Mniej znaczy wiêcej - Kaeser Kompressoren

Narzucone przez ostatnie przepisy prawne wymagania dotycz¹ce jakoœci sprê¿onego powietrza w klinikach
da³y impuls do generalnej modernizacji systemu zasilania w sprê¿one powietrze kliniki uniwersyteckiej w
Erlangen. Du¿y stopieñ niezawodnoœci, w po³¹czeniu ze znaczn¹ redukcj¹ kosztów eksploatacji stanowi¹
zalety wdro¿onego rozwi¹zania systemowego ukierunkowanego na konsekwentne spe³nianie wymagañ
u¿ytkowników sprê¿onego powietrza.
Mniej znaczy wiêcej
Wymagania stawiane
sprê¿onemu powietrzu
dostarczanemu dla zastosowañ szpitalnych
s¹ bardzo wysokie,
jednak system zasilania w sprê¿one powietrze dla kliniki uniwersyteckiej w Erlangen
okaza³ siê prawdziwym
majstersztykiem.
Wydzia³ medyczny wchodz¹cy
w sk³ad „Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg” cieszy siê
œwiatow¹ s³aw¹ — do której w znacznym stopniu przyczynia siê klinika
uniwersytecka. Aby tak pozosta³o
równie¿ w przysz³oœci, potrzeba nie
tylko wiedzy nauczycieli i pilnoœci studentów, lecz równie¿ kompetentnego i wydajnego zaanga¿owania tych,
którzy dbaj¹ o to, aby wszystko przebiega³o jak po sznurku. Do osób tych
zalicza siê Wolfgang Emrich, do którego stanowiska pracy zbiegaj¹ siê
kable na bie¿¹co informuj¹ce go
o stanie i parametrach dzia³ania ca³ego systemu zasilania w sprê¿one powietrze.
Nieproduktywna ró¿norodnoœæ
Sprê¿one powietrze — w szpitalu
jest wszechobecne
To, ¿e obserwowanie i monitorowanie systemu sprê¿onego powietrza
nie przysparzaj¹ ju¿ nieprzespanych
nocy jest skutkiem ubocznym modernizacji systemu sprê¿onego powie-
trza narzuconego przez zmianê przepisów. Zgodnie z nowymi niemieckimi przepisami obowi¹zuj¹cymi od
dnia 1 stycznia 2000 roku szpitale
zosta³y zobowi¹zane do stosowania
sprê¿onego powietrza zgodnego
z norm¹ DIN/EN 737 — co przy zastosowaniu istniej¹cego sprzêtu nie
by³o mo¿liwe ani ze wzglêdów technicznych ani ekonomicznych. Aby
zrozumieæ sytuacjê wyjœciow¹ nale¿y
przyjrzeæ siê sytuacji lokalowej kliniki
uniwersyteckiej w Erlangen: Otwarty
w roku 1824 szpital po³o¿ony w we
wschodniej czêœci ogrodu zamkowego w ci¹gu ostatnich 180 lat rozrós³
siê do potê¿nego zespo³u medyczny
obejmuj¹cego 22 kliniki (oko³o 1400
³ó¿ek szpitalnych), dziesiêæ wydzia³ów oraz jeden instytut i zajmuj¹cego
siê wszystkimi dziedzinami wspó³czesnej medycyny oraz dysponuj¹cego najnowoczeœniejsz¹ sal¹ operacyjn¹ na œwiecie.
Wraz z rozbudow¹ kliniki, na potrze-
by zasilania w sprê¿one powietrze
poszczególnych, czasami odlegle
po³o¿onych, budynków powsta³o
rozroœniête „pankompresorium”,
obejmuj¹ce 16 maszyn ró¿nego rodzaju i pochodzenia skupionych
w siedmiu niezale¿nych centralach
zaopatrzenia sprê¿onego powietrza.
Do g³ównych s³aboœci starego systemu nale¿a³y du¿e straty energetyczne jak i brak przejrzystoœci i niewystarczaj¹ca wydajnoœæ. Ta ostatnia
cecha ma szczególne znaczenie
w medycynie nag³ych wypadków,
gdzie sprê¿one powietrze potrzebne
jest o ka¿dej porze w gwarantowanych iloœciach.
Du¿o pracy bez obci¹¿enia =
du¿y potencja³ oszczêdnoœciowy
Gdy w klinice pojawili siê eksperci od
sprê¿onego powietrza z firmy
KAESER KOMPRESSOREN by na
zlecenie urzêdu budowlanego uniwersytetu wspólnie ze s³u¿b¹ tech-
niczn¹ kliniki opracowaæ nowy system, zastany potencja³ oszczêdnoœciowy by³ bardzo du¿y. Rozpoczêto
pomiary s³u¿¹ce jako dane wejœciowe do tzw. analizy ADA (analizy wykorzystania sprê¿onego powietrza). To
opracowane przez firmê KAESER
KOMPRESSOREN narzêdzie s³u¿¹ce do rewizji systemu sprê¿onego
powietrza dostarczy³o dok³adnych
danych zarówno na temat zapotrzebowania, jak i po stronie zasilania
w sprê¿one powietrze. Z danych jasno wynika³o, ¿e niepo³¹czone
w sieæ sprê¿arki, które nie s¹ eksploatowane w ramach nadrzêdnego
systemu zarz¹dzania sprê¿onym powietrzem, generuj¹ bardzo wysokie
straty energetyczne w wyniku pracy
bez obci¹¿enia oraz, ¿e przysz³e
wspólne wykorzystanie zasobów oferuje znaczny potencja³ oszczêdnoœciowy.
Wielkoœæ tego potencja³u oszczêdnoœciowego poznana zosta³a dopiero po weryfikacji danych analizy ADA
przy pomocy systemu KESS (KAESER Energie-Spar-System), a nastêpnie po wdro¿eniu rozwi¹zania
systemowego opracowanego na
podstawie propozycji wynikaj¹cych
z powy¿szej oceny.
Eksploatacja sieci z ni¿szym
ciœnieniem
Du¿¹ zalet¹ systemów sprê¿onego
powietrza oferowanych przez firmê
KAESER KOMPRESSOREN by³
fakt, i¿ przedsiêbiorstwo z siedzib¹
w Coburgu okreœli³o siê nie tylko jako producent sprê¿arek, lecz jako
dostawca rozwi¹zañ systemowych —
oczywiœcie ze wszystkimi tego konsekwencjami. I tak na przyk³ad od dawna prowadzona przez firmê KAESER
KOMPRESSOREN i doprowadzona
do perfekcji integracja nowoczesnej
budowy kompresorów oraz zaawansowanej technologii informatycznej
nie jest sztuk¹ dla sztuki lecz s³u¿y
wy³¹cznie do realizacji jednego celu:
dostarczenia sprê¿onego powietrza
w sposób pewny i korzystny pod
wzglêdem cenowym. Przyk³adem tego mo¿e byæ sterowanie zakresem ciœnienia realizowane przy pomocy
SIGMA AIR MANAGER (SAM), pracuj¹ce w bardzo w¹skich zakresach, pozwalaj¹c w wielu przypadkach na znaczne obni¿enie wymaganego maksymalnego ciœnienia sieci.
Ku pocz¹tkowo wielkiemu zdziwieniu
Wolfganga Emrichsa uda³o siê to
równie¿ w Erlangen. Wczeœniej, by
zapewniæ we wszystkich miejscach
poboru wymagane ciœnienie na poziomie 5 lub 8 bar, pojedyncze stacje
sprê¿arkowe musia³y generowaæ ciœnienie maksymalne w wysokoœci 13
bar. Pan Wolfgang mia³ zatem prawo
do pewnej dozy sceptycyzmu, gdy
fachowcy
z
firmy
KAESER
KOMPRESSOREN stwierdzili, ¿e
w systemie po³¹czonym obejmuj¹cym przewody o d³ugoœci ponad
dwóch kilometrów wystarczy maksy-
malne ciœnienie o wartoœci poni¿ej 11
bar. Przewidzianemu do zarz¹dzania
trzema centralami sprê¿onego powietrza modu³owi zarz¹dzaj¹cemu
SAM 16/8 wystarcza zakres zmian
ciœnienia zaledwie 0,3 bar.
„I to dzia³a. Dzia³a nawet doskonale”,
cieszy siê Wolfgang Emrich, „i do tego przy ciœnieniu w sieci zaledwie
10,85 bar przy tej d³ugoœci przewodów. Ostatecznie pojemnoœæ ca³ej
sieci pneumatycznej równa jest dziesiêciu zbiornikom ciœnieniowym po
2000 litrów.”
Wszystkie przewody zosta³y poprowadzone pod ziemi¹. Przebiegaj¹ce
w d³ugich kana³ach w s¹siedztwie
izolowanych ruroci¹gów ciep³owniczych wygl¹daj¹ce raczej niepozornie przewody sprê¿onego powietrza
o œrednicy 76 mm, przemierzaj¹ ruchliwe ulice, tu i ówdzie siê rozga³êziaj¹c. Po zamkniêciu ostatniego po³¹czenia z klinik¹ stomatologiczn¹
powstanie prawdziwy uk³ad sieciowy
a dziêki zwiêkszeniu wydajnoœci jeszcze bardziej wzroœnie bezpieczeñstwo i niezawodnoœæ zasilania.
PrzejrzystoϾ i wizualizacja
Du¿¹ zalet¹ nowego systemu zasilania w sprê¿one powietrze jest jego
Sprê¿one powietrze — „miêkka
poduszka” dla
noworodków
Wolfgang
Emrich auf cieszy siê z nowego
systemu sprêzonego powietrza
Nowoczesne systemy zasilania w sprê¿one powietrze na
us³ugach s³u¿by zdrowia i nauki
10
11
Narzucone przez ostatnie przepisy prawne wymagania dotycz¹ce jakoœci sprê¿onego powietrza w klinikach
da³y impuls do generalnej modernizacji systemu zasilania w sprê¿one powietrze kliniki uniwersyteckiej w
Erlangen. Du¿y stopieñ niezawodnoœci, w po³¹czeniu ze znaczn¹ redukcj¹ kosztów eksploatacji stanowi¹
zalety wdro¿onego rozwi¹zania systemowego ukierunkowanego na konsekwentne spe³nianie wymagañ
u¿ytkowników sprê¿onego powietrza.
Mniej znaczy wiêcej
Wymagania stawiane
sprê¿onemu powietrzu
dostarczanemu dla zastosowañ szpitalnych
s¹ bardzo wysokie,
jednak system zasilania w sprê¿one powietrze dla kliniki uniwersyteckiej w Erlangen
okaza³ siê prawdziwym
majstersztykiem.
Wydzia³ medyczny wchodz¹cy
w sk³ad „Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg” cieszy siê
œwiatow¹ s³aw¹ — do której w znacznym stopniu przyczynia siê klinika
uniwersytecka. Aby tak pozosta³o
równie¿ w przysz³oœci, potrzeba nie
tylko wiedzy nauczycieli i pilnoœci studentów, lecz równie¿ kompetentnego i wydajnego zaanga¿owania tych,
którzy dbaj¹ o to, aby wszystko przebiega³o jak po sznurku. Do osób tych
zalicza siê Wolfgang Emrich, do którego stanowiska pracy zbiegaj¹ siê
kable na bie¿¹co informuj¹ce go
o stanie i parametrach dzia³ania ca³ego systemu zasilania w sprê¿one powietrze.
Nieproduktywna ró¿norodnoœæ
Sprê¿one powietrze — w szpitalu
jest wszechobecne
To, ¿e obserwowanie i monitorowanie systemu sprê¿onego powietrza
nie przysparzaj¹ ju¿ nieprzespanych
nocy jest skutkiem ubocznym modernizacji systemu sprê¿onego powie-
trza narzuconego przez zmianê przepisów. Zgodnie z nowymi niemieckimi przepisami obowi¹zuj¹cymi od
dnia 1 stycznia 2000 roku szpitale
zosta³y zobowi¹zane do stosowania
sprê¿onego powietrza zgodnego
z norm¹ DIN/EN 737 — co przy zastosowaniu istniej¹cego sprzêtu nie
by³o mo¿liwe ani ze wzglêdów technicznych ani ekonomicznych. Aby
zrozumieæ sytuacjê wyjœciow¹ nale¿y
przyjrzeæ siê sytuacji lokalowej kliniki
uniwersyteckiej w Erlangen: Otwarty
w roku 1824 szpital po³o¿ony w we
wschodniej czêœci ogrodu zamkowego w ci¹gu ostatnich 180 lat rozrós³
siê do potê¿nego zespo³u medyczny
obejmuj¹cego 22 kliniki (oko³o 1400
³ó¿ek szpitalnych), dziesiêæ wydzia³ów oraz jeden instytut i zajmuj¹cego
siê wszystkimi dziedzinami wspó³czesnej medycyny oraz dysponuj¹cego najnowoczeœniejsz¹ sal¹ operacyjn¹ na œwiecie.
Wraz z rozbudow¹ kliniki, na potrze-
by zasilania w sprê¿one powietrze
poszczególnych, czasami odlegle
po³o¿onych, budynków powsta³o
rozroœniête „pankompresorium”,
obejmuj¹ce 16 maszyn ró¿nego rodzaju i pochodzenia skupionych
w siedmiu niezale¿nych centralach
zaopatrzenia sprê¿onego powietrza.
Do g³ównych s³aboœci starego systemu nale¿a³y du¿e straty energetyczne jak i brak przejrzystoœci i niewystarczaj¹ca wydajnoœæ. Ta ostatnia
cecha ma szczególne znaczenie
w medycynie nag³ych wypadków,
gdzie sprê¿one powietrze potrzebne
jest o ka¿dej porze w gwarantowanych iloœciach.
Du¿o pracy bez obci¹¿enia =
du¿y potencja³ oszczêdnoœciowy
Gdy w klinice pojawili siê eksperci od
sprê¿onego powietrza z firmy
KAESER KOMPRESSOREN by na
zlecenie urzêdu budowlanego uniwersytetu wspólnie ze s³u¿b¹ tech-
niczn¹ kliniki opracowaæ nowy system, zastany potencja³ oszczêdnoœciowy by³ bardzo du¿y. Rozpoczêto
pomiary s³u¿¹ce jako dane wejœciowe do tzw. analizy ADA (analizy wykorzystania sprê¿onego powietrza). To
opracowane przez firmê KAESER
KOMPRESSOREN narzêdzie s³u¿¹ce do rewizji systemu sprê¿onego
powietrza dostarczy³o dok³adnych
danych zarówno na temat zapotrzebowania, jak i po stronie zasilania
w sprê¿one powietrze. Z danych jasno wynika³o, ¿e niepo³¹czone
w sieæ sprê¿arki, które nie s¹ eksploatowane w ramach nadrzêdnego
systemu zarz¹dzania sprê¿onym powietrzem, generuj¹ bardzo wysokie
straty energetyczne w wyniku pracy
bez obci¹¿enia oraz, ¿e przysz³e
wspólne wykorzystanie zasobów oferuje znaczny potencja³ oszczêdnoœciowy.
Wielkoœæ tego potencja³u oszczêdnoœciowego poznana zosta³a dopiero po weryfikacji danych analizy ADA
przy pomocy systemu KESS (KAESER Energie-Spar-System), a nastêpnie po wdro¿eniu rozwi¹zania
systemowego opracowanego na
podstawie propozycji wynikaj¹cych
z powy¿szej oceny.
Eksploatacja sieci z ni¿szym
ciœnieniem
Du¿¹ zalet¹ systemów sprê¿onego
powietrza oferowanych przez firmê
KAESER KOMPRESSOREN by³
fakt, i¿ przedsiêbiorstwo z siedzib¹
w Coburgu okreœli³o siê nie tylko jako producent sprê¿arek, lecz jako
dostawca rozwi¹zañ systemowych —
oczywiœcie ze wszystkimi tego konsekwencjami. I tak na przyk³ad od dawna prowadzona przez firmê KAESER
KOMPRESSOREN i doprowadzona
do perfekcji integracja nowoczesnej
budowy kompresorów oraz zaawansowanej technologii informatycznej
nie jest sztuk¹ dla sztuki lecz s³u¿y
wy³¹cznie do realizacji jednego celu:
dostarczenia sprê¿onego powietrza
w sposób pewny i korzystny pod
wzglêdem cenowym. Przyk³adem tego mo¿e byæ sterowanie zakresem ciœnienia realizowane przy pomocy
SIGMA AIR MANAGER (SAM), pracuj¹ce w bardzo w¹skich zakresach, pozwalaj¹c w wielu przypadkach na znaczne obni¿enie wymaganego maksymalnego ciœnienia sieci.
Ku pocz¹tkowo wielkiemu zdziwieniu
Wolfganga Emrichsa uda³o siê to
równie¿ w Erlangen. Wczeœniej, by
zapewniæ we wszystkich miejscach
poboru wymagane ciœnienie na poziomie 5 lub 8 bar, pojedyncze stacje
sprê¿arkowe musia³y generowaæ ciœnienie maksymalne w wysokoœci 13
bar. Pan Wolfgang mia³ zatem prawo
do pewnej dozy sceptycyzmu, gdy
fachowcy
z
firmy
KAESER
KOMPRESSOREN stwierdzili, ¿e
w systemie po³¹czonym obejmuj¹cym przewody o d³ugoœci ponad
dwóch kilometrów wystarczy maksy-
malne ciœnienie o wartoœci poni¿ej 11
bar. Przewidzianemu do zarz¹dzania
trzema centralami sprê¿onego powietrza modu³owi zarz¹dzaj¹cemu
SAM 16/8 wystarcza zakres zmian
ciœnienia zaledwie 0,3 bar.
„I to dzia³a. Dzia³a nawet doskonale”,
cieszy siê Wolfgang Emrich, „i do tego przy ciœnieniu w sieci zaledwie
10,85 bar przy tej d³ugoœci przewodów. Ostatecznie pojemnoœæ ca³ej
sieci pneumatycznej równa jest dziesiêciu zbiornikom ciœnieniowym po
2000 litrów.”
Wszystkie przewody zosta³y poprowadzone pod ziemi¹. Przebiegaj¹ce
w d³ugich kana³ach w s¹siedztwie
izolowanych ruroci¹gów ciep³owniczych wygl¹daj¹ce raczej niepozornie przewody sprê¿onego powietrza
o œrednicy 76 mm, przemierzaj¹ ruchliwe ulice, tu i ówdzie siê rozga³êziaj¹c. Po zamkniêciu ostatniego po³¹czenia z klinik¹ stomatologiczn¹
powstanie prawdziwy uk³ad sieciowy
a dziêki zwiêkszeniu wydajnoœci jeszcze bardziej wzroœnie bezpieczeñstwo i niezawodnoœæ zasilania.
PrzejrzystoϾ i wizualizacja
Du¿¹ zalet¹ nowego systemu zasilania w sprê¿one powietrze jest jego
Sprê¿one powietrze — „miêkka
poduszka” dla
noworodków
Wolfgang
Emrich auf cieszy siê z nowego
systemu sprêzonego powietrza
Nowoczesne systemy zasilania w sprê¿one powietrze na
us³ugach s³u¿by zdrowia i nauki
10
11
Przyk³ad wzorowego zarz¹dzania
energi¹ z Bergneustadt
Czy to podczas ogrzewania budynków, czy
te¿ przy zasilaniu w sprê¿one powietrze: w
ISE w Bergneustadt liczy siê ka¿dy kilowat.
Wzorowa rozdzielnia z przewidzian¹
przysz³oœciow¹ rezerw¹
sprawdzona w praktyce i przejrzysta
konstrukcja z jasn¹ struktur¹ sieciow¹ i starannie przeprowadzonymi instalacjami. Bezawaryjn¹ pracê zapewnia miêdzy innymi narzêdzie do
kontroli systemu sprê¿onego powietrza SIGMA AIR CONTROL wchodz¹ce w sk³ad SIGMA AIR MANAGER. Z jednej strony pan Wolfgang
Emrich ma dziêki temu sta³y i bezpoœredni dostêp do wszystkich sprê¿arek i urz¹dzeñ uzdatniania powietrza,
z drugiej natomiast system KAESER
KOMPRESSOREN zachowuje pe³n¹
kompatybilnoœæ z modu³em zarz¹dzania budynkami firmy Siemens Building Technologies, obs³uguj¹cym
wszystkie obiekty kliniki. Bez niepotrzebnych strat czasu mo¿na natychmiast stwierdziæ i zlokalizowaæ wszelkie odchylenia od wartoœci zadanych,
a czêsto nawet doprowadziæ do ponownego ich wyrównania przy pomocy funkcji zdalnej kontroli oferowanej
przez SIGMA AIR CONTROL.
Na pewno mniejsze zu¿ycie
energii.
Nawet jeœli najwa¿niejszym priorytetem jest zapewnianie bezpieczeñ-
12
stwa zasilania w sprê¿one powietrze
o wysokiej jakoœci, to jednak nie da
siê ca³kowicie pomin¹æ kosztów jego
wytworzenia. Równie¿ na ten temat
Wolfgang Emrich mo¿e powiedzieæ
tylko coœ pozytywnego. Wraz z uruchomieniem nowego systemu zasilania, w koñcu zmniejszy³o siê zu¿ycie
energii — a tym samym zwi¹zane
z tym koszty jak i obci¹¿enie œrodowiska — o prawie 35 procent. I przy obni¿onej o po³owê liczbie sprê¿arek,
oszczêdnoœci na kosztach utrzymania i konserwacji w niczym nie ustêpuj¹ oszczêdnoœciom poczynionym
na kosztach energii.
resztki oleju (do 0,01 mg/m3) oraz
wody jak i zanieczyszczenia chemicznych takie jak CO2, NO2 oraz
SO2. Zawartoœæ resztek oleju uzdatnianego w ten sposób powietrza
znajduje siê poni¿ej granicy wykrycia:
Mo¿na je spokojnie okreœliæ jako bezolejowe i jest 105 razy czystsze od
“normalnego” powietrze otoczenia.
I to jest w³aœnie odpowiedni
poziom dla wra¿liwych zastosowañ
klinicznych.
Organizacja jest wszystkim
Powietrze jest czyste!
W celu zapewnienia wymaganego
poziomu higieny w sieci pneumatycznej zainstalowano systemy KAESERClean-Air typu DAP. S¹ to w pe³ni
zautomatyzowane systemy bezobs³ugowe pracuj¹ce stale w zakresie
od 20 do 100% obci¹¿enia nominalnego przy zachowaniu sta³ej jakoœci
powietrza. Przechodz¹c przez wiele
indywidualnie monitorowanych stopni oczyszczania z powietrza zasysanego usuwane s¹ wszelkie zawarte
w nim zanieczyszczenia takie jak
cz¹stki sta³e (do 0,01 mikrona),
Chocia¿ skrót ISE tak naprawdê
oznacza „Innomotive Systems Europe” — firmê bêd¹c¹ globalnym dostawc¹ podzespo³ów dla przemys³u
motoryzacyjnego
wyodrêbnion¹
w 2001 roku z koncernu ITT — to jednak zaproponowane w tytule rozwiniêcie tego skrótu jak najbardziej siê
zgadza. A dla zak³adu mieszcz¹cego
siê przy siedzibie firmy w Bergneustadt to ju¿ na pewno. Tutaj ISE, jako
OEM, dostarcza dla wszystkich renomowanych producentów samochodów miêdzy innymi noœniki modu³owe karoserii, komponenty podwozia oraz systemy wywrotowe.
Pod kierownictwem szefa dzia³u
technicznego pana Meinolfa Kocha
w zak³adzie w Bergneustadt wdro¿ony zosta³ zaawansowany system
oszczêdzania energii, siêgaj¹cy do
jego najbardziej odleg³ych obszarów.
Efekty zastosowanych mechanizmów oszczêdnoœciowych s¹ widoczne bezpoœrednio w wynikach
operacyjnych
przedsiêbiorstwa,
opiewaj¹c nie na centy, lecz na setki
tysiêcy Euro.
Opracowa³ Klaus Dieter Bätz
Kontakt: [email protected]
Zarz¹dzanie energi¹ odbywa siê przy
pomocy Ko³a Energetycznego oraz
odpowiednich Programów Oszczêdzania Energii, Pracownicy zajmuj¹cy siê sprawami techniczno-energetycznymi s¹ ci¹gle wyczulani na
punkcie oszczêdnoœci energii przez
udzia³ w odpowiednich szkoleniach.
Bud¿ety roczne uchwalone w Kole
Energetycznym s¹ nastêpnie szczegó³owo rozpisywane w Programie
Oszczêdzania Energii, natomiast na
koniec roku dokonywana jest ocena
wielkoœci odchyleñ od wartoœci planowanych. W celu zapewnienia
przejrzystoœci oraz utrzymywania tego wa¿nego tematu w centrum uwagi w regularnych odstêpach czasu
przeprowadzane
s¹
spotkania
wszystkich osób
odpowiedzialnych
za sprawy oszczêdzania energii. Tablice informacyjne
oraz
szkolenia
przyczyniaj¹ siê do
podwy¿szenia poziom œwiadomoœci wszystkich pracowników na ten temat. Wydajny system kontroli prowadzi do szybkiego
rozpoznawania i zg³aszania wszelkich odchyleñ od wartoœci planowanych takich — jak np.: nieszczelnoœci
przewodów pneumatycznych lub hydraulicznych — co pozwala na wprowadzenie w jak najkrótszym czasie
œrodków zaradczych.
ISE znaczy
„Ich spar’ Energie” czyli
„oszczêdzam energiê”
Oszczêdzanie energii: wszyscy
siê do tego przyczyniaj¹
Od samego pocz¹tku by³o dla pana
Meinolfa Kocha jasne, ¿e szczególnie w przypadku sprê¿onego powietrza wykorzystywanego do celów
operacyjnych, nale¿y dzia³aæ w sposób radykalny, jeœli maj¹ zostaæ zrealizowane ambitne cele w zakresie
oszczêdnoœci energetycznych. Nie
by³o to mo¿liwe przy wykorzystaniu
istniej¹cego systemu, który „rozrós³
siê” do 16 mniej lub bardziej rozproszonych sprê¿arek oraz instalacji
uzdatniania sprê¿onego powietrza,
raczej gorzej ni¿ lepiej zasilaj¹cych
jedynie niewielkie obszary zak³adu.
Wyposa¿enie jednej z tych stacji
sprê¿arkowych w „lokalny” system
odzysku ciep³a doprowadzi³o do wymiernych, lecz nie do osza³amiaj¹cych korzyœci. Okaza³o siê zatem, ¿e
zasadnicze oszczêdnoœci mo¿liwe s¹
jedynie przez przebudowê systemu
zasilania w sprê¿one powietrze przeprowadzon¹ w sposób konsekwentny i systematyczny.
Czêœæ i ca³oœæ
Jeœli dzisiaj udzia³ pr¹du zu¿ytego
w celu wytworzenia sprê¿onego powietrza w zak³adzie w Bergneustadt
zamiast 18 procent, tak jak w roku
1991, wynosi zaledwie 11 procent, to
jest to wynik wieloletnich konsekwentnych starañ oraz zastosowanego procesu optymalizacji. Meinolf
Koch skupi³ siê przy tym g³ównie na
kryteriach takich jak jakoœæ sprê¿onego powietrza, ni¿sze ciœnienie
w sieci (mniejsze spadki ciœnienia)
oraz ograniczenie nieszczelnoœci.
Postêpy poszczególnych Programów
Szczegó³owych prezentowane s¹
w sposób zrozumia³y dla wszystkich
na tablicach informacyjnych umieszczonych na terenie zak³adu. Informacje na temat œrodków oraz celów
oraz osi¹gniête wyniki wywo³uj¹
u zmotywowanych pracowników
„sportow¹ ambicjê”, by aktywnie
uczestniczyæ w dzia³aniach optymalizacyjnych.
Najpierw skupiono siê na sieci pneumatycznej. Stare rury stalowe zast¹pione zosta³y nowoczesnymi, odpowiednio dobranymi do przep³ywu
sprê¿onego powietrza, szczelnymi
rurami z tworzywa sztucznego, co nie
tylko przyczyni³o siê do drastycznego
obni¿enia strat w wyniku nieszczelnoœci, ale tak¿e pozwoli³o na obni¿enie
o po³owê ciœnienia panuj¹cego
w sieci z 1,2 do 0,6 bar.
Listê dalszych dzia³añ optymalizacji
sprê¿onego powietrza, które zosta³y
Instrumenty pomiarowe na wyjœciowym
przewodzie zbiorczym
sprê¿onego powietrza
umo¿liwiaj¹ przejrzyst¹ kontrolê
Drastyczna redukcja
kosztów sprê¿onego
powietrza? Nic prostszego, wystarczy tylko
zachowaæ perspektywê ca³oœci i uwa¿aæ
na szczegó³y.
13