Załącznik nr 1 do siwz ZP 85-2013

Załącznik nr 1 do siwz ZP 85/2013/CSW
Opis przedmiotu zamówienia
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
14)
15)
16)
Nazwa zamówienia.
Źródło finansowania.
Ogólny zakres (liczba osób, godzin, części).
Termin realizacji przedmiotu zamówienia.
Miejsce i warunki realizacji przedmiotu zamówienia.
Program.
Zapewnienie trenerów
Materiały szkoleniowe.
Nadzór nad szkoleniem.
Dokumentacja w trakcie i po szkoleniu.
Sposób rozliczenia, płatności.
Ochrona danych osobowych.
Prawa autorskie.
Kody CPV.
Zakres, który zapewnia Zamawiający.
Zmiany umowy.
1) Nazwa zamówienia.
Przedmiotem zamówienia jest przeprowadzenie usługi szkoleniowej w pięciu modułach
tematycznych na poziomie podstawowym i zaawansowanym dla 560 osób realizowanej w
4 edycjach w związku z realizacją projektu „Nowoczesne technologie wytwarzania”
współfinansowanego ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu
Społecznego.
Przedmiot zamówienia – ogólnie
Przedmiotem zamówienia jest przeprowadzenie usługi szkoleniowej w pięciu modułach
tematycznych na poziomie podstawowym i zaawansowanym dla 560 osób realizowanej w
4 edycjach w związku z realizacją projektu „Nowoczesne technologie wytwarzania”
współfinansowanego ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu
Społecznego.
Przedmiot zamówienia składa się z pięciu części. Każdy moduł to odrębna część.
Części nr 1,2,3 realizowane będą tylko w części teoretycznej.
Części nr 3,4 realizowane będą zarówno w części teoretycznej oraz praktycznej.
Część nr 1
podstawowy i
Część nr 2
podstawowy i
Moduł I CAD (Projektowanie wspomagane komputerowo) – poziom
zaawansowany
Moduł II CAM (Komputerowe wspomaganie wytwarzania) – poziom
zaawansowany
1
Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu
Społecznego.
Strona1
W każdej edycji szkoleń realizowanych będzie pięć modułów na dwóch poziomach
zaawansowania tj.:
Część nr 3 Moduł III CAE (Komputerowe wspomaganie prac inżynierskich) – poziom
podstawowy i zaawansowany
Część nr 4 Moduł IV CNC (Komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych) – poziom
podstawowy i zaawansowany
Część nr 5 Moduł V Metrologia Techniczna – poziom podstawowy, Współrzędnościowa
technika pomiarowa - poziom zaawansowany
Dla każdego modułu Wykonawca danego modułu jest zobowiązany do przygotowania
materiałów szkoleniowych, testów sprawdzających wiedzę oraz ćwiczeń do modułu IV
CNC(Komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych) i modułu V Metrologii
technicznej, Współrzędnościowych technik pomiarowych.
Uczestnikami projektu będą:
- Przedsiębiorcy i delegowani przez nich pracownicy firm z branży lotniczej, mających
jednostkę organizacyjną w województwie podkarpackim.
2) Źródło finansowania.
Projekt „Nowoczesne technologie wytwarzania” jest realizowany w okresie od 1 sierpnia
2013 r. do 30 czerwca 2015 r. (4 edycje) w ramach Programu operacyjnego Kapitał
Ludzki, Priorytet VIII Regionalne kadry gospodarki, Działanie 8.2 Transfer wiedzy,
Poddziałanie 8.2.1 Wsparcie dla współpracy sfery nauki i przedsiębiorstw.
3) Ogólny zakres (liczba osób, godzin, części).
Przedmiot zamówienia składa się z 5 części, każda część to moduł:
Zamawiający dopuszcza możliwość składania ofert na dowolną ilość modułów.
Cześć nr 1: Moduł I CAD (Projektowanie wspomagane komputerowo)
Tylko część teoretyczna
10 grup szkoleniowych po 10 osób w grupie, 600 godzin szkoleniowych. 60 godzin
szkoleniowych na 1 grupę.
Łączna liczba osób: 100 osób.
Cześć nr 2: Moduł II CAM (Komputerowe wspomaganie wytwarzania)
Tylko część teoretyczna
10 grup szkoleniowych po 10 osób w grupie, 600 godzin szkoleniowych. 60 godzin
szkoleniowych na 1 grupę.
Łączna liczba osób: 100 osób.
Cześć nr 3: Moduł III CAE (Komputerowe wspomaganie prac inżynierskich)
Tylko część teoretyczna
10 grup szkoleniowych po 10 osób w grupie, 600 godzin szkoleniowych. 60 godzin
szkoleniowych na 1 grupę.
Łączna liczba osób: 100 osób.
Część praktyczna
Moduł IV CNC (Komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych)
32 grupy szkoleniowe po 5 osób w grupie, 640 godzin szkoleniowych. 20 godzin
szkoleniowych na 1 grupę.
2
Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu
Społecznego.
Strona2
Cześć nr 4: Moduł IV CNC (Komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych)
Część teoretyczna
16 grup szkoleniowych po 10 osób w grupie, 640 godzin szkoleniowych. 40 godzin
szkoleniowych na 1 grupę.
Wykonawca musi zapewnić min. 2 operatorów maszyn
W części teoretycznej i praktycznej dla danej edycji będą brały udział te same osoby.
Łączna liczba osób: 160 osób.
Cześć nr 5: Moduł V Metrologia Techniczna, Współrzędnościowa technika pomiarowa
Część teoretyczna
10 grup szkoleniowych po 10 osób w grupie, 400 godzin szkoleniowych. 40 godzin
szkoleniowych na 1 grupę.
Część praktyczna
Moduł V Metrologia Techniczna, Współrzędnościowa technika pomiarowa
10 grup szkoleniowych po 10 osób, 200 godzin szkoleniowych. 20
szkoleniowych na 1 grupę.
godzin
W części teoretycznej i praktycznej dla danej edycji będą brały udział te same osoby.
Łączna liczba osób: 100 osób
Wykonawca musi zapewnić min. 1 operatora maszyn.
Poszczególne moduły szkoleń muszą
podstawowym jak i zaawansowanym.
być
prowadzone
zarówno
na
poziomie
W opisie zamówienia godzina oznacza godzinę dydaktyczną tj. 45 minut.
Szkolenia obejmować będzie 12 spotkań szkoleniowych, 3 dni w tygodniu, tj. 1 dzień od
poniedziałku do piątku (4 godz.) oraz sobota i niedziela (6 godz.).
Dotyczy wszystkich części:
W każdej edycji z uwzględnieniem podziału na części, liczba grup oraz liczba osób w tych
grupach zostanie ustalona pomiędzy wykonawcą a zamawiającym w terminie 7 dni przed
rozpoczęciem danej edycji.
4) Termin realizacji przedmiotu zamówienia.
Przedmiot zamówienia dla wszystkich części musi zostać zrealizowany przez Wykonawcę
w okresie:
- dla pierwszej edycji (dla wszystkich części) pożądany termin do końca Lutego 2014 r.,
jednakże nie później niż 4 tygodnie od zawarcia umowy.
- dla drugiej edycji (dla wszystkich części) do końca Maja 2014 r.,
- dla trzeciej edycji (dla wszystkich części) do końca Października 2014 r.
- dla czwartej edycji (dla wszystkich części) do końca Lutego 2015 r.
Zajęcia odbywać się będą nie wcześniej niż od godziny 16:00 i nie później niż do 21:00,
3 razy w tygodniu po 4 godziny w dni robocze, tj. od poniedziałku do piątku oraz w
soboty i niedziele po 6 godzin.
Szczegółowy harmonogram zostanie uzgodniony z Wykonawcą maksymalnie 7 dni przed
rozpoczęciem zajęć droga mailową lub osobiście w biurze Zamawiającego.
3
Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu
Społecznego.
Strona3
Szczegółowy harmonogram szkoleń uzgadniany będzie z wykonawcą i dostarczony
najpóźniej na 7 dni przed rozpoczęciem szkoleń z danej edycji.
5) Miejsce i warunki realizacji przedmiotu zamówienia.
Miejsce realizacji: Rzeszów, Politechnika Rzeszowska ul. Wincentego Pola 2.
Zamawiający zapewnia salę wraz z całym wyposażeniem niezbędnym do
przeprowadzenia szkoleń tj. laboratorium z maszynami CNC, laboratoria komputerowe z
zestawami komputerowymi oraz odpowiednim oprogramowaniem, laboratorium
metrologii technicznej wyposażone w podstawowe przyrządy i narzędzia pomiarowe oraz
maszynę współrzędnościową.
Wykonawca nie ponosi kosztów wynajmu sali.
6) Program.
Moduł I CAD (Projektowanie wspomagane komputerowo)
Moduł II CAM (Komputerowe wspomaganie wytwarzania)
Moduł III CAE (Komputerowe wspomaganie prac inżynierskich)
Moduł IV CNC (Komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych)
Moduł V Metrologia Techniczna, Współrzędnościowa technika pomiarowa
Tematyka ogólna szkoleń:
Moduł I „CAD”(Projektowanie wspomagane komputerowo)
Poziom podstawowy:
- Wprowadzenie do systemu. Organizacja pracy w systemie NX. Format wymiany
danych,
- Bryły proste oraz elementy kształtujące – cechy, układy współrzędnych,
- Analiza i pomiary,
- Szkicownik,
- Krzywe, operacje na krzywych - wiadomości podstawowe,
- Kształtowanie obiektów – cienkościenność, zbieżność, skala, podział obiektów,
- Kształtowanie obiektów – operacje na krawędziach, fazowanie, zaokrąglanie krawędzi,
- Podstawy projektowania powierzchniowego,
- Projektowanie hybrydowe
– przycinanie, zaślepianie i
upraszczanie brył
i powierzchni,
- Projektowanie parametryczne – zmiany nieparametrycznych modeli,
- Wykonywanie rysunków 2D części z projektu 3D,
- Wymiarowanie i wykonywanie przekroi na rysunkach 2D,
- Podstawy złożeń,
- Projekt wyrobu. Podział modelu na komponenty,
- Złożenia gotowych modeli 3D,
- Asocjatywność w złożeniach,
- Rodzina części,
- Wykonywanie dokumentacji 2D z złożenia,
- Rysunki montażowe – rozstrzelenie złożenia – wykonywanie dokumentacji 2D.
Podstawowe wiadomości z zakresu geometrii przestrzennej – G0, G1, G2, G3 styczność,
krzywizna. Krzywa kręgosłupowa (Spline). Tolerancja modelowania (Modeling
Tolerance),
Analiza – minimalny promień, właściwości powierzchni, informacje o geometrii, analiza
krzywych,
Sprawdzanie geometrii (Examine Geometry), Porównywanie modeli (Model Compare),
4
Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu
Społecznego.
Strona4
Poziom zaawansowany:
Krzywe i edycja krzywych opcje zaawansowane,
Projekcja krzywych. Odsunięcie krzywych po powierzchni,
Krzywa przez punkty. Krzywa opisana równaniami matematycznymi,
Owijanie/rozwijanie krzywych na obiektach walcowych, stożkowych,
Modelowanie powierzchniowe. Edycja powierzchni,
Zaokrąglenie powierzchni,
Zszywanie, analiza ubytków i zaślepianie. Tworzenie brył z powierzchni,
Złożenia wariantowe,
Atrybuty – wykorzystywanie atrybutów w dokumentacji 2D,
Wykonywanie rysunków 2D z złożeń wariantowych,
Wykonywanie asocjatywnej kopii złożenia – klonowanie,
Deformacja części,
Projektowanie narzędzi do drążenia za pomocą modułu Elektrode Design.
Moduł II „CAM”(Komputerowe wspomaganie wytwarzania)
Poziom podstawowy:
Wprowadzenie do systemu. Organizacja pracy w systemie NX. Format wymiany danych,
Przygotowanie modeli 3D do programowania w CAM,
Programowanie CAM w złożeniu. Przyrządy,
Definiowanie geometrii, narzędzi, metody, programu,
Obróbki zgrubne– planarne,
Obróbka półwykończeniowa profilowa,
Obróbka płaszczyzn,
Operacje wiertarskie,
Grawerowanie na płaszczyznach,
Obróbka zgrubna 3D,
Obróbka resztek,
Obróbka profilowa,
Obróbka kształtująca,
Grawerowanie tekstów w 3D,
Toczenie – operacje zgrubne,
Toczenie – kształtujące,
Toczenie gwintów,
Operacje wiertarskie.
Poziom zaawansowany:
Strona5
Organizacja pracy w systemie NX. Biblioteki narzędzi, materiałów, parametrów obróbki,
Tworzenie szablonów obróbki,
Postprocesing. Dane pośrednie– postprocesor – kod CNC,
Tworzenie dokumentacji technologicznej,
Obróbka profilowa 2D - opcje zaawansowane,
Obróbka konturowa 3D – opcje zaawansowane,
Obróbka pozycjonowana operacje 2D,
Metody projekcji ścieżek,
5
Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu
Społecznego.
Wektor pozycji narzędzia,
Obróbka ciągła wieloosiowa – frezowanie powierzchniowe – wstęp, wirniki, łopatki, koła
zębate, inne części mechaniczne,
Grawerowanie wieloosiowe,
Programowanie maszyn wielozadaniowych – toczenie z frezowaniem,
Symulacja z udziałem kinematyki maszyny.
Moduł III „CAE”(Komputerowe wspomaganie prac inżynierskich)
Ogólna charakterystyka metod obliczeniowych
Technika MES na przykładzie analizy konstrukcji ramowych
Algorytmy MES
Analiza statyczna konstrukcji dwu- i trójwymiarowych
Wybrane problemy analizy elementu
Metoda elementów skończonych w zagadnieniach dynamiki
Drgania swobodne
Podstawy analizy nieliniowej
Problemy przewodnictwa ciepła
Problemy komputerowej implementacji MES (Metoda Elementu Skończonego)
Modelowanie tworzyw i obiektów inżynierskich za pomocą MES
Zastosowanie MES w obróbce skrawaniem
Analizy dynamiczne
Postprocessing – analiza wyników
Zaawansowane zagadnienia Metody elementów Skończonych (kontakty, złożenia,
symetria)
Analizy liniowe statyczne i Analiza modalna
Analiza wyboczeniowa i Analizy nieliniowe
Analizy „implicite” i Analiza osiowosymetryczna
Zaawansowane analizy nieliniowe i dynamiczne
Moduł IV „CNC”(Komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych)
Poziom podstawowy
Teoria
Podstawy technologii oraz rysunku technicznego.
Podstawy metrologii warsztatowej.
Narzędzia obróbkowe i oprzyrządowanie.
Podstawy sterowania i konstrukcji maszyn CNC.
Geometryczne podstawy obróbki CNC, podstawy kodu CNC.
Podstawy obsługi układów sterowania SINUMERIK, HAAS i HEIDENHAIN.
Ustawianie narzędzi, rejestry, G40, G41, G42, G53, G54.
Funkcje pomocnicze M, S, T oraz programowanie interpolacji liniowej.
Programowanie interpolacji kołowej.
Programowanie z zastosowaniem transformacji układu współrzędnych. Programowanie
cykli obróbkowych.
Programowanie cykli obróbkowych
Strona6
Praktyka
Ustawianie narzędzi, rejestry maszynowe
Programowanie przemieszczeń liniowych i kołowych.
Programowanie w układzie współrzędnych biegunowych.
6
Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu
Społecznego.
Programowanie z zastosowaniem transformacji układu współrzędnych.
Programowanie cykli obróbkowych.
Uruchamianie programów.
Poziom zaawansowany
Teoria
Układy sterowania HAAS, SINUMERIK i HEIDENHAIN. Programowanie dialogowe oraz
kodem ISO.
Programowanie dialogowe przemieszczeń liniowych.
Programowanie dialogowe interpolacji kołowej oraz współrzędnych biegunowych.
Programowanie dialogowe cykli obróbkowych.
Programowanie pętli programowych, powtórzeń i podprogramów.
Programowanie parametryczne.
Programowanie cykli pomiarowych narzędzia.
Programowanie cykli pomiarowych przedmiotu.
Praktyka
Programowanie dialogowe.
Programowanie pętli programowych, powtórzeń i podprogramów.
Programowanie parametryczne.
Programowanie cykli pomiarowych narzędzia i przedmiotu.
Uruchamianie programów.
Moduł V „Metrologia Techniczna, Współrzędnościowa technika pomiarowa”
Praktyka
Pomiary wymiarów zewnętrznych,
Pomiary wymiarów wewnętrznych,
Pomiary parametrów chropowatości różnymi metodami. Metody pomiaru i sprawdzenia
parametrów chropowatości,
7
Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu
Społecznego.
Strona7
Metrologia techniczna
Teoria
Wzorce stosowane w metrologii technicznej. Klasyfikacja wzorców miar długości i kąta.
Budowa i wykorzystanie w pomiarach i porównaniach metrologicznych. Przykłady
zastosowań,
Przyrządy suwmiarkowe. Typy przyrządów suwmiarkowych. Odczyt i dokładność
pomiaru. Budowa i technika pomiarów. Przyrządy mikrometryczne. Typy przyrządów
mikrometrycznych. Odczyt i dokładność pomiaru. Budowa i technika pomiarów.
Przyrządy czujnikowe. Typy przyrządów czujnikowych Odczyt i dokładność pomiaru.
Budowa i zastosowanie w technice pomiarowej,
Tolerancje wielkości geometrycznych. Tolerancje wymiarów – określenia podstawowe.
Tolerancje ogólne. Odchyłki i tolerancje. Rozkład wymiaru w polu tolerancji. Pasowanie
i jego charakterystyka. Oznaczanie tolerancji i pasowań w dokumentacji technicznej.
Obliczanie pasowań i tolerancji na przykładach,
Struktura geometryczna powierzchni. Parametry chropowatości. Parametry falistości.
Oznaczanie struktury geometrycznej powierzchni w dokumentacji technicznej.
Przykłady do rozwiązania,
Tolerancje i pasowania gwintów. Rodzaje gwintów. Opis i parametry geometryczne
gwintów. Przykłady oznaczania tolerancji gwintów w dokumentacji technicznej.
Analiza, identyfikacja tolerancji i pasowań gwintów – przykłady do rozwiązania.
Pomiary parametrów gwintu. Przegląd sposobów pomiaru gwintów. Analiza,
identyfikacja tolerancji i pasowań gwintów,
Pomiary zarysów krzywoliniowych. Pomiary powierzchni złożonych,
Pomiary sprawdzianów zewnętrznych i wewnętrznych. Pomiary wybranych parametrów
koła zębatego,
Ogólne i zautomatyzowane pomiary odchyłek geometrycznych. Tolerancje i odchyłki
kształtu, kierunku, położenia i bicia,
Nadzorowanie i wzorcowanie podstawowych przyrządów pomiarowych (wzorcowanie
suwmiarki, mikrometru, czujników zegarowych itp.),
Elementy współrzędnościowej techniki pomiarowej z wykorzystaniem małej maszyny
pomiarowej CMM oraz ramienia pomiarowego,
Statystyczna kontrola procesu SPC. Środki techniczne statystycznego sterowania
procesem.
Współrzędnościowa technika pomiarowa
Teoria
Pomiar współrzędnościowy w procesie wytwarzania wyrobu. Istota współrzędnościowej
techniki pomiarowej. Przegląd współrzędnościowych metod pomiarowych,
Podstawy współrzędnościowej techniki pomiarowej w zakresie m.in. geometrycznych
elementów skojarzonych, metod definiowania układów współrzędnych przedmiotów,
kwalifikacji zespołu głowicy pomiarowej oraz metod programowania
współrzędnościowych maszyn pomiarowych,
Filtracja wyników pomiarów współrzędnościowych. Metody filtracji. Wpływ filtracji na
wyniki pomiarów współrzędnościowych,
Strategia pomiarów współrzędnościowych. Wpływ wybranych elementów strategii
pomiarów współrzędnościowych na wyniki pomiarów współrzędnościowych,
Analiza dokładności współrzędnościowych systemów pomiarowych. Źródła i przyczyny
błędów współrzędnościowych maszyn pomiarowych,
Klasyczne i symulacyjne metody oceny dokładności pomiarów współrzędnościowych.
Niepewność pomiarów współrzędnościowych,
Metody korekcji promienia końcówki trzpienia głowicy pomiarowej we
współrzędnościowej technice pomiarowej. Wpływ wybranych metod korekcji
promieniowej na wyniki pomiarów współrzędnościowych,
Metody lokalizacji punktów pomiarowych we współrzędnościowej technice pomiarowej,
Pomiary współrzędnościowe przedmiotów o złożonych kształtach geometrycznych na
przykładzie pióra łopatki turbiny i koła zębatego,
Podstawy inżynierii odwrotnej.
Praktyka
Pomiary odchyłek typowych elementów geometrycznych i analiza wyników pomiarów
na przykładzie pomiaru wybranych części klasy korpus,
Pomiary odchyłek powierzchni swobodnych wybranych wyrobów i analiza wyników
pomiarów,
Pomiary odchyłek pióra łopatki turbiny i analiza wyników pomiarów,
Pomiary odchyłek koła zębatego i analiza wyników pomiarów.
Wykonawca musi zapewnić odpowiednią kadrę.
Przedmiot zamówienia musi być wykonany przez odpowiednio wykwalifikowane osoby.
Minimalne wymogi dotyczące osób, które będą prowadzić szkolenia, opracowywać
programy, materiały szkoleniowe i wykonywać szkolenia. Zamawiający dopuszcza
możliwość zmiany osób wykonujących przedmiot zamówienia wskazanych w ofercie na
8
Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu
Społecznego.
Strona8
7) Zapewnienie trenerów/operatorów.
osoby o kwalifikacjach i doświadczeniu zawodowym nie mniejszym w siwz. Zmiana
dopuszczalna jest w terminie - nie później niż 3 dni przed terminem rozpoczęcia szkoleń.
Wykonawca zobowiązany jest przedstawić dokumenty potwierdzające kwalifikacje i
doświadczenie zawodowe osoby mającej przeprowadzić szkolenie nie później niż 3 dni po
podpisaniu umowy.
Zamawiający wymaga zapewnienia minimum 1 trenera na każdy moduł szkolenia, z tym
że na część nr 4 moduł CNC (Projektowanie wspomagane komputerowo) wykonawca
musi zapewnić minimum 1 trener do części teoretycznej i 2 operatorów do części
praktycznej.
Do części nr 5 moduł Metrologia Techniczna, Współrzędnościowa technika pomiarowa
wykonawca musi zapewnić minimum 1 trenera do części teoretycznej i 1 operatora do
części praktycznej.
Na potwierdzenie dysponowania odpowiednia kadrą, która będzie realizować przedmiot
zamówienia Wykonawca przedstawi Zamawiającemu w terminie do 3 dni od daty
zawarcia umowy wykaz trenerów.
Na potwierdzenie wymaganych kwalifikacji Zamawiający zastrzega sobie dostarczenie
odpowiedniej dokumentacji potwierdzającej kwalifikacje i doświadczenie w terminie do 3
dni od daty zawarcia umowy, tj. dyplom ukończenia studiów, referencje, świadectwa
pracy, protokół odbioru wykonania usług, umowa, faktura, potwierdzenie przelewu przed
zawarciem umowy.
WYMOGI DLA TRENERÓW (WYMAGANE MINIMUM):
Nr modułu
Wymagania
Wymagania dotyczące doświadczenia
dotyczące
wykształcenia
Moduł I
Wykształcenie
Doświadczenie
w
pracy
naukowoCAD
wyższe
techniczne dydaktycznej na uczelni wyższej w
(Projektowanie
(kierunek: mechanika prowadzeniu przedmiotów związanych z
wspomagane
i budowa maszyn lub tematyką CAD lub w prowadzeniu szkoleń z
komputerowo)
pokrewne)
zakresu modelowania 3D CAD w systemie
NX.
Uczestnictwo w projektach badawczych.
Posiadanie doświadczenia w zakresie
znajomości systemu NX od wersji NX4 do
NX7 w zakresie automatycznego
programowania obróbki CAM.
Udokumentowane ukończenie kursu z NX 7.5
z zakresu modelowania bryłowego,
modelowania powierzchniowego. Certyfikat
lub dyplom wystawiony przez Siemens PLM
software lub partnera handlowego.
Minimum 2 letnie doświadczenie pracy z
systemem NX udokumentowane portfoliem z
wykonywanych prac. Prace powinny zawierać
przykłady wyrobów, modeli 3D bryłowych –
powierzchniowych, złożenia składające się z
9
Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu
Społecznego.
Strona9
Poniższe wymogi muszą być spełnione dla trenera który realizował będzie konkretny
moduł.
(Komputerowe
wspomaganie
wytwarzania)
10
Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu
Społecznego.
Strona10
Moduł II
CAM
minimum 20 części (nie licząc części
znormalizowanych).
Tematyka prac :
modelowanie bryłowe – części mechaniczne –
pryzmatyczne, tuleje , wały, czopy, korpusy,
modelowanie powierzchniowe – wzory
przemysłowe - wyroby o wyszukanych
kształtach, elementy maszyn przepływowych
– wirniki, łopatki, turbiny, zawory
projektowanie złożeń – złożenia składające
się z minimum 20 części nie licząc części
znormalizowanych, złożenia zaworów, pomp,
sprężarek,
maszyn,
podzespołów
samochodowych lub innych elementów
maszyn, sprzętu codziennego użytku. Całe
doświadczenie
powinno
zostać
udokumentowane złożonym CV.
Wykształcenie
Doświadczenie
w
pracy
naukowowyższe
techniczne dydaktycznej na uczelni wyższej w
(kierunek: mechanika prowadzeniu przedmiotów związanych z
i budowa maszyn lub tematyką CAM lub w prowadzeniu szkoleń z
pokrewne).
zakresu automatycznego programowania
CAM obrabiarek CNC w systemie NX.
Uczestnictwo w projektach badawczych.
Udokumentowane ukończenie kursu z NX 7.5
z zakresu CAM- programowania obróbki w
NX manufacturing – frezowanie 2-5 osiowe.
Certyfikat lub dyplom wystawiony przez
Siemens PLM software lub partnera
handlowego.
Znajomość programowania maszyn CNC w
kodzie ISO udokumentowana dyplomem lub
innym certyfikatem.
Minimum 2 letnie doświadczenie pracy z
systemem NX- CAM udokumentowane
portfoliem z wykonywanych prac.
Tematyka prac:
Prace powinny zawierać przykłady
programowania części typu korpus, matryca,
stempel, części produkcyjne tuleje - wałki,
grawerowanie wyrobów.
Posiadanie doświadczenia w zakresie
znajomości systemu NX od wersji NX4 do
NX7
w
zakresie
automatycznego
programowania obróbki CAM
Całe
doświadczenie
powinno
zostać
udokumentowane złożonym CV .
Wykształcenie
wyższe
techniczne
(Komputerowe
(kierunek: mechanika
wspomaganie prac i budowa maszyn lub
inżynierskich)
pokrewne).
Moduł IV
CNC
(Komputerowe
sterowanie
urządzeń
numerycznych)
Moduł V
Wykształcenie wyższe techniczne.
Doświadczenie
w
pracy
naukowodydaktycznej na uczelni wyższej w
prowadzeniu przedmiotów związanych z
techniką CAE lub w prowadzeniu szkoleń z
zakresu prowadzenia obliczeń inżynierskich
metodą MES.
Znajomość zagadnień związanych z techniką
MES. Umiejętność obsługi systemów Nastran,
Patran, Ansys lub pokrewnych.
Posiadanie szkolenia z zakresu obsługi
systemu CAE typu Nastran, Patran, Ansys lub
pokrewnych.
Prowadzenie w przeciągu ostatnich 3 lat min
1 szkolenia z zakresu technik
CAD/CAM/CAE/CNC.
Całe doświadczenie powinno zostać
udokumentowane złożonym CV.
Wykształcenie
Doświadczenie
w
pracy
naukowowyższe
techniczne dydaktycznej na uczelni wyższej w
(kierunek: mechanika prowadzeniu przedmiotów związanych z
i budowa maszyn lub branżą CNC lub w prowadzeniu szkoleń z
pokrewne).
zakresu programowania obrabiarek CNC.
Uczestnictwo w projektach badawczych.
Znajomość programowania i obsługi maszyn
sterowanych
numerycznie.
Umiejętność
programowania ręcznego w kodzie ISO,
umiejętność obsługi tokarki sterowanej
numerycznie
i
frezarki
sterowanej
numerycznie.
Posiadanie szkolenia z zakresu obsługi i
programowania następujących obrabiarek:
Frezarka EMCO MiniMill z układami
sterowania Heidenhain 426 oraz
Sinumerik 840D.
Tokarka EMCO Turn z układem
sterowania Sinumerik 840D.
Frezarka Haas Mini Mill z układem
sterowania Haas.
Tokarka Haas GT-10 z układem
sterowania Haas.
Znajomość programowania i obsługi systemu
MTS.
Całe
doświadczenie
powinno
zostać
udokumentowane złożonym CV.
Wykształcenie
Doświadczenie
w
pracy
naukowo11
Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu
Społecznego.
Strona11
Moduł III
CAE
wyższe
techniczne
(kierunek: mechanika
i budowa maszyn lub
pokrewne).
dydaktycznej na uczelni wyższej w
prowadzeniu przedmiotów z Metrologii
Technicznej oraz Współrzędnościowych
technik
pomiarowych.
Prowadzenie
działalności
naukowo-dydaktycznej
w
zakresie metrologii wielkości geometrycznych
i współrzędnościowej techniki pomiarowej.
Uczestnictwo w projektach badawczych.
Prowadzenie szkoleń dla osób pracujących z
obsługi oprogramowania CATIA V5.
Posiadanie szkoleń w zakresie:
Obsługi
oprogramowania
pomiarowego Calypso oraz maszyny
AC-CURA II,
Obsługi
oprogramowania
pomiarowego Holos,
Obsługi
stołu
obrotowego
współrzędnościowej
maszyny
pomiarowej
ACCURA
II
i
oprogramowania pomiarowego Gear
Pro,
Obsługi
oprogramowania
pomiarowego Calypso Curve i Blade
Pro,
Programowania
parametryczne
współrzędnościowej
maszyny
pomiarowej ACCURA II z użyciem
oprogramowania
pomiarowego
Calypso,
Niepewności pomiaru – metodyki
szacowania,
Odbycie
szkoleń
należy
potwierdzić
odpowiednimi certyfikatami.
Całe
doświadczenie
powinno
zostać
udokumentowane złożonym CV.
WYMOGI DLA OPERATORÓW (WYMAGANE MINIMUM):
Nr modułu
Wymagania
Wymagania dotyczące doświadczenia
dotyczące
wykształcenia
Moduł IV
Wykształcenie:
Doświadczenie w pracy szkoleniowej lub
CNC
technik mechanik lub dydaktycznej na uczelni wyższej w zakresie
(Komputerowe
pokrewne.
asystowania przy szkoleniach bądź zajęciach
sterowanie
dydaktycznych w zakresie obsługi obrabiarek
urządzeń
konwencjonalnych, numerycznych bądź
12
Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu
Społecznego.
Strona12
Metrologia
Techniczna,
Współrzędnościowe
techniki pomiarowe
numerycznych)
przyrządów i urządzeń pomiarowych.
Przeprowadzenie min. 1 szkolenia w okresie
ostatnich 3 lat z zakresu CNC.
Posiadanie
przeszkolenia
z
zakresu
znajomości przepisów BHP dotyczących
obsługi maszyn CNC.
Posiadanie uprawnień (przeszkolenia) do
obsługi frezarki:
- Jeden operator CNC HAAS Mini Mill oraz
EMCO MiniMill
- Drugi operator CNC HASS GT-10 oraz
EMCO Concept turn 55.
Znajomość programowania i obsługi maszyn
sterowanych numerycznie.
Umiejętność programowania ręcznego w
kodzie ISO.
Umiejętność obsługi frezarki:
- Jeden operator EMCO MiniMill z układami
sterowania Heidenhain 426 oraz Sinumerik
840D
- Drugi operator EMCO Concept Turn 55 z
układem sterowania Sinumerik 840D
Umiejętność programowania i obsługi sond
do pomiaru narzędzia i przedmiotu
obrabianego.
Posiadanie szkolenia z zakresu obsługi i
programowania następujących obrabiarek:
Znajomość zagadnień dotyczących procesu
technologicznego
oraz
narzędzi
obróbkowych.
Posiadanie szkolenia z zakresu
programowania i obsługi systemu MTS.
Całe doświadczenie powinno zostać
udokumentowane złożonym CV.
13
Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu
Społecznego.
Strona13
Jeden operator
Frezarka EMCO MiniMill z układami
sterowania Heidenhain 426 oraz
Sinumerik 840D.
Frezarka Haas Mini Mill z układem
sterowania Haas.
Drugi operator
Tokarka EMCO Concept Turn 55 z
układem sterowania Sinumerik 840D.
Tokarka Haas GT-10 z układem
sterowania Haas.
Moduł V
Wykształcenie:
Metrologia
Wyższe inżynieryjne
Techniczna,
Współrzędnościowe
techniki pomiarowe
Doświadczenie jako pracownik naukowotechniczny lub inżynieryjno-techniczny na
uczelni wyższej technicznej. Posiadanie
udokumentowany udział w szkoleniach i
seminariach zwiększających wiedzę i
doświadczenie. Min. 3 lata doświadczenia w
obsłudze maszyn pomiarowych typu Vista i
Accura 2, oraz w obsłudze oprogramowania
Calypso, Calypso Planer, Gear Pro i Blade.
Min. 3 letnie doświadczenie w obsłudze
nowoczesnych przyrządów pomiarowych
typu:
mikroskop,
okrągłościomierz,
konturograf,
profilagrafometr,
ramię
pomiarowe
oraz
ręcznych
narzędzi
pomiarowych. Przeprowadzenie min. 3
szkolenia dla pracowników przedsiębiorstw,
z zakresu tematycznego danego modułu.
Doświadczenie w pracach badawczorozwojowych
realizowanych
dla/z
przemysłem.
7.1. Zobowiązania trenerów i operatorów
Wykonawca zobowiązany jest do pokrycia kosztów ewentualnych zniszczeń pomieszczeń
oraz wyposażenia powstałych w trakcie szkoleń.
8) Materiały szkoleniowe.
Wykonawca zobowiązany będzie do przygotowania materiałów szkoleniowych, osobno dla
każdego poziomu zawansowania spełniających następujące wymagania: opracowanie w
języku polskim w postaci skryptu, prezentacji multimedialnych, przykładów, instrukcji,
które zostaną dostarczone zamawiającemu w wersji papierowej (1 egzemplarz) oraz w
wersji elektronicznej w ciągu 7 dni od daty zawarcia umowy. Zamawiający zapewni
wydruk materiałów szkoleniowych dla uczestników.
9.1. Nadzór prowadzony przez Wykonawcę.
a) Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia ciągłego nadzoru i kontroli nad pracą
trenerów i operatorów.
b) Wykonawca zobowiązany jest do bieżącego informowania Zamawiającego
o pojawiających się problemach w realizacji usługi, w tym o przypadkach nieobecności
uczestników szkolenia oraz wypadkach rezygnacji z uczestnictwa w trakcie realizacji
usługi, pod rygorem odmowy zapłaty za szkolenie/doradztwo za te osoby.
c) Wszelkie pisma kierowane do Zamawiającego muszą mieć oznaczenie ze wskazaniem
numeru umowy i daty jej zawarcia tj. Dotyczy umowy nr RARR/CSW/....../2013/2014
zawartej dnia .......
14
Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu
Społecznego.
Strona14
9) Nadzór nad szkoleniem stacjonarnym.
9.2. Nadzór prowadzony przez Zamawiającego
a) Wykonawca jest zobowiązany do umożliwienia Zamawiającemu przeprowadzenia
kontroli merytorycznej, w tym przeprowadzenia wszelkich ankiet ewaluacyjnych
i oceniających oraz umożliwienia przeprowadzenia kontroli realizacji szkoleń w każdej
chwili związania umową.
b) UWAGA!!!! Zamawiający zastrzega sobie prawo kontroli szkolenia, w tym treści
szkolenia przed rozpoczęciem szkolenia i podczas szkolenia oraz dokonania
niezapowiedzianej kontroli przebiegu i sposobu prowadzenia szkoleń. Zamawiający
zastrzega sobie prawo by podczas szkolenia byli obecni, przysłuchiwali się,
kontrolowali treść szkolenia pracownicy Zamawiającego i/lub Wojewódzkiego Urzędu
Pracy (ewentualnie innych organów kontrolujących projekt). W przypadku
stwierdzenia nieprawidłowości merytorycznych w treści Szkolenia Zamawiający
zastrzega sobie prawo do natychmiastowego rozwiązania umowy z winy Wykonawcy.
10) Dokumentacja w trakcie i po szkoleniu:
10. 1. Harmonogram
1. Przygotowania szczegółowych – z rozpisaniem na dni i godziny harmonogramu
i dostarczenie ich do 7 dni przed planowanym terminem szkoleń do akceptacji przez
Zamawiającego droga mailową. Zamawiający zastrzega sobie możliwość korekty
przedstawionych dokumentów.
Zajęcia odbywać się będą nie wcześniej niż od godziny 16:00 i nie później niż do
21:00, 3 razy w tygodniu po 4 godziny w dni robocze, tj. od poniedziałku do piątku,
oraz w soboty i niedziele po 6 godzin.
Czas na przerwy należy doliczyć do założonej liczby godzin dydaktycznych szkolenia.
Przerwa 20min na posiłek przed rozpoczęciem zajęć. Catering zapewnia Zamawiający.
10.2. Program szkolenia
1. Przygotowania szczegółowych – z rozpisaniem na dni i godziny programów szkoleń
i dostarczenie ich do 7 dni przed planowanym terminem szkoleń do akceptacji przez
Zamawiającego drogą mailową. Zamawiający zastrzega sobie możliwość korekty
przedstawionych dokumentów.
2. Programy szkoleń powinny zawierać informacje dotyczące tematyki prowadzonych
szkoleń z podziałem na zajęcia teoretyczne i praktyczne. Program szkoleń powinien
zawierać również informacje dotyczące wiedzy i umiejętności jakie zdobędą uczestnicy
po zakończeniu danego szkolenia. Zamawiający zastrzega sobie prawo do korekty
programów szkoleń w zakresie nieograniczonym regulacjami prawnymi.
10.3. Zaświadczenia/certyfikaty
Zaświadczenia/certyfikaty wydaje i zapewnia Zamawiający, z zaznaczeniem, iż
Wykonawca/ trenerzy zobowiązani są do podpisania zaświadczeń/certyfikatów.
Zaświadczenia zostaną dostarczone Wykonawcy w dniu ostatnich zajęć.
Strona15
10.4. Pozostałe dokumenty
1. Zamawiający zapewni listy obecności i skorzystania z cateringu, listy odbioru
materiałów szkoleniowych, testów kompetencji oraz egzaminu końcowego . Wzory
dokumentów będą przekazane Wykonawcy 7 dni przed planowanym terminem
szkoleń.
11) Sposób rozliczenia, płatności.
15
Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu
Społecznego.
a) Wynagrodzenie za zrealizowaną usługę będzie płatne za liczbę przeszkolonych osób.
W sytuacji rezygnacji osoby przed rozpoczęciem danego szkolenia kwota na tę osobę
zostanie odjęta od kwoty zamówienia. W sytuacji rezygnacji uczestnika projektu w
trakcie szkolenia Zamawiający zapłaci Wykonawcy pełne wynagrodzenie za liczbę
osób, które rozpoczęły udział w szkoleniu.
b) Podstawą wystawienia faktury jest przekazanie dokumentów i protokołu
potwierdzającego wykonanie szkolenia (protokołu odbioru usługi), podpisanego przez
pracownika Centrum Organizacyjno –Szkoleniowego i Współpracy Międzynarodowej
RARR S.A.
c) Wykonawca wystawi zamawiającemu faktury, z wyszczególnieniem na tym dowodzie
księgowym temat przedmiotu zamówienia, liczby przeszkolonych uczestników.
d) Wynagrodzenie jest płatne przelewem, w terminie do 30 dni od otrzymania faktury
przez Zamawiającego.
e) Fakturowanie i płatność po wykonaniu przedmiotu zamówienia z danej edycji szkoleń.
f) Warunkiem wystawienia faktury i wypłaty wynagrodzenia jest podpisany protokół
odbioru dokumentów, o których mowa w pkt. 10 zawierający numer umowy, nazwę,
datę szkolenia, datę przekazania dokumentów, nazwę/opisu dokumentu, wskazanie
osób przekazujących i odbierających, podpisy osób.
12) Ochrona danych osobowych.
a) Zamawiający upoważni Wykonawcę do przetwarzania danych osobowych uczestników
projektu pn. „Nowoczesne technologie wytwarzania”
b) Dane osobowe mogą być przetwarzane przez Wykonawcę jedynie w celu udzielenia
szkolenia, ewaluacji, monitoringu i sprawozdawczości w ramach projektu pn.:
„Nowoczesne technologie wytwarzania”.
c) Przy przetwarzaniu danych osobowych Wykonawca jest zobowiązany do
przestrzegania zapisów ustawy z dnia 29 sierpnia 1997r. o ochronie danych
osobowych oraz Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia
29 kwietnia 2004r. w sprawie dokumentacji przetwarzania danych osobowych oraz
warunków technicznych i organizacyjnych, jakim powinny odpowiadać urządzenia
i systemy informatyczne służące do przetwarzania danych osobowych (Dz. U. Nr 100,
poz. 1024).
d) Wykonawca jest zobowiązany do podjęcia wszelkich kroków służących zachowaniu
przez pracowników mających dostęp do powierzonych danych osobowych, danych
osobowych w poufności.
e) Wykonawca niezwłocznie poinformuje Zamawiającego o wszelkich przypadkach
naruszenia tajemnicy danych osobowych lub o ich niewłaściwym użyciu.
f) Wykonawca zobowiązany jest do podpisania upoważnienie dotyczącego przetwarzania
danych osobowych przygotowanego przez Zamawiającego.
13) Prawa autorskie.
Wykonawca jest zobowiązany do przeniesienia autorskich praw majątkowych do utworów
wytworzonych w ramach realizacji szkolenia na rzecz Zamawiającego.
15) Zakres, który zapewnia Zamawiający.
a) Zamawiający zapewnia sale na szkolenia.
b) Zamawiający zapewnia zaświadczenia/certyfikaty dla uczestników.
c) Zamawiający wskaże miejsce szkolenia w terminie do 7 dni przed rozpoczęciem
szkoleń.
16
Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu
Społecznego.
Strona16
14) kody CPV
80500000-9 Usługi szkoleniowe
80000000–4 Usługi edukacyjne i szkoleniowe
d) Zamawiający przekaże Wykonawcy 7 dni przed rozpoczęciem szkoleń wytyczne
dotyczące stosowania oznakowań unijnych.
e) Zamawiający zapewnia catering. Catering przysługuje tylko uczestnikom projektu.
Projekt nie przewiduje cateringu dla prowadzących szkolenie.
16) Zmiany umowy
Zamawiający przewiduje możliwość dokonania zmian postanowień zawartej umowy w
zakresie dotyczącym:
Strona17
a) liczby osób uczestniczących w szkoleniach. Zmiana liczby osób może nastąpić w
wyniku:
- braku pełnego naboru uczestników projektu, tj. w przypadku nie zebrania pełnej
liczby osób w I, II, III i IV edycji dla każdej części zamówienia, Zamawiający
zastrzega sobie prawo do przeszkolenia zmniejszonej liczby uczestników projektu
- braku ich zgody na uczestnictwo w szkoleniu,
- zdarzeń losowych uniemożliwiających uczestnikom projektu udział w szkoleniu.
17
Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu
Społecznego.