pobierz - Pszczyński Zarząd Edukacji

Transkrypt

FIRMA CONSULTINGOWO - INŻYNIERSKA I HANDLOWA
KRIO-THERM
Rok założenia 1990
mgr inż. Andrzej Królikowski
Kompleksowe rozwiązania zagadnień sterowania w systemach ciepłowniczych
Siedziba firmy :
32-600 Oświęcim, ul. Bałandy 28/10
Biuro techniczno-handlowe i salon sprzedaży:
32-600 Oświęcim, ul. Bema 10B
Tel/fax:
+48(33) 844-15-22, 844-33-81
Nr konta :
PKO BP S.A 39102023840000970200676809
NIP :
549 - 000 - 95 -30
Internet:
[email protected] www.kriotherm.pl
Obiekt:
Kompleksowa przebudowa kotłowni gazowej w Szkole
Podstawowej nr 2 przy ul. Katowickiej 47
w Pszczynie (działka nr 1221/487, 1595/486)
Faza opracowania:
Projekt budowlany
Zawartość opracowania:
TOM I: Kompleksowa przebudowa kotłowni gazowej w Szkole Podstawowej
nr 2 przy ul. Katowickiej 47 w Pszczynie
TOM II: Kompleksowa przebudowa kotłowni gazowej w Szkole Podstawowej
nr 2 przy ul. Katowickiej 47 w Pszczynie – Instalacje elektryczne
TOM
III:
Kompleksowa
przebudowa
kotłowni
gazowej
w
Szkole
Podstawowej nr 2 przy ul. Katowickiej 47 w Pszczynie – Branża arch. konstrukcyjna
Inwestor :
Pszczyński Zarząd Edukacji
ul. Zdrojowa 4, 43-200 Pszczyna
Obiekt :
Szkoła Podstawowa nr 2
ul. Katowicka 47, Pszczyna 43-200
Jednostka
projektowania :
F.C.I. i H. KRIO-THERM Andrzej Królikowski
ul. Bema 10b, 32-600 Oświęcim
Oświęcim, czerwiec 2013 r.
Projekt budowlany kompleksowej przebudowy kotłowni gazowej dla Szkoły Podstawowej nr 4 w Pszczynie
1.
Układ projektu i skład zespołu projektowego
TOM I: Kompleksowa przebudowa kotłowni gazowej w Szkole Podstawowej nr 2 przy ul.
Katowickiej 47 w Pszczynie
Opracował:
mgr inż. Natalia Białkowska
Projektant:
mgr inż. Ryszard Chrząścik
107/82 B-B
Sprawdzający:
mgr inż. Jerzy Kotajny
11/74/Op
TOM II: Kompleksowa przebudowa kotłowni gazowej w Szkole Podstawowej nr 2 przy ul.
Katowickiej 47 w Pszczynie – Instalacje elektryczne
Projektant:
mgr inż. Przemysław Stana
SLK/0815/PWOE
Sprawdzający:
mgr inż. Stanisław Sadłek
BB127
TOM III: Kompleksowa przebudowa kotłowni gazowej w Szkole Podstawowej nr 2 przy
ul. Katowickiej 47 w Pszczynie – Branża arch. - konstrukcyjna
Projektant:
mgr inż. Maciej Cendry
BB-58/76
2. Oświadczenie o kompletności opracowania
Zgodnie z przepisami art.20 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo Budowlane (oraz
późniejszymi zmianami) oświadczamy, że projekt budowlany dla zadania inwestycyjnego:
Kompleksowa przebudowa kotłowni gazowej w Szkole Podstawowej nr 2 przy
ul. Katowickiej 47 w Pszczynie
Inwestor:
Została sprawdzona oraz:
1. Stanowi kompletne opracowanie projektowe w zakresie założeń określonych przez
Zamawiającego oraz celów, którym ma służyć.
2. Została wykonana z obowiązującymi normami, przepisami techniczno-budowlanymi oraz
aktualnym poziomem wiedzy technicznej, w sposób zapewniający prawidłowość realizacji
inwestycji oraz bezpieczeństwo użytkowania obiektu zgodnie z jego przeznaczeniem.
mgr inż. Ryszard Chrząścik
mgr inż. Jerzy Kotajny
107/82 B-B
11/74/Op
Biuro techniczne – handlowe i salon sprzedaży
KRIO-THERM
32 – 600 Oświęcim, ul. Bema 10 b tel./fax: +48(33) 844-15-22, 844-33-81
Strona 2
FIRMA CONSULTINGOWO - INŻYNIERSKA I HANDLOWA
KRIO-THERM
Rok założenia 1990
mgr inż. Andrzej Królikowski
Kompleksowe rozwiązania zagadnień sterowania w systemach ciepłowniczych
Siedziba firmy :
32-600 Oświęcim, ul. Bałandy 28/10
Biuro techniczno-handlowe i salon sprzedaży:
32-600 Oświęcim, ul. Bema 10B
Tel/fax:
+48(33) 844-15-22, 844-33-81
Nr konta :
PKO BP S.A 39102023840000970200676809
NIP :
549 - 000 - 95 -30
Internet:
[email protected] www.kriotherm.pl
Obiekt:
Kompleksowa przebudowa kotłowni gazowej w Szkole
Podstawowej nr 2 przy ul. Katowickiej 47
w Pszczynie (działka nr 1221/487, 1595/486)
Faza opracowania:
Projekt budowlany
Zawartość opracowania:
TOM I: Kompleksowa przebudowa kotłowni gazowej w Szkole Podstawowej
nr 2 przy ul. Katowickiej 47 w Pszczynie
Inwestor :
Obiekt :
ul. Katowickiej 47, 43-200 Pszczyna
Jednostka
projektowania :
F.C.I. i H. KRIO-THERM Andrzej Królikowski
ul. Bema 10b, 32-600 Oświęcim
Oświęcim, czerwiec 2013 r.
KRIO-THERM
Strona 3
Spis treści:
1.
ZAKRES OPRACOWANIA ....................................................................................................6
2.
PODSTAWA OPRACOWANIA .............................................................................................. 6
3.
CHARAKTERYSTYKA OBIEKTU ........................................................................................ 6
4.
BILANS CIEPLNY KOTŁOWNI ........................................................................................... 6
Uwaga: Z uwagi na przyjęty w technologii priorytet C.W.U. przyjmuje się moc kotłowni
280 kW ........................................................................................................................................... 7
5.OPIS STANU TECHNICZNEGO ISTNIEJĄCYCH INSTALACJI ........................................... 7
5.1 OPIS STANU TECHNICZNEGO ISTNIEJĄCEJ KOTŁOWNI ............................... 7
5.2 OPIS STANU TECHNICZNEGO ISTNIEJĄCEJ INSTALACJI GAZOWEJ .......... 7
5. OCENA STANU TECHNICZNEGO ISTNIEJĄCYCH INSTALACJI ..................................7
5.1 ZAKRES PRAC ZWIĄZANYCH Z MODERNIZACJĄ KOTŁOWNI ....................... 8
6. OPIS PROJEKTOWANEJ TECHNOLOGII KOTŁOWNI ................................................... 8
7.1 DOBÓR KOTŁÓW ................................................................................................. 9
7.2 ZABEZPIECZENIE INSTALACJI ......................................................................... 9
7.3 DOBÓR POZOSTAŁYCH URZĄDZEŃ ŹRÓDŁA CIEPŁA ................................. 11
7.3.1 Grupa pompowa instalacji centralnego ogrzewania ........................................................ 11
7.3.2 Grupa pompowa ładowania zasobnka c.w.u. .................................................................. 12
7.3.3 Wymienniki ciepła dla instalacji c.o. ............................................................................. 12
7.3.4 Wymienniki ciepła dla instalacji c.w.u. .......................................................................... 12
7.3.5 Filtroodmulnik............................................................................................................ 12
7.3.6 Rozdzielacz obwodów grzewczych ................................................................................. 13
7.3.7 Stacja uzdatniania wody .............................................................................................. 13
7.3.8 Uzupełnianie zładu ...................................................................................................... 13
7.3.9 Neutralizator kondensatu ............................................................................................. 13
7.3.10 Drzwi ....................................................................................................................... 14
7.3.11 System detekcji gazu .................................................................................................. 14
7.3.12 Licznik wody ............................................................................................................. 14
7.4 INSTALACJE ELKTRYCZNE PROJEKTOWANEJ KOTŁOWNI....................... 15
7.5 KUBATURA KOTŁOWNI ................................................................................... 15
7.6 KOMINY I WENTYLACJA ................................................................................... 15
7.6.1 Kominy ...................................................................................................................... 15
7.6.2 Kanał nawiewny i wywiewny ........................................................................................ 15
7.7AUTOMATYKA PRACY KOTŁOWNI ................................................................... 16
7.8 PRÓBA CIŚNIENIOWA ....................................................................................... 17
8. OPIS INSTALACJI GAZOWEJ .............................................................................................. 17
8.1 ZAŁOŻENIA TECHNICZNE................................................................................. 17
8.2 OPIS .................................................................................................................... 17
8.3 ODBIORY ............................................................................................................ 18
KRIO-THERM
Strona 4
8.4 UWAGI................................................................................................................. 18
7. RUROCIĄGI I ARMATURA ................................................................................................ 19
8.
ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE I IZOLACJA CIEPLNA .................................... 19
9.
PRÓBY CIŚNIENIOWE....................................................................................................... 19
10. WYKONAWSTWO ROBÓT .................................................................................................. 20
11. WYTYCZNE BRANŻOWE ................................................................................................... 20
11.1 Roboty budowlane ........................................................................................... 20
11.2 Kanalizacja wewnętrzna .................................................................................. 21
11.3 Roboty elektryczne .......................................................................................... 21
12. UWAGI KOŃCOWE ............................................................................................................. 22
13. ZAGADNIENIA BHP I PPOŻ. ............................................................................................ 22
14. zestawienie materiałów ........................................................ Błąd! Nie zdefiniowano zakładki.
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA ................. 29
KOTŁOWNIA GAZOWA ORAZ WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZU ........................... 29
Spis rysunków:
Rys.1 Mapa do celów projektowych .................................................................................... 1:500
Rys.2 Schemat technologiczny kotłowni .................................................................................... Rys.3 Rzut kotłowni .............................................................................................................. 1:50
Rys.4 Przekrój A-A ............................................................................................................... 1:50
Rys.5 Rzut instalacj gazu – piwnice ....................................................................................... 1:50
Rys. 6 Rozwinięcie instalacji gazu ......................................................................................... 1:50
Rys. 7 Propozycja wykonania punktu pomiarowego .............................................................. 1:10
Rys. 8 Ogólna architektura systemu PMS .................................................................................... -
KRIO-THERM
Strona 5
1.
ZAKRES OPRACOWANIA
Celem niniejszego opracowania jest projekt budowlany kompleksowej przebudowy źródła
kotłowni gazowej produkującej ciepło na potrzeby instalacji centralnego ogrzewania w budynku
Szkoły Podstawowej nr 2 przy ul. Katowickiej 47 w Pszczynie.
Zakres niniejszego opracowania obejmuje branżę instalacji technologicznych kotłowni jako
źródła ciepła wraz z wewnętrzną instalacją gazu oraz wytycznymi dla branż wykonujących prace
w obrębie pomieszczenia kotłowni.
2.
PODSTAWA OPRACOWANIA
Podstawę opracowania stanowią:
 Umowa zawarta z Inwestorem nr DIRII/12 2013 z dnia 25 marca 2013
 Uzgodnienia z Inwestorem w zakresie rozwiązań technicznych,
 Obowiązujące normy, przepisy oraz katalogi urządzeń i armatury,
 Projekty instalacji wewnętrznych,
 Projekt architektoniczny,
 Inwentaryzacja własna,
 Opinia kominiarska.
3.
CHARAKTERYSTYKA OBIEKTU
Na terenie inwestycji wyróżnić można pojedynczy budynek wolnostojący
należący do Gminy Pszczyna. Budynek ten, z pochodzący z początku XX, ma charakter
obiektu szkolnego, aktualnie znajduje się tam Szkoła Podstawowa nr 2 w Pszczynie. Budynek
jest
obiektem
3
–
kondygnacyjnym
o powierzchni całkowitej ok. 1008,06 m2 i kubaturze 4000 m3 Istniejąca kotłownia gazowa
znajduje się w piwnicy budynku szkoły. Kotłownia posiada jedno wyjście- drzwi EI 30
o wymiarze 90x167cm.
Rozpatrywane obiekty zlokalizowane są w III strefie klimatycznej, dla której
temperatura powietrza zewnętrznego wynosi -20°C.
4.
BILANS CIEPLNY KOTŁOWNI
Zapotrzebowanie na energię cieplną rozważanego budynku wynosi:
(Obliczenia w załączeniu)
KRIO-THERM
Strona 6
POTRZEBY CIEPLNE NA C.O. WYNOSZĄ
POTRZEBY CIEPLNE NA C.W.U. WYNOSZĄ
OGÓŁEM
241kW
62.8kW
303.8kW
Uwaga: Z uwagi na przyjęty w technologii priorytet C.W.U.
przyjmuje się moc kotłowni 280 kW
5.OPIS STANU TECHNICZNEGO ISTNIEJĄCYCH INSTALACJI
5.1 OPIS STANU TECHNICZNEGO ISTNIEJĄCEJ KOTŁOWNI
Obecnie kotłownia wyposażona jest w cztery kotły gazowe Jubam
o łącznej mocy
ok. 280kW, tj 70kW każdy. Kotły te generują ciepło na potrzeby instalacji c.o. budynku oraz na
potrzeby c.w.u. Kotłownia wyposażona jest w grawitacyjną wentylację nawiewno-wywiewną.
Nawiew realizowany jest przez kratki wentylacyjne zlokalizowane w pobliżu okien
zewnętrznych. Wywiew realizowany jest poprzez istniejący komin wentylacji grawitacyjnej.
Odprowadzenie spalin odbywa się drogą grawitacyjną poprzez indywidualne czopuchy stalowe a
następnie kanały spalinowe. Istniejący komin ma wysokość 15 m.
Zabezpieczenie kotłów gazowych realizowane jest poprzez otwarte naczynie zbiorcze,
znajdujące się na ostatniej kondygnacji budynku. Instalacja centralnego ogrzewania to instalacja
pompowa – z wymuszonym obiegiem. Ciepłą woda użytkowa przygotowywana jest w zasobniku
c.w.u. o pojemności 800l.
5.2 OPIS STANU TECHNICZNEGO ISTNIEJĄCEJ INSTALACJI GAZOWEJ
Instalacja gazowa budynku wykonana jest z stalowych rur bez szwu. Zapewnia ona
dostawę paliwa dla urządzeń gazowych tj.:
- cztery Jubam-Gaz o mocy 70kW każdy
- kuchennych urządzeń gazowych np. kuchenek gazowych
Opomiarowanie gazu dla budynku szkoły realizowana jest poprzez gazomierz G10 –
kotłownia gazowa oraz gazomierz G4 – zaplecze kuchenne.
5.
OCENA STANU TECHNICZNEGO ISTNIEJĄCYCH INSTALACJI
Kotłownia w Szkole Podstawowej nr 2 została wybudowana w latach 80-tych. Kotły
grzewcze z uwagi na okres eksploatacji wymagają wymiany. Pozostałe urządzenia kotłowni:
KRIO-THERM
Strona 7
orurowanie, pompy obiegowe i armatura są w znacznym stopniu wyeksploatowane i praktycznie
nadają się do wymiany.
Kotłownia nie posiada układu regulacji pogodowej, czyli automatycznego sterowania
temperaturą czynnika grzewczego w funkcji temperatury zewnętrznej, co przyczynia się do
niskiej sprawności regulacji układu.
Z uwagi na brak stacji uzdatniania wody, rury o mniejszych średnicach mają zawężone
przekroje spowodowane odkładaniem się kamienia (twarda woda).
Instalacje c.o., c.w.u i wod-kan. nie są przedmiotem tego opracowania.
5.1 ZAKRES PRAC ZWIĄZANYCH Z MODERNIZACJĄ KOTŁOWNI
Biorąc pod uwagę ocenę stanu technicznego istniejących instalacji oraz potrzebę wymiany
charakteru źródła ciepła, przewiduje się wykonanie gruntownej modernizacji obejmującej
następujące zadania:
 Demontaż starej instalacji i urządzeń istniejącej kotłowni (pompy zawory, filtry itp.) oraz
zabudowę nowo projektowanych urządzeń kotłowni gazowej,
 Wymiana istniejących kotłów gazowych na kaskadę dwóch wysokosprawnych,
kondensacyjnych kotłów gazowych Vitocrossal 200 CM2 o mocy 142kW każdy w celu
obniżenia kosztów eksploatacji
 Przygotowanie istniejącego pomieszczenia kotłowni na nowe warunki eksploatacji.
 Zabudowa systemu monitoringu, sterowania i zdalnego zarządzania energią.
Informacje na temat projektowanej kotłowni przedstawiono w dalszej części projektu.
6.
OPIS PROJEKTOWANEJ TECHNOLOGII KOTŁOWNI
W projektowanej kotłowni, dla zabezpieczenia potrzeb cieplnych budynku przewiduje się
zastosowanie
kaskady
dwóch
wysokosprawnych,
kondensacyjnych
kotłów
gazowych
Vitocrossal 200 CM2, o mocy 142kW każdy. Do spalania zastosowany będzie gaz ziemny
GZ50. Kocioł zabezpieczony jest przed nadmiernym ciśnieniem zaworem bezpieczeństwa.
Do zasilenia obwodów grzewczych c.o. obiektu, przewiduje się wykorzystanie pomp
elektronicznych. Praca pompy oraz kotłów kondensacyjnych sterowana jest za pomocą
sterownika
kotłowego,
umożliwiającego
dokładne
dopasowanie
parametrów
regulacji
temperatury (w zależności od temperatury zewnętrznej). Zastosowanie filtrooodmulacza ma na
celu ochronę czynnika grzewczego przed zanieczyszczeniami. Woda zimna przeznaczona do
KRIO-THERM
Strona 8
uzupełniania zładu uzdatniona jest za pomocą zaworu antyskażeniowego, filtra wstępnego oraz
stacji uzdatniania wody. Odpowietrzenie instalacji następuje poprzez odpowietrzniki
automatyczne.
Istniejące pomieszczenie kotłowni spełnia warunki wymaganej kubatury dla zabudowania
kotłów o mocy 280 kW. Z uwagi na fakt iż obecna wysokość kotłowni jest zbyt niska,
przewiduje się pogłębienie kotłowni, przewidywana wysokość kotłowni będzie wynosić
2,2m.
Projektuje się kotłownie gazową całkowicie bezobsługową monitorowana i sterowaną
poprzez system zdalnego zarządzania energią.
7.1 DOBÓR KOTŁÓW
Technologia
kotłowni
oparta
będzie
na
kaskadzie
dwóch
wysokosprawnych
kondensacyjnych kotłów gazowych Vitocrossal 200 CM2 142kW firmy Viessmann. Sumaryczna
moc kotłowni wyniesie 284kW.
W celu wymuszenia przepływu czynnika grzewczego na rozdzielaczu zamontowane będą
pompy obiegowe.
Kotłownia będzie sterowana automatycznie w zależności od temperatury zewnętrznej
za pomocą regulatora kotła.
Kotłownia nie wymaga stałej obsługi, lecz tylko okresowego dozoru. Praca kotłowni będzie
monitorowana w zakresie:
- stanów awaryjnych
- przekroczenia zaprogramowanych parametrów pracy
Przyjęto VITOTRONIC 300-K WSPÓLPRACUJĄCY Z VITOTRONIC 100-GC1.
7.2 ZABEZPIECZENIE INSTALACJI
Dla obiegów zasilania instalacji wewnętrznych, projektuje się układ zamknięty. Zgodnie
z obowiązującymi przepisami urządzenia zabezpieczające instalację ogrzewania wodnego
systemu zamkniętego stanowią:
a) zawory bezpieczeństwa dla instalacji c.o.
Obliczanie przepustowości zaworu bezpieczeństwa wg W0-A/01.
Dla cieczy : [kg/h]
m [kg/h] – przepustowość zaworu bezpieczeństwa
KRIO-THERM
Strona 9
c
– dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa, dla cieczy – 0,36
(SYR 1915, 11/4”)
A [mm2] – obliczeniowa powierzchnia kanału dopływowego zaworu, obliczona wg
p1 [MPa] – ciśnienie zrzutowe 0,3+0,03
p2 [MPa] – ciśnienie odpływowe 0,0
1
[kg/m3] – gęstość wody przed zaworem bezpieczeństwa przy nadciśnieniu 0,3MPa
i temp.=80°C,
1=971,8
[kg/m3]
[m3/h]
[m3/h]
Przyjęto zawór bezpieczeństwa typu SYR 1915, króćca wlotowego 11/4”, najmniejsze
kanału dolotowego 27 mm,
c=0,36,
dla p1=3bar.
Ponadto na obiegu c.o. po stronie pierwotnej dobrano zawór bezpieczeństwa SYR 1915
króćca wlotowego 1”, najmniejsze kanału dolotowego 20 mm,
c=0,40,
dla p1=3bar.
Ponadto na obiegu przygotowania c.w.u. po stronie pierwotnej dobrano zawór
bezpieczeństwa SYR 1915 króćca wlotowego 3/4”, najmniejsze kanału dolotowego 14 mm,
c=0,36,
dla p1=3bar.
b) zawory bezpieczeństwa kotła
Przy kotłach Vitocrossal CM2 142kW zamontowane będą zawory bezpieczeństwa typu
1995 SYR króćca wlotowego 1”, najmniejsze
kanału dolotowego 20 mm,
c=0,4,
dla
p1=3bar.
c) zawory bezpieczeństwa na instalacji przygotowania c.wu.
Na obiegu przygotowania c.w.u. po stronie wtórnej dobrano zawór bezpieczeństwa
SYR 2115 króćca wlotowego 3/4”, najmniejsze kanału dolotowego 14 mm,
c=0,20,
dla
p1=3bar.
KRIO-THERM
Strona 10
Pandto przy każdym zasobniku c.w.u. przewidziano zawór bezpieczeństwa SYR
2115 króćca wlotowego 3/4”, najmniejsze kanału dolotowego 14 mm,
c=0,20,
dla
p1=3bar.
d) przeponowe naczynie wzbiorcze instalacji ogrzewczej – Zgodnie z przepisami kocioł
gazowy należy zabezpieczyć naczyniem wzbiorczym typu zamkniętego – zbiornikiem
ciśnieniowym przejmującym zmiany objętości wody wywołane zamianami jej temperatury
w instalacji grzewczej.
Doboru naczyń wzbiorczych dokonano za pomocą programu REFLEX. Dla
zabezpieczenia instalacji centralnego ogrzewania dobrano naczynie wzbiorcze N300.
Podgrzewacz ciepłej wody użytkowej należy zabezpieczyć naczyniem przeponowym
Refix DD 33.
e) naczynie wzbiorcze instalacji c.o. – instalacja centralnego ogrzewania zabezpieczona
będzie istniejącym naczyniem otwartym o pojemności 1000l. Instalacja c.o. systemu otwartego
oddzielona będzie od instalacji grzewczej w układzie zamkniętym przy pomocy wymiennika
ciepła – dobory w dalszej części opracowania.
7.3 DOBÓR POZOSTAŁYCH URZĄDZEŃ ŹRÓDŁA CIEPŁA
7.3.1 Grupa pompowa instalacji centralnego ogrzewania
Po stronie pierwotnej instalacji centralnego ogrzewania przyjęto grupę pompową FL-MK
50 firmy Meibes z bezdławnicową elektroniczną pompą Wilo Stratos 50/1-8.Ponadto grupa
pompowa wyposażona jest w:
- zawór mieszający z siłownikiem,
- zaworem odcinający regulacyjny,
- zawór odcinający,
- filtr,
- termometr,
- izolacja.
Po stronie wtórnej instalacji centralnego ogrzewania przyjęto grupę pompową FL-UK 50
firmy Meibes z bezdławnicową elektroniczną pompą
Wilo Stratos 50/1-8. Ponadto grupa
- zaworem odcinający regulacyjny,
KRIO-THERM
Strona 11
- filtr,
- termometr,
- izolacja.
7.3.2 Grupa pompowa ładowania zasobnka c.w.u.
Po stronie pierwotnej instalacji ładowania zasobnika c.w.u. przyjęto grupę pompową V-MK
32 firmy Meibes z bezdławnicową elektroniczną pompą Wilo Star E 30/1-5. Ponadto grupa
- zawór mieszający typu T z siłownikiem,
- zawór zwrotny z regulacją ręczną i śluzą powietrzną,
- termometr,
- izolacja.
Po stronie wtórnej instalacji ładowania zasobnika c.w.u. przyjęto grupę pompową V-UK
DN 25 z pompą Stratos ECO-Z 25/1-5 firmy Wilo .Ponadto grupa pompowa wyposażona
jest w:
- zawór mieszający typu T z siłownikiem,
- zawór zwrotny z regulacją ręczną i śluzą powietrzną,
- termometr,
- izolacja.
7.3.3 Wymienniki ciepła dla instalacji c.o.
W celu oddzielenia instalacji centralnego ogrzewania pracującej w układzie otwartym od
„obiegu kotłowego” w układzie zamkniętym dobrano wymiennik ciepła LC110-80-2-2 firmy
Secepol.
7.3.4 Wymienniki ciepła dla instalacji c.w.u.
Do przygotowania ciepłej wody użytkowej zastosowano wymiennik L firmy Secespol.
7.3.5 Filtroodmulnik
W celu uzyskania wysokosprawnej, długookresowej i bezawaryjnej eksploatacji
kotłowni, projektuje się filtroodmulnik DN 80 z wkładem magnetycznym firmy Termen.
KRIO-THERM
Strona 12
7.3.6 Rozdzielacz obwodów grzewczych
W
celu
zapewnienia
bezciśnieniowego
rozdziału
strumienia
wody
grzewczej
na poszczególne obiegi, projektuje się rozdzielacz DN 100 dla dwóch obwodów grzewczych,
q=12m3/h firmy Meibes.
7.3.7 Stacja uzdatniania wody
Woda obiegu grzewczego powinna spełniać poniższe wymagania:
-
współczynnik pH < 8,5
-
zawartość chlorków < 20 mg/l
-
przewodność właściwa < 500 m.s./cm
-
inhibitory korozji mogą być stosowane pod warunkiem uzyskania świadectwa producenta
o ich nieszkodliwości.
Do uzupełnienia zładu projektuje się stację uzdatniania wody Aquaset 500 firmy
Viessmann z elektronicznym sterowaniem objętościowym o przepustowości 1,5 m3/h.
Woda zimna przeznaczona do uzupełniania zładu instalacji jest uzdatniona także poprzez
zawór antyskażeniowy DN 20 oraz filtr wstępny z wkładem sznurkowym. W przypadku dużego
zanieczyszczenia filtra (wskazania manometrów) należy wymienić wkład.
Przyjęto zawór antyskażeniowy Socla EA 291 NF DN 20 firmy Danfoss oraz filtr
wstępny Epuroit z wkładem sznurkowym firmy EPURO.
7.3.8 Uzupełnianie zładu
W celu kontroli nad procesem uzupełniania zładu przewiduje się zastosowanie zaworu
napełniania instalacji DN15, którego zadaniem będzie automatyzacja uzupełniania zładu
w instalacji technologicznej.
Zawór ten posiada wbudowany reduktor ciśnienia, zawór zwrotny oraz zawór odcinający.
Dodatkowo zawór wyposażony jest w manometr. Reduktor ciśnienia ma za zadanie utrzymywać
właściwe ciśnienie napełnianej instalacji, zawór zwrotny zapobiega zwrotnemu przepływowi
z instalacji grzewczej do obwodu wody napełniającej, natomiast zawór odcinający umożliwia
nadzór nad operacją napełniania instalacji.
Przyjęto zawór napełniania instalacji SYR 2128 DN 15.
7.3.9 Neutralizator kondensatu
W celu neutralizacji skroplin ze spalin przyjęto neutralizatory kondensatu. Dla dobranych
kotłów przyjęto neutralizator oferowany przez firmę Viessmann. Wielkość urządzenia określa
się mocą kotłów.
KRIO-THERM
Strona 13
7.3.10 Drzwi
Wejście do kotłowni dostępne z piwnicy jest wyposażone w drzwi posiadające odporność
ogniową EI-30 o wymiarze 100x220cm. Przewiduje się zastosowanie samozamykacza.
7.3.11 System detekcji gazu
Kotłownia zostanie wyposażona w Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej,
sygnalizujący obecność gazu w kotłowni. Pozwala on na natychmiastowe odcięcie dopływu gazu
w przypadku awarii. Zawór szybkozamykający należy zainstalować na rurociągu gazowym poza
pomieszczeniem kotłowni – w projektowanej szafce gazowej – zgodnie z częścią rysunkową.
Poprzez sygnalizację optyczno – akustyczną system ten informuje użytkowników o stanie
zagrożenia w strefie dozorowanej, umożliwiając szybką lokalizację awarii. Sygnalizatory
optyczne i akustyczne zamontować nad drzwiami kotłowni. Detektor o konstrukcji
przeciwwybuchowej należy zamontować nad kotłami. Przyjmuje się urządzenie „Aktywny
System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej” tzw. system ASBIG firmy ATES-Gaz typu ALPA.
Skład systemu:
o Centralka EcoALPA P-17 / XEF.1240
o Czujnik gazu Pico Gaz
o Moduł zasilający
o Akumulator 12V 1.2Ah
o Sygnalizator optyczno-akustyczny
o
Zawór grzybkowy MSV DN50 gwintowany 0,5b do 50 kPa 12 VDC
Ponadto stwierdzono, że w pomieszczeniu kuchennym istniejący system Detekcji gazu nie
działa poprawnie. Z uwagi na brak wymogów prawnych zastosowania systemu ASBIG oraz
wielu użytkowników urządzeń gazowych nie projektuje się systemy ASBIG. Zaleca się montaż
automatycznego detektora detekcji gazu ziemnego z sygnałem akustycznym.
7.3.12 Licznik wody
W celu pomiaru zużycia wody zimnej na potrzeby uzupełniania zładu technologicznego
dobiera się wodomierz jednostrumieniowy suchobieżny DN 15 Qn=1,5 m3/h.
Przyjęto wodomierz jednostrumieniowy suchobieżny GSD5 firmy BMeters.
KRIO-THERM
Strona 14
7.4 INSTALACJE ELKTRYCZNE PROJEKTOWANEJ KOTŁOWNI
Instalacje elektryczną wykonać wg odrębnej dokumentacji –TOM II.
7.5 KUBATURA KOTŁOWNI
Powierzchnia kotłowni :
46,13 m2
Wysokość pomieszczenia:
1,9 m
Kubatura:
87,65 m3
Obciążenie cieplne:
< 4,65 kW/m3 . - warunek spełniony
7.6 KOMINY I WENTYLACJA
7.6.1 Kominy
Systemy do zbiorczego odprowadzenia spalin będące przedmiotem dostawy muszą
spełniać wymagania konstrukcyjne zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia
12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i
ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690, § 174.5.2 )
Przyjęto jednościenny system odprowadzenia spalin ze stali kwasoodpornej EWECO ALBI firmy Jeremias. Średnica czopucha ϕ 150, średnica komina ϕ 130. Powietrze
do spalani zasysane będzie z pomieszczenia.
7.6.2 Kanał nawiewny i wywiewny
Wg PN-B-02431-1 powierzchnia kanału nawiewanego – 5 cm2 na każdy 1 kW mocy
znamionowej, zatem:
5cm x 284kW1420cm2;
Należy wykonać kanały nawiewny typu Z o wymiarach 30 x 25cm oraz o wymiarach
35x25cm w miejscu istniejącego kanału nawiewnego – zgodnie z częścią rysunkową.
Otwór wywiewny zapewniający wentylacje grawitacyjną stanowi połowę wymaganego
pola nawiewu, tj. 710cm2.
Wywiew będzie realizowany przez istniejące kanały wywiewne o wymiarach
14 x 14 cm, tj. 196 cm2 oraz 26x14cm, tj 364cm2. Dodatkowo po zdemontowaniu starych pieców
KRIO-THERM
Strona 15
jeden z przewodów kominowych można wykorzystać jako dodatkową wentylację wywiewną (do
tego przewodu kominowego należy zabudować kratkę wentylacyjną o wymiarach 19 x 22 cm).
Warunek jest spełniony.
7.7AUTOMATYKA PRACY KOTŁOWNI
W niniejszym projekcie przewiduje się zastosowanie regulacji pogodowej, dla instalacji
c.o., polegającej na ustaleniu wartości temperatury kotła, oraz obiegów grzewczych
w zależności od czynników zewnętrznych tj. temperatury zewnętrznej oraz krzywej grzewczej
dobieranej przez użytkownika w zależności od charakterystyki budynku i jego właściwości
regulacyjnych jak również od charakteru użytkowania tj. tryb komfortowy i tryb ekonomiczny.
Przyjęto regulator VITOTRONIC 300 firmy Viessmann.
7.8 System monitoringu, sterowania i zdalnego zarządzania energią
Dla monitoringu urządzeń zastosowano system zdalnego monitoringu i zarządzania
obiektami Prom@r Monitoring System (PMS) oraz urządzenie telemetryczne Promar
Monitoring Controller II (PMCII) lub równoważny.
Charakterystyka Sytemu PMS
Pms jest systemem służacym do zarzadzanie i zdalnego monitoringu urządzeń
automatyki poprzez sieć internet oraz telefon komórkowy. W niniejszym opracowaniu
zadaniem
PMS jest zdalna kontrola parametrów automatyki, prowadzenie zdalnych odczytów z
urządzeń zainstalowanych w kotłowni oraz informowanie uzytkownika o zaistniałych
nieprawidłowościach ich pracy i awariach. Architektura projektowanego systemu została
przedstawiona na rys. 1
Kontroler PMCII
W projektowanym systemie monitoringu w budynku zainstalowany zostanie kontroler
PMCII. Jest to najnowszej generacji samodzielna jednostka telemetryczna firmy PROMAR,
która jest przystosowana do współpracy z serwerami danych PMS i SCADA. Integruje
urządzenia pomiarowe i automatyki różnych producentów i typów występujących w
kontrolowanych instalacjach.
Zadaniem urządzenia jest:
odczyt zadanych parametrów z urządzeń monitorowanych,
kontrola danych oraz alarmowanie o stanach awaryjnych,
wykonanie nastaw aparametrów wymuszanych przez system PMS
wymiana danych z serwerem PMS
KRIO-THERM
Strona 16
Dostarczenie urządzenia ,konfiguracje zdalną i uruchomienie systemu wykona firma
Promar Sp. Z o.o. Bydgoszcz, ul. T. Kościuszki 27 tel. (052) 366-80-80.
7.8 PRÓBA CIŚNIENIOWA
Istniejąca instalacja c.o. wykonana jest jako bezciśnieniowa zabezpieczona otwartym
naczyniem wzbiorczym. Z tego względu nowa kotłownia została zaprojektowana jako
kompatybilna z istniejącą wewnętrzną instalacja c.o. – tj. w układzie otwartym.
W celu umożliwienia pracy źródła ciepła oraz wewnętrznej instalacji c.o. należy
przeprowadzić próbę ciśnieniową wewnętrznej instalacji c.o.
Próbę wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi wykonania i Odbioru Instalacji
Ogrzewczych wydanych przez Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Techniki Instalacyjnej
INSTAL.
Przeprojektowanie źródła ciepła na układzie zamkniętym dla wewnętrznej instalacji
c.o. NIE JEST OBJĘTE ZAKRESEM NINIEJSZEGO PROJEKTU.
8. OPIS INSTALACJI GAZOWEJ
8.1 ZAŁOŻENIA TECHNICZNE
Rodzaj gazu:
gaz ziemny – PN-C-04753-E
Wartość opałowa:
35 MJ/m3
Cel wykorzystania paliwa gazowego:
ogrzewanie, przygotowanie posiłków
Lp.
Rodzaj urządzenia
1
Kocioł Vitocrossal 200 o
mocy 142kW
Taboret gazowy
2
284
Zapotrzebowani
e gazu [m3/h]
28,4
1
9
1,4
Kuchenka gazowa
(istniejące)
2
24
3,2
2
3
Ilość
Moc [kW]
33,00
8.2 OPIS
W związku z modernizacją źródła ciepła dla budynku szkoły wymagane jest wykonanie
nowej instalacji gazowej w obrębie kotłowni. Instalację gazu należy wykonać z rur stalowych
bez szwu PN-80/H-74219 o średnicy odpowiednio DN65 DN 50, DN32 łączonych przez
spawanie. Przed każdym kotłem gazowym zostanie zainstalowany zawór odcinający oraz filtr do
gazu typu Y. Podłączenie do kotła będzie realizowane poprzez elastyczny przewód stalowy.
KRIO-THERM
Strona 17
Odprowadzenie spalin, wentylacja: zgodnie z punktem 7.6. Aktywny System
Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej: zgodnie z punktem 7.3.11.
W chwili obecnej szkoła podłączona jest do sieci gazu. Istniejący punkt pomiarowy
będzie podlegał wymianie zgodnie z warunkami przyłączenia – w zakresie dostawcy paliwa
gazowego. Należy wymienić elektromagnetyczny zawór odcinający na nowy zgodnie z punktem
7.3.11.
8.3 ODBIORY
Przed oddaniem instalacji do użytku należy wykonać próbę szczelności w obecności
dostawcy gazu zgodnie z PN-92/M34503. Próbie ciśnieniowej nie podlega gazomierz
i przybory. Próbę wykonuje się przez napełnianie przewodów powietrzem sprężonym
o ciśnieniu 100kPa. Próbę należy uznać za pozytywną jeżeli po 30 minutach wartość ciśnienia
nie zmieni się. Z próby szczelności należy sporządzić protokół.
8.4 UWAGI
1. Całość robót wykonać zgodnie z projektem oraz z „Warunkami technicznymi wykonania
i odbioru robót budowlano-montażowych Tom II instalacje sanitarne i przemysłowe”.
2. Wykonanie instalacji gazowej powierzyć przedsiębiorstwu lub osobom posiadającym
odpowiednie uprawnienia.
3. Wszystkie elementy instalacji należy montować i eksploatować zgodnie z dokumentacją tych
elementów.
4. Instalację wykonać zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia
2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690).
5. Roboty spawalnicze należy wykonać w oparciu o następujące normy:
PN-87/M-69009. Spawalnictwo. Zakłady stosujące procesy spawalnicze; PN-87/M-69008.
Spawalnictwo,
klasyfikacja
konstrukcji
spawanych;
PN-87/M-69772.
Spawalnictwo.
Klasyfikacja wadliwości złączy doczołowych na podstawie wyników badań ultradźwiękowych;
PN-89/M-69777 Spawalnictwo.
KRIO-THERM
Strona 18
7.
RUROCIĄGI I ARMATURA
Rurociągi i armaturę instalacji dobiera się na ciśnienie robocze 0,6MPa. Rurociągi
w kotłowni wykonać z rur stalowych czarnych łączonych przez spawanie, natomiast instalacje
gazową wykonać z rur stalowych bez szwu także łączonych przez spawanie. Poszczególne
urządzenia łączyć dwuzłączkami gwintowanymi. Armatura odcinająca kulowa gwintowana.
Do pomiaru temperatury i ciśnienia zastosować termomanometry o średnicy 100 mm,
zamontowane na rurce manometrycznej z możliwością odcięcia kurkiem trójdrożnym. W celu
opróżnienia wody z instalacji lub urządzeń należy zabudować zawory kulowe gwintowane z
końcówką do węża.
8.
ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE I IZOLACJA CIEPLNA
Po wykonaniu prób szczelności rurociągów instalacji ogrzewczej, z wynikiem pozytywnym,
należy zabezpieczyć je antykorozyjnie poprzez:
-
oczyszczenie do III stopnia czystości,
-
odtłuszczenie,
-
2-krotne malowanie farbą podkładową UnikorC
Rurociągi należy zaizolować zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia
12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki
i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75, poz. 690 z pózn. zm.).
Rodzaj izolacji i jej grubość dostosować do temperatury czynnika grzejnego do 100ºC.
Przewody gazowe po przeprowadzeniu z pozytywnym wynikiem próby szczelności
należy zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez:
- oczyszczenie z rdzy,
- odtłuszczenie,
- malowanie farbą podkładową,
- malowanie farbą nawierzchniową koloru żółtego.
9.
PRÓBY CIŚNIENIOWE
Po zakończeniu robót montażowych rurociągów źródła ciepła, a przed wykonaniem
malowania i izolacji termicznej należy przeprowadzić próby ciśnieniowe rurociągów i ich
połączeń, przy użyciu wody zimnej na ciśnienie próbne – 0,6MPa. Czas trwania próby 30 minut.
Po zakończeniu próby ciśnieniowej na zimno z wynikiem pozytywnym, należy przeprowadzić
KRIO-THERM
Strona 19
próbę na gorąco. Czas tej próby winien wynosić co najmniej 72 godziny, ciśnienie próby
– 0,3 MPa.
Próbę ciśnieniową instalacji gazowej wykonać zgodnie z punktem 8.3.
10. WYKONAWSTWO ROBÓT
Przed przystąpieniem do robót należy zapoznać się PN-87/B-02411, PN-B-02431-1 oraz
Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru kotłowni na paliwa gazowe i ciekłe.
Wszystkie prace instalacyjne należy wykonywać zgodnie z niniejszym projektem,
obowiązującymi normami Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót BudowlanoMontażowych Tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe, oraz przepisami BHP.
Przepusty instalacyjne o średnicy powyżej 4 cm w ścianach i stropach, dla których jest
wymagana klasa odporności ogniowej co najmniej EI 60 lub REI 60, powinny mieć klasę
odporności ogniowej (EI) tych elementów. Dopuszcza się nieinstalowanie ww. przepustów dla
pojedynczych rur instalacji wodnych, kanalizacyjnych i ogrzewczych, wprowadzanych przez
ściany i stropy do pomieszczeń higieniczno-sanitarnych.
Przejście rurociągów przez ściany i stropy oddzielenia przeciwpożarowego lub przegrody
wymienione powyżej należy uszczelnić masą ognioodporną np. Hilti lub Promat (lub
równoważne).
Systemy ochrony p.poż.-firmy HILTI:
1) Dla rur o średnicy <= 50mm – CP 611A ogniochronna masa uszczelniająca.
2) Dla rur o średnicy > 50mm - CP 644 lub CP 648-S osłony ogniochronne.
Przejścia przewodów przez przegrody należy wykonać w rurze osłonowej PVC z niepalnym
elastycznym wypełnieniem.
11. WYTYCZNE BRANŻOWE
W celu dopasowania istniejącego pomieszczenia na potrzeby projektowanego źródła ciepła
należy wykonać następujące prace:
11.1 Roboty budowlane
W zakresie branży budowlanej przewiduje się wykonanie następujących prac:
- wykonać fundament pod kotły o wys. 20cm,
KRIO-THERM
Strona 20
- montaż kanalizacji sanitarnej od zaworów bezpieczeństwa i zaworów spustowych do istniejącej
studzienki schładzającej,
- wykonanie licowania i płytkowania ścian projektowanej kotłowni do pełnej wysokości,
- wykonanie posadzki z płytek gresowych,
- renowacja ścian i sufitów wraz zmalowaniem,
- zabudowanie wkładu kominowego. Przy montowaniu wkładu kominowego w miejscach
przewężeń istniejącego szachtu kominowego należy istniejący komin udrożnić i poszerzyć.
- zgodnie z opinią kominiarską kominy ponad dachem należy wyremontować,
- wykonanie przejść p.poż
- założenie grzejnika w kotłowni o mocy 2000W,
- zamontowanie umywalki.
11.2 Kanalizacja wewnętrzna
Do istniejącej studzienki schładzającej o wymiarach 0,5x0,5m i głębokości 1m należy
wpiąć odpływy z neutralizatora kondensatu, stacji uzdatniania wody, zaworów bezpieczeństwa,
zaworów spustowych oraz z umywalki. Studzienkę wyposażyć w pompę typu KP 150 firmy
Grundfos.
Kotłownia posiada odwodnienie w postaci studzienki o wymiarach 0,5*0,5*1,0m wraz z
pompą odwadniającą Grundfos typu KP 150.
11.3 Roboty elektryczne
- Wykonać rozdzielnię elektryczną,
- Przed pomieszczeniem kotłowni zlokalizować awaryjny wyłącznik bezpieczeństwa,
pozwalający w nagłych wypadkach odciąć zasilanie elektryczne kotłowni.
- Doprowadzić energię elektryczną do urządzeń kotłowni.
- Wykonać oświetlenie kotłowni.
- Wykonać połączenia elementów automatyki i opomiarowania.
- Wykonać uziemienie urządzeń i kominów.
- Zabezpieczyć instalację przed porażeniem.
Instalacje elektryczne wykonać zgodnie z warunkami technicznymi PN-91/E-05009/01.
Instalacje elektryczną wykonać wg odrębnej dokumentacji –TOM.II.
KRIO-THERM
Strona 21
12. UWAGI KOŃCOWE
Niniejszy projekt wykonany został zgodnie z obowiązującymi wymogami dotyczącymi
kotłowni gazowych. Na drzwiach zewnętrznych kotłowni umieścić napis:
„POMIESZCZENIE KOTŁOWNI NIEUPOWAŻNIONYM WSTĘP WZBRONIONY”
W pomieszczeniu kotłowni nie mogą znajdować się inne nie związane z instalacjami
kotłowni materiały łatwopalne.
Przed i wewnątrz pomieszczenia kotłowni winien znajdować się podręczny sprzęt gaśniczy
(gaśnice proszkowe oraz koce gaśnicze). Kontrola urządzeń kotłowni winna odbywać się
min. 1 raz w miesiącu. Nadzór i kontrola winna być prowadzona przez uprawnione osoby.
W kotłowni należy umieścić instrukcję BHP, instrukcję p.poż., schemat kotłowni, instrukcję
obsługi kotłowni.
13. ZAGADNIENIA BHP I PPOŻ.
1. Montaż kotła, uruchomianie i konserwacja mogą być wykonywane przez uprawnioną do tego
firmę.
2. Wykonaną kotłownię należy zgłosić we właściwym terenowo Urzędzie Dozoru Technicznego
i dokonać odbioru technicznego.
3. Woda obiegu grzewczego musi spełniać następujące wartości : pH <8,5; zawartość chlorków
< 20 mg/l, przewodność właściwa < 500 m.s./cm przy 25 oC, inhibitory korozji mogą być
stosowane tylko pod warunkiem uzyskania świadectwa producenta o ich nieszkodliwości .
4. Kotłownia powinna być wyposażona w instrukcję technologiczno - ruchową, niezbędne
schematy instalacyjne w formie tablic oraz instrukcję postępowania na wypadek pożaru - wraz
z wykazem telefonów alarmowych.
5. Kotłownia jest prowadzona w ruchu automatycznym, nie wymaga stałej obsługi.
6. Kotłownię zaprojektowano zgodnie z wymaganiami normy dot.: Kotłowni wbudowanych na
paliwo gazowe”. Drzwi pomiędzy kotłownią, a piwnicą są niepalne i posiadają odporność
ogniową EI30. Obciążenie ogniowe kotłowni jest poniżej 500 MJ/m2.
7.
Wentylacja - kanały nawiewne-powierzchnia otworów odpowiada przepisowi minimum
5cm2/1kW mocy cieplnej kotłów. Kanały wywiewne - otwory o powierzchni równej połowie
powierzchni kanału nawiewnego. Wymiary przekroju przewodu powietrzno-spalinowego oraz
dopuszczalną długości oraz wymagane średnice przewodów powietrzno-spalinowych podaje
producent kotłów.
8.
Prace budowlane i montażowe prowadzić zgodnie z :
 Rozporządzeniem MSWiA z dnia 7 czerwca 2010, Dziennik Ustaw nr 109, pozycja 519.
KRIO-THERM
Strona 22
Kategorie zagrożenia ludzi, przewidywana ilość osób w poszczególnych pomieszczeniach -
9.
zagrożenie ludzi nie występuje. Obsługa kotłowni - 1 człowiek .
10. Ocena zagrożenia wybuchem oraz przestrzeni zewnętrznych - zagrożenie wybuchem nie
występuje w związku z tym nie określa się stref zagrożonych wybuchem. Obiekt posiada
wentylację naturalną nawiewno - wywiewną oraz system sygnalizujący pojawienie się metanu.
11. Elementy budowlane spełniają wymogi ppoż. zgodnie z klasą odporności ogniowej EI60.
12. Dobór instalacji ppoż. w obiekcie (instalacje sygnalizacyjno-alarmowe, stałe i półstałe
urządzenia gaśnicze, instalacje wodociągowe wewnętrzne, przeciw pożarowe urządzenia
oddymiające itp.) – nie są wymagane
13. Wyposażenie w podręczny sprzęt gaśniczy i urządzenia ratownicze wraz z ich
rozmieszczeniem.
14. W pomieszczeniu kotłowni przewidziany jest Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji
Gazu.
14. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW.
Zestawienie materiałów dla kotłowni:
POZ.
LP SCHEMAT WYSZCZEGÓLNIENIE
Kaskada dwóch kotłów Vitocrossal 200 CM2 o mocy
1 K1, K2
142 kW wraz z regulatorem Vitotronic 300-K,
Vitotronic 100 GC1-2szt.
2 NW2
Naczynie przeponowe N300 + SU 1”
3 NW3
Naczynie przeponowe D33 + SU ¾”
ZW1,
4
Zasobnik c.w.u. SG(S) 400l
ZW2
q=12m3/h + Złączka
R
Rozdzielacz 2-obiegowy
przejściowa do rozdzielacza
6
GP1
Grupa pompowa typu FL-MK DN 40 z pompą
Stratos 40/1-4 firmy Wilo + Przedłużka do pompy
Stratos 40/1-4
7
GP2
8
GP3
5
Grupa pompowa typu FL-UK DN 40 z pompą
Stratos 40/1-8 firmy Wilo
Grupa pompowa typu VV-MK DN 32 z pompą
Yonos Pico 30/1-6 firmy Wilo
ILOŚ
Ć
PRODUCENT
1kpl.
Viessmann
1szt.
1szt.
Reflex
Reflex
2szt.
Galmet
1kpl.
1kpl.
1kpl.
1kpl.
Meibes nr kat.
66457.0
+ 66258.694
Meibes nr kat.
66547 EA +
POMPA,
45102.001
Meibes nr kat.
66537.16 WI
Meibes nr kat.
66834.10 WI
KRIO-THERM
Strona 23
Grupa pompowa V-UK DN 25 z pompą Stratos
ECO-Z 25/1-5
1kpl.
10
11
Komplet śrubunków do grupy pompowej typu V
Komplet śrubunków do grupy pompowej typu FL
1kpl.
3kpl.
Meibes nr kat.
66813 EA +
POMPA
66305.50
66259.26
12
Siłownik do grupy FL-MK
1szt.
66341.6
1szt.
66341.
1szt.
1szt.
1szt.
1szt.
Wilo
Secespol
Secespol
1szt.
SYR
2szt.
SYR
1 szt.
SYR
1 szt.
SYR
1 szt.
SYR
2 szt.
SYR
9
P1
Siłownik do grupy V-MK
13
14
15
16
17
PC
WC1
WC2
CZ
18 ZB1
19 ZB2,3
20 ZB4
21 ZB5
22 ZB6
23 ZB7,8
24 TZA
25 ZRU
26 NK
27 SUW
28 FO
29 LW
30
31
32
33 OA
34 TI
35 PI
36 M
37
38
39
40
41
42
43
Pompa cyrkulacyjna Stratos Z 4/1-12
Płytowy wymiennik ciepła LC110-80-2-2
Płytowy wymiennik ciepła LA 34-50 – ¾”
Czujnik temperatury
Zawór
bezpieczeństwa
SYR
1915 11/4”
p otw. 3 bar
Zawór
bezpieczeństwa
SYR
1915
1”
p otw. 3 bar
Zawór
bezpieczeństwa
SYR
1915
1”
p otw. 3 bar
Zawór
bezpieczeństwa
SYR
1915
3/4”
p otw. 3 bar
Zawór
bezpieczeństwa
SYR
2115
3/4”
p otw. 6 bar
Zawór
bezpieczeństwa
SYR
2115
3/4”
p otw. 6 bar
Termostatyczny zawór antypopażeniowy Coleffi
1”
Zawór nadmiarowy różnicy ciśnienia DN 20
Neutralizator skroplin dla mocy NH 140
Stacja
uzdatniania
wody
Aquaset
500,
3
przepustowość 1,5m /h
Filtroodmulacz DN 80
Licznik wody GSD-5 DN 15 Q=1,5m3 /h
Zawór napełniania instalacji 2128 DN 15
Zawór
antyskażeniowy
Socla
EA
291
DN 20
Filtr wstępny Epuroit z wkładem sznurkowym
Odpowietrznik automatyczny + zawór stopowy
DN15
Termometr ø80 T=120°C
Manometr ø80 1,0 MPa
Manometr ø80 1 MPa
Grzejnik 22/600/1100
Zawór termostatyczny RA-N-P 1/2”
Zawór odcinający prosty RLV-P 1/2”
Zawór odcinający DN65
1szt
1szt.
2 szt.
Herz
Viessmann
1 szt.
Viessmann
1 szt.
1 szt.
1szt.
Termen
BMeters
SYR
1 szt.
Danfoss
1 szt.
Epuro
6 szt.
Afriso
4 szt.
4 szt.
6 szt.
1 szt.
1szt.
1szt.
12 szt.
2 szt.
4szt
4szt.
KFM S.A.
KFM S.A.
KFM S.A.
Radson
Danfoss
Danfoss
KRIO-THERM
Strona 24
44
45
46
47
48 OPW
49 B1
50 B2
47
48
49
50
Zawór spustowy DN 15
Umywalka + bateria ścienna + syfon
Pompa zatapialna do studzienki schładzającej KP
150
Rury PCV ϕ50 do kanalizacji
Ogranicznik poziomu wody w kotle
Ogranicznik poziomu cisnienia minimalnego
Ogranicznik poziomu cisnienia maksymalnego
System odprowadzania spalin ze stali szlachetnej
jednościenny EW-ECO ALBI
- rura Ø150 dł. 1000 mm nr kat. TN0602 – 1szt
- rura pomiarowa z dwoma króćcami ½” nr kat.
TN06543 – 2szt
- Kolano 90° 2 nr kat. TN0629 - 2 szt.
- Złączka króćca kotła nr kat. TN0632 – 2szt
- Uszczelka silikonowa (wewnętrzna) nr kat. ALBI26
– 9szt.
- Kolano z podporą 87° nr kat. ALBI-TN06E – 2szt.
- Rura dł.1000 mm nr kat.TN0602 – 28szt.
- Rura 1000 mm z uchwytami montażowymi nr kat.
TN0605 – 2szt.
- Rura z rewizją praca w nadciśnieniu (wyczystka)
TN06549 – 2szt.
- Drzwiczki 210x140 mm nr kat. FU13 -2szt.
- Obejma montażowa nr kat. FU40 – 8szt.
- Uszczelka silikonowa (wewnętrzna) nr kat. ALBI26
– 36szt
- Redukcja d150-130mm EWR150130 – 2szt.
Kanał nawiewny Z 300x250mm
Kanał nawiewny Z 350x250mm
System monitoringu, sterowania i zdalnego zarządzania
energią
3 szt.
1kpl.
1szt.
Grundfos
20mb
2szt.
2szt.
2szt.
Viessmann
Viessmann
Viessmann
1 kpl.
Jeremias
1 szt.
1szt.
1 kpl.
Promar
RURY i IZOLACJE:
LP WYSZCZEGÓLNIENIE
1 Rura stalowa ze szwem
DN 80
DN 65
DN 40
ILOŚĆ
10 m
10 m
16mb
2 Rura stalowa oc. DN 20
18m
3 Rura ze stali nierdzewnej do c.w.u.
DN 40
12mb
DN25
Izolacja z pianki polietylenowej
4
grubość 30 mm (dla rur poz.1)
6mb
KRIO-THERM
Strona 25
DN 80
10 m
DN 65
10 m
DN 40
16mb
KRIO-THERM
Strona 26
Zestawienie materiałów dla instalacji gazowej:
LP
URZĄDZENIA
ILOŚĆ
1.
Rury stalowe bez szwu DN
50 (+ kształtki)
5 mb
2.
65 (+ kształtki)
10 mb
3.
32 (+ kształtki)
10 mb
4.
Zawór kulowy do gazu
gwint. DN 50 (MOP 5, T2)
2 szt.
5.
Zawór kulowy do gazu
3 szt.
6.
Filtr siatkowy do gazu
2 szt.
7.
Połączenie elastyczne Ø 32
(MOP 5, T2)
2 szt.
8.
Atestowana i wentylowana
szafka gazowa w kolorze
żółtym z pustymi plecami,
np. Piramida Standart
G103 o wym. 110x100x50
cm
1 szt.
9.
Szafka gazowa w kolorze
żółtym z pustymi plecami,
np. Piramida Standart
G42 o wym. 40x40x25 cm
1 szt.
10.
Taśma Denso kolor żółty,
odporna na UV
3 szt.
11.
Wsporniki dla gazomierza,
perforowany profil
zamknięty 20x20 mm, L =
300 mm
1 kpl.
KRIO-THERM
Strona 27
12.
Stelaż, np. Intergaz BKG25/335
13
ATES-Gaz typu ALPA.
1 szt.
1 kpl.
o Centralka EcoALPA P-17 / XEF.1240
o Czujnik gazu Pico Gaz
o Moduł zasilający
o Akumulator 12V 1.2Ah
o Sygnalizator optyczno-akustyczny
o Zawór grzybkowy MSV DN50 gwintowany 0,5b do 50 kPa 12 VDC
Powyższe materiały należy traktować jako przykładowe, wybrane w procesie projektowania.
Istnieje możliwość zamiany wyspecyfikowanych elementów na produkty innych producentów
o nie gorszych parametrach technicznych.
KRIO-THERM
Strona 28
INWESTOR:
ul. Zdrojowa 4
43-200 Pszczyna
OBIEKT:
ul. Katowickiej 47
43-200 Pszczyna
INFORMACJA DOTYCZĄCA
BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA
KOTŁOWNIA GAZOWA ORAZ WEWNĘTRZNA
INSTALACJA GAZU
sporządzona na podstawie Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r.
w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
PROJEKTOWAŁ: mgr inż. Ryszard Chrząścik
OPRACOWAŁ
107/82 B-B
mgr inż. Natalia Białkowska
OŚWIĘCIM, czerwiec 2011r.
KRIO-THERM
Strona 29
1. ZAKRES ROBÓT DLA CAŁEGO ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO ORAZ
KOLEJNOŚĆ REALIZACJI POSZCZEGÓLNYCH OBIEKTÓW
Przebudowa kotłowni gazowej stanowiącej źródło ciepła pokrywające potrzeby
centralnego ogrzewania dla Szkoły Podstawowej nr 2 w Pszczynie. Realizacja zgodnie z opisem
technicznym.

Podstawowe czynności wykonywane podczas prac:
demontaż istniejącego orurowania
1* montaż nowych urządzeń i ich orurowanie,
2* odpowiednie próby,
3* zabezpieczenie antykorozyjne i izolowanie rurociągów.
2. WYKAZ ISTNIEJĄCYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH
Działka uzbrojona jest w wodociąg, kanalizacje, przyłącze energetyczne, instalację gazu.
Sąsiednie działki zabudowane.
3. ELEMENTY ZAGOSPODAROWANIA TERENU STWARZAJĄCE ZAGROŻENIE
Na terenie inwestycji nie występują elementy zagospodarowania terenu, które mogą
stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa ludzi i zdrowia.
4.
PRZEWIDYWANE
BUDOWLANYCH
ZAGROŻENIA
PODCZAS
REALIZACJI
ROBÓT
Podczas realizacji inwestycji przewiduje sie realizacje następujących robót budowlanych,
o których mowa w art. 21 a ust 2 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane
(Dz.U.1994.89.414 z późn. zm.) oraz w §6 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia
23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz
planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia:
1) roboty budowlane, których charakter, organizacja lub miejsce prowadzenia stwarza
szczególnie wysokie ryzyko powstania zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi,
a w szczególności upadku z wysokości:
a) roboty, przy których wykonywaniu występuje ryzyko upadku z wysokości lub uderzenia
przedmiotem spadającym z wysokości.
b) roboty przy wejściach - zabezpieczenia nad drzwiami wejściowymi – zabezpieczenia dróg
komunikacyjnych
KRIO-THERM
Strona 30
2) roboty demontażowe, których charakter sprzyja uszkodzeniami maszynami mechanicznymi,
skaleczenia ciała
3) roboty spawalnicze, zagrożenie związane:
a) z ochroną przeciwpożarową i przeciwwybuchową,
b) z oparzeniami,
c) z zorganizowaniem odpowiedniego wentylowanego stanowiska pracy
Inne zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych to prace przy:
robotach demontażowych - porażenie prądem, zagrożenie maszynami roboczymi, zatrucie
oparami farb antykorozyjnych, urazy mechaniczne, roboty na wysokościach do 3.0 m,
robotach montażowych - porażenie prądem, zagrożenie maszynami roboczymi, zatrucie
oparami farb antykorozyjnych, urazy mechaniczne, roboty na wysokościach do 3.0 m,
robotach przygotowawczych - urazy mechaniczne, zapylenie pyłem.
Wszystkie wyżej wymienione zagrożenia mogą zaistnieć w czasie wykonywania prac
budowlanych
w sytuacji, gdy wykonujący je pracownicy nie będą przestrzegać bezpiecznych
i higienicznych warunków pracy. Możliwość wystąpienia nagłego zdarzenia w czasie prac
budowlanych jest sporadyczne.
5.
WSKAZANIE
ŚRODKÓW
TECHNICZNYCH
I
ZAPOBIEGAJĄCYCH
NIEBEZPIECZEŃSTWOM
Z WYKONYWANIA ROBÓT BUDOWLANYCH
ORGANIZACYJNYCH
WYNIKAJĄCYM
Wykonawca obowiązany jest do pełnienia nadzoru nad przestrzeganiem na placu budowy
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz egzekwowania od pracowników przestrzegania
przepisów prawa budowlanego i innych rozporządzeń w tym zakresie. Wykonawca obowiązany
jest do wykonania zagospodarowanie placu budowy przed rozpoczęciem robót budowlanych,
obejmującego w szczególności:
- oznakowanie miejsc niebezpiecznych tablicami ostrzegawczymi,
- umieszczenie tablic informacyjnych, ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa
pracy i ochrony zdrowia,
- zapewnienie instrukcji oraz sprzętu przeciwporażeniowego,
- zapewnienie wydzielonych składowisk materiałów budowlanych,
- właściwe wykonanie przewodów elektrycznych do zasilenia urządzeń,
KRIO-THERM
Strona 31
- maszyny i urządzenia dopuszczone do eksploatacji na budowie powinny posiadać dokumenty
uprawniające do ich eksploatacji,
- operatorzy maszyn budowlanych powinni posiadać odpowiednie uprawnienia do obsługi,
- przy prowadzeniu montażu narzędzia pomocnicze powinny być atestowane,
- wykonywanie powłok izolacyjnych wykonywać zgodnie z instrukcja stosowanego środka
podana przez producenta, zapewnieniem przewietrzania oraz z zastosowaniem sprzętu ochrony
osobistej,
- pracownicy powinni posiadać odzież roboczą i ochronna oraz powinni przejść przeszkolenie na
stanowisku pracy,
- w miejscu widocznym umieścić informacje o telefonach alarmowych.
6.
SPOSÓB
PROWADZENIA
INSTRUKTAŻU
PRACOWNIKÓW
PRZED
PRZYSTĄPIENIEM DO REALIZACJI ROBÓT SZCZEGÓLNIE NIEBEZPIECZNYCH
Pracownicy realizujący roboty budowlane musza posiadać kwalifikacje przewidziane
odrębnymi przepisami dla danego stanowiska, uzyskać orzeczenie lekarskie o dopuszczeniu do
określonej pracy, odbyte instruktarze stanowiskowe oraz przeszkolenia w sprawie ogólnych
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz bezpieczeństwa i higieny pracy podczas
wykonywania robót budowlanych. Należy przeprowadzić instruktaż pracowników obejmujący
rodzaje robót szczególnie niebezpiecznych, imienny podział pracy, kolejność wykonywania
robót, oraz wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy przy poszczególnych czynnościach.
Dotyczy to robót ziemnych, robót montażowych z użyciem dźwigów, robót izolacyjnych
i drogowych. Przy robotach takich jak wykonywanie robót ziemnych, rozładunku urządzeń,
montażu maszyn i urządzeń, prowadzenie rozruchu technologicznego, zapewni
fachowy nadzór techniczny.
KRIO-THERM
Strona 32

pobierz - Pszczyński Zarząd Edukacji

Transkrypt

Podobne dokumenty

Pobierz informację

Projekt budowlany źródła ciepła dla OLW

Załącznik nr 9 do SIWZ

Instrukcja BHP kotłowni olejowej

Wykorzystanie źródeł energii odnawialnej do

zapytanie ofertowe - Zakład Gospodarki Mieszkaniowej w Grodzisku

zgłoszenie remontu

kotłownia na biomasę w wierzchowie dworcu

Odpowiedź

Wojewódzki Fundusz Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej w