BADANIE OPAKOWAŃ SZKLANYCH

BADANIE OPAKOWAŃ SZKLANYCH
1. Aparatura i przyrządy:
suwmiarka,
waga techniczna,
cylinder miarowy,
suszarka lub piec elektryczny.
2. Sprawdzanie wymiarów butelki
Badania przeprowadza się za pomocą przyrządów pomiarowych, np. miarki z podziałką
milimetrową i suwmiarki. Sprawdzeniu podlegają:
średnica (lub wymiary boków) korpusu butelki,
całkowita wysokość,
średnica, wysokość i połoŜenie kołnierza,
średnica otworu główki.
3. Sprawdzanie pojemności całkowitej butelki
Sprawdzanie pojemności całkowitej butelki przeprowadza się przez zwaŜenie wody o
temperaturze około 20° C, mieszczącej się w butelce nie zamkniętej lub określenie tej ilości za
pomocą cylindra miarowego.
4. Sprawdzanie barwy szkła
Butelki mogą być wykonywane ze szkła bezbarwnego lub barwnego. Szkło bezbarwne moŜe
mieć mały odcień zielonkawy, niebieskawy lub Ŝółtawy. W szkle barwnym niedopuszczalna jest
niejednorodność barwy. Szkło bezbarwne i półbiałe powinno być przezroczyste, a szkło barwne
powinno być przejrzyste. Barwę szkła bada się okiem nieuzbrojonym.
5. Sprawdzanie wad szkła oraz wad wykonania
Sprawdzenie występowania wad i ich zaklasyfikowanie przeprowadza się w oparciu o dane w tabeli .
6. Sprawdzanie jakości wykonania dna butelki
Dno butelki powinno być wklęsłe. Przejście butelki w dno powinno być zaokrąglone. Butelka
ustawiona na płaszczyźnie poziomej powinna zachowywać stałą równowagę.
7. Sprawdzanie prawidłowości cechowania
Na kaŜdej butelce powinny być wykonane co najmniej 2 następujące trwałe znaki:
a) producenta,
b) pojemności nominalnej w cm3,
c) roku wykonania (dwie ostatnie cyfry),
d) numeru formy.
8. Sprawdzanie odporności na nagle zmiany temperatury
Odporność na nagłe zmiany temperatury określa się jako zdolność wytrzymywania gwałtownego
schłodzenia od temperatury nagrzania do temperatury ochłodzenia. Badanie odporności wyrobów
szklanych przeprowadza się przy:
a) róŜnicy temperatury nie większej niŜ 90° C,
b) róŜnicy temperatury większej niŜ 90° C,
c) kolejnych (cyklicznych) nagłych zmianach temperatury.
9.1 Zasada oznaczenia
Zasada oznaczenia polega na poddaniu wyrobów szklanych działaniu zmiennej temperatury
przez podgrzanie ich w przypadkach w piecu elektrycznym lub suszarce do wyznaczonej
temperatury, a następnie ostudzenie w kąpieli wodnej o temperaturze niŜszej.
9.2 Wykonanie oznaczenia
Temperatura wody w zbiorniku do ochładzania powinna być nie niŜsza niŜ 5° C. Umieszcza się
badane wyroby w suszarce na co najmniej 15 minut. Po wyznaczonym czasie zanurza się wyroby w
zbiorniku do ochładzania na dwie minuty tak, aby ich górne krawędzie znajdowały się 5 cm pod
poziomem wody.
9.3 Obliczanie wyników
Wyjęte i wysuszone wyroby poddaje się oględzinom nieuzbrojonym okiem. Za uszkodzone naleŜy
uznać wyroby spękane powierzchniowo lub w całej grubości ścian oraz wyszczerbione. Za wyroby
nie wytrzymujące badania termicznego naleŜy uznać te, które pękały przy wkładaniu do zbiornika
z gorącą wodą lub suszarki oraz w czasie ich nagrzewania.