Załącznik nr 1 ZAŁOŻENIA Zaprojektowania i wybudowania węzła

Załącznik nr 1 ZAŁOŻENIA
Zaprojektowania i wybudowania węzła technologicznego do produkcji czterech rodzajów lizawki
solnej dla instalacji soli w ZP Janikosoda
1
CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA
1.1 Lokalizacja opcjonalna
Opcja 1 – Budynek konfekcjonowania soli w osiach G – H oraz 13 – 19 oraz obszar na piętrach
powyżej do poziomu 21,3, z zachowaniem drogi transportowej do transporterów i rolotoków
sąsiedniej linii oraz zbiornik 536 lub modernizacja tych obszarów w celu bezkolizyjnej pracy innych
układów.
Opcja 2 – wykorzystanie obszaru ograniczonego osiami A – B : 14 – 20 wraz z niezbędnym i możliwym
miejscem na piętrach powyżej z zachowaniem drogi transportowej lub modernizacja tych obszarów
w celu bezkolizyjnej pracy innych układów.
1.2 Parametry produkcyjne
L.p.
Parametr
Wielkość produkcji
1
Wielkość produkcji
15 000 - 20 000 ton/rok
2
Charakterystyka
Sól sucha standard zawartość antyzbrylacza do 3 ppm
surowca
Sól sucha standard zawartość antyzbrylacza od 3 do 10 ppm
Pył solny o zawartości antyzbrylacza do 30 ppm
Pył solny o zawartości antyzbrylacza do 3 ppm
3
Charakterystyk
Masa lizawki 10 kg
produktu
Cztery rodzaj lizawek: skład określony w załączniku nr 4 .
4
Opakowania
Brykiety składowane na paletach po 1200 kg lub 600kg
5
Konfekcjonowanie
 Paleta EPAL lub jednorazowa o wymiarach 1200 mm x 800
mm.
 Schemat paletyzacji określi dostawca
 Maksymalna wysokość opakowań z paletą – 1150 mm,
 Masa netto palety – 1200 kg lub 600kg.
 W żadnym wypadku towar nie może wystawać poza obrys
palety.
 Zabezpieczenie towaru – przekładka foliowa i płachetka na
palecie na górnej powierzchni towaru ułożonej palety,
owinięcie folia stretch tak, aby folia obejmowała również
paletę przynajmniej na ½ wysokości.
1.3
2
3
Schemat technologiczny i założenia do projektu rozbudowy instalacji soli o węzeł
produkcyjny do produkcji lizawek solnych dla instalacji soli w ZP Janikosoda, podstawowa
część instalacji produkcyjnej składać się będzie z następujących urządzeń:
1.3.1
system poboru, transportu i przygotowania surowca soli i pyłów,
1.3.2
system poboru, transportu i przygotowania surowca
1.3.3
Zbiorniki buforowe zapewniające 8h prace instalacji
1.3.4
instalacja mieszania składników ,
1.3.5
prasowanie hydrauliczne,
1.3.6
instalacja etykietowania paletyzowania i transportu produktu do magazynu.
CZĘŚĆ BUDOWLANO MECHANICZNA
2.1
Mapa sytuacyjna rejonu budowy i istniejących węzłów produkcyjnych podlegających
modernizacji wraz z zagospodarowaniem terenu.
2.2
Zaprojektowanie i rozbudowa konstrukcji budynku
2.3
Zaprojektować i rozbudować przyłączy wodno – kanalizacyjnych oraz innych potrzebnych
mediów .
2.4
Zaprojektować i rozbudować układ odpylania z założeniem iż czysty pył solny może bycza
wrócony do centralnego układu odpylania a pył z dodatkami musi posiadać własne układy
odpylania
2.5
Opracowanie raportów, środowiskowego i systemu bezpieczeństwa żywnościowego
HACCP.
CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA I AKPiA
3.1
Opracowanie projektu zapotrzebowania: mocy, zasilania energetycznego,
pneumatycznego.
3.2
Projekt i rozbudowa zasilania:
3.2.1
Obecny układ konfekcjonowania soli zasilany jest poprzez dwa tory zasilające
kablami 6,3 kV z istniejącej rozdzielni P21 do transformatorów,
3.2.2
dwa transformatory suche żywiczne typu RESIBLOC 6/0,4 kV umiejscowione są
w nowym pomieszczeniu w obszarze budynku konfekcjonowania soli,
przystosowane do pracy równoległej między sobą,
3.2.3
dwa tory zasilające 0,4 kV pomiędzy transformatorami a rozdzielnicą typu
Sivacon 0,4 kV,
3.2.4
rozdzielnica Sivacon 0,4 kV z układem SZR,
3.2.5
siecią PROFINET lub PROFIBUS
3.2.6
zabezpieczenia Simocode,
3.3
Projekt i rozbudowa rozdzielnicy oświetlenia podstawowego wewnętrznego,
zewnętrznego, ewakuacyjnego i awaryjnego.
3.4
Projekt i rozbudowa instalacji zasilania 6,3 kV, 0,4 kV, siłowo sterowniczej, rozdzielnicy 0,4
kV typu Sivacon, szafy SNG.
3.5
Projekt i rozbudowa przemienników częstotliwości do napędów silnikowych
zabudowanych w szafach.
3.6
Projekt i rozbudowa instalacji teleinformatycznej.
3.7
Projekt i rozbudowa instalacji ppoż.
3.8
Projekt i rozbudowa instalacji wentylacji i klimatyzacji pomieszczeń obsługowych,
rozdzielni elektrycznej, transformatorów i pomieszczeń sterowni.
3.9
Projekt i rozbudowa tras kablowych.
3.10 Projekt i rozbudowa automatyzacji nowo powstałych ciągów produkcyjnych
3.11 Opracowanie rozbudowy koncepcji systemu sterowania z uwzględnieniem
kompatybilności z istniejącymi systemami w SPC ZP Janikosoda na terenie nowej instalacji
suszenia i konfekcjonowania soli.
3.12 Projekt i rozbudowa komunikacji i wymiany danych pomiędzy systemem nadrzędnym a
poszczególnymi urządzeniami.
3.13 Projekt i rozbudowa systemu sterowania, zasilania, pomiarów i automatyki, wizualizacji
kompletnej instalacji systemów transportowych, buforowych i węzłów produkcyjnych:
3.13.1
sterowanie z zastosowaniem systemów rozproszonych oparte na PLC SIMATIC
S7,
3.13.2
redundantne zasilanie układów automatyki z nowoprojektowanych rozdzielnic
elektrycznych,
3.13.3
warstwa fizyczna sieciowa z zastosowaniem połączeń światłowodowych z
włączeniem do istniejącej struktury.
3.13.4
maski, stacyjki sterowania, trendy wg. standardów SPC ZP Janikosoda.
3.13.5
topologie sieci przemysłowej,
3.14 Projekt i rozbudowa projektów baz danych pomiarów, sygnałów, algorytmów, sekwencji
sterowania i blokad z uwzględnieniem raportowania.
4
BRANŻA KONTROLI JAKOŚCI / SYSTEMU ISO
4.1
5
6
Zaprojektować i rozbudować system kontroli jakości produktu w poszczególnych węzłach
zgodnie ze standardami unijnymi , systemu bezpieczeństwa żywnościowego HACCP i
zwierząt oraz systemu ISO i innych wymogów odbiorców i przepisów wewnętrznych ZP
Janikosoda. Konieczność zainstalowania detektora metali wyrobu gotowego wraz z
wyrzutnikiem.
BRANŻA OCHRONY ŚRODOWISKA, BHP i P.Poż.
5.1
Instalacja powinna spełniać wymogi ochrony środowiska, nie stanowić zagrożenia w
zakresie zapylenia jak i hałasu oraz ścieków i odpadów.
5.2
W projektowaniu instalacji zwrócić uwagę także na zachowanie warunków bhp i p.poż.
ergonomii jak również zaplecza socjalno-bytowego załogi.
ZAŁOŻENIA OGÓLNE
6.1
Oczekujemy wykonania projektu nowatorskiego, z zastosowaniem sprawdzonych
rozwiązań technicznych i technologicznych na naszych instalacjach.
6.2
Wszystkie projekty wykonane wg. obowiązujących norm, dyrektyw unijnych i przepisów z
szczególnym uwzględnieniem systemu bezpieczeństwa żywnościowego HACCP oraz
standardów obowiązujących w zakresie zasilania, sterowania, wizualizacji w SPC ZP
Janikosoda na terenie nowej instalacji suszenia i konfekcjonowania soli..
6.3
Firma startująca do przetargu, winna przedstawić referencje lub w inny sposób
udokumentować wykonawstwo podobnych projektów instalacji konfekcjonowania
produktów spożywczych.