aggreko PROCESS SERVICES

PROCESS SERVICES
Podjęcie wyzwań związanych z procesami
o istotnym znaczeniu
Aggreko Process Services (APS) pomaga rafineriom i zakładom chemicznym w
optymalizacji procesów produkcji, poprzez dostarczenie rozwiązań technicznych,
które eliminują utrudnienia związane z temperaturą.
Aggreko świadczy pomoc w następującym zakresie:
■
■
■
■
■
■
Zmniejszenie ilości wytwarzanych gazów palnych
Zwiększenie zawartości alkilatu
Obniżenie lub zapewnienie kontroli temperatur
Poprawa jakości produktów i zwiększenie wydajności
Obniżenie kosztów eksploatacyjnych
Dostarczenie lepszych rozwiązań procesowych, bez nakładów inwestycyjnych
Wynajem, najlepsze rozwiązania
procesowe bez nakładów inwestycyjnych
Aggreko Process Services oferuje rozwiązania
dostosowane do potrzeb klientów, umożliwiające
zwiększenie wydajności zakładów, przy jednoczesnym
ograniczeniu wydatków.
normy przyjęte w tym sektorze działalności. Oferujemy
swoje rozległe doświadczenie przy realizacji wszystkich
powierzonych nam zadań, prowadzonych przez ludzi o
najwyższych kwalifikacjach w zakładach, które
obsługujemy. Osiągnięcie jak najlepszych wyników,
innowacyjność i wysoka jakość obsługi to czynniki,
które motywują naszych ekspertów i pozwalają nam
zaproponować gotowe i kompletne opcje usług. Dzięki
ogólnoświatowej sieci ponad 100 ośrodków
wynajmu, nasi klienci mają do dyspozycji potrzebne
rozwiązania i doświadczenie, przez 24 godziny na
dobę i przez 7 dni w tygodniu.
Minimalne ryzyko
Wsparcie biura projektowego
Metoda pracy APS została opracowana w taki sposób,
aby umożliwić określenie ryzyka i przewidzieć je
przed wdrożeniem danego rozwiązania.
APS to specjalistyczna wiedza będąca efektem
wieloletniego doświadczenia w zakresie rozwiązań
procesowych. W oparciu o to gruntowne doświadczenie,
APS umożliwia rozwiązanie problemów wpływających
niekorzystnie na rentowność zakładu. Klient otrzymuje
również całą dokumentację niezbędną do zatwierdzenia
i wdrożenia danego procesu.
Elastyczne rozwiązanie, dostosowane do
możliwości klienta
Rozwiązania Aggreko umożliwiają klientom
osiągnięcie zysków przekraczających wielokrotnie
koszt zainstalowanego systemu.
W przypadku działalności podlegającej sezonowym
wahaniom, APS pomaga zwiększyć produkcję i
wydajność, gdy rynek jest w fazie krytycznej, w celu
zapewnienia maksymalnego wzrostu rentowności.
Szybka realizacja projektu
Łatwiejsze wdrożenie projektu
Nasze projekty możemy opracować i wdrożyć w
okresie krótszym niż 30 dni. Kluczem do sukcesu i
renomy Aggreko w tym sektorze działalności jest
szybkie i kompletne wykonanie instalacji.
Ponieważ program APS skupia się na tymczasowych
rozwiązaniach pojawiających się problemów, projekty
mogą być finansowane z budżetu przeznaczonego na
bieżącą działalność lub na konserwację. Eliminuje to
konieczność uzyskania akceptacji niezbędnej przy
nakładach inwestycyjnych. .
Dobra korelacja zalet i kosztów
Od prawie 50 lat Aggreko jest dostawcą tymczasowych
rozwiązań w zakresie energii, wykraczających ponad
Możliwość zarządzania projektem
APS może zapewnić wsparcie techniczne na terenie
obiektu, aby upewnić się, czy rozwiązanie jest prawidłowo
realizowane.
Nasza strategiczna sieć magazynów zapewnia szybką
i niezawodną obsługę w zakresie instalacji oraz
utrzymania wyposażenia w trakcie użytkowania.
W CELU UZYSKANIA DODATKOWYCH INFORMACJI DOTYCZĄCYCH USŁUG AGGREKO PROCESS SERVICES,
NALEŻY SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z
Aggreko Polska sp. z o.o.
ul. Bruszewska 20
03-046 Warszawa
Tel.: 00800 33 11 395
[email protected]
www.aggreko.pl
Centrum techniczne
Moerdijk, Holandia
[email protected]
© 2011 Aggreko. Wszystkie prawa zastrzeżone. Wykonanie IPV 01 69 04 66 66 - PL - Wydrukowane na 100% z recyklingu
aggreko
Rafineria zwiększa wydajność w pełni lata
W pewnej dużej rafinerii konieczne było ograniczenie wydajności
urządzenia przetwarzającego izoheksan, z powodu wysokich
temperatur w lecie. Z uwagi na temperatury, ciśnienie wewnątrz
kolumny okazało się zbyt wysokie, aby możliwe było kontynuowanie
produkcji z zachowaniem wysokiego poziomu jakości. Przyczyna tego
zjawiska tkwiła w pojemności kondensatorów powietrznych głowicy
(drycoolers). Zwiększenie wydajności urządzeń było niemożliwe
z powodu drgań powstających po przekroczeniu pewnej prędkości
pracy wentylatorów.
Klient zastosował tymczasowe rozwiązanie polegające na rozpyleniu
wody na wężownice. Początkowo wydawało się, że jest
to rozwiązanie skuteczne, ale po pewnym czasie wężownice zaczęły
się zatykać osadami powstałymi na skutek parowania wody.
Z tego względu wydajność kondensatorów stała się jeszcze mniejsza
niż na początku.
Po przeprowadzeniu oględzin instalacji w obiekcie, zespół APS zaproponował
udoskonalenie procesu DIH. Po podpisaniu zasadniczej umowy, APS
przedstawił zestaw rozwiązań technicznych i w efekcie wynajął klientowi
wyposażenie niezbędne do odprowadzenia nadmiernej ilości ciepła.
W wyniku tego pierwszego sukcesu w okresie letnim, umowa została
przedłużona na dodatkowe dwa lata. Klient musi teraz podjąć decyzję,
czy chce nadal stosować rozwiązanie z wynajętymi urządzeniami, czy też
zamierza zmodyfikować proces technologiczny podczas trwania przerwy
technicznej. Powszechnie wiadomo, że opcja wynajmu jest najbardziej
korzystna, ponieważ można ją stosować tylko w razie potrzeby i nie
stanowi ona «zamrożonej» inwestycji przez pozostałą część roku.
Kontrola temperatury w zakładzie
chemicznym
Rozwiązania dla zakładu
petrochemicznego
Jak zostało dowiedzione, procesy chemiczne wykorzystujące powietrze
zewnętrzne mają wyższą skuteczność w niskiej temperaturze.
Wydajność dmuchawy urządzenia do krakowania katalitycznego (FC)
jest bardzo często czynnikiem hamującym działalność w okresie letnim.
Dzięki optymalizacji warunków pracy, można często zwiększyć
zdolność produkcyjną o 10% lub więcej.
Pewien niemiecki zakład petrochemiczny miał problemy z wydajnością
jednego z wymienników używanych do węglowodorów. Wskutek
stopniowego zwiększania zdolności produkcyjnych, wymienniki ciepła stały
się zbyt małe. Pierwsze wyłączenie instalacji było planowane od 3 lat,
jednak planu tego nigdy nie zrealizowano. Długotrwałe zanieczyszczenie
miało więc również ujemny wpływ na przenoszenie ciepła.
Aggreko może dostarczyć gotowe i kompletne rozwiązanie, które
pozwoli osiągnąć większe zyski z produkcji. Firma Aggreko
dostarczyła do rafinerii wyposażenie umożliwiające wstępne
schłodzenie powietrza zasysanego przez dmuchawę FCC. Na
potrzeby tego rozwiązania specjalnie zaprojektowano i skonstruowano
powietrzny wymiennik ciepła. Zamontowano go na wysokości
12 metrów, na wsporniku układu zasysania dmuchawy, nie
przerywając procesu wytwarzania powietrza.
W efekcie udało się uzyskać nie tylko wzrost wydajności, ale również
większą stabilność procesu: temperatura w punkcie pobierania
powietrza nie zależy już od cyklu dzień-noc ani od zmian
klimatycznych. Klient odkrył, że proces ten pozwala osiągnąć
dokładniejsze parametry, przebiega w sposób bardziej stabilny i
generuje mniejsze zużycie instalacji oraz mniej odpadów. Korzyści
wynikające z tego faktu są znacznie powyżej oczekiwań. Dlatego też
klient postanowił przedłużyć okres wynajmu o dwa miesiące i
zarezerwował sobie tę samą formułę na początek wiosny.
Poproszony o rozwiązanie tego złożonego problemu zespół APS Aggreko
spotkał się ze specjalistą ds. procesów technologicznych oraz
z inżynierami mechanikami zatrudnionymi w firmie klienta i dokonał
kompletnego przeglądu instalacji. Firma Aggreko zaproponowała
innowacyjne rozwiązanie zakładające odłączenie wspomnianego
wymiennika od obwodu wieży chłodniczej. Propozycja polegała na
całkowitym przejęciu funkcji chłodzenia przez agregaty wody lodowej
o mocy ponad 1 MW. Niezawodność rozwiązania zastosowanego
w tym przypadku była dla klienta kluczowym punktem projektu.
Po odbyciu wielu spotkań, postanowiono zainstalować 3 agregaty
wody lodowej. Centralne sterowanie instalacją zapewnił ’Argus’ inteligentny, programowany system kontroli Aggreko. Ten centralny
układ kontroluje i steruje ustawieniami wymaganymi przez klienta w
zakresie działania instalacji. Może on komunikować się z każdym
systemem lub protokołem klienta.
Na potrzeby tej szczególnej instalacji, Argus skontrolował wydajność
chłodniczą agregatów wody lodowej bezpośrednio na podstawie
rzeczywistej temperatury węglowodorów. Dzięki temu, w końcowej
fazie realizacji rozwiązanie okazało się bardzo proste i niezawodne,
umożliwiając znaczne zmniejszenie zużycia energii.