projekt budowlany przebudowy kotłowni węglowej na olejową

Transkrypt

PROJEKT BUDOWLANY PRZEBUDOWY
KOTŁOWNI WĘGLOWEJ NA OLEJOWĄ
ARCHITEKTURA
CPV 45331110-0
INWESTYCJA :
Przebudowa kotłowni węglowej na olejową
SP w Coniewie gm. Góra Kalwaria (dz. nr 747)
INWESTOR :
Gmina Góra Kalwaria
ul. 3-go Maja 10, 05-530 Góra Kalwaria
PROJEKTANT:
mgr inż. arch. Witold Malmon
upr. bud. Nr. GP-III-7342/130/91
OPRACOWAŁ:
mgr inż. arch. Małgorzata Winter
SPRAWDZAJĄCY:
mgr inż. arch. Jadwiga Kuba-Klimkiewicz
upr.bud. nr UAN-II-K-8386/173/87
LIPIEC – 2009 R.
MAREL-PROJEKT BIURO USŁUG TECHNICZNYCH ul. Traugutta 54/12 26-600 Radom Tel/Fax (048)-362-35-35 email:[email protected]
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA:
I.
OPIS TECHNICZNY............................................................................................................................. 3
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Przedmiot opracowania. ....................................................................................................................... 3
Podstawa opracowania. ....................................................................................................................... 3
Przedmiot i zakres opracowania .......................................................................................................... 3
Charakterystyka frag. objętego opracowaniem. ................................................................................... 3
Istniejące rozwiązania materiałowe wewnętrzne. ................................................................................. 3
Dane liczbowe. ..................................................................................................................................... 4
Projektowane zmiany funkcjonalne. ..................................................................................................... 4
Projektowane prace i rozwiązania materiałowe wewnętrzne w istniejącym budynku. .......................... 4
Przewidywane zmiany instalacyjne: ..................................................................................................... 7
Warunki ochrony przeciwpożarowej. .................................................................................................... 7
Oddziaływanie inwestycji na środowisko. ............................................................................................. 8
Informacje dodatkowe. ......................................................................................................................... 8
13. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA...................................................................................................... 9
II.
RYSUNKI ARCHITEKTONICZNE
1. Plan sytuacyjny……………………………………………………………... 1:500
2. Rzut kotłowni z magazynem oleju, przekrój A-A………………………… 1:50
3. Zestawienie stolarki…………………………………………………...……. 1:50
PRZEBUDOWA KOTŁOWNI WĘGLOWEJ NA OLEJOWĄ W SZKOLE PODSTAWOWEJ
W CONIEWIE GMINA GÓRA KALWARIA (dz. nr 747)
str. 2
I.
OPIS TECHNICZNY
1. Przedmiot opracowania.
Projekt budowlany przebudowy kotłowni węglowej na olejową
w SP w Coniewie gm. Góra Kalwaria (dz. nr 747)
2. Podstawa opracowania.
2.1.
Zlecenie i uzgodnienia z Inwestorem i Użytkownikiem.
2.2.
Inwentaryzacja budowlana.
2.3.
obowiązujące przepisy i normatywy,
2.4.
Obowiązujące warunki techniczne i normy budowlane.
2.5.
Warunki techniczne wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe
wyd. PKTS,G,G i K, W-wa 1995.
3. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlany przebudowy kotłowni węglowej na
kotłownie olejową w budynku Szkoły Podstawowej we wsi Coniew dz. nr 747 gm. Góra Kalwaria
4. Charakterystyka frag. objętego opracowaniem.
Projekt przewiduje wykorzystanie części istniejącej kotłowni tj. pomieszczenia kotłów.
Podzielono pomieszczenie kotłów, wydzielając pomieszczenie kotłowni, magazyn oleju i korytarz,
otynkowaną ścianką z cegły pełnej gr. 12 cm.
Montażu wyposażenia kotłowni należy dokonać poprzez otwór drzwiowy w ścianie zewnętrznej, który w
późniejszym etapie należy zamurować cegłą ceramiczną pełną ocieplić i otynkować
Pomieszczenie kotłowni posiada oświetlenie elektryczne.
Pomieszczenie magazynu oleju należy wykonać jako wannę awaryjną do wychwytywania oleju
Kotłownia i magazyn oleju spełnia warunki odnośnie minimalnej kubatury i wysokości
5. Istniejące rozwiązania materiałowe wewnętrzne.
Konstrukcja obiektu tradycyjna murowana.
Ściany zewnętrzne z cegły pełnej gr. 24 cm
Ocieplenie ścian zewnętrznych styropianem grub. 15 cm
Ściany działowe z cegły ceramicznej gr. 12 cm murowane na zaprawie cem.-wapiennej ustawione na
posadzce.
Strop żelbetowy gr 28 cm
Schody wewnętrzne, wieńce, belki żelbetowe wylewane.
Istniejący komin spalinowy murowany.
Tynki wewnętrzne cement.-wap. kat. III
Posadzka betonowa.
Ściany tynkowane
Drzwi wewnętrzne stalowe płytowe gładkie.
Drzwi zewnętrzne wejściowe stalowe.
Okna pcv.
str. 3
6. Dane liczbowe.
Wykaz pomieszczeń i powierzchni objętych opracowaniem.
NR
POWIERZCHNIA NETTO – kotłownia
NAZWA
POSADZKA
POW.
POW.
POMIESZCZENIA
UŻYTKOWA USŁUGOWA
/m2/
/m2/
1
1.
2
kotłownia
3
Płytki
4
12,50
2.
magazyn oleju
Płytki
3.
korytarz
Płytki
7,55
-
RAZEM
OGÓŁEM POW.
20,05
POW.
RUCHU
/m2/
5
6
-
5,88
0
25,93
5,88
m²
7. Projektowane zmiany funkcjonalne.
Na etapie modernizacji przewidziano likwidacje istniejącego pomieszczenia kotłów i wykorzystanie go
dla zlokalizowania nowoprojektowanej kotłowni i magazynu oleju oraz wykorzystanie istniejącego
korytarza i wejścia.
8. Projektowane prace i rozwiązania materiałowe wewnętrzne w istniejącym
budynku.
8.1.
-
Roboty demontażowe i przygotowawcze.
fundament pod stare kotły rozbiórki-demontażu
demontaż starych kotłów
demontaż istniejących drzwi.
skucie posadzek
skucie tynków w korytarzu.
rozkucie i wykucie otworu
8.2.
Stropy.
Pomieszczenia kotłowni i magazyn oleju.
Zbiorniki umieszczone w wydzielonym pomieszczeniu, strop żelbetowy gr 28 cm
otynkowany o min. 120 min odporności ogniowej
8.3.
Ściany działowe.
Magazyn oleju.
Zbiorniki umieszczone w wydzielonym pomieszczeniu, oddzielonym od kotłowni ścianą o min. 120 min
odporności ogniowej i drzwiami otwieranymi na zewnątrz o 60 min odporności ogniowej.
Ściana wydzielająca magazyn oleju od hali kotłowni z cegły ceramicznej pełnej gr. 12cm kl. 150 na
zaprawie cementowo-wapiennej kl. M5 plus obustronny tynk wykończona płytkami do wys. 2 m
8.4.
Próg przy wyjściu z mag. oleju.
Próg z cegły ceramicznej pełnej grub.12cm murowanej na zaprawie cem.-wap.
Każda spoina zbrojona dwoma prętami fi 6 mm. Próg wykończony płytkami podłogowymi.
str. 4
8.5.
Tynki wewnętrzne.
Ściany i sufit w pomieszczeniu kotłowni i magazynu oleju otynkować tynkiem wapienno-cementowym
kat. IV.
Narożniki ścian i otworów wzmocnić listwami kątowymi podtynkowymi.
Przewidzieć skucie 100% tynków istniejących i wykonanie nowych kat. IV, a w korytarzu skucie całości
tynku i położenie płytek
Tynki wewnętrzne istniejące cem.-wap. oczyścić, uzupełnić zaprawą, zagruntować, szpachlować i
wygładzić do kat. IV.
Ściany do wysokości 2 m wyłożyć płytkami gresowymi a powyżej i sufit pomalować farbą emulsyjną
jasno szarą.
8.6.
Posadzki.
8.6.1. Posadzki pomieszczeń kotłowni i magazynu oleju
Przewidzieć rozbiórkę istniejących warstw posadzkowych i fundamentu pod kotły do gruntu.
Zerwać istniejące posadzki betonowe z warstwami podkładowymi i izolacyjnymi.
Wykonać nowe podłoże pod posadzki na gruncie z warstw:
Płytki gresowe odporne na zaplamienie olejem
Folia w płynie
gładź cementowa zbrojona włóknami stalowymi 20 kg/m³ gr. 5 cm
izolacja przeciwwilgociowa 2 x 0,2 mm folia polietylenowa
gładź cementowa 3 cm
podkład betonowy z B15 gr 15 cm zatarty na gładko
piasek ubijany warstwami 15 cm
grunt nośny
Podłoże dylatować od ścian i na pola 4x5m o powierzchni do 20m².
W magazynie oleju i kotłowni zastosować fugi epoksydowe nie przepuszczające oleju
Pod kocioł wykonać fundament grubości 5 cm i obramować kątownikiem.
Przy wejściu do magazynu oleju wykonać próg zgodnie z opisem powyżej wysokości 35 cm,
8.6.2. Posadzki z płytek gresu.
W pomieszczeniach
Zastosować gres techniczny angobowany + ciemne fugi epoksydowe
Na schodach wewnętrznych
zastosować gres antypoślizgowy. Na stopniach płytki stopnicowe z zabezpieczeniami
antypoślizgowymi
8.7.
Okładziny ścian i instalacji.
Wykonać okładziny ścian z płytek gresowych w kolorze kremowym do wysokości 2,2 m na tynku
cementowym z dodatkiem środków wodoszczelnych.
Wymiary płytek ok. 20 x 25cm gr. 7 mm, powierzchnia gładka. Kolor płytek i fugi beżowy
Styki urządzeń sanitarnych z okładziną ceramiczną uszczelnić silikonem.
8.8.
Wentylacja grawitacyjna.
Kanał nawiewny kotłowni przechodzący przez magazyn oleju osłonić wełną mineralną grub. 90 mm
typu Conlit 150 with Alu Foil f-my ROCKWOOL /F2/
str. 5
8.8.1. Wentylacja kotłowni i magazynu oleju:
Nawiew powietrza do pomieszczenia kotłowni prowadzony będzie kanałem typu Z
wykonanym z blachy stalowej o wymiarach 315 x 200 mm. Wlot powietrza na wysokości min. 2 m nad
poziomem terenu, wylot powietrza do pomieszczenia 30 cm nad poziom posadzki, wylot zabezpieczyć
siatką. Kanał wentylacyjny mocowany do ściany za pomocą obejm i wsporników.
Wywiew powietrza z kotłowni dwoma kanałami wentylacyjnymi ze stali kwasoodpornej ∅ 150
mm wprowadzonymi do istniejących kanałów dymowych
Nawiew powietrza do pomieszczenia magazynu oleju przewodem typu Z o wymiarach 315 x
200 mm. Wlot powietrza na wysokości min. 2 m nad poziomem terenu, wylot powietrza do
pomieszczenia 35 cm nad poziom posadzki, wylot zabezpieczyć siatką.
Kanał wentylacyjny mocowany do ściany za pomocą obejm i wsporników.
Wywiew powietrza z magazynu oleju dwoma wywietrznikami dachowymi typ A∅250 na
podstawach dachowych typ BIII/∅ 250
8.9.
Drzwi wewnętrzne.
Zamontować nowe drzwi wewnętrzne wejściowe do pomieszczeń stalowe, płytowe gładkie pełne.
Powierzchnia wykończona na gotowo farbami kryjącymi matowymi kolor szary 7044.
Ościeżnice stalowe.
Drzwi do magazynu oleju o szerokości w świetle min. 90 cm przeciwpożarowe jednoskrzydłowe
samozamykające się EI 60.
Skrzydło wykonane z obustronnie ocynkowanej blachy.
Ościeżnica narożna wykonana z blachy o grubości min. 1,8 mm z uszczelką pęczniejącą i kotwami
stalowymi.
Drzwi z jednym zawiasem z tujeją + dwa zawiasy sprężynowe na skrzydło.
Zamek wpuszczany, zapadkowo-zasuwkowy przystosowany do wkładki cylindrycznej. Klamki
przeciwpożarowe z tworzywa sztucznego w kolorze czarnym z rdzeniem stalowym.
Jeden czop przeciwwyważeniowy na skrzydło.
Drzwi do kotłowni o szerokości w świetle min. 90 cm przeciwpożarowe jednoskrzydłowe
samozamykające się EI 30.
Skrzydło wykonane z obustronnie ocynkowanej blachy
Ościeżnica narożna wykonana z blachy z uszczelką pęczniejącą i kotwami stalowymi.
Drzwi z jednym zawiasem z tujeją + dwa zawiasy sprężynowe na skrzydło.
Zamknięcie bezklamkowe otwierające się na zewnątrz pod naciskiem
Drzwi wewnętrzne wejściowe do pozostałych pomieszczeń piwnicy.
Pełne drewniane płytowe gładkie.
Ościeżnice stalowe uniwersalne w kolorze dopasowanym do ościeżnicy.
Powierzchnia drzwi i ościeżnic wykończona farbą olejną matową w kolorze szarym RAL 7044.
Wyposażenie: trzy zawiasy, klamki, zamki zamykane na klucz, odboje metalowo-gumowe montowane
w posadzce.
8.10.
Drzwi zewnętrzne
Drzwi stalowe, płytowe gładkie pełne wyposażyć w samozamykacz, trzy zawiasy, zamek zamykany na
klucz, odbój metalowo-gumowy montowany w posadzce. Współczynnik przenikania ciepła dla drzwi
U<2,6 (W/m²K). Kolor skrzydła i ościeżnicy dopasować do istniejącej stolarki drzwiowej w obiekcie
str. 6
8.11.
Podokienniki wewnętrzne
Zamontować nowe podokienniki wewnętrzne wylewane ze zbrojonego lastriko grub. 5 cm.
Kolor beżowy jasny. Podokienniki kotwić na końcach w murze na głębokość 5 cm i podeprzeć od spodu
stalowymi kształtownikami T40 mm, co 0,5m.
8.12.
Instalacje – przejścia przez przegrody
Przejścia rurociągów przez ścianę kotłowni i magazynu oleju wykonać jako szczelne –uszczelnione
masą o odporności ogniowej 120 minut np. HILTI
8.13.
Malowanie wewnętrzne.
8.13.1. Tynki wewnętrzne ścian i sufitów w pomieszczeniach objętych modernizacją malować
dwukrotnie farbami emulsyjnymi np. typu Dekoral w kolorze kremowym np. NCS S0505-Y.
8.14.
Projektowane wyposażenie.
Wyposażenie technologiczne zgodnie z projektem technologicznym kotłowni
Kotłownia wyposażona będzie w instalacje:
- centralnego ogrzewania
- wody zimnej
- kanalizacji sanitarnej
- elektryczną
- wentylacja grawitacyjna
9. Przewidywane zmiany instalacyjne:
Instalacje wod-kan dotyczące kotłowni
o wymiana przyborów i armatury,
o wymiana i wykonanie nowego wpustu podłogowego
o wykonanie wentylacji grawitacyjnej
o wykonanie instalacji elektrycznej
Szczegółowy zakres prac wg. odrębnych opracowań branżowych
-
10. Warunki ochrony przeciwpożarowej.
10.1.
Dane liczbowe.
Powierzchnia netto 25,93 m².
Kubatura 100 m³
Budynek niski (N)
Wysokość użytkowa pomieszczeń projektowanych 2 – 4,45m.
Liczba kondygnacji I bez podpiwniczenia.
10.2.
Parametry pożarowe substancji palnych.
W obiekcie nie występują substancje palne.
10.3.
Obciążenie ogniowe.
Przewidywana gęstość obciążenia ogniowego strefy pożarowej w budynku Q<500[MJ/m²}.
10.4.
Kategoria zagrożenia ludzi.
Pomieszczenie techniczne i pomieszczenia magazynowe
Kategoria zagrożenia - PM.
str. 7
10.5.
Zagrożenie wybuchem.
Obiekt nie zawiera pomieszczeń zagrożonych wybuchem.
10.6.
Strefy pożarowe.
Obiekt projektowany stanowi dwie strefy pożarowe o powierzchni netto 12,5 m² /kotłownia/ i magazyn
oleju 7,55 m² nie przekracza dopuszczalnej wielkości strefy pożarowej do 8 000 m².
10.7.
Odporność pożarowa.
Klasa odporności pożarowej budynku „D”.
Klasy odporności ogniowej elementów budowlanych kotłowni z kotłami na olej opałowy, o łącznej mocy
cieplnej powyżej 30kW:
- ściana wewnętrzna EI 60
- strop EI 60
- drzwi EI 30
Klasy odporności ogniowej elementów budowlanych magazynu oleju opałowego:
- ściana wewnętrzna EI 120
- strop EI 120
- drzwi EI 60
Elementy budowlane obiektu nie rozprzestrzeniają ognia.
10.8.
Warunki ewakuacji.
Kotłownia bezobsługowa. Kierunek otwierania drzwi zgodny z kierunkiem ewakuacji.
10.9.
Zabezpieczenie przeciwpożarowe.
Instalacja odgromowa istniejąca i przeciwprzepięciowa.
W kotłowni oprawa awaryjna na wypadek zaniku napięcia.
Przy wejściu do kotłowni awaryjny wyłącznik prądu
10.10. Wyposażenie w gaśnice.
Każde pomieszczenie wyposażyć w podręczny sprzęt gaśniczy w ilości 2 sztuk środka gaśniczego
2kg/100m² powierzchni użytkowej pomieszczeń i koc przeciwpożarowy.
10.11. Drogi pożarowe.
Istniejący dojazd do obiektu od drogi lokalnej dojazdem wewnętrznym.
11. Oddziaływanie inwestycji na środowisko.
Inwestycja nie będzie stanowiła zagrożenia dla środowiska oraz higieny i zdrowia użytkowników
remontowanego obiektu i jego otoczenia w zakresie zgodnym z przepisami.
W projekcie zastosowano metody, technologie i środki techniczne chroniące środowisko naturalne.
12. Informacje dodatkowe.
Materiały budowlane i produkty użyte do przebudowy kotłowni muszą posiadać aktualne aprobaty
techniczne dopuszczające je do zastosowania w obiektach budowlanych.
OPRACOWAŁ:
mgr inż. arch. Małgorzata Winter
str. 8
13. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA
Zgodnie z art. 20 ust. 4 Prawa budowlanego (Dz. U. Nr 207 z 2003 r. poz. 2016 z późniejszymi
zmianami) Oświadczam jako projektant / sprawdzający, że projekt wykonawczy przebudowy kotłowni
węglowej na olejową sorządzono zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy
technicznej.
PROJEKTANT ARCHITEKT:
upr.bud. nr GP-III-7342/130/91
SPRAWDZAJĄCY ARCHITEKT:
mgr inż. arch. Jadwiga Kuba-Klimkiewicz
upr.bud. nr UAN-II-K-8386/173/87
str. 9

projekt budowlany przebudowy kotłowni węglowej na olejową

Transkrypt

Podobne dokumenty

Instrukcja BHP kotłowni olejowej

Dom Pomocy Społecznej w Rudnie ogłasza

Pobierz informację

Załącznik nr 9 do SIWZ

Wykorzystanie źródeł energii odnawialnej do

zapytanie ofertowe - Zakład Gospodarki Mieszkaniowej w Grodzisku

zgłoszenie remontu

PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY wymiana instalacji

Część III- Chłodnica oleju do dźwigu hydraulicznego