Projekt budowlany z zestawem rysunków

PROJEKT BUDOWLANY
Nazwa Inwestycji:
REMONT INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA
W KOTŁOWNI BUDYNKU ZESPOŁU SZKÓŁ W KOPYTWEJ
Adres:
KOPYTOWA, NR DZIAŁKI 1607/1
Inwestor:
ZESPÓŁ SZKÓŁ PUBLICZNYCH W KOPYTOWEJ,
KOPYTOWA 59, 38-459 KOPYTOWA
Branża:
INSTALACYJNA
Projektant:
mgr inż. Piotr Kamieniec
upr. nr PDK/0267/POOS/12
………………………………..
Sprawdzający:
mgr inż. Krzysztof Kiełtyka
upr. nr PDK/0267/POOS/13
Lipiec 2015 r,
…………………………………
Spis treści
1.
Przedmiot opracowania...........................................................................................................3
2.
Podstawa opracowania ...........................................................................................................3
3.
Dane ogólne ............................................................................................................................3
4.
Instalacja centralnego ogrzewania...........................................................................................3
4.1.
Stan istniejący .....................................................................................................................3
4.2.
Roboty demontażowe .........................................................................................................4
4.3.
Stan projektowany ..............................................................................................................4
4.4.
Roboty towarzyszące ...........................................................................................................7
4.5.
Uwagi ..................................................................................................................................7
5.
Zestawienie rysunków .............................................................................................................8
2
1. Przedmiot opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany obejmujący w swym zakresie wykonanie
remontu wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania w pomieszczeniu kotłowni budynku
Zespołu Szkół w Kopytowej.
2. Podstawa opracowania
Projekt powstał na podstawie:
- zlecenia inwestora,
- norm budowlanych,
- właściwych Rozporządzeń,
- katalogów branżowych, literatury fachowej
- wizji lokalnej.
3. Dane ogólne
Istniejąca kotłownia gazowa wyposażona jest w dwa kotły, które zasilają w ciepło cały
budynek szkoły w Kopytowej. Budynek jest konstrukcją typową, nieocieplony, wyposażony
w instalację centralnego ogrzewania, która będzie podlegać remontowi w zakresie
pomieszczenia kotłowni.
4. Instalacja centralnego ogrzewania
4.1.
Stan istniejący
Pomieszczenie kotłowni znajduje się w suterenach budynku szkoły z wejściem od strony
północnej. Jego powierzchnia to 25,93 m2 (5,80x4,47 m), wysokość 2,77 m. Na cokole
betonowym wyłożonym płytkami ustawione są dwa kotły stalowe o średnicach
zewnętrznych 0,8m zasilane paliwem gazowym z instalacji gazowej z kurkiem głównym
na ścianie zewnętrznej budynku.
W pomieszczeniu zabudowane są również:
- rozdzielacz zasilania z pompami obiegowymi i zaworami,
- trzy linie zasilające szkołę w ciepło,
- zespół urządzeń i armatury zabudowanych na instalacji powrotu,
- naczynie wzbiorcze.
Pomieszczenie kotłowni posiada trzy kanały wentylacji grawitacyjnej wywiewnej
o przekroju 20x15 cm każda oraz kanał nawiewny.
Pomieszczenie kotłowni wyposażone jest również w instalację wody wraz
z wodomierzem, baterią czerpalną, instalację kanalizacji sanitarnej odprowadzającą ścieki
z umywalki i wpust podłogowy.
3
4.2.
Roboty demontażowe
W celu przystosowania kotłowni i instalacji do pracy nowych kotłów gazowych,
wymagane jest wykonanie demontażu części instalacji i urządzeń obecnie zabudowanych
w pomieszczeniu. Przewiduje się do demontażu:
- odcinki instalacji gazowej,
- odcinki przewodów spalinowych pomiędzy kotłami a ścianą,
- obydwa kotły gazowe wraz z oprzyrządowaniem,
- rozdzielacze zasilania i powrotu umieszczone z tyłu kotłów wraz częścią instalacji,
- naczynie wzbiorcze,
- filtroodmulnik z prostką.
Zakres prac do demontażu precyzuje schemat będący załącznikiem do dokumentacji.
4.3.
Stan projektowany
Projektuje się zabudowę trzech kotłów gazowych, kondensacyjnych DeDietrich MCA65
o maksymalnej mocy cieplnej 65 kW każdy. Powietrze do spalania pobierane będzie
z pomieszczenia kotłowni. Kotły zabudować należy w systemie kaskadowym, w zestawie
„LW” – w rzędzie, wiszące na ścianie. Zewnętrzne wymiary kotłów – 500 x 750 x 500mm,
wyposażone będą w palnik ze stali nierdzewnej, modulujący w zakresie 18-100% mocy.
Każdy z kotłów wyposażony będzie w zasyfonowane odprowadzenie skroplin. Sprawność
kotła może osiągnąć 108,9% przy obciążeniu 30% i temperaturze na powrocie 30oC.
Nominalna moc elektryczna 88W.
Kotły gazowe należy umiejscowić na tylnej ścianie kotłowni (zgodnie z rysunkiem) za pomocą
wsporników montażowych przeznaczonych dla systemu kaskadowego. Odprowadzenie
spalin nastąpi do istniejącego przewodu spalinowego w ścianie budynku. Projektuje
się odprowadzenie spalin 2+1, tj. dwa kotły gazowe spięte kolektorem i odprowadzone
do pierwszego przewodu kominowego rurą Ø180 oraz jeden kocioł z przewodem
spalinowym Ø150 wpięty do drugiego istniejącego komina spalinowego. Podłączenie
przewodów odprowadzających spaliny wykonać ściśle według zaleceń producenta.
Wraz z kotłami gazowymi projektuje się zabudowę systemu kaskadowego dla układu trzech
kotłów MCA65 w wersji wiszącej-szeregowej. System kaskadowy składać się będzie z:
- rozdzielacza hydraulicznego (sprzęgła) ze średnicami przyłączy DN65, i długością zabudowy
279 mm (karta katalogowa w załączeniu),
- kolektora podłączenia kotłów zawierającego przewody połączeniowe zasilania
i powrotu z C.O.-DN65, przewód połączeniowy gazowy DN50,
- pomp kotłowych obiegu pierwotnego,
- zestawu podłączeniowego kotła z zaworem zasilania, zaworem powrotu, zaworem
napełniania i opróżniania, zaworem odcinającym, zaworem zwrotnym, zaworem
bezpieczeństwa oraz zaworami gazowymi,
- wsporników do montażu naściennego,
- czujników i kabli połączeniowych
Łączna długość zestawu kaskadowego – 1867 mm, głębokość kaskady – 430 mm, kotłów
- 500 mm, wysokość wraz z kotłami – 1653 mm.
4
Zasilanie zestawu kaskadowego paliwem gazowym nastąpi z istniejącej instalacji gazu
w kotłowni. Należy przewidzieć podłączenie odcinka instalacji gazu (wymianę odcinka)
do zestawu kaskadowego na średnicę DN50 i zabudowę filtra gazowego kołnierzowego.
Po zakończeniu wymiany odcinka instalacji gazowej, całość (od kurka głównego do zaworów
przy kotłach) poddać ciśnieniowej próbie szczelności na ciśnienie 0,3 MPa. Wynik próby
uznać za pozytywny, jeśli po ustabilizowaniu się ciśnienia, nie nastąpi jego spadek w okresie
30 minut. Kontrolę spadku ciśnienia prowadzić na cechowanym manometrze o zakresie
min. 0,6 MPa i klasie dokładności 0,6.
Odcinek zasilania instalacji centralnego ogrzewania w większości pozostawiony zostanie
istniejący. Projektuje się wykonanie nowego odcinka DN100 pomiędzy układem kaskadowym
(króćcem kołnierzowym sprzęgła hydraulicznego), a istniejącym odcinkiem pod stropem.
Miejsce styku wg części rysunkowej. Nowy odcinek wykonać z rur stalowych czarnych
o średnicy nominalnej DN65. Łączyć za pomocą spawania, przy czym połączenie z króćcem
sprzęgła hydraulicznego wykonać jako kołnierzowe.
Odcinek powrotu instalacji centralnego ogrzewania wykonany zostanie z rur stalowych
czarnych DN100 łączonych przez spawanie, podłączenie początkowe do sprzęgła
hydraulicznego wykonać jako kołnierzowe. Nawiązanie do istniejącej instalacji powrotu
nastąpi w rogu pomieszczenia, przy kanałach spalinowych. Do wymiany przewidziano
filtroodmulnik zabudowany na instalacji powrotu. Zabudować nowy filtroodmulnik
np. TermenTerFm, DN65, PN16, króćce przyłączeniowe – kołnierze. Odcinek pomiędzy
kołnierzami filtroodmulnika a instalacją zabudować prostką kołnierzową dobraną podczas
pomiaru montażowego.
Kotły gazowe pracują jako kondensacyjne, w związku z czym zachodzi konieczność
odprowadzenia kondensatu do instalacji kanalizacyjnej. Pomieszczenie kotłowni zaopatrzone
jest w instalację kanalizacyjną do odprowadzania ścieków z umywalki. Projektuje
się wykonanie podejścia kanalizacyjnego od zespołu kotłów do miejsca, gdzie posadowiona
jest umywalka i wpięcie do istniejącej instalacji kanalizacyjnej. Odcinek wykonać
z rur tworzywowych PVC lub PP o średnicy nominalnej DN40, prowadzić po wierzchu ścian
lub w bruzdach ściennych. Nie ma konieczności syfonowania całości podejścia, ponieważ
każdy z kotłów posiada indywidualny syfon.
Budynek szkoły docelowo wyposażony zostanie w baterię kolektorów słonecznych
wraz ze zbiornikiem pełniącym funkcję zasobnika ciepłej wody użytkowej. Na zakres ten
wykonana zostanie odrębna dokumentacja projektowa. Niniejszy projekt zakłada wykonanie
odcinka instalacji ładującej zasobnik CWU wraz z pompą ładującą i armaturą. Odcinki
zasilający i powrotny wykonać z rur stalowych czarnych o średnicy DN32. Na przewodzie
zasilającym zabudować zawór kulowy odcinający, na powrotnym zawór zwrotny, kulowy
odcinający i pompę obiegową (ładującą zasobnik CWU).
Dobrano pompę obiegową (ładującą zasobnik CWU) dla parametrów min. Q=4m3/h, H=40
kPa. Zastosować pompę WILO Stratos 25/1-6.
Obecnie instalacja centralnego ogrzewania wyposażona jest w naczynie wzbiorcze, które
podlegać będzie wymianie. Projektuje się zabudowę nowego naczynia wzbiorczego
wraz z zaworem odcinającym. Zastosować przeponowe naczynie wzbiorczeReflex N250
5
- pojemność 250 l,
- dopuszczalne ciśnienie pracy – 6 bar,
- ciśnienie wstępne 1,5 bar,
- średnica 634mm, wysokość 888 mm,
- przyłącze 1”
Instalacja centralnego ogrzewania zabezpieczona jest zaworem nadmiarowo – upustowym
Danfoss, AVDO, poprzez spięcie kolektora zasilającego z instalacją powrotu. Projektuje
się pozostawienie odcinka instalacji DN25 wraz z zaworem. Pozostawiony zawór
nadmiarowo-upustowy należy spiąć nowym odcinkiem rury do instalacji powrotu przy
wejściu do zestawu kaskadowego.
Odcinki nowej instalacji centralnego ogrzewania (zasilanie i powrót) oraz obieg ładujący
zasobnik CWU izolować cieplnie otuliną izolacyjną o grubości 9 mm.
Nowo zabudowane odcinki instalacji z rur stalowych czarnych wyczyścić i przed montażem
izolacji pomalować farbą antykorozyjną.
·
Sterowanie
Całość instalacji centralnego ogrzewania sterowana będzie z pozycji panela sterowniczego
kotła prowadzącego. Konsola sterownicza pozwalać będzie na regulację parametrów obiegu
bezpośredniego oraz kontrolę i priorytet przygotowania ciepłej wody użytkowej. Wszystkie
kotły w kaskadzie połączone będą przy pomocy styku 0-10V. Konsola sterownicza umożliwiać
będzie regulację elektroniczną modulującą temperaturę kotła przez oddziaływanie na palnik
modulujący w zależności od temperatury zewnętrznej. Projektuje się zabudowę czujnika
zewnętrznego (pogodowego).
Niniejszy projekt przewiduje dodatkowo montaż czujników: CWU na zasobniku 500 l
(zasobnik – dostarczony będzie z zestawem solarnym). Podłączenie czujnika CWU pozwoli
na programowanie i regulację obiegu CWU, czujnika na zasilaniu C.O. przy sprzęgle
hydraulicznym, co pozwoli na optymalne dobieranie temperatury obiegu grzewczego
jak i różnicy temperatur zasilania i powrotu. Pompy obiegu pierwotnego (przy kotłach)
oraz pompa ładująca zasobnik CWU posiadać będą regulowaną za pomocą sterownika
prędkość obrotową (wydajność).
Uwaga: istniejące pompy obiegowe Grundfos UPS 40-60/2F należy spiąć przewodem
z konsolą sterowniczą. Podczas konieczności ładowania priorytetowego zasobnika CWU
uruchomiona zostanie przez sygnał sterujący pompa ładująca zasobnik natomiast wyłączone
zostaną pompy obiegowe C.O. (istniejące).
Całość okablowania i sterowania instalacją wykonać ściśle wg wytycznych producenta
przez autoryzowanego dostawcę sprzętu.
·
Zabezpieczenie kotłowni Gazex
Ze względu na obciążenie cieplne kotłowni, projektuje się zabudowę aktywnego systemu
bezpieczeństwa instalacji gazowej typu GX-2, który w przypadku awaryjnego wypływu
gazu spowoduje samoczynne zamknięcie dopływu gazu do kotłowni za pośrednictwem
zaworu elektromagnetycznego.
System typu GX-2 składa się z następujących elementów:
- pełno przelotowy szybkozamykający zawór klapowy typu MAG-3,
6
- detektor gazu ziemnego typu DEX-12,
- moduł sterujący MD-2.Z.
Detektor gazu umieszczony zostanie w kotłowni pod stropem, moduł na ścianie wewnątrz
kotłowni przy istniejącej tablicy sterowniczej natomiast zawór klapowy MAG-3 umieszczony
będzie na zewnątrz budynku w szafce za kurkiem głównym. Należy przewidzieć zasilanie
elektryczne modułu sterowniczego.
·
Wentylacja kotłowni
Istniejąca kotłownia wyposażona jest w kanał nawiewny (tzw. zetkę), który należy
pozostawić do pracy z nowym zespołem kotłów. Ze względu na istniejące trzy kanały
wentylacji wywiewnej grawitacyjnej umiejscowione pod stropem, warunek wykonania
kanału wywiewnego o żądanym przekroju jest spełniony. Nie zachodzi zatem konieczność
wykonywania dodatkowych kanałów wywiewnych.
Łączna kubatura pomieszczenia wynosi około 70 m3 – spełniony jest zatem warunek
obciążenia cieplnego dla danej objętości pomieszczenia – tj. maksymalnie 4560 W/m3.
Roboty towarzyszące
4.4.
·
·
·
Istniejące obecnie kotły gazowe posadowione są na cokole betonowym
wyłożonym płytkami. Wymiary cokołu to 2,40m dł, 1,0m szer, 0,2m wys.
Należy przewidzieć skucie całości cokołu po demontażu kotłów oraz wyłożenie
pozostałej powierzchni płytkami na równo z pozostałą częścią posadzki. Kolor
płytek dobrać najbliższy do istniejących.
Złom powstały z demontażu należy zeskładować w miejscu wskazanym przez
przedstawiciela Zamawiającego i pozostawić do dyspozycji.
Należy
przewidzieć
doprowadzenie
zasilania
elektrycznego
do
nowoprojektowanych urządzeń – kotłów gazowych, pompy obiegowej,
systemu detekcji gazu.
Uwagi
4.5.
·
·
·
Przed rozpoczęciem prac demontażowych należy bezwzględnie odciąć dopływ
gazu do instalacji, a nią samą dokładnie opróżnić z mieszanki i par gazów
(przedmuchać) oraz sprawdzić skuteczność odgazowania odpowiednim
miernikiem,
Ze względu na dobór konkretnych rozwiązań projektowych, montaż urządzeń,
armatury, sterowania i całość prac towarzyszących wykonać ściśle
wg wytycznych danego producenta.
Rozruch instalacji centralnego ogrzewania wykonać zgodnie z zaleceniami
producentów urządzeń. Poszczególne urządzenia powinny być eksploatowane
zgodnie z DTR producentów.
7
Podane w opracowaniu materiały określonych firm uznano jako standard. Możliwe jest
zastosowanie innych, równorzędnych materiałów o nie gorszych parametrach (Dz. U. 177
Prawo zamówień publicznych, art. 29 pkt.3).
5. Zestawienie rysunków
- rys. 1/S „Rzut pomieszczenia kotłowni-stan istniejący”
- rys. 2/S „Schemat instalacji C.O.-stan istniejący”
- rys. 3/S „Schemat instalacji C.O.-stan projektowany”
- rys. 4/S „Rzut pomieszczenia kotłowni-stan projektowany”
- rys. 5/S „Schemat węzła pomiarowego z zaworem MAG”.
Projektant:
Sprawdzający:
8