5167 Wironit LA pl/hu

Wironit® LA
Stop kobaltowo-chromowomolibdenowy do odlewania
modelowego (nie zawierający niklu
i berylu wg ISO 22674)
Analiza orientacyjna w % masowych
(pierwiastki)
Co
63,5
Cr
29,0
Mo
5,0
Si
1,2
Mn, N, C, Ta
Instrukcja używania
For further information see
“Partial denture technique – a manual”
(gratis)
Languages:
de
en
fr
es
it
REF: 82067 82068 82069 82070 82071
0197
ISO 22674
Wskazówka dotycząca
bezpieczeństwa
Pył metalu jest szkodliwy dla zdrowia.
Przy wyrabianiu i piaskowaniu używać
wyciągu i maski przeciwpyłowej
typ FFP3-EN149:2001!
hu
Kobalt-króm-molibdén ötvözet
modellöntéshez.
(Nikkelt és beríliumot nem
tartalmaz ISO 22674)
Tájékoztató jellegű elemzés tömeg
%-ában (elemek)
Co
Cr
Mo
Si
Mn, N, C, Ta
63,5
29,0
5,0
1,2
Használati utasítás
Cechy stopu
(wartości orientacyjne)
Certyfikat biologiczny
Typ (ISO 22674)
5
Kod barwowy BEGO
biały (8)
Gęstość [g/cm 3]
8,2
Twardość Vickersa (HV 10)
360
Moduł elastyczności [GPa]
ok. 220
Granica plastyczności (R p 0.2) [MPa] 640
Wytrzymałość na rozciąganie
(R m ) [MPa]
940
Wydłużenie przy zerwaniu (A5) [%]
8
Zakres temperatur topnienia
[°C]
1300 –1340
Temperatura odlewania [°C]
ok. 1450
Modelowanie/Uruchamianie: Kanały odlewnicze umieszczać zawsze w
najbardziej masywnych strefach modelowania, np. na przejściu z siodła do
podstawy. Masywne miejsca, do których stop może dotrzeć tylko przez strefę
cienko wymodelowaną, wyposażyć w dodatkowy kanał odlewniczy Ø 3 mm.
Zalewanie i/podgrzewanie: Stosować fosforanowe masy zalewowe do odlewów
modelowych (Wirovest ® , WiroFine).
Przestrzegać instrukcji roboczych!
Temperatura podgrzewania 950 –1050 °C.
Stapianie/Odlewanie: Zasadniczo: nie przegrzewać stopu. Używać tylko
czystych tygli, osobnych dla każdego stopu. Rada: aby umożliwić identyfikację
wsadu, należy zalewać tylko nowy metal. W razie powtórnego zalewania:
zalewać tylko identyczne stopy. Materiał z recyklingu dobrze opiaskować.
Dodawać min. 50 % nowego materiału. Używać wyłącznie tygli ceramicznych.
Czas zalewania: Odlewanie ciśnieniowe próżniowe z ogrzewaniem indukcyjnym
(Nautilus ® ) i odlewanie odśrodkowe z ogrzewaniem indukcyjnym (Fornax ® ):
gdy ostatni stały składnik całkowicie zanurzy się w stopie, zależnie od mocy
indukcyjnej aparatu odlewniczego należy ogrzewać dalej przez 2 do 10 sekund,
a następnie uruchomić odlewanie. Przestrzegać instrukcji obsługi Fornax ® i
Nautilus ® . Odlewanie odśrodkowe płomieniowe (Fundor): odlewać, gdy ostatni
stały składnik zanurzy się w stopie i stop zacznie poruszać się wyraźnie pod
działaniem ciśnienia płomienia.
Po wyjęciu z formy: Piaskować preparatem Korox ® 250, ok. 4 bar. Strefy
krytyczne – np. wewnętrzne płaszczyzny klamer i ramion rozdzielających
naprężenia ścinające – piaskować szczególnie delikatnie (strumienicami Duostar
lub EasyBlast, materiał ścierny Korox ® 50). Do obróbki stosować frezy ze
spieków węglikowych o drobnym uzębieniu, kamienie ze spoiwem ceramicznym
albo diamenty spiekane BEGO. Wyglansować (polerka Eltropol, płyn polerski
Wirolyt), wygumować (polerka gumowa BEGO, czarna) i wypolerować
(pasta polerska kobaltowo-chromowa BEGO, niebieska). Następnie gruntownie
oczyścić (strumieniowanie parowe lub wygotowanie w wodzie destylowanej).
Lutowanie: Zalecane są kobaltowo-chromowe pałeczki do lutowania BEGO
(REF 52520) i topnik Fluxsol (REF 52531). Jeżeli w lutowaniu bierze udział także
metal szlachetny: topnik Minoxyd (REF 52530).
Zgrzewanie laserowe: Materiał pomocniczy: drut Wiroweld Ø 0,35 mm
(REF 50003) lub Ø 0,5 mm (REF 50005).
Działania uboczne: Jak np. alergie na składniki stopu lub dolegliwości na
podłożu elektrochemicznym są możliwe w rzadkich przypadkach.
Interakcje: W razie kontaktu okluzyjnego lub zbliżeniowego różnych stopów w
rzadkich przypadkach możliwe są dolegliwości na podłożu elektrochemicznym.
Przeciwwskazania: W razie znanej nietolerancji, alergii na składniki stopu.
Gwarancja: Nasze zalecenia aplikacyjne, udzielone ustnie, pisemnie lub w
formie praktycznych instrukcji, oparte są na naszym własnym doświadczeniu i
próbach, mogą więc być traktowane tylko jako dane orientacyjne.
Nasze produkty są stale doskonalone. Dlatego zastrzegamy sobie prawo do
zmian w konstrukcji i składzie.
For further information see
“Partial denture technique – a manual”
(ingyen)
Languages:
de
en
fr
es
it
REF: 82067 82068 82069 82070 82071
0197
ISO 22674
Biztonsági figyelmeztetés
A fémpor káros az egészségre.
Kimunkálás és tisztítás idején elszívást
és FFP3-EN 149:2001 típusú
védőmaszkot kell alkalmazni!
Ötvözet jellemzői
(tájékoztató jellegű értékek)
Bio-tanusítvány
Típus (ISO 22674)
BEGO-színkód
Sűrűség [g/cm 3]
Vickers-keménység (HV 10)
Rugalmassági modulusz [GPa]
Rugalmássági határ (R p 0.2)
Szakítószilárdság (R m ) [MPa]
Szakadási nyúlás (A5) [%]
Olvadási tartomány [°C]
Öntési hőmérséklet [°C]
5
fehér (8)
8,2
360
kb. 220
640
940
8
1300 –1340
kb. 1450
Modellezés/rögzítés: Az öntési csatornákat minden esetben a legszilárdabb
modellezési területen alakítsa ki, pl. a nyereg és a bázis átmeneténél.
A nagyon tömör helyeken, amelyekre az olvadék csak a nagyon vékonyan
mintázott területeken keresztül jut el, alakítson ki egy további 3 mm átmérőjű
öntési csatornát.
Beágyazás és/előmelegítés: Használjon fosztfátkötéses modellező-beágyazó
masszát (Wirovest ® , WiroFine).
Kövesse a kezelési útmutatóban leírtakat!
Előmelegítési hőmérséklet 950 –1050 °C.
Olvasztás/öntés: Általános tudnivalók: Tilos az ötvözet túlhevítése. Csak
tiszta olvasztótégelyt használjon, és cserélje azt minden olvasztás alkalmával.
Javaslat: Az olvasztás folyamatának világos nyomonkövetése érdekében csak
újfémet használjon. Újraöntéskor csak azonos ötvözeteket használjon. A régi
anyagot alaposan tisztítsa meg. Legalább 50 %-ban használjon új anyagot.
Csak kerámiatégelyt használjon.
Öntési idő: Indukciós fűtéssel (Nautilus ® ) történő vákum-fröccsöntés és
indukciós fűtéssel (Fornax ® ) történő centrifugális öntés esetén. Ha az utolsó
szilárd alkotóelem is teljes egészében elmerült a fürdőben, fűtsön tovább
2 –10 másodpercig az öntőgép indukciós teljesítményétől függően, majd
kapcsolja ki a fűtést. Kövesse a Fornax ® és a Nautilus ® kezelési útmutatóját.
Láng-centrifugális öntés (Fundor) esetén: Az öntés akkor történjen, amikor az
utolsó szilárd alkotóelem is teljes egészében elmerült a fürdőben, és az olvadék
láthatóan mozogni kezd a láng nyomása alatt.
Kiágyazás után: Tisztítás Korox ® 250-nel, 4 bar nyomás mellett.
A kritikus területeket, pl. a kapcsok belső felét és a toláselosztó karokat
különösen kíméletesen tisztítsa meg (Duostar vagy EasyBlast, Korox ® 50).
A kimunkáláshoz használjon finom fogazású keményfém-marókat,
kerámiaköveket vagy BEGO-szintergyémántot. Fényezés (Eltropol fényező,
Wirolyt polírozó folyadék), gumibevonat készítése (BEGO gumi polírozó, fekete)
és polírozás (BEGO kobalt-króm polírozó-paszta, kék). Végül tisztítsa meg
alaposan (gőzzel vagy desztillált vízben történő forralással).
Forrasztás: Javasoljuk a következők használatát: BEGO kobalt-króm
forrasztópálca (REF 52520) és Fluxsol (REF 52531) hegesztőpor.
Ha nemesfémmel együtt forraszt: Minoxyd (REF 52530) hegesztőpor.
Lézeres hegesztés: Egyéb anyagszükséglet: Wiroweld-drót Ø 0,35 mm
(REF 50003) vagy Ø 0,5 mm (REF 50005).
Mellékhatások: Az ötvözet alkotóelemeivel szembeni allergia, illetve
elektrokémiai alapú kellemetlen érzések előfordulhatnak.
Kölcsönhatások: Különböző ötvözetek okkluzális vagy approximális
találkozásakor egyedi esetekben ritkán előfordulhatnak elektrokémiai eredetű
kellemetlen érzések.
Ellenjavallatok: Az ötvözet alkotóelemeivel szembeni igazolt intoleranciák
és allergiák esetén.
Szavatosság: A használattal kapcsolatos technikai jellegű javaslatataink,
legyenek azok szóbeliek, írásbeliek vagy gyakorlati jellegű útmutatók, saját
tapasztalatainkon és próbálkozásainkon alapulnak, ezért csakis tájékoztató
jellegűnek tekinthetők. A termékeinket folyamatosan továbbfejlesztjük.
Fenntartjuk magunknak a jogot a termékkonstrukciók és -összetételek
megváltoztatására.
BEGO Bremer Goldschlägerei Wilh. Herbst GmbH & Co. KG · Wilhelm-Herbst-Str. 1 · 28359 Bremen · Tel. + 49 421 2028-0 · Fax + 49 421 2028-100 · www.bego.com
Best.-Nr. 14070/01 · K/St. · © 2004 by BEGO · Mai ‘04
pl