opis tech pompownia

MGGP S.A.
BIURO INŻYNIERYJNO KONSULTINGOWE
35-222 Rzeszów, ul.Okulickiego 17
tel./fax(+48 17) 863 03 44/ 863 03 44
www.mggp.com.pl, e-mail: [email protected]
Biuro Projektów Gospodarki Wodnej i Ściekowej
“BIPROWOD - WARSZAWA” Sp. z o.o.
01-793 Warszawa, ul. Rydygiera 8
PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY
Modernizacja części mechanicznej Oczyszczalni Ścieków „Hajdów”
w Lublinie w ramach Projektu:
„Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę
i odprowadzenia ścieków w Lublinie”
umowa nr 321/46/1/08
działka nr 38.2-68/8
OBIEKT:
OPRACOWANIE:
INWESTOR:
JEDNOSTKA
PROJEKTOWA:
BRANŻA:
ZESPÓŁ
AUTORSKI
PROJEKTOWAŁ
PROJEKTOWAŁ
OPRACOWAŁ
OPRACOWAŁ
SPRAWDZIŁ
POMPOWNIA GŁÓWNA OB.4
PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY
Miejskie Przedsiębiorstwo Wodociągów
i Kanalizacji w Lublinie Sp. z o.o.
al. J. Piłsudskiego 15
20-407 Lublin
Konsorcjum:
MGGP S.A.
/BIPROWOD-WARSZAWA Sp. z o.o.
Siedziba:
ul. Okulickiego 17
35-222 Rzeszów
TECHNOLOGIA - Tom I
IMIĘ I NAZWISKO
NR UPRAWNIEŃ
mgr inż. Henryk Babiarz
mgr inż. Andrzej Trzyna
mgr inż. Krzysztof Ceglarz
mgr inż. Joanna Bąk
dr inż. Bogumił Kucharski
S81/01
S-241/81
PODPIS
S-O.Środ.-166/84
Rzeszów, wrzesień 2009
EGZ. 1/A
SPIS TREŚCI
I. CZĘŚĆ OPISOWA .....................................................................................................................3
1. Podstawa opracowania ...............................................................................................................3
2. Cel i zakres opracowania ...........................................................................................................4
3. Opis stanu istniejącego ...............................................................................................................4
3.1. Pompownia główna OB.4 ..................................................................................................4
3.2. Komora zasuw OB.5 .........................................................................................................4
4. Opis przyjętych rozwiązań projektowych ................................................................................5
4.1. Pompownia główna OB.4 ..................................................................................................5
4.1.1. Opis rozwiązań projektowych – część technologiczna ..........................................5
4.1.2
Parametry techniczne dobranych urządzeń ............................................................7
4.2. Komora zasuw OB.5 .......................................................................................................11
4.2.1. Opis rozwiązań projektowych ..............................................................................11
4.2.2
Parametry techniczne dobranych urządzeń ..........................................................12
5. Uwagi końcowe .........................................................................................................................13
II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA ..........................................................................................................15
1. Pompownia –rzut na poziomie hali pomp ...........................................................
2. Pompownia –rzut na poziomie hali silników .......................................................
3. Pompownia – przekrój I-I ..................................................................................
4. Pompownia – przekrój II-II ...............................................................................
5. Komora zasuw – rzut, przekrój A-A ...................................................................
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:50
Uwaga!
Rysunek: „Schemat technologiczny linii ściekowej dla obiektów – Budynek krat, Pompownia
główna, Komora zasuw, Piaskownik”, zamieszczono w opracowaniu części
technologicznej dla obiektu Budynek krat – patrz Część rysunkowa tego opracowania.
2
I. CZĘŚĆ OPISOWA
1. Podstawa opracowania
Podstawą opracowania jest:
•
Umowa nr 321/46/1/08 zawarta z Miejskim Przedsiębiorstwem Wodociągów i
Kanalizacji w Lublinie Sp. z o.o. na wykonanie kompletnej dokumentacji
przetargowej i projektowej dla kontraktu nr 12 – Modernizacja części
mechanicznej Oczyszczalni Ścieków „Hajdów” w Lublinie w ramach Projektu:
„Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzenia
ścieków w Lublinie”:
•
Raport o oddziaływaniu na środowisko dla przedsięwzięcia:
„Modernizacja
obiektów w oczyszczalni ścieków „Hajdów” realizowanego w ramach projektu:
„Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzania
ścieków w Lublinie” Warszawa 2009 rok;
•
Uzgodnienia z Inwestorem;
•
Mapa do celów projektowych;
•
Wizje lokalne na terenie oczyszczalni;
•
Normy i przepisy obowiązujące;
•
Podkłady budowlane;
•
Ocena stanu technicznego dla komór czerpalnych;
•
Inwentaryzacja obiektu pompowni dla celów projektowych;
•
Opracowania projektowe istniejących instalacji sanitarnych;
•
Ustalenia
technologiczne
z
Użytkownikiem
i
weryfikacja
ustaleń
technologicznych z Producentami i Dostawcami projektowanych urządzeń;
•
Dokumentacja archiwalna:
- Przepompownia ścieków dla oczyszczalni ścieków „Hajdów” w Lublinie – konstrukcja.
Warszawa 25/0/ZS, marzec 1976r.;
- Oczyszczalnia ścieków w Lublinie. Przewody technologiczne cz.I. Warszawa 25/ZS/77,
luty 1977r.;
- Przepompownia ścieków dla oczyszczalni ścieków „Hajdów” w Lublinie. Projekt
zamienny – część technologiczna. Warszawa 25/ZW, 1987r.;
- Opis techniczny oczyszczalni ścieków w Lublinie- Przewody technologiczne Część I
Warszawa 25/ZS/77r.
- Archiwalne projekty w posiadaniu Inwestora w zakresie architektonicznym i
konstrukcyjnym oraz technologicznym .
3
2. Cel i zakres opracowania
Zakres opracowania określony w umowie przez Inwestora obejmuje wykonanie
kompletnej dokumentacji przetargowej i projektowej dla kontraktu nr 12 – Modernizacja części
mechanicznej Oczyszczalni Ścieków „Hajdów” w Lublinie w zakresie branży technologicznej
dla komory zasuw ozn. OB.5 oraz pompowni głównej ozn. OB.4.
Z punktu widzenia celu niniejsze opracowanie i jego zakres służy również jako:
- opis przedmiotu zamówienia w przetargu na roboty budowlane,
- podstawa do realizacji podanego zakresu robót,
- załącznik do uzyskania pozwolenia na budowę
3. Opis stanu istniejącego
3.1. Pompownia główna OB.4
Budynek pompowni głównej jest obiektem wchodzącym w skład Oczyszczalni Ścieków
„Hajdów” w Lublinie. W części podziemnej zlokalizowane są: komory czerpalne ścieków – lewa
i prawa, hala pomp i hala silników. W części nadziemnej znajdują się: warsztat mechaniczny,
spawalnia, pomieszczenie rozdzielni elektrycznej, wentylatornia, magazyny podręczne,
narzędziownia, pomieszczenie wciągnika, komunikacja pionowa i pozioma, pomieszczenia
biurowe i socjalne.
Ścieki z budynku krat do komór czerpalnych pompowni trafiają poprzez kanały
dopływowe– 5 szt. żelbetowe prostokątne o szerokości b=1,5 m każdy , ułożone w spadku
i=0,001, wysokość kanałów h=1,80 m. Pompownia główna posiada dwa zbiorniki czerpalne o
pojemności czynnej 2 x 250 m3, przedzielone ścianą żelbetową. Przelew ścieków pomiędzy
komorami odbywa się poprzez uszkodzoną zasuwę lub krawędź przelewową. Z każdym
zbiornikiem współpracują trzy pompy wirowe pionowe typu 60F-85-6/5202 produkcji
Warszawskiej Fabryki Pomp o wydajności Q = 4000 m3/h każda i wysokości podnoszenia H =
16,5 m sł. w., z silnikiem o N = 250 kW. W budynku pompowni zainstalowane zostały
urządzenia do automatycznego pomiaru stężenia metanu i siarkowodoru, włączające w razie
konieczności
wentylację
awaryjną.
Komory
czerpalne
pompowni
ścieków
zostały
zhermetyzowane, a złowonne powietrze z tych obiektów jest kierowane specjalnym systemem
wentylacji do biofiltra.
3.2. Komora zasuw OB.5
Komora zasuw jest to konstrukcja żelbetowa. Do komory wchodzą dwa rurociągi stalowe
φ 1200 mm. Wewnątrz komory rurociągi połączone są ze sobą przewodem φ 1200 mm. Na
4
połączeniu zainstalowana jest zasuwa ręczna. Istnieje możliwość regulacji przepływu ścieków z
pompowni na dwa lub jeden rurociąg poprzez układ 3 zasuw ZS 1200. Spust ścieków z
rurociągów φ 1400 mm do komory czerpalnej ścieków poprzez rurociąg φ 200 mm wychodzący
z komory zasuw. Na podłączeniu rurociągu φ 200 mm z φ 1200 mm zainstalowano zasuwy
ręczne.
4. Opis przyjętych rozwiązań projektowych
4.1. Pompownia główna OB.4
4.1.1. Opis rozwiązań projektowych – część technologiczna
Pozostawia się istniejący układ technologiczny i gabarytowy komory czerpalnej z
podziałem na jej lewą i prawą część. Zaleca się na etapie modernizacji jej odnowienie według
projektu konstrukcji.
Współpraca komór czerpalnych lewej i prawej, pompowni ścieków zostaje zachowana z
następującymi zmianami :
- projektuje się wykonanie dwóch otworów technologicznych w istniejącej ścianie
dzielącej komory czerpalne pompowni;
-po lewej stronie istniejącej ściany zostanie dolana z betonu nowa ściana z otworami
80x80 cm, przylegająca do starej;
- w wykonanych otworach przewiduje się montaż zastawek kanałowych EROX-Q z
napędem elektrycznym w wersji przeciwwybuchowej wyniesionym ponad strop komory.
Uchwyty naścienne prowadzące wrzeciono pomiędzy górną krawędzią przelewową ściany, a
dolną krawędzią „klatki schodowej” z poziomem obsługowym montowane będą do wspornika
wrzeciona. Rozwiązanie to zapewni regulację przepływu ścieków pomiędzy komorą lewą oraz
prawą.
- Istniejąca zasuwa zostanie zdemontowana, a jej otwór zaspawany.
Tak zaprojektowana i wykonana ściana stanowi zarazem krawędź przelewową pomiędzy lewą i
prawą komorą.
Projektuje się instalację 4 pomp pracujących oraz 2 rezerwowe , po 3 szt., przyłączone do
każdej z komór czerpalnych pompowni. Każdą komorę zbiornika pompowni obsługują 2 pompy
pracujące i 1 rezerwowa. Montaż pomp w instalacji suchej, pionowej. Zaprojektowano pompy
suchostojące niezblokowane - Sewatec K 400-400G VU z silnikiem elektrycznym chłodzonym
5
powietrzem SIEMENS 315L o mocy nominalnej 160 kW oraz
kolanem
ssawnym
niesymetrycznym DN600/400mm, waga 1320 kg. Silnik pompy przystosowany do współpracy z
przetwornicą częstotliwości. Przewiduje się wykorzystanie w całości istniejących odcinków
ssawnych DN1000mm znajdujących się w komorze czerpalnej z przejściem szczelnym przez
ścianę komory. Zmianie ulegnie średnica rurociągu ssawnego z DN1000/800 mm, bezpośrednio
za ścianą komory. Rurociągi ssawne będą wykonane, jako nowe ze stali kwasoodpornej. Na
każdym przewodzie ssawnym oraz tłocznym będzie zamontowana zasuwa nożowa typu WEY
MFE DN800 z napędem elektrycznym Auma, zabudowa międzykołnierzowa, max ciśnienie 4
bar, z przedłużką nr 38987,waga 900 kg. Napęd zasuwy zostanie zamontowany na poziomie hali
silników.
Przewiduje się montaż kompensatorów gumowych HKS nitryl żółty DN800 mm PN10
bar, z ogranicznikiem długości na odcinkach ssawnych oraz tłocznych. Na rurociągach tłocznych
zamontowana zostanie klapa zwrotna uchylna – typ SKR ze skośnym siedziskiem, DN800,
zabudowa kołnierzowa. Wszystkie redukcje i kształtki kołnierzowe w wykonaniu indywidualnym
ze stali kwasoodpornej 316 TI o podwyższonej odporności na ścieranie. Na przewodach
tłocznych wszystkich pomp, przed zaworami zwrotnymi, będą zamontowane manometry.
Przewody tłoczne pomp będą połączone, z istniejącym kolanem na DN800 opartym na bloku
oporowym. Owiercenia kołnierzy przy wykonywaniu połączeń pomiędzy elementami
projektowanymi i istniejącymi należy dostosować do istniejących kształtek. Wszystkie nowo
projektowane połączenia kołnierzowe w obrębie pompowni należy wykonać na minimalne
ciśnienie PN10. Układ tłoczny od istniejącego kolana pozostaje bez zmian. Szczegółowe
rozwiązanie projektowe przedstawiono na rys. 1T - 4T projektu wykonawczego części
technologicznej.
Przewiduje się następujące sterowanie:
- szybkość obrotowa silników wszystkich pomp będzie regulowana poprzez falowniki;
- sygnał sterujący będzie pochodził z sondy poziomu zamontowanej w zbiorniku czerpalnym.
Uwaga!
Szczegóły automatyki i sterowania zamieszczono w oddzielnym opracowaniu.
Gazy techniczne
Istniejąca wiata na butle z gazami technicznymi zlokalizowana przy ścianie wschodniej
budynku pompowni zostanie zdemontowana. Projektuje się dwie szafki
typ 700 TRG do
przechowywania butli ze sprężonym gazem na zewnątrz budynku.
6
- wymiary 700 x 400 x 2150 mm
- ciężar 65 kg
- korpus zewnętrzny wykonany z galwanicznie ocynkowanej blachy stalowej pokrytej
farba proszkową
- skośna konstrukcja dachu ze spadkiem w kierunku frontu szafy
- system wentylacji wlot i wylot powietrza przez otwory w drzwiach
- oznakowanie symbolem ostrzegawczym W19
Szafy zostaną zlokalizowane przy nowo wybudowanej ścianie w miejscu zdemontowanych drzwi
360x360. Pojemność jednej szafy zapewnia możliwość przechowywania dwóch butli z tlenem
,kolejnej dwóch butli z acetylenem (po 40 l kazda).
Szafa musi spełniać wymagania normy EN 14470-2 dotyczącej szaf bezpieczeństwa do
przechowywania butli ze sprężonymi gazami.
4.1.2
Parametry techniczne dobranych urządzeń
VAG EROX®-Q – Zastawka wrzecionowa
•
Zasuwa wrzecionowa z przelotem kwadratowym
•
Obustronnie szczelna do 0,6 bar wg DIN3230, część 3, wg tab. 5, BN, klasa szczelności
2, dla wody pitnej
•
Do mocowania na ścianie za pomocą kotew, bez konieczności wykuwania i betonowania
ściany
•
Dostarczona w stanie zmontowanym, gotowa do natychmiastowego montażu na ścianie
•
Po montażu na ścianie, gotowa do pracy
•
Uszczelnienie miękkie za pomocą uszczelki obwodowej, wymienialnej bez demontażu
zasuwy
•
Materiał uszczelki – EPDM
•
Wykonanie całkowicie z materiałów nierdzewnych, elementy ze stali nierdzewnej :
trawione kąpielowo i pasywowane
•
Nakrętka wrzeciona z brązu odpornego na ścieki, samooczyszczająca się
•
Wydłużone wrzeciono, tuleja prowadząca i kolumienka na poziomie obsługowym
•
Napęd : Elektryczny on/off AUMA-NORM SA 07.5-45
•
0.37 kW, 3x400V-50Hz, czas przesterowania ok. 1.78 min.
7
•
2 momentowe i 2 drogowe wyłączniki krańcowe
•
Schemat KMS 110/001, typ pracy S2-15 min.,
•
LW 800 LH 800 skok 800
•
Słup Wody max. 3020 mm
•
Głębokość instalacji: jak w części rysunkowej.
Pompy Sewatec K 400-400G VU
Charakterystyka pomp Sewatec K 400-500 G V, z wirnikiem o średnicy 457,0mm,
•
Konstrukcja: jednostopniowa pompa do zabudowy suchej z korpusem spiralnym, o wale
pionowym, wyposażona w wirnik kanałowy, połączona z napędem – silnikiem
elektrycznym chłodzonym powietrzem - przy pomocy sprzęgła z osłoną.
•
Wyklucza się zastosowanie pomp zatapialnych instalowanych na sucho z dodatkowym
systemem chłodzenia.
•
Nominalne parametry pracy pomp :
Q =2400,0 m3/h
H = 16,50m
•
Ze względu na zmienne warunki pracy pompowni, agregat musi posiadać możliwość
pracy przy następujących parametrach, przy 50 Hz
Qmin = 2145,0 m3/h
Qnom = 2400,0 m3/h
H = 18,0 m. H2O
Hnom = 16,5 m. H2O
Qmax = 3100,0 m3/h
H = 12 ,0 m. H2O
•
Parametr NPSH pompy : ≤ 7,5 m. w nominalnym punkcie pracy;
•
Prędkość obrotowa silnika : ≤ 1000 1/min;
•
Moc nominalna silnika : ≤ 160,0 kW; 50 Hz/400V/IP55/F;
•
Pompa wyposażona w wirnik o swobodnym przelocie min.130 mm
•
Wirnik pompy wykonany z wysokoodpornego na ścieranie stopowego żeliwa niklowomolibdenowego ERN (GGL-NiMo 77)
•
króciec ssawny : DN 400, PN 10; króciec tłoczny DN 400; PN 10
•
silnik przystosowany do regulacji obrotów przemiennikiem częstotliwości
8
Zakres dostawy :
Jako kompletny agregat pompowy rozumie się pompę i silnik spełniające w/w wymagania
wraz z niezbędnym dodatkowym wyposażeniem tj.: rama pod pompę i silnik, sprzęgło wraz z
osłoną oraz kolano ssawne DN 600/DN400.
Klapa zwrotna uchylna DN 800 –SKR ze skośnym siedziskiem
• Samoczynny, klapowy zawór zwrotny; kołnierzowy ; przyłącze kołnierzowe
wg EN 1092-2
• Długość zabudowy wg EN 558-1 szereg 14 ( DIN 3202, F4 )
• Bez ruchomych elementów zewnętrznych
• Metaliczne uszczelnienie pomiędzy dyskiem i siedziskiem korpusu
• Siedzisko w korpusie z materiału nierdzewnego
• Powierzchnia uszczelniająca dysku z materiału nierdzewnego
• Korpus i dysk z żeliwa sferoidalnego EN-JS 1030 (GGG-40)
• Łożyskowanie chroniące przed dostępem czynnika do łożysk
• Wałki ze stali nierdzewnej o zawartości min. 13 % Cr
• Tuleje łożyskowe z bezcynkowego brązu
• Przystosowany do póżniejszej instalacji tłumika końcowego
• Wskaźnik położenia dysku
• Pokrycie antykorozyjne – malowanie epoksydowe min. 250µm wg. wymagań GSK
(wymagany certyfikat)
• Kolor pokrycia – niebieski – RAL 5005
Zasuwa WEY MFE DN800 z napędem elektrycznym :
• zawieradło ze stali kwasoodpornej ,
• korpus: DN800- żeliwo szare z pokryciem antykorozyjnym (grubość: podkład epoxy
100µm, warstwa zewnętrzna pokrycie poliuretanowe 80µm)
• uszczelnienie poprzeczne zasuwy – profilowo-wargowe wykonane z elastomeru. Docisk
uszczelnienia realizowany poprzez sprężenie masy plastycznej, znajdującej się
wewnątrz uszczelki elastomerowej.
9
Uwagi dla uszczelnienia:
• Konstrukcja uszczelnienia umożliwia:
a) doszczelnienie podczas pracy zasuwy (bez potrzeby wyłączania rurociągu z pracy i
demontażu zasuwy);
b) uzupełnienie masy uszczelniającej podczas pracy zasuwy na pracującym rurociągu,
pod ciśnieniem, bez konieczności demontażu uszczelnienia oraz bez konieczności
rozszczelnienia rurociągu;
-
nie dopuszcza się stosowania zasuw nożowych uszczelnionych dławicowo;
-
uszczelnienie w kierunku przepływu – obwodowe elastomerowe (NBR), umieszczone w
korpusie w sposób zapobiegający wycieraniu przez przepływające medium (brak tzw. stref
martwych), uszczelnienie oraz jego osłona nie mogą zawężać światła przepływu;
-
konstrukcja korpusu zapobiegająca zaleganiu medium w przestrzeni uszczelniającej
podczas zamykania noża;
-
kształt dolnej krawędzi noża zapobiegający klinowaniu się - do DN 200 prosty , powyżej
DN 200 łuk o rozwarciu nie większym niż 60 st.;
-
szczelność zasuw w obu kierunkach;
-
dolna część płyty noża sfazowana;
-
wszystkie elementy złączne, śruby, nakrętki, podkładki wchodzące w skład armatury w
wykonaniu stal nierdzewna A2;
-
nie dopuszcza się stosowania do montażu zasuw wydłużek montażowych.
Kompensator gumowy HKS nitryl żółty DN800 mm
•
G 0800/300/010/HKS-CR-ZS
•
Typ zabudowy: kołnierzowy
•
Średnica : DN800
•
Ciśnienie max. prob = 10 bar
•
Norma montażowa PN10
•
Długość zabudowy : 300 mm
•
Mieszek : CR / PA-Textilcord / CR
•
Kołnierze: stal S235JR galwanicznie cynkowana
•
Wyposażenie dodatkowe: ZS ograniczniki skoku
•
odkształcenia poprzeczne : +/- 26 mm
10
4.2. Komora zasuw OB.5
4.2.1. Opis rozwiązań projektowych
Komora zasuw na rurociągach tłocznych z pompowni głównej do piaskownika zostanie
zmodernizowana w zakresie technologicznym. Funkcja technologiczna komory pozostanie
niezmieniona.
Stare zasuwy ręczne ZS 1200 mm w ilości trzech sztuk zostaną zdemontowane, w ich
miejsce projektuje się nowe zasuwy nożowe typu WEY 1MFE.1200A226, DN1200 mm z
napędem elektrycznym Auma, zabudowa międzykołnierzowa max ciśnienie 2,5 bar, z przedłużką
trzpienia nr 38987. Napęd zasuwy zostanie wyniesiony ponad przykrycie komory. W celu
zniwelowania luki powstałej w skutek zmiany szerokości zabudowy zasuw projektuje się
kompensatory gumowe HKS nitryl żółty DN1200 mm PN8 bar, z ogranicznikiem długości.
Pozostała przestrzeń pomiędzy kompensatorem a kołnierzem zostanie zniwelowana poprzez
odcięcie kołnierza i wspawaniu określonego na placu budowy odcinka rury φ 1200 mm.
Uwaga:
Modernizację komory zasuw należy wykonać przed przystąpieniem do modernizacji
pompowni. W celu zapewnienia ciągłości pracy oczyszczalni w pierwszej kolejności należy
zmodernizować układ zasuw na rurociągu prawym (patrząc z kierunkiem przepływu).
Zamknięcie istniejącej zasuwy DN1200 na połączeniu rurociągów tłocznych zapewni możliwość
tłoczenia ścieków z komory czerpalnej LEWEJ. Montaż nowej zasuwy na połączeniu rurociągów
φ 1200 mm wykonać po przeciwnej stronie, nie demontując starej.
Stare zasuwy klinowe kołnierzowe DN200 mm na rurociągach odchodzących od
rurociągów tłocznych φ =1200 mm zostaną zdemontowane, w ich miejsce projektuje się nowe
zasuwy nożowe typu WEY 1VNE.200A226, DN200 z napędem elektrycznym Auma MATIC,
zabudowa międzykołnierzowa, max ciśnienie 10 bar, z przedłużką trzpienia nr 38987. Napęd
zasuwy zostanie wyniesiony ponad przykrycie komory. Należy przyspawać brakujące odcinki rur
stalowych przewodowych DN 200. Podpory pod rurociąg stalowy Dw=200 mm wykonać w
systemie HILTI MQ. Rury DN 200 połączyć poprzez złącze rurowe DN200 Dz=219,1mm, typ
STRAUB FLEX 2 L219.1mm EPDM/ss, max 10bar ciśnienia roboczego. Szczegółowe
rozwiązanie
projektowe
przedstawiono
na
rys.5T
projektu
wykonawczego
części
technologicznej.
11
Ochrona przed korozją.
Rurociągi stalowe winny być odczyszczone i zabezpieczone przed korozją zgodnie z PN-70/H97051. Przygotowanie powierzchni stali i staliwa do malowania. Ogólne wytyczne.
4.2.2
Parametry techniczne dobranych urządzeń
Zasuwy:
-
zawieradło ze stali kwasoodpornej ,
-
korpus: DN200- żeliwo szare z pokryciem antykorozyjnym proszkowym epoxy
(grubość:175µm), powyżej DN 1200- żeliwo szare z pokryciem antykorozyjnym (grubość:
podkład epoxy 100µm, warstwa zewnętrzna pokrycie poliuretanowe 80µm)
-
uszczelnienie poprzeczne zasuwy – profilowo-wargowe wykonane z elastomeru. Docisk
uszczelnienia realizowany poprzez sprężenie masy plastycznej, znajdującej się wewnątrz
uszczelki elastomerowej.
Uwagi dla uszczelnienia:
- konstrukcja uszczelnienia musi umożliwiać:
c) doszczelnienie podczas pracy zasuwy (bez potrzeby wyłączania rurociągu z pracy i
demontażu zasuwy);
d) uzupełnienie masy uszczelniającej podczas pracy zasuwy na pracującym rurociągu,
pod ciśnieniem, bez konieczności demontażu uszczelnienia oraz bez konieczności
rozszczelnienia rurociągu;
-
nie dopuszcza się stosowania zasuw nożowych uszczelnionych dławicowo;
-
uszczelnienie w kierunku przepływu – obwodowe elastomerowe (NBR), umieszczone w
korpusie w sposób zapobiegający wycieraniu przez przepływające medium (brak tzw. stref
martwych), uszczelnienie oraz jego osłona nie mogą zawężać światła przepływu;
-
konstrukcja korpusu zapobiegająca zaleganiu medium w przestrzeni uszczelniającej
podczas zamykania noża;
-
kształt dolnej krawędzi noża zapobiegający klinowaniu się – do DN 200 prosty , powyżej
DN 200 łuk o rozwarciu nie większym niż 60 st.;
-
szczelność zasuw w obu kierunkach;
-
dolna część płyty noża sfazowana;
-
wszystkie elementy złączne, śruby, nakrętki, podkładki wchodzące w skład armatury w
wykonaniu stal nierdzewna A2;
-
nie dopuszcza się stosowania do montażu zasuw wydłużek montażowych.
12
Kompensator gumowy HKS nitryl żółty DN1200 mm
•
G 1200/350/010/HKS-CR-ZS
•
Typ zabudowy: kołnierzowy
•
Średnica : DN1200
•
Ciśnienie max. prob = 6 bar
•
Norma montażowa PN10
•
Długość zabudowy : 350 mm
•
Mieszek : CR / PA-Textilcord / CR
•
Kołnierze: stal S235JR galwanicznie cynkowana
•
Wyposażenie dodatkowe: ZS ograniczniki skoku
•
Odkształcenia poprzeczne : +/- 26 mm
Złącza montażowe nie przenoszące sił osiowych
Uwagi ogólne:
-
szczelność połączenia uzyskiwana przez docisk uszczelki wargowej wykonanej z
elastomeru za pomocą stalowej obudowy;
-
obudowa złącza z stali nierdzewnej 1.4571;
-
zamki z stali nierdzewnej 1.4404 /1.4435, uszczelka elastomerowa powinna być odporna
chemicznie na działanie medium;
-
uszczelka powinna zapewniać progresywny efekt uszczelnienia tzn. za pomocą kanalików
wykonanych w uszczelce elastomerowej ciśnienie medium powinno dociskać uszczelkę do
zewnętrznej powierzchni rury.
5. Uwagi końcowe
•
Niniejszy
projekt
rozpatrywać
łącznie
z
projektami
wykonawczymi
branży
Konstrukcyjnej, Architektonicznej Instalacyjnej oraz Elektrycznej i AKPiA
•
Roboty montażowe wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru
Robót Budowlano-Montażowych cz.II.
•
Wszystkie elementy powinny posiadać atest i decyzję dopuszczenia do stosowania w
budownictwie na terenie Polski.
•
Roboty instalacyjno-technologiczne objęte niniejszym projektem wykonać zgodnie z
Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1
13
października 1993r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach
ścieków (Dz. U. nr 96 poz. 438).
•
Wszystkie elementy złączne stosować wyłącznie ze stali nierdzewnej (dotyczy to
wszystkich elementów: śruby, podkładki, nakrętki itp.)
•
Dla potrzeb wykonania rysunków szczegółowych w projekcie wykonawczym (zgodnie z
umową zobowiązani jesteśmy do wykonania projektu budowlano– wykonawczego)
dobrano i wrysowano konkretne urządzenia technologiczne i instalacyjne oraz materiały z
podaniem parametrów i nazw własnych.
Z uwagi na nieograniczanie dostępu innych producentów i dostawców urządzeń oraz
zachowanie zasad uczciwej konkurencji Projektant dopuszcza stosowanie urządzeń
technologicznych i instalacyjnych oraz materiałów innych producentów spełniających
wszystkie parametry techniczne, cechy jakościowe i wytrzymałościowe, jak zawarte w
dokumentacji projektowej.
14
II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA
1. Pompownia –rzut na poziomie hali pomp
skala 1:50
2. Pompownia –rzut na poziomie hali silników
skala 1:50
3. Pompownia – przekrój I-I
skala 1:50
4. Pompownia – przekrój II-II
skala 1:50
5. Komora zasuw – rzut, przekrój A-A
skala 1:50
Uwaga!
Rysunek: „Schemat technologiczny linii ściekowej dla obiektów – Budynek krat, Pompownia
główna, Komora zasuw, Piaskownik”, zamieszczono w opracowaniu części technologicznej dla
obiektu Budynek krat – patrz Część rysunkowa tego opracowania.
15