Specyfikacja zestawu dydaktycznego

Transkrypt

Opis techniczny zestawu firmy EDIBON:
Koszty dostawy i instalacji pokrywa dostawca.
Termin dostawy: pierwsza połowa września 2014 r.
Lp
Typ
Model
Opis w języku angielskim
1
Jednostka centralna
QUSC
Service unit
2
Układ kontroli/
pomiaru (inteface)
QRC/CIB
Control interface Box
3
Karta pomiarowa
DAB
Data Acquistion Board
4
Reaktor zbiornikowy o
działaniu ciągłym
QRCAC
Continous Stirred Tank Reactor
5
Reaktor rurowy z
przepływem tłokowym
QRPC
Plug Flow Reactor
6
Komputerowa
jednostka sterująca z
monitorem
Zakup, dostawa i instalacja zestawu dydaktycznego firmy EDIBON z zakresu technologii
chemicznej i reaktorów chemicznych
Przedmiotem specyfikacji jest zestaw dydaktyczny z zakresu technologii chemicznej i
reaktorów chemicznych, sterowany komputerowo za pomocą dedykowanego oprogramowania,
składający się z następujących podstawowych elementów, opisanych podstawowymi parametrami:
Jednostka centralna: wspólna dla wszystkich kupowanych reaktorów, z możliwością stosowania
także innych reaktorów w przyszłości. Jednostka centralna pracuje z jednym lub paroma reaktorami
jednocześnie. Jest to podstawa i układ łatwego i szybkiego podłączania reaktorów do pozostałych
elementów systemu. Jednostka centralna zapewnia pełną obsługę (sterowanie i opomiarowanie)
każdego z reaktorów.
Konstrukcja jednostki centralnej wykonana ze stali nierdzewnej, wykonanie niektórych elementów z
anodyzowanego aluminium oraz stali pokrytej lakierem epoksydowym.
W szczególności jednostka centralna zawiera na froncie diagram opisujący stosowane połączenia.
Wyposażenie zawiera:
- dwie pompy dozujące, o zmiennej szybkości pompowania, kontrolowane komputerowo, o
wydajności 3 l/h, z możliwością wymiany na pompy o większej wydajności do 10 l/h.
- łaźnię termostatowaną, o pojemności 9 l, kontrolowaną komputerowo, z algorytmem regulacji PID.
INŻYNIER TECHNOLOGII CHEMICZNEJ - innowacyjność i doświadczenie
Politechnika Poznańska, Wydział Technologii Chemicznej, tel. 61 665 23 51
e-mail: [email protected]
www.itc.put.poznan.pl
Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego
- pompy do obsługi łaźni termostatowanej (3 l/h), do pompowania medium z łaźni do reaktora, o
zmiennej szybkości pompowania, układ dodatkowo wyposażony w czujnik przepływu cieczy,
kontrolowany komputerowo, o zakresie 0-6 l/h,
- dwa zbiorniki na substraty, wykonane ze szkła PYREX, o pojemności 1 l każdy,
- układ kontroli postępu reakcji oparty o czujnik przewodnictwa, pozwalający na kontrolę reakcji w
czasie rzeczywistym,
- zestaw 3 czujników temperatury, termopary typu J, do kontroli za pomocą układu sterowanego
komputerowo temperatur cieczy w łaźni termostatowanej, na jej wyjściu i wejściu.
Wszystkie elementy jednostki centralnej oraz pozostałych elementów systemu (reaktory) wykonane z
materiałów odpornych na działanie odczynników chemicznych.
Układ kontroli/pomiaru (interface): wspólny dla wszystkich oferowanych reaktorów, z możliwością
stosowania także dla innych reaktorów w przyszłości. Układ kontroli ma możliwość pracy z jednym
lub paroma reaktorami jednocześnie. Układ kontroli/pomiaru w celu powinien zapewniać pełną
obsługę (sterowanie i opomiarowanie) każdego z reaktorów zainstalowanych na Jednostce centralnej,
powinien posiadać diagram połączeń na froncie, aby umożliwiać łatwe zrozumienia przez studenta
realizowanego ćwiczenia.
Zawiera dołączane do układu kontroli/pomiaru sensory o linearyzowanych sygnałach (+-10V) i
osobno opisanych wtyczkach, aby uniknąć błędnych połączeń.
Połączenie układu kontroli/pomiaru z komputerem za pomocą pojedynczego kabla (prosta
konstrukcja).
Architektura układu kontroli/pomiaru musi zapewniać możliwość pełnej, ciągłej kontroli i pomiaru
całego procesu (wszystkich parametrów), bez konieczności zmian w połączeniach podczas całej
procedury pracy reaktora (-ów).
Procedura kalibracji sensorów (czujników) przewidziana w procedurze pomiarowej.
Istotny element interfejsu to wizualizacja w komputerze sterującym wszystkich parametrów
charakteryzujących prowadzony proces oraz zapewnienie prezentacji parametrów procesu w formie
wykresów aktualizowanych w czasie rzeczywistym. Zapewnienie możliwości zapisu danych
procesowych i pomiarowych w formie zbiorów DAT.
Zmiana wartości zadanych procesu (np. otwarcie zaworów, zmiana szybkości mieszania) jest
możliwa w każdym momencie z klawiatury komputera, z zapewnieniem analizy odpowiedzi układu na
dokonane zmiany, w czasie rzeczywistym.
Wszystkie parametry zadane i zmierzone zbierane na jednym ekranie komputera.
Kable pomiarowe ekranowane, a mierzone sygnały filtrowane.
Kontrola temperatury, pracy pomp, kompresorów, zaworów, itp. w oparciu o algorytm PID, z
możliwością zmiany wartości tych parametrów z klawiatury komputera sterującego w każdym
momencie procesu.
Układ kontroli/pomiaru musi zapewniać możliwość modyfikacji każdego z parametrów procesu, w
czasie rzeczywistym, w każdym momencie trwania procesu, z poziomu klawiatury komputera
sterującego.
Układ kontroli/pomiaru musi zapewniać także możliwość automatyzacji zmian układów sterujących
(pomp, zaworów, itd.) używanych w procesie.
Trzy poziomy zabezpieczeń pracy całego układu: mechaniczne w układzie (reaktorze), elektroniczne
w układzie kontroli/pomiaru oraz programowe na poziomie oprogramowania sterującego.
Oprogramowanie kompatybilne z jednym z powszechnie stosowanych systemów operacyjnych, dla
którego zapewnione jest wsparcie producenta w ramach wykupionej licencji.
Karta pomiarowa: wspólna dla wszystkich stosowanych reaktorów. Standardowa karta PCI, np. typu
National Instruments lub równoważna innej firmy.
Wejścia analogowe: 16 pojedynczych lub 8 różnicowych, wejścia 16 bitowe, szybkość próbkowania
250 000/s, amplituda sygnału 10 V (ilość kanałów DMA = 6, programowalne wejście/wyjście.
Wyjście analogowe: 2, 16 bit, szybkość próbkowania 833 000/s, amplituda sygnału 10 V.
Wyjścia/wejścia cyfrowe: 24
Reaktor zbiornikowy o działaniu ciągłym: przeznaczony do pracy jako reaktor homogeniczny
ciecz-ciecz. Podstawowe parametry reaktora są następujące: Objętość: max. 2 l. Materiał korpusu
reaktora – szkło borosilikatowe.
Materiały pozostałe: stal nierdzewna, anodyzowane aluminium lub stal pokryta lakierem
epoksydowym w przypadku niektórych elementów.
Diagram połączeń na froncie, w celu łatwego zrozumienia przez studenta realizowanego
zadania/ćwiczenia.
Możliwość umieszczenia wymiennika ciepła w formie spirali ze stali nierdzewnej we wnętrzu
reaktora. Mieszadło, kontrolowane komputerowo, pracujące w zakresie 0-200 obr/min.
Pokrywa reaktora ma wyprowadzone połączenia dla różnych sensorów (temperatura, przewodność
elektryczna, itd.).
Konstrukcja reaktora zapewnia łatwy i szybki montaż w jednostce centralnej, pełną współpracę z
pozostałymi elementami systemu w tym w szczególności z układem kontroli i pomiaru oraz z kartą
pomiarową.
Wszystkie elementy są wykonane w odpornych chemicznie materiałów.
Reaktor z przepływem tłokowym (plug flow reactor): przeznaczony do pracy jako reaktor rurowy z
przepływem tłokowym z dyspersją wzdłużną. Podstawowe parametry: objętość robocza: szklana
kolumna 1 l o długości 1100 mm, upakowana szklanymi kulkami o średnicy 3 mm. Materiały
pozostałe: stal nierdzewna, anodyzowane aluminium lub stal pokryta lakierem epoksydowym w
przypadku niektórych elementów.
Diagram połączeń na froncie, w celu łatwego zrozumienia przez studenta realizowanego
zadania/ćwiczenia.
Układ dozowania substratów z premikserem, który umożliwia całkowite wymieszanie reagentów
wchodzących do reaktora i poprawia charakterystykę przepływu.
Reaktor wyposażony w 6 drożny zawór dozujący, który umożliwia zarówno ciągłe zasilanie
reagentami, jak i możliwość dozowania sygnału impulsowego i skokowego, aby wpływać na
charakterystykę przepływu.
Wyposażony w 1 czujnik temperatury typu J, naczynie konduktometryczne do kontrolowania reakcji
w zakresie pomiarowym do 20 mS.
Konstrukcja reaktora zapewnia łatwy i szybki montaż w jednostce centralnej, pełną współpracę z
pozostałymi elementami systemu w tym w szczególności z układem kontroli i pomiaru oraz z kartą
pomiarową.
Wszystkie elementy są wykonane w odpornych chemicznie materiałów.
Okablowanie i dodatkowe wyposażenie: umożliwiające pełne uruchomienie działania systemu, bez
konieczności stosowania dodatkowych, zewnętrznych elementów.
Komputerowa jednostka sterująca z monitorem: o parametrach wystarczających do obsługi
oprogramowania dostarczanego wraz z zestawem i do gromadzenia danych z przeprowadzanych
eksperymentów.
Zestaw stanowisk dydaktycznych z zakresu technologii chemicznej i reaktorów chemicznych
zapewnia możliwość realizacji szeregu różnorodnych procesów, w tym między innymi:
- demonstrację możliwości sterowania różnymi elementami systemu (pompy, mieszadła, itp.)
- demonstrację możliwości pomiaru różnych parametrów procesu (przepływ, temperatura,
przewodnictwo, itd.)
- kalibrację sensorów,
- wpływ zmiany ustawień procesu na jego parametry,
- automatyzację procesu,
- wizualizację, obróbki graficznej, zapis danych dla operacji
- określenie przewodnictwa jonowego,
- określanie rzędu reakcji,
- określanie stopnia przereagowania,
- badanie zależności stałej szybkości reakcji od temperatury,
- badanie wpływu szybkości przepływu, temperatury,
- porównanie pracy różnych typów reaktorów,
Wszystkie urządzenia muszą posiadać znaki B oraz CE lub równoważne.
Urządzenia muszą być fabrycznie nowe, nie dopuszcza się możliwości dostawy sprzętu
powystawowego i odnowionego.

Specyfikacja zestawu dydaktycznego

Transkrypt

Podobne dokumenty

Wydział Technologii Chemicznej

Studia Doktoranckie TECHNOLOGIA CHEMICZNA rekrutacja 2016

mgr inż. Mariusza Kota na temat

tutaj - Politechnika Poznańska

Plan Seminarium Mettler Toledo

CV – Leszek Kasprzyk - Politechnika Poznańska