opis techniczny - technologia grzewcza

PROJEKT PRZETARGOWY
Technologia grzewcza – KM PSP w Jeleniej Górze
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I. OPIS TECHNICZNY
1. Pomieszczenie kotłowni
2. Kotły
3. Pozostałe urządzenia
4. System powietrzno-spalinowy
5. Wentylacja pomieszczenia
6. Instalacja gazowa
7. Uwagi końcowe
II. CZĘŚĆ OBLICZENIOWA
1. Dobór pomp
III. CZĘŚĆ RYSUNKOWA
1.
2.
3.
Technologia grzewcza – schemat technologiczny
Technologia grzewcza – rzut kotłowni
Technologia grzewcza – rzut paneli solarnych
strona 1 z 4
1:50
1:100
PROJEKT PRZETARGOWY
Technologia grzewcza – KM PSP w Jeleniej Górze
I.
OPIS TECHNICZNY.
1.
POMIESZCZENIE KOTŁOWNI.
Modernizowana kotłownia zlokalizowana jest na poziomie piwnicy istniejącego budynku
JRG nr 2.
Wentylacja pomieszczenia kotłowni nie ulega zmianie i nie jest przedmiotem niniejszej
dokumentacji projektowej.
Pomieszczenie nie będzie wymagć doprowadzenia powietrza do procesu spalania, z racji
zastosowania kotłów z zamkniętą komorą spalania i doprowadzeniem powietrza do
spalania bezpośrednio z zewnątrz.
Drzwi kotłowni powinny być niepalne i otwierane na zewnątrz kotłowni. Drzwi powinny mieć
od wewnątrz pomieszczenia zamknięcie bezklamkowe, otwierające się z kotłowni pod
naciskiem.
Strop nad kotłownią powinien spełniać wymogi klasy odporności REI 60, oraz być
gazoszczelny z izolacją cieplną i przeciwdźwiękową.
Podłoga powinna być wykonana z materiałów niepalnych, wytrzymałych na zmiany
temperatury, oraz na uderzenia.
Wszystkie przejścia instalacyjne przez ściany i stropy kotłowni winny być wykonane w
klasie odporności ogniowej EI jak dla tych przegród.
Kotłownię należy wyposażyć w oświetlenie sztuczne zainstalowane zgodnie z
wymaganiami stopnia ochrony IP-65.
2.
KOTŁY.
W celu wytwarzania energii cieplnej projektuje się kaskadę dwóch kotłów kondensacyjnych
w zestawie kompaktowym o łącznej mocy minimum 140kW. Dla obliczeń projektowych
przyjęto zestaw Vitomodul 2KS złożonych z dwóch kotłów Vitodens 200 firmy Viessmann.
Wymagane jest zastosowanie kotłów wiszących, kondensacyjnych z zamkniętą komorą
spalania z palnikiem modulowanym na gaz GZ-50 wraz z układem rozdzielaczy,
wyposażeniem zabezpieczającym, systemem zasilania gazu, odprowadzeniem
kondensatu, sprzęgłem hydraulicznym oraz niezbędną armaturą i automatyką.
Kotły pracować będą w systemie zamkniętym instalacji grzewczej.
Projektowane parametry temperaturowe instalacji grzewczej wynoszą 80/60°C przy
temperaturze zewnętrznej -20°C.
3.
POZOSTAŁE URZĄDZENIA.
Zabezpieczenie kotłów.
Dla zabezpieczenia kotłów przed wzrostem ciśnienia wskutek podgrzewu wody projektuje
się zastosowanie naczyń przeponowych, oraz zaworów bezpieczeństwa. Dla
zabezpieczenia kotłów projektuje się naczynie przeponowe o pojemności 80 litrów.
Wartownik.
Projektuje się przed rozdzielaczem obiegów grzewczych wartownik DN65 który będzie
pełnić funkcję zwrotnicy hydraulicznej (sprzęgła hydraulicznego), separatora powietrza,
oraz odmulnika. Urządzenie należy dodatkowo wyposażyć w rdzeń magnetyczny, oraz
systemową termoizolację.
Pompy.
Kotły powinny być wyposażone we własne wbudowane pompy kotłowe, które zapewniają
obieg czynnika grzewczego na odcinku od kotła do sprzęgła hydraulicznego.
strona 2 z 4
PROJEKT PRZETARGOWY
Technologia grzewcza – KM PSP w Jeleniej Górze
Każdą sekcję instalacji grzewczej należy wyposażyć w grupę pompową zgodnie ze
schematem technologicznym oraz kartą doborową pomp.
Ponadto projektuje się pompę cyrkulacyjną c.w.u., pompę obiegową systemu solarnego,
oraz pompą przeładowania zasobników c.w.u. Parametry pomp obiegowych zawarte są w
kartach doborowych, Przykładowe pompy spełniające wymagania instalacji zostały
określone na schemacie technologii kotłowni.
Armatura.
Poza armaturą zabezpieczającą (zawory bezpieczeństwa kotłów, podgrzewaczy oraz
systemu solarnego) nie projektuje się specjalistycznej armatury. W miejscu przyłączenia
instalacji grzewczej do modułu należy zainstalować zawory kulowe odcinające.
Wszystkie zawory instalowane w obrębie instalacji grzewczych powinny być dedykowane
dla systemów grzewczych i posiadać parametry pracy minimum do 130°C.
Neutralizator.
Projektuje się urządzenia neutralizujące do kondensatu dedykowane dla zastosowanych
kotłów o wydajności dostosowanej do ich mocy. Montaż należy wykonać zgodnie z
instrukcją montażu producenta urządzenia.
Urządzenia do uzupełniania ubytków wody.
Projektuje się system kontroli poziomu minimalnego wody w instalacji kotłowej montowany
na pionowym odcinku rury zasilającej bezpośrednio przy module kotłowym. Funkcję
uzupełniania wody w układzie pełnić będzie moduł uzupełniania ubytków wody
zainstalowany w pomieszczeniu kotłowni.
Urządzenia do uzdatniania wody kotłowej.
Dla uzdatniania wody kotłowej projektuje się filtr świecowy. Ma on na celu mechaniczną
filtrację wody. Jeżeli podczas eksploatacji, okaże się że właściwości wody nie spełniają
wymogów kotłowni, to należy zwrócić się do nadzoru autorskiego o doprojektowanie stacji
uzdatniania wody.
Rozdzielacze czynnika grzewczego.
Dla rozdzielenia czynnika grzewczego na obiegi projektuje się system DN65 złożony z
czterech sekcji dwuobwodowych (7 obiegów + 1 rezerwowy). Rozdzielacz należy
zainstalować wraz z termoizolacją. Na rozdzielaczu zamontowane będą grupy pompowe
zawierające pompę, zawór zwrotny, zawory odcinające termomanometry oraz w przypadku
grup mieszających zawory trójdrogowe mieszające z siłownikiem.
Zasobniki ciepłej wody użytkowej.
Dla przygotowania c.w.u. projektuje się system zasobników c.w.u. Znajdować się one będą
w pomieszczeniu kotłowni. Dla przygotowania c.w.u. dla obsługiwanych budynków, należy
zastosować dwustopniowy układ złożony z 2 podgrzewaczy o pojemności 750 dm3 każdy.
Podgrzew I° realizowany będzie przez system solarny, natomiast podgrzew II° realizowany
będzie przez instalację grzewczą zasilaną z kotła.
Filtry i odmulacze.
Funkcję filtroodmulnika magnetycznego pełnić będzie wartownik zlokalizowany przed
rozdzielaczem. Ponadto na powrocie czynnika grzewczego przed miejscem wpięcia do
kolektora modułu należy zainstalować filtr siatkowy skośny.
4.
SYSTEM POWIETRZNO-SPALINOWY.
Projektuje się system odprowadzenia spalin z zasysaniem powietrza z zewnątrz
dedykowany dla zaprojektonego systemu kotłów. System powietrzno-spalinowy obsługuje
dwa kotły znajdujące się w jednym zestawie.
Zbiorczy kolektory spalin należy wyposażyć w zespół kontrolno-pomiarowy przeznaczony
do zabezpieczenia kotłowni przed zanikiem ciągu kominowego w trakcie jej pracy oraz
dedykowany do współpracy z zespołem do kontroli zaniku ciągu kominowego moduł
kontrolny.
strona 3 z 4
PROJEKT PRZETARGOWY
Technologia grzewcza – KM PSP w Jeleniej Górze
System powinien realizować kontrolę przynajmniej:
- czujnika zaniku ciągu kominowego,
- kontrolę przepustnic spalin.
5.
WENTYLACJA POMIESZCZENIA.
Wentylacja pomieszczenia kotłowni nie jest przedmiotem niniejszego opracowania.
6.
INSTALACJA GAZOWA.
Budynek wyposażony jest w instalację gazową w związku z czym nie jest przedmiotem
niniejszego opracowania. W zakresie instalacji gazowej przewiduje się jedynie
dostosowanie instalacji w obrębie kotłowni dla zasilenia projektowanego modułu kotłów.
Instalację gazową w tym zakresie należy wykonać z rur stalowych czarnych łączonych
poprzez spawanie, prowadzonych odcinkiem poziomym bezpośrednio pod sufitem
pomieszczenia.
Po przeprowadzeniu prób szczelności rury należy zabezpieczyć antykorozyjnie.
W miejscu podłączenia kotłów należy zainstalować kulowe zawory odcinające do instalacji
gazowych.
Istniejąca kotłownia wyposażona jest w aktywny system bezpieczeństwa instalacji
gazowej. W ramach prowadzonej modernizacji należy wykonać kontroli stanu
technicznego tej instalacji. W razie stwierdzenia, że instalacja ta nie działa prawidłowo
należy wykonać nową instalację wg poniższych założeń.
Dla wykrywania nieszczelności instalacji gazowej w pomieszczeniu kotłowni przewiduje się
aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej (np. GAZEX) w skład którego wchodzą:
- moduł sterujący (np. MD-2.Z)
- detektor (np. DEX-12)
- zawór dn50 (np. MAG-3) zlokalizowany w szafie gazowej na zewnątrz budynku
- urządzenie(a) alarmujące zlokalizowane we wskazanym przez Inwestora
pomieszczeniu dyżurnym obsługi lub kontroli budynku.
Detektor w pomieszczeniu kotłowni należy zamontować na suficie w jego najwyższym
miejscu. Moduł sterujący należy zainstalować na zewnątrz pomieszczenia kotłowni przy
wejściu do tego pomieszczenia.
Przejścia przewodu gazowego przez ścianę pomieszczenia kotłowni będącą należy
wykonać w ogniochronnym przejściu instalacyjnym.
7.
UWAGI KOŃCOWE.
Podczas wykonywania prac należy przestrzegać wszystkich obowiązujących w
przedmiotowym zakresie przepisów prawnych, oraz sztuki budowlanej.
W razie wystąpienia jakichkolwiek niejasności, kolizji lub problemów wynikających w
niniejszej dokumentacji należy skontaktować się z nadzorem autorskim.
Wszystkie urządzenia i materiały oraz ich części winny spełniać wymogi aktualnie
obowiązujących w Polsce przepisów.
Wszystkie wskazane nazwy określają poziom techniczny przyjętych do zastosowania
urządzeń i materiałów. Dopuszcza się zastosowanie innych o podobnych parametrach pod
warunkiem uzgodnienia z Inwestorem Kart Materiałowych oraz dokonanie stosownych
obliczeń z uwzględnieniem parametrów stosowanych produktów.
Opracowanie:
mgr inż. Robert Domański
strona 4 z 4