6 rzędowa - Fortuna Maschinenbau Holding AG

F
C
t u n
o r
A
R
a
E
AD
M
M
AN
Y
QU
T
I
L
Y
A
R
E
E IN G
Wyposażenie
Dzielarko – zaokrąglarki
Lej- komfort pracy
Aby ułatwić pracę w piekarni oferujemy
duży wybór lejów do naszych dzielarek,
które ułatwiają komfortowe wprowadzanie
ciasta. W zależności od indywidualnych
potrzeb i możliwości lokalowych można
dokonać wyboru pomiędzy lejami, które
różnią się wielkością, funkcją i materiałem
wykonania, montowane na stałe lub w celu
Dzielarka odpowiedzialna za jakość
dogodnego czyszczenia jako uchylne lub
przesuwne. Dodatkowe olejenie ścian leja
lub sterowanie transportem ciasta do leja
za pomocą fotokomórki, to tylko dwie z możliwych opcji, które zapewniają perfekcyjny
start przy produkcji bułek.
Przy produkcji bułek dzielarka jest najważniejszym
elementem przesądzającym o jakości produktu końcowego. Z jej udziałem rozpoczyna się proces produkcyjny, w którym z nieforemnego ciasta powstają
małe kęsy o perfekcyjnie gładkiej powierzchni.
Tym samym jest kluczem całego procesu. Jeśli na
samym początku kęsy nie będą miały odpowiedniego kształtu, żadne urządzenie biorące udział w
dalszym procesie produkcji nie jest w stanie tego
nadrobić. Najlepiej zadbać o jakość na samym po-
czątku i postawić na sprawdzoną technologię Fortuny. Firma Fortuna oferuje wysokiej jakości dzielarki
przeznaczone do różnych gatunków ciasta i różnych
przedziałów zastosowania. Dla rzemieślniczego pieczywa w absolutnie najlepszej jakości!
Dzielarka Primus 4 - 6 rzędowa
Lej z tworzywa sztucznego - uchylny (do 160 kg)
Fortuna Primus jest sprawdzoną dzielarkozaokrąglarką dla najlepszej jakości rzemieślniczej. Jest ekspertem w dzieleniu ciasta
ciężkiego długo garowanego – od lekkich
pączków, aż po sztywne ciasto na precle.
Wygodne wprowadzanie ciasta przez lej o
pojemności 20 – 25 kg
Kęsy odrywają się same od bębna
nawet te z ciasta bardzo luźnego bez
konieczności posypywania mąką
Dzięki delikatnemu systemowi dzielenia
nie są niszczone garownicze pęcherze
powietrza
Najlepsze założenie dla rzemieślniczego
pieczywa w jakości premium
Dane techniczne
Lej porcjujący ciasto - jako lej nakładany, przesuwny (do 160 kg)
Ilość rzędów
4-rzędowa
5-rzędowa
6-rzędowa
Wydajność godzinowa maks.*
5.300 szt.
6.600 szt.
8.000 szt.
Przedział gramaturowy
24-60 g
24-60 g
24-60 g
(ustawiany bezstopniowo)
30-70 g
30-70 g
30-70 g
35-80 g
35-80 g
35-80 g
40-100 g
40-100 g
40-100 g
50-125 g
50-125 g
60-150 g
Lej porcjujący ciasto – przesuwny (do 400 kg)
Specjalne przedziały gramaturowe rozpatrywane indywidualnie
Waga
ok. 700 kg
Moc silnika
ok. 1,5 kW
*w zależności od stosowanego ciasta
Transporter ciasta na wysokość (do 200 kg)
2
Lej porcjujący ciasto – przesuwny (do 400 kg),
ze schodkami w celu wygodnego czyszczenia
3
Dzielarko – zaokrąglarki
Dzielarka Primus Pro
Nowa dzielarko- zaokrąglarka Fortuna Primus Pro jest efektem dalszych modyfikacji
sprawdzonej dzielarki Primus. W przedziale
gramaturowym od 30 do 100 gr. i wydajności do 8 000 szt./h modeluje najróżniejsze ciasta w ten sam delikatny sposób i z
wysoką precyzją. Szczególnym hitem jest
modularny system wymiany tłoków, przy
pomocy których zakres gramaturowy może
być poszerzony nawet do 130 gr, efekt: bogata paleta produktów i szybki zwrot inwestycji. Dzielarka 4 - 6 rzędowa Primus Pro
jest elastyczna w podejmowaniu różnych
zakresów gramatur, wykonana w całości
ze stali nierdzewnej gwarantuje komfort
obsługi, zaś dzięki rozdzieleniu części silnika od części mającej styczność z ciastem
umożliwia łatwe utrzymanie higieny.
Realizuje zakres zadaniowy dla szerokiego asortymentu, zarówno odnośnie wagi, rodzaju ciasta, jak i samych produktów
Dzięki delikatnej obróbce uzyskuje optymalny zakres zaokrąglania
Modułowy system pozwala na dopasowanie do różnych
wymagań
Dane techniczne
Ilość rzędów
4-rzędowa
5-rzędowa
6-rzędowa
Wydajność godzinowa maks.*
5.300 szt.
6.600 szt.
8.000 szt.
Przedział gramaturowy
30-100 g
30-100 g
30-100 g
30-130 g
30-130 g
Wysoki komfort obsługi
(ustawiany bezstopniowo)
Wykonanie podstawy ze stali nierdzewnej
alternatywa
30-130 g
Bardzo łatwa w czyszczeniu
Waga
ok. 1.100 kg
Moc silnika
ok. 2,0 kW
Poprzez rozdzielenie obszaru silnika od obszaru ciasta nie
dochodzi do zabrudzenia elementów silnika
* w zależności od stosowanego ciasta
Dobry dostęp do wszystkich elementów mających kontakt z ciastem
Wszystkie elementy mające styczność z ciastem wykonane są z
materiałów łatwych w czyszczeniu, do których nie przywiera ciasto
o
r t u n a
F
Łatwy demontaż i możliwość rozbudowy w celu czyszczenia (np.
wychylna dzielarka wstępna)
Włączony w sterowanie system nadzoru serwisowania
Obrotowe i zdejmowane urządzenie do porcjowania wstępnego
C
4
A
R
E
5
Dzielarko – zaokrąglarki
Dzielarka Magnus
Dzielarka Fortuna Magnus jest prawdziwym fenomenem koncepcyjnym i wyróżnia
się szczególnie delikatną obróbką ciasta.
Porcjuje i dzieli szeroki zakres różnego ro-
dzaju ciast, od sztywnego ciasta na precle
przez ciasta na kajzerkę, bułkę ciętą, spody
do pizzy, aż po luźne ciasta pszenne na mini
bagietki, hamburgery i hot dogi. Duży zakres
wagowy i wysoka wydajność godzinowa
sprawiają, że urządzenie jest bardzo pożądanym wyposażeniem piekarni.
r t u n a
o
Wyjątkowy ochronny system obróbki ciasta
ca
Zdobyw
głównej
nagrody
F
Opatentowany system posypywania komory bębna mąką, przy
pomocy którego nawet najbardziej miękkie ciasta o długim
spoczynku mogą być poddane racjonalnej obróbce
Szeroki przedział gramaturowy od 12 do 400 g – w zależności od
konsystencji i wagi ciasta
Szybka i prosta redukcja rzędów przez blokadę tłoków
Wymiana komory bębna i tłoków w możliwie najkrótszym czasie
Łatwy dostęp do wszystkich części w celu czyszczenia
C
A
R
E
Dane techniczne
Ilość rzędów
3-rzędowa
4-rzędowa
5-rzędowa
6-rzędowa
7-rzędowa
Wydajność godzinowa maks.* 9.000 szt.
12.000 szt.
15.000 szt.
18.000 szt.
21.000 szt.
Przedział gramaturowy
12-400 g
12-400 g
12-340 g
12-170 g
12-110 g
(w zależności od tłoków i
Specjalne przedziały gramaturowe rozpatrywane indywidualnie
bębna komorowego)
Waga
ok. 1.900 kg (6-rzędowa)
Moc silnika
ok. 4,5 kW
* w zależności od stosowanego ciasta
6
7
Dzielarko – zaokrąglarki
Dzielarka Magnus Superior
Fortuna Magnus Superior jest dzielarko - zaokraglarką dla dużej produkcji przemysłowej
w 3 zmianowym trybie pracy. Trwała i nie
wymagająca częstych interwencji serwisowych przemysłowa dzielarka realizuje szeroki
zakres gramaturowy i produkuje w zależności
Ochronny system dzielenia z możliwością ustawienia siły docisku
Dane techniczne
Przystosowana do 3 zmianowego trybu pracy
Ilość rzędów
Innowacyjny system tłoków wymiennych dla łatwego blokowania
rzędów i dużego zakresu gramaturowego od 25 do 200 gr., pozwalającemu na wysoką elastyczność produkcji
Wysoki komfort obsługi dzięki szybkozłączom i dźwigni napinającej
Rozdzielenie obszaru mającego styczność z ciastem od elementów silnika ułatwia czyszczenie
od ciasta jednorzędowo do 3 000 szt./h. Firma
Fortuna poświęciła aspektom higieny przy konstrukcji szczególną uwagę.
6-rzędowa
8-rzędowa
10-rzędowa
Wydajność godzinowa maks.* 18.000 szt.
24.000 szt.
30.000 szt.
Przedział gramaturowy
25-200 g
35-100 g
25-200 g
(ustawiany bezstopniowo)
Waga
ok. 3.400 kg
Moc silnika
ok. 8,5 kW
*w zależności od stosowanego ciasta
Dobry dostęp do wszystkich obszarów mających udział w obróbce ciasta
r t u n a
o
Solidna budowa, nie wymagająca częstych serwisów
F
Optymalizacja w utrzymaniu higieny przez demontowane podsystemy
Włączony w sterowanie system nadzoru serwisowania
Taśma transportowa wyjezdna
C
8
A
R
E
9
Konfiguracja linii kompaktowej
Konfiguracja linii kompaktowej
Moduł odkładania z dzielarką Primus
Moduł odkładania Fortuna jest idealnym rozwiązaniem automatycznego przekładania
kęsów z dzielarki bezpośrednio na blachy lub
kastle. Moduł ten jest szczególnie prosty w
obsłudze i zajmuje niewiele miejsca.
Uniwersalny moduł odkładania dla
wszystkich popularnych rodzajów bułek
Szerokość robocza 600 mm
Precyzja odkładania
Dowolne programy odkładania
Wielofunkcyjna linia Premium K z dzielarką Primus
Ciągły tryb pracy taśmy odkładającej
Moduł wydłużania (opcja)
Moduł bułek podwójnych (opcja)
Idealny do odkładania na blachy i kastle
o wymiarach 58x 78 cm, 58 x 98 cm i 60
x 40 cm
Do palety oferty Fortuna dołączyła sprawdzona linia wielofunkcyjna Fortuna Premium K w
wersji skróconej. Łączna długość to zaledwie
4 m. Mimo małych rozmiarów linia oferuje
wszystkie klasyczne funkcje cztero- rzędowej
linii Premium K, produkuje zarówno okrągłe,
jak i wydłużane bułki, stemplowane lub nacinane. W repertuar wchodzą nawet bułki podwójne. Ta wielozadaniowa linia idealnie nadaje się do wydajności godzinowej 4 800 szt.
4-rzędowa
Stacja dla bułek podwójnych (opcja)
Wydajność godzinowa ok. 4 800 szt.
Precyzyjne odkładanie znakiem do dołu
lub góry
Kompaktowa budowa o długości zaledwie
4m
Szerokość robocza 600 lub 800 mm
Do 20 taktów na minutę
Garownia wstępna 10 min
Regulowana listwa dociskająca, wyjmowana w celu czyszczenia
Stacja nacinania ze składanym nożem
Stacja stemplowania z obrotową głowicą
rewolwerową dla dużej różnorodności
wzorów
Sterowanie komputerowe SPS
Automatyczne odkażanie za pomocą
lamp UV i suszenie szalek przed każdym
procesem garowania
Odkładanie na blachy lub kastle 60x40
cm, 58x78 lub 58x98 za pomocą taśmy
Moduł wahadłowy dla odkładania
zmiennego (tylko dla szerokości roboczej
600)
Linia jezdna (opcja)
Moduł czyszczenia (opcja)
r t u n a
F
o
C
10
A
R
11
E
Moduły
Moduły
Zasada modułowych systemów Fortuna
To co wyróżnia piekarnię, to indywidualna oferta bułek. W tym zakresie każdy
piekarz ustala własne priorytety. Dlatego
też różne są wymagania stawiane produ-
centom linii do bułek. Wychodząc naprzeciw klientom Fortuna stworzyła system
standardowych modułów, spośród których
można dobrać odpowiednie zespoły nie-
zbędne dla spersonalizowanej produkcji
bułek. Wybór należy do Państwa – czy
będą to bułki wydłużane, znakowane, cięte, czy też posypywane.
Odkładanie w celu synchronizacji z automatycznym systemem
Przy pomocy tego modułu linia połączona
jest z automatycznym transportem blach
i kastli. Tym samym zbyteczna staje się
czasochłonna praca ręcznego odkładania,
a wydajność linii może zostać w pełni
wykorzystana. Manualne wykładanie jest
nadal możliwe.
V I D E O
Moduł wydłużania
Przy pomocy listwy wydłużania dla takich
produktów, jak bułka cięta, czy plecionka
kęsy zawijane są możliwie delikatnie, bez
niepotrzebnego naprężania. Czyni to bułkę
równomierną i bardziej zwartą, co prowadzi
do uzyskania produktu o wyższej jakości.
V
I
D
E
O
Taśma górna wydłużarki
Sterowanie
Taśma górna wydłużarki służy do produkcji wydłużanych produktów, jak mini
V
I
D
E
O
Stacja posypywania
przestawiona na właściwy produkt częściowo automatycznie, częściowo przez menu.
V
I
D
E
O
Wykładanie boczne
Moduł posypywania wyposażony jest w dysze spryskujące, docelowo kęs posypany jest
ziarnami. Stacja może zostać w łatwy sposób
wyciągnięta w celu czyszczenia. System posypywania składa się z licznych pojemników
na różne ziarna, od grubego po bardzo drobne.
Pojemniki są wkładane do stacji ręcznie, ilość
posypywania ustawiana jest ręcznie.
V
I
D
E
O
Moduł wykładania bocznego transportuje
kęsy na precle lub inne zawijane produkty
na końcu czasu garowania w poprzek linii. Przy pomocy ustawianej na wysokość
taśmy kęsy trafiają na stół roboczy lub do
dalszego urządzenia (np. rogalikarkę).
Przy pomocy posypywacza zarówno szalki,
jak i kęsy posypane zostają mąką. Ilość
mąki regulowana stopniowo.
V
I
D
E
O
I
D
E
O
Posypywacz mąką
Odkładanie
System został stworzony dla odkładania kęsów na standardowe blachy i kastle 58 x 78
cm lub dwie blachy 60 x 40 cm. Wzory są
12
Sterowanie liniami odbywa się przy pomocy wygodnego panela dotykowego. Po wywołaniu żądanego programu linia zostanie
bagietki, hot dogi czy bułki do kanapek.
zapisane w przepisach i dostępne za naciśnięciem guzika.
V
I
D
E
O
V
13
Koncepcja utrzymania higieny
Moduły
Fortuna pionierem w zakresie higieny
Stacja znakowania i nacinania
Stacja nacinania i znakowania może być
wyposażona w różne wzory znaków. Obrotowa głowica rewolwerowa pozwala na
zmianę znaku w krótkim czasie. W zależności od rodzaju produktu kęsy przekazane
są na szalki okrągłe lub wydłużane, albo
są stemplowane, czy też nacięte ostrzem
noża.
W liniach do bułek panują idealne warunki
do tworzenia pleśni. Resztki mąki i ciasta, jak
też uwarunkowane procesem ciepło i wilgoć
powodują namnażanie zarodków pleśni, które
bardzo szybko przenoszą się na dalsze elementy linii. Aby zminimalizować rozwój zarodków
zdefiniowaliśmy szereg standardów, które
zostały zastosowane w liniach Fortuny.
F
C
Cięta
„parka“
kajzerka
bułka „guzik“
gwiazda
drykowana
Rama maszyny wykonana jest ze
stali nierdzewnej
tartaruga okrągła
fajrant
krzyż podwójny
słoneczko
trzy promyki
piłka nożna
tartaruga podłużna
potrójne nacięcie
podwójne nacięcie
marraqueta
poznańska
chałka
Silnik łańcuchowy nie wymagający
częstych przeglądów
Stacja czyszczenia szalek
V
14
I
D
E
t u n
o r
A
R
a
E
Nie korodujące łańcuchy kołysek
garowniczych
Dwuskrzydłowe drzwi pozwalają na łatwy
dostęp do maszyny
Taśma z certyfikatem FDA
Szalki stemplowania wysłane higienicznym
materiałem, do którego nie przywiera ciasto
Odsysanie pyłu mącznego
Taśmy transportowe dzielarki wykonane z tworzywa
sztucznego (opcja)
O
15
Moduł wydłużania
Modułowa koncepcja linii
Wielofunkcyjna linia Premium K z dzielarką Primus
Linia Fortuna Premium K łączy funkcjonalność linii do bułek stemplowanych i linii
do bułek ciętych w rzemieślniczej jakości.
Wyposażona w moduł wydłużania, stemplowania, nacinania i posypywania jest w
stanie wytworzyć wszystkie rodzaje bułek.
Krótki czas przestawiania podnosi wygodę
produkcji rożnych kształtów bułek. Różnorodność produktowa zagwarantowana
jest tez przez stację posypywania wyposażoną w różne pojemniki na grube i drobne
ziarna. Dzięki zintegrowanemu systemowi
odprowadzania nadwyżka ziaren trafia z
powrotem do pojemników. Hitem tej linii
jest system odkładania blach i kastli, który
można zsynchronizować z automatycznym
systemem podawania blach. Tym samym
odpada mozolne ręczne odkładanie blach, a
Transport bezpośredni
Do produkcji produktów wydłużanych, jak bułka
cięta lub plecionka
wydajność linii może być w pełni wykorzystana. Ponadto stworzono system układania
kastli 4 rzędowo w linii 6 rzędowej. Dzięki
tej technicznej modyfikacji możliwe jest wykorzystanie pełnej długości produktów, jak
bułka cięta, również w 6 rzędowej linii.
Transport kęsów okrągłych z dzielarki bezpośrednio
do stacji odkładania
1
2
Moduł znakująco – nacinający
Kęsy w zależności od produktu
trafiają na okrągłe lub podłużne
szalki, po czym zostają znakowane
lub nacinane/ Obrotowa głowica
rewolwerowa zapewnia szybkie
przestawianie na inny produkt
4
2
6
4
3
1
5
r t u n a
7
F
o
C
A
R
E
Odkładanie w celu uzyskania pełnej automatyzacji
Odkładanie na blachy lub
kastle za pomocą taśmy,
blachy 58 x 78 cm lub kastle
60x40 cm
7
16
Stacja posypywania
Stacja czyszczenia szalek
System odprowadzania ziaren posypywanych
Nawilżanie kęsów
poprzez dysze spryskujące/ Precyzyjne
posypywanie/
Stacja jest wysuwana do czyszczenia
Obrotowe
szczotki do
czyszczenia
szalek
3
Nadwyżka ziaren
odtransportowana jest
do pojemników
5
6
17
Strefa spoczynku kęsów
Modułowa koncepcja linii
Stacja przekazująca
Linia do pączków z dzielarką Magnus
mów przy obróbce. Po zakończeniu procesu zaokrąglania kęsy trafiają do w pełni klimatyzowanej garowni, gdzie pozostają ok. 100 min., z
tego przez ok. 10 min. poddane są odprężeniu.
Następnie poprzez taśmę wydającą trafiają do
wanny olejowej. Dzięki zintegrowanej górnej
taśmie wydłużającej i wyprowadzeniu bocznemu również dalsze produkty mogą trafić do
obróbki w linii. Ponadto linia posiada sprytne
rozwiązania higieniczne, jak odsysanie pyłu
mąki i stacje czyszczenia szalek. Dodatkowo
kastle wyścielone są materiałem zapewniającym higienę FortunaCARE. Podsumowując:
oszczędna i czysta sprawa!
4
6
o
r t u n a
F
Pracuje bez przestojów. Linia o wydajności
4700 szt./h wytwarza pączki w wielkim stylu.
Do tego w absolutnie równomiernej jakości i
dokładności wagowej. Załadunek leja mieszczącego 160 kg ciasta gwarantuje ciągłość dostarczania ciasta. Dzięki zintegrowanemu dodatkowemu olejeniu ścian nawet najbardziej
miękkie ciasta na pączki nie sprawiają proble-
Automatyczny
transport do wanny
olejowej (9 –
rzędowa)
10 minutowa
C
E
R
A
3
4
2
6
5 Zdjęcie bez izolacji
1
Dzielarka Magnus w wersji specjalnej
Stacja czyszczenia szalek
3- rzędowa dzielarka ze specjalnym
systemem zaokrąglania i taśmą dla
pączków/ system
wahadłowy odpowiada za przekaz
paczków na 9
rzędów
Obrotowe szczotki
do czyszczenia szalek/ zintegrowany
system odsysania
pyłu mąki z filtrem
spełniają najwyższe standardy
higieny
1
18
W pełni klimatyzowana garownia
2
Linia podczas pracy– izolacja chłodzenia
Wyposażona w
stację obracająco - dociskową,
jak również
automatyczne
promieniowanie
UV odgrzybiające
i wentylator
suszący szalki
powracające
Izolacja klimatyzowanej garowni umożliwia
kontrolę,
filtrowanie
i chłodzenie
powietrza
3
V
I
D
5
19
E
O
Modułowa koncepcja linii
Wszechstronna linia Profiline K z dzielarką Magnus
Linia do bułek Profiline K z dzielarką Magnus o wydajności godzinowej 9 000 szt./h
realizuje produkcję różnorodnych bułek, w
tym okrągłych i wydłużanych. Paleta produktów obejmuje klasyczne kajzerki, bułki
cięte, plecionki, bułkę karyncką (gwiazda),
Taśma wyprowadzająca
Stacja posypywania (wyjezdna)
bułka guzik aż po tradycyjną bułkę poznańską, specjalność polskich piekarni. Czas w
pogarowni zaplanowany jest na 30 min. W
razie potrzeby kęsy mogą zostać odłożone
bezpośrednio bez etapu garowania końcowego. Aby nie doszło do powstania pleśni
Nawilżenie kęsów za pomocą dysz spryskujących/ precyzyjne
posypywanie/ wymienne pojemniki na ziarna
Transport kęsów ciasta do modułu odkładania z ominięciem
garowni końcowej
kastle wyłożone są specjalnym materiałem FortunaCARE. Materiał, do którego
nie przywiera brud oraz pleśń podnosi
standardy higieny w procesie produkcji.
4
3
5
2
4
1
3
Moduł znakująco – nacinający (współpracujący z taśmą)
Czas przejścia przez pogarowanię
wynosi 30 min./ automatyczne
odkażanie szalek lampami UV i
wentylatorem osuszającym
Kęsy w zależności od rodzaju
produktu trafiają do okrągłych
lub podłużnych szalek nacinane
lub stemplowane/ rewolwerowa głowica umożliwia szybką
zmianę asortymentu
5
20
1
Sterowanie
o
r t u n a
F
Pogarownia (w pełni klimatyzowana)
Ekran dotykowy podnosi
komfort pracy i ułatwia
sterowanie linią
2
C
A
R
E
21
Garownia wstępna
Modułowa koncepcja linii
Modułowa linia do bułek Profiline z dzielarką Magnus
Modułowa linia do bułek Profiline z dzielarką Magnus cieszy się zainteresowaniem głównie w USA, Azji i na Bliskim
Wschodzie. Służy do automatycznej produkcji dużych ilości bułek hamburgero-
wych (zaokrąglonych i spłaszczanych),
bułek do hot- dogów (wydłużanych) lub
do blatów chlebowych (wałkowanych).
Model podstawowy składa się z dzielarki,
garowni wstępnej, stacji posypywania i
stacji wykładania. Ponadto do dyspozycji
klienta są dodatkowo liczne moduły, jak
garownia końcowa, stacja zawijania.
Czas przeznaczony na garowanie wstępne 5 min/
automatyczne odkażanie szalek lampą UV i wentylatorem
wysuszającym
Stacja posypywania
Zraszanie kęsów za pomocą dysz spryskujących | Posypywanie
sezamem | automatyczne odprowadzenie ziaren posypywanych
2
5
Dzielarka Magnus
Ze specjalną taśmą do obróbki ciasta miękkiego pszennego na
bułki hamburgerowe, hot- dogi.
1
2
1
4
3
Taśma górna wydłużająca
3
22
r t u n a
F
Do produkcji bułek
wydłużanych typu
hot –dog, bułki na
kanapki (sandwich)
o
C
A
R
E
23
Modułowa koncepcja linii
W pełni klimatyzowana garownia wstępna
Modułowa linia do bułek Profiline K z dzielarką Magnus
Modułowa linia do bułek Profiline z dzielarką Magnus zbudowana jest według nowej
koncepcji Fortuny. Jej sercem jest garownia
wstępna z modułem formowania. Dalsze elementy linii konfigurowane są zgodne z życzeniem klienta, do wyboru są takie moduły, jak
stacja zawijania, stacja górnej taśmy wydłużającej lub posypywania. Dzięki modułowej
budowie linia może zostać rozbudowana w
terminie późniejszym. Linia przeznaczona jest
do przemysłowej produkcji w 3 zmianowym
rytmie pracy gwarantując wydajność 24 000
szt/h. Dzięki dobrze opracowanej koncepcji
automatyzacji linia pracuje niemal bezobsłu-
Przy pomocy tego narzędzia wszelkie dane linii
(np. listy produktów, programy, receptury, zgłoszenia usterek) wywoływane i zestawiane są
natychmiast na ekranie komputera.
Dla uzyskania pełnej automatyzacji we współpracy z
mroźnią przelotową
2
5
2
r t u n a
F
o
gowo. Kastle o wymiarach 60 x 40 są automatycznie przekazane do odłożenia, skąd dalej
trafiają bezpośrednio do mroźni przelotowej.
Odkładanie kastli jest tak zaprogramowane,
że w razie potrzeby ręczne przejmowanie jest
możliwe. Kontrola produkcji chroniona jest
programem komputerowym SPS menadżer.
Przygotowana do ewentualnej
rozbudowy, z 25 do 50 taktów/minutę
Odkładanie
C
A
R
E
3
5
4
1
Moduł wydłużający
Moduł znakowania i nacinania
Wyposażony w
stemple do kajzerki i
chałki
Do produkcji artykułów
wydłużanych, jak bułka
cięta
4
24
V
Dzielarka Magnus
3
I
D
E
O
Wyposażona w taśmy z tworzywa sztucznego podnosząc
standardy higieny
1
25
Technika automatyzacji
Technika automatyzacji
Większa efektywność produkcji
Wiele etapów produkcji wykonywanych dotychczas ręcznie kosztem czasu i dużym nakładem pracy zostały zautomatyzowane. Automatyzacja piekarni, dzięki nowej technice procesu
produkcji bułek, gości już coraz częściej w
zakładach piekarskich. Systemy transportowe
optymalizują procesy produkcyjne, puste blachy i kastle są przekazane do modułu odkładania, a po ich zapełnieniu przejmowane przez
system transportowy. Stosowanie nowocze-
snych technik automatyzacji produkcji przynosi
realne oszczędności. Fortuna oferuje w tym zakresie indywidualne rozwiązania dostosowane
do potrzeb zakładu.
Puste sztaplowane kastle
1
Puste pojedyncze kastle
2
3
7
do maszyny zdejmującej, na którą kastle spadają pojedynczo.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Opcjonalnie kastle mogą posiadać podkładkę z tworzywa sztucznego.
Informacja
System dostępny jest również w
wersji półautomatycznej. Puste
kastle doprowadzane są do linii
w sposób automatyczny, pełne
natomiast odbierane są ręcznie.
Kastle transportowane są dalej pod kątem 90° i parami wprowadzane do modułu odkładania linii do bułek Fortuna
Tam są precyzyjnie pozycjonowane. Pełne kastle są transportowane na zewnątrz
i następuje załadunek kolejnych dwóch kastli.
Pełne kastle transportowane są dalej pod kątem 90°.
W maszynie spiętrzającej kastle sztaplowane są do wysokości 2.20 m i wyjeżdżają na zewnątrz na taśmie rolkowej.
Kastle wciągane są przez osobę obsługującą na wózek i gotowe do dalszego
transportu.
90° Transporter
kątowy
4
6
Pełne sztaplowane kastle
Zasada funkcjonowania
obsługująca ustawia na tylnej taśmie rolkowej stos kastli na wysokość
1. Osoba
1,30 m. Na taśmie jest miejsce na 3 stosy kastli. Wjeżdżają one automatycznie
Pełne kastle
pojedyncze
5
90° Transporter
kątowy
8
26
27
Fortuna Maschinenbau Holding AG
Auwaldstraße 1 · D-96231 Bad Staffelstein · Tel.: +49 9573 9630-0 · Fax: +49 9573 9630-96
www.fortuna-bakery-equipment.de · [email protected]
ist ein eingetragenes Warenzeichen der Fortuna Maschinenbau Holding AG.