Wykonanie otworu na kratkę wentylacyjną w blacie

FESTOOL RADZI
54 GAZETA NARZĘDZIOWA | SIERPIEŃ - WRZESIEŃ 2008
Wykonanie otworu na kratkę
1
wentylacyjną w blacie kuchennym
W niniejszym odcinku „Festool radzi” zajmujemy się wykonaniem podłużnego
otworu na kratkę wentylacyjną w blacie kuchennym. Do wykonania tego zadania
użyjemy: frezarki górnowrzecionowej Festool OF 2200 EB, szablonu MFS
z profilami 700 i 1000 mm oraz wielofunkcyjnego stołu Festool MFT/3.
3a
4
3b
Szablon zamocowany na obrabianym blacie
5a
Blat kuchenny umieszczony na wielofunkcyjnym
stole Festool MFT/3
5b
2
Ustalenie miejsca wycięcia otworu na kratkę
wentylacyjną
5c
Frez palcowy
Festool D14 mm
użyty do wycinania
otworów w blacie
Montaż pierścienia kopiującego KR-D30,0/
OF2200 w stoliku frezarki górnowrzecionowej
Festool OF 2200 EB
Montaż szablonu MFS służącego do wyfrezowania otworu w blacie
6a
6b
Wyzerowanie i zablokowanie położenia frezu
w celu dokładnego ustawienia głębokości frezowania
Ustawienie głębokości frezowania (31 mm)
9a
9b
Otwór wykonany w blacie
10
11
Kratka wentylacyjna zamontowana w blacie
Użyte przez nas narzędzia i akcesoria do wykonania
w blacie otworu na kratkę wentylacyjną
O
najlepszą jakość obrabianych krawędzi,
zdecydowanie lepszą niż użycie wyrzynarki
(dokładnie prostopadle wycięte krawędzie
otworu oraz brak wyrwań). Metodę tę
szczególnie polecamy przy wykonywaniu
mniejszych otworów w blatach fornirowanych lub laminowanych , których nie można
wyciąć pilarką tarczową typu zagłębiarka.
Pracę rozpoczynamy układając blat, w
którym będziemy wycinać otwór, na wie-
twór w blacie kuchennym można wykonać na różne sposoby: frezarką, wyrzynarką, albo używając pilarki tarczowej
typu zgłębiarka (o czym pisaliśmy w jednym
z pierwszych odcinków „Festool radzi”,
który ukazał się w „Gazecie Narzędziowej”
3/2008). Zaproponowana przez nas metoda wycinania otworu w blacie przy użyciu
frezarki górnowrzecionowej jest stosunkowo mało pracochłonna i do tego zapewnia
7
Frezowanie otworu
lofunkcyjnym stole warsztatowym Festool
MFT/3 (fot. 1.). Następnie wyznaczamy
miejsce wycięcia otworu na kratkę wentylacyjną (fot. 2.) i ustalamy jego rozmiary (tutaj 70 x 800 mm). Aby prawidłowo
przygotować szablon MFS do wykonania
otworu, musimy uwzględnić średnicę frezu
palcowego (14 mm) i pierścienia kopiującego (30 mm). Prawidłowe rozmiary otworu
wewnętrznego szablonu obliczamy następująco: od średnicy pierścienia kopiującego
odejmujemy średnicę frezu i uzyskaną róż-
Czynność zakładania wkładki ślizgowej
LA-OF 2200 D36 CT współpracującej z pierścieniem KR-D 30,0/OF 2200
8
Zderzak rewolwerowy służący do ustawania głębokości frezowania w kolejnych przejściach
nicę dodajemy zarówno do długości, jak i
szerokości wykonywanego otworu. Zgodnie
z tym, wewnętrzny otwór szablonu będzie
miał wymiary 86 x 816 mm. Teraz możemy przystąpić do zmontowania szablonu.
W naszym przypadku wykorzystujemy po
dwa profile szablonów Festool MFS 700 (dł.
700 mm) i MFS 1000 (dł. 1000 mm), łącząc
je jak na fot. 3a i 3b. Po zmontowaniu szablonu mocujemy go na blacie przy użyciu
ścisków dźwigniowych Festool FS-HZ 160
tak, aby można było wyciąć otwór dokład-
Frezarka górnowrzecionowa Festool OF 2200 EB
z prawidłowo założonym pierścieniem kopiującym KR-D 30,0/OF 2200
nie w wyznaczonym miejscu (fot 4.). Kolejnym krokiem jest przygotowanie do pracy
frezarki OF 2200 EB. Najpierw montujemy
frez palcowy D14 mm, a następnie pierścień kopiujący. W tym celu demontujemy
z podstawy stolika frezarki wkładkę ślizgową podstawową LA-OF 2200, zakładamy
pierścień KR-D 30,0/OF 2200, a następnie
współpracującą z nim wkładkę ślizgową
LA-OF 2200 D36 CT (zob. fot. 5a, 5b i 5c).
Gdy mamy już zamontowany pierścień,
ustawiamy maszynę na szablonie i przystępujemy do ustawienia głębokości frezowania: grubość blatu 28 mm, wyjście frezu 3
mm, stąd (h = 28 + 3 = 31 mm). Najpierw
zerujemy położenie frezu przez zablokowanie jego położenia, w którym styka się z
blatem (fot. 6a), potem na skali ustawiamy
żądaną głębokość frezowania 31 mm (fot.
6b). Następnie podłączamy do frezarki odkurzacz za pomocą węża ssącego D36-AS,
aby w czasie obróbki zapewnić skuteczne
odsysanie powstającego pyłu.
Teraz możemy przystąpić do wycinania
otworu. Operację tę wykonujemy w dwóch
przejściach frezarki różniących się głębokością frezowania (fot. 7.). Głębokość (ok. 15
mm) pierwszego z nich ustawiamy przy użyciu zderzaka rewolwerowego (fot. 8.). Gdy
otwór jest gotowy (fot. 9a i 9b), montujemy
w nim kratkę wentylacyjną (fot. 10.).
Bogdan Kulik, Tomasz Żurkowski, pins
Frezarka OF 2200 EB Festool
To maszyna, która jest w stanie sprostać najwyższym wymaganiom stawianym przez użytkownika ręcznej frezarce górnowrzecionowej. Dzięki mocy 2200 W (jest to górna granica mocy dla maszyn obsługiwanych z wolnej ręki) frezarka oferuje wysoki komfort i
bezpieczeństwo pracy. Wygodne i ergonomicznie zaprojektowane uchwyty i wszystkie elementy obsługowe pozwalają na łatwe oraz
precyzyjne prowadzenie maszyny i uzyskiwanie bardzo dobrych rezultatów pracy.
Szybkie nastawianie różnych głębokości frezowania odbywa się w zakresie od 0 aż do 80 mm, dzięki czemu prace wymagające dużej
głębokości frezowania nie stanowią żadnego problemu. Zderzak rewolwerowy współpracujący z precyzerem pozwala na ustawienie
głębokości frezowania z dokładnością do 0,1 mm, a zakres regulacji precyzyjnej wynosi 10 mm.
Po ustawieniu żądanej głębokości zespół napędowy można zablokować równocześnie na obu prowadnicach słupowych jednym ruchem
dłoni, bez odrywania jej od uchwytu frezarki. Włącznik główny jest również obsługiwany w ten sam sposób. Duża liczba obrotów wrzeciona (10.000-22.000 min-1) umożliwia uzyskanie dużych prędkości skrawania i otrzymywanie gładkich powierzchni nie wymagających
dodatkowej obróbki. Płynna regulacja obrotów pozwala na dostosowanie prędkości skrawania do średnicy frezu i rodzaju obrabianego
materiału. Bezpieczna wymiana frezów odbywa się dzięki blokadzie wrzeciona za pomocą przycisku i mechanizmu zapadkowego z
grzechotką, co umożliwia szybkie odkręcenie uchwytu frezu bez przekładania klucza. Również żadne narzędzia nie są potrzebne do
wymiany pierścieni do kopiowania, łapacza wiórów i kilku rodzajów płyt ślizgowych. Wystarczy dwoma palcami przesunąć dźwignię
zatrzasku (system FastFix) i wymienić odpowiedni element, np. pierścień kopiujący, który w dodatku zostanie przy tym dokładnie
wycentrowany. Komfort pracy poprawia niski poziom hałasu, niewielki ciężar własny (w stosunku do oferowanej mocy) oraz bardzo
wydajny system odsysania wiórów. Obrotowy króciec ssący, łapacz wiórów oraz składany pierścień odsysający zapewniają wyjątkowo
dużą wydajność odsysania wynoszącą prawie 100% przy frezowaniu krawędzi.
Hamulec elektroniczny zatrzymuje frez natychmiast po wyłączeniu maszyny, dając gwarancję bezpiecznego użytkowania. Dużym
ułatwieniem podczas prowadzenia frezarki przy frezowaniu z prowadnicą boczną lub szyną prowadzącą jest jej odchylenie o 30° w
stosunku do kierunku przesuwu. Taka pozycja narzędzia bardzo ułatwia pracę i sprzyja uzyskiwaniu dobrych rezultatów frezowania.
Zapraszamy do prenumeraty „Gazety Narzędziowej”
We wrześniu br. pierwszych 10 prenumerat będzie premiowanych atrakcyjnymi narzędziami i elektronarzędziami