Wymiar pod kontrolą

Wymiar pod kontrolą
Nie bez powodu w krajach Europy Zachodniej, jak Niemcy, niemal każdy liczący się producent mebli
posiada w swoim zakładzie urządzenia pomiarowe. Po pierwsze, zapewniają one dokładny pomiar mebli,
będący podstawą wysokiej jakości finalnych produktów, po drugie zaś – minimalizują ryzyko
wyprodukowania towaru wybrakowanego. Urządzenia pomiarowe firmy Hecht sprawdzają się szczególnie
przy produkcji wielkoseryjnej, gdzie nawet jedna, źle ustawiona maszyna powoduje ogromne straty
finansowe. A na takowe żadna firma nie może sobie pozwolić. Wiedzą również o tym nasi rodzimi
producenci, którzy coraz częściej instalują w swoich zakładach stoły pomiarowe. Póki co, wśród klientów
polskiego oddziału firmy Hecht Electronic przeważają duże firmy, jak IKEA, Forte czy Black Red White, ale
zainteresowanie oferowanymi produktami rośnie również wśród średnich przedsiębiorstw. Szybki, bo
automatyczny pomiar – Jednym z naszych flagowych produktów, przeznaczonych dla branży meblarskiej,
jest Opto-DesQ Vmax, czyli w pełni automatyczny stół, który zapewnia pewny i szybki pomiar
skomplikowanych kształtów – mówi inż. Paweł Kloch, specjalista ds. sprzedaży na terenie Polski firmy Hecht
Electronic. Z uwagi na duże rozmiary oryginalnego stołu, w ubiegłym roku na targi Drema przywieziono
miniaturową wersję stołu Opto-DesQ, który cieszył się ogromnym zainteresowaniem zwiedzających.
Urządzenie to służy do precyzyjnego pomiaru skomplikowanych kształtów. Pomiar dużej ilości próbek
odbywa się wyrywkowo, co jest istotne szczególnie przy częstych zmianach parametrów wiercenia. Zmiany
te muszą być skontrolowane po przezbrojeniu maszyn oraz podczas produkcji. Zapewniają to właśnie
szybkie i dokładne próby wyrywkowe. Zasada pracy Opto-DesQ jest inna niż w przypadku ręcznych stołów
pomiarowych. Mierzony element jest układany na specjalnie wyszlifowanej płycie granitowej. Nad nim
automatycznie przesuwana jest kamera ze światłem LED-owym, a dokładność pomiaru wynosi w tym
przypadku +/- 0,1 mm. Przesuwanie kamery odbywa się za pomocą silników serwo, dzięki czemu pomiar
jest znacznie szybszy. System kamerowy wyposażony jest w specjalne oprogramowanie do rozpoznawania
kształtu, które pozwala jednocześnie na porównywanie wymiaru zadanego z istniejącym. Zapewnia to
wysoką dokładność pomiarów wszystkich danych geometrycznych, takich jak: długość, szerokość,
kątowość, promienie, elipsy, wycięcia, średnice otworów, współrzędne frezowania, wpustów, otwory
czołowe. Wartości nominalne i rzeczywiste są porównywane, a różnice poza dopuszczalną tolerancją
przedstawione kolorystycznie w raporcie pomiarowym i na rysunku. Ręczna kontrola równie skuteczna Do
wyrywkowej kontroli elementów służą również stoły pomiarowe obsługiwane ręcznie,typu Standard-DesQ
(bez komputera) oraz PC-DesQ (wyposażony w komputer PC ze specjalnym oprogramowaniem). Stoły te
sprawdzają się przede wszystkim w przemyśle meblarskim, zapewniając dokładne próby wyrywkowe na linii
obróbczej. W stołach tych jest zainstalowana głowica rewolwerowa z 6 adapterami (końcówkami) do
pomiaru np. średnicy otworów wiertarskich, odstępów między otworami. Oprogramowanie zastosowane w
PC-DesQ pozwala na porównywanie wymiaru zadanego z istniejącym, a odchyłki ponad założoną tolerancję
sygnalizowane są na czerwono. PC-DesQ może być również wyposażony w oprogramowanie do tworzenia
rysunków w formacie AutoCAD na podstawie pomiaru elementu. Taki rysunek może być przesłany
bezpośrednio np. na centrum obróbcze CNC. Co ważne, oba urządzenia zapewniają dokładność pomiarową
+/- 0,1 mm. Kontrola w przelocie Kolejnym urządzeniem jest Inline-Scanner. Służy ono do pomiaru 100
proc. elementów w przelocie. Umożliwia pomiar na liniach wiertarskich pracujących z dużymi prędkościami.
W skaner wbudowane są kamery 2D lub 3D, a dla pełnej 100-proc. kontroli elementów można również
zastosować kamery 2D dwustronnie. Pozwala to na kontrolę wierceń po dwóch stronach elementu.
Niezależnie od rodzaju kamer, element przesuwa się na przenośniku transportowym pod nimi, a obraz z
kamery porównywany jest z obrazem zapisanym w pamięci komputera. Różnice są sygnalizowane
natychmiast. Urządzenie może być ustawione np. w linii obróbczej za wiertarkami przelotowymi, może
również stać samodzielnie. Inline-Scanner ma największą wydajność w porównaniu z innymi urządzeniami
Hecht. Posuw elementu podczas skanowania może wynosić do 60 m/min. Dokładność urządzenia to 0,2
mm.