kotłowni olejowej - Gmina Kulesze Kościelne

PROJEKT
KOTŁOWNI OLEJOWEJ
OBIEKT: BUDYNEK GMINY I OSP
INWESTOR: GMINA KULESZE KOŚCIELNE
ADRES ZAM: KULESZE KOŚCIELNE ul. GŁÓWNA nr 6
ADRES BUDOWY: KULESZE KOŚCIELNE
nr. ew. działki 10/35 w obrębie Kulesze Litewka
GMINA: KULESZE KOŚCIELNE
Wykonał:
OPIS TECHNICZNY
I.
TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA
Tematem opracowania jest projekt kotłowni olejowej dla budynku OSP i
Gminy w Kuleszach Kościelnych. Obecnie budynek nie jest ogrzewany.
II.
PODSTAWA OPRACOWANIA
• Inwentaryzacja istniejącego budynku
• Polskie Normy
II.
DANE WYJŚCIOWE
•
•
•
•
•
IV.
Obliczenie zapotrzebowania na moc cieplną: Q co = 40 kW
Obliczeniowe parametry pracy instalacji c.o.: tz/tp = 80/60o C
Wymagane ciśnienie dyspozycyjne: ∆p = 7,40 kPa
Pojemność wodna instalacji c.o. : V = 282,4 dm3
Kotłownia jednofunkcyjna c.o. z rozdzielną regulacją dla poszczególnych
kondygnacji.
KOTŁOWNIA
1. Kotły
Dla pokrycia obliczeniowego zapotrzebowania na moc cieplną
zaprojektowano kocioł Ŝeliwny firmy BUDERUS typu Logano G 125 SE
wielkości 40 kW. Kocioł wyposaŜony będzie w palnik olejowy typu
Legatom SE oraz tablicę sterującą typu Logomatic R4211 z dodatkowym
modułem FM442 dla realizacji regulacji „pogodowej”.
Parametry techniczne kotła:
- nominalna moc cieplna
40 kW
- maksymalne ciśnienie robocze 4 bary
- maksymalna temperatura wody 100o C
- sprawność nominalna
94%
- średnia temperatura spalin
175-198o C
- wymagany ciąg kominowy
0,0 Pa
- pojemność wodna
47 dm3
- opory hydrauliczne kotła
1,3 mbara
- średnica czopucha
φ 130 mm
2. Zabezpieczenie kotła i instalacji grzewczej
3.
4.
5.
6.
Dla zabezpieczenia kotła i instalacji przed przekroczeniem dopuszczalnego
ciśnienia zaprojektowano (wg Pn-82/M-74101) zawór bezpieczeństwa firmy
SYR typu 1915 o średnicy Dn =15 mm i Do=12 mm z nastawą ciśnienia
otwarcia 3,0 bary. Zawór bezpieczeństwa naleŜy montować bezpośrednio na
kotle.
Dla zabezpieczenia instalacji przed przyrostem objętości wody
zaprojektowano (wg PN-B-02414) przeponowe naczynie wzbiorcze firmy
REFLEX typu N 35 o pojemności uŜytkowej Vu=10 dm3 i objętości
całkowitej Vc=35 dm3 przy ciśnieniu statycznym pst =1,5 bara i ciśnieniu
maksymalnym pmax = 3,0 bary. Naczynie przeponowe naleŜy połączyć z
instalacją c.o. rurą wzbiorczą o średnicy DN=20mm, na której naleŜy
zamontować manometr kontrolny i połączenie kołnierzowe.
Odprowadzenie spalin
Do odprowadzenia spalin zaprojektowano wkład kominowy typu MKS o
średnicy Dn=150 mm. Wysokość komina około 11 m i zapewnia wymagany
ciąg .Czopuch naleŜy wykonać z elementów izolowanych typu MKD o
średnicy Dn=150 mm.
Pompy obiegowe
Dla zapewnienia prawidłowego obiegu w instalacji c.o. zaprojektowano trzy
niezaleŜne pompy firmy GRUNDFOS typu UPE 25- 40 (A) o parametrach
pracy Gp= 0-2,0m3 /h, Hp= 1,0-3,0 m H2 O, P= 40-120 W, I= 0,28-0,44 A,
U= 1x230 V.
Zabezpieczenie instalacji przed zanieczyszczeniem.
Do oczyszczenia wody kotłowej zaprojektowano filtr dokładnego
czyszczenia firmy POLNA typu FS-1 φ 32
Magazynowanie oleju.
Do przechowywania paliwa zaprojektowano trzy zbiorniki olejowe o
pojemności 1000 dm3 firmy SCHUTZ. Zbiorniki powinny być wyposaŜone
w pakiet podstawowy typu A (z flexoblokiem) oraz w mechaniczny
wskaźnik poziomu oleju firmy OVENTROP. Paliwo ze zbiorników do kotła
powinno być doprowadzane przewodami miedzianymi o średnicy 10 mm,
grubość ścianek 1 mm. Przed palnikiem zamontować filtr oleju dla instalacji
dwuprzewodowych z wkładem ze spieku Siku 50-75 mikronów. Filtr z
palnikiem naleŜy połączyć przewodami giętkimi (firmy OVENTROP) o
długości 750 mmi średnicy Dn= 10 mm.
Do napełniania zbiorników projektuje się rurę zalewową ze stali
ocynkowanej o średnicy Dn 50 mm. Rura na zewnątrz budynku powinna być
zabezpieczona zamknięciem 2” firmy OVENTROP.
Do odpowietrzania zbiorników projektuje się rurę odpowietrzającą ze stali
ocynkowanej , zabezpieczoną kołpakiem odpowietrzającym 2”firmy
OVENTROP. Kołpak odpowietrzający powinien być usytuowany około 2 m
nad poziomem terenu.
Zbiorniki dwupłaszczowe na olej naleŜy ustawić w szeregu przy ścianie w
pomieszczeniu kotłowni.
7. Wentylacja kotłowni.
• Do wentylowania kotłowni zaprojektowano kanał „zet” o wymiarach 200 x
150 mm (Fn=0,03 m2) wykonany z blachy stalowej ocynkowanej. Otwór
wlotowy powietrza do kanału powinien być umieszczony na wysokości
około 2 m ponad terenem, a kratka nawiewna na wysokości 0,3 m nad
posadzką kotłowni. Kanał wentylacyjny do odprowadzania powietrza z
kotłowni, o przekroju 150 mm, powinien być umieszczony pod stropem
kotłowni (podłączony do komina).
• Do wentylowania magazynu oleju w celu poprowadzenia powietrza
zewnętrznego zaprojektowano kanał „zet” o wymiarach 100 x100 mm
(Fn=0,01 m2 ). Wykonać analogicznie jak w kotłowni. W celu
odprowadzenia powietrza zaprojektowano kanał φ 100 mm , który naleŜy
zamontować pod stropem pomieszczenia.
8. Rurociągi i armatura
Rurociągi instalowane w kotłowni naleŜy wykonać z rur stalowych czarnych
łączonych przez spawanie. NaleŜy zastosować zawory kulowe i zwrotne ,
gwintowane , dla temperatury do 100o C i ciśnienia do 0,6 Mpa. Wodę zimną
do pomieszczenia doprowadzić przewodami stalowymi ocynkowanymi Dn
15 mm, które naleŜy zakończyć zaworem kulowym z końcówką do węŜa.
9. Próba szczelności
Po wykonaniu kotłowni naleŜy przeprowadzić próbę ciśnieniową połączeń
przewodów i armatury wodą zimną o ciśnieniu 6 barów.
Uwaga
W czasie próby ciśnieniowej przewodów naleŜy odłączyć kocioł
oraz naczynie przeponowe, dla których dopuszczalne ciśnienie wynosi
odpowiednio 4,0 i 3,0 bary.
10. Izolacja rurociągów
Po wykonaniu próby szczelności i sprawdzeniu wszystkich połączeń
rurociągi naleŜy oczyścić z rdzy i pomalować farbą miniową i
powierzchniową, a następnie izolować izolacją termiczną z pianki poliuretanowej typu Thermaflex FRZ o grubości 25 mm.
V.
WYTYCZNE EKSPLOATACJI
• Stosowanie paliwa przewidzianego przez producenta (lekki olej opałowy)
• Sprawność instalacji zabezpieczających kotłownię
• Zakaz palenia tytoniu w pomieszczeniach – umieszczenie tabliczki „Zakaz
palenia”
• Umieszczenie instrukcji eksploatacji kotła, z którą powinna być zapoznana
obsługa.
• WyposaŜenie w instrukcję przeciwpoŜarową –zabezpieczenia i postępowania
w czasie poŜaru.
• Obsługa powinna posiadać uprawnienia energetyczne typu E do nadzoru i
eksploatacji kotłowni opalanych olejem opałowym.
• Podczas prac remontowych zabrania się uŜywania otwartego ognia, a gdy
istnieje taka konieczność , trzeba stosować się do wytycznych prowadzenia
prac spawalniczych w warunkach zagroŜenia poŜarem i wybuchem.
• Urządzenia do regulacji , napraw i czyszczenia muszą być z materiałów nie
powodujących iskrzenia.
• Wszystkie przewody powinny być uziemione.
• Instalacja elektryczna musi być wykonana jak dla pomieszczeń zagroŜonych
poŜarem, a szafka rozdzielcza musi być poza obrębem kotłowni ale w
bezpośrednim sąsiedztwie.
• Zbiornik oleju powinien być uziemiony aby odprowadzić ładunki
elektrostatyczne.
• Posadzka powinna być wykonana z materiałów nie iskrzących
• Drzwi do kotłowni powinny być klasy odporności ogniowej EI 30.
• Drzwi do kotłowni powinny być klasy odporności ogniowej EI 60.
VI.
WYTYCZNE BUDOWLANE
W celu przystosowania pomieszczenia na potrzeby kotłowni olejowej i
magazynu na olej naleŜy :
• Wykonać ściankę działową z cegły pełnej o grubości 12,50 cm z drzwiami w
celu wydzielenia magazynu na paliwo i zamurować otwór drzwiowy do
sąsiedniego pomieszczenia.
• Wykonać remont tynków sufitów pod malowanie i tynków ścian pod
malowanie i ułoŜenie glazury
• Pomalować sufity i ściany , a na części ułoŜyć glazurę
• Wykonać remont posadzki pod ułoŜenie terakoty
• Wykonać posadzkę z terakoty
• Wykonać przebicia otworów w ścianach dla przewodów i instalacji c.o.
• Zamontować drzwi o określonej klasie odporności ogniowej.
VII. WYTYCZNE ELEKTRYCZNE
W pomieszczeniu kotłowni naleŜy wykonać następujące prace elektryczne:
• WyposaŜyć kotłownię w rozdzielnię elektryczną i awaryjny wyłącznik prądu
dostępne na zewnątrz pomieszczenia i oznakowane.
• Instalację elektryczną wykonać jak dla pomieszczeń zagroŜonych poŜarem, a
szafkę rozdzielczą umieścić poza pomieszczeniem kotłowni.
• W rozdzielni umieścić gniazdo do przenośnego oświetlenia na napięcie
230V.
• W pomieszczeniach zainstalować szczelne oprawy oświetleniowe.
• Wykonać instalację zasilającą do sterownika kotła.
• Wykonać podłączenia elektryczne pomp obiegowych oraz siłowników
elektrycznych przy mieszaczach.
• Wykonać podłączenia czujników temperatury do sterownika kotłowego
• Wszystkie przewody stalowe powinny być uziemione.
• Zbiorniki oleju powinny być uziemione.
UWAGI
Wszystkie prace związane z budową kotłowni naleŜy wykonać
zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontaŜowych” cz.II.
Wszystkie urządzenia technologiczne zastosowane w kotłowni
powinny posiadać certyfikaty, znak bezpieczeństwa typu B lub deklarację
zgodności i znak CE. Powinny być poddawane okresowym przeglądom i
kontroli.
Zaprojektowana kotłownia jest bezobsługowa. Ewentualny nadzór
nie powinien przekraczać 2 godzin w ciągu dnia.
Dopuszcza się zastosowanie urządzeń i armatury innych firm pod
warunkiem , Ŝe ich parametry techniczne będą odpowiadały parametrom
zaprojektowanych urządzeń.
Wykonał: