BETONOWANIE OBIEKTÓW MASYWNYCH Przykłady realizacji

BETONOWANIE
OBIEKTÓW MASYWNYCH
Przykłady realizacji
Aldona Wcisło, Daniel Owsiak
Lafarge Kruszywa i Beton Sp. z o.o.
39
BUDOWA MUZEUM II WOJNY ŚWIATOWEJ
Dziennik budowy:
y 12.07.2011 – Rozpoczęcie prac przygotowawczych na terenie budowy
y 04.08.2011 – 30.05.2012 – Prace archeologiczne
y 01.09.2012 – Wmurowanie kamienia węgielnego
y 03.10.2012–26.10.2012 – Budowa ścian szczelinowych
y 20.12.2012–10.09.2013 – Instalacja kotwic stabilizujących
y 07.10.2013–21.01.2014 – Pogłębianie wykopu i instalacja mikropali
y 21.05–29.05.2014 – Wykonanie korka betonowego w wykopie
y 01.09.2014–01.09.2016 – II Etap Budowy
Wymagania dotyczące betonu oraz etapy przygotowań do betonowania:
y Klasa wytrzymałości betonu C30/37.
y Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu ≥3,5 MPa po 21 dniach.
y Stopień wymywania zaczynu ≤8%.
y Dobra zdolność rozpływu (konsystencja 22 ± 3 cm).
y Zdolność samozagęszczania.
y Kruszywo żwirowe.
y Zaprojektowanie składu mieszanki betonowej.
y Przeprowadzenie testów laboratoryjnych.
y Wykonanie testów produkcyjnych oraz odwzorowanie warunków budowy.
y Wykonanie symulacji rozwoju temperatury w masywie.
y Zaakceptowanie receptury na beton przez Zamawiającego.
y Betonowanie korka.
Skład mieszanki betonowej:
y Cement: CEM IV/B(V) 32,5 R-LH/NA
y Piasek 0–2 mm
y Kruszywo żwirowe 2–8 i 8–16 mm
y Popiół lotny
y Plastyfikator
y Superplastyfikator
y Opóźniacz
y Woda
40
Parametry mieszanki i wyniki badań:
y Punkt piaskowy: 39,4%
y Współczynnik w/c 0,38
y Gęstość mieszanki 2,325 kg/dm3
y Stopień wymywania zaczynu 3,9%
y Wyniki wytrzymałości na ściskanie:
R 7 – 34,9 MPa
R 21 – 41,3 MPa
R 28 – 45,4 Mpa
y Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu:
R 21 – 4,3 MPa
R 28 – 4,6 MPa
Badanie wymywania zaczynu
Założenie: Ubytek masy ≤8%. Wynik: 4,7%
Poin
o t3
Poin
o t2
oin
Poin
o t1
Poin
P
o nt 16
Pointt 15
Poin
5
Poin
o t 14
Symulacja rozwoju
temperatury w korku.
41
Do symulacji przyjęto:
– temp. mieszanki – 20oC
– temp. wody – 8oC
42
Schemat korka
Sposób betonowania korka
43
Podsumowanie betonowania:
y Dostarczona ilość betonu 25 000 m3
y Wydajność 200 m3/h
y Betonowanie ciągłe przez 10 dni
y Mieszanka dostarczana z 5 zakładów
y 50 betonomieszarek wykonało prawie 4 tys. kursów
y Wykonano 624 oznaczenia konsystencji i pobrano
324 szt. próbek betonowych
y Zużyto 7000 ton cementu, 3000 ton popiołu i ponad
50000 ton kruszyw.
44
45
BETONOWANIE PŁYTY FUNDAMENTOWEJ
KOTŁOWNI BLOKU ENERGETYCZNEGO
W KOZIENICACH
Opis inwestycji:
y Inwestor: ENEA
y Generalny wykonawca: Konsorcjum HITACHI i POLIMEX MOSTOSTAL
y Podwykonawca: EIFFAGE POLSKA
y Nazwa inwestycji: Budowa Bloku Energetycznego na Parametry Nadkrytyczne Opalanego Węglem Kamiennym o Mocy Elektrycznej 1075 MW brutto w Enea Wytwarzanie S.A.
y Nazwa elementu: Płyta fundamentowa kotłowni
Płyta 18,5km3
y Opis elementu: Przedmiotowa płyta ma gabaryty w rzucie 89,55 x 72,75 m. Wysokość płyty wynosi w przeważającej części 3,00 m, pod kanałami i w rejonie młynów węglowych
płyta ma wysokość 6,60 m. W grubości płyty znajdują się tunele kablowe o wysokości 3,30 m i 2,80 m. W części górnej zaprojektowane zostały kanały kablowe i siatka
kanałów odwadniających. W obszarach bezpośrednio przy kanałach odwadniających
powierzchnia górna płyty jest wyspadkowana.
46
WYMAGANIA I RECEPTURA
Beton:
Skład i proporcje mieszanki zostały opracowane tak, aby spełnione zostały przyjęte założenia dotyczące termiki fundamentu oraz ogólne wymagania zawarte w normie PN-EN 206-1. Podstawowe przyjęte
właściwości dotyczące mieszanki betonowej i stwardniałego betonu to:
- klasa wytrzymałości betonu na ściskanie C30/37,
- maksymalny wymiar kruszywa w stosie okruchowym Dmax =22 mm,
- klasa konsystencji mierzona metoda opadu stożka S4.
Założenia co do składu mieszanki betonowej przyjęto tak, aby przy wymaganych właściwościach betonu (klasa wytrzymałości na ściskanie) zapewnić niskie ciepło twardnienia, odpowiednią stabilność
i urabialność w czasie betonowania mieszanki. Po analizie dokumentacji projektowej przyjęto następujący skład mieszanki.
47
REALIZACJA
Wytwórnie:
y Wytwórnie betonu:
- Kozienice 1
- Kozienice 2
- Góra Kalwaria
y Łączna zakładana wydajność:
150m3/h
KONTROLA LABORATORYJNA I TECHNOLOGICZNA
Zakres kontroli:
y Kontrola laboratoryjna na wytwórni:
y Kontrola laboratoryjna na budowie:
- Temperatura mieszanki
- Temperatura mieszanki
- Konsystencja
- Konsystencja
y Kontrola laboratoryjna parametrów
betonu:
- Wytrzymałość na ściskanie
- Skurcz
- Temperatura betonu wewnątrz konstrukcji
y Kontrola technologiczna na wytwórni
i na budowie:
- 2 technologów na wytwórniach
- 1 technolog na budowie
- 24h/dobę
Monitoring temperatur
Schemat rozmieszczenia czujników:
48
y Zakres monitoringu:
- 24 h/dobę
- 3 urządzenia
- 18 punktów pomiarowych
- Zdalna transmisja danych
Urządzenie do monitorowania
49
PODSUMOWANIE
Kozienice – betonowanie płyty
Widok płyty w trakcie betonowania
Widok płyty w trakcie betonowania
50
Widok płyty w trakcie betonowania
Widok płyty w trakcie betonowania
51
Widok płyty w trakcie betonowania
y Wbudowana ilość betonów I etap ≈ 4 000 m3 – do końca lutego 2014 r.
y Wbudowana ilość betonów II etap ≈ 18 400 m3 – 14–20 marzec 2014 r. w tym:
- Produkcja Kozienice ≈ 16 700 m3 (2 wytwórnie mobilne; Arceen + Liebherr)
- Produkcja Góra Kalwaria ≈ 1 700 m3 (1 wytwórnia stacjonarna)
- Wbudowana, łączna ilość betonów w płycie ≈ 22 400 m3
- Wymiary płyty: ≈ 90 x 70 m; grubość od 3,0 do 6,6 m
- Planowany czas wbudowania (II etap) = 144 godz / Realizacja = 143 godz => -1 godzina rezerwy
- Beton – C30/37 W8
- Zwrócony beton ≈ 10 m3
- Użycie największej pompy mobilnej o wysięgu = 80 mb
y Materiały:
- Kruszywo – ponad 35000 ton
- Cement – ponad 4000 ton
52