projekt wykonawczy - Wojskowy Zarząd Infrastruktury w Poznaniu

REJESTR: 15/2012
ZADANIE: 55136
STADIUM PROJEKTU
PROJEKT WYKONAWCZY
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
KOTŁOWNIA GAZOWA
ZADANIE INWESTYCYJNE
BUDOWA MYJNI POJAZDÓW GĄSIENICOWYCH ORAZ KOŁOWYCH W OBIEKCIE NR 3 CWSLąd
POZNAŃ -BIEDRUSKO
INWESTOR:
WOJSKOWY ZARZĄD INFRASTRUKTURY
ul. KOŚCIUSZKI 92/98
60-967 POZNAŃ
ADRES INWESTYCJI:
KOMPLEKS WOJSKOWY 8606, DZIAŁKA EWIDENCYJNA 11/2,
OBRĘB BIEDRUSKO, CENTRUM SZKOLENIA WOJSK LĄDOWYCH W POZNANIU,
UL. WOJSKA POLSKIEGO 86
PROJEKTOWAŁ
Wojciech Jasicki
SPRAWDZIŁ
Irmina Ziółkowska
DATA OPRACOWANIA: 12.2013 r.
SĄD REJONOWY W POZNANIU NOWE MIASTO I WILDA VIII WYDZIAŁ GOSPO. BOIMP SP. Z O.O., SP. K.
KRS 0000420386 NIP 782 25 49 135 REGON 302114218 BANK ZACHODNI WBK S.A. 22 ODDZIAŁ POZNAŃ
NR KONTA 88 1090 1359 0000 0001 2189 6647, KAPITAŁ ZAKŁADOWY WPŁACONY W CAŁOŚCI 250.000,00 PLN
Kotłownia gazowa – Myjnia pojazdów gąsienicowych i kołowych wraz z wiatą, budynkiem socjalno-technicznym
strona
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I.
CZĘŚĆ OPISOWA
1. Przedmiot i zakres opracowania.
1.1. Przedmiot opracowania.
1.2. Podstawa opracowania.
1.3. Zakres opracowania.
2. Ogólny opis kotłowni.
2.1. Lokalizacja kotłowni.
2.2. Zagadnienia ppoż.
3. Bilans cieplny kotłowni
4. Czynnik grzewczy i parametry pracy kotłowni
5. Źródło ciepła – technologia kotłowni.
5.1. Opis urządzeń kotłowni.
5.2. Zabezpieczenie kotłów i instalacji.
5.3. Instalacja odprowadzenia spalin.
5.4. Wentylacja kotłowni.
5.5. Sprawdzenie wymaganej powierzchni okien w kotłowni gazowej
5.6. Stacja uzdatniania wody
5.7. Rurociągi kotłowni z uzbrojeniem.
6. Wewnętrzna instalacja gazowa
6.1. Doprowadzenie gazu do budynku
6.2. Przewody instalacyjne
6.3. System bezpieczeństwa instalacji gazowej
6.4. Pomiar zużycia gazu
6.5. Uwagi do wykonania instalacji gazowej
7. Uwagi montażowe.
7.1. Wytyczne do wykonania montażu kotłowni.
7.2. Wytyczne do wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych.
7.3. Wytyczne do wykonania izolacji ciepłochronnej.
8. Zestawienia podstawowych materiałów.
II.
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
- Schemat technologiczny kotłowni
- Rzut pomieszczenia kotłowni
- Punkt pomiarowy gazu
- Przekrój A-A pomieszczenia kotłowni
rys. nr K_1
rys. nr K_2
rys. nr K_3
rys. nr K_4
3
Kotłownia gazowa – Myjnia pojazdów gąsienicowych i kołowych wraz z wiatą, budynkiem socjalno-technicznym
1.0 Przedmiot i zakres opracowania.
1.1. Przedmiot opracowania.
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy kotłowni wodnej opalanej
gazem ziemnym dla potrzeb budynku myjni pojazdów gąsienicowych i kołowych wraz
z budynkiem socjalnym (obiekt nr 3) w kompleksie 8606 Centrum Szkolenia Wojsk
Lądowych w Biedrusku . Zakres opracowania obejmuje schemat technologiczny
kotłowni, rozmieszczenie urządzeń, armatury zabezpieczającej, automatyki
sterującej pracą kotłów oraz opis robót montażowych, antykorozyjnych, izolacji
termicznych, instalacji odprowadzenia spalin , wentylacji kotłowni oraz wewnętrznej
instalacji gazowej.
1.2 Podstawa opracowania
-
Projekt opracowano w oparciu o n/w dokumenty i działania (przedsięwzięcia):
umowa z Inwestorem
Projekt architektoniczno-budowlany budynku myjni
Projekty wewnętrznych instalacji wentylacji mechanicznej, c.o, c.t. i cwu w
zasilanym budynku
Warunki techniczne wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe,
Uzgodnienia międzybranżowe,
Polskie Normy i przepisy dotyczące projektowania.
1.3 Zakres opracowania.
-
Projekt obejmuje następujące instalacje:
Technologia kotłowni c.o. , c.t. i c.w.u.
Wewnętrzna instalacja gazowa
Instalacja odprowadzenia spalin
Wentylacja grawitacyjna pomieszczenia kotłowni
2.0 Ogólny opis kotłowni.
2.1 Lokalizacja kotłowni.
Kotłownia gazowa znajdować się będzie w wydzielonym pomieszczeniu
technicznym (parter) projektowanego budynku myjni (obiekt nr 3). Kotłownia
pracować będzie dla potrzeb centralnego ogrzewania, ciepła technologicznego
wentylacji oraz ciepłej wody użytkowej budynku myjni w kompleksie 8606 Centrum
Szkolenia Wojsk Lądowych w Biedrusku . Wytwarzanie ciepła odbywać się będzie w
kaskadzie kotłów kondensacyjnych VITOMODUL 200 składającej się 4 kotłów o
mocy 150 kW każdy zasilanych gazem GZ-50 z zewnętrznej sieci gazowej .
strona
4
Kotłownia gazowa – Myjnia pojazdów gąsienicowych i kołowych wraz z wiatą, budynkiem socjalno-technicznym
strona
2.2. Zagadnienia przeciwpożarowe.
Kotłownia wydzielona jest ścianami i stropem o odporności ogniowej minimum
EI-60. Drzwi kotłowni metalowe otwierające się na zewnątrz pomieszczenia pod
naciskiem, z samozamknięciem o odporności ogniowej EI-30 poświadczonej
atestem.
W pomieszczeniu kotłowni wykonać instalację „połączeń wyrównawczych” dla
wszystkich urządzeń kotłowni. Prace montażowe budowlane prowadzić zgodnie z
Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych z dn. 3 listopada 1999 r. [Dz. U. Nr
92 poz. 460] wraz z późniejszymi zmianami.
Pomieszczenie kotłowni wyposażyć w gaśnicę ręczną proszkową 12 kg dla klas
pożaru ABC.
3.0 Bilans cieplny kotłowni.
Kotłownia będzie źródłem ciepła dla instalacji centralnego ogrzewania
konwekcyjnego, ciepła technologicznego wentylacji mechanicznej oraz podgrzewu
ciepłej wody budynku myjni:
lp
1
2
3
4
5
6
Qco [kW]
Nazwa
Centrala went. N1W1
Centrala went. N2W2
Aparaty grzewczo-wentylacyjne
Nagrzewnice went. cz. socjalna i
kotłownia
Instalacja c.o. grzejnikowa
Ciepła woda użytkowa
SUMA
Qc.t.[kW]
Qcwu
[kW]
276,0
276,0
205,6
28,9
5,6
55,0
791,5
Dla doboru mocy cieplnej kotłów przyjęto wartość Qc.o+went(1+2) = 586,5 kW przy
założeniu podgrzewu ciepłej wody w układzie priorytetowym.
Obieg nr 3 – aparaty grzewczo-wentylacyjne pracują wtedy gdy nie pracują centrale
wentylacyjne.
4.0 Czynnik grzewczy i parametry pracy kotłowni.
-
Przyjęto następujące parametry pracy projektowanych instalacji w kotłowni:
Temperatura czynniika grzewczego dla c.o. i c.t.
- 70/50 oC
Temperatura c.w.u. dla celów sanitarnych
- 60/10 oC
- 3 bar
Ciśnienie robocze max. dla części grzewczej
Ciśnienie robocze max. dla instalacji wodociągowej
- 6 bar
Regulacja parametrów czynnika grzewczego dla obiegów ciepła technologicznego
central wentylacyjnych oraz centralnego ogrzewania grzejnikowego realizowana jest
przez podmieszanie na zaworach 3-drogowych usytuowanych wraz z pompami
obiegowymi na projektowanym rozdzielaczu w kotłowni.
5
Kotłownia gazowa – Myjnia pojazdów gąsienicowych i kołowych wraz z wiatą, budynkiem socjalno-technicznym
5.0 Źródło ciepła – technologia kotłowni.
5.1 Opis urządzeń kotłowni.
W kotłowni przewidziano montaż modułowej kotłowni kompaktowej –
VITOMODUL 200 składającej się z 4 kotłów kondensacyjnych po 150kW każdy
przystosowanych do spalania gazu ziemnego GZ-50.
Układ kaskadowy pozwoli na bardzo dobre dopasowanie mocy grzewczej
kotłowni do potrzeb cieplnych obiektu – zmienne w czasie obciążenie cieplne
spowodowane załączaniem poszczególnych obiegów wentylacyjnych a w czasie
postoju myjni praca tylko w obniżonym zakresie temperatur wewnętrznych.
Woda z kotłów kierowana będzie do następujących układów pompowych :
− Centralne ogrzewanie konwekcyjne – cześć socjalno-techniczna budynku
− Ciepło technologiczne dla wentylacji – układ wymiennikowy (woda-glikol) dla
zasilania nagrzewnicy w centrali wentylacyjnej NW1
− Ciepło technologiczne dla wentylacji – układ wymiennikowy (woda-glikol) dla
zasilania nagrzewnicy w centrali wentylacyjnej NW2
− Ciepło technologiczne dla wentylacji – aparaty grzewczo-wentylacyjne
− Ciepło technologiczne dla wentylacji – nagrzewnice dla części socjalnotechnicznej i kotłowni
− Ciepła woda użytkowa - układ zasobnikowy – dla budynku myjni
−
Podgrzew c.w.u. odbywać się będzie w zasobniku typu VITOCELL V-100 o
pojemności 500 l .
Do wymuszenia obiegów grzewczych c.o., przewiduje się zastosowanie pomp
bezdławicowych firmy Wilo z elektroniczną regulacją prędkości obrotowej.
Obieg wody cyrkulacyjnej odbywać się będzie przy udziale pompy z korpusem z
brązu (w celu ochrony przed korozją).
5.2 Zabezpieczenie kotłów i instalacji
Zabezpieczenie instalacji stanowić będą naczynia wzbiorcze Reflex typu :
− Dla kotłowni – NG80 6,0bar
− Dla wentylacji (układy wymiennikowe) - NG80 6,0bar – 2 szt.
Zabezpieczenie pracy kotłów grzewczych stanowić będą zawory bezpieczeństwa –
wyposażenie fabryczne kotłowni modułowej VITOMODUL 200 (4x150kW)
Zabezpieczenie pracy zasobnika c.w.u. stanowić będzie zawór bezpieczeństwa typu
SYR 2115 wielkość ¾ ‘’ nastawa 6,0 bar. Dla kompensacji zmian objętości wody w
zasobniku c.w.u. przy braku poboru przewidziano naczynie wzbiorcze typu DE 33
firmy Reflex .
5.3. Instalacja odprowadzenia spalin.
Aby zapobiec szkodliwemu działaniu kondensacji spalin do odprowadzania spalin
zastosowany będzie kominy spalinowy wykonany ze stali stopowej nierdzewnej wraz
ze zbiorczym czopuchem dla wszystkich kotłów kondensacyjnych. Pozioma część
przewodów kominowych wykonana będzie z elementów o średnicy DN 275
natomiast pionowa DN400. Jest to fabryczne rozwiązanie firmy Viessmann - prod.
strona
6
Kotłownia gazowa – Myjnia pojazdów gąsienicowych i kołowych wraz z wiatą, budynkiem socjalno-technicznym
kotłowni modułowej VITOMODUL 200. Komin wyposażony będzie w układ
zabezpieczający ABGAS-CONTROL umożliwiający pracę 4 kotłów na wspólnym
kominie.
Komin pionowy, wychodzący ponad dach budynku myjni, montowany będzie do
ściany wewnętrznej budynku przy pomocy gotowych obejm konstrukcyjnych
dostarczanych przez producenta.
Montaż kominów przeprowadzić zgodnie z dokumentacją techniczno-ruchową oraz
wytycznymi producenta.
5.4. Wentylacja kotłowni wg PN-B-02431-1.
Wentylacja nawiewna –wg PN-B-02431-1.
Powierzchnia otworów nawiewnych powinna wynosić co najmniej 5cm2/1kW mocy
kotłów grzewczych
Vn =600x 5 = 3000 cm2
zaprojektowano czerpnię ścienną nawiewne typu „A” o wymiarach 1000x350mm z
wylotem na wysokości 30cm od posadzki kotłowni. Otwory nawiewne zaopatrzyć w
siatkę stalową o średnicy oczek min 1cm2.
Od strony wlotu czernie zaopatrzyć w żaluzje przeciwdeszczowe.
Wentylacja wywiewna–wg PN-B-02431-1.
Powierzchnia otworów wywiewnych powinna wynosić co najmniej połowę wymaganej
powierzchni kanałów nawiewnych
Vw = 3000 x 0,5 = 1500 cm2
Dla potrzeb wentylacji wywiewnej projektuje się 2 wywiewtrzaki dachowe ø350
dwuścienne, ocieplane wełną mineralną grubości 5cm, wyprowadzone 1m ponad
dach budynku.
Otwory wywiewne wywietrzaków zaopatrzyć w siatkę stalową o średnicy oczek min
1cm2.
5.5 Sprawdzenie wymaganej powierzchni okien w kotłowni gazowej
zgodnie z PN-B-02431-1 pkt. 2.3.10 powierzchnia okien w kotłowni nie powinna być
mniejsza niż 1 : 15 w stosunku do powierzchni podłogi
powierzchnia podłogi
wymagana powierzchnia okien (1/15)
:
:
projektowane okna spełniają wymagania PN ;
35,91 m2
2,37 m2
strona
7
Kotłownia gazowa – Myjnia pojazdów gąsienicowych i kołowych wraz z wiatą, budynkiem socjalno-technicznym
5.6. Stacja uzdatniania wody.
Wymagania norm PN – 93/C-04607 oraz producentów kotłów firmy Viessmann
określają , że twardość ogólna wody do napełniania i uzupełniania dla kotłów
wodnych do 100ºC, powinna wynosić 1 do 2 mol/m3 , zaś wartość pH = 8-9,5.
Dla projektowanej kotłowni przewidziano zmiękczacz jonowymienny typu Aquaset
500 firmy Viessmann.
UWAGA:
gwarancja producenta kotłów nie będzie obejmować szkód powstałych w wyniku
nieprawidłowych parametrów wody w zładzie instalacyjnym spowodowane brakiem
urządzeń uzdatniających wodę.
5.8. Rurociągi kotłowni z uzbrojeniem.
Przewody technologiczne kotłowni wykonane z rur stalowych czarnych ze
szwem wg PN-79/H-74244 łączonych przez spawanie, z armaturą mufową i
kołnierzową na parametry minimalne 120°C PN6. Do zmiany kierunków prowadzenia
przewodów stosować prefabrykowane kolana stalowe do spawania typ hamburski o
promieniu gięcia R=1-1,5Dn
Połączenia przewodów o różnych średnicach za pomocą zwężek symetrycznych
stalowych do spawania. Połączenie pomp mufowe i kołnierzowe; mieszacze
trzydrogowe kołnierzowe oraz do wspawania.
Połączenie instalacji uzupełniania wody musi być wykonane jako „rozłączne”, przez
zastosowanie śrubunków oraz przewodu giętkiego na ciśnienie min. 6 bar. Jako
armaturę odcinającą przyjęto zawory kulowe przelotowe na wodę gorącą 120 oC,
PN6 dla części grzewczej i PN10 dla części wodociągowej. Do odpowietrzania
instalacji przewidziano odpowietrzniki automatyczne, montowane w najwyższych
punktach instalacji. W najniższych punktach instalacji, rurze wzbiorczej naczyń
przeponowych, zasobnikach c.w.u. oraz filtroodmulniku magnetycznym zastosować
zawory kulowe spustowe z przyłączem mufowym z zaślepką. Całość armatury ujęto
w zestawieniu podstawowych materiałów.
Jako podparcia i zawieszenia rurociągów i urządzeń stosować systemowe elementy
kształtowe np. produkcji firmy HEWI, WEMEFA lub HILTI. Podparcia lub
podwieszania przewodów stalowych w minimalnej rozstawie:
- DN 15-40
co 2,0 m
- DN 50-80
co 2,5 m
- DN 100-150
co 3,0 m
Po wykonaniu montażu cała instalacja winna być dwukrotnie przepłukana wodą
czystą. Ciśnienie próbne instalacji grzewczej (bez kotłów, naczyń wzbiorczych i
zaworów bezpieczeństwa) ppr = 4,5 bar. Pozytywny wynik próby (całkowity brak
ubytku wody i spadku ciśnienia) pozwala na przystąpienie do próbnego rozruchu
kotłowni.
Po dokonaniu rozruchu, ograniczyć do minimum spuszczanie medium instalacyjnego
z układów grzewczych i kotłowni.
strona
8
Kotłownia gazowa – Myjnia pojazdów gąsienicowych i kołowych wraz z wiatą, budynkiem socjalno-technicznym
6.0 Wewnętrzna instalacja gazowa
6.1.Doprowadzenie gazu ziemnego do budynku
Doprowadzenie gazu ziemnego do budynku z kotłownią wykonane będzie instalacją
gazową doziemną ś/c zakończoną punktem pomiarowym gazu o wydajności
60Nm3/h. Zaprojektowano punkt pomiarowy typu PP-60MG65 produkcji Weba
montowany przy ścianie zewnętrznej budynku myjni.
6.2 Przewody instalacyjne
Instalację wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219, o
średnicach podanych na rysunkach. Rury należy łączyć wyłącznie przez
spawanie gazowe.
Przewody gazowe prowadzić na powierzchni ścian wewnętrznych w
odległościach minimum 2 cm od tynku i w następujących minimalnych
odległościach od innych instalacji i urządzeń:
a). 15 cm - od poziomych przewodów wod.-kan. umieszczając przewody
gazowe nad tą instalacją
b). 10 cm - od poziomych przewodów cieplnych umieszczając przewody
gazowe pod nimi
c). 10 cm - od pionowych przewodów instalacji wymienionych w pkt. a i b
oraz przewodów innych instalacji
d). 20 cm - od przewodów telekomunikacyjnych prowadzonych równolegle.
Przy przejściach przez przegrody konstrukcyjne (ściany) przewody gazowe
prowadzić w rurach ochronnych uszczelnianych szczeliwem. Po wykonaniu
próby szczelności przewody zabezpieczyć przed korozją poprzez dwukrotne
malowanie farbą olejną. Podejście przewodu do aparatu gazowego zakończyć
kurkiem kulowym odcinającym.
6.3. System bezpieczeństwa instalacji gazowej
Dla podniesienia bezpieczeństwa eksploatacji projektowanych urządzeń gazowych w
kotłowni należy przewidzieć montaż „ Aktywnego Systemu Bezpieczeństwa Instalacji
Gazowej”.
Zasada działania systemu :
Pojawienie się w atmosferze kotłowni niebezpiecznego stężenia gazu w granicy
10% DGW (Dolna Granica Wybuchowości) odczytana jest przez układ
sygnalizacyjno-sterujący jako pierwszy poziom zagrożenia. System załącza
sygnalizację alarmową, która informuje o powstałym zagrożeniu. Przy przekroczeniu
30% DGW układ sygnalizacyjno - sterujący odcina dopływ gazu poprzez zamknięcie
zaworu elektromagnetycznego w szafce gazowej na zewnątrz budynku.
W skład systemu wchodzą:
- głowica samozamykająca elektromagnetyczna, współpracująca z kurkiem
kulowym MAG DN100 umieszczona w szafce na elewacji zewnętrznej
budynku myjni
- detektory gazu DEX – 1 do umieszczenia w kotłowni pod stropem
- moduł alarmowy typu MD-2z sterujący systemem
strona
9
Kotłownia gazowa – Myjnia pojazdów gąsienicowych i kołowych wraz z wiatą, budynkiem socjalno-technicznym
6.4. Pomiar zużycia gazu
Pomiar zużycia gazu będzie odbywał się w punkcie pomiarowym
wyposażonym w gazomierz miechowy G-65N firmy Metrix.
6.5. Uwagi do wykonania wewnętrznej instalacji gazowej
a) Wewnętrzną instalację gazową wykonać zgodnie z wymogami
Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z 12.04.2002r. w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. 75
wraz z późniejszymi zmianami), oraz warunkami podanymi przez dostawcę
gazu.
b) Wszystkie wyroby (tj. armatura, urządzenia, rury itp.) użyte do realizacji tego
projektu powinny posiadać odpowiednie dopuszczenia do stosowania w
budownictwie zgodnie z Ustawą o wyrobach budowlanych.
7. Uwagi montażowe.
7.1. Wytyczne do wykonania montażu kotłowni.
Projektowaną instalację należy wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi
wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych” cz. II.
Kotły i inne urządzenia należy montować ściśle wg DTR wydanych przez
producentów.
Materiał na rurociągi technologiczne grzewcze z rur stalowych ze szwem
przewodowych czarnych wg PN-79/H-74244. Łączenie przewodów przez spawanie,
a z armaturą na kołnierze stalowe PN 6-10-16 lub gwint. Kolana do spawania typ
„hamburski” o promieniu gięcia R=1-1,5DN.
Instalacja wodociągowa z.w., c.w.u i cyrkulacji – projektuje się z rur z tworzywa
sztucznego – zgodnie z projektem instalacji wewnętrznych.
Wszystkie rury w obrębie kotłowni prowadzone na ścianach. Przejścia rurociągów
technologicznych przez ściany oddzielenia stref pożarowych uszczelnić masą
CP601S HILTI.
Po zamontowaniu instalacji i stwierdzeniu prawidłowego i zgodnego z dokumentacją
jej wykonania, należy przeprowadzić dwukrotne płukanie czystą wodą. Gotową
instalację poddać próbie ciśnieniowej na szczelność, stosując następujące ciśnienia
próbne:
- instalacja grzewcza przewody
ppr=4,5 bara
- instalacja z urządzeniami
ppr=3,0 bara
- instalacja wodociągowa
ppr=9,0 bar
Z próby ciśnieniowej należy wyłączyć naczynia wzbiorcze, przyrządy pomiarowe i
zawory bezpieczeństwa.
Wszystkie zastosowane materiały i urządzenia, wyposażenie muszą być oryginalne,
najlepszej jakości, dopuszczone do stosowania (posiadające aktualne atesty i
dopuszczenia).
strona
10
Kotłownia gazowa – Myjnia pojazdów gąsienicowych i kołowych wraz z wiatą, budynkiem socjalno-technicznym
Rurociągi w kotłowni oznakować zgodnie z PN-70/M-01270 i BN-77/8975-14 za
pomocą samoklejących kolorowych pasków i wskaźników poziomych określających
rodzaj medium i kierunek przepływu.
Oznakować: urządzenia i zawory za pomocą tabliczek z numerami .
Pomieszczenie kotłowni oznakować szyldem o wymiarach 300x200 mm – żółte
podłoże z czarnym napisem: KOTŁOWNIA GAZOWA Nieupoważnionym wstęp
wzbroniony!
Urządzenia ciśnieniowe: kotły grzewcze, zasobnik c.w.u. naczynia wzbiorcze,
sprzęgło hydrauliczne oraz filtroodmulnik magnetyczny podlegają rejestracji we
właściwym Urzędzie Dozoru Technicznego.
Dla zapewnienia prawidłowej pracy urządzeń należy przeprowadzać okresowe,
zgodne z DTR-kami urządzeń, przeglądy serwisowe przez wyspecjalizowane
przedsiębiorstwa.
7.2. Wytyczne do wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych.
Wszystkie
przewody
technologiczne
i
instalacyjne
kotłowni,
a w szczególności złącza spawane i gwintowane oczyścić szczotkami z korozji
i zanieczyszczeń w następujący sposób:
7.2.1. Rurociągi gorące:
a) oczyścić powierzchnię do II-go stopnia czystości;
b) odtłuścić powierzchnię rozpuszczalnikiem organicznym;
c) malować dwa razy farbą podkładową przeciwrdzewną
d) malować jeden raz emalią ftalową olejoodporną (malować 3 razy rury nie
izolowane cieplnie).
7.2.2. Rurociągi zimne i konstrukcje:
a) oczyścić powierzchnie j.w.;
b) malować powierzchnie dwa razy farbą podkładową ftalowo-miniową 60%;
c) malować powierzchnie dwa razy emalią ftalową nawierzchniową ogólnego
stosowania
Roboty antykorozyjne wykonać zgodnie z instrukcją KOR-3A.
7.3. Wytyczne do wykonania izolacji ciepłochronnej.
Dla przewodów cieplnych: izolacja termiczna rurociągów projektowana jest z
pianki poliuretanowej pod płaszczem z folii z tworzywa sztucznego niepalnego lub
samogasnącego np. STEINONORM 300 typ 310;
Izolację przewodów c.w.u. i cyrkulacji wykonać z pianki poliuretanowej np. Steinoflex;
Otuliny izolacyjne powinny spełniać wymogi Rozporządzenia Ministra Infrastruktury w
sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowania DZ.U.2002.75.690 wraz z późniejszymi zmianami.
Minimalną grubość izolacji termicznej należy przyjmować wg załączonej tabeli
strona
11
Kotłownia gazowa – Myjnia pojazdów gąsienicowych i kołowych wraz z wiatą, budynkiem socjalno-technicznym
strona
12
Kotłownia gazowa – Myjnia pojazdów gąsienicowych i kołowych wraz z wiatą, budynkiem socjalno-technicznym
strona
Zestawienie podstawowych materiałów.
"Technologia kotłowni wodnej".
Oznaczenie
Wyszczególnienie
Ilość
Producent
(nr na
schemacie)
(typ, parametry techniczne)
[szt.]
(dystrybutor)
1kpl.
VIESSMANN
1
VIESSMANN
3
REFLEX
KOCIOŁ Z OSPRZĘTEM + INSTALACJA
1
Układ kaskadowy VITOMODUL 200 - kompletny moduł kotłowni wyposażonej w 4 kotły
kondensacyjne VITODENS 200 typ B2HA ; Q=150kW z 4 regulatorami Vitotronic
100HC1B i regulatorem kaskadowym Vitotronic 300-K MW2B oraz modułem UNIT 4KD;
4 zestawy przyłaczeniowe z pompą obiegową kotła, ogranicznik poziomu wody, sprzęgło
hydrauliczne, rozdzielacz zasilania i powrotu, armatura odcinająca, zwrotna i
zabezpieczająca
2
Podgrzewacz c.w.u. Vitocell-V 100 poj. 500l
3
o
Naczynie wzbiorcze typ NG80, 6 bar/120 C
o
4
Naczynie wzbiorcze typ DD 33, 10 bar/70 C
1
REFLEX
5
Zawór kołpakowy R 1"
3
REFLEX
6
Zawór kołpakowy R 3/4"
1
REFLEX
7
Zawór bezpieczeństwa membranowy typ SYR 2115 3/4 " nastawa 6bar
1
SYR
8
Pompa obiegowa c.t. wentylacji typ Stratos 40/1-8 CAN PN10
4
WILO
9
Pompa obiegowa c.t. agregaty grzewczo -wentylacyjne typ Stratos 40/1-8 CAN PN10
1
WILO
10
Pompa obiegowa c.t. went socjal typ Stratos PICO 25/1-6
1
WILO
11
Pompa obiegowa c.o. typ Stratos PICO 25/1-6
1
WILO
12
Pompa ładująca c.w.u. typ Stratos 25/1-4 CAN PN10
1
WILO
13
Pompa cyrkulacyjna Stratos ECO-Z 25/1-5
1
WILO
15
Siłownik elektryczny zaworu 3-drogowego
3kpl.
VIESSMANN
13
Kotłownia gazowa – Myjnia pojazdów gąsienicowych i kołowych wraz z wiatą, budynkiem socjalno-technicznym
strona
16
Zawór 3-drogowy mieszający DN65 kvs=63 przyłacze kołnierzowe
2
VIESSMANN
17
Zawór 3-drogowy mieszający DN15 kvs=3,8 końcówki do wspawania
1
VIESSMANN
18
Wymiennik płytowy SeCesPol (woda-glikol) dla c.t. wentylacji - typ LC170-150
2
SeCesPol
19
Osadnik zanieczyszczeń dla wody - filtroodmulnik magnetyczny DN125, PN6, 120 stC
1
AULIN
20
Osadnik zanieczyszczeń dla wody - filtr siatkowy DN100, PN6, 120 stC
2
21
Osadnik zanieczyszczeń dla wody - filtr siatkowy DN65, PN6, 120 stC
3
22
Osadnik zanieczyszczeń dla wody - filtr siatkowy DN25, PN6, 120 stC
2
23
Czujnik poziomu wody SYR 933.1
1
SYR
24
Przepustnica odcinająca międzykołnierzowa DN125, PN6, 120stC
3
GESTRA
25
Zawór kulowy przelotowy, przyłącze mufowe, PN6, 120 stC, DN100
4
26
Zawór kulowy przelotowy, przyłącze mufowe, PN6, 120 stC, DN65
10
27
Zawór kulowy przelotowy, przyłącze mufowe, PN6, 120 stC, DN32
2
28
Zawór kulowy przelotowy, przyłącze mufowe, PN6, 120 stC, DN25
8
29
Zawór kulowy przelotowy, przyłącze mufowe, PN6, 120 stC, DN15
4
30
Zawór kulowy spustowy ze złączką do węża, przyłącze mufowe, PN6, DN25
2
31
Zawór zwrotny, przyłącze kołnierzowe DN100
2
32
Zawór zwrotny, przyłącze kołnierzowe DN65
2
33
Zawór zwrotny, przyłącze mufowe DN25
2
34
Zawór regulacyjny STAF DN65
1
TA
35
Zawór regulacyjny STAD DN25
1
TA
PI
Manometr tarczowy typ M100R(0-6bar)1,6 z kurkiem manometrycznym DN15 + "fi-rurką"
20
KFM
TI
Termometr techniczny (0…100stC)
9
KFM
Odpowietrznik automatyczny Flexvent Super 1/2"
12
Flamco
ODP
14
Kotłownia gazowa – Myjnia pojazdów gąsienicowych i kołowych wraz z wiatą, budynkiem socjalno-technicznym
1w
INSTALACJA WODOCIĄGOWA
Filtr do oczyszczania wstępnego 1", wkład filtracyjny wymienny
strona
1
VIESSMANN
2w
Zmiękczacz jonowymienny Aquaset 500, przyłącza DN25, sterowany
chronometrycznie, + zbiornik na solankę
1
VIESSMANN
3w
Wodomierz wody zimnej Js 2,5 DN 25, Qn = 3,5 m3/h
1
PoWoGaz
4w
Wodomierz wody zimnej Js 1,5 DN 20, Qn = 1,5 m3/h
1
PoWoGaz
5w
Osadnik zanieczyszczeń dla wody - filtr siatkowy DN32, PN10
1
Polna
6w
Osadnik zanieczyszczeń dla wody - filtr siatkowy DN25, PN10
1
Polna
7w
Zawór kulowy przelotowy, przyłącze mufowe, PN10, DN32
3
EFAR
8w
Zawór kulowy przelotowy, przyłącze mufowe, PN10, DN25
7
EFAR
9w
Zawór kulowy przelotowy, przyłącze mufowe, PN10, DN15
3
EFAR
10w
Zawór antyskażeniowy EA DN25
1
DANFOSS
11w
Pompa do wody brudnej KP-150A z pływakiem; montaż w studzience schładzającej
Manometr tarczowy typ M100R(0-10bar)1,6 z kurkiem manometrycznym DN15 + "firurką"
1
GRUNDFOS
6
KFM
1
Zawgaz
1kpl.
GAZEX
1kpl.
WEBA
P
1g
2g
3g
1k
WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZOWA
Kurek kulowy kołnierzowy dla gazu DN100
Aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej ASBIG, z zaworem
samozamykającym
DN100 (zamontowany w szafce gazowej zewnętrznej.) + 2 czujnik DEX-1 + szafka
sterująca MD2z
Punkt pomiarowy gazu PP-60MG65 Qn=60m3/h z gazomierzem G-65
INSTALACJA ODPROWADZENIA SPALIN - WERSJA DLA KOTŁÓW KONDENSACYJNYCH
Komin dwuścienny dw400 dla kotłowni Vitomodul 200 (4x150kW) - montaż do ściany
1kpl.
wewnętrznej; komin dwuścienny - izolowany termicznie
Viessmann
15
Kotłownia gazowa – Myjnia pojazdów gąsienicowych i kołowych wraz z wiatą, budynkiem socjalno-technicznym
2k
3k
Czopuch spalinowy dw274 z systemem ABGAS-CONTROL dla modułu Vitomodul 200
(4x150kW) - wariant pobieranie powietrza z pomieszczenia kotłowni
Neutralizator skroplin GENO-Neutra V N-70
INSTALACJA WENTYLACJI GRAWITACYJNEJ KOTŁOWNI
Czerpnia ścienna typu "A" 1000x350mm z siatką o średnicy oczek 1mm2; od strony
wlotu żaluzja przeciwdeszczowa
Wywietrzak dachowy DN350mm, dwuścienny izolowany termicznie, wysokość 2m; na
podstawie dachowej BII
Kratka wentylacyjna fi350
strona
1kpl.
Viessmann
1
Viessmann
1
wyk. Warszt.
2
wyk. Warszt.
2
wyk. Warszt.
16