szczegółowe wymogi

Załącznik do SIWZ
SZCZEGÓŁOWE WYMOGI
I. ZBIORNIK WYRÓWNAWCZY MAGAZYNOWANIA WODY CZYSTEJ
1. Materiał wykonania: żelbet z odpowiednim ociepleniem z elementów prefabrykowanych
(za wyjątkiem fundamentu).
2. Średnica wewnętrzna 6235 mm, dno zbiornika ze spadkiem do rurociągu spustowego na
rzędnej terenu 142,00, rzędna napełnienia zbiornika 148,23.
3. Rurociągi wewnątrz zbiornika: stal nierdzewna.
4. Właz do zbiornika antyterrorystyczny, nierdzewny.
5. Wentylacja grawitacyjna zbiornika ze stali nierdzewnej, z zabezpieczeniem
antyterrorystycznym.
6. Elementy sterowania, monitoringu i zabezpieczenia przed sucho biegiem pomp II stopnia
7. Płyta antywirowa ze stali nierdzewnej.
8. Projekt zamienny zbiornika zabezpiecza wykonawca.
II. OBUDOWA ISTNIEJĄCEJ STUDNI GŁĘBINOWEJ nr 1
1. Prace demontażowe
a. Demontaż istniejącej armatury studziennej, głowicy, pompki skrzydełkowej, pompy głębinowej, rurociągu tłocznego – z przekazaniem elementów zdemontowanych Inwestorowi.
b. Demontaż żelbetowej płyty nadstudziennej, demontaż kręgów żelbetowych oraz fundamentu studni wraz z usunięciem zdemontowanych elementów betonowych zgodnie z obowiązującymi przepisami o odpadach
2. Prace montażowe – obudowa naziemna z laminatu poliestrowego
a. Uzupełnienie konstrukcji studni poprzez montaż spawaniem rur studziennych
Dn 400 mm, badanie jakości spoin radiologiczne.
b. Zakup, dostawa, montaż obudowy studziennej naziemnej z laminatu poliestrowego, ocieplanego pianką poliuretanową grub. min. 6 cm, z armaturą Dn80 ze stali nierdzewnej, z przepływomierzem elektromagnetycznym Dn 80 z przetwornikiem w wersji polowej z aluminium, z podstawą
o średnicy 520/80, z ogrzewaniem awaryjnym z termostatem, wentylowanej, z opaską z polbruku.
c. montaż sondy hydrostatycznej do pomiaru lustra wody z dokładnością 1 cm, do zabezpieczenia pompy przed sucho biegiem oraz monitoringu
d. montaż pompy głębinowej w wykonaniu nierdzewnym, o następujących parametrach:
wydajność Q= 27,8 m3/h, wysokość podnoszenia Hp=40,8 m sł.w. na rurociągu ze stali nierdzewnej, ze śrubami i kołnierzami ze stali nierdzewnej
Możliwość poboru próbek wody surowej z armatury studziennej. (Montaż kurka do poboru
próbek wody surowej)
III. ZAGOSPODAROWANIE TERENU STACJI
Wykonanie trawników (odmiana wolno rosnąca) na terenie stacji uzdatniania wody o pow. 424 m2
IV. TECHNOLOGIA STACJI UZDATNIANIA WODY
1. Ogólne wymagania
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość robót oraz za zgodność wykonania robót z
dokumentacją projektową, SIWZ i poleceniami Inspektora nadzoru oraz ze sztuką budowlaną.
Integralną częścią specyfikacji jest projekt (wykonawczy) techniczny, który określa parametry
technologiczne urządzeń.
2. Materiały
2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskania i składowania
Technologię uzdatniania wody wykonać na podstawie parametrów hydraulicznych zgodnych z
dokumentacją projektową przy jednoczesnym wymogu standardu wykonania technicznego i
jakościowego urządzeń zawartych w niniejszej SIWZ. Przyjmuje się, że SIWZ stanowi
dokument nadrzędny w stosunku do projektu.
Jeśli gdziekolwiek w projekcie lub SIWZ przedmiot zamówienia określony został przez wskazanie
znaków towarowych lub pochodzenie materiałów, to Zamawiający dopuszcza możliwość
zastosowania urządzeń równoważnych z zachowaniem tych samych lub lepszych standardów
technicznych, technologicznych i jakościowych. Przez pojęcie materiałów równoważnych należy
rozumieć materiały gwarantujące realizację robót, zapewniające uzyskanie parametrów
hydraulicznych nie gorszych od założonych w dokumentacji projektowej oraz parametrów
wykonania technicznego i materiałowego określonych w SIWZ.
W celu dokonania oceny technicznej oferty, zastosowana przez Oferenta technologia uzdatnia
musi być wykazana w formie tabelarycznej w ofercie.
Wymaga się aby Oferent wypełnił w formularzu oferty tabelę z wykazem urządzeń przyjętych
w swojej ofercie (podać precyzyjny i jednoznaczny typu urządzenia, ilość i producenta), a jedynie
dla wszystkich zamiennych elementów w stosunku do SIWZ, załączył komplet dokumentów
poświadczających równoważność proponowanych rozwiązań, w tym: atesty, aprobaty techniczne,
karty katalogowe, stosowne obliczenia, rysunki techniczne (rzut z góry, rzut z boku, przekrój
poprzeczny, przekrój podłużny ), schematy elektryczne oraz DTR. Załączona dokumentacja ma
bezdyskusyjnie potwierdzać równoważność proponowanych do zastosowania urządzeń
zamiennych.
Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisane przez Zamawiającego, jest
obowiązany wykazać, że oferowane przez niego roboty budowlane, związane z tym usługi i
materiały (oraz urządzenia) spełniają wymagania określone przez Zamawiającego.
Oferenci, którzy wykażą w tabeli do oceny technicznej, stosowanie elementów zamiennych w
stosunku do urządzeń podanych w SIWZ, zobowiązani są dodatkowo do załączenia w swojej
ofercie kompletu dokumentów poświadczających spełnienie warunku równoważności tj:
a. dla zestawów technologicznych: aeracji, filtracji, pompy płucznej, dmuchawy oraz
rozdzielni pneumatycznej należy dołączyć atesty PZH na kompletne zestawy. Nie
dopuszcza się stosowania atestów PZH na poszczególne podzespoły zestawów
technologicznych.
b. rysunki techniczne w skali: rzut z góry, frontu, przekrój pionowy, przekrój poziomy
(dla zestawów aeracji oraz filtracji przez środek zbiorników)
c. deklaracja zgodności na kompletne zestawy technologiczne,
d. karty katalogowe z podanymi parametrami oraz krzywe przesiewu stosowanych
złóż, wykonane przez upoważnioną do tego typu badań jednostkę badawczą,
e. graficzny schemat płukania filtrów,
f. graficzny schemat instalacji sterującej oraz schemat elektryczny szafy sterującej
procesem technologicznym.
g. graficzny schemat technologii SUW z nowym zestawieniem urządzeń
Zamawiający nie wyraża zgody, by proponowane w ofercie urządzenia równoważne były
prototypami. Wymogiem bezwzględnym jest, by były to urządzenia sprawdzone.
Zamawiający wymagać będzie od Wykonawcy, którego oferta zostanie wybrana, wykonania
przedmiotu zamówienia zgodnie z parametrami projektu technicznego oraz SIWZ, szczególnie w
zakresie efektów uzdatniania wody, kosztów eksploatacji, niezawodności działania. Wykonawca
musi mieć świadomość, iż możliwość zastosowania urządzeń równoważnych uzależniona będzie od
ich zgodności ze wszystkimi parametrami technologicznymi określonymi w projekcie oraz SIWZ, a
także z parametrami materiałowymi i jakościowymi określonymi w SIWZ.
W celu zachowania kompatybilności i jednolitości wszystkich urządzeń technologicznych, nie
dopuszcza się zastosowania poszczególnych elementów zestawów technologicznych
wykonanych przez różnych producentów.
Kompletne zestawy urządzeń technologicznych muszą być wykonane (łącznie z malowaniem) w
hali produkcyjnej producenta, w zorganizowanym procesie produkcji i kontroli. Gotowe urządzenia
technologiczne powinny przejść pozytywnie kontrolę na stanowisku testowym w hali producenta –
potwierdzone protokołem kontroli jakości.
Nie dopuszcza się prowadzenia prac spawalniczych orurowania i armatury SUW w
warunkach polowych (na miejscu).
Nie dopuszcza się wykonywania jakichkolwiek prac budowlanych i wykończeniowych po
montażu (urządzeń), orurowania i armatury.
Dla przyjętych w SIWZ kompletnych urządzeń technologicznych uzdatniania wody dopuszcza się
zastosowanie równoważnych urządzeń pod warunkiem zapewnienia, co najmniej takich samych
parametrów wydajnościowych, jakościowych, standardu wykonania, posiadania wymaganych
atestów oraz zapewnieniu wymaganego systemu jakości w procesie produkcji a ich producent
będzie w stanie zapewnić co najmniej taki sam serwis. Nie dopuszcza się zamiany tylko niektórych
elementów procesu technologicznego uzdatniania wody, ze względu na możliwość braku
kompatybilności z całą technologią, co może skutkować nie uzyskaniem żądanych parametrów
wody uzdatnionej.
Materiały stosowane do budowy stacji uzdatniania wody powinny mieć :
 Oznakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze
zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm , z europejską
aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii
Europejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską
za zgodną z wymaganiami podstawowymi , lub
 Deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydanymi przez producenta ,
jeżeli dotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających niewielkie
znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa określonego przez Komisję Europejską , lub
 Oznakowanie znakiem budowlanym , co oznacza , że są to wyroby nie podlegające
obowiązkowemu oznakowaniu CE , dla których dokonano oceny zgodności z Polską Normą
lub aprobatą techniczną.
2.2 Zestawy technologiczne – wymagania
Dla potrzeb określenia warunków technicznych oraz materiałowych wykonania urządzeń
technologicznych SUW przyjmuje się następujące zestawy technologiczne:
Zestaw Aeracji wraz ze sprężarką – 1 kpl
Orurowanie zestawu wykonane ze stali nierdzewnej, przepustnice z dyskami ze stali
nierdzewnej, odpowietrznik ze stali nierdzewnej, konstrukcja wsporcza ze stali nierdzewnej,
kołnierze ze stali nierdzewnej, zawór odcinający, zawór zwrotny, manometr.
Zestaw aeracji wypełniony pierścieniami wypełniającymi o powierzchni czynnej 185m2/m3.
Wolna przestrzeń po wypełnieniu 1 m3 objętości pierścieniami maksymalnie 7%. Pod
pojęciem orurowania i kształtek, rozumie się elementy spawane, mające styczność z wodą,
łączące poszczególne urządzenia technologiczne lub armaturę.
W zaprojektowanej technologii uzdatniania wody surowej, proces napowietrzania odgrywa
kluczowe znaczenie dla uzyskania efektu końcowego.
Wymaga się aby dostarczony zestaw aeracji uzyskał minimum wartość 6 mg/dm3 O2
stopnia napowietrzenia wody dla następujących parametrów stałych:
- temp. wody: 10°C
- ilość podawanego powietrza do aeratora ≤ 10% zaprojektowanej wydajności ciągu
technologicznego SUW,
- minimalny czas kontaktu powietrza z wodą 120s,
Agregat sprężarkowy bezolejowy, z urządzeniem ziębniczym i zbiornikiem ciśnieniowym V
= 270 l.
(Kurek do poboru próbek wody po aeratorze.)
Zestaw Filtracyjny – 2 kpl
Kompletny zestaw filtracyjny składa się z następujących elementów:
- filtra ciśnieniowego w wykonaniu specjalnym Dn=1400 mm,
- odpowietrznika ze stali nierdzewnej, z odprowadzeniem do kanalizacji przewodów
odpowietrzających,
- złóż filtracyjnych,
- 6 przepustnic z napędami pneumatycznymi,
- orurowania – rur i kształtek ze stali nierdzewnej,
- drenażu promienistego, rurowego, dwupoziomowy ze stali nierdzewnej, ze szczelinami nie
szerszymi niż 0,5 mm,
- konstrukcji wsporczej ze stali nierdzewnej wraz z obejmami
- kołnierze połączeniowe, śruby ze stali nierdzewnej
- niezbędnych przewodów elastycznych
- spustu
- manometrów mierzących ciśnienie nad i pod złożem
- elementów umożliwiających ręczne odpowietrzanie z dostępem z poziomu posadzki do
zaworów
- kurka poboru próbek wody uzdatnionej po każdym filtrze
Odprowadzenie popłuczyn bez pośrednictwa skrzyni pomiarowo-przelewowej, poprzez
studzienkę zewnętrzną Dn 400 (425) z osadnikiem.
Orurowanie zestawu wykonane ze stali ze stali nierdzewnej, odgałęzienia z wyciąganymi
szyjkami. Przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej z siłownikami pneumatycznymi,
zaworkami sterującymi, i zaworkami tłumiącymi.
Pod pojęciem orurowania i kształtek, rozumie się elementy spawane, mające styczność z
wodą, łączące poszczególne urządzenia technologiczne lub armaturę.
W wyniku analizy technologicznej możliwości jak najefektywniejszego uzdatnienia wody,
przyjęto warstwowe zasypanie zbiorników filtracyjnych odpowiednimi frakcjami złóż. Z
uwagi na możliwość zmiany parametrów wody surowej, wymaga się wykonania aktualnych
badań technologicznych wody w celu weryfikacji zastosowanych złoż filtracyjnych.
W celu zagwarantowania prawidłowości pracy technologicznej pojedynczego zestawu
filtracyjnego wymaga się, aby każdy z jego elementów spełniał wymagania niniejszej
SIWZ, a zastosowane złoża spełniały oczekiwane parametry fizykochemiczne.
Wymaga się, aby do czasu odbioru końcowego zastosowane złoża filtracyjne pozwoliły na
uzyskanie parametrów jakości wody uzdatnionej określonych w rozporządzeniu dot. jakości
wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi. Badania wody należy przeprowadzić po
filtrach oraz na wyjściu na sieć.
Zestaw dmuchawy – 1 kpl
Kompletny zestaw dmuchawy składa się z następujących elementów:
- dmuchawa 4,0 kW, wydajność 1,86 m3/min, nadciśnienie 500 mbar
- zawór bezpieczeństwa,
- zawór odcinający,
- zawór zwrotny,
- łącznik amortyzacyjny,
- orurowanie ze stali nierdzewnej,
- konstrukcja wsporcza ze stali nierdzewnej,
- kołnierze ze stali nierdzewnej.
Zestaw hydroforowy (pompownia II stopnia) – 1 kpl
- parametry hydrauliczne: Q=47 m3/h, Hp=33,9 mH2O,
- układ - 3 pompy główne o mocy 3,0 kW każda, zapewniają wymaganą wydajność +
pompa rezerwowa czynna
- pompa płuczna o parametrach Q= 83 m3/h, Hp=6,1 mH2O zabudowana na wspólnej ramie
zestawu pompowego, wspólny kolektor ssawny,
- szafa sterownicza z kompletem zabezpieczeń prądowych oraz wizualizacją przepływów i
pracy zestawu
- sterownik umożliwiający m.in. automatyczną regulację ciśnienia (zmniejszenie ciśnienia
tłoczenia w godzinach nocnych)
- przełączana przetwornica częstotliwości w systemie 24godz, zabudowana w szafie
sterowniczej zestawu,
- orurowanie, konstrukcja ze stali nierdzewnej, kołnierze, śruby ze stali nierdzewnej,
- załączona charakterystyka Q,H zestawu
- drugie zabezpieczenie przed suchobiegiem pomp na rurociągu ssawnym
Rozdzielnia pneumatyczna – 1szt
Realizuje proces przygotowania powietrza do aeracji i zasilania siłowników. W jej skład
wchodzą:
- filtr powietrza
- filtro-reduktor
- filtr mgły olejowej
- zawór dławiąco-zwrotny
- zawór elektromagnetyczny
- zawór odcinający
- reduktor
- manometry
- rotametr z charakterystyką przeliczeniową (przepływ dla P absol i P nadciśnienia)
- czujnik ciśnienia powietrza zasilającego siłowniki
Wszystkie elementy rozdzielni pneumatycznej należy umieścić w przeszklonej szafie
o wymiarach 800x600x200 mm.
Blok dezynfekcji – 2 kpl
Dezynfekcja wody podstawowa – lampa UV o parametrach: przepływ nominalny – 66 m3/h
przy transmisji 95% i dawce 400 J/m2, moc 480W z bypasem.
Dezynfekcja awaryjna – dozownik podchlorynu sodu (opisać parametry i rozwiązania)
sterowany pracą pompy głębinowej, z możliwością sterowania ręcznego. Rozdzielnia
dozowania podchlorynu przy dozowniku, umożliwiająca dozowanie w zależności od
potrzeb, w punktach:
 przy wejściu wody surowej na SUW
 przy wyjściu wody uzdatnionej na zbiornik
 przy wyjściu wody uzdatnionej na sieć
Oczomyjka – kpl 1
Kurek poboru próbek wody przy wyjściu na sieć.
Rozdzielnia technologiczna – 1 szt
Zawiera urządzenia pośrednie dla elementów elektrycznych Stacji Uzdatniania Wody.
Zasilana jest z Rozdzielni Energetycznej napięciem 3x400V kablem pięciożyłowym.
Rozdzielnia winna zawierać zasilanie i sterowanie:
- pompami głębinowymi w studni nr 1 i 2
- pompą płuczną,
- dmuchawą,
- pompą w odstojniku
- elektrozaworami napędów przepustnic filtrów
- urządzeniami do dezynfekcji wody
- pompami II stopnia.
Powinny znajdować się w niej również zabezpieczenia zwarciowe, różnicowo-prądowe i
zabezpieczenia termiczne dla zasilanych urządzeń. Do rozdzielni należy przyłączyć wszelkie
elementy pomiarowo - kontrolne:
- analogowe przekładniki prądowe (kontrola suchobiegu poprzez pomiar prądu biegu
jałowego silników pomp głębinowych),
- sonda hydrostatyczna w zbiorniku retencyjnym wody uzdatnionej, w obu studniach
głębinowych oraz odstojniku wód popłucznych (pomiar analogowy poziomu wody),
- wodomierze
- przetwornik ciśnienia (analogowy pomiar ciśnienia w układzie napowietrzania i obwodach
napędów pneumatycznych)
Na drzwiach rozdzielni należy zamontować kolorowy panel dotykowy (przekątna min. 7”),
do wizualizacji procesów technologicznych, obserwacji i sterowania parametrami pracy
urządzeń SUW.
Zasilane urządzenia (silniki) należy zabezpieczyć są kompaktowymi wyłącznikami
silnikowymi. Włączanie/wyłączanie odpowiednich urządzeń w trybie ręcznym powinno
następować poprzez aparaturę kontrolno-sterującą (przełączniki trybu pracy „AUTO-0RĘKA” dla silników) lub poprzez odpowiedni panel (napędy przepustnic filtrów).
Sterownik mikroprocesorowy w RT – wymagania
- zasilanie:
15..30VDC (standardowo poprzez zasilacz buforowy z podtrzymaniem
akumulatorowym)
- interfejsy komunikacyjne: RS232, RS485
- parametry transmisji: protokół MODBUS RTU (slave, 8 bitów danych, brak bitu
parzystości, 1 bit stopu, maksymalna prędkość transmisji 115200bps)
- temperatura pracy: -5...+75 °C
- wilgotność:
5...95 %
- dostęp poprzez przeglądarkę internetową i wbudowany serwer WWW oraz system stron
internetowych pozwalający na przegląd bieżących danych procesowych, nastaw,
komunikatów alarmowych bieżących i historycznych
- zdalną zmianę nastaw poprzez system stron internetowych
- gromadzenie danych procesowych w plikach historycznych oraz logach
- wymianę oprogramowania poprzez łącze ethernetowe
- zdalną wymianę oprogramowania (w przypadku podłączenia do Internetu lub sieci
GPRS/EDGE/UMTS)
- obsługę różnych interfejsów komunikacyjnych (kablowe, radiowe, GSM/
GPRS/EDGE/UMTS) z wykorzystaniem protokołów internetowych
Podstawowe funkcje sterownika RT - wymagania
- włącza i wyłącza pompy I stopnia w zależności od poziomu wody w zbiorniku
retencyjnym;
- podczas procesu płukania załącza zawory elektromagnetyczne doprowadzające powietrze
do filtrów;
- zabezpiecza pompę płuczną przed suchobiegiem w przypadku, gdy poziom wody w
zbiorniku retencyjnym obniży się poniżej określonego poziomu lub przy braku przepływu
mierzonego wodomierzem przy pompie płucznej;
- blokuje włączenie pompy płucznej jeżeli układ elektryczny wykazuje awarię;
- steruje pracą przepustnic z napędem pneumatycznym przy filtrach;
-steruje pracą pompy nadosadowej w odstojniku
- umożliwia odczyt aktualnych parametrów podczas pracy oraz przy zablokowanej
możliwości włączenia urządzeń;
- umożliwia ręczne sterowanie poszczególnymi urządzeniami
- umożliwia nadzór on-line w postaci wizualizacji nadzorowanego obiektu przy
zapewnieniu stałego łącza internetowego (zdalne stanowisko operatorskie)
- opcjonalnie umożliwia całodobowy monitoring stacji uzdatniania wody (powiadamianie
SMS).
UWAGA: Stację uzdatniania wody należy podłączyć do istniejącego, użytkowanego przez
Zamawiającego, systemu monitoringu w sposób zapewniajacy pełną kompatybilność,
umożliwiający niezakłóconą i stabilną pracę całego systemu, z zachowaniem jego pełnej
funkcjonalności użytkowej bez żadnych ograniczeń – wymaga się, aby w ramach działania
monitorowane były następujące sygnały:
- poziom wody w zbiornikach retencyjnych
- poziom wód popłucznych w odstojniku
- ciśnienie powietrza za rozdzielnią pneumatyczną
- stan wysterowania przepustnic sterowanych automatycznie
- prąd pobierany przez silniki pomp głębinowych
- odczyt stanów wodomierzy
- stan pracy filtra (praca/ płukanie)
- praca zestawu hydroforowego
- awaria pomp głębinowych
- awaria dmuchawy
- awaria pompy płucznej
- awaria niskie ciśnienie powietrza
- stop SUW
- awaria stacji uzdatniania wody
- awaria zasilania
- awaria przetworników
Zestaw pompowy II stopnia:
- stan pracy pomp (0-praca-ręka) oraz stany alarmowe (suchobieg, zadziałanie
zabezpieczeń)
- ciśnienie za zestawem hydroforowym
- częstotliwość na wyjściu przetwornicy
- awaria zestawu hydroforowego
- przepływ chwilowy z możliwością obróbki danych historycznych
Monitorowane sygnały powinny być przesyłane do centralnego, istniejącego komputera za
pomocą sieci internetowej (zapewnienie po stronie Zamawiającego) i przetwarzane w
sposób zgodny z obowiązującą technologią. Wymaga się, aby w sytuacjach zaistnienia
stanów alarmowych była możliwość przesłania informacji o ich powstaniu na telefony
komórkowe wiadomościami SMS .
2.3 Orurowanie zestawów filtracyjnych, zestawu napowietrzania, dmuchawy, zestawu
hydroforowego
Prefabrykacja orurowania zestawów filtracyjnych, zestawu napowietrzania i dmuchawy
winna być realizowana w warunkach stabilnej produkcji na hali produkcyjnej a całkowity
montaż zestawów układu technologicznego i rurociągów spinających wraz z próbą
szczelności winien odbyć się przed wysyłką na obiekt (co zapewni eliminację mankamentów
wykonywania instalacji rurowych w warunkach budowy bezpośrednio na obiekcie). Na
obiekcie nie dopuszcza się spawania rurociągów ze stali nierdzewnej. Orurowanie stacji
wykonać z rur i kształtek ze stali nierdzewnej 1.4301 (0H18N9). Wszystkie spoiny powinny
być wykonane w technologii właściwej dla stali nierdzewnej (metodą TIG, przy użyciu
głowicy zamkniętej do spawania orbitalnego w osłonie argonowej lub automatu CNC) przy
czym zamawiający zastrzega sobie prawo do żądania na etapie wykonawstwa
udokumentowania jakości spoin wydrukiem parametrów wykonania spoin.
V. BUDYNEK SUW – INSTALACJE WOD-KAN
Kratkę kanalizacyjną w posadce hali technologicznej (proj. wpust podłogowy KS2) zlokalizować
pod kurkiem czerpalnym służącym do poboru wody do celów badań.