Insituform – nie tylko rękaw
Transkrypt
Insituform – nie tylko rękaw
??? 2 Inżynieria Bezwykopowa styczeń - marzec 2008 ??? Inżynieria Bezwykopowa styczeń - marzec 2008 3 inspekcje i renowacje sieci Insituform – nie tylko rękaw Fot. 1. Przepompowywanie ścieków, agregaty pompowe szt. 2 Q=340 m3/h W lutym 2007 r. Zakład Wodociągów i Kanalizacji sp. z o.o. w Pabianicach zorganizował przetarg współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Funduszu Spójności na renowację sieci kanalizacyjnej na terenie miasta Pabianice pod nazwą: „Modernizacja i rozbudowa miejskiego systemu kanalizacji sanitarnej w Pabianicach”. Całkowita wartość projektu zgodnie decyzją Komisji Europejskiej przyznaną Pabianicom w grudniu 2005 r. opiewa na kwotę 18 669 000 EUR, a udział procentowy unijnego dofinansowania stanowi 63,7% kosztów kwalifikowanych. W ramach projektu wybudowanych zostanie ponad 50 km kanalizacji, a ponad 8 km zostanie zmodernizowanych. Głównym celem projektu (jak mówi Pełnomocnik Prezydenta ds. Projektu FS, Marek Błoch, Prezes ZWiK sp. z o.o.) jest racjonalizacja gospodarki ściekowej miasta, jego realizacja umożliwi unowocześnienie systemów sieci kanalizacyjnej. Prócz poprawy infrastruktury technicznej całość prac ma również wpływ na poprawę stanu ekologicznego miasta. Jedną z bardziej znaczących inwestycji w ramach projektu jest modernizacja Kolektora III wybudowanego ok. 60 lat temu dla skanalizowania prawobrzeżnej części miasta. Jest to kanał o konstrukcji murowanej z cegły klinkierowej. Jego wieloletnia eksploatacja w warunkach istniejącego ciśnienia wód gruntowych była przyczyną wielu uszkodzeń objawiających się nieszczelnością. Dzięki zastosowaniu metody rękawa termoutwardzalnego Insituform oraz modułów GRP, prace mogą być prowadzone bez przerywania eksploatacji rurociągu, a na bazie zniszczonej konstrukcji powstanie nowa struktura. Modernizacja kolektora umożliwi przejęcie ścieków ze zlewni projektowanego Kolektora II. W ramach projektu Funduszu Spójności planuje się przebudowę kolektora III na odcinku ok. 1100 m oraz przeprowadzenie dzia- Fot. 2. Komora nadawcza – łuk, rozbiórka kolektora Fot. 3. Komora nadawcza, wypompowywanie ścieków z kanału na łuku Piotr Dmowski Instituform sp. z o.o. 24 Inżynieria Bezwykopowa styczeń - marzec 2008 inspekcje i renowacje sieci łań modernizacyjnych przewodów jajowych 700x1200 mm i 750x1400 mm o łącznej długości 2226 m oraz na kanałach kołowych leżących w jego zlewni na długości 3577 m w celu uwolnienia ich od wód infiltracyjnych. Podziemna sieć przewodów kanalizacyjnych charakteryzuje się wysokim stopniem zróżnicowania przekrojów oraz przeznaczenia poszczególnych kanałów. Większość powstałych jeszcze w dalekiej przeszłości kanałów ma nietypowy kształt i wykazuje od początku swego istnienia pewne nieregularności przekroju. Dotyczy to zwłaszcza kanałów przełazowych, których stopień komplikacji remontów jest na tyle wysoki, że niewiele metod renowacji przewodów jest w stanie sprostać specyficznym wymaganiom technicznym. Przewidziano zastosowanie 3 technologii renowacyjnych w zależności od wielkości i posadowienia przewodów ściekowych. Część kanalizacji została naprawiona przy wykorzystaniu metody rękawa Insituform, technologii wszystkim znanej i często wykorzystywanej. Niewielki odcinek przewidziany został do naprawy przy pomocy modyfikowanych zapraw cementowych charakteryzujących się zwiększoną odpornością chemiczną, zaś największe kolektory ściekowe o przekroju jajowym postanowiono wyremontować przy użyciu modułów z włókna szklanego, wprowadzanych do wnętrza starego przewodu i stabilizowanych pianobetonem. W lipcu 2007 r. konsorcjum trzech firm: Insituform sp. z o.o., Insituform Technologies Ltd. i Przedsiębiorstwo InżynieryjnoProjektowe „BinŻ” sp. z o.o. podpisało umowę na realizację tego zadania. Z zapałem podjęliśmy się wykonania zadania, które według harmonogramu przewidziane jest do realizacji przez okres 18 miesięcy. Prace budowlane związane z kontraktem na roboty w ramach projektu dofinansowanego ze środków Funduszu Spójności Unii Europejskiej wymagają ściśle określonych procedur realizacji i rozliczeń. Współpracę z nami w tym zakresie ZWiK sp. z o.o. w Pabianicach ocenia jako wzorową. Należy nadmienić, że jest to możliwe dzięki solidarnej współpracy całego Konsorcjum Wykonawczego z Zamawiającym oraz ogromnemu zaangażowaniu ze strony Inżyniera Kontraktu firmy Grontmij Polska sp. z o.o. Firma Grontmij Polska sp. z o.o. niejednokrotnie pokazała nam, że jest solidnym partnerem prowadzącym roboty według procedur FIDIC, który nie tylko pokazuje wykonawcy ewentualne błędy, ale zawsze stara się pomóc je rozwiązać, będąc prawdziwym strażnikiem realizacji kontraktu. Część prac polegających na naprawie przewodów przy pomocy rękawów mamy już za sobą, co w znacznym stopniu uradowało Zamawiającego obawiającego się o harmonogramy i terminowość działania, zwłaszcza tak młodej spółki jak Insituform sp. z o.o. (przypomnę, że jesteśmy Liderem Kontraktu a działalność, jako nowy podmiot na rynku, rozpoczęliśmy pod koniec marca 2006 r.). Jesteśmy dumni, że pracujemy w firmie z ponad 35-letnim doświadczeniem w zakresie technologii bezwykopowych, mimo stosunkowo krótkiej historii na rynku polskim. Szybko nabyte doświadczenie, miejmy nadzieję, zaowocuje wkrótce i będziemy mogli sprostać realizacji największych kontraktów z zakresu renowacji i modernizacji systemu wodociągowo-kanalizacyjnego w Polsce. Przyszedł czas by zacząć naprawę kolektora III modułami GRP i skupić się na największym zadaniu w tym przetargu. Trasa kolektora przebiega wzdłuż rzeki w terenach rolnych, Fot. 4. Wyczyszczony kolektor III Fot. 5. Zamontowane belki do wciągania modułów Fot. 6. Drewniany klin zainstalowany pomiędzy kanałem z cegły a modułem a przykład Pabianic potwierdza regułę, że technologie bezwykopowe nadają się do stosowania nie tylko w rejonach silnie zurbanizowanych. Technologia montażu paneli GRP wymaga, aby kanał w czasie renowacji był wolny od mediów, więc musieliśmy opracować na czas trwania prac system przepompowania zapewniający stały przepływ ścieków. Umożliwia nam to bezpieczny dostęp do wnętrza kanału przy wykonywaniu wszelkich niezbędnych robót oraz zabezpiecza mieszkańców Pabianic przed ograniczeniami w zrzucie ścieków. Inżynieria Bezwykopowa styczeń - marzec 2008 25 inspekcje i renowacje sieci Technologia naprawy panelami GRP służy do remontu kanalizacyjnych sieci przełazowych wszystkich typów. Istnieje możliwość zastosowania tej metody na dowolnego typu materiałach, z jakich może być zbudowany rodzimy kanał: cegła, klinkier, kamień, kamionka, beton, żelbet a także tworzywa sztuczne. Podobna sytuacja występuje, jeśli chodzi o przekrój przewodu. Standardowo występujące przekroje: kołowy, jajowy, jajowy podwyższony nie stanowią bariery dla tej technologii, a odstępstwa od kształtów i rozmiarów normatywnych nie stwarzają problemu i dodatkowo stanowią atut tej metody. Media mogą zawierać rozcieńczone kwasy, roztwory alkaliczne, tłuszcze i oleje. Dopuszczalny jest odczyn chemiczny ścieków pH 1–11 w temperaturach nawet do 40°C. Wykonanie specjalne dopuszcza zakres pH 1–14 w temperaturach do 80°C, a zastosowanie modułów GRP zapewnia całkowite odtworzenie wytrzymałości mechanicznej naprawianego kanału. Przepustowość hydrauliczna kanału mimo redukcji średnicy nie zostaje zmniejszona (oczywiście przy odpowiednim doborze wymiarów i grubości modułu) dzięki dużej gładkości powierzchni wewnętrznej modułów. Renowacja w technologii modułów GRP polega na przeciąganiu poprzez stary przewód całych rur GRP o odpowiednim kształcie przy pomocy wyciągarki. Zewnętrzny kształt modułu w przekroju odwzorowuje profil kanału. Długość modułów można dowolnie dobierać od 1 m do 3 m. Moduły GRP umieszczane są w remontowanym kanale za pomocą łoża transportującego w niewielkiej odległości od ścian kanału (od 2,5 cm do 8 cm). Następnie mocuje się je w ustalonej pozycji przez wbijanie drewnianych klinów między ścianę kanału a moduł. Należy zauważyć dodatkowy fakt, iż można tak zaprojektować wielkość paneli, by w trakcie renowacji zlikwidować niewielkie przeciwspadki kanału powstałe w wyniku degradacji materiału kanału rodzimego. Po zakończeniu instalacji paneli na odcinku kanału, przestrzeń między ścianą kanału a panelami wypełnia się ciśnieniowo zaprawą cementową. Należy wspomnieć o konieczności dokładnego wyczyszczenia kanału przed renowacją. Istotne ubytki materiału konstrukcji kanału, zwłaszcza w jego górnej części, powinny być uzupełnione. Miejsca występowania łuków na kanale oraz zmian kierunku powinny służyć jako komory startowe i odbiorcze dla paneli podczas renowacji. W przypadku kontraktu w Pabianicach takich miejsc jest kilkanaście. Dodatkowo położone są w wyjątkowo nawodnionym terenie, co wymaga od nas pompowania wody gruntowej, by umożliwić sprawną pracę ekip remontowych. Aby sprostać wymaganiom Zamawiającego, musieliśmy dokonać wyboru producenta, który spełniłby wszelkie kryteria opisane w SIWZ do przetargu. Nasz wybór padł na firmę Amitech sp. z o.o. gwarantującą wysoką wytrzymałość konstrukcyjną produkowanych modułów oraz ich niezmienną jakość produkcji podczas trwania całego kontraktu. Moduły GRP produkowane są w fabryce Amitech sp. z o.o. w Gdańsku i dostarczane na miejsce budowy w stanie gotowym do montażu. Wytwarzane są z odpornej na korozję żywicy zbrojonej włóknem szklanym. Wymiary modułów ustalane są indywidualnie dla naprawianego kanału, zaś grubość paneli określa się z dokładnością do jednego milimetra. Panele zbudowane są warstwowo. Warstwa zewnętrzna pokryta kruszywem zbudowana jest z mat z ciętego włókna szklanego spojonego żywicą poliestrową. Główną i najgrubszą warstwę stanowi matryca krzemionka/żywica. Warstwa wewnętrzna zawiera barierę antykorozyjną z tej samej żywicy zbrojonej tkaniną z włókna szklanego. 26 Fot. 7. Zainstalowane moduły w kolektorze III Fot. 8. Przygotowania do iniekcji Fot. 9. Aplikacja masy iniekcyjnej Do wypełnień przestrzeni międzyrurowej stosuje się standardowe zaprawy na bazie cementów portlandzkich. Mieszanki takie można wzbogacać dodatkami polimerowymi w celu poprawiania „płynności zaprawy”, co gwarantuje całkowite wypełnienie przestrzeni międzyrurowych. W obecnej chwili zainstalowaliśmy już ponad 200 mb modułów, a prace posuwają się w szybkim tempie, co pozwala nam mieć nadzieję, że zakończymy kontrakt przed wyznaczonym terminem realizacji. Inżynieria Bezwykopowa styczeń - marzec 2008