v. opis techniczny

Transkrypt

v. opis techniczny

V. OPIS TECHNICZNY:
V.I. CHARAKTERYSTYK BUDYNKU
1. Przedmiot opracowania:
Przedmiotem opracowania jest inwentaryzacja oraz stwierdzenie faktycznego stanu
technicznego istniejącego budynku wylęgarni oraz ustalenie czy obiekt kwalifikuje się do
rozbudowy. Zadaniem opracowania jest również określenie budynku pod względem
funkcjonalnym w związku z dostosowaniem obiektu do obecnie obowiązujących przepisów
weterynaryjnych. Przedmiotowy budynek położony jest w miejscowości Kołuda Wielka gmina
Janikowo na działce oznaczonej nr ewid. 25/8.
2. Dane liczbowe:
2.1. Charakterystyczne parametry budynku:
Długość elewacji frontowej:
30,84 m
Długość elewacji bocznej:
37,07 m
Wysokość do kalenicy (przy głównym wejściu):
5,97 m
Liczba kondygnacji:
jedna kondygnacja
Rodzaj dachu (dach główny):
dwuspadowy 60
Powierzchnia zabudowy:
900,00 m2
Powierzchnia użytkowa:
789,40 m2
Kubatura:
2762,90 m3
2.2. Program funkcjonalny budynku:
Parter
Nr pomieszczenia
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
Nazwa
Wiatrołap
Poczekalnia
Biuro
Kotłownia
Jadalnia
Szatnia
Natrysk
Korytarz
Toaleta
Umywalnia
Korytarz
Korytarz
Magazyn
Przyjmowanie jaj
Powierzchnia m2
13,10
17,20
24,50
20,00
19,50
12,00
6,00
2,20
1,30
4,20
54,00
1,80
9,90
19,60
___________________________________________________________________________
Projekt Budowlany Architektoniczno - Konstrukcyjny
19
1.15
1.16
1.17
1.18
1.19
1.20
1.21
1.22
1.23
1.24
1.25
1.26
1.27
1.28
1.29
1.30
1.31
1.32
1.33
1.34
1.35
1.36
Pracownia
Śluza
Pomieszczenie gospodarcze
Magazyn jaj
Mag. odpadów
Mag. Opakowań
Hala lęgowa
Hala klujnikowa
Korytarz
Mag. Podręczny
Zmywalnia
Komora dezynfekcyjna
Zmywalnia
Toaleta
Pracownia
Seksownia
Magazyn piskląt
Przedsionek
Garaż
Magazyn
Przedsionek
Toaleta
19,10
8,70
3,60
25,60
12,60
23,30
183,30
128,50
4,20
10,00
38,00
14,50
38,00
1,30
16,50
16,50
19,00
6,70
19,80
28,50
1,80
1,30
3. Zastosowane rozwiązania architektoniczne:
3.1. Ogólna charakterystyka:
Inwentaryzowany budynek to obiekt czynnej wylęgarni, budynek posiada zarówno
pomieszczenia technologiczne jak i pomieszczenia socjalno – biurowe. Budynek pobudowany
jest na rzucie prostokąta z dobudowaną częścią socjano – biurową od strony wschodniej. Dach
nad główną częścią budynku jest dwuspadowy o pochyleniu 6 stopni. Budynek jest parterowy.
3.2. Zastosowane materiały wykończeniowe zewnętrzne:
Elewacja – w części elewacji która została ocieplona styropianem zastosowano tynki
cienkowarstwowy mineralny. Ściany które nie są ocieplone zostały pokryte tynkami cementowo
- wapiennymi.
Pokrycie dachu – stanowi papa termozgrzewalna na podłożu betonowym.
Obróbki dachowe – obróbki blacharskie dachu wykonane z blachy stalowej, orynnowanie
budynku wykonane również z blachy stalowej.
___________________________________________________________________________
20
Stolarka zewnętrzna – stolarka okienna drewniana oraz w częściowo z PCV, bramy wjazdowe
segmentowa, drzwi wejściowe z PCV oraz stalowe.
Schody zewnętrzne - podesty i schody zewnętrze betonowe wyłożone płytkami ceramicznymi,
przy schodach balustrady stalowe.
3.3. Zastosowane materiały wykończeniowe wewnętrzne:
Posadzka – posadzki w większości pomieszczeń betonowe, lastrico lub wyłożone płytkami
ceramicznymi.
Tynki – wewnętrzne tynki wykonano jako cementowo – wapienne.
Powłoki malarskie – do malowania ścian wewnętrznych tynkowanych zastosowano farby
emulsyjne w jasnych kolorach. Elementy drewniane zostały pokryte warstwą farby olejnej.
Okładziny ścienne – w kilku pomieszczeniach ściany zostały obłożone płytkami ceramicznymi.
Stolarka wewnętrzna – drzwi wewnętrzne drewniane, każde z drzwi charakteryzuje się innym
wymiarem. W części pomieszczeń zastosowano drzwi płycinowe. Parapety wewnętrzne
wykonano z lastrico. Bramy wewnętrzne segmentowe.
4. Zastosowane rozwiązania konstrukcyjne:
Budynek zaprojektowany w technologii tradycyjnej murowanej. Nad częścią socjalno – biurową
wykonano strop typu Dz-3. W hali pokrycie dachowe ułożone na płytach korytkowych zostało
wsparte na stalowych wiązarach kratowych.
Posadowienia na ławach i stopach
fundamentowych.
4.2. Rozwiązania konstrukcyjno – materiałowe
Fundamenty – fundamenty pod budynek zostały wykonane jako betonowe, ławy żelbetowe,
ściany z bloczków betonowych. Podczas prac inwentaryzacyjnych ustalenie dokładnej
głębokości fundamentów było niemożliwe, na podstawie odkrywek ustalono że posadowienie
wynosi ok 110cm. Na fundamentach stwierdzono poprawnie wykonaną izolację
przeciwwilgociową – brak zawilgoconych ścian.
Podłogę na gruncie została opisana na rysunkach inwentaryzacyjnych. W hali część nośna to
warstwa z betonu żwirowego gr. 10cm zaś w pozostałej części warstwa ta została wykonana z
żużlobetonu. W posadzkach stwierdzono poprawnie wykonaną izolację przeciwwilgociową.
Ściany w są wykonane z cegły pełnej o grubości całkowitej podanej na rysunkach technicznych.
Ścianki działkowe w większości wykonane są z cegły dziurawki lub bloczków gazobetonowych.
___________________________________________________________________________
21
Nadproża – nad otworami okiennymi nadproża wykonano jako prefabrykowane belki typu L19
lub też jako nadproża stalowe. W budynku występują również nadproża żelbetowe.
Wieniec – budynek został obwodowo stężony wieńcem żelbetowym. Podczas oględzin nie
stwierdzono spękań ścian co świadczy o prawidłowej pracy wieńca.
Strop – stropy w części socjalno – biurowej wykonano jako typowe stropy DZ-3. Na nich
ułożono warstwy wykończeniowe w tym ocieplenie i pokrycie dachowe.
Schody – schody zewnętrzne betonowe, wykonane bezpośrednio na gruncie na podsypce
piaskowo – cementowej.
Kanały kominowe – z uwagi na specyfikę budynku kanały wentylacyjne zostały wykonane z rur
wchodzących w skład instalacji wentylacyjnej.
Dach – dach nad halą wykonany w konstrukcji stalowej w formie wiązarów stalowych wspartych
na ścianach nośnych. Płyty korytkowe na których położone jest ocieplenie i pokrycie dachowe
zostało wsparte na płatwiach stalowych skrajne elementy płatwi zostały wsparte na ścianach
szczytowych.
5. Rozwiązania instalacyjne:
W budynku zostały wykonane instalacje takie jak wodociągowa, kanalizacyjna, centralnego
ogrzewania i elektryczna. Instalacja grzewcza to kotłownia olejowa. Ścieki sanitarne
odprowadzane są do kanalizacji sanitarnej zlokalizowanej na terenie zakładu.
V.II. OPINIA TECHNICZNA:
1. Podstawa opracowania:
-
wizja w terenie
pomiary z natury
art. 206 ust.2 ustawy rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w
sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
2. Przedmiot opracowania:
Przedmiotem opracowania niniejszej opinii jest ustalenie czy istniejący budynek kwalifikuje się
do przeprowadzenia przebudowy oraz rozbudowy o dodatkowe pomieszczenia. Ogólnie
budynek jest w dobrym stanie technicznym, a rozbudowa wynika z potrzeby zwiększenia
produkcji oraz poprawy warunków weterynaryjnych. W istniejącej części przewiduje się
rozbiórkę części ścianek działowych i dokonanie nowego podziału umożliwiające użytkowanie
budynku zgodnie z wytycznymi weterynaryjnymi.
___________________________________________________________________________
22
3. Charakterystyka elementów:
3.1. Elementy niekonstrukcyjne:
Tynki – tynki zewnętrze wykonane jako cienkowarstwowe na ścianach ocieplonych styropianem
są w dobrym stanie technicznym niewymagającym ponoszenia kosztów na ich remont. Tynk
cementowo wapienny na ścianach zewnętrznych nieocieplonych w kilku miejscach odspaja się
od podłoża. Tynki wewnętrzne cementowo – wapienne przewiduje się do skucia z uwagi
poprawę warunków weterynaryjnych.
Stolarka – stolarka okienna oraz drzwiowa jak i bramy wjazdowej w dobrym stanie technicznym.
Pokrycie dachowe – pokrycie dachowe z papy termozgrzewalnej w dobrym stanie technicznym,
nie stwierdzono nieszczelności oraz uszkodzeń mechanicznych pokrycia dachowego.
Obróbki blacharskie – obróbki blacharskie i orynnowanie w dobrym stanie technicznym.
Elementy nie powodują zawilgacania budynku.
Kominy – ponieważ instalacja wentylacyjna istniejąca nie jest w stanie zapewnić prawidłowego
użytkowania budynku po rozbudowie dlatego zdecydowano się na całkowity demontaż instalacji
i wykonanie nowej wg. oddzielnego opracowania.
Dojścia – dojścia wokół budynku wykonane z asfaltu. Dojścia i dojazdy w dobrym stanie
technicznym bez spękań. Z uwagi na dostosowanie budynku do nowych potrzeb przewiduje się
docelowe skucie ciągów pieszo jezdnych i wykonanie nowych z kostki betonowej.
Posadzka – posadzki betonowe w dobrym stanie technicznym, w kilu pomieszczeniach
stwierdzono wykruszanie się posadzek. Z uwagi na zmianę przeznaczenia pomieszczeń oraz
wykonanie nowych instalacji przewiduje się skucie posadzek i warstw pod posadzkowych.
2.2. Elementy konstrukcyjne:
Fundamenty – fundamenty pod budynek zostały wykonane jako betonowe, ściany
fundamentowe z bloczków betonowych, zaś ławy zostały wykonane jako żelbetowe. Na ławach
stwierdzono prawidłową izolację przeciwwilgociowa. Projektowane elementy tylko w niewielkim
stopniu będą powodowały obciążenie ław istniejących dlatego też stwierdzono, że fundamenty
kwalifikują się do przeprowadzenia rozbudowy.
Ściany – ściany zewnętrzne wykonane jako murowane z cegły ceramicznej w dobrym stanie
technicznym. Podczas oględzin nie stwierdzono zarysowań oraz zawilgoceń. Projektowane
elementy nie będą powodowały nadmiernego obciążenia ścian które powodowałoby ugięcia lub
spękania.
___________________________________________________________________________
23
Nadproża – na podstawie dokonanych odkrywek ustalono, że nadproża nad otworami
okiennymi i drzwiowymi nie wykazują spękań ani ugięć, są w dobrym stanie technicznym zaś
projektowane elementy nie będą ich obciążać.
Strop – strop wykonany jako strop DZ-3 w dobrym stanie technicznym, nie stwierdzono ugięć
czy też spękań stropu.
Dach – stalowa konstrukcja dachu hali jest w dobrym stanie technicznym, podczas oględzin nie
stwierdzono nadmiernych ugięć ani śladów korozji. Elementy stalowe są prawidłowo
zabezpieczone. W dobrym stanie technicznym są również płatwie dachowe. Projektowany dach
nie będzie obciążał dachu istniejącego.
4. Ocena stanu technicznego:
Po dokonanych oględzinach stwierdzono, że przedmiotowy budynek jest w dobrym stanie
technicznym. Elementy konstrukcyjne nie wykazują ugięć spękań czy też innych śladów które
kwalifikowałyby je do wyłączenia z użytkowania. Z uwagi na specyfikację rozbudowy elementy
te kwalifikują się do dalszej rozbudowy. Elementy niekonstrukcyjne również są w dobrym stanie
zarówno technicznym jak i estetycznym.
5. Ocena pod względem funkcjonalnym:
Obecnie budynek jest wykorzystywany jako wylęgarnia. Układ pomieszczenie utrudnia jednak
zachowanie podstawowych wymogów weterynaryjnych. Z uwagi na potrzebę zwiększenia
produkcji zdecydowano się na rozbudowę obiektu. Z uwagi na duży zakres zaplanowanych
robót związanych z rozbudową zdecydowano się na przebudowę części socjalno – biurowej w
sposób zgodny z rozporządzeń dotyczącym tego typu budynków. Obecnie pomieszczenia nie
spełniają takich wymogów.
6. Uwagi końcowe:
Ponieważ budynek pod względem funkcjonalnym nie spełnia w chwili obecnej podstawowych
wymogów weterynaryjnych dlatego zdecydowano się go przebudować. Stan techniczny
elementów konstrukcyjnych jest dobry. Zaprojektowane elementy budynku nie oddziałują
znacząco na istniejącą konstrukcję dlatego stwierdzono, że obiekt kwalifikuje się do rozbudowy.
V.III. OPIS PRAC ROZBIÓRKOWYCH:
1. Informacje ogólne:
Przedmiotem niniejszego opracowania jest opis przewidziany prac rozbiórkowych w ramach
inwestycji polegającej na rozbudowie z przebudową istniejącego budynku wylęgarni. Roboty
rozbiórkowe dotyczą główne instalacji wewnętrznych oraz elementów niekonstrukcyjnych
___________________________________________________________________________
24
budynku. W zakresie elementów konstrukcyjnych nastąpi jedynie przekucie kilu otworów i
osadzenie w nich belek stalowych pełniących funkcję nadproży.
2. Charakterystyka poszczególnych etapów:
2.1. Urządzenia i sieci instalacyjne:
Przed przystąpieniem do prac rozbiórkowych należy odłączyć budynek od głównego zasilania,
winno się to wykonywać w obecności władz zarządzających tymi mediami oraz powinno to
wiązać się z odpowiednim zapisem w dzienniku rozbiórki. Po odłączeniu obiektów od sieci
można przystąpić do demontażu lamp oraz okablowania. Wszystkie materiały i urządzenia
uzyskane z rozbiórki należy odtransportować na zaplecze rozbiórki i po określeniu i stanu
technicznego albo przeznaczyć do ponownego wykorzystania bądź należy je usunąć do
pojemników skąd będą wywiezione na wysypisko odpadów. Analogicznie należy postąpić z
innymi elementami instalacji wewnętrznych w tym z elementami instalacji wodno –
kanalizacyjnych, cieplnych oraz wentylacyjnych.
Przed przystąpieniem do robót związanych z rozbudową budynku (w momencie wykonywania
robót ziemnych i fundamentowych należy uporządkować zewnętrzne sieci.
2.2. Stolarka:
Przed przystąpieniem do rozbiórki stolarki należy sprawdzić czy wskutek osiadania ścian i utraty
nośności nadproży, ościeżnice nie spełniają roli podpory dla danej ściany, by przy wyjmowaniu
ich nie spowodować zawalenia się ścian. Na podstawie przeprowadzonej ekspertyzy nie
stwierdzono, że nadproża nad otworami okiennymi czy też drzwiowymi osiadły dlatego też
można przystąpić do demontażu stolarki bez obawy na osunięcie się murów.
2.3. Tynki i okładziny ścienne:
Następną czynnością po rozbiórce okien i drzwi jest rozbiórka ścian działowych. Zdarza się
często, że w czasie rozbiórki ściany działowe okazują się nośnymi z powodu osiadania stropów.
W tych przypadkach ściany działowe należy uprzednio odciążyć od tych dodatkowych obciążeń
poprzez podstemplowanie sufitów, a dopiero później przystąpić do ich rozbiórki. Dla
ewentualnego odzysku materiałów rozbiórkę ścian działowych tynkowanych należy rozpocząć
od odbicia tynków, po czym po usunięciu gruzu z miejsca roboczego można rozebrać ściany.
Materiały odzyskane z rozbiórki należy ostrożnie spuścić w dół i odtransportować je miejsce
składowania. Ściany działowe należy rozbierać ręcznie bez użycia narzędzi powodujących
wstrząsy. Jednocześnie z rozbiórką ścian można prowadzić rozbiórkę tynków. Roboty te należy
wykonywać ręcznie bez użycia sprzętu mogącego naruszyć konstrukcję ścian budynku. Gruz
należy usuwać za pomocą taczek na wyznaczone miejsce skąd będzie on wywożony na
wysypisko odpadów.
2.4. Otwory drzwiowe i okienne (projektowane):
___________________________________________________________________________
25
W budynku przewidziano wykonanie różnego rodzaju przejść, bram lub okien w miejscu
istniejących ścian nośnych. Otwory te można wykonać w momencie wykonywania prac
rozbiórkowych. Pierwszą czynnością przy wykonywaniu takich otworów jest wykucie bruzdy pod
belki stanowiące nadproża (belki te zostały opisane na rysunku konstrukcyjnym). Bruzdy te
wykonuje się w dwóch etapach. W pierwszej kolejności z jednej strony ściany po czym osadza
się belkę, następnie bruzdę wykonuje się z drugiej strony i w niej również umieszcza się belkę
stalową. Po zamontowaniu belek – dwóch kształtowników walcowanych, i ich ześrubowaniu
można przystąpić do rozkuwania otworu o pożądanych wymiarach. Zaleca się aby belki stalowe
układać na poduszkach betonowych.
2.6. Podłogi i posadzki:
Podłogi i posadzki można rozebrać po dokonaniu rozbiórki ścian działowych i tynków. Posadzki
rozbierać bez użycia urządzeń powodujących duże wstrząsy.
2.6. Elementy zewnętrzne:
Wśród elementów zewnętrznych przeznaczonych do rozbiórki należy wymienić podesty,
schody wejściowe oraz betonowe zadaszenia nad wejściami. Elementy te zostały wykonane
jako betonowe, częściowo zbrojone. Przy rozbiórce zadaszeń należy zachować podstawowe
zasady jakie obowiązują przy pracach na wysokościach. Ważne jest aby teren wokół był
zabezpieczony. Przy rozbieraniu schodów należy zadbać aby przy rozbiórce nie uszkodzić
konstrukcji budynku.
3. Sposób zapewnienia bezpieczeństwa ludzi i mienia.
Podstawową zasadę przyjętą przy prowadzeniu robót rozbiórkowych jest stopniowe
zmniejszanie obciążenia elementów konstrukcyjnych. Roboty rozbiórkowe należy wykonywać z
maksimum ostrożności, dokładnie przestrzegając przepisów bezpieczeństwa pracy. Najbardziej
podstawowe warunki, jakich należy przestrzegać w trakcie wykonywania prac rozbiórkowych,
obejmują niżej wymienione zalecenia:
-
-
-
przede wszystkim należy usunąć wszystkie elementy zagrażające bezpieczeństwu
pracujących, a więc zwisające części murów, stropy pozbawione częściowych podpór
itp.
gruz i materiały drobnicowe należy usunąć ręcznie, poprzez załadunek na taczki lub
bezpośrednio na środek transportu.
rozbiórkę elementów żelbetowych należy wykonywać niewielkimi odcinkami, odbijając
uprzednio warstwę ochronną betonu i przecinając pręty zbrojenia za pomocą aparatów
acetylenowo – tlenowych.
wszystkie roboty rozbiórkowe powinny być wykonywane w taki sposób, by zapewnić
maksymalny odzysk materiałów nadających się do ponownego użycia.
4. Ponieważ część rozbiórki będzie prowadzona z rusztowań i pomostów należy przestrzegać
podstawowych zasad przy ich ustawianiu podstawowe z nich to:
___________________________________________________________________________
26
- robotnicy zatrudnieni przy montażu i demontażu rusztowań powinni mieć założone pasy
ochronne, które w czasie prac przymocowuje się do stałych części budynku. Nie wolno
montować ani rozbierać rusztowań: o zmroku bez sztucznego oświetlenia zapewniającego dobrą
widoczność, w czasie gęstej mgły lub ulewnego deszczu, podczas burzy i silnego wiatru o
prędkości przekraczającej 10 m/s.
- do budowy rusztowań nie wolno używać drewna nieokorowanego lub desek zrzynkowych.
Podłużnice rusztowań stojakowych powinny być umocowane do stojaków i mogą być sztukowane tylko na stojakach. Nie mogą one pracować jako wsporniki. Deski pomostowe muszą
się opierać, co najmniej na 3 leżniach, a sztukowanie ich jest dozwolone tylko na leżniach.
Drabiny rusztowań należy tak ustawiać, aby obie nogi spoczywały na wspólnej podkładce z
grubej deski.
- przy rusztowaniach wiszących zabrania się umocowywać wysuwnice jedynie metodą zaklinowania. Łączenie dwóch rusztowań wiszących za pośrednictwem tzw. mostka i używania drabin lub kozłów na tych rusztowaniach jest zabronione. Rusztowanie musi być zabezpieczone
przed wahaniami.
- w stalowych rusztowaniach rurowych nie wolno zaklinowywać połączeń węzłowych przez
wkładanie kawałków stali czy drewna między rurę a jarzmo łącznika. Rusztowania mogą
być oddawane do użytku po przyjęciu protokólarnym stwierdzającym zgodność montażu z
projektem i warunkami technicznymi. Przyjmując rusztowanie, sprawdza się w szczególności
pionowość stojaków i poziome ułożenie podłużnic i bieżni, poprawność przymocowania do
ściany budynku, prawidłowość założenia złączy i dokręcenia śrub, założenia i uziemienia
piorunochronów oraz kontroluje się, czy w pobliżu rusztowania nie występują nieizolowane
przewody elektryczne.
- przy stosowaniu wież wyciągów podnośnik powinien być zaopatrzony w napis określający
największe dopuszczalne obciążenie oraz stwierdzający dopuszczalność lub zakaz przewozu
pracowników.
5. Uwagi końcowe:
W celu zapewnienia bezpieczeństwa teren przyległy bezpośrednio do budynku należy
zabezpieczyć ogrodzeniem oraz należ wydzielić zaplecze rozbiórki, na którym będą składowane
materiały z odzysku. Prace rozbiórkowe winny być prowadzone pod ścisłym nadzorem
kierownika budowy Konieczność zachowania ostrożności w trakcie robót rozbiórkowych wynika
ze specyfiki obiektu.
V.IV. OPINIA GEOTECHNICZNA:
1. Charakterystyka obiektu:
___________________________________________________________________________
27
Projektowany obiekt zalicza się do pierwszej kategorii geotechnicznej, o statycznie
wyznaczalnym schemacie statycznym.
2. Warunki geotechniczne:
W miejscu projektowanej zabudowy stwierdzono występowania gruntów nasypowych w
warstwie o miąższości ok. 30cm. Poniżej tej warstwy natrafiono na piasek gliniasty i glinę
pylastą. Przyjęto, że grunt pod projektowany obiekt należy wymienić na piasek zagęszczony do
stopnia 0,9 w skali PROCTORA. Warstwa piasku zagęszczonego pod płytą konstrukcyjną
fundamentów winna wynosić ok. 120cm.
3. Warunki wodne:
Woda gruntowa występuje poniżej poziomu projektowanych fundamentów. W przypadku gdy
podczas wykonywania prac ziemny wykonawca stwierdzi pojawienie się wody gruntowej należy
rozważyć opcję wykonania drenażu opaskowego z odprowadzenie wody do studni chłonnych.
4. Uwagi końcowe:
W razie stwierdzenia w trakcie realizacji innych warunków gruntowo – wodnych należy
odwrotnie zgłosić to projektantowi w celu skorygowania sposobu posadowienia fundamentów.
V.V. ROZWIĄZANIA ARCHITEKTONICZNO - KONSTRUKCYJNE:
1. Dane ogóle:
Przedmiotem opracowania jest projekt zamienny rozbudowy i przebudowy budynku wylęgarni.
Budynek istniejący nie spełnia wymogów weterynaryjnych oraz z uwagi na potrzebę
zwiększenia produkcji nie spełnia swego zadania pod względem wielkości. Budynek poddany
rozbudowie i przebudowie położony jest na działce oznaczonej nr ewid. 25/8 w miejscowości
Kołuda Wielka gmina Janikowo. Na realizację przedmiotowej inwestycji Inwestor uzyskał
decyzję o warunkach zabudowy oraz decyzję o pozwoleniu na budow. Obecnie Inwestor
zdecydował się na wprowadzenie zmian w stosunku do zatwierdzonej dokumentacji
projektowej. Zmiany dotyczą następujących elementów:
-
zmiana wymiarów zewnętrznych projektowanej rozbudowy
zmiana układy zagospdoarowania oraz układu funkcjonalnego budynku
zmiany w zakresie rozwiązań instalacyjnych
2. Dane liczbowe:
2.1. Charakterystyczne parametry budynku:
Szerokość elewacji frontowej (całkowita):
Szerokość elewacji bocznej (całkowita):
37,27 m
36,19 m
___________________________________________________________________________
28
Wysokość budynku (przy głównym wejściu)
Liczba kondygnacji:
Rodzaj dachu (dach główny):
Powierzchnia zabudowy całkowita:
5,97 m
jedna kondygnacja
dwuspadowy 60
1331,80 m2
W tym:
- część nowoprojektowana
- część istniejąca
437,20m2
894,60m2
Powierzchnia użytkowa:
Kubatura:
1179,20 m2
5993,10 m3
2.2. Program funkcjonalny budynku:
Parter
Nr pomieszczenia
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
1.17
1.18
1.19
1.20
1.21
1.22
1.23
1.24
1.25
1.26
1.27
1.28
Nazwa
Korytarz
Toaleta
Kasa
Biuro
Biuro
Korytarz
Korytarz
Korytarz
Magazynek
Jadalnia
Szatnia czysta
Pomieszczenie natrysków
Szatnia brudna
Korytarz
Korytarz
Szatnia brudna
Szatnia czysta
Jadalnia
Pomieszczenie pomocnicze
Magazyn techniczny
Magazyn techniczny
Toaleta
Przyjmowanie i segregacja jaj
Magazyn jaj
Hala lęgowa
Świetlenie i przekładania
Powierzchnia m2
20,40
4,10
5,10
17,20
24,50
37,60
14,70
1,80
4,00
15,00
6,30
7,70
8,90
3,00
8,40
9,60
10,20
13,60
17,00
13,50
17,70
16,40
2,80
32,90
14,50
76,70
238,20
38,50
___________________________________________________________________________
29
1.29
1.30
1.31
1.32
1.33
1.34
1.35
1.36
1.37
1.38
Mycie wózków
Hala klujnikowa
Segregacja i brakowanie
Mycie wózków
Magazyn odpadów
Magazyn piskląt
Mycie wózków
Wydawka detal
Magazyn opakowań
Kotłownia
22,70
132,30
66,60
21,90
26,80
125,80
22,90
14,30
45,60
20,00
3. Zastosowane rozwiązania architektoniczne:
Przedmiotowy budynek składać się będzie z dwóch części połączonych ze sobą funkcjonalnie,
części socjalno – biurowej zlokalizowanej w części biurowej istniejącego budynku wylęgarni
oraz części produkcyjnej związanej z wylęgiem gęsi i kaczek obejmującej nowoprojektowane
pomieszczenia oraz istniejące pomieszczenie hali. W pierwszej części budynku tj. części
biurowo – socjalnej zostało umieszczone wejście główne. Prowadzące do dwóch pomieszczeń
biurowych wraz z niezależną toaletą. Od strony wschodniej i zachodniej zaprojektowano wejścia
dla pracowników zajmujących się wylęgiem. Z uwagi na specyfikę budynku oraz wymogi
weterynaryjne pomieszczenia dla pracowników wylęgarni zostały podzielone na dwie części.
Jedna dla pracowników zajmujących się wylęgiem właściwym, druga dla pracowników
zajmujących się przyjmowaniem jaj. Każdy z zespołów pomieszczeń składa się z szatni brudnej,
pomieszczenia natrysków, szatni czystej i pomieszczenia socjalnego. W budynku znajduje się
pomieszczenie kotłowni które nie polega przebudowie. Do budynku związanego z wylęgiem
prowadzą dwie niekrzyżujące się drogi jedna dotyczy dostawy jaj druga odbioru gęsi i kaczek.
Dostawa jaj odbywa się poprzez bramę w elewacji wschodniej. Odbiór piskląt odbywa się
poprzez bramę w elewacji zachodniej. Podział funkcjonalny wylęgarni został pokazany na
rysunku architektonicznym. Z uwagi na potrzebę zachowania wysokich standardów
higienicznych w budynku część ścian wewnętrznych należy pokryć płytkami ceramicznymi
posiadającymi stosowne atesty (dotyczy pomieszczeń socjalno – biurowych). Ściany tynkowane
w części produkcyjnej należy pokryć farbami mającymi atest dopuszczające je do stosowania w
tego typu obiektach (farby te winny być zmywalne umożliwiające utrzymanie czystości w
pomieszczeniach, niewchłaniające wilgoci). W części hali wykonanej w konstrukcji stalowej
ściany należy wyłożyć płytami warstwowymi o gładkiej powierzchni – z rdzeniem
poliuretanowym gr. 4cm. Posadzki w całym budynku zaprojektowano z żywicy epoksydowej
(systemy FLOORPOL), posadzki przy narożach zostały wykończone masą wyobleniową. W
części biurowej budynku zaprojektowano na podłogach zaprojektowano płytki ceramiczny o
małej nasiąkliwości. Sufity budynku zaprojektowano z płyty gipsowo – kartonowej „zielonej”
malowanej farbami umożliwiającymi zmywanie. Budynek zaprojektowano w dwóch różnych
technologiach. Część socjalno – biurowa istniejąca to część wykonana w konstrukcji tradycyjnej
murowanej. Dach nad nią to dach wykonany jako stropodach niewentylowany przy
wykorzystaniu stropów DZ-3. Część produkcyjna wylęgarni została zaprojektowana w
___________________________________________________________________________
30
technologii stalowej – rama stalowa o zmiennym rozstawie pokazanym na rysunkach
konstrukcyjnych. Obudowę ścian przyjęto z płyty warstwowej gr. 15cm z rdzeniem
poliuretanowym. Dach nad budynkiem zaprojektowano jako dwuspadowy pokryty również płytą
warstwową gr. 15cm z rdzeniem poliuretanowym. Fundamenty pod budynek zaprojektowano w
formie płyty betonowej gr. 30cm ze ścianami żelbetowymi gr. 40cm oraz 60cm. Poziom +/- 0,00
przyjęto równy 86,30m n.p.m.
3.2. Zastosowane materiały wykończeniowe zewnętrzne:
Elewacja – projektowany budynek projektuje się otynkować od zewnątrz tynkiem mineralnym na
siatce. Budynek należy pokryć farbami zewnętrznymi silikatowymi. Kolorystykę budynku należy
ustalić na etapie realizacji. Z uwagi na fakt, że większość budynków usytuowanych w
bezpośrednim sąsiedztwie budynku projektowanego zaleca się zastosowanie barw w kolorze
jasno piaskowym rozbitych elementami w kolorze zielonym – kolorystyka.
Cokół – niewielki cokół okalający budynek należy wykonać z tynku mozaikowego na siatce.
Tynk mozaikowy przyjęto w kolorze ciemnopopielatym. Ostateczny dobór kolorystki cokołu
ustalić na budowie. Wysokość cokołu ok 50cm. Cokół budynku winien być połączony z opaską
betonową biegnącą wzdłuż ścian budynku oznaczoną na rysunku.
Pokrycie dachu – pokrycie dachu wykonanego w konstrukcji stalowej przyjęto w formie płyt
warstwowych gr. 15cm z rdzeniem poliuretanowym. Płytę dachową na dach w kolorze białym.
Kominy – w projektowanym dachu zaprojektowano lokalne kominy wentylacyjne. Przyjęto
rozwiązanie systemowe – szczegóły podano w dokumentacji branżowej.
Obróbki dachowe – obróbki blacharskie dachu wykonane z blachy stalowej ocynkowanej gr.
0,6mm. Orynnowanie należy wykonać jak systemowe z blachy ocynkowanej pochodzące od
producenta płyt warstwowych.
Dojścia i podjazdy – chodniki i podjazdy należy wykonać z kostki betonowej w kolorze szarym
gr. 8cm na podsypce piaskowo i podbudowie betonowej. Wydzielenie podjazdów i chodników
należy dokonać poprzez zastosowanie krawężników betonowych.
Stolarka zewnętrzna – stolarkę okienną należy wykonać według zestawienia z PCV. Stolarka
okienna winna być w kolorze białym. Drzwi wykonane jako stalowe w kolorze popielatym, drzwi
w ścianach zewnętrznych winny być izolowane termiczne. Bramy wykonane również jako
stalowe w kolorze popielatym. Bramy zewnętrzne izolowane termicznie. Parapety przyokienne z
blachy stalowej powlekanej w kolorze popielatym.
3.3. Zastosowane materiały wykończeniowe wewnętrzne:
Posadzka – wykończenie posadzek zostało zróżnicowane, w części biurowej posadzki zostały
zaprojektowane w formie płytek ceramicznych antypoślizgowych, z płytek tych należy wykonać
również cokoliki przyścienne. W części budynku związanej z wylęgiem przyjęto posadzki
___________________________________________________________________________
31
epoksydowe np. FLOORPOL 120 SL-4. W przypadku części produkcyjnej należy też wykonać
wyoblenia przy narożnikach (ze specjalnej masy epoksydowej). W posadzkach należy umieścić
wpusty podłogowe stanowiące odprowadzenie wody (woda będzie odprowadzona do
zewnętrznej kanalizacji ściekowej).
Tynki – należy wykonać tynki cementowo – wapienne kat. III. Część ścian należy wykonać z
płyt gipsowo – kartonowych „zielonych”. Z okładzin gipsowo – kartonowych należy wykonać
sufity podwieszane.
Powłoki malarskie – do malowania ścian wewnętrznych tynkowanych należy stosować farby w
jasnych kolorach umożliwiające utrzymanie danych powierzchni w czystości (nadających się do
zmywania). Farby takie winny mieć stosowne atesty dopuszczające je do stosowania w tego
rodzaju budynkach. Wszystkie elementy stalowe występujące w budynku stanowiące element
dekoracyjny winny być malowane proszkowo.
Okładziny ścienne – ściany w pomieszczeniach socjalnych (szatni czyste i brudne,
pomieszczenia socjalne do pracowników, toalety, pomieszczenia natrysków) należy pokryć
płytami ceramicznymi na pełną wysokość danego pomieszczenia. Płytki powinny posiadać
stosowne atesty i certyfikaty mówiące o możliwości zastosowania materiałów w tego typu
pomieszczeniach – dobór płytek pozostawiono Inwestorowi. W pomieszczeni magazynu jaj
należy stosować okładziny z płyt warstwowych z rdzeniem ze styropianu gr. 7cm – z uwagi na
konieczność niższej temperatury w tego typu pomieszczeniu. Okładziny tego typu należy
zastosować również w pomieszczeniu składowania odpadów ponieważ w pomieszczeniu tym
musi być również niższa temperatura.
Stolarka wewnętrzna – stolarkę drzwiowa wewnętrzną projektuje się PCV oraz jako płytowe –
zgodnie z rysunkami przedstawionymi w zestawieni stolarki drzwiowej. Bramy wewnętrzne w
większości pomieszczeń jako rolowane. W pomieszczeniach o obniżonej temperaturze tj. w
pomieszczeniu magazynu jaj i pomieszczeniu gdzie będą składowane odpady poprodukcyjne
należy przewidzieć bramy i drzwi izolowane.
4. Zastosowane rozwiązania konstrukcyjne:
4.1 Wykaz norm przyjętych do obliczeń:
PN-82/B-02000; /B-02001; /B-02003
PN-77/B-02011
PN-80/B-02010
PN-B-03264
PN-87/B-03002
PN-90/B-03200
PN-81/B-03020
Obciążenie budowli
Obciążenie wiatrem
Obciążenie śniegiem
Konstrukcje betonowe, żelbetowe i
sprężone
Konstrukcje murowe
Konstrukcje stalowe – Obliczenia statyczne
i projektowanie
Posadowienie bezpośrednie budowli
___________________________________________________________________________
32
Przedmiotowy budynek został zaprojektowany w technologii mieszanej. Część istniejącą w
której projektuje się zlokalizować pomieszczenia socjalno – biurowe to część zrealizowana w
technologii tradycyjnej murowanej ze ścianami z pustaków ceramicznych ocieplonymi
styropianem gr. 10cm, dach przy wykorzystaniu stropu DZ-3. Dach nad częścią produkcyjnej w
istniejącej hali z płyt korytkowych na konstrukcji stalowej. Cześć produkcyjna hali została
wykonana jako stalowa. Elementem nośnym jest tu rama stalowa wykonana kształtowników
walcowanych. Dach budynku stanowią płatwie stalowe ułożone na ramach stalowych. Obudowa
ścian jest zamontowana do rygli stalowych. Budynek został posadowiony na fundamentach
wykonanych w formie płyty betonowej gr. 30cm z obwodowym wieńcem gr. 40cm i 60cm i
głębokości przedstawionej w części rysunkowej. Izolację cieplną wieńca obwodowego płyty
fundamentowej stanowi styropian gr. 6cm. Poziom +/- 0,00 określający poziom wykończonej
posadzki parteru przyjęto równy 86,30m n.p.m., zaś poziom posadowienia budynku (poziom
fundamentów) jest zmienny i został określony na rysunkach konstrukcyjnych.
4.3. Rozwiązania konstrukcyjno – materiałowe
Fundamenty – pod projektowaną konstrukcje stalową zaprojektowano fundamenty w formie
płyty żelbetowej gr. 30cm z zewnętrznym wieńcem obwodowym o szerokości 40cm i 60cm oraz
o głębokości określonej na rysunkach konstrukcyjnych. Materiałem konstrukcyjnym jest beton
C16/B20 oraz stal AIII (RB500W) – pręty zbrojenia głównego A-III oraz AI (St0S) – strzemiona.
Płyta została zaprojektowana o gr. 30cm i zbrojeniu wykonanym w formie siatki układanej góra i
dołem z prętów ∅16 co 15cm w obu kierunkach. Obwodowy wieniec o szerokości 40cm i 60cm
są zbrojone prętami opisanymi na rysunkach konstrukcyjnych oraz rysunkach szczegółowych. Z
uwagi na podłoże gruntowe zdecydowano o częściowej jego wymianie. Pod płytę żelbetową
należy wykonać podsypkę piaskową gr. 120cm zagęszczoną do stopnia 0,90 w skali
PROCTORA. Obsypka powinna być również wykonana wokół wieńca obwodowego płyty.
Wieniec obwodowy płyty należy zabezpieczyć przeciwwilgociowo (np. dysperit) oraz zaizolować
cieplnie płytami styropianowymi gr. 6cm. Ławy fundamentowe pod schody wykonać jako
żelbetowe o wymiarach jak na rysunkach konstrukcyjnych. Ściany podwalin pod schody i
murków oporowych z bloczków betonowych M6 na zaprawie cementowej.
Dojazdy – drogi dojazdowe i podjazdy wokół budynku należy wykonać z kostki betonowej.
Układ projektowanych ciągów stanowiących dojazdy do budynku przedstawiono na planie
zagospodarowania terenu i na rzucie przyziemia budynku. Poniżej przedstawiono budowę
warstw drogowych:
-
kostka betonowa gr. 8cm
podsypka piaskowa gr. 4cm
podbudowa z chudego betonu gr. 20cm
podbudowa pomocnicza z piasku zagęszczonego cementem gr. 20cm
Wydzielenie projektowanych utwardzeń poprzez wykorzystanie krawężników betonowych o
wymiarach 15x22x100cm z betonu wibroprasowanego na ławie betonowej. Projektowane
___________________________________________________________________________
33
nawierzchnie utwardzone należy tak wyprofilować aby nie zalegała na nich woda. Projektowane
utwardzenia należy nawiązać do dróg wewnętrznych znajdujących się w sąsiedztwie
projektowanego obiektu. Wody opadowe z powierzchni utwardzonych będą rozprowadzane na
tereny zielone. Wokół całego budynku zaprojektowano opaski betonowe wykonane z betonu
B15. Opaski te winny mieć szerokość ok. 50cm i powinny charakteryzować się ukształtowaniem
powierzchni w kierunków zapewniającym spływ wody od budynku.
Podłoga na gruncie – podłogę na gruncie należy wykonać wg opisu podłogi na gruncie
przedstawionego na rysunku przekroju budynku. W części produkcyjnej układ warstw
podłogowych wygląda następująco: płyta żelbetowa konstrukcyjna gr. 30cm zbrojona dołem i
góra siatką z prętów ∅16 co 15cm w obu kierunkach, na płycie należy ułożyć izolację z folii
budowlanej, następnie izolację cieplną ze styropianu 8cm, folia izolacyjna budowlana oraz
posadzka betonowa gr. 11.5cm zbrojona siatką z prętów ∅3 co 15cm w obu kierunkach, oraz
warstwa wykończeniowa FLOORPOL 120 SL-4 (lub inna posadzka epoksydowa o podobnych
parametrach). W starej części hali podłoga na gruncie wygląda następująco: materiał zasypowy,
beton B15, folia budowlana, styropian gr. 8cm, folia izolacyjna budowlana oraz posadzka
betonowa gr. 11.5cm zbrojona siatką z prętów ∅3 co 15cm w obu kierunkach, oraz warstwa
wykończeniowa FLOORPOL 120 SL-4. W części biurowo – socjalnej na istniejącej posadzce
częściowo skutej należy wykonać wylewkę betonową gr. 5cm i ułożyć płytki ceramiczne.
Ściany – w budynku zastosowano kilka typów ścian. Ściany zewnętrzne części istniejącej to
ściany murowane z pustaków ceramicznych ocieplonych styropianem gr. 10cm. Ściany
zewnętrzne części projektowanych zostały wykonane w formie płyt warstwowych z rdzeniem
styropianowym gr. 15cm z rdzeniem poliuretanowym. Płyty ścienne będą montowane do rygli
stalowych wykonanych z rury kwadratowej 100x100x10 rozmieszczonych według rysunków
wykonawczych. Ściany wewnętrzne w części socjalno – biurowej z pustaków ceramicznych gr.
12cm z obustronnym tynkiem cementowo – wapiennym, ściany działowe projektowane z płyt
gipsowo – kartonowych z izolacją z wełny mineralnej. W pomieszczeniach gdzie musi panować
niższa temperatura ściany należy wykonać w technologii płyt warstwowych izolacyjnych. Część
ścian wewnętrznych w pomieszczeniu produkcyjnym wykonać z bloczków ceramicznych gr.
25cm z usztywnieniami z rdzeni żelbetowych.
Nadproża – w budynku w części istniejącej nad projektowanymi otworami zaprojektowano
nadproża stalowe składające się z dwóch belek walcowanych ze stali St3s. Belki te to
dwuteowniki o różnej wysokości. Szczegóły dotyczące rodzaju belek zostały opisane na
rysunkach konstrukcyjnych zaś sposób wykonania otworów został opisany w rozdziale
dotyczącym prac rozbiórkowych. Część nadproże zaprojektowano jako prefabrykowane typu
SBN oraz jako żelbetowe z betonu C16/B20 – szczegóły nadproży żelbetowych pokazano na
rysunkach konstrukcyjnych.
Rdzenie żelbetowe – w projektowanym budynku zaprojektowano rdzenie żelbetowe. Element te
należy wykonać z betonu C16/B20 i stali AIII (RN400) oraz AI – strzemiona. Charakterystyka
elementów żelbetowych została przedstawiona w części rysunkowej.
___________________________________________________________________________
34
Wieniec – w budynku zaprojektowano wieńce żelbetowe. Wszystkie elementy należy wykonać z
betonu C16/B20 i stali AIII (RN400) oraz AI – strzemiona. Charakterystyka elementów
żelbetowych została przedstawiona w części rysunkowej.
Dach – dach budynku stanowią płatwie dachowe stalowe w rozstawie co ok. 155-165cm
wykonane z kształtownika walcowanego – rury kwadratowej ze stali S355. Dokładne przekroje
płatwi stalowych zostały opisane na rysunkach konstrukcyjnych. Konstrukcją dachu należy
stężyć prętami o średnicy 20 ze stali St3s. Szczegóły wykonana konstrukcji dachowej zostały
przedstawione w części rysunkowej.
Rama nośna – zasadniczym elementem nośnym hali jest rama stalowa złożona z
kształtowników walcowanych. Wszystkie elementy ramy zostały zaprojektowane ze stali s355
Główna rama budynku została zaprojektowana z kształtownika HEB320 zarówno rygiel jak i
słup. Ramy stanowiące nawy boczne zostały wykonane z kształtowników HEA 180 (słup) oraz
HEA200 (rygiel) Połączenia słupa z ryglem oraz elementów rygla zaprojektowano na połączenia
śrubowe. Połączenie ramy z fundamentami zaprojektowano na kotwy HILTI. Szczegóły
dotyczące konstrukcji ramy zostały zawarte w projekcie wykonawczym.
Izolacje przeciwwilgociowe – na nowoprojektowanych ławach izolację poziomą wykonać z
dwóch warstw papy na lepiku lub z folii izolacyjnej, izolacja w posadzkach parteru z foli
polietylenowej. Izolacja pionowa – masa bitumiczna 2x grubości min 2mm. Należy zwrócić
uwagę na ciągłość projektowanej powłoki.
Zabezpieczenie antykorozyjne – elementy należy oczyścić w procesie śrutowania do stopnia
czystości Sa 2,5 wg PN
‐EN ISO 8503
być dostosowane do odpowiedniej kategorii korozyjności środowiska wg PN
-‐EN ISO 12944
5:2001. Przyjęto zabezpieczenia antykorozyjne dla kategorii korozyjności środowiska C2.
Uzgodniona grubość warstwy podkładowej systemu epoksydowego 120 μm. Dopuszcza się
dowolność zarówno w stosowaniu systemów w obrębie danej kategorii korozyjności, jak i w
zastosowaniu systemów różnych producentów, lecz przy spełnieniu parametrów właściwej
kategorii korozyjności. Sposoby i metody aplikacji zestawów malarskich oraz uwagi dotyczące
przygotowania podłoża – wg kart katalogowych producenta.
Wytyczne montażu konstrukcji stalowej - Obiekt należy montować przy udziale środków, które
zapewniają osiągnięcie projektowanej wytrzymałości i stateczności układu geometrycznego i
wymiarów oraz możliwości użytkowania konstrukcji. Stateczność konstrukcji i jej części powinna
być zapewniona w każdej fazie transportu i montażu. Podczas montażu powinny być
przestrzegane w szczególności wymagania rozdziału 7 normy PNB
‐06200:2002
stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru. Wymagania podstawowe.
Prace budowlano
‐montażowe p
wykonywania tego typu prac oraz zgodnie z obowiązującymi normami, przepisami i zasadami
BHP. Szczególną uwagę należy zwrócić w momencie montażu elementów stalowych dachu w
bezpośrednim sąsiedztwie linii napowietrznej.
___________________________________________________________________________
35
5. Elementy zagospodarowania terenu:
Płyta stanowiska mycia pojazdów – z uwagi na wymogi weterynaryjne na terenie zakładu należy
wykonać stanowiska dla mycia pojazdów. Stanowiska te zaprojektowano w formie płyty
żelbetowej gr. 15cm na podsypce piaskowo – cementowej. Pomiędzy płytą, a podsypką należy
ułożyć folię izolacyjną. W płycie należy ukształtować spadki do kratki ściekowej zlokalizowanej
w jej centralnym punkcie. Odprowadzenie wody z płyty będzie się odbywać poprzez kształtkę
PCV o średnicy 160mm ułożonej ze spadkiem 1% w kierunku studzienki wykonanej z kręgów
żelbetowych o średnicy 1200mm. Dno studzienki należy zabezpieczyć korkiem betonowym gr.
15cm. Ścieki ze studzienki będą odbierane przez zewnętrzne firmy posiadające koncepcję na
odbiór ścieków. Pojazdy będą myte przenośnymi urządzeniami typu Karcher, zaś woda będzie
podbierana ze złączni znajdującej się przy stanowisku.
Śluzy dezynfekcyjne – przy wjazdach na teren zakładu zgodnie z wymaganiami
weterynaryjnymi należy wykonać śluzy dezynfekcyjne dla pojazdów. Śluzę taką należy wykonać
z kostki betonowej na podsypce piaskowo – cementowej ułożonej na warstwie chudego betonu
gr. 15cm (grubość podsypki ok. 20cm, kostka betonowa gr. 8cm). Pomiędzy chudym betonem,
a podsypką należy ułożyć folię budowlaną. Śluza będzie miała długość ok. 6,00 metrów ( z
podziałem na trzy części 2,00+2,00+2,00 metra). Część środkowa będzie zaniżona w stosunku
do pozostałych o ok. 30cm, zaś elementy skrajne będą wykonane po skosie (od 0,00 do
0,30m). Śluza będzie wypełniona preparatem dezynfekcyjnym z wodą, w celu oczyszczenia
śluzy jej zawartość będzie spuszczana do szczelnej studzienki znajdującej się w pobliżu śluzy,
wykonanej z kręgów betonowych o średnicy 1200mm. Zawartość studzienki będzie usuwana
przez zewnętrzne firmy posiadające koncepcję na odbiór ścieków. Połączenie śluzy i studzienki
poprzez rurę PCV o średnicy 160mm.
6. Rozwiązania instalacyjne:
Rozwiązania instalacyjne dotyczące instalacji wodno – kanalizacyjnej, centralnego ogrzewania,
wentylacyjnej oraz instalacji elektrycznej zostały przedstawione w odrębnych opracowaniach
branżowych. Odprowadzenie wody opadowej do kanalizacji deszczowej zlokalizowanej na
terenie zakładu.
7. Charakterystyka ekologiczna
7.1. Zapotrzebowanie w wodę i odprowadzenie ścieków średnie dobowe:
Zapotrzebowanie w wodę i odprowadzenie ścieków średnie dobowe zostało określone w
dokumentacji dotyczącej instalacji sanitarnych.
7.2. Emisja zanieczyszczeń gazowych pyłowych i płynnych:
Zaprojektowany budynek nie będzie emitował substancji szkodliwych do środowiska.
7.3. Odpady stałe
W budynku przewidziano pomieszczenie na odpady poprodukcyjne. Pomieszczenie to
charakteryzuje się wykonaniem ścian izolowanych umożliwiających utrzymanie niższej
___________________________________________________________________________
36
temperatury. Raz w tygodniu po zamknięciu okresu inkubacji pomieszczenie to będzie
opróżniane przez zewnętrzną firmę posiadająca stosowne pozwolenia na odbiór tego typu
odpadów. Pomieszczenie charakteryzuje się dobą wentylacją oraz zostało wyposażone z
złączkę wody oraz wpust podłogowy umożliwiający utrzymanie pomieszczenia w czystości.
7.4. Emisja hałasów i wibracji
Budynek z projektowanym wyposażeniem nie powoduje szczególnych hałasów i wibracji.
Emisja hałasu związana z realizacją obiektu nie będzie przekraczała 45dB.
7.5. Wpływ budynku na istniejący drzewostan, powierzchnię ziemi, glebę i wody
powierzchniowe oraz podziemnej
Obiekt nie wprowadza zakłóceń ekologicznych w charakterystyce powierzchni ziemi, gleb oraz
wody powierzchniowej i podziemnej. Na terenie nie występuje drzewostan.
7.6. Sposób budowy, a ochrona osób trzecich
Projektowany budynek to obiekt wolnostojący. Odległości ścian z otworami okiennymi od
działek sąsiednich są zgodne z warunkami technicznymi.
V.VI. OPIS TECHNOLOGICZNY:
1. Charakterystyka przedsięwzięcia:
W ramach planowanej inwestycji planuje się rozbudowę oraz przebudowę istniejącego budynku
wylęgarni. W budynku będzie się odbywać cykl związany z kluciem kaczek i gęsi. W istniejącej
części budynku zostaną zlokalizowane gównie pomieszczenia biurowo – socjalne. W
pomieszczeniach nowoprojektowanych oraz w pomieszczeniu istniejącej hali będzie się
odbywał właściwy proces technologiczny. Zaplanowane prace mają na celu dostosować obiekt
do wymogów weterynaryjnych. Obiekt zgodnie z wytycznymi weterynaryjnymi zostanie
wydzielony z pozostałej części działki w celu odizolowania potencjalnego zakażenia.
2. Rozwiązania funkcjonalne wewnątrz budynku:
Budynek składa się z dwóch części. Części produkcyjnej oraz części biurowo – socjalnej
znajdującej się w części istniejącej budynku. W części socjalno – biurowej zostaną
umieszczone wejścia główne do budynku. W części biurowo – socjalnej zostały wydzielone trzy
strefy. Strefa pierwsza to strefa biurowa. Strefa ta składa się z holu wejściowego, pomieszczeń
biurowych, pomieszczenia kasy oraz toalety. Pomieszczenie te będą przeznaczone do
pracowników biurowych. Strefa druga to strefa stanowiąca zaplecze do pracowników
pracujących przy przyjmowaniu jaj ich dezynfekcji, magazynowania oraz mycia wózków.
Pomieszczenie przewidziane dla tej grupy roboczej to szatnia brudna, szatnia czysta,
pomieszczenie natrysków, pomieszczenie socjalne. Trzecia strefa to grupa pomieszczeń
związanych również z obsługą pracowników wylęgarni (zajmujących się właściwym kluciem
piskląt). Strefa ta składa się z pomieszczeń analogicznych jak w strefa druga. Rozdział
pracowników na dwie grupy robocze wynika z obowiązujących przepisów weterynaryjnych.
___________________________________________________________________________
37
Część produkcyjna wylęgarni składa się z pomieszczeń dobudowanych oraz z pomieszczenia
istniejącej hali. Część produkcyjna została również podzielona na dwie strefy. Strefa pierwsza to
strefa związana z właściwym wylęgiem. W skład tej strefy wchodzą pomieszczenia takie jak
hala lęgowa, hala klujnikowi, oraz pomieszczenia towarzyszące takie jak pomieszczenia
świetlenie i przekładanie jaj na inne wózki, pomieszczenie gdzie następuje brakowanie,
szczepienie i seksowanie piskląt. W strefie tej następuje również magazynowanie i wydawania
piskląt. Druga strefa to strefa związana z przyjmowaniem jaj. W strefie tej następuje również
mycie wózków. Układ i wzajemnie połączenie pomieszczeń jest widoczne na rysunkach
architektonicznych.
Poniżej przedstawiono wykaz pomieszczeń:
Parter
Nr pomieszczenia
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
1.17
1.18
1.19
1.20
1.21
1.22
1.23
1.24
1.25
1.26
1.27
1.28
1.29
1.30
Nazwa
Korytarz
Toaleta
Kasa
Biuro
Biuro
Korytarz
Korytarz
Korytarz
Magazynek
Jadalnia
Szatnia czysta
Szatnia brudna
Korytarz
Korytarz
Szatnia brudna
Szatnia czysta
Jadalnia
Pomieszczenie pomocnicze
Magazyn techniczny
Magazyn techniczny
Toaleta
Przyjmowanie i segregacja jaj
Magazyn jaj
Hala lęgowa
Świetlenie i przekładania
Mycie wózków
Hala klujnikowa
Powierzchnia m2
20,40
4,10
5,10
17,20
24,50
37,60
14,70
1,80
4,00
15,00
6,30
7,70
8,90
3,00
8,40
9,60
10,20
13,60
17,00
13,50
17,70
16,40
2,80
32,90
14,50
76,70
238,20
38,50
22,70
132,30
___________________________________________________________________________
38
1.31
1.32
1.33
1.34
1.35
1.36
1.37
1.38
Segregacja i brakowanie
Mycie wózków
Magazyn odpadów
Magazyn piskląt
Mycie wózków
Wydawka detal
Magazyn opakowań
Kotłownia
66,60
21,90
26,80
125,80
22,90
14,30
45,60
20,00
3. Zagospodarowanie terenu:
Zagospodarowanie terenu jest podporządkowane wymogą weterynaryjnym określonym w
rozporządzeniu Ministra Rolnictwa i Rozwoju Wsi z dnia 16 września 2004r. w sprawie
szczegółowych wymagań weterynaryjnych mających zastosowanie do drobiu i jaj wylęgowych.
Zasadniczym elementem zakładu wylęgowego jest wydzielenie go z pozostałej części działki na
którym się znajduje. Wydzielenie takie zostało zaprojektowane przy użyciu ogrodzenia
panelowego. Teren został zabezpieczony przed gryzoniami poprzez zamontowanie karmników
deratyzacyjnych. Karmniki takie należy zamontować co ok. 20-30 metrów oraz w pobliżu wejść
do budynku. Pracownicy i goście (np. inspekcja weterynaryjna, sanitarna) będą mieli do
dyspozycji 4 miejsca postojowe umieszczone przy ogrodzeniu lecz poza terenem
wydzielającym zakład wylęgowy. Wejście na zakład będzie możliwe poprzez furtkę przy bramie
wjazdowej przez którą będą wjeżdżać pojazdy odbierające pisklęta. Furtką tą będą wchodzić
osoby pracujące przy wylęgu – tzw. „pracownicy czyści”, pracownicy biurowi oraz osoby
odbierające pisklęta. Przy furtce będzie rozłożona mata dezynfekcyjna. Druga furtka zostanie
zamontowana przy bramie przez którą będą wjeżdżać wózki dostarczające jaja do wylęgu.
Furtką tą będą przechodzić pracownicy zajmujący się odbiorem jaj – tzw. „ pracownicy brudni”.
Na teren zakładu będą prowadziły dwie bramy. Jedna będzie służyła odbiorcą piskląt, druga
natomiast będzie służyła dostarczaniu jaj. Zgodnie z przepisami drogi te nie mogą się
krzyżować dlatego nastąpił ich rozdział. Drogi te nie krzyżują się również poza terenem zakładu
wylęgowego. Droga służąca dostawie jaj prowadzi w głąb działki zaś droga do odbiorców jest
poprowadzona bezpośrednio do wyjazdu z terenu na działkę publiczną. Przy wjazdach na teren
zakładu zaprojektowano śluzy dezynfekcyjne przejezdne (szczegółowy opis wykonana podano
w opisie technicznym opracowania). Śluza taka stanowi zagłębienie wyłożone kostką betonową,
w którym znajduje się woda ze środkiem dezynfekcyjnym. Odprowadzenie wody ze śluzy
odbywa się do szczelnej studzienki zlokalizowanej przy śluzie. Poza przedmiotowymi
elementami na wydzielonym terenie zaprojektowano również dwa stanowiska do mycia
pojazdów, miejsca te zostały wykonane w formie płyty betonowej (szczegółowa charakterystyka
w opisie technicznym). Odprowadzenie ścieków do szczelnych studzienek kanalizacyjnych
zlokalizowanych przy wyznaczonych miejscach. Jedno z miejsc zostało usytuowane przy
stanowisku odbioru piskląt, drugie zaś w pobliżu wjazdu na drogę stanowiąca dojazd z jajami.
Ponieważ miejsce załadunku piskląt na pojazd winno być osłonięte dlatego przy bramie
zaprojektowano uszczelniacz bramowy z ramionami nożycowymi o pogłębionej wersji
wykonania (np. firmy HORMANN). Na terenie zakładu nie wydzielono miejsca przechowywania
odpadów poprodukcyjnych. Pomieszczenie takie zostało wydzielone w budynku. Odbiór
odpadów będzie się odbywał na zasadzie rozdziału czasu (np. pięć dni w tygodniu będzie się
___________________________________________________________________________
39
odbywał odbiór piskląt zaś, dnia szóstego będzie się odbywał odbiór odpadów przez pojazdy
firm specjalistycznych posiadających stosowne zezwolenia na obrót tego typu odpadami – oba
typy pojazdów korzystają ze wspólnego wjazdu). Na terenie zakładu przewidziano niewielki
zasiek gospodarczy.
4. Cykl produkcyjny:
W projektowanym budynku będzie się odbywał wylęg kaczek i gęsi. Jaja będą dostarczane w
sezonie codziennie za pomocą środa transportu z własnej fermy znajdującej się na
przedmiotowej działce. Jaja będą myte poza terenem zakładu wylęgowego, następnie
umieszczane będą w opakowaniach tekturowych jednorazowego użytku po czym będą
składowane na pojeździe (ciągnik z przyczepą) i będą transportowane do zakładu wylęgowego
– projektowanego budynku (dopuszcza się inny sposób przewodu jaj np. w koszach specjalnie
do tego przystosowanych). Przed bramą wjazdową na zakład zaprojektowano śluzę
dezynfekcyjną której zadaniem jest utrzymanie czystości na terenie zakładu. Po podjechaniu
pod odpowiednia bramę nastąpi przeładunek jaj do budynku do pomieszczenia w którym będzie
się odbywała ich segregacja oraz przygotowanie do dalszej obróbki. Po przeprowadzeniu
segregacji i ułożeniu jaj na wózku nastąpi ich transport do komory dezynfekcyjnej. Po
przeprowadzeniu dezynfekcji pracownicy przesuną jaja na wózkach z komory dezynfekcyjnej do
magazynu. W magazynie jaja będą składowane z okresu ok. jednego tygodnia. Następnie
nastąpi przetransportowanie jaj na wózkach do hali lęgowej. Tutaj po uzyskaniu stosownej
temperatury są one wprowadzane do aparatów lęgowych. Po okresie wymaganym cyklem
produkcyjnym jaja wraz z wózkami są wyprowadzane z aparatów i są przesuwane do
następnego pomieszczenia gdzie następuje świetlenie i przekładanie jaj na inne wózki służące
do umieszczenia w aparatach klujnikowych. Pomieszczenie to jest połączone z
pomieszczeniem przeznaczonym na odpady – pomieszczenie 1.33. Jaja na wózkach są
wprowadzane do hali klujnikowej i umieszczane w aparatach. W tym czasie wózki z
pomieszczenia gdzie następowało przekładanie jaj (pomieszczenie oznaczone 1.28 na rzucie
przyziemia) zostają odtransportowanie do pomieszczenia gdzie następuje ich mycie, następnie
po umyciu wózki te wędrują do pomieszczenia oznaczonego na rzucie parteru 1.24, przez
pomieszczenie 1.26 (gdzie ponownie są na nich układane jajka dowożone z fermy). Prace te
wykonują tzw. pracownicy „brudni”. W tym czasie po zakończeniu czasu niezbędnego na klucie
jaj następuje wyprowadzenie piskląt na wózkach do pomieszczenia gdzie następuje
brakowanie, seksowanie oraz szczepienie. Odpady w tym miejscu zebrane są przekazane do
pomieszczenie na odpady poprodukcyjne, zaś pisklęta są przekazywane do magazynu piskląt
gdzie w opakowaniach czekają na odbiór. Odbiór piskląt następuje w ciągu dnia, a pisklęta
które nie zostały odebrane przed odbiorców zewnętrznych są własnym środkiem transportu
przewożone do odrębnych pomieszczeń gdzie odbywa się ich dalszy chów. Budynek został tak
zaprojektowany aby mógł się w nim odbywać jednokierunkowy cykl produkcyjny. Po dokonanej
rozbudowie przewiduje się, że jednorazowo maksymalnie skład piskląt w magazynie będzie
wynosił 20000 sztuk gąsiąt i ok. 2000 sztuk kacząt. Wózki po zakończeniu cyklu wylęgu są
doprowadzane do pomieszczenie mycia wózków.
5. Zatrudnienie:
___________________________________________________________________________
40
W projektowanym zakładzie wylęgowym planuje się zastosowanie jednozmianowego
ośmiogodzinnego systemu pracy. Przewiduje się zatrudnienie ok szesnastu pracowników, w
tym czterech pracowników związanych z pracami „brudnymi” tj. pracami związanymi z
przyjmowaniem jaj i ich dezynfekcją oraz myciem wózków oraz ośmiu pracowników związanych
z pracami „czystymi” tj. pracowników związanych z cyklem produkcyjnym – obsługą aparatów
klujnikowych i lęgowych i wydawaniem piskląt. Planuje się zatrudnienie kobiet – w przypadku
zatrudnienia mężczyzn należy dokonać rozdziału czasowego w korzystaniu z poszczególnych
pomieszczeń. Dodatkowo w budynku w części biurowej będą zatrudnione cztery osoby. Osoby
te będą się zajmowały wyłącznie pracami biurowymi, nie będą uczestniczyły w procesie wylęgu
kaczek i gęsi. Pracownicy z części biurowej będą mieli do dyspozycji pomieszczenie socjalne
gdzie będą mogli spożywać posiłki oraz toaletę z przedsionkiem. W pomieszczeniu socjalnym
będą się znajdowały zlewozmywak, umywalka z pojemnikiem na mydło w płynie i środkiem
dezynfekcyjnym oraz szafa z brodzikiem do przechowywania środków czystości. Pracownicy z
części produkcyjnej będą mieli do dyspozycji pomieszczenia takie jak szatnie brudną,
pomieszczenie natrysków z toaletą, szatnię czystką oraz pomieszczenie socjalne. W szatni
brudnej pracownicy będą zdejmowali wierzchnie okrycie następnie będą przechodzić przez
pomieszczenie natrysków do szatni czystej gdzie będą nakładali odzież roboczą jednorazową z
flizeliny. Przed pomieszczeniem socjalnym należy zamontować umywalki z mydłem w płynie i
środkiem dezynfekującym oraz wieszak na fartuchy robocze. Drogi wewnętrzne zostały
zaprojektowane tak aby nie krzyżowały się kierunki poruszania się pracowników ze strefy
roboczych.
6. Wyposażenie budynku:
Każde pomieszczenie zostało wyposażone w kratki ściekowe i złączkę na wodę umożliwiająca
podłączenie węża i mycie pomieszczeń. Ściany zostały pokryte płytami ceramicznymi
posiadającymi stosowne atesty lub też farbami zmywalnymi posiadającymi atesty do
stosowania w tego rodzaju budynkach. Część pomieszczeń została wyłożona okładzinami z
blachy płaskiej. Cała posadzka została pokryta posadzką żywiczną, w narożach zaprojektowano
wyoblenia systemowe. W budynku zaprojektowano gładkie grzejniki cechujące się łatwością w
utrzymaniu czystości. Przy umywalkach zostały umieszczone z płynem dezynfekcyjnym.
Wentylacja w budynku została zaprojektowana jako mechaniczna o wydajności dostosowanej
do poszczególnych typów pomieszczeń. W budynku w części produkcyjnej zastosowano
wyłącznie oświetlenie sztuczne z uwagi na procesy technologiczne i możliwość regulacji
oświetleniem sztucznym gwarantujące tym samym prawidłowy proces wylęgu piskląt.
Przy projektowaniu pomieszczeń przyjęto następujące parametry dotyczące temperatury i
wilgotności:
-
magazyn jaj: temp. od 5 do 150C, wilgotność od 75 do 80%
pomieszczenie dezynfekcji jaj: temp. od 24 do 270C, wilgotność ok. 70%
pomieszczenie klucia, segregacji i wydawania piskląt: temp. od 22 do 300C, wilgotność
od 50 do 60%
___________________________________________________________________________
41
7. Odpady:
Odpady produkcyjne będą składowane w specjalnym pomieszczeniu w którym będzie możliwa
do utrzymania niższa temperatura. Odpady będą odbierane raz w tygodniu po zakończeniu
cyklu wylęgowego. Odbierać je będzie zewnętrzna firma posiadająca stosowne zezwolenia.
Pojazd odbierający odpady będzie wjeżdżał na teren zakładu bramą którą odbywać się będzie
odbiór piskląt (nastąpi rozdział czasowy odpady będą odbierane w dniu w którym nie będzie się
odbywał odbiór piskląt).
6. Wpływ na środowisko:
Zgodnie z zapisami zawartymi w rozporządzeniu Rady Ministrów z dnia 9 listopada 2004 w
sprawie określenia rodzajów przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko
oraz szczegółowych uwarunkowań związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięcia do
sporządzenia raportu o oddziaływaniu na środowisko została określona odległość
projektowanego budynku od terenów mieszkaniowych, innych zabudowanych z wyłączeniem
cmentarzy i grzebowisk dla zwierząt, zurbanizowanych niezabudowanych oraz rekreacyjno –
wypoczynkowych. W odległości ok. 42 metrów od budynku wylęgarni znajduje się budynek
magazynowy, natomiast w odległości ok. 75 metrów znajduje się budynek inwentarski.
Wszystkie budynki są związane z produkcją rolną. Najbliższe zabudowania mieszkalne znajdują
się w odległości ok. 120 metrów. W sąsiedztwie projektowanego budynku znajdują się pola
uprawne i tereny związane z hodowlą kaczek i gęsi.
W celu jednoznacznego określenia wpływu inwestycji na środowisko poniżej przedstawiono
wyliczenie DJP zgodnie z zapisami zawartymi w rozporządzeniu Rady Ministrów z dnia 9
listopada 2004 w sprawie określenia rodzajów przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać
na środowisko oraz szczegółowych uwarunkowań związanych z kwalifikowaniem
przedsięwzięcia do sporządzenia raportu o oddziaływaniu na środowisko.
Zgodnie z opisem technologicznym zawartym w punkcie dotyczącym cyklu produkcyjnego
maksymalna jednorazowa ilość piskląt w budynku (w magazynie) będzie wynosiła 20000 sztuk
gąsiąt i 2000 sztuk kacząt. Jest to maksymalna ilość piskląt przebywająca w budynku w tym
samym czasie. Odbiór piskląt będzie następował każdego dnia. Po zakończeniu cyklu, po
opróżnieniu magazynu będzie następowało czyszczenia pomieszczeń.
Pisklęta te będą przechowywane w budynku wyłącznie jedne dzień po upływie którego będą
odbierane przez zewnętrznych odbiorców. Zgodnie z załącznikiem do wymienionego na wstępie
rozporządzenia ilość DJP została przeliczona w odniesieniu do łącznej masy 500kg piskląt.
Waga jednego pisklęcia nie przekracza 100g. Oznacza to, że na 500kg łącznej masy wyklutych
piskląt mamy 5000sztuk piskląt.
Wobec powyższego ilość DJP wynosi:
500kg = 1DJP
___________________________________________________________________________
42
500kg = 5000sztuk piskląt = 1DJP
W cyklu produkcyjnym (maksymalnym) uzyskujemy 20000sztuk gąsiąt i 2000 sztuk kacząt :
5000sztuk piskląt = 1DJP
1sztuka piskląt = 0,0002DJP
21000sztuk = 0,0002DJP x 21000 = 4,00 DJP
2000sztuk = 0,0002DJP x 2000 = 0,40 DJP
Wartość DJP dla projektowanego budynku wynosi 4,40 DJP. Inwestycja nie wpływa szkodliwie
na środowisko ilość piskląt pochodzących z jednego cyklu nie przekracza wartości 40 DJP.
V. VII. WARUNKI PRZECIWPOŻAROWE:
1. Przeznaczenie obiektu
Projektowany budynek to budynek wylęgarni. W budynku będą prowadzone procesy związanez
wylęgiem i kluciem gęsi i kaczek. Projektowany budynek znajduje się na działce oznaczonej nr
ewid. 25/8 położonej w miejscowości Kołuda Wielka gmina Janikowo.
2. Powierzchnia, wysokość i liczba kondygnacji
Budynek jednokondygnacyjny, nie podpiwniczony o wysokości 6,02 m ( budynek niski – N ).
Długość
Szerokość
Powierzchnia zabudowy
Powierzchnia użytkowa
Kubatura
- 37,27 m
- 36,19 m
- 1331,80 m2
- 1179,20 m2
- 5993,10 m3
3. Odległość od obiektów sąsiadujących
Budynek zlokalizowany w odległości ok. 42,00m od najbliższego sąsiedniego budynku
inwentarskiego.
4. Parametry pożarowe występujących substancji palnych
W budynku nie występują materiały niebezpieczne pożarowo ( określone postanowieniami
rozporządzenia MSWiA z dnia 7 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej
budynków, innych obiektów budowlanych i terenów ).
5. Przewidywana gęstość obciążenia ogniowego
Gęstość obciążenia ogniowego budynku w przedziale do 500 MJ/m2
___________________________________________________________________________
43
6. Kwalifikacja pożarowa
Budynek zaliczony jako budynek IN
7. Zagrożenie wybuchem pomieszczeń oraz przestrzeni zewnętrznych
W budynku nie występują pomieszczenia ani przestrzenie zaliczone do kategorii zagrożenia
wybuchem.
8. Podział obiektu na strefy pożarowe
Cały budynek zlokalizowany jest w obrębie jednej strefy pożarowej o powierzchni 1179,20 m2.
9. Klasa odporności pożarowej budynku
Wymagana klasa odporności pożarowej budynku – klasa „E” odporności pożarowej.
10. Klasa odporności ogniowej i stopień rozprzestrzeniania ognia elementów
budowlanych
Projektowane elementy budowlane budynku spełniają wymagania, w zakresie odporności
ogniowej oraz stopnia rozprzestrzeniania ognia, określone dla elementów budynku wykonanego
w klasie „E” odporności pożarowej.
11. Warunki ewakuacji
Długości przejść i dojść ewakuacyjnych oraz parametry wymiarowe dróg i wyjść ewakuacyjnych
spełniają wymagania określone obowiązującymi przepisami.
12. Sposób zabezpieczenia przeciwpożarowego instalacji użytkowych
Ponieważ cały budynek stanowi jedną strefę pożarową nie zachodzi potrzeba zabezpieczenia
instalacji w miejscu przechodzenia przez przegrody budowlane wydzielające poszczególne
pomieszczenia.
13. Dobór urządzeń przeciwpożarowych
Projektowany budynek zostanie wyposażony w :
• instalację ochrony od wyładowań atmosferycznych ( instalacja odgromowa ),
• instalację oświetlenia awaryjnego dróg ewakuacyjnych,
• przeciwpożarowy wyłącznik prądu.
14. Wyposażenie w gaśnice
___________________________________________________________________________
44
Projektowany budynek należy wyposażyć w gaśnice spełniające wymagania Polskich Norm,
dostosowane do gaszenia grup pożarów mogących wystąpić w budynku. Jedna jednostka masy
środka gaśniczego 2 kg lub 3 dm3 przypada na 100 m2 powierzchni.
15. Zaopatrzenie w wodę do zewnętrznego gaszenia pożaru
Wymagana ilość wody do celów przeciwpożarowych do zewnętrznego gaszenia pożaru dla
projektowanego budynku wynosi 15 dm3/s i zostanie zapewniona z 2 hydrantów zewnętrznych
zlokalizowanych na zewnętrznej sieci wodociągowej przeciwpożarowej.
16. Droga pożarowa
Budynek nie wymaga zapewnienia drogi pożarowej dla jednostek straży pożarnych.
17. Wytyczne dla projektów branżowych w zakresie ochrony ppoż.
Zaprojektować :
1)
2)
3)
4)
instalację ochrony od wyładowań atmosferycznych,
instalację oświetlenia awaryjnego dróg ewakuacyjnych,
przeciwpożarowy wyłącznik prądu,
zapewnić wymaganą ilość wody do celów przeciwpożarowych do zewnętrznego gaszenia
pożaru z 2 hydrantów zlokalizowanych na zewnętrznej sieci wodociągowej
przeciwpożarowej.
Projektant:
…………………………………………………………………………………………………………………..
Sprawdzający:
…………………………………………………………………………………………………………………..
Opracował:
…………………………………………………………………………………………………………………..
___________________________________________________________________________
45

v. opis techniczny

Transkrypt

Podobne dokumenty

Baza przedszkola

Polityka jakości firmy GRELAVI S.A.

Zalecane liczby wymian powietrza w pomieszczeniach

Hasło pomieszczenie-gospodarcze

projekt wykonawczy branży architektonicznej

Standard wykończenia W budynku zaprojektowano

sekser/ka - WUP Lublin

Willa Kalabria Typ II (działka 12)