Materiał z recyklingu poddać obróbce piaskowania. Dodawać min. 50% nowego materiału.
UŜywać wyłącznie tygli ceramicznych.
Czas odlewania:
Odlewanie ciśnieniowe próŜniowe z ogrzewaniem indukcyjnym (Nautilus®) i odlewanie odśrodkowe z
ogrzewaniem indukcyjnym (Fornax®): gdy ostatni stały składnik całkowicie zanurzy się w stopie, zaleŜnie od
mocy indukcyjnej aparatu odlewniczego naleŜy ogrzewać dalej przez 0 do 12 sekund, a następnie uruchomić
odlewanie.
Przestrzegać instrukcji obsługi Fornax® i Nautilus®. Odlewanie odśrodkowe płomieniowe Fundor: ustawienie
płomieni propan/tlen: nastawienie ciśnienia 0,5 bar propan, 2,0 bar tlen.
Niebieskie szpice w jądrze płomienia przy głowicy powinny mieć długość 6-8 mm. Odległość głowicy od
metalu: 15-25 mm. Tygiel ceramiczny zawsze podgrzany. Metal w tyglu do topienia rozgrzać delikatnymi
okręŜnymi ruchami płomienia do uzyskania jasnego czerwonego Ŝaru. Następnie nasadzić muflę i dalej
podgrzewać metal. Po połączeniu się poszczególnych części odlewowych utworzy się warstwa tlenku.
Delikatnymi okręŜnymi ruchami płomienia tak długo topić metal, aŜ połączy się on pod wspólną warstwą
tlenku i pod ciśnieniem płomienia będzie się dał widocznie poruszać. Kolor wytopu musi być jednolity.
Rozpocząć proces odlewniczy nie przerywając warstwy tlenku.
Po wyjęciu z formy:
Resztki masy osłonowej piaskować preparatem Korox® 250 pod ciśnieniem 3-4 bar. Do obróbki stosować
frezów węglikowych o drobnym uzębieniu kamieni ze spoiwem ceramicznym lub diamentów spiekanych
BEGO.
Ceramika:
Stosować materiały ceramiczne do wypalania wg DIN EN ISO 9693 o temperaturach wypalania do ok. 980°C
(np. Carat, Biodent, Duceram, IPS-Classic, Omega, VMK 95). Nadają się teŜ: materiały ceramiczne o obniŜonej
temperaturze wypalania (np. Omega 900). Przestrzegać instrukcji roboczych producentów! Najpierw koniecznie
piaskować licowane powierzchnie (czystym preparatem Korox® 250: 3-4 bar) i gruntownie oczyścić szkielet
(strumieniowanie parowe lub wygotowanie w wodzie destylowanej). Po czyszczeniu trzymać zaciskami
chirurgicznymi i nie dotykać.
Wypalanie tlenkowe:
Niepotrzebne. JeŜeli wypalanie tlenkowe jest wykonywane dla kontroli powierzchni (950-980°C/5' pod
próŜnią), tlenek naleŜy koniecznie usunąć przez piaskowanie (czystym preparatem Korox® 250: 3-4 bar).
Następnie gruniownie oczyścić (strumieniowanie parowe lub wygotowanie w wodzie destylowanej).
Wypalanie ceramiczne:
Osnowę nanosić zawsze w dwóch operacjach wypalania. Pierwsza warstwa cienka (Washbrand), druga
warstwa kryjąca. Przed pierwszym powlekaniem ceramiką spłukać szkielet pod bieŜąca wodą. Po wypalaniu
normalnie ochładzać. Materiał ceramiczny usuwać tylko mechanicznie. Topnik (HF) działa agresywnie na
szkielet metalowy.
Licowanie tworzywem sztucznym:
Przy nakładaniu mas ceramicznych naleŜy przestrzegać odpowiednich zaleceń producenta.
Czynności końcowe:
Widoczne powierzchnie metalowe piaskować do połysku preparatem Korox® 50, następnie piaskować
powierzchnie zewnętrzne do połysku preparatem Perlablast®. Gumować polerkami do gumy BEGO, a
następnie polerować pastą polerską kobaltowo-chromową BEGO (niebieską). Następnie gruntownie oczyścić
(strumieniowanie parowe lub wygotowanie w wodzie destylowanej).
Lutowanie:
Lutowanie przed wypalaniem płomieniowym: lut Wiron® (Ref. 52625) i topnik Fluxsol (Ref.
52531). Lutowanie po wypalaniu piecowym: lut WGL (Ref. 61079) i topnik Minoxyd (Ref. 52530).
Normalnie ochłodzić.
Zgrzewanie laserowe:
Materiał pomocniczy: drut Wiroweld NC cp 0,35 mm (Ref. 50006).
Działania uboczne:
Jak np. alergie na składniki stopu lub dolegliwości na podłoŜu elektrochemicznym są moŜliwe w
rzadkich przypadkach.
Interakcje:
W razie kontaktu okluzyjnego lub zbliŜeniowego róŜnych stopów w rzadkich przypadkach moŜliwe
są dolegliwości na podłoŜu elektrochemicznym.
Przeciwwskazania:
W razie znanej nietolerancji, alergii na składniki stopu.
Gwarancja:
Nasze zalecenia aplikacyjne, udzielone ustnie, pisemnie lub w formie praktycznych instrukcji, oparte są
na naszym własnym doświadczeniu i próbach, mogą więc być traktowane tylko jako dane orientacyjne.
Nasze produkty są stale doskonalone. Dlatego zastrzegamy sobie prawo do zmian w konstrukcji i
składzie.
Analiza orientacyjna w % masowych (pierwiastki)
Ni - 65,2, Cr - 22,5, Mo - 9,5, Nb, Si, Fe, Mn
Cechy stopu (wartości orientacyjne)
Certyfikat biologiczny
Kod barwowy BEGO
biały (8)
Gęstość [g/cm3]
8,2
Twardość Wickera (HV 10)
190
Moduł elastyczności [GPa]
ok. 200
Granica plastyczności (Rp 0,2) [Mpa]
340
Wytrzymałość na rozciąganie (Rm) [MPa]
620
WydłuŜenie przy rozerwaniu (A5) [%]
16
Zakres temperatur topnienia [°C]
1320-1365
Temperatura odlewania [°C]
1450
-6
-1
Współczynnik rozszerzalności cieplnej WAK 10 K
Przy temp. 25 - 500°C
13,8
Przy temp. 25 - 600°C
14
Producent:
BEGO Bremer Goldschlägerei Wilh. Herbst GmbH & Co.
Technologiepark Universität
Wilhelm-Herbst-StraBe 1
D-28359 Bremen
Telefon (+ 49- 421) 20 28 - 0
Telefax (+ 49- 421) 20 28 - 100