WNIOSEK O WYDANIE POZWOLENIA ZINTEGROWANE

Transkrypt

Wniosek o pozwolenie zintegrowane dla AGROTRADE Melkumian & Gąsior Sp. z o. o Oddział w Przasnyszu
str.
1
WNIOSEK O WYDANIE POZWOLENIA ZINTEGROWANEGO
DLA AGROTRADE MELKUMIAN & GĄSIOR Sp. z o.o.
ul. ŁOTEWSKA 5a 03-918 WARSZAWA
ODDZIAŁ W PRZASNYSZU
UKŁAD WNIOSKU
TOM I
Tekst
I. Część FORMALNA – ZESZYT Nr 1
II. Część INFORMACYJNO-OPISOWA (II.1. – II.2.2.) – ZESZYT NR 2
II.2.3. Emisje do środowiska Zeszyt Nr 3
II.2.3. Charakterystyka oddziaływania na środowisko – Zeszyt Nr 4
III. Część OPERACYJNA – ZESZYT Nr 5
TOM II
załączniki
„EKOL-EKON” Biuro Studiów Ocen Strategicznych w Ostrołęce
str.
2
Tom i Zeszyt nr 5
SPIS TREŚCI
III. CZĘŚĆ OPERACYJNA.........................................................................................................................4
III.1. SPOSOBY ZAPOBIEGANIA I/LUB OGRANICZANIA ODDZIAŁYWANIA NA
ŚRODOWISKO.............................................................................................................................................4
III.1.1. METODY OCHRONY ŚRODOWISKA WODNEGO ...................................................................................4
III.1.1.1. Metody ochrony wód powierzchniowych .................................................................................4
III.1.1.2. Zasady współpracy z zewnętrznymi instalacjami do oczyszczania ścieków.............................6
III.1.1.3. Metody ochrony wód podziemnych..........................................................................................6
III.1.2. METODY OCHRONY POWIETRZA .......................................................................................................7
III.1.3. METODY OCHRONY PRZED HAŁASEM ...............................................................................................8
III.1.4. METODY OGRANICZANIA UCIĄŻLIWOŚCI GOSPODARKI ODPADAMI ..................................................9
III.1.5. METODY OCHRONY PRZED PROMIENIOWANIEM ELEKTROMAGNETYCZNYM...................................10
III.1.6. TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE METODY OCHRONY ŚRODOWISKA JAKO CAŁOŚCI .........................10
III.1.6.1.Metody doboru technologii bezpiecznej dla środowiska ........................................................11
III.1.6.2.Metody zapewnienia efektywnej gospodarki materiałowo-surowcowej .................................11
III.1.6.3. Metody zapewnienia efektywnej gospodarki energetycznej ...................................................12
III.1.6.4. Metody zapewnienia bezpiecznej gospodarki substancjami niebezpiecznymi .......................13
III.1.6.5. Metody zabezpieczenia środowiska przed skutkami awarii przemysłowej ............................13
III.1.6.6. Zgodność z materiałami referencyjnymi BAT i określonymi w art. 143 Poś. ........................13
III.1.7. SPOSOBY OGRANICZANIA ODDZIAŁYWAŃ TRANSGRANICZNYCH NA ŚRODOWISKO ........................20
III.1.8. BEZPIECZNE DLA ŚRODOWISKA ZAKOŃCZENIE DZIAŁANIA INSTALACJI I URZĄDZEŃ ......................20
III. 2. NIEZBĘDNY ZAKRES MONITORINGU ....................................................................................21
III.3. WNIOSKOWANE DOPUSZCZALNE PARAMETRY EMISYJNE I JAKOŚCI
ŚRODOWISKA ...........................................................................................................................................22
III.3.1. DODATKOWE PARAMETRY JAKOŚCI ŚRODOWISKA .........................................................................22
III.3.1.1. Parametry jakości wód powierzchniowych............................................................................22
III.3.1.2. Parametry jakości środowiska gruntowo-wodnego ...............................................................22
III.3.2. PROPONOWANE DOPUSZCZALNE WIELKOŚCI EMISJI .......................................................................22
III.3.2.1.Dopuszczalne wielkości emisyjne dla substancji wprowadzanych do powietrza....................22
III.3.2.2. Dopuszczalne wielkości emisyjne dla substancji wprowadzanych do wód powierzchniowych .
............................................................................................................................................................................24
III.3.2.3. Dopuszczalne poziomy hałasu ...............................................................................................25
III.3.2.4. Dopuszczalne wielkości emisyjne promieniowania elektromagnetycznego...........................26
III.3.2.5. Wnioskowana ilość i rodzaje odpadów dozwolonych do wytwarzania..................................26
III.3.2.6. Uzasadnienie dla proponowanych wielkości emisji...............................................................33
III.3.2.7. Warunki poboru wody............................................................................................................33
III.4. WNIOSKOWANY ZAKRES MONITORINGU I SPRAWOZDAWCZOŚĆ .............................34
III.4.1. MONITORING POBIERANEJ WODY ...................................................................................................34
III.4.2. ZAKRES MONITORINGU EMISJI........................................................................................................34
III.4.2.1. Monitoring ścieków ...............................................................................................................34
III.4.2.2. Monitoring emisji do powietrza .............................................................................................35
III.4.2.3. Monitoring hałasu .................................................................................................................36
III.4.2.4. Monitoring w zakresie gospodarki odpadami........................................................................36
III.4. 3. ZAKRES MONITORINGU PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH .............................................................37
III.4. 3.1. Monitoring efektywności wykorzystania zasobów ................................................................37
III.4.3.2. Monitoring efektywności wykorzystania energii....................................................................37
III.4.3.3. Monitoring parametrów technicznych ...................................................................................38
III.4.4. ZAKRES MONITORINGU JAKOŚCI ŚRODOWISKA ..............................................................................38
III.4.4.1. Monitoring jakości powietrza ................................................................................................38
III.4.4.2. Monitoring jakości wód powierzchniowych z uwagi na wprowadzane ścieki .......................38
III.4.4.3. Monitoring jakości wód podziemnych z uwagi na wprowadzane zanieczyszczenia...............38
III.4.4.4. Monitoring jakości gleb .........................................................................................................38
str.
3
III.4.5. PROPONOWANE ZASADY GROMADZENIA I PRZEKAZYWANIA WYNIKÓW MONITORINGU .................39
III.4.6. INNE ZAKRESY MONITORINGU ........................................................................................................39
III.4.7. POSTULOWANE KRYTERIA IDENTYFIKACJI ZNACZĄCYCH ODDZIAŁYWAŃ I ZASADY USTALANIA
POTRZEB W ZAKRESIE MONITORINGU .........................................................................................................39
III.5. WARUNKI WERYFIKACJI I ZMIAN TREŚCI POZWOLENIA..............................................40
III.5.1. PROPONOWANY TERMIN WAŻNOŚCI POZWOLENIA .........................................................................40
III.5.2. PROPONOWANA CZĘSTOTLIWOŚĆ ANALIZY WYDANEGO POZWOLENIA ...........................................40
III.5.3. KRYTERIA DEFINIOWANIA ISTOTNEJ ZMIANY W DZIAŁALNOŚCI .....................................................41
III.5.4. KRYTERIA DOTYCZĄCE OKREŚLENIA „POGORSZENIE STANU ŚRODOWISKA W ZNACZNYCH
ROZMIARACH” ...........................................................................................................................................41
III.6. PODSUMOWANIE ...........................................................................................................................42
III.7. STRESZCZENIE...............................................................................................................................44
III.7.1. NAZWA ZAKŁADU, WŁAŚCICIEL I LOKALIZACJA ZAKŁADU .............................................................45
III.7.2. KRÓTKA CHARAKTERYSTYKA DZIAŁALNOŚCI, KTÓRA JEST POWODEM WYSTĘPOWANIA Z
WNIOSKIEM Z PODANIEM SAMEJ PRZYCZYNY .............................................................................................45
III.7.3. OPIS DZIAŁAŃ, KTÓRE MOGĄ MIEĆ SKUTKI W ŚRODOWISKU – WYKORZYSTANIE ZASOBÓW I
OKREŚLENIE EMISJI ....................................................................................................................................45
III.7.3.1. Zużycie energii i wody ...........................................................................................................45
III.7.3.2. Główne surowce.....................................................................................................................46
III.7.3.3. Porównanie stosowanej technologii z Najlepszą Dostępną Techniką ..................................46
III.7.3.4. Główne emisje do powietrza i wody.......................................................................................47
III.7.4. OCENA WPŁYWU ZAKŁADU NA ŚRODOWISKO JAKO CAŁOŚCI.........................................................49
str.
4
III. CZĘŚĆ OPERACYJNA
III.1. Sposoby zapobiegania i/lub ograniczania oddziaływania na środowisko
III.1.1. Metody ochrony środowiska wodnego
III.1.1.1. Metody ochrony wód powierzchniowych
Instalacja do produkcji wyrobów mleczarskich AGROTRADE Sp. z o. o. Oddział
w Przasnyszu nie pobiera wód powierzchniowych, nie korzysta również z wód powierzchniowych poprzez wprowadzanie do nich ścieków przemysłowych oraz ścieków deszczowych. Pośrednio, poprzez system kanalizacji i oczyszczalni miejskiej, omawiana instalacja wpływa na
wody powierzchniowe.
W opisywanej instalacji do produkcji wyrobów mleczarskich, stosuje się metody ochrony
wód powierzchniowych polegające na ograniczaniu ilości ścieków i stężeń zanieczyszczeń
w ściekach odprowadzanych, poprzez działania „u źródła”.
Metody ochrony wód:
Pomimo położenia terenu instalacji do produkcji wyrobów mleczarskich tuż nad rzeką
Węgierką, żadne ścieki nie są wprowadzane bezpośrednio do rzeki.
Wszystkie ścieki z terenu instalacji do produkcji wyrobów mleczarskich AGROTRADE
Sp. z o. o. Oddział w Przasnyszu kierowane są do urządzeń kanalizacyjnych miejskich na podstawie stosownych umów i zgody.
1. W zakresie ograniczania ilości powstających ścieków technologicznych;
−
−
−
−
−
−
−
−
W instalacji zastosowano metodę ograniczania ilości ścieków poprzez zastosowanie
systemu mycia linii technologicznej w zamkniętych systemach CIP. Jest to system zużywający mniej wody w porównaniu do innych metod mycia stosowanych w instalacjach
przetwórstwa mleka. W tym zakresie Operator wypełnia kryteria Najlepszej Dostępnej
Technologii dla przemysłu mleczarskiego (wg raportu opracowanego w ramach projektu
realizowanego przez AINIA (Instytut Technologii Rolno-Spożywczych) nazwanego "szerzenie wiedzy promocja i wymiana informacji w zakresie Najlepszych Dostępnych Technologii w różnych sektorach przemysłu rolno-spożywczego i dziedzinach pokrewnych
objętych Dyrektywą IPPC 96/61/CE").
Będzie powadzony pomiar wody i rejestr jej zużycia na określone cele.
Zastosowano wyparkę z własnym wbudowanym systemem mycia CIP.
Powstający kondensat pary zawracany jest do zbiornika wody kotłowej i wykorzystywany
ponownie jako woda kotłowa.
Zakład będzie dokonywał okresowych przeglądów stanu instalacji podziemnych wodociągowych, w celu wykrycia ewentualnych nieszczelności i szybkiego ich usunięcia zapobiegając wyciekom wody.
Zastosowany będzie zamknięty obieg wody lodowej.
Woda chłodząca będzie krążyć w układzie zamkniętym.
W zakładzie zamontowane zostaną umywalki na fotokomórkę.
W instalacji do produkcji wyrobów mleczarskich w AGROTRADE Sp. z o. o. w Przasnyszu planuje się zastosowanie oszczędnościowego sposobu mycia polegającego na:
−
str.
5
zawracaniu środka myjącego z mycia wyparki do powtórnego wykorzystania - obieg tej
wody będzie pracował w oparciu o pomiar konduktometryczny cieczy myjącej.
2. W zakresie ograniczania zanieczyszczeń odprowadzanych w ściekach technologicznych przed wprowadzeniem do kanalizacji miejskiej:
−
Pierwsze popłuczyny z mytej instalacji technologicznej poddane zostaną dalszej obróbce
w celu odzyskania zawartego w nich białka i tłuszczu (kierowane na wyparkę), przy jednoczesnym ograniczaniu ładunku w ściekach kierowanych do miejskiej sieci kanalizacyjnej.
3. W zakresie ograniczania zanieczyszczeń odprowadzanych w ściekach deszczowych:
−
Wody opadowe pochodzące z terenu instalacji przed wprowadzeniem do miejskiej sieci
kanalizacyjnej podczyszczane będą w separatorze koalescencyjnym.
4. W zakresie rozwiązań technicznych:
−
−
−
−
−
Zastosowane rozwiązania z zakresu urządzeń kanalizacyjnych uniemożliwiają sytuację,
w której ścieki mogłyby być skierowane do wód powierzchniowych z ominięciem miejskiej sieci kanalizacyjnej a następnie miejskiej oczyszczalni ścieków.
Zakład w posiadanej dokumentacji technicznej sieci kanalizacji posiada wyszczególnione
(zinwentaryzowane) studzienki kanalizacyjne, co pozwala na ich przegląd i czyszczenie.
Instalacje wodne i kanalizacyjne wykonane w technologii zabezpieczającej przed niekontrolowanymi wyciekami do ziemi.
Studzienki w systemie kanalizacji przemysłowej i deszczowej posiadają części osadnikowe umożliwiające wstępne oczyszczanie ścieków z zawiesin sedymentujących.
Zastosowano na kanalizacji przemysłowej zbiornik uśredniający w celu zapobiegania
nagłym wahaniom w składzie i ilości ścieków kierowanych do kanalizacji miejskiej.
Oceniając projektowane do zastosowania w instalacji AGROTRADE w Przasnyszu metody
ochrony wód można ogólnie stwierdzić, że przyjęte metody w znacznym stopniu przyczyniają
się do minimalizacji oddziaływań wynikających z funkcjonowania Zakładu na wody powierzchniowe.
Ponadto planuje się podjęcie działań organizacyjnych i technologicznych w celu ochrony
wód powierzchniowych:
−
systematycznie, co najmniej 2 razy w roku czyścić separator zanieczyszczeń ropopochodnych zainstalowany na odpływie ścieków deszczowych.
W podsumowaniu działań w zakresie ochrony wód powierzchniowych należy stwierdzić, że:
−
−
−
−
−
Zakład będzie ograniczał ilość wytwarzanych ścieków poprzez stosowanie rozwiązań
technicznych i technologicznych.
Zapobiega zwiększaniu stężeń zanieczyszczeń w odprowadzanych ściekach poprzez
działania technologiczne (odzysk białka i tłuszczu z pierwszych popłuczyn przy myciu instalacji, zawracanie środka myjącego z mycia wyparki do ponownego wykorzystania).
Stosuje zamknięte obiegi wody lodowej i chłodzącej.
Zastosowana technologia produkcji w zasadzie wyklucza możliwość powstania nieudanego wyrobu i poprzez to odprowadzania dodatkowych zanieczyszczeń w ściekach.
Wypełnia wymogi prawne i dokumentów referencyjnych w zakresie metod ochrony wód
powierzchniowych.
Spełnienie wymogów NDT w zakresie ochrony wód przedstawiono łącznie z innymi działaniami
w tabeli nr 30 zamieszczonej w niniejszym zeszycie.
str.
6
III.1.1.2. Zasady współpracy z zewnętrznymi instalacjami do oczyszczania
ścieków
Zakład odprowadza ścieki do miejskiej sieci kanalizacyjnej. Cała objętość ścieków przemysłowych powstająca w zakładzie jest kierowana do miejskiej sieci kanalizacyjnej, a stąd na
miejską oczyszczalnię biologiczno – mechaniczną, będącą w zarządzaniu i eksploatowaniu
przez Miejski Zakład Gospodarki Komunalnej i Mieszkaniowej Sp. z o.o. w Przasnyszu. Ścieki
deszczowe powstające na terenie zakładu będą zbierane systemem kanalizacji zakładowej
deszczowej i po podczyszczeniu (z miejsc narażonych na zanieczyszczenie) również odprowadzane do miejskiej kanalizacji deszczowej.
AGROTRADE Sp. z o. o. Oddział w Przasnyszu posiada uregulowany stan formalny
w zakresie korzystania z zewnętrznej instalacji do oczyszczania ścieków.
III.1.1.3. Metody ochrony wód podziemnych
Spełnienie wymogów BAT przedstawiono w tabeli nr 30. Zawarto tam również metody
ochrony wód podziemnych ujęte w wymogach BAT dla przemysłu mleczarskiego.
Operator nie posiada instalacji do poboru wód podziemnych. Woda na potrzeby instalacji
pobierana z wodociągu miejskiego. Tak więc instalacja będzie korzystała z wód podziemnych w
sposób pośredni na warunkach określonych przez zarządzającego ujęciem wód podziemnych i
siecią wodociągową miejską tj. Miejski Zakład Gospodarki Komunalnej i Mieszkaniowej Sp. z o.
o. w Przasnyszu.
W AGROTRADE Sp. z o. o. Oddział w Przasnyszu stosuje się następujące metody
ochrony wód podziemnych:
1. W zakresie ilości pobieranej wody:
a) zastosowane rozwiązania techniczne i technologiczne ograniczają ilość pobieranej wody poprzez:
−
−
−
−
stosuje się zamknięte obiegi wody chłodniczej i lodowej,
zastosowano nowoczesną stację uzdatniania wody kotłowej i lodowej EPUROTECH,
charakteryzującą się niewielkim zapotrzebowaniem na wodę do płukania i regeneracji,
kondensat z pary technologicznej wykorzystywany jest ponownie jako woda kotłowa,
planuje się zastosowanie oszczędnościowego systemu mycia CIP w procesach technologicznych, polegające na:
zawracaniu środka myjącego w systemie CIP do powtórnego wykorzystania,
pierwsze popłuczyny z mycia urządzeń i instalacji kierowane na wyparkę w celu odzysku resztek surowca,
−
−
−
zastosowane zostaną węże z końcówkami samozamykającymi,
−
zainstalowany zostanie wodomierz na wejściu wody do zakładu w celu monitoringu ilości
pobieranej wody, analizy zużycia wody i podejmowania działań w kierunku stosowania
rozwiązań oszczędnościowych.
zostaną zainstalowane umywalki na fotokomórkę,
przeprowadzane będą okresowe przeglądy obiektów i urządzeń gospodarki wodnościekowej (zbiornika uśredniającego, sieci wodnych)
str.
7
2. W zakresie ochrony przed zanieczyszczeniem wód podziemnych:
− pobór wody z wodociągu miejskiego, zaniechanie wykonywania nowego własnego ujęcia wody,
− wykonanie rurociągów i obiektów gospodarki ściekowej jako szczelnych bez przecieków do
ziemi,
− oczyszczanie ścieków opadowych przed wprowadzeniem do miejskiej sieci kanalizacyjnej,
− poprawne gromadzenie odpadów zabezpieczające przed zanieczyszczeniami środowiska gruntowo-wodnego,
− gospodarka odpadowa na terenie instalacji prowadzona poprawnie nie będą powstawały więc
odcieki mogące przenikać i zanieczyszczać wody podziemne i wody powierzchniowe przepływającej w sąsiedztwie rzeki Węgierki,
− ciągi komunikacyjne na terenie AGROTRADE wykonane jako uszczelnione
z odprowadzeniem ścieków deszczowych do kanalizacji deszczowej,
− zaplanowano okresowe przeglądy stanu technicznego sieci kanalizacji przemysłowej
i deszczowej, kontrolę oraz czyszczenie studzienek kanalizacyjnych.
Działania zakładu w zakresie zmniejszania poboru wody, zmniejszania ilości ścieków
i stężeń zanieczyszczeń w odprowadzanych ściekach stanowią metody ochrony wód podziemnych.
Analiza sposobu i ilości poboru wody podziemnej oraz rozwiązań w zakresie gospodarki
ściekowej i odpadowej wskazuje, że funkcjonowanie omawianej instalacji powoduje iż:
−
pobór wody nie będzie wpływał znacząco na zubażanie warstwy wodonośnej, ani nie
zagraża jej zanieczyszczeniu,
−
−
nie narusza norm prawnych w zakresie ochrony wód podziemnych,
woda będzie pobierana w ilościach niezbędnych i technologicznie uzasadnionych.
III.1.2. Metody ochrony powietrza
Emisje substancji z instalacji w podstawowym procesie produkcyjnym i procesach pomocniczych są niewielkie. Emisje z procesu podstawowego - produkcji mleka w proszku mają
charakter zorganizowany a dotyczą pyłów w tym pyłu zawieszonego z procesu produkcji mleka i serwatki w proszku na wieży rozpyłowej. Nie wpływają one znacząco na zmianę jakości
powietrza w środowisku otaczającym instalację.
Gazy odlotowe z wieży rozpyłowej oczyszczane są za pomocą zespołu filtracyjnego
filtrów workowych, zamontowanego na końcowym odcinku linii produkcyjnej o sprawności redukcji,  = 99.00 %. Wysoka sprawność odpylaczy tkaninowych ogranicza ponadto straty
produktu.
Z punktu widzenia ochrony toksykologicznej bardzo ważne jest odpowiednie serwisowanie urządzeń chłodniczych, ze szczególną dbałością o szczelność zamkniętych układów
krążenia czynnika chłodniczego-amoniaku jako substancji działającej toksycznie na ludzi w
przypadku narażenia drogą oddechową oraz bardzo toksycznej dla organizmów wodnych. Zastosowano nowoczesny agregat chłodniczy który pozwala na stosowanie niewielkiej ilości
amoniaku. W całej instalacji znajduje się 200 kg amoniaku.
Pozostałe emisje zanieczyszczeń do powietrza w Zakładzie są pomijalnie małe, mają
charakter niezorganizowany i nie wpływają na zmianę jakości powietrza w środowisku otaczającym instalację.
W podsumowaniu: metody ochrony powietrza stosowane przez Operatora:
−
−
str.
8
zastosowano filtr tkaninowy na wieży rozpyłowej przy produkcji produktów mlecznych
proszkowych,
zamontowano nowy wysokosprawny agregat chłodniczy z małą ilością amoniaku. Agregat chłodniczy dla potrzeb wytwarzania wody lodowej posiada łącznie w instalacji 200 kg
amoniaku (tzw. Krótki obieg).
III.1.3. Metody ochrony przed hałasem
W celu obniżenia emisji hałasu Operator wykonał:
−
−
−
instalacje wyposażono w urządzenia, których wyboru dokonano z uwzględnieniem ich
niskich mocy akustycznych,
systematycznie i terminowo będzie wykonywał konserwacje maszyn i urządzeń,
system rurociągów instalacji transportu pary wykonany jest w sposób umożliwiający
jednostajny i płynny przepływ medium. Wnioskodawca stosuje odpowiednią szybkość
przepływu medium, co generuje najmniejsze poziomy emisji hałasu.
Oddziaływanie na środowisko akustyczne poza terenem zakładu (hałas środowiskowy)
nie jest z reguły postrzegany jako problem w zakładach branży mleczarskiej.
W dokumencie referencyjnym dla Najlepszych Dostępnych Technik w Przemysłowych
Systemach Chłodzenia określono maksymalny poziom hałasu dla wież chłodniczych na 90
dB(A), kryterium emisyjne jest spełnione przez instalacje zakładową. Ustalono także następujące kryteria obniżenia poziomów hałasu dla poszczególnych metod:
Typ wieży chłodniczej
Kryterium
Podstawowe
podejście BAT
Wieże chłodnicze
z ciągiem
wymuszonym
Zmniejszenie hałasu
wentylatorów
Stosowanie cichych
wentylatorów o
następujących cechach
np.:
duża średnica
zmniejszona
prędkość
(≤ 40m/s)
Odpowiednia
wysokość lub
montowanie tłumików
Zoptymalizowanie
konstrukcji dyfuzora
Zmniejszenie hałasu
Tłumienie hałasu na
wlocie i wylocie
powietrza
Wymagany
poziom
obniżenia
< 5 dB(A)
Zmienny
≥ 15 dB(A)
Spełnienie przez Zakład
- w zespole wież
chłodzących wyparki
zastosowano zwiększone średnice wentylatorów
- wieże maszynowni
chłodniczej posadowione na powierzchni terenu
- wieże chłodzące
wyparki posadowione na powierzchni terenu
- brak tłumików
Działalność wytwórcza Wnioskodawcy - AGROTRADE Sp. z o. o. Oddział
w Przasnyszu nie powoduje przekraczania obowiązujących standardów, zgodnie
z wymogami rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 14 czerwiec 2007 r. w sprawie do-
puszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz. U. Nr 120, poz.826).
str.
9
III.1.4. Metody ograniczania uciążliwości gospodarki odpadami
Funkcjonowanie instalacji do przetwórstwa mleka powoduje wytwarzanie odpadów niebezpiecznych i innych niż niebezpieczne. Szacuje się, że na terenie analizowanej jednostki może powstać rocznie 502,1 Mg odpadów, w tym odpady niebezpieczne stanowią 26,6 Mg, natomiast odpady inne niż niebezpieczne 475,5 Mg. Przy czym, przy normalnej eksploatacji instalacji szacuje się, że roczne ilości wytwarzanych odpadów wyniosą ogółem 242,0 Mg odpadów, w
tym odpady niebezpieczne stanowią 3,5 Mg, natomiast odpady inne niż niebezpieczne 238,5Mg.
W zakresie Najlepszej Dostępnej Techniki nie zidentyfikowano informacji dotyczących
odpadów.
Prognozowane wskaźniki odpadów wytwarzanych w Zakładzie na jednostkę surowca kształtują
się następująco:
Kategoria odpadu
Odpady ogółem
Odpady inne niż niebezpieczne
Odpady niebezpieczne
Wskaźnik wytwarzania odpadu
[Mg odpadu / Mg surowca]
0,003439
0,003257
0,000182
Udział
[%]
100
94,7
5,3
Ze względu na rodzaj działalności prowadzonej w Zakładzie Spółki AGROTRADE
w Przasnyszu wyeliminowanie powstania któregokolwiek odpadu nie jest możliwe. Natomiast
zapobieganie powstawaniu odpadów oraz ograniczenie ich ilości w Zakładzie Spółki AGROTRADE w Przasnyszu ze względu na rodzaj i skalę działalności może być realizowane wyłącznie w stopniu ograniczonym, m.in. poprzez:
− oszczędne i racjonalne wykorzystywanie surowców i produktów oraz unikanie niepotrzebnych strat,
− zastępowanie materiałów, których stosowanie powoduje powstawanie odpadów niebezpiecznych, innymi bezpiecznymi lub mniej niebezpiecznymi dla środowiska,
− ścisłe przestrzeganie reżimu technologicznego,
− zapewnienie optymalnych parametrów pracy maszyn i urządzeń,
− stałe podnoszenie kwalifikacji i świadomości ekologicznej pracowników.
Właściwym kierunkiem jest więc dążenie do zapewnienia warunków właściwego
i zgodnego z prawem zagospodarowania powstających odpadów. Realizowane jest to poprzez
selektywne zbieranie odpadów w miejscu ich powstawania oraz ich magazynowanie
w wyznaczonych miejscach na terenie zakładu, urządzonych w sposób zabezpieczający środowisko przed zanieczyszczeniem, i ma na celu, m.in.:
− zwiększenie możliwości gospodarczego wykorzystania tych odpadów, które się do tego
nadają,
− ułatwienie unieszkodliwienia pozostałych odpadów,
− wyeliminowanie lub ograniczenie składowania odpadów w strumieniu odpadów komunalnych,
− ograniczenie negatywnego oddziaływania odpadów na środowisko,
− zminimalizowanie kosztów prowadzonej działalności w wyniku, której powstają odpady.
Wytwarzane odpady przekazywane są do wykorzystania uprawnionym firmom zewnętrznym, posiadającym odpowiednie decyzje na gospodarowanie odpadami lub osobom fizycznym i jednostkom organizacyjnym do wykorzystania na własne potrzeby.
Sposób gospodarowania odpadami omówiono w dziale II.2.3.4.2.
str.
10
III.1.5. Metody ochrony przed promieniowaniem elektromagnetycznym
Ni e wy s tępuje promi eni owani e el ek tromagnety cz ne.
III.1.6. Techniczne i organizacyjne metody ochrony środowiska jako całości
Efektywność działań mających na celu ochronę środowiska w instalacjach zależy od:
−
−
rozwiązań technicznych, określanych czasem mianem działań inwestycyjnych,
rozwiązań organizacyjnych, określanych czasem działaniami pozainwestycyjnymi.
Techniki stosowane w produkcji wyrobów mleczarskich mają określony wpływ na ograniczanie powstawania zanieczyszczeń, przy czym konsekwencje ekologiczne dotyczą najczęściej
więcej niż jednego komponentu środowiska. Z reguły dąży się do takich technik, które prowadzą
do zmniejszania zużycia materiałów, surowców i energii. Mają one zatem wpływ na środowisko
nie tylko w miejscu prowadzenia działalności danej instalacji, ale także w miejscu wytwarzania
energii, przygotowywania materiałów. Rozwiązania techniczne służą lub mogą służyć ochronie
środowiska jako całości. W tabeli przedstawiono zestawienie wpływu zastosowania określonych
technik służących ochronie środowiska na możliwości eliminowania lub ograniczania oddziaływania procesu produkcji wyrobów mleczarskich na poszczególne elementy środowiska.
Techniki służące ograniczaniu Wpływ zastosowanej techniki na:
oddziaływania na środowisko
Emisje do wody
Ograniczenie zużycia wody
Spadek
Ograniczenie ilości wytwarza- Spadek
nych odpadów
Emisje do
powietrza
Ilość wytwarzanych
odpadów
Zużycie energii
Bez wpływu
Spadek
Bez wpływu
Spadek
spadek
Bez wpływu
Rozwiązania organizacyjne:
−
−
przestrzeganie norm prawnych oraz innych wymagań związanych z ochroną środowiska,
−
−
minimalizacja ilości powstających odpadów ,
wdrażanie uzasadnionych ekonomicznie nowych rozwiązań technicznych obniżających
emisję do środowiska,
doskonalenie systemu zarządzania.
W tabeli nr 30 zamieszczonej w tekście przedstawiono stopień spełnienia wymogów
NDT, Wytyczne dla Branży Mleczarskiej. Omawiana instalacja wypełnia techniczne i organizacyjne metody ochrony środowiska jako całości.
W instalacji stosuje się techniczne i organizacyjne metody ochrony środowiska jako całości przez co zapobiega emisji zanieczyszczeń do środowiska m.in. poprzez:
−
zastosowanie skróconego procesu produkcji o wstępny proces przygotowania surowca
tj. wirowania, pasteryzacji, a w przypadku serwatki również wstępnego zagęszczania.
−
−
wykorzystanie kondensatu z pary technologicznej ponownie jako wody kotłowej,
odzysk surowca z pierwszych popłuczyn w instalacjach mycia CIP, popłuczyny kierowane są na wyparkę,
str.
11
−
−
oczyszczanie ścieków opadowych,
−
zainstalowanie wodomierza na wejściu wody do zakładu w celu analizy i ewentualnego
ograniczania zużycia wody,
−
stosowanie urządzeń ochrony powietrza na wieży rozpyłowej do produkcji mleka/serwatki w proszku,
−
kierowanie ścieków przemysłowych do kanalizacji miejskiej i wspólnego oczyszczania na
oczyszczalni ścieków komunalnych,
−
instalacja nadzorowana i eksploatowana będzie przez zespół specjalistów ustawicznie
aktualizujących wiedzę z zakresu ochrony środowiska.
−
zastosowana instalacja amoniakalna jest nowoczesna, charakteryzująca się niewielką
zawartością amoniaku,
−
w maszynowni chłodniczej zainstalowano system detekcji amoniaku w celu szybkiego
wykrywania ewentualnych nieszczelności i wycieków,
−
Zakład wprowadzi program regularnych przeglądów urządzeń co będzie działaniem zapobiegającym awariom.
planowane zawracanie środka myjącego z systemu CIP wyparki do ponownego wykorzystania,
III.1.6.1.Metody doboru technologii bezpiecznej dla środowiska
Zastosowana w instalacji AGROTRADE w Przasnyszu technologia jest nowoczesna
oparta o współczesne metody produkcji i obróbki mleka. Stosowane w zakładzie procesy, np.
zagęszczanie, suszenie są prowadzone wg metod powszechnie stosowanych w kraju i na świecie w przemyśle mleczarskim. W zakresie produkcji zostanie wdrożony system HACCP stosowany w technologiach światowych.
Zakład wykorzystuje:
−
−
−
−
−
−
−
linie produkcyjną sterowaną centralnie (komputerowo) co pozwala na pełną optymalizację bezpośrednich procesów produkcyjnych i innych towarzyszących,
nowoczesny system uzdatniania wody kotłowej i lodowej,
instalację chłodniczą amoniakalną charakteryzującą się niewielką zawartością amoniaku,
mycie centralne w systemie CIP
planuje się zastosowanie w systemie CIP wyparki konduktometru, co pozwoli na zawracanie środka myjącego do ponownego wykorzystania,
odzysk ciepła z kondensatu powstającego w wyparce do podgrzewania wchodzącego
surowca,
zastosowanie kotłowni na olej opałowy.
III.1.6.2.Metody zapewnienia efektywnej gospodarki materiałowo-surowcowej
Jednym z podstawowych wymogów dyrektywy IPPC jest rozsądne zarządzanie zasobami surowcowo-materiałowymi. Działania organizacyjne i techniczne, które prowadzą do poprawy efektywności w dziedzinie wykorzystania zasobów są zgodne z zaleceniami dokumentów
referencyjnych (BAT).
1. Surowce wykorzystywane są efektywnie. Przerabiane mleko i serwatka jest odzyskiwana z operacji pośrednich np. pierwsze popłuczyny kierowane są do odzysku na wyparkę,
str.
12
2. Materiały pomocnicze będą podlegały ścisłej kontroli i ewidencji w celu efektywnego
wykorzystania.
−
−
−
−
−
3. Surowce i materiały pomocnicze będą używane w ilościach niezbędnych. W tym celu
zastosowano monitoring procesów. Proces technologiczny w instalacji AGROTRADE w
Przasnyszu sterowany będzie za pomocą systemów komputerowych. Zakres monitoringu obejmuje:
pomiar, automatyczną rejestrację i archiwizację parametrów technologicznych, np. temperatura, ciśnienie, czas przetrzymywania surowca, poziom cieczy itp. na liniach produkcyjnych.
automatyczny układ do mycia w systemie CIP,
system kontroli parametrów technicznych pracy urządzeń technologicznych,
system wykrywania wycieków amoniaku z instalacji amoniakalnej – system detekcji
amoniaku,
system wykrywania i oddymiania w przypadku zagrożenia pożarem.
4. W celu minimalizacji strat surowca (mleka/serwatki w proszku) Wnioskodawca zastosował filtr workowy przy wieży rozpyłowej.
III.1.6.3. Metody zapewnienia efektywnej gospodarki energetycznej
Zużycie energii, w różnych jej postaciach, jest ważnym czynnikiem ekonomicznym warunkującym opłacalność produkcji. Efektywność gospodarki energetycznej jest zatem przedmiotem szczególnej troski i dbałości, nie tylko ze względu na ochronę środowiska, ale także z przyczyn gospodarczych.
W procesach przetwórstwa mleka istotnym czynnikiem energetycznym jest energia
cieplna. Zakład będzie eksploatował jeden kocioł parowy olejowy na cele technologiczne i
grzewcze oraz nagrzewnicę powietrza dla potrzeb suszenia surowca w wieży rozpyłowej. Efektywność gospodarki energetycznej będzie zapewniona poprzez działania niżej wymienione:
−
−
Zainstalowane maszyny i urządzenia charakteryzują się niską energochłonnością.
−
Kondensat wychodzący z wyparki wykorzystywany będzie do podgrzewania wchodzącego surowca.
−
−
−
Kondensat pary technologicznej wraca do zbiornika wody kotłowej – odzysk ciepła.
Zainstalowano nowoczesne wysokosprawne kotły: w kotłowni firmy Viesman,
a w nagrzewnicy przy wieży rozpyłowej firmy Anhydro. W celu zwiększenia sprawności
pracy kotła zainstalowano tzw. Ekonomizer.
Wszystkie przewody cieplne i chłodnicze będą izolowane.
Zużycie czynników energetycznych będzie na bieżąco mierzone i kontrolowane.
W fazie projektowania instalacji, zawsze analizowana jest przewidywana energochłonność urządzeń. Silniki wentylatorów, mieszadeł i pomp są tak dobierane, aby nadmiar mocy zapewniał niezbędne parametry ruchowe. Często wyposażane są w automatyczną regulację obrotów (falowniki itp.), co zapewnia zmniejszenie zużycia prądu przy mniejszych obciążeniach, a
powszechnie stosowane mikroprocesorowe sterowanie urządzeniami, racjonalizuje zużycie
energii eliminując ewentualne błędy popełniane przez obsługę.
Wszystkie działania techniczno organizacyjne powodują, że gospodarka energetyczna Instalacji jest racjonalna i dokładnie monitorowana.
str.
13
III.1.6.4. Metody zapewnienia bezpiecznej gospodarki substancjami niebezpiecznymi
W celu realizacji programu produkcyjnego zachodzi potrzeba używania niektórych materiałów zawierających substancje niebezpieczne. W ramach gospodarki substancjami niebezpiecznymi zainstalowane zostały systemy wykrywania wycieków (system detekcji amoniaku). W
celu zapewnienia prawidłowych warunków magazynowania, w szczególności w zakresie temperatury i wilgotności zainstalowane zostaną urządzenia pomiarowo - kontrolne. Substancje przechowywane będą w pojemnikach atestowanych w pomieszczeniach o uszczelnionym podłożu i
na paletach lub w zbiornikach bez kontaktu z posadzkami i ścianami. Dozowanie substancji niebezpiecznych będzie ściśle kontrolowane i odbywać się będzie w systemie automatycznego
poboru bez ingerencji człowieka i w ilościach niezbędnych do realizacji konkretnego procesu.
Osoby nadzorujące i obsługujące są szkolone w zakresie BHP postępowania
z substancjami niebezpiecznymi.
III.1.6.5. Metody zabezpieczenia środowiska przed skutkami awarii przemysłowej
Na obecnym etapie Operator nie posiada jeszcze opracowań z zakresu postępowania
i zapobiegania awarii przemysłowej. Takie opracowania, w których zostaną sformułowane zasady postępowania na wypadek awarii, pożaru i wybuchu, oraz sposób postępowania przed
przybyciem zawodowych służb ratowniczych, zostaną opracowane. Ponadto zakład jest wyposażony w systemy monitoringu:
−
−
system wykrywania wycieków amoniaku z instalacji amoniakalnej - detekcja amoniaku,
−
−
−
system informujący o pracy napędów elektrycznych (sygnalizacja optyczna),
system informujący o przekroczeniu dopuszczalnych wartości parametrów technologicznych (sygnalizacja optyczno – akustyczna), oraz ciągła obserwacja budynku energetycznego na pulpicie sterowni proszkowni stały nadzór
system alarmowy zagrożenia pożarowego na wieży rozpyłowej (suszarniczej),
system wykrywania i oddymiania w przypadku zagrożenia pożarem, podział na strefy
i automatyczne drzwi odcinające.
III.1.6.6. Zgodność z materiałami referencyjnymi BAT i określonymi w art. 143
Poś.
III.1.6.6.1. Spełnienie wymagań określonych w art. 143 Poś
Technologia stosowana w nowo uruchamianych instalacjach powinna spełniać poniższe
wymagania:
1) stosowanie substancji o małym potencjale zagrożeń
Główne substancje stosowane w instalacji do produkcji wyrobów mleczarskich to substancja
chłodnicza oraz substancje myjące i dezynfekujące. W tym zakresie Operator stosuje i planuje
zastosować substancje o małym potencjale zagrożeń, w ramach dostępnych i stosowanych w
przemyśle mleczarskim.
str.
14
Substancją stosowaną w procesie chłodzenia wody jest amoniak. Amoniak jest czynnikiem
chłodzącym wypierającym freony ze względu iż nie powoduje zubożenia warstwy ozonowej.
Planowane do zastosowania środki myjące i dezynfekujące są powszechnie stosowane w kraju.
2) efektywne wykorzystanie energii
Stosowana w procesie technologicznym energia cieplna w formie pary wytwarzana będzie
w zakładowej kotłowni składającej się z jednego kotła parowego olejowego. Kocioł wyposażony
będzie w ekonomizer zwiększający jego sprawność. Energia cieplna niezbędna do procesu suszenia wytwarzana jest w nagrzewnicy powietrza. Energia jest wytwarzana w ilościach niezbędnych do procesów technologicznych. Energia cieplna z procesów jest wykorzystywana ponownie i tak: kondensat z wyparek wykorzystywany jest do podgrzewania surowca wchodzącego.
3) zapewnienie racjonalnego zużycia wody i innych surowców oraz materiałów i paliw
W celu racjonalnej gospodarki wodą zastosowano zamknięte obiegi wody (opis szczegółowy
zawarto w zeszycie nr 1 niniejszego wniosku)
Oszczędne gospodarowanie energią cieplną poprzez jej odzysk z procesów technologicznych
np.: wykorzystanie powstającego kondensatu z wyparki do podgrzewania wchodzącego surowca.
Surowce będą ewidencjonowane od momentu zakupu do czasu uzyskania produktu w formie
kart przychodu i rozchodu. Rozwiązania techniczno-technologiczne nie stwarzają możliwości do
niszczenia lub zepsucia dodatków surowcowych.
Będą obowiązywały stałe normy produkcyjne wymuszające oszczędne gospodarowanie surowcem oraz materiałami pomocniczymi.
Operator zaplanował rozwiązania techniczne w zakresie oszczędności w zużyciu środków, które używane są w większych ilościach w procesach mycia. W tym celu zostanie zainstalowany
konduktometr na systemie mycia CIP wyparki, co umożliwi zawracanie środka myjącego do
powtórnego wykorzystania.
Do wytwarzania energii w instalacji będzie służyło paliwo w postaci mazutu oraz oleju lekkiego.
4) stosowanie technologii bezodpadowych i małoodpadowych oraz możliwość odzysku powstających odpadów.
Zastosowana technologia przetwarzania mleka/serwatki jest zaprojektowana jako małoodpadowa:
−
−
W instalacji będzie przetwarzana serwatka pochodząca innych zakładów,
−
Pierwsze popłuczyny z całej instalacji będą kierowane na wyparkę w celu odzysku białek
i tłuszczów,
−
Proszek z każdej awarii, która wystąpi w procesie technologicznym zostanie zregenerowany i skierowany do ponownego przerobu, tak też się stanie z produktem płynnym w
razie wystąpienia awarii w trakcie trwania procesu
Proces technologiczny został tak zaprojektowany, że w zasadzie odpadów produkcyjnych nie będzie poza ewentualnymi zmiotkami oraz zanieczyszczenia z filtra surowca,
Chłodnictwo - w zastosowanych liniach technologicznych czynnikiem chłodzącym w procesie produkcji jest tylko woda lodowa przygotowywana w maszynowni chłodniczej na chłodni-
str.
15
cach ociekowych tylko w trakcie trwania procesu produkcyjnego. Amoniak jako czynnik chłodzący nie będzie wprowadzany na część produkcyjną zakładu. Woda chłodnicza będzie krążył
w układzie zamkniętym.
5) rodzaj, zasięg oraz wielkość emisji
Instalacja do produkcji wyrobów mleczarskich AGROTRADE w Przasnyszu będzie emitowała
do środowiska, jak inne instalacje tego rodzaju, ścieki, odpady, hałas i zanieczyszczenia do powietrza. Emisje będą niższe ze względu na nowoczesne rozwiązania techniczne i technologiczne:
−
przewidywana jednostkowa ilość ścieków wyniesie 1,31 m3 na 1000 l przerabianego
mleka/serwatki,
−
ścieki odprowadzane do kanalizacji miejskiej i oczyszczane w komunalnej oczyszczalni
ścieków.
W celu ograniczenia emisji pyłów, na wyjściu powietrza z wieży rozpyłowej zainstalowano filtr
workowy.
Pyły i gazy będą emitowane do powietrza z procesów spalania paliw w kotłowni zakładowej
oraz w nagrzewnicy powietrza dla potrzeb suszenia w wieży rozpyłowej.
Zastosowane rozwiązania techniczne i technologiczne minimalizują powstawanie odpadów
technologicznych.
Z powyższej charakterystyki można wnioskować, a przeprowadzona analiza w niniejszym wniosku potwierdza, że wielkość emisji wprowadzanych do środowiska nie przekroczy standardów
emisyjnych.
6) wykorzystanie porównywalnych procesów i metod, które zostały skutecznie zastosowane
w skali przemysłowej.
W instalacji do produkcji wyrobów mleczarskich AGROTRADE w Przasnyszu zastosowano typowe dla mleczarstwa procesy odbioru i przygotowania mleka do produkcji skutecznie stosowane w skali przemysłowej. Jednak zastosowane rozwiązania techniczne są znacznie bardziej
efektywne, mniej energochłonne, wodochłonne i emitujące mniej zanieczyszczeń. Dotyczy to
takich procesów jak:
−
−
schładzanie mleka w wymiennikach płytowych,
−
odbiór mleka i mycie cystern samochodów dostawczych wykonano jako jeden ciąg, w
jednym punkcie,
−
odpowiednie ustawienie i wyregulowanie mechanizmu dyskowego w wieży rozpyłowej
ogranicza przypalanie mleka (powstawanie odpadu) i częstotliwość mycia wieży.
stosowanie mycia w systemie CIP sterowanym komputerowo, z zastosowaniem konduktometru,
III.1.6.6.2. Zgodność technologii i zastosowanych zabiegów łagodzących
z materiałami referencyjnymi BAT.
Instalacja AGROTRADE w Przasnyszu podlega ocenie porównawczej z dokumentami
referencyjnymi BAT, opracowanymi przez Ministerstwo Środowiska jako wytyczne dla branży
mleczarskiej. Poniżej przeprowadzono taka analizę.
str.
16
Tabela nr 30. Spełnienie wymogów BAT na podstawie pomocniczego materiału informacyjnego „Najlepsze Dostępne Techniki – wytyczne dla branży mleczarskiej”–MŚ, 2005 r.
Działanie
Sposób spełnienia w AGOTRADE w Przasnyszu
Działania sprzyjające spełnieniu wymogów BAT
Ograniczenie rozlewania i nieszczelności w produkcji
Zaprojektowanie i wykonanie instalacji z uwzględnieniem samospływu
Wyposażenie zbiorników w systemy pomiarowe i alarmowe (przepełnienie, nieszczelności)
Opracowanie i stosowanie procedury opróżniania zbiorników i
przewodów przed rozłączeniem
Segregowanie u źródła odpadów, które mogą być wykorzystane ja- Planowany poziom produkcji to 99,8 % w pierwszej klasie.
ko pasza dla zwierząt
Będą powstawać niewielkie ilości odpadów produkcyjnych.
Zapobieganie ponownemu dostawaniu się do ścieków części staTak proces produkcji całkowicie zamknięty bez styczności z
otoczeniem proces pakowania automatyczny pomieszczenie
łych oddzielonych w procesie przetwarzania
pakowni jest wydzieloną strefą suchą bez odprowadzenia do
kanalizacji
Poprawa wstępnego oczyszczania surowca (ograniczenie częstości
Nie dotyczy.
mycia wirówek)
Gospodarka materiałowa nastawiona na ograniczenie zużycia wody Ograniczenie zużycia wody stosuje się m.in. poprzez zawracanie kondensatu pary do wykorzystania jako woda kotłowa.
Stosuje się zamknięte obiegi wody. W zakładzie zamontowano umywalki na fotokomórkę.
Minimalizowanie strat surowca i produktu przy każdorazowym naPierwsze płukanie rurociągów i urządzeń kierowane jest do
wyparki w celu odzyskania surowca . Stosowana jest zasada
pełnianiu instalacji
że wszystko co białe kierujemy do produkcji rozwodnienie
produktu nie stanowi problemu w procesie.
Stosowanie ciągłego procesu pasteryzowania jako obniżającego
Pasteryzacja w procesie zagęszczania bez wychładzania
wodo- i energochłonność
czynnikiem zewnętrznym
Stosowanie automatycznego i ciągłego procesu czyszczenia
Automatyczne stacje mycia, wypychanie resztek proszku
sprężony powietrzem na wieży rozpyłowej.
Wydzielanie odpadów słonych ze strumienia pozostałych odpadów
Stosowanie procedur i opomiarowania minimalizujących ilość produktów pozostających
w instalacji przed cyklem CIP
Maksymalizowanie odzysku rozcieńczonych lecz nie zanieczyszczonych produktów z początkowej fazy CIP
Ponowne wykorzystanie wód chłodniczych i kondensatów
Uwagi
Spełnienie
wymogu BAT
tak/nie
Zastosowano instalacje technologiczne bez złącz skręcanych
Tak
co zapewnia szczelność układu technologicznego
Zastosowano w całej pełni. Np. rurociągi na odbieralni, dziale
Tak
wyparki, ułożone są ze spadkiem 5% w stosunku do pomp.
Zbiorniki magazynowe są wyposażone w systemy sygnalizacji
Tak
dolnego i górnego poziomu
Instrukcje czynnościowe procedury HACCP
Tak
Nie
Tak
Popłuczyny z urządzeń i zbiorników kieruje się do odzysku na
wyparkę.
Tak - obiegi zamknięte wody chłodniczej i lodowej. Kondensat
pary technologicznej zawracany i wykorzystywany ponownie
jako woda kotłowa.
Optymalizacja procesu pod kątem zużycia energii na podgrzewanie
Wszędzie, gdzie jest to możliwe zastosowano wymienniki
i chłodzenie
produkt produkt
Stosowanie mechanicznego lub termicznego sprężania oparów
Stosowane jest termiczne i mechaniczne sprężanie oparów.
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
Nie
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
Maksymalne odparowanie wody przy produkcji mleka w proszku
(mniejsze zużycie energii w wyparkach niż w suszarkach)
Tak- wyparka zagęszcza koncentrat serwatki do 60% s.m.
(starsze instalacje zagęszczają serwatkę do 50%)
Tak
Stosowanie fluidalnych złóż suszących
Tak - dwa złoża wewnętrzne i zewnętrzne
Tak
Emisje z suszenia mleka poniżej 5 mg/m3 (możliwe do osiągnięcia
poziomy emisji sięgają 0,028 g/t mleka w proszku)
Emisja proszku do atmosfery będzie wynosić <10 mg/Nm3.
Powietrze wychodzące z suszarni to ok. 40.000 Nm3/h
(emisje podano w technologii)
str.
17
Zagadnienia ogólne związane z procesem produkcyjnym
Zaprojektowanie instalacji tak, aby ułatwić spływ przy opróżnianiu
Zaprojektowano i wykonano spadki w rurociągach technoloinstalacji
gicznych w celu uzyskania samospływu. Szczególnie ważne
jest na odbieralni mleka.
Przedłużenie (o kilka minut, np. 5) czasu przeznaczonego na
Tak
opróżnienie instalacji
Dokładniejsze określanie przejścia produkt – woda w procesie my- Rozliczanie produkcji na podstawie wagi przyjętego surowca i
cia
uzyskanego wyrobu gotowego . Proces w pełni kontrolowany.
Płukanie pod ciśnieniem
Tak
Wypychanie resztek produktów sprężonym powietrzem
Tak transport proszku pneumatyczny
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
Dostosowanie objętości wanien i innych naczyń procesowych w ca- Tak wszelkie urządzenia i zbiorniki są dostosowane objętołym ciągu produkcyjnym
ściowo do wielkości przetwarzanego surowca.
Maksymalne wykorzystanie odpadów np. jako paszy lub karmy dla
wg możliwości
zwierząt
Stosowanie wymienników ciepła o wysokiej sprawności (powyżej 90 O sprawności wymienników decyduje materiał z którego wy%)
konano wymienniki oraz fakt odkładania osadów. W tym
względzie w omawianej instalacji zastosowano materiał o wysokim stopniu przewodności a ponadto stosuje się odpowiednio zmiękczoną wodę dla potrzeb kotłów parowych.
Tak
Zarządzanie instalacją uwzględniające minimalizowanie wpływu na
środowisko poprzez efektywne korzystanie z surowców i energii
Tak automatyczne sterowanie procesem produkcji pełna kontrola procesów energochłonnych
Tak
środowisko poprzez w miarę możliwości stosowanie obiegów zamkniętych, odzysku i procedur minimalizujących powstawanie odpadów
środowisko poprzez przeciwdziałanie wystąpieniu awarii
Tak
Tak procesy monitorowane ciągły nadzór pracownika nad
wszystkimi procesami
Tak
Tak
środowisko poprzez wdrożenie i stosowanie systemu zarządzania
środowiskiem (w szczególności udokumentowanych procedur, komunikowania się oraz zobowiązania do ciągłej poprawy)
W celu usprawnienia zarządzania instalacją w zakresie wpływu na środowisko Operator będzie prowadził
monitoring ilości pobieranej wody i energii elektrycznej
pomiary i rejestry ilości wody zużywanej na poszczególne
operacje technologiczne.
monitoring ilości i jakości ścieków ,
pomiar emisji z kotłowni do powietrza,
podnoszenie świadomości pracowników w zakresie oszczędzania ilości pobieranej wody, oszczędności surowca poprzez
kierowanie pierwszych popłuczyn z linii technologicznych
mlecznych na wyparki,
stosowanie systemów mycia CIP, co daje oszczędności zużywanych środków myjących krążących w obiegu zamkniętym,
prowadzenie i analiza ilości zużywanych środków myjących,
m.in. pod kątem ilości przedostających się do ścieków technologicznych,
System zarządzania środowiskiem
Zobowiązanie zarządu do podjęcia działań i ich zaplanowanie
Tak w późniejszym czasie zostanie stworzony zespół
Analiza procesu produkcyjnego i zidentyfikowanie związków przyczynowo – skutkowych powstawania odpadów
Tak
Określenie możliwych opcji ograniczania ilości odpadów
Tak- stałe normy produkcyjne wymuszające oszczędne gospodarowanie surowcem oraz materiałami pomocniczymi
Tak
str.
Gospodarka odpadowa
Efektywne opróżnianie instalacji (zaprojektowanie instalacji tak, aby Rurociągi technologiczne wykonano z zachowaniem spadku
ułatwić spływ, przedłużenie czasu spływu, etc.)
w celu wykorzystania samospływu np. na odbieralni mleka
Dokładniejsze określenie przejścia produkt – woda w procesie myTak
cia
Wypychanie resztek produktów sprężonym ciśnieniem
Jest z wieży suszarniczej
Dostosowanie objętości wanien i innych naczyń procesowych w ca- Tak wszelkie urządzenia i zbiorniki są dostosowane objętołym ciągu produkcyjnym do wielkości produkcji
ściowo do wielkości przetwarzanego surowca.
Maksymalne wykorzystanie produktów ubocznych oraz odpadów
wg możliwości i zapotrzebowania
np. jako paszy lub karmy dla zwierząt (np. wykorzystanie jako dodatków paszowych partii produktów powstających przy zmianie
asortymentu na linii produkcyjnej
Gospodarka wodno – ściekowa
Wprowadzenie obiegu zamkniętego wody w obiegu chłodniczym,
Stosuje się obieg zamknięty zarówno wody lodowej, jak
i chłodniczej
Wprowadzenie obiegu zamkniętego wody w obiegu grzewczym
Stosuje się. Kondensaty z terenu instalacji zawracane są do
zbiornika zasobowego wody na kotłowni zakładowej.
Wprowadzenie obiegu zamkniętego wody w poszczególnych etaTak- zbiornik wody wtórnej w stacji mycia
pach mycia
Wprowadzenie systemu CIP
Instalacja obsługiwana jest przez 3 systemy CIP: na odbieralni
i druga dla pozostałych urządzeń, wyparka ma własny system CIP
Optymalizacja systemu CIP
Tak
Wprowadzenie czyszczenia pod ciśnieniem
Tak
Automatyczne odcięcie wody
Tak
Minimalizacja zużycia wody poprzez optymalną konfigurację i łączNie dotyczy
ny projekt pasteryzatora, wirówki i jednostki homogenizacyjnej
(wspólny układ ogrzewania i chłodzenia)
Ograniczenie rozlania przy podłączaniu i rozłączaniu instalacji
Tak
Wyposażenie zbiorników i wanien w czujniki przelania
Tak
Szybkie wykrywanie i natychmiastowe usuwanie przecieków w inTak
stalacjach surowcowych i produktowych (mleko i przetwory mleczne)
Zapewnienie odpowiednich spadków sprzyjających spływowi grawiTak
tacyjnemu (co skutkuje lepszym opróżnieniem instalacji i ograniczeniem ładunku ścieków)
Zapobieganie odprowadzaniu drobnych odpadów produktu do ścieOdpady te traktuje się jako odpady stałe
ków (traktowanie ich jako surowiec paszowy lub odpady stałe)
Przetwarzanie lub wykorzystanie serwatki (a nie odprowadzanie jej W zakładzie nie powstaje serwatka. Serwatka stanowi surowiec - jest kupowana jako koncentrat z innych zakładów i w
do ścieków)
całości przetwarzana na proszek.
Odsalanie ścieków słonych przed wprowadzeniem ich do kanalizaNie powstają takie ścieki
cji
Stosowanie przedmuchiwania sprężonym powietrzem przed płukaNie wymagane
niem (co zwiększa efektywność opróżniania instalacji, a tym samym
ogranicza ładunek zanieczyszczeń odprowadzanych do ścieków)
Wykorzystanie automatycznego pomiaru mętności do zminimalizoStosuje się konduktometr
wania start produktu w cyklach CIP (precyzyjne określenie momentu zakończenia płukania)
Maksymalne odzyskanie rozcieńczonego, ale nie zanieczyszczonePopłuczyny z mycia instalacji są kierowane do odzysku na
go produktu z pierwszego płukania cyklu CIP (o ile pierwsze płukawyparkę
nie wykonywane jest czystą wodą)
Wykorzystanie wody z ostatniego płukania do pierwszego płukania
Tak
w kolejnym cyklu
18
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
-
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
-
Tak
Tak
Tak
Zastosowanie pośredniego ogrzewania parowego do produkcji produktów sterylizowanych (udoskonalenie procesu zwracania skroplin); wykorzystanie skroplin z procesu chłodzenia, z wyparek oraz
suszenia np. jako wody kotłowej
Zmniejszenie zapotrzebowania na wodę do chłodzenia w procesie
UHT poprzez optymalizację regulacji temperatur i odzyskiwanie ciepła z produktu
Wykorzystanie podgrzanej wody z procesu chłodzenia do mycia (w
procesie CIP)
Stosowanie do mycia urządzeń ciśnieniowych i dysz oraz automatycznych wyłączników wody na dyszach (co pozwala na skuteczne
czyszczenie przy znacznym zmniejszeniu zużycia wody)
Rozdzielny system ściekowy (wody opadowe, chłodnicze, bytowe,
ścieki przemysłowe)
Stosowanie zbiorników wyrównawczych (ze względu na występujące w cyklu produkcyjnym różnice w objętości, przepływie i ładunku
ścieków); należy zapewnić mieszanie i natlenianie ścieków w zbiorniku, by zapobiec procesom beztlenowym
Gromadzenie ścieków o wysokiej zawartości części stałych (np.
osady z systemu CIP) w zbiornikach i stopniowe odprowadzanie ich
do systemu kanalizacyjnego
Neutralizacja ścieków kwaśnych i zasadowych
str.
Wykorzystanie kondensatu z wyparki do podgrzewania surowca wchodzącego.
Kondensat pary technologicznej wykorzystywany jako woda
kotłowa.
Nie ma procesu UHT – nie dotyczy
19
Tak
-
Nie – inne rozwiązania
Stosuje się na wężach zawory samozamykające,
Tak
Wody opadowe , ścieki przemysłowe (w tym socjalne) – system rozdzielczy
Zastosowano zbiornik wyrównawczy - uśredniający na kanalizacji przemysłowej
Tak
Nie powstają ścieki o dużej zawartości części stałych, ponieważ popłuczyny z mycia instalacji i urządzeń kierowane są
do odzysku na wyparkę.
Neutralizacja następuje ze względu na trwanie różnych procesów, jednocześnie nie występują też duże zrzuty –nie ma
potrzeby neutralizacji
Na odpływach kanalizacji przemysłowej zainstalowano kratki
ściekowe.
Unieszkodliwianie jako odpady
Tak
Stosowanie sit lub krat do usunięcia ze strumienia ścieków części
stałych
Zamiatanie lub zgarnianie części stałych i wykorzystanie jako dodatków paszowych, nawozowych lub unieszkodliwianie jako odpadów (a nie spłukiwanie ich do kanalizacji)
Wstępne podczyszczanie ścieków (np. flotacja)
Nie, w tym przypadku nie jest uzasadnione
z możliwością wykorzystania osadów np. jako dodatków nawozowych lub paszowych
Gospodarka energetyczna
Modernizacja kotłowni, izolacja na przewodach doprowadzających
Wszystkie emitory ciepła są zaizolowane
parę oraz gorącą wodę
Optymalizacja temperatury chłodzenia w chłodniach
Tak - proces sterowany automatycznie
Poprawa szczelności przewodów i pomieszczeń
Przewody są wykonane jako szczelne
Wyłączanie zbędnych urządzeń
Tak = urządzenia monitorowane
Powtórne wykorzystanie np. wody odparowanej w wyparkach lub
Zastosowano system TVR i MVR.
zastąpienie systemu TVR (thermal recompression of vapours – termiczne sprężanie pary) systemem MVR (mechanical compression
of vapours – mechaniczne sprężanie pary)
Stosowanie pomp ciepła oraz wykorzystanie procesu chłodzenia do
Częściowo tak - wyparka
podgrzewania wody do mycia lub wstępnego podgrzewania płynów
do innych procesów
Stosowanie wymienników ciepła o wysokiej sprawności (powyżej
Tak
90%)
Monitoring
Zalecanym parametrem do monitorowania przy stosowaniu najlepBędzie monitorowane
szej dostępnej technologii w przemyśle mleczarskim jest jednostkowe zużycie wody i energii
Zalecanym parametrem jest efektywność wykorzystania surowca
Tak - bilans masy
(jednostkowe straty)
Zalecanym parametrem - stężenie zanieczyszczeń
Nie dotyczy, nie oczyszcza się ścieków, a kieruje do kanalizacji miejskiej. Będzie prowadzony okresowy pomiar stężeń
w ściekach oczyszczonych
zanieczyszczeń w ściekach odprowadzanych do kanalizacji
Zalecanym parametrem - jednostkowa ilość odpadów produkcyjTak (wg opisów) oraz zużycie materiałów
nych
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
str.
20
III.1.7. Sposoby ograniczania oddziaływań transgranicznych na środowisko
Problem nie dotyczy opisywanej instalacji. Prowadzony proces produkcyjny w instalacji
AGROTRADE w Przasnyszu, z uwagi na swoje ograniczone rozmiary i wykazany nieznaczny
lokalny zasięg, nie będzie powodował transgranicznego oddziaływania na środowisko.
III.1.8. Bezpieczne dla środowiska zakończenie działania instalacji i urządzeń
Nie przewiduje się na tym etapie zakończenia działania instalacji. Instalacja do produkcji
wyrobów mleczarskich AGROTRADE Przasnyszu została wybudowana na terenie miasta Przasnysz, siedziby władz powiatowych, powiatu o charterze rolniczym ze znaczną powierzchnią
łąk. Struktura użytkowania gruntów w powiecie i sąsiednich gminach, usytuowanych w dolinach
rzek stwarza warunki rozwoju chowu bydła mlecznego. Stąd, instalacja ma perspektywę długiego okresu funkcjonowania.
Jednak w przypadku konieczności przeprowadzenia zakończenia działania instalacji zajdzie możliwość adaptacji obiektu do innych celów. W przypadku kompletnej likwidacji instalacji
zajdzie potrzeba przeprowadzenia prac demontażowych polegających na:
−
demontażu maszyn i urządzeń do przetwórstwa mleka, wywiezieniu ich, ponieważ mogą
one być wykorzystane w innym zakładzie,
−
pracach rozbiórkowych budowlanych budynku wykonanego z elementów stalowych i betonowych,
−
wywożeniu zdemontowanych urządzeń i materiałów budowlanych, co może generować
zwiększony hałas od środków transportowych. Ponieważ wokół zakładu znajdują się tereny, mieszkalne i rolne, to może wystąpić ponadnormatywne oddziaływanie akustyczne
na terenach chronionych w porze dziennej, ponieważ nie przewiduje się prowadzenia
prac rozbiórkowych i transportowych w godzinach nocnych,
−
przed demontażem cała instalacja do przetwórstwa mleka będzie myta. Mycie to będzie
normalnym myciem technologicznym, jakie jest prowadzone w warunkach normalnej
pracy instalacji co nie będzie generowało dodatkowych ścieków odbiegających od normalnych warunków pracy instalacji,
−
prace rozbiórkowe, ze względu na konstrukcję budynku nie będą źródłem znacznego pylenia i nie będzie zachodziła potrzeba stosowania kurtyny wodnej podczas prac rozbiórkowych
Natomiast instalacje wodno-kanalizacyjne zewnętrzne mogą pozostać w celu: odwodnienia terenu i oczyszczania ścieków opadowych w istniejącym separatorze zanieczyszczeń ropopochodnych.
Wykaz urządzeń na instalacji, które będą podlegały procesowi oczyszczania:
−
−
zbiorniki kwasu,
zbiorniki ługów.
Woda z płukania zbiorników po zmieszaniu czyli uśrednieniu ph może być skierowana
do kanalizacji i oczyszczalni miejskiej .
Prace rozbiórkowe muszą być wykonywane zgodnie z wymogami organów architektoniczno-budowlanych, po uzyskaniu wymaganych decyzji.
str.
21
III. 2. Niezbędny zakres monitoringu
Monitoring procesów technologicznych w aspekcie środowiskowym
Proponuje się następujący zakres monitoringu technologicznego:
−
zużycie energii elektrycznej – notowania miesięczne dla całego zakładu, w podziale na
ilość energii do procesów technologicznych i ogólną ilość,
−
−
−
zużycie surowców – notowania miesięczne dla poszczególnych surowców,
zużycie poszczególnych substancji chemicznych – notowania miesięczne,
rejestr wskaźników zużycia energii elektrycznej i substancji chemicznych, w tym środków
myjących, na 1000 litrów przerabianego mleka/serwatki.
Monitoring emisji zanieczyszczeń
Zakres monitoringu emisji zanieczyszczeń z niektórych instalacji określa:
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie wymagań w
zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji (Dz. U. z dnia 27 czerwca 2003 r.), przy czym
nie odnoszą się one do omawianej instalacji technologicznej, dlatego muszą być określone indywidualnie dla przedmiotowej instalacji.
W odniesieniu do Instalacji proponuje się następujący zakres monitoringu emisji:
Emisja
Pomiar ilości
Miejsce poboru
częstotliwość
wskaźniki
próbek do analiz
ścieki
słowe
przemy- Zgodnie z umową zawartą z zarządzającym kanalizację miejską – MZGKiM Sp. z o.o.
w Przasnyszu oraz z warunkami pozwolenia wodnoprawnego
ścieki opadowe
Emisja
do powietrza
Zgodnie z umową zawartą z zarządzającym kanalizację miejską – MZGKiM Sp. z o.o.
w Przasnyszu
tak
Emitor wieży rozpyłowej
2x/rok
Emitory: kotła
energetycznego
i nagrzewnicy
Hałas
Odpady
Wskaźniki zgodnie
z pozwoleniem zintegrowanym
Pomiary emisji hałasu 1x na 2 lata przy najbliższej zabudowie mieszkalnej
(poziom hałasu jest składową również z innych źródeł)
Prowadzenie kart ewidencji odpadów, kart przekazania odpadów, sprawozdawczość
- wg obowiązków wynikających z prawa
str.
22
III.3. Wnioskowane dopuszczalne parametry emisyjne i jakości środowiska
III.3.1. Dodatkowe parametry jakości środowiska
Nie określa się dodatkowych parametrów jakości środowiska, w stosunku do dopuszczalnych prawem krajowym standardów jakości środowiska. W prawie miejscowym nie wyznacza się lokalnych parametrów jakości środowiska.
III.3.1.1. Parametry jakości wód powierzchniowych
Nie wnioskuje się.
III.3.1.2. Parametry jakości środowiska gruntowo-wodnego
Nie wnioskuje się.
III.3.2. Proponowane dopuszczalne wielkości emisji
III.3.2.1.Dopuszczalne wielkości emisyjne dla substancji wprowadzanych do powietrza
Ustawa z dnia 27.04.2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. Nr 62 poz. 627, z późn.
zm.) nakłada na Wnioskodawcę występującego o pozwolenie zintegrowane, a wprowadzającego do powietrza substancje, obowiązek posiadania dopuszczalnych wielkości emisji dla substancji wprowadzanych do powietrza, mimo iż nie byłyby wymagane pozwolenie sektorowe.
W technologicznych instalacjach produkcyjnych, jak ta tu opisywana, nie obowiązują
standardy emisyjne, o których mowa w rozporządzeniu MŚ z dnia 20 grudnia 2005 r. w sprawie
standardów emisyjnych z instalacji (Dz. U. Nr 260 poz. 2181) – w tym rozporządzeniu standardy
emisyjne określono dla wybranych źródeł, w tym energetycznych
Emisje dopuszczalne jednostkowe z poszczególnych źródeł i miejsc emisji dla instalacji
do produkcji wyrobów mleczarskich w AGROTRADE w Przasnyszu wyznaczono na podstawie
nominalnych parametrów pracy urządzeń i sprawności urządzeń odpylających (zespół filtrów
workowych), które są wyznacznikiem ilości pyłu emitowanego do powietrza.
Zgodnie z charakterystyką filtrów tkaninowych stopień oczyszczenia powietrza wynosi 99,0 %.
Emisję dopuszczalną roczne wyznaczono dla czasu pracy instalacji wynoszącego 365 dni
24 h/dobę.
Wartości sumarycznych emisji dopuszczalnych pyłów i gazów do powietrza z wszystkich
emitorów instalacji objętych wnioskiem o pozwolenie zintegrowane będących emitorami o emisji
zorganizowanej:
Emisja maksymalna dla instalacji objętych wnioskiem o wydanie pozwolenia zintegrowanego:
1. Wieża rozpyłowa
Nazwa zanieczyszczenia
pył ogółem
pył PM10
Emisja maks. Emisja roczna
kg/h
Mg/a
0,5
4,3
0,325
2,795
*roczny czas pracy wieży rozpyłowej: 8600 godzin
**urządzenia ograniczające emisji przy wieży rozpyłowej: zespół filtrów workowych
str.
23
2. Emisja pyłów i gazów z nagrzewnicy
Dla nagrzewnicy w przypadku opalania olejem opałowym ciężkim, proponuje się ustalenie emisji dopuszczalnej na poziomie standardów emisyjnych:
Nazwa
substancji
Stężenie
dopuszczalne
Pył og.
SO2
NO2
mg/m3
50,0
850,0
400,0
Emisja
Emisja
Emisja
Emisja
dopuszczalna roczna (wyliczona roczna (przyjęta roczna, proponowapo przeliczeniu
ze standardu do obliczeń imisji) na do decyzji - PZ
emisyjnego)
kg/h
0,208
3,538
1,665
Mg/rok
1,789
30,426
14,319
Mg/rok
4,77
25,19
13,26
Mg/rok
1,789
25,19
13,26
*roczny czas pracy nagrzewnicy: 8600 godzin
** frakcja pyłu PM10: 100% pyłu og.
Przeliczenie
Wyniki obliczeń dla nagrzewnicy Anhydro
|Emisja,kg/h| |Ssun, mg/m3|Ssu, mg/m3|Vsu, m3/s|O2rz, %|O2n, %|
-----------------------------------------------------------------------------------------| 0,208 |<|
50,0 |
48,6 |
1,189 | 3,5 |
3|
| 1,665 |<|
400,0 |
388,9 | 1,189 | 3,5 |
3|
| 3,538 |<|
850,0 |
826,4 | 1,189 | 3,5 |
3|
Legenda:
Ssu - stężenie w gazie suchym w warunkach umownych
Ssun -stężenie w gazie suchym w warunkach umownych przeliczone na
normatywną zawartość tlenu
Vsu -strumień gazów suchych w warunkach umownych
O2rz -rzeczywista zawartość tlenu w spalinach
O2n - normatywna (wynikająca z rozporządzenia) zawartość tlenu w spalinach
3. Emisja pyłów i gazów z kotła energetycznego (kotłowni)
Dla kotłowni w przypadku opalania olejem opałowym ciężkim, proponuje się ustalenie
emisji dopuszczalnej na poziomie standardów emisyjnych:
Nazwa
substancji
Pył
SO2
NO2
Stężenie
Emisja
Emisja
Emisja
Emisja
dopuszczalne dopuszczalna Roczna (wyliczo- Roczna (przyjęta roczna, proponowaw spalinach po przeliczeniu na ze standardu do obliczeń imisji) na do decyzji - PZ
emisyjnego)
mg/m3
50,0
850,0
400,0
kg/h
0,153
2,608
1,227
Mg/rok
1,316
22,429
10,552
Mg/rok
3,41
18,00
9,48
*roczny czas pracy kotłowni: 8600 godzin
Mg/rok
1,316
18,00
9,48
str.
24
Przeliczenie:
Wyniki obliczeń dla kotła Viessmann Vitomax
|Emisja,kg/h| |Ssun, mg/m3|Ssu, mg/m3|Vsu, m3/s|O2rz, %|O2n, %|
------------------------------------------------------------------------------------------| 0,153 |<|
50,0 |
48,6 | 0,877 |
3,5 | 3 |
| 1,227 |<|
400,0 |
388,9 | 0,877 |
3,5 | 3 |
| 2,608 |<|
850,0 |
826,4 | 0,877 |
3,5 | 3 |
Legenda:
Ssu - stężenie w gazie suchym w warunkach umownych
Ssun -stężenie w gazie suchym w warunkach umownych przeliczone na
normatywną zawartość tlenu
Vsu -strumień gazów suchych w warunkach umownych
O2rz -rzeczywista zawartość tlenu w spalinach
O2n - normatywna (wynikająca z rozporządzenia) zawartość tlenu w
spalinach
Dla instalacji amoniakalnej nie ustala się dopuszczalnej emisji maksymalnej z powodu
braku wyodrębnionego emitora (emisje klasyfikowane są jako niezorganizowane).
Łączna emisja roczna dla instalacji do wytwarzania wyrobów mlecznych w proszku, objętej wnioskiem o wydanie pozwolenia zintegrowanego:
1. Instalacja do produkcji odwodnionych koncentratów białkowych – zespół 3-ch
emitorów (wieża rozpyłowa, nagrzewnica olejowa Anhydro 70V-2470/4550 (76) model 3B
z palnikiem Weishaupt RMS40/1-B oraz kotłownia centralna-kocioł Viessmann Vitomax 200HS
wyposażony w ekonomizer).
Nazwa zanieczyszczenia Emisja roczna
Mg/a
pył ogółem
7,405
pył PM10
5,900
43,19
SO2
NO2
22,74
Dla instalacji chłodniczej amoniakalnej nie ustala się dopuszczalnej emisji rocznej
z powodu braku wyodrębnionego emitora (emisja klasyfikowana jako niezorganizowana).
III.3.2.2. Dopuszczalne wielkości emisyjne dla substancji wprowadzanych do
wód powierzchniowych
Z instalacji do produkcji wyrobów mleczarskich AGROTRADE w Przasnyszu nie odprowadza się ścieków do wód powierzchniowych. Zgodnie z wymogiem prawnym określonym w
art. 208 Poś. Przedstawia się proponowane ilości, stan i skład ścieków, ponieważ ścieki nie są
wprowadzane do wód lub do ziemi.
str.
25
Ilość ścieków:
−
−
przemysłowych odprowadzanych do kanalizacji sanitarnej miejskiej – Qdśr - 525 m3/d,
Qhmax – 46 m3/h
deszczowych odprowadzanych do kanalizacji deszczowej miejskiej – 94,7 l/s
Jakość ścieków:
−
Dopuszczalne wartości wskaźników zanieczyszczenia w ściekach przemysłowych
wprowadzanych do urządzeń kanalizacyjnych określają załączniki nr 1 i nr 2 do rozporządzenia Ministra Budownictwa z dnia 14-07-2006 r. w sprawie sposobu realizacji obowiązków dostawców ścieków przemysłowych oraz warunków wprowadzania ścieków do
urządzeń kanalizacyjnych (Dz. U. Nr 136, poz. 964).
−
Dopuszczalne wartości stężeń substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego w ściekach przemysłowych wprowadzanych do kanalizacji miejskiej to:
azot amonowy
- 200 mgNNH4/dm3 (wg rozporządzenia M. B. z dnia 14 lipca 2006 r. )
azot azotynowy - 10 mgNNO2/dm3 (wg rozporządzenia M. B. z dnia 14 lipca 2006 r. )
fosfor ogólny
- wg umowy z MZGKiM Sp. z o.o. w Przasnyszu,
i są to parametry, które należy uwzględnić w pozwoleniu wodnoprawnym na wprowadzanie ścieków przemysłowych w ilościach podanych powyżej, z przedmiotowej instalacji, do kanalizacji miejskiej.
−
Pozostałe dopuszczalne wartości stężeń zanieczyszczeń w ściekach wg umowy
z Miejskim Zakładem Gospodarki Komunalnej i Mieszkaniowej Sp. z o.o. w Przasnyszu.
−
Proponuje się udzielić pozwolenia wodnoprawnego na wprowadzanie ścieków, zawierających substancje szczególnie szkodliwe, do kanalizacji miejskiej, w pozwoleniu zintegrowanym, ewentualnie odrębnie, w pozwoleniu sektorowym, ale wydanym równolegle
z pozwoleniem zintegrowanym.
III.3.2.3. Dopuszczalne poziomy hałasu
Zgodnie ustawą z dnia 18 maja 2005 r. o zmianie ustawy Prawo ochrony środowiska
oraz niektórych innych ustaw (Dz. U. Nr 113 poz. 954 /2005) dopuszczalne poziomy hałasu
określa się ściśle w powiązaniu z rodzajem zabudowy, jaki wynika z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego. Natomiast przy braku takowego planu, oceny rodzaju zabudowy dokonuje właściwy organ na podstawie faktycznego zagospodarowania.
Teren, na którym zlokalizowana jest omawiana inwestycja nie posiada obecnie aktualnego miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego tej części miasta Przasnysza.
Zgodnie z ustaleniami Studium Uwarunkowań i Kierunków Zagospodarowania Przestrzennego
Miasta Przasnysza zakład położony jest na terenie przemysłowym, a otaczają go tereny mieszkaniowe ekstensywne, istniejącej zabudowy jednorodzinnej.
Teren instalacji graniczy bezpośrednio:
−
−
−
−
od strony północnej - z ul. Makowską tj. drogą krajową nr 57, a za nią z terenami zabudowy mieszkaniowej ekstensywnej,
od strony zachodniej - z terenem należącym do spółki, niezagospodarowanym, a za nim
z terenami zabudowy mieszkaniowej ekstensywnej,
od strony południowej – z rzeką Węgierką i dalej z terenem zieleni urządzonej doliny
Węgierki,
od strony wschodniej – z terenem zabudowy mieszkaniowej ekstensywnej.
str.
26
Dla lokalizacji najbliższych budynków mieszkaniowych przeprowadzono analizę akustyczną, wykres załączono do niniejszego opracowania jako załącznik nr H1. Uzyskane poziomy hałasu w tych punktach nie wykazują przekroczeń wartości dopuszczalnych przyjmowanych
za normatywy dla terenów zabudowy mieszkaniowej jednorodzinnej.
Dla najbliższej strefy chronionej akustycznie - terenu zabudowy mieszkaniowej jednorodzinnej, zlokalizowanej wokół terenu zakładu ustalony dopuszczalny poziom dźwięku wynosi:
50 dB (A) w porze dziennej
600 – 2200
przedział czasu odniesienia równy 8 najmniej korzystnym godzinom dnia
40 dB (A) w porze nocnej
2200 – 600
przedział czasu odniesienia równy 1 najmniej korzystnej godzinie nocy
III.3.2.4. Dopuszczalne wielkości emisyjne promieniowania elektromagnetycznego
W aktualnym stanie prawnym nie ma wymogu wydania decyzji, a ponadto nie ma emisji
promieniowania elektromagnetycznego z przedmiotowej instalacji.
III.3.2.5. Wnioskowana ilość i rodzaje odpadów dozwolonych do wytwarzania
Wnioskuje się o udzielenie pozwolenia zintegrowanego na:
wytwarzanie:
−
odpadów niebezpiecznych i innych niż niebezpieczne z instalacji zasadniczej do przetwórstwa mleka
−
odpadów niebezpiecznych i innych niż niebezpieczne z instalacji pomocniczych
i dodatkowych funkcjonujących na potrzeby instalacji zasadniczej,
w ilościach oraz rodzajach określonych w poniższych tabelach
sposób gospodarowania odpadami, w tym miejsca i sposób magazynowania poszczególnych rodzajów odpadów
odzysk odpadów:
w procesie R 14 do produkcji proszku serwatkowego spożywczego :
odpadowej serwatki, kod 020580 (pochodzącej z innych zakładów mleczarskich), w ilości 10 666 Mg/rok, w tym:
a) serwatka zagęszczona 18% s.m. – w ilości 8 666 Mg/rok
b) serwatka zagęszczona 30% s.m. – w ilości 2 000 Mg/rok
−
Charakterystykę instalacji do produkcji proszku serwatkowego spożywczego
i informacje wymagane zgodnie z art. 27 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001r. o odpadach zawarto
w poszczególnych punktach niniejszego opracowania.
Rodzaje i ilości odpadów wytwarzanych wnioskowane do pozwolenia zintegrowanego, z podziałem na niebezpieczne i inne niż niebezpieczne, zamieszczono w tabelach poniżej.
str.
27
Tabela Nr 1. A. Odpady niebezpieczne
Rodzaj odpadu
Kod
padu
Ilość odpadów
od- wnioskowana
do pozwolenia
zintegrowanego
[Mg/rok]
Mineralne oleje silnikowe,
przekładniowe i smarowe nie*
zawierające związków chlo- 13 02 05
rowcoorganicznych
Mineralne oleje i ciecze sto- 13 02 07
sowane jako elektro-izolatory
oraz nośniki ciepła niezawierające związków chlorowcoorganicznych
Sorbenty, materiały filtracyjne,
tkaniny do wycierania i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi
2,0
*
15 02 02
0,500
*
0,8
Miejsce i sposób magazynowania odpadów
Opis sposobów gospodarowania odpadami
Zbierane selektywnie do pojemników metalowych lub z two- Przekazywane uprawnionym podmiotom do odzysku
rzywa sztucznego w miejscach ich powstawania, a następnie
magazynowane w beczkach stalowych 200litrowych opisanych jako „oleje silnikowe, przekładniowe i smarowe”, w
zbiorczym magazynie odpadów niebezpiecznych, urządzonym w wolnostojącym garażu blaszanym, za budynkiem
energetycznym (obiekt nr 7), na uszczelnionym podłożu. Magazyn jest zamknięty przed dostępem osób nieupoważnionych. Miejsce magazynowania wyposażone jest w zapas
sorbentów do likwidacji ewentualnych rozlań olejów odpadowych.
Oleje mogą być wymieniane z transformatorów wyłącznie Przekazywane uprawnionym podmiotom do odzysku
przez uprawnionych pracowników, np. Rejonu Energetycznego. Jeżeli nie zostaną zabrane przez faktycznych wytwórców tych odpadów, będą zbierane do beczek stalowych
200litrowych, opisanych jako „odpadowe oleje transformatorowe”, w zbiorczym magazynie odpadów niebezpiecznych,
urządzonym w wolnostojącym garażu blaszanym, za budynkiem energetycznym (obiekt nr 7), na uszczelnionym podłożu. Magazyn jest zamknięty przed dostępem osób nieupoważnionych. Miejsce magazynowania wyposażone jest w
zapas sorbentów do likwidacji ewentualnych rozlań olejów
odpadowych.
Zbierane selektywnie do worków z tworzywa sztucznego lub Przekazywane uprawnionym podmiotom do odzysku
do beczek stalowych z wkładką z tworzywa sztucznego w lub unieszkodliwienia
miejscach ich powstawania, a następnie magazynowane w
zbiorczym magazynie odpadów niebezpiecznych, urządzonym w wolnostojącym garażu blaszanym, za budynkiem
energetycznym (obiekt nr 7), w zawiązanych workach z tworzywa sztucznego ułożone w stosach, na paletach, na
uszczelnionym betonem podłożu. Magazyn jest zamknięty
przed dostępem osób nieupoważnionych.
Zużyte urządzenia zwierające 16 02 13
niebezpieczne elementy inne
niż wymienione w 160209 do
160212 (zużyte świetlówki,
lampy rtęciowe, zużyte monitory komputerowe)
*
0,800
str.
28
Źródła światła zawierające rtęć zbierane selektywnie do spe- Przekazywane uprawnionym podmiotom do odzysku
cjalnego tekturowego pojemnika wyposażonego w zamknię- lub unieszkodliwienia
cie, dostarczonego przez odbiorcę odpadów i magazynowane w zbiorczym magazynie odpadów niebezpiecznych, urządzonym w wolnostojącym garażu blaszanym, za budynkiem
energetycznym (obiekt nr 7), na uszczelnionym betonem
podłożu. Magazyn jest zamknięty przed dostępem osób nieupoważnionych.
Sprzęt komputerowy po kasacji magazynowany, luzem, na
uszczelnionym podłożu garażu blaszanego, za budynkiem
energetycznym (obiekt nr 7).
Odpady zawierające ropę naf- 16 07 08*
tową lub jej produkty
Szlamy z odwadniania olejów 13 05 02
w separatorach
*
Opakowania zawierające po- 15 01 10*
zostałości substancji niebezpiecznych
20,0
Osadzają się na ściankach i dnie zbiornika magazynowego
oleju opalowego – nie są magazynowane. Po wyczyszczeniu
zbiornika na bieżąco usuwane są z terenu zakładu. Do paliwa jest dodawany uszlachetniacz, który w dużej mierze zapobiega tworzeniu się osadów
Przekazywane uprawnionym podmiotom do odzysku
lub unieszkodliwienia, lub zabierane do zagospodarowania przez specjalistyczny podmiot wykonujący
okresowo czyszczenie zbiorników magazynowanych
paliw - faktycznego wytwórcę odpadów
2,0
Nie są magazynowane – wydzielane są w separatorze węglowodorów zainstalowanym na kanalizacji deszczowej. Po
wyczyszczeniu urządzeń podczyszczających ścieki na bieżąco usuwane są z terenu zakładu.
lub unieszkodliwienia lub zabierane przez specjalistyczny podmiot wykonujący okresowo czyszczenie
urządzeń podczyszczających ścieki - faktycznego wytwórcę odpadów
0,500
Zbierane selektywnie w miejscach ich powstawania, a na- Przekazywane uprawnionemu podmiotowi do unieszstępnie okresowo kierowane do zbiorczego magazynu odpa- kodliwienia
dów niebezpiecznych, urządzonego w wolnostojącym garażu blaszanym, za budynkiem energetycznym (obiekt nr 7),
gdzie magazynowane będą w pojemnikach lub luzem na
uszczelnionym betonem podłożu. Magazyn jest zamknięty
przed dostępem osób nieupoważnionych.
str.
29
Tabela Nr 2. B. Odpady inne niż niebezpieczne.
Rodzaj odpadu
Kod odpadu
Miejsce i sposób magazynowania odpadów
Ilość odpadów
wnioskowana do
pozwolenia zintegrowanego
Opis sposobów gospodarowania odpadami
[Mg/rok
Surowce i produkty nienadające się do spożycia i prze02 05 01
twórstwa
Tłuszcze i mieszaniny olejów
z separacji olej/woda zawierające wyłącznie oleje jadalne i
tłuszcze
19 08 09
Inne niewymienione odpady z 07 02 99
produkcji, przygotowania, obrotu i stosowania tworzyw
sztucznych kauczuku i włókien
syntetycznych (paski klinowe,
uszczelki gumowe itp.)
Odpady z toczenia i piłowania
żelaza oraz jego stopów
12 01 01
Opakowania z papieru i tektu- 15 01 01
ry
100,0
Odpady stałe mleka, serwatki zbierane są do worków 25kg i Przekazywane okolicznym rolnikom do wykorzystania
przekazywane do wydzielonego magazynu, w budynku pro- w celach paszowych lub nie nadające się na paszę
dukcyjno-magazynowym (obiekt nr 1).
przekazywane są do przerobu uprawnionemu podmiotowi
20,0
Generalnie nie przewiduje się magazynowania zawiesin i
tłuszczów osadzających się na ściankach lub dnie zbiornika
retencyjnego ścieków technologicznych oraz w studzienkach zakładowej kanalizacji przemysłowej- zakłada się ich
usuwanie na bieżąco po wyczyszczeniu.
1,5
Zbierane selektywnie w miejscach wytworzenia, a następnie Przekazywane uprawnionemu podmiotowi do odzysku
kierowane do wydzielonego magazynu odpadów innych niż lub unieszkodliwienia
niebezpieczne, urządzonego w wolnostojącym garażu blaszanym, za budynkiem energetycznym (obiekt nr 7), gdzie
magazynowane są luzem na pryzmie.
1,0
50,0
Przekazywane uprawnionym podmiotom lub zabierane
do zagospodarowania przez specjalistyczny podmiot
wykonujący czyszczenie urządzeń podczyszczających
ścieki na podstawie umowyfaktyczny wytwórca odpadów.
Przekazywane uprawnionym podmiotom do odzyskuZbierane selektywnie w miejscu wytworzenia w pomieszdo różnych lokalnych skupów złomu.
czeniu obróbki mechanicznej metali, a następnie kierowane
do wydzielonego magazynu odpadów innych niż niebezpieczne, urządzonego w wolnostojącym garażu blaszanym,
za budynkiem energetycznym (obiekt nr 7), gdzie magazynowane są luzem na pryzmie lub w pojemniku.
Zbierane selektywnie w miejscach wytworzenia, tj. w miejscach pakownia wyrobów, magazynach: komponentów (np.
dodatków smakowych, itp.), opakowań oraz w pomieszczeniach biurowych, a następnie przekazywane do zbiorczego
magazynu opakowań urządzonego w budynku produkcyjnomagazynowym (obiekt nr 1), gdzie są formowane w paczki i
magazynowane na utwardzonym podłożu do czasu usunięcia z terenu zakładu.
Opakowania
sztucznych
z
tworzyw
15 01 02
50,0
str.
30
Zbierane selektywnie w miejscach wytworzenia, tj. w miej- Przekazywane uprawnionym podmiotom do odzysku
scach pakownia wyrobów, magazynach: komponentów (np.
dodatków smakowych, itp.), opakowań oraz w pomieszczeniach biurowych, a następnie przekazywane do zbiorczego
magazynu opakowań urządzonego w budynku produkcyjnomagazynowym (obiekt nr 1), gdzie są formowane w paczki i
magazynowane na utwardzonym podłożu do czasu usunięcia z terenu zakładu.
Opakowania z drewna
15 01 03
30,0
Magazynowane luzem, w stosach w magazynie opakowań Przekazywane
uprawnionym
urządzonym w budynku produkcyjno-magazynowym (obiekt z przeznaczeniem do odzysku.
nr 1).
Opakowania z metali
15 01 04
0,5
Zbierane selektywnie w miejscach wytworzenia, a następnie Przekazywane uprawnionym podmiotom do odzyskukierowane do wydzielonego magazynu odpadów innych niż do różnych lokalnych skupów złomu.
magazynowane są luzem, na pryzmie lub w pojemnikach.
Sorbenty, materiały filtracyjne, 15 02 03
tkaniny do wycierania i ubrania ochronne niezanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi
5,0
Zbierane selektywnie w miejscach wytworzenia - zainstalo- Przekazywane uprawnionemu podmiotowi do odzysku
wania materiałów filtracyjnych na produkcji (maty filtracyjne) lub unieszkodliwienia
oraz wszelka zużyta odzież ochronna itp. materiały, a następnie kierowane do wydzielonego magazynu odpadów innych niż niebezpieczne, urządzonego w wolnostojącym garażu blaszanym, za budynkiem energetycznym (obiekt nr 7),
gdzie magazynowane są luzem (np. materiały filtracyjne) lub
w workach (np. zużyte ubrania ochronne).
Baterie alkaliczne
16 06 04
0,200
Magazynowane w kartonach, w wydzielonym magazynie Przekazywane uprawnionemu podmiotowi do odzysku
odpadów innych niż niebezpieczne, urządzonym w wolnosto- lub unieszkodliwienia
jącym garażu blaszanym, za budynkiem energetycznym
(obiekt nr 7).
Zużyte urządzenia inne niż
wymienione w 160209 do
160213
16 02 14
0,500
Magazynowane w luzem, na betonowym podłożu, w wydzie- Przekazywane uprawnionemu podmiotowi do odzysku.
lonym magazynie odpadów innych niż niebezpieczne, urządzonym w wolnostojącym garażu blaszanym, za budynkiem
energetycznym (obiekt nr 7).
podmiotom
Elementy usunięte z zużytych
urządzeń inne niż 16 02 15
16 02 16
0,300
str.
31
Magazynowane w kartonach, w wydzielonym pomieszczeniu, Przekazywane uprawnionym podmiotom do odzysku.
w budynku biurowym (obiekt nr 3).
-Przekazywane osobom fizycznym i jednostkom orgaDo czasu wykorzystania we własnym zakresie lub przekazanizacyjnym do wykorzystania na ich własne potrzeby,
nia osobom fizycznym lub innym podmiotom magazynowane
-przekazywane uprawnionym podmiotom do odzysku,
luzem na pryzmach w miejscach prowadzenia remontów i
lub
konserwacji obiektów budowlanych, na terenie całego zazabierane do zagospodarowania przez firmy zekładu.
wnętrzne wyłaniane z zebranych ofert i wykonujące
prace remontowo-budowlane na podstawie umowyfaktyczny wytwórca odpadów.
Zmieszane odpady z betonu, 17 01 07
gruzu ceglanego, odpadowych
materiałów ceramicznych i
elementów wyposażenia
100,0
Drewno
17 02 01
10,0
Zbierane selektywnie w miejscach powstania, a następnie Przekazywane osobom fizycznym do wykorzystania na
kierowane do wydzielonego magazynu odpadów innych niż ich własne potrzeby lub uprawnionym podmiotom do
niebezpieczne, urządzonego w wolnostojącym garażu bla- odzysku
szanym, za budynkiem energetycznym (obiekt nr 7), gdzie
magazynowane są luzem, na pryzmie.
Szkło
17 02 02
1,0
Magazynowane są w pojemnikach w wydzielonym magazy- Przekazywane uprawnionym podmiotom do odzysku.
nie odpadów innych niż niebezpieczne, urządzonym w wolnostojącym garażu blaszanym, za budynkiem energetycznym (obiekt nr 7).
Żelazo i stal
17 04 05
100,0
Zbierane selektywnie w miejscach powstania, a następnie
kierowane do wydzielonego magazynu odpadów innych niż
Przekazywane uprawnionym podmiotom z przeznaczeniem do odzysku, tj. do różnych lokalnych skupów złomu oraz osobom fizycznym i jednostkom organizacyjnym do wykorzystania na własne potrzeby.
Miedź, brąz, mosiądz
17 04 01
1,0
Aluminium
17 04 02
2,0
Kable
17 04 11
Nasycone lub zużyte żywice
jonowymienne
19 09 05
2,0
0,500
str.
32
Zbierane selektywnie w miejscach powstania, następnie kie- Przekazywane uprawnionym podmiotom z przeznaczerowane do wydzielonego magazynu odpadów innych niż nieniem do odzysku, tj. do różnych lokalnych skupów złobezpieczne, urządzonego w wolnostojącym garażu blasza- mu.
nym, za budynkiem energetycznym (obiekt nr 7), gdzie magazynowane są luzem, na pryzmie lub w pojemnikach.
Na bieżąco usuwane przez firmę zewnętrzną wykonującą Przekazywane uprawnionym podmiotom do odzysku
usługę lub kierowane do wydzielonego magazynu odpadów lub unieszkodliwienia.
innych niż niebezpieczne, urządzonego w wolnostojącym
garażu blaszanym, za budynkiem energetycznym (obiekt nr
7), gdzie magazynowane są w workach, w stosach na utwardzonym podłożu.
str.
33
III.3.2.6. Uzasadnienie dla proponowanych wielkości emisji
Proponowane dopuszczalne wielkości emisji substancji i energii do środowiska:
−
−
−
−
nie powodują skutków poza terenem będącym własnością zakładu
nie są wyższe niż ustanowione prawem standardy emisyjne
są najniższe z możliwych (i uzasadnione ekonomicznie) dla tego typu instalacji
nie przekraczają granicznych wielkości emisyjnych, charakteryzujących NDT.
Również uzasadnieniem proponowanych wielkości emisji jest zakres danych przedsta-
wionych w tabeli nr 30 - Zestawienie parametrów funkcjonowania AGROTRADE w Przasnyszu
w odniesieniu do dokumentów referencyjnych Najlepszej Dostępnej Techniki (NDT).
III.3.2.7. Warunki poboru wody
Operator nie posiada instalacji do poboru wód podziemnych. Woda na potrzeby instalacji
będzie pobierana z wodociągu miejskiego. Operator posiada umowę z właścicielem
i zarządcą sieci wodociągowej miejskiej, Miejskim Zakładem Gospodarki Komunalnej i Mieszkaniowej Sp. z o. o. w Przasnyszu (załącznik nr WS6).
Woda z wodociągu miejskiego będzie pobierana na cele technologiczne i socjalno – bytowe, chłodnicze i p. pożarowe.
Ilość pobieranej wody na potrzeby instalacji wyniesie:
−
Odśr = 300 m3/d
−
Qdmax = 300 m3/d x 1,3 = 390 m3/d
−
Qhmax = 390 m3/d : 24 h x 1,6 = 26 m3/h
Qdśr – wg projektu „Projekt techniczno – technologiczny proszkowni mleka i serwatki”, Opracowanie:
M. Soczewska)
Pomiar ilości pobieranej wody:
−
pomiar wody pobieranej na potrzeby instalacji za pomocą zainstalowanego wodomierza
w studzience wodomierzowej na wejściu wody do zakładu,
−
odczyty z wodomierza dokonywane codziennie, a wynik odczytu notowany w rejestrze,
Sposób postępowania w przypadku awarii:
−
w przypadku uszkodzenia wodomierza podjęte zostaną natychmiastowe działania w celu
usunięcia awarii, bądź montażu nowego wodomierza.
str.
34
III.4. Wnioskowany zakres monitoringu i sprawozdawczość
Określono zakres i sposób organizacji monitoringu emisji do środowiska oraz monitoringu procesów technologicznych w zakresie parametrów równoważnych granicznym wielkościom
emisji niezbędne dla bieżącej kontroli przestrzegania przez prowadzącego instalację warunków
pozwolenia.
III.4.1. Monitoring pobieranej wody
Woda pobierana z wodociągu miejskiego. Monitoring pobieranej wody poprzez pomiar jej ilości:
−
odczyty z wodomierza zainstalowanego w studzience wodomierzowej, na wejściu wody do
zakładu,
−
−
częstotliwość odczytów: codziennie
prowadzenie dobowego rejestru ilości zużywanej wody z podziałem na poszczególne cele.
III.4.2. Zakres monitoringu emisji
III.4.2.1. Monitoring ścieków
Monitoring ścieków odprowadzanych do miejskiej sieci kanalizacyjnej powinien obejmować:
A. ścieki przemysłowe
Zgodnie z § 12 pkt. 1. rozporządzenia Ministra Budownictwa z dnia 14-07-2006 r. (Dz. U.
Nr 136, poz. 964) zakres wskaźników zanieczyszczenia i ich wartości oraz maksymalną wartość strumienia objętości ścieków przemysłowych ustala przedsiębiorstwo wodociągowo – kanalizacyjne zgodny z warunkami określonymi w pozwoleniach wodnoprawnych. Wartości tych
wskaźników określa przedsiębiorstwo na podstawie:
−
−
−
bilansu ilości i jakości ścieków komunalnych, odprowadzanych do oczyszczalni ścieków,
faktycznej przepustowości oczyszczalni i stosowanej technologii oczyszczania ścieków
oraz uzyskiwanego stopnia redukcji zanieczyszczeń,
uzgodnionej w tym przypadku z zakładem AGROTRADE w Przasnyszu możliwości zastosowania w zakładzie najlepszych dostępnych technologii w produkcji i podczyszczaniu ścieków, w celu zmniejszenia ładunków zanieczyszczeń w ściekach przemysłowych
wprowadzanych do kanalizacji.
Proponowany monitoring:
1). Monitoring ilości i jakości ścieków zgodnie z umową na wprowadzanie ścieków do kanalizacji miejskiej.
2). Monitoring zawartości w ściekach substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska
wodnego z wykazu II załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 10 listopada 2005 r. w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego,
których wprowadzenie w ściekach przemysłowych do urządzeń kanalizacyjnych wymaga
uzyskania pozwolenia wodnoprawnego (Dz. U. Nr 233, poz. 1988), obejmujący:
str.
35
a. badanie jakości ścieków na zawartość substancji szczególnie szkodliwych, przez
pobranie próbki ze studzienki kanalizacyjnej ostatniej na dopływie do kanalizacji
miejskiej co najmniej dwa razy w roku
b.
pomiar ilości ścieków zawierających substancje szczególnie szkodliwe – codzienny odczyt z przepływomierza zainstalowanego na odpływie ścieków przemysłowych do kanalizacji miejskiej,
3). Miejscem reprezentatywnym dla poboru prób do analiz jest ostatnia studzienka na kanalizacji przemysłowej, przed włączeniem do miejskiej kanalizacji sanitarnej.
4). Częstotliwość i zakres analiz ścieków przemysłowych wprowadzanych do urządzeń kanalizacyjnych ustala przedsiębiorstwo wodociągowo – kanalizacyjne zgodnie
z rozporządzeniem ministra Budownictwa z dnia 14 lipca 2006 r. w sprawie sposobu realizacji obowiązków dostawców ścieków przemysłowych oraz warunków wprowadzania
ścieków do urządzeń kanalizacyjnych (Dz. U. Nr 136, poz. 964). Wg wymagań zarządzającego kanalizacją miejską ale nie rzadziej niż 2 razy w roku.
B. wody opadowe
Operator zobowiązuje się przeprowadzać regularne przeglądy eksploatacyjne separatora koalescencyjnego i studzienek osadczych na trasie kanalizacji deszczowej. Eksploatacja separatora i studzienek osadczych winny być zgodne z instrukcją obsługi i konserwacji opracowanymi dla tych urządzeń.
III.4.2.2. Monitoring emisji do powietrza
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 23 grudnia 2004 r. w sprawie wymagań w
zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji (Dz. U. Nr 283, poz. 2842), nakłada na prowadzącego instalacje spalania paliw obowiązek pomiarów wielkości emisji do powietrza gazów i
pyłów, w wypadku instalacji do których stosuje się przepisy w sprawie standardów emisyjnych z
instalacji spalania paliw – zgodnie z MŚ z dnia 20 grudnia 2005 r. w sprawie standardów emisyjnych z instalacji (Dz. U. Nr 260 poz. 2181).
Zakładowa Kotłownia, składająca się z 1 kotła zasilanego paliwem płynnym-olejem opałowym, którego nominalna moc cieplna jest większa od 1 MW podlega przepisom Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 20 grudnia 2005 r. w sprawie standardów emisyjnych z instalacji (Dz. U. Nr 260, poz. 2181).
Zakres, oraz metodyki referencyjne pomiarów okresowych określa załącznik nr 2 do ww.
rozporządzenia.
Zgodnie z treścią ww. rozporządzenia pomiary okresowe prowadzi się dwa razy
w roku, raz w sezonie zimowym (październik-marzec) oraz raz w sezonie letnim (kwiecieńwrzesień) i taki zakres monitoringu proponuje się dla emisji z kotła WIESSMAN i z nagrzewnicy
olejowej.
−
Obliczenia symulacyjne rozprzestrzeniania się substancji w powietrzu nie wykazują
przekroczeń stężeń substancji uznanych za dopuszczalne oraz wartości odniesienia
z instalacji w powietrzu.
str.
36
Nie wskazuje się wobec powyższego na potrzebę dodatkowego monitorowania emisji do
powietrza, poza obowiązkiem ustawowym, o którym wyżej mowa.
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 23 grudnia 2004 r. w sprawie wymagań w
zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji (Dz. U. Nr 283, poz. 2842), nie nakłada na
prowadzącego instalacje do produkcji koncentratów białkowych w proszku obowiązku wykonywania pomiarów wielkości emisji do powietrza gazów lub pyłów z wież rozpyłowych, warunki w
tym zakresie określa więc organ wydający pozwolenie zintegrowane, proponuje się:
wykonywanie pomiarów emisji pyłu z wieży rozpyłowej 2x/rok.
Punkty pomiarowe emisji gazów i pyłów do powietrza:
−
−
−
z kotłowni centralnej - źródło emisji: kocioł parowy typu Viessmann Vitomax 200HS: na
poziomym kanale spalin,
z nagrzewnicy przy wieży rozpyłowej – na emitorze w miejscu zamontowania króćca z pomostu
roboczego na poziomie 19,250 m,
emitora wieży rozpyłowej - na emitorze w miejscu zamontowania króćca pomiarowego, na
poziomie 24,00 m w budynku przy wentylatorze głównym wyciagowym
III.4.2.3. Monitoring hałasu
Przedmiotowa instalacja zlokalizowana jest na terenie graniczącym w większości
z terenami przemysłowymi.
Wnioskodawca będzie prowadził rejestr urządzeń emitujących hałas, położonych na zewnątrz budynków produkcyjnych. W rejestrze zostanie umieszczona nazwa i typ urządzenia
emitującego hałas, oraz jego poziom mocy akustycznej.
Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska DZ. U. Nr 283 poz. 2842 z dn.
23.12.2004 r. w sprawie wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji, okresowe pomiary hałasu w środowisku pochodzącego od instalacji lub urządzeń wykonuje się raz na
dwa lata, z uwzględnieniem specyfiki pracy źródeł hałasu.
III.4.2.4. Monitoring w zakresie gospodarki odpadami.
Wnioskuje się określenie monitoringu odpadów obejmującego prowadzenie ewidencji i
sprawozdawczości, zgodnie z wymaganiami ustawy z dnia 27 kwietnia 2001r. o odpadach.
W myśl art. 36 i 37 ustawy o odpadach posiadacz odpadów zobowiązany jest:
1) prowadzić ewidencję ilościową i jakościową odpadów wytwarzanych, poddawanych odzyskowi lub unieszkodliwieniu, zgodnie z przyjętym katalogiem odpadów i listą odpadów niebezpiecznych, z zastosowaniem następujących dokumentów:
−
−
karty ewidencji odpadu, prowadzonej odrębnie dla każdego rodzaju odpadu
karty przekazania odpadu
tj. zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 14.02.2006r. w sprawie wzorów dokumentów stosowanych na potrzeby ewidencji odpadów (Dz. U. Nr 30, poz. 216
z 2006r.).
Celem prowadzenia ewidencji odpadów jest zapewnienie kontroli nad wytwarzanymi odpadami oraz nad ich obrotem, od miejsca powstawania do miejsca wykorzystywania lub
2) sporządzić na formularzu i przekazać właściwemu marszałkowi województwa w terminie do
str.
37
końca pierwszego kwartału za poprzedni rok kalendarzowy, zbiorcze zestawienie danych o rodzajach i ilości odpadów, o sposobach gospodarowania nimi oraz o instalacjach i urządzeniach służących do odzysku i unieszkodliwiania tych odpadów, zgodnie z rozporządzeniem
Ministra Środowiska z dnia 25 maja 2007r. w sprawie zakresu informacji oraz wzorów
formularzy służących do sporządzania i przekazywania zbiorczych zestawień danych
(Dz.U. z 2007r. Nr 101, poz. 686).
Ponadto Spółka AGROTRADE posiada obowiązek prowadzenia ewidencji, na podstawie, której
możliwe jest udokumentowanie wykonania obowiązków w zakresie osiągnięcia wymaganego
przez prawo poziomu odzysku i recyklingu odpadów opakowaniowych. Ewidencja ta prowadzona jest na podstawie przepisów wynikających z:
1) ustawy z dnia 11 maja 2001r. o opakowaniach i odpadach opakowaniowych,
2) ustawy z dnia 11 maja 2001r. o obowiązkach w zakresie gospodarowania niektórymi
odpadami oraz o opłacie produktowej i opłacie depozytowej.
III.4.3. Zakres monitoringu procesów technologicznych
III.4.3.1. Monitoring efektywności wykorzystania zasobów
Operator jest w trakcie wdrażania i zatwierdzania systemu HACCP.
W instalacji do produkcji wyrobów mleczarskich AGROTRADE w Przasnyszu prowadzony będzie system monitoringu procesu technologicznego od momentu przyjęcia mleka do ekspedycji przetworzonego mleka. Zapisy przebiegu procesów technologicznych będą archiwizowane.
Monitoring procesu przerobu mleka obejmuje znaczną liczbę parametrów. Dotyczą one
ściśle parametrów procesowych produktu na każdym etapie, dotyczą bardzo szczegółowo procesu mycia urządzeń i tanków oraz pakowania wyrobów gotowych.
Monitoring procesów technologicznych winien być prowadzony w odniesieniu do emisji
i utrzymania wskaźników na 1000 l przerobionego mleka:
−
−
−
−
−
zużycia wody,
zużycia energii elektrycznej,
zużycie substancji chemicznych,
wytworzonych ścieków,
wytworzonych odpadów.
III.4.3.2. Monitoring efektywności wykorzystania energii
Monitoring wykorzystania energii elektrycznej
Proponuje się następujący zakres monitoringu:
-
ilość energii elektrycznej zużytej na 1000 litrów przerabianego mleka, zestawienia miesięczne i kilkuletnie,
ilość energii elektrycznej zużytej na produkcję 1 tony poszczególnych produktów,
Monitoring wykorzystania energii cieplnej
- ilość pary zużywana dla potrzeb technologicznych, wskaźnik zużycia pary na tonę produktu, analiza zmienności i poszukiwanie rozwiązań ograniczających zużycie energii
elektrycznej.
str.
38
III.4.3.3. Monitoring parametrów technicznych
Parametry techniczne będą monitorowane w powiązaniu z systemem monitorowania
efektywności wykorzystania zasobów, w tym pobieranej wody, oraz wykorzystania energii.
Zakład przygotowuje roczne plany przeglądów technicznych maszyn i urządzeń.
Urządzenia techniczne podlegające Urzędowi Dozoru Technicznego będą regularnie
badane na co będą wystawiane świadectwa przeglądu UDT.
Monitorowany będzie czas pracy urządzeń, wydajność stan techniczny, monitoring mycia, zużycie wody.
III.4.4. Zakres monitoringu jakości środowiska
Wymóg prowadzenia monitoringu jakości środowiska określony jest wprost jedynie w
ustawie Prawo wodne (w zakresie ujmowania wody i odprowadzania ścieków do wód powierzchniowych lub do ziemi). Obowiązek monitoringu jakości środowiska może wynikać
z programów ochrony środowiska, formułowanych zgodnie z wymogami Prawa Ochrony
Środowiska - art. 84 (w tym w zakresie ochrony powietrza - art. 91 czy ochrony przed hałasem art. 119), może zostać nałożony w trybie art. 95 w odniesieniu do monitoringu jakości powietrza,
czy też w trybie art. 107 odnośnie pomiarów zawartości substancji w glebie lub ziemi.
Wyjaśnia się, że prawo lokalne i programy lokalne nie określają monitoringu środowiska
w rejonie instalacji do produkcji wyrobów mleczarskich AGROTRADE w Przasnyszu. Funkcjonowanie omawianej Instalacji nie skutkuje występowaniem przekroczeń standardów jakości
środowiska poza terenem, do którego Operator posiada tytuł prawny,
III.4.4.1. Monitoring jakości powietrza
Z uwagi na wprowadzane ilości emisji substancji do powietrza oraz brak przekroczeń
wartości normatywnych nie wnioskuje się prowadzenia monitoringu jakości powietrza w środowisku.
III.4.4.2. Monitoring jakości wód powierzchniowych z uwagi na wprowadzane
ścieki
Nie wskazuje się, ponieważ ścieki z terenu instalacji odprowadzane do miejskiej sieci
kanalizacyjnej, skąd są kierowane do miejskiej biologiczno – mechanicznej oczyszczalni ścieków.
III.4.4.3. Monitoring jakości wód podziemnych z uwagi na wprowadzane zanieczyszczenia
Nie zachodzi potrzeba.
III.4.4.4. Monitoring jakości gleb
Nie zachodzi potrzeba.
str.
39
III.4.5. Proponowane zasady gromadzenia i przekazywania wyników monitoringu
Zgodnie z wymogami prawa. - obowiązującym jest w tym zakresie rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 27 lutego 2003 r. w sprawie rodzajów wyników pomiarów prowadzonych
w związku z eksploatacja instalacji lub urządzenia, przekazywanych właściwym organom
ochrony środowiska oraz terminu i sposobów ich prezentacji (Dz. U. Nr 59, poz. 529). Ponadto
wyniki monitoringu w postaci kwartalnych i/lub rocznych zestawień zbiorczych będą do - wglądu
na każde żądanie organu, czy też wyniki monitoringu w postaci kwartalnych i/lub rocznych zestawień zbiorczych będą przekazywane organowi do końca I kwartału następnego roku.
III.4.6. Inne zakresy monitoringu
Ze względu, iż Zakład początkowo będzie pracował z mniejszą wydajnością niż maksymalna zdolność produkcyjna, proponuje się następujący sposób monitoringu:
−
−
−
−
−
−
−
−
prowadzić rejestr liczb godzin pracy instalacji typu IPPC
prowadzić rejestr przyjętego surowca,
prowadzić rejestr ilości produktu,
kontroli dochodzenia do maksymalnej wydajności
Proponuje się, aby prowadzący instalację przedkładał organom ochrony środowiska –
decyzyjnym i kontrolującym, roczny raport dotyczący przestrzegania i wypełniania warunków pozwolenia zintegrowanego.
Na prowadzącym instalacje ciążą obowiązki dotyczące wnoszenia opłat za gospodarcze
korzystanie ze środowiska w zakresie emisji zanieczyszczeń do powietrza oraz wynikające z wdrożenia począwszy od 2008 roku
Prowadzący instalacje ma obowiązek stosować się do przepisów Rozporządzenia nr
1907/2006 z dnia 18.12.2006 r. Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie rejestracji,
oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów (REACH),
Oraz Rozporządzenia nr 166/2006 z dnia 18.01.2006 r. Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie ustanowienia Europejskiego Rejestru uwalniania i transferu zanieczyszczeń. Obowiązki sprawozdawcze zostały przetransportowane do polskiego prawa w
dziale 4A Ustawy Prawo ochrony środowiska, obwieszczenie Marszałka Sejmu RP z
dnia 23 stycznia 2008 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy – Prawo ochrony środowiska (Dz. U. Nr 25, poz. 150).
III.4.7. Postulowane kryteria identyfikacji znaczących oddziaływań i zasady
ustalania potrzeb w zakresie monitoringu
Wnioskodawca postuluje następujące kryteria identyfikacji znaczących oddziaływań:
−
−
Parametry hałasu prawnie sankcjonowane jako dopuszczalne: LDWN , LN LAD , LAN
Zakłócenia w pracy oczyszczalni miejskiej w Przasnyszu wynikające z wpływu ścieków odprowadzanych
z instalacji do produkcji wyrobów mleczarskich AGROTRADE w Przasnyszu
−
Wzrost zużycia w skali rocznej któregokolwiek z czynników energetycznych lub zasobów środowiska
o więcej niż 20 %,
−
Wprowadzenie do procesu produkcyjnego nowej substancji niebezpiecznej, której użycie spowoduje emisję
gazów lub pyłów do powietrza będzie wymagało identycznego postępowania,
str.
40
w stosunku do określonych w niniejszym wniosku jako nominalne, może stanowić kryterium znaczącego oddziaływania na środowisko, które będzie wymagało sporządzenia nowej
oceny oddziaływania instalacji na środowisko. Ocena taka, powinna określić, czy stosowane
zakresy i częstotliwości monitoringu oddziaływania na poszczególne składniki środowiska są
wystarczające w nowej sytuacji środowiskowej i zawrzeć propozycje ich utrzymania lub zmian.
Zasady ustalania potrzeb w zakresie monitoringu
Naczelną zasadą ustalania potrzeb w zakresie monitoringu będzie identyfikacja źródeł
powodujących znaczące oddziaływanie oraz monitoring tych źródeł. I tak, w przypadku przekroczenia norm hałasu w środowisku nastąpi kontrola tego źródła, które w oparciu o model akustyczny wnosi największy udział w punkcie obserwacji.
Kryteriami identyfikacji znaczących oddziaływań i zasady ustalania potrzeb w zakresie
monitoringu potencjalnie mogą być:
−
Przypadki nadmiernej emisji hałasu i związanych z tym interwencjami służb ochrony
środowiska.
−
Skargi MZGKiM Sp. z o.o. w Przasnyszu na zanieczyszczenia odpływające z omawianej
instalacji do kanalizacji miejskiej i oczyszczalni w Przasnyszu.
−
Incydentalne przekraczanie dopuszczalnych wartości odniesienia stwierdzane w wyniku
kontroli kompetentnych służb ochrony środowiska.
III.5. Warunki weryfikacji i zmian treści pozwolenia
III.5.1. Proponowany termin ważności pozwolenia
Zgodnie z art. 188 ustawy Prawo Ochrony Środowiska wnioskujemy o wydanie
Pozwolenia Zintegrowanego na 10 lat, z zobowiązaniem do aktualizacji wynikającej z:
−
−
−
−
−
ewentualnej zmiany w zakresie miejsca odprowadzania ścieków,
istotnych zmian w zakresie emisji zanieczyszczeń do powietrza,
wzrostu produkcji - osiągnięcie maksymalnej wydajności instalacji,
zmian w zakresie technologii i asortymentów produkcji,
ewentualnej zmiany w zakresie źródła poboru wody,
III.5.2. Proponowana częstotliwość analizy wydanego pozwolenia
Zaleca się analizę wydanego Pozwolenia w terminie, po uzyskaniu projektowej zdolności
przetwarzania mleka tj. osiągnięciu przerobu mleka w ilości 400 tys. litrów na dobę.
Gromadzone i przekazywane wyniki monitoringu poszczególnych emisji i oddziaływania
na środowisko pozwolą na bieżącą, częściową ocenę dotrzymywania warunków pozwolenia,
stąd kompleksową kontrolę proponujemy, zgodnie z art. 216, ust. 1 ustawy POŚ, raz na 5 lat.
Zalecana częstotliwość analizy wydanego pozwolenia wynika z produkcji i zachowania
zaprojektowanego aktualnie przedstawionego asortymentu produkcji i planowanego wzrostu
produkcji, ale nie może być dokonywana rzadziej niż co 5 lat.
str.
41
III.5.3. Kryteria definiowania istotnej zmiany w działalności
Z uwagi na brak kryteriów ustawowych w zakresie definiowania istotnej zmiany w działaniu, Wnioskodawca proponuje przyjąć jako istotną zmianę w działalności podjęcie przez Operatora produkcji zasadniczo różnego asortymentu produkcji. Zmiana asortymentu produkcji może
wywołać zakłócenia w pracy urządzeń ochrony środowiska. Kryterium to w czasie obowiązywania pozwolenia zintegrowanego pozwoli na płynną współpracę z organami ochrony środowiska.
W związku z powyższym proponuje się ustalenie następującego zespołu kryterium, przy
czym istotna zmiana następuje w przypadku wypełnienia choćby jednego z nich.
−
Wprowadzenie do emisji nowej substancji, nie objętej pozwoleniem, zgodnie z zasadami
obowiązującymi w przepisach dotyczących odpadów, w tym w ramowej dyrektywie odpadowej UE.
−
Zwiększenie o więcej niż 20 % emisji substancji z instalacji, w stosunku do wartości granicznych określonych w pozwoleniu, mimo że nie powoduje to przekroczenia wielkości odniesienia, zgodnie z dyrektywą IPPC.
III.5.4. Kryteria dotyczące określenia „pogorszenie stanu środowiska
w znacznych rozmiarach”
Jako kryterium pozwalające na stwierdzenie iż nastąpiło „pogorszenie stanu środowiska
w znacznych rozmiarach” Wnioskodawca proponuje przyjęcie takiego stanu instalacji, który
spowoduje wprowadzenie do środowiska przyrodniczego substancji lub energii w ilości, która
wywoła istotne mierzalnie niekorzystne zmiany - skutki w środowisku, takie jak:
notoryczne przekraczanie norm hałasu przy najbliższej zabudowie mieszkaniowej
w okresie dziennym i nocnym rozumianych jako :
LAD — równoważnego poziomu hałasu dla pory dnia (rozumianego jako przedział czasu od godz.
600do godz. 2200,
LAN — równoważnego poziomu hałasu dla pory nocy (rozumianego jako przedział czasu od
godz. 2200do godz. 600.
Emisji substancji:
−
Przekroczenie standardu emisji: pyłu powodującego jednocześnie przekroczenia imisji
przy najbliższej zabudowie mieszkalnej stwierdzonego pomiarami.
Emisji ścieków:
−
Znaczne przekroczenie parametrów w ściekach odprowadzanych do kanalizacji, wyrażonych jako: substancje szczególnie szkodliwe dla środowiska wodnego, skutkujące zakłóceniami w pracy miejskiej oczyszczalni ścieków.
str.
42
III.6. PODSUMOWANIE
Niniejsze opracowanie stanowi wniosek o wydanie pozwolenia zintegrowanego dla
AGROTRADE Melkumian & Gąsior Sp. z o.o., na prowadzenie instalacji do produkcji wyrobów
mleczarskich o zdolności przetwarzania (obliczonej jako wartość średnia w stosunku do produkcji rocznej) 400 ton mleka na dobę w Oddziale w Przasnyszu.
Wniosek o wydanie pozwolenia zintegrowanego spełnia wymagania określone dla wniosków o wydanie pozwoleń:
− wodnoprawnego na wprowadzanie ścieków zawierających substancje szczególnie szkodliwe z wykazu II rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 10 listopada 2005 r. w
sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego, których wprowadzanie w ściekach przemysłowych do urządzeń kanalizacyjnych wymaga pozwolenia
wodnoprawnego (Dz. U. nr 233 poz. 1988) do urządzeń kanalizacji miejskiej,
− na wprowadzanie gazów lub pyłów do powietrza
− na wytwarzanie odpadów
oraz pozwala na określenie:
−
wielkości emisji hałasu wyznaczonego dopuszczalnymi poziomami hałasu poza zakładem, a
także zawiera informacje o oddziaływaniu emisji na środowisko jako całości, uzasadnienie proponowanych wielkości emisji.
Wymóg prawny opracowania wniosku i uzyskania pozwolenia zintegrowanego wynika
z: ustawy z dnia 27-04-2001 r. Prawo ochrony środowiska (tytuł III, Dział IV, rozdział 4) wraz
z rozporządzeniami wykonawczymi,
−
Dyrektywy Rady 96/61 WE w sprawie zintegrowanego zapobiegania i ograniczania (kontroli) zanieczyszczeń (Dyrektywa IPPC),
AGROTRADE Melkumian & Gąsior Sp. z o.o., Oddział w Przasnyszu,
06-300 Przasnysz, ul. Makowska 30 spełnia warunki określone systemem prawnym polskim akceptującym koncepcję IPPC ponieważ:
−
−
−
−
−
−
zapobiega i ogranicza wprowadzanie do środowiska substancji lub energii (wymóg określony w art. 137 P. o. ś.)
nie powoduje przekraczania standardów emisyjnych (wymóg określony w art. 141 P.o.ś.)
nie powoduje pogarszania stanu środowiska w znacznych rozmiarach lub zagrożenia
życia lub zdrowia ludzi (wymóg określony w art. 141 P.o.ś)
nie powoduje przekroczenia standardów jakości środowiska poza terenem, do którego
ma tytuł prawny
zapewnia, że emisja w warunkach normalnego funkcjonowania instalacji nie będzie
większa niż wynikająca z prawidłowej eksploatacji instalacji dla poszczególnych wariantów funkcjonowania (art. 188 P.o.ś.)
spełniania wymagania najlepszej dostępnej techniki, a zwłaszcza dotrzymywania granicznych wielkości emisyjnych ustalonych w odniesieniu do tych wymagań
Surowcem do produkcji w zakładzie będzie pełne i odtłuszczone mleko oraz zagęszczona serwatka. Dostawcami są inne zakłady mleczarskie.
Instalacja do produkcji wyrobów mleczarskich AGROTRADE w Przasnyszu prowadzi
następujący profil produkcji i usług:
− przetwórstwo mleka,
−
str.
43
sprzedaż hurtową produktów mleczarskich.
Zaprojektowano następujący asortyment wyrobów mleczarskich:
−
−
−
−
mleko w proszku,
serwatka w proszku,
mieszanka mleczno – tłuszczowa (serwatka w proszku z tłuszczem roślinnym),
koncentrat mleka pełnego i odtłuszczonego,
W celu właściwej realizacji procesów technologicznych zużywa się oprócz surowców
podstawowych, substancje i materiały pomocnicze oraz wytwarza się i wykorzystuje następujące media:
−
Para technologiczna uzyskiwana w zakładowej kotłowni wyposażonej w kocioł parowy,
olejowy o mocy 2600 kW,
−
−
−
Woda gorąca uzyskiwana przez podgrzewanie wody parą.
−
−
Sprężone powietrze wytwarzane w centralnej stacji sprężonego powietrza.
Energia elektryczna, jest podstawowym rodzajem energii, doprowadzana z centralnej
stacji transformatorowej poprzez rozdzielnie do wszystkich napędów i oświetleń
Amoniak w instalacji chłodniczej.
Woda pobierana z miejskiej sieci wodociągowej.
W zakładzie zaprojektowano zastosowanie nowoczesnych rozwiązań technicznych
i technologicznych charakteryzujących się niskim zużyciem energii elektrycznej i wody oraz
emitujące niewielkie ilości odpadów i ścieków. Rozwiązania techniczne ograniczają emisje do
środowiska np. zastosowanie filtra workowego przy wieży rozpyłowej, separatora zanieczyszczeń ropopochodnych dla ścieków deszczowych.
Ze względu na rodzaj działalności prowadzonej w Zakładzie wyeliminowanie powstania
któregokolwiek odpadu nie jest możliwe. Właściwym kierunkiem jest dążenie do prawidłowego
postępowania z odpadami, szczególnie w zakresie selekcji i segregacji odpadów oraz ich
unieszkodliwiania, zgodnie z wymaganiami ochrony środowiska. Zakład czasowo magazynuje
odpady w sposób ograniczający oddziaływania na środowisko a następnie przekazuje firmom
posiadającym wymagane prawnie pozwolenia do ich odbioru.
Zakład zaprowadzi ewidencję odpadów stosując obowiązujące wzory dokumentów na
potrzeby ewidencji odpadów określonych w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 14-022006 r. W sprawie wzorów dokumentów stosowanych na potrzeby ewidencji odpadów (Dz. U.
Nr 30, poz. 213).
Zakład emituje niewielkie ilości zanieczyszczeń do powietrza. Pochodzą one z procesów
suszenia mleka. Emitor wyposażono w urządzenie redukujące emisję zanieczyszczeń do powietrza tj. filtr workowy.
Odpowiednia lokalizacja i zaprojektowanie zakładu umożliwia niekonfliktowe społecznie
funkcjonowanie instalacji do produkcji wyrobów mleczarskich.
Zakład jest w trakcie wdrażania i zatwierdzania certyfikatu jakości HACCP.
Z analizy wniosku wynika uzasadnienie udzielenia pozwolenia zintegrowanego dla nowo
wybudowanej instalacji do produkcji wyrobów mleczarskich AGROTRADE Melkumian & Gąsior
Sp. z o.o., Oddział w Przasnyszu.
str.
44
III.7. Streszczenie
Niniejsze opracowanie stanowi wniosek AGROTRADE Melkumian & Gąsior Sp.
z o.o. 03-918 Warszawa, ul. Łotewska 5a o uzyskanie pozwolenia zintegrowanego dla instalacji do produkcji wyrobów mleczarskich w Oddziale w Przasnyszu, 06-300 Przasnysz, ul. Makowska 30.
Podstawę prawną opracowania stanowi ustawa z dnia 27 kwietnia 2001r. Prawo ochrony
środowiska (Dz. U. Nr 62, poz. 627 z późniejszymi zmianami). Zgodnie z art. 201 w/w ustawy
pozwolenia zintegrowanego wymaga prowadzenie instalacji, której funkcjonowanie, ze względu
na rodzaj i skalę prowadzonej w niej działalności, może powodować znaczne zanieczyszczenie
poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości.
W rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 26 lipca 2002 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. Nr 122, poz. 1055 z dnia 1 sierpnia 2002r.) - określa
się w załączniku - rodzaje instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości.
W w/w rozporządzeniu zakwalifikowano:
w punkcie 6 inne, podpunkt 6.6. instalację do produkcji mleka lub wyrobów mleczarskich,
o zdolności przetwarzania (obliczonej jako wartość średnia w stosunku do produkcji rocznej)
ponad 200 ton mleka na dobę, do instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie
poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości.
W związku z nowowybudowaną proszkownią mleka i serwatki w Przasnyszu AGROTRADE Melkumian & Gąsior Sp. z o.o. o zdolności przetwarzania 400 ton mleka/serwatki na
dobę, zgodnie z art. 201 Poś wymagane jest pozwolenie zintegrowane na jej prowadzenie.
W 1996 r poprzez Dyrektywę IPPC opracowano nową unijną strategię ochrony środowiska przed oddziaływaniem przemysłu. Dyrektywa ta nałożyła na operatorów wybranych instalacji obowiązek:
1. uzyskania pozwolenia zintegrowanego, warunkującego możliwość podejmowania i prowadzenia wybranych rodzajów działalności przemysłowej (określonych w aneksie do dyrektywy)
2. dostosowania się do wymogów NDT (Najlepszej Dostępnej Techniki) jako warunku udzielenia pozwolenia zintegrowanego
3. optymalizowania oddziaływań na środowisko
W Polsce pozwolenie zintegrowane stanowi nowy instrument regulujący warunki korzystania ze środowiska i zasady prowadzenia działalności mającej znaczenie dla środowiska.
Zgodnie z art. 204 Ustawy Prawo ochrony środowiska instalacje wymagające pozwolenia zintegrowanego powinny spełniać wymagania ochrony środowiska wynikające
z Najlepszych Dostępnych Technik (NDT), a w szczególności nie mogą powodować przekroczenia granicznych wielkości emisyjnych.
Najlepsza dostępna technika ma na celu zapewnienie kompleksowego podejścia do
ochrony środowiska przy zharmonizowaniu wymogów ekologicznych i ekonomicznych.
str.
45
III.7.1. Nazwa zakładu, właściciel i lokalizacja zakładu
Nazwa zakładu: AGROTRADE Melkumian & Gąsior Sp. z o. o. ul. Łotewska 51 03-918
Warszawa (jako właściel), Oddział w Przasnyszu, 06-300 Przasnysz, ul. Makowska 30.
Instalacja AGROTRADE zlokalizowana jest w mieście Przasnysz, na terenie zurbanizowanym, w otoczeniu zabudowy jednorodzinnej i ciągów komunikacyjnych o randze krajowej i
wojewódzkiej.
III.7.2. Krótka charakterystyka działalności, która jest powodem występowania z wnioskiem z podaniem samej przyczyny
AGROTRADE Melkumian & Gąsior Sp. z o. o. wybudował w Oddziale w Przasnyszu
będzie eksploatował instalację do produkcji wyrobów mleczarskich o zdolności przetwarzania
(obliczonej jako wartość średnia w stosunku do produkcji rocznej) 400 ton mleka/serwatki na
dobę.
Zgodnie z art. 201 Prawa Ochrony Środowiska oraz wydanego na jego podstawie rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 26 lipca 2002 r. (poz. 1055) pkt. 4 ust. 1 i pkt. 5 ust.1 Załącznika w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości, prowadzenie takiej działalności wymaga pozwolenia zintegrowanego.
Instalacja do produkcji wyrobów mleczarskich AGROTRADE w Przasnyszu obejmuje linię technologiczną produkcji mleka/serwatki w proszku o zdolności przetwarzania 400 ton mleka na dobę. Na linii technologicznej będą produkowane następujące wyroby mleczarskie:
−
−
−
−
mleko w proszku,
serwatka w proszku,
mieszanka mleczno – tłuszczowa (serwatka w proszku z olejem roślinnym),
koncentratu mleka.
Uzupełnieniem podstawowej instalacji są instalacje pomocnicze: kotłownia olejowa, nagrzewnica powietrza, instalacja wytwarzania wody lodowej, instalacja wytwarzania wody chłodzącej, instalacja uzdatniania wody kotłowej i lodowej.
III.7.3. Opis działań, które mogą mieć skutki w środowisku – wykorzystanie
zasobów i określenie emisji
III.7.3.1. Zużycie energii i wody
Eksploatacja instalacji do produkcji wyrobów mleczarskich z reguły charakteryzują się
znacznym zużyciem wody. W przedmiotowej instalacji AGROTRADE w Przasnyszu, jak wynika
z przeprowadzonych wyliczeń na podstawie dokumentacji technologicznej wyniesie 0,75
m3/1000 l przetwarzanego mleka/serwatki. W rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 14
stycznia 2002 r. w sprawie określenia przeciętnych norm zużycia wody (Dz. U. Nr 8, poz. 70),
dla zakładów mleczarskich, nie wyszczególniono normy zużycia wody dla proszkowni mleka.
Określone w rozporządzeniu normy to: dla zakładów mleczarskich produkujących ser – 4,0 l/l
przetwarzanego mleka, dla zakładów produkujących masło – 3,0 l/l przetwarzanego mleka. Po-
str.
46
równaniu do nich zakładowy wskaźnik zużycia wody w AGROTADE jest niski. Wynika ze specyfiki zastosowanej technologii.
Woda pobierana będzie na cele technologiczne tj. chłodzenia, mycia, wytwarzania pary
technologicznej oraz potrzeby socjalno – bytowe. Pobór wody odbywa się z wodociągu miejskiego na podstawie zawartej umowy z MZGKiM Sp. z o.o. w Przasnyszu. Pobór wody w ilości
Qdśr = 300 m3/d nie będzie wpływać znacząco zubażająco na zasoby ujęcia miejskiego.
Energia cieplna wytwarzana jest na terenie Zakładu. Do wytwarzania energii cieplnej
służy jeden kocioł parowy, olejowy. Ponadto na potrzeby procesu suszenia w wieży rozpyłowej
będzie pracować nagrzewnica powietrza. Paliwo spalane w nagrzewnicy – olej opałowy. Sumując zużycie oleju w obydwu urządzeniach zakładowy wskaźnik zużycia paliwa – oleju opałowego wyniesie 0,125 m3/1000 l przetworzonego mleka/serwatki zagęszczonej.
Funkcjonowanie instalacji wiąże się z wykorzystaniem energii elektrycznej. Przewidywalnie zakładowy wskaźnik zużycia energii elektrycznej wyniesie 41,38 KWh/1000 l przetworzonego mleka.
Zarówno woda, jak i energia w Zakładzie jest używana tylko w ściśle uzasadnionych sytuacjach i w przypadkach rzeczywistego zapotrzebowania. Zużywanie powyższych jest niezbędne przy eksploatacji Instalacji do produkcji mleka i wyrobów mleczarskich.
Zarówno woda jak i energia w Zakładzie będzie używana tylko w ściśle uzasadnionych
sytuacjach i w przypadkach rzeczywistego zapotrzebowania. Zużywanie powyższych czynników
jest niezbędne przy eksploatacji Instalacji do produkcji wyrobów mleczarskich.
III.7.3.2. Główne surowce
Głównym i podstawowym surowcem używanym w Instalacji do produkcji wyrobów mleczarskich w zakładzie AGROTRADE w Przasnyszu jest mleko pełne i odtłuszczone oraz zagęszczona serwatka, dostarczane z innych zakładów. Planowany przerób wynosi 400 000 litrów
mleka/serwatki na dobę.
III.7.3.3. Porównanie stosowanej technologii z Najlepszą Dostępną Techniką
Porównano stosowaną technologię z NDT opracowaną dla sektora mleczarskiego.
Z porównania wynika, że instalacja do produkcji wyrobów mleczarskich Spółki AGROTRADE
w Przasnyszu spełnia wymogi NDT – tabela nr 30 w tekście.
Eksploatowane instalacje i stosowane technologie należą do nowoczesnych rozwiązań
w tej dziedzinie.
W procesie technologicznym zapobiega się zanieczyszczeniom.
Wyraża się to przede wszystkim w dążeniu do ograniczenia ich powstawania. Przykładem może być zastosowanie filtra workowego przy wieży suszarniczej.
Instalacja nie podlega standardom emisyjnym i nie przekracza wartości odniesienia.
Jak wykazano w opisach i obliczeniach zamieszczonych we wniosku Instalacja do produkcji wyrobów mleczarskich AGROTRADE w Przasnyszu nie powoduje pogorszenia stanu
środowiska w znacznych rozmiarach lub zagrożenia zdrowia i życia ludności, nie powoduje
przekroczeń standardów jakości środowiska poza terenem, do którego posiadają tytuł prawny,
zarówno w warunkach normalnej eksploatacji, jak i w warunkach odbiegających od normalnych.
str.
47
III.7.3.4. Główne emisje do powietrza i wody
Instalacje do przetwórstwa mleka charakteryzują się dużym zużyciem wody, a także wytwarzaniem znacznej ilości ścieków. Są to ścieki technologiczne w tym również bytowe
i deszczowe. W ściekach technologicznych występują ścieki z uzdatniania wody kotłowej
i lodowej. Ścieki z płukania i regeneracji jonitów powstają na SUW wody kotłowej. Ścieki te charakteryzują się podwyższoną zawartością zawiesiny mineralnej w formie soli wapnia, magnezu
oraz chlorków i siarczanów. Ścieki te jako koncentrat jonów kierowane są do kanalizacji przemysłowej.
Na terenie Instalacji powstają następujące rodzaje ścieków:
−
−
Ścieki przemysłowe (technologiczne socjalno – bytowe),
ścieki deszczowe.
Ścieki przemysłowe w tym ścieki pochodzące z procesów technologicznych, procesów
mycia, wód popłucznych z filtrów SUW, kierowane do zakładowej kanalizacji przemysłowej
i odprowadzane do kanalizacji i oczyszczalni miejskiej.
Ścieki bytowe powstające w części socjalnej zakładu kierowane są wraz ze ściekami
przemysłowymi. Ścieki wprowadzane są do kanalizacji miejskiej i dalej do oczyszczalni miejskiej.
Ścieki deszczowe zbierane są systemem kanalizacji deszczowej, podczyszczane
i odprowadzane do kanalizacji miejskiej deszczowej.
W czasie procesu produkcyjnego w instalacji do produkcji wyrobów mleczarskich
AGROTRADE w Przasnyszu emisje do powietrza mają charakter zorganizowany
i niezorganizowany. Występują emisje bezpośrednio związane z procesem produkcyjnym oraz
w procesach pomocniczych.
Funkcjonowanie instalacji do produkcji wyrobów mleczarskich powoduje emisje do powietrza. Mają one charakter zorganizowany i niezorganizowany. Występują emisje bezpośrednio związane z procesem produkcyjnym oraz w procesach pomocniczych. Źródłami emisji zorganizowanej są procesy technologiczne produkcji mleka i serwatki w proszku oraz spalania
paliwa w kotle i nagrzewnicy.
Istotnymi z punktu widzenia ochrony powietrza, procesami technologicznymi i źródłami
emisji w Zakładzie są:
−
Procesy produkcji mleka i serwatki w proszku, - emisje pyłów powstających w procesach
suszenia surowca w wieży rozpyłowej.
III.7.3.5. Wpływ na jakość powietrza i wody
Wpływ Instalacji na jakość powietrza i wody nie jest znaczący i nie powoduje istotnego
pogorszenia stanu środowiska. Podstawowe substancje emitowane do środowiska wynikają z
procesu przeróbki mleka w wieżach suszarniczych i pracy kotłowni centralnej oraz nagrzewnicy.
Z instalacji IPPC do powietrza trafiają pewne ilości pyłu.
Dopuszczalne do wprowadzenia ilości substancji nie będą przekraczane.
Funkcjonowanie Instalacji wiąże się z generowaniem ścieków. Ścieki wprowadzane są do kanalizacji miejskiej i kierowane do miejskiej oczyszczalni ścieków. podczyszczane są na urzą-
str.
48
dzeniach podczyszczających na terenie instalacji. Z przeprowadzonej analizy wynika iż wprowadzane do kanalizacji miejskiej ścieki mogą mieć nieznaczny wpływ na pracę miejskiej
oczyszczalni ścieków. Są to ścieki biologicznie rozkładalne i podatne na procesy oczyszczania
ścieków prowadzone w miejskiej oczyszczalni. Specyfika prowadzonej technologii powoduje, że
generowane ścieki charakteryzują się niższymi stężeniami zanieczyszczeń w odniesieniu do
powstających przy produkcji innych wyrobów mleczarskich (tj. np. sera, masła).
III.7.3.6. Główne strumienie wytwarzanych odpadów i sposób ich zagospodarowania
Źródłem odpadów na terenie zakładu Spółki AGROTRADE w Przasnyszu jest:
1) instalacja zasadnicza przetwórstwa mleka IPPC, składająca się z ciągów: odbieralni mleka i serwatki, ciągu wyparnego mleka i serwatki, ciągu suszarniczego oraz działu pakowania,
2) instalacje pomocnicze funkcjonujące na potrzeby instalacji zasadniczej, w szczególności:
−
instalacje kanalizacji: ścieków przemysłowych ze zbiornikiem uśredniającym oraz ścieków deszczowych wraz z urządzeniem do podczyszczania ścieków - separatorem,
−
−
−
−
urządzenia do uzdatniania wody kotłowej,
maszynownia chłodnicza (instalacji amoniakalnej),
kotłownia,
nagrzewnica powietrza przy wieży suszarniczej.
3) instalacje dodatkowe, obejmujące m.in.:
−
−
−
obiekty magazynowe,
laboratoria zakładowe,
obiekty biurowe.
Zakład nie posiada technicznych możliwości zagospodarowania, tj. odzysku lub unieszkodliwiania we własnym zakresie wytwarzanych odpadów: niebezpiecznych i innych niż niebezpieczne. Wytwarzane odpady zbierane są selektywnie, po okresowym magazynowaniu w wyznaczonych miejscach na terenie zakładu, urządzonych w sposób zabezpieczający środowisko
przed zanieczyszczeniem, przekazywane są odbiorcom zewnętrznym, w tym osobom fizycznym
i jednostkom organizacyjnym na ich własne potrzeby.
III.7.3.7. Hałas i wibracje
Przeprowadzone obliczenia zasięgu emisji hałasu od wszystkich pracujących źródeł wykazały, że funkcjonowanie instalacji do produkcji wyrobów mleczarskich nie powoduje przekroczeń wartości dopuszczalnych emisji hałasu w obszarach chronionych akustycznie. W bezpośrednim sąsiedztwie występują tereny wrażliwe na oddziaływanie akustyczne, są to tereny zabudowy jednorodzinnej.
Obliczone wartości hałasu w poszczególnych punktach obserwacji dla pory dziennej i
pory nocnej przedstawione w tabeli powyżej i na rysunku rozkładu izolinii hałasu (załącznik H1)
nie wskazują na uciążliwy wpływ na otoczenie objęte ochroną, emitowanego z terenu omawianej instalacji hałasu. Nie są wymagane środki ochrony akustycznej.
str.
49
III.7.3.8. Zapobieganie awariom
Instalację do produkcji wyrobów mleczarskich AGROTRADE w Przasnyszu nie zalicza
się do zakładów o dużym lub zwiększonym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej
zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 31 stycznia 2006 r. w sprawie rodzajów i
ilości substancji niebezpiecznych, których znajdowanie się w zakładzie decyduje o zaliczeniu go
do zakładu o zwiększonym ryzyku albo zakładu o dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii
przemysłowej (Dz. U. Nr 30, poz. 208).
III.7.4. Ocena wpływu Zakładu na środowisko jako całości.
Nowowybudowana instalacja do produkcji wyrobów mleczarskich AGROTRADE w Przasnyszu przy ul. będzie posiadała nowoczesne rozwiązania techniczne i technologiczne m.in.
zmierzające do racjonalizacji zużycia energii, wody oraz postępowania z odpadami i ściekami.
Zaprojektowane rozwiązania techniczno-technologiczne zapewniają racjonalne wykorzystanie
surowca (odzysk surowca z popłuczyn). Zanieczyszczenia będą redukowane u źródła. Instalacja osiągnie poziom wpływu na środowisko niewspółmiernie niski w odniesieniu do prowadzonego procesu produkcji wyrobów mleczarskich.
NDT określone dla przemysłu mleczarskiego instalacja AGROTRADE w Przasnyszu
wypełnia techniczne i organizacyjne metody ochrony środowiska jako całości.
Zakład stosuje techniczne i organizacyjne metody ochrony środowiska jako całości przez co:
1. ogranicza zużycie energii i surowców
2. zapobiega emisji zanieczyszczeń do środowiska m.in. poprzez :
−
−
−
−
gospodarcze wykorzystanie, półproduktu jakim jest serwatka zagęszczona,
odzysk surowca z popłuczyn,
zastosowanie urządzeń ochrony powietrza (filtr workowy przy wieży rozpyłowej),
zastosowanie urządzenia podczyszczającego ścieki deszczowe na terenie zakładu.
Urządzenia ochrony środowiska, w tym przypadku, szczególnie powietrza funkcjonują
już w momencie rozruchu linii technologicznej jak i po zatrzymaniu pracy linii technologicznej
produkcji wyrobów mleczarskich.
Zakład opracuje program regularnych przeglądów maszyn i urządzeń co zapobiega awariom.
W żadnym składniku oddziaływania na środowisko Instalacja nie powoduje przekroczenia standardów emisyjnych, ani przekroczenia dopuszczalnych stężeń poza terenem, do którego posiada tytuł prawny. A zatem, nie powoduje zanieczyszczenia środowiska w znacznych
rozmiarach.
Instalacja w pełni kwalifikuje się do uzyskania pozwolenia zintegrowanego.

WNIOSEK O WYDANIE POZWOLENIA ZINTEGROWANE

Transkrypt

Podobne dokumenty

Nowa strona internetowa Sądu Rejonowego w Przasnyszu

idea aktywnej integracji społecznej

OŚWIADCZENIE Ja …………………………………. syn/córka

06-300 Przasnysz, ul. B. Joselewicza 6 Grafika : drukuj / nie drukuj

Program do wirtualnego zwiedzania szkoły

Księgowy/a