"Process News" N° 4!

Proces
Kontrola procesów przemysłowych
4
News
INGOLD
Kontrola procesów przemysłowych
THORNTON
Sprawniejszy przebieg procesów
dzięki nowemu oprogramowaniu iSense
Technologia zarządzania inteligentnymi czujnikami pomiarowymi (ISM®)
pozwala zwiększyć niezawodność procesów, ograniczyć koszt cyklu życia
czujników i uprościć ich obsługę w przedsiębiorstwach na całym świecie.
Dzięki nowemu oprogramowaniu iSense do czujników ISM wykorzystanie zalet
cyfrowej technologii pomiaru jest łatwiejsze niż kiedykolwiek wcześniej.
Znaczne korzyści
Technologia cyfrowa wkracza do świata
pomiarów analitycznych. Trudno zignorować korzyści, jakie oferują najnowsze
przetworniki i czujniki in-line, takie jak
wyższa jakość i wydajność procesów,
zmniejszone wymogi konserwacyjne czujników i ich łatwiejsza obsługa.
ISM to inteligentna technologia
METTLER TOLEDO, która zmieniła
sposób obsługi i konserwacji czujników
analitycznych, od ich pierwszej instalacji
aż do wycofania z użycia. Technologia
ISM zapewnia wydajność i komfort obsługi na poziomie, który jest nieosiągalny
dla innych systemów.
Wygoda przede wszystkim
Zarówno w hali produkcyjnej, jak i w laboratorium, im wygodniejsza jest obsługa
urządzeń, tym większa wydajność procesów.
Oprogramowanie iSense dołączone do
czujników ISM zwiększa wydajność
obsługi. Dostępne są następujące, niezwykle przydatne funkcje: kalibracja czujnika
poza procesem, dokumentacja elektroniczna, natychmiastowa ocena stanu
technicznego czujnika oraz wyprzedzająca informacja o terminie wymaganej
konserwacji. Najnowsza wersja oprogramowania iSense umożliwia bezproblemowe zarządzanie czujnikami ISM
i zapewnia wyjątkową funkcjonalność.
Analityka czystej wody
iSense znaczy łatwiej
Godziny spędzone przez operatora na nauce nowego
oprogramowania są bardzo kosztowne, dlatego
zadbaliśmy o to, aby obsługa oprogramowania
iSense była jak najbardziej intuicyjna.
Po podłączeniu nowego czujnika wystarczy włączyć
komunikację Bluetooth®. Oprogramowanie ISense
automatycznie rozpozna czujnik i wyświetli stronę
rejestracyjną, na której można dodać wszelkie
istotne informacje. Przy następnym podłączeniu
tego samego czujnika, funkcja iMonitor podaje informacje o jego stanie technicznym, a jeśli będzie
wymagana konserwacja, o tym, jakie czynności
należy wykonać.
„Buźka” jest szybką informacją o stanie technicznym czujnika. Z diagnostyki
wynika, że czujnik wymaga kalibracji.
Oprogramowanie iSense skutecznie prowadzi użytkownika przez kolejne etapy kalibracji czujnika pH,
a także pomaga sprawdzić, czy proces miał wpływ
na jego sprawność, lub wydrukować dokumentację
konserwacji czujnika.
Teraźniejszość i procesy jutra
Technologia ISM i oprogramowanie iSense zostały
zaprojektowane, aby odpowiadać obecnym potrzebom użytkowników, ale również potrzebom jutra.
Planowane udogodnienia, takie jak mobilna
aplikacja do szybkiego sprawdzania czujnika,
oznaczają, że technologia ISM pozostanie jednym z
czołowych rozwiązań do pomiarów analitycznych.
Więcej informacji znajduje się na stronie:
cwww.mt.com/ISM
Funkcja „Historia czujnika” zawiera informacje o tym, jaki wpływ miały kolejne
procesy na sprawność czujnika, i pomaga w planowaniu konserwacji.
Wydanie/Produkcja
Mettler-Toledo AG
Process Analytics
Im Hackacker 15
CH-8902 Urdorf
Szwajcaria
Ilustracje
Mettler-Toledo AG
Dane techniczne mogą ulec zmianie.
© Mettler-Toledo AG 01/14
Wydrukowano w Szwajcarii.
2
METTLER TOLEDO Proces
News 4
Animacje ekranowe prowadzą użytkownika przez procedury konserwacyjne
i pomagają w obsłudze.
Przetwornik 1-kanałowy M800
Wielofunkcyjny, intuicyjny, inteligentny
Nowy przetwornik do wszystkich parametrów
Nasza oferta przetworników M800 jest teraz jeszcze większa. Nowy przetwornik M800 jest
wieloparametrowym, 1-kanałowym urządzeniem, które łączy w sobie supernowoczesny
interfejs użytkownika i zaawansowaną technologię ISM® obejmującą największą liczbę
parametrów ze wszystkich przetworników METTLER TOLEDO.
Pełna gama parametrów
1-kanałowy przetwornik M800 poszerza
ofertę wysokowydajnych przetworników
firmy METTLER TOLEDO Obsługuje
wszystkie najważniejsze parametry pomiarów. Możliwy jest pomiar pH/redoks,
tlenu rozpuszczonego i tlenu gazowego
(amperometryczny i optyczny), przewodności i zmętnienia — w połączeniu z czujnikami ISM i czujnikami analogowymi.
Wieloparametrowość 1-kanałowego przetwornika M800 oznacza, że większość
zastosowań analitycznych, do których
wcześniej potrzebne były różne przetworniki, można teraz obsłużyć jednym
urządzeniem.
Dowolnie konfigurowany wyświetlacz prezentuje wyniki pomiaru i dane diagnostyczne na jednym ekranie. Funkcje
dziennika i zarządzania profilami użytkowników zapewniają doskonałą identyfikowalność i bezpieczeństwo pracy. Kreator
konfiguracji umożliwia dotarcie do każdego menu zaledwie za trzema dotknięciami, co zapobiega wprowadzaniu nieprawidłowych ustawień i ogranicza czas
nauki do minimum.
Szybka diagnostyka
Funkcja iMonitor pozwala natychmiast
określić stan techniczny każdego z czujników i podjąć działania zapobiegawcze,
zanim dojdzie do zakłócenia procesu.
Narzędzia do diagnostyki zapobiegawczej
ISM, widoczne dzięki funkcji iMonitor,
takie jak dynamiczny wskaźnik żywotności (DLI), adaptacyjny zegar kalibracji
(ACT), czy czas do konserwacji (TTM), są
oznaczone kolorami i wyraźnie widoczne.
Czułość funkcji DLI można regulować w
zależności od warunków procesu.
1-kanałowy przetwornik M800 METTLER
TOLEDO może zapewnić w korzystnej
cenie doskonałe rozwiązanie pomiarowe
do zastosowania we wszystkich branżach
przemysłu.
Więcej informacji znajduje się na stronie:
cwww.mt.com/M800
Nowoczesny interfejs użytkownika
Przetworniki, podobnie jak interfejs między czujnikami a użytkownikiem lub sterownikiem, mają zasadnicze znaczenie
dla powodzenia i wydajności produkcji.
Dzięki kolorowemu ekranowi 5,7 cala o
wysokiej rozdzielczości, prostej organizacji menu oraz funkcjom umożliwiającym
zarządzanie profilami użytkowników
1-kanałowy przetwornik M800 wyznacza
nowy, wysoki standard wygodnej obsługi.
METTLER TOLEDO Proces
News 4
3
Czujnik całkowitej zawartości węgla organicznego (TOC)
Inteligentny czujnik TOC
do analizy ciągłej
Jedna z największych elektrowni w Chinach poszukiwała rozwiązania
do pomiaru w czasie rzeczywistym całkowitej zawartości węgla
organicznego (TOC) w wodzie uzupełniającej i próbkach substancji
chemicznych cyklu. Aby zapewnić niezawodność pomiaru, wybór padł na
czujnik 5000TOCi firmy METTLER TOLEDO Thornton.
Informacje o elektrowni
Elektrociepłownia Jiaxing to duży obiekt
usytuowany w chińskiej prowincji Zhejiang o zainstalowanej mocy 5000 MW,
w którym działa osiem bloków operacyjnych. Operatorem zakładu jest Grupa Zheneng, dla której jest to największy zarządzany obiekt. Elektrownia Jiaxing wiedzie
prym wśród innych tej wielkości obiektów
zasilanych węglem, szczególnie pod względem osiągnięć w dziedzinie bezpieczeństwa, wydajności produkcji i technologii.
Aby potwierdzić zgodność z wytycznymi i
wymogami branżowymi, trzeba zapewnić
precyzję pomiaru. Limity TOC odnoszą się
do wody i pary zasilającej i mają na celu
ochronę turbin. Substancje organiczne
przedostają się do kotła z wody zasilającej
i uzupełniającej w warunkach podwyższonej temperatury i ciśnienia. Wynikiem
rozkładu substancji organicznych w wysokiej temperaturze są kwasy organiczne,
które po zmieszaniu z dwutlenkiem węgla
obniżają współczynnik pH wody, co z kolei
prowadzi do większej korozji lub więkPomiary TOC mają istotne znacze- szego zużycia substancji chemicznych zonie dla zgodności z wytycznymi
bojętniających kwasy. Aniony tych subZawartość substancji organicznych w stancji mogą również wpływać na wyższy
wodzie/parze systemowej ma istotne zna- odczyt przewodności kationowej i maskoczenie dla bezpieczeństwa i wydajności wać bardziej korozyjne substancje, a także
bloków operacyjnych. Na całym świecie utrudnić spełnienie limitów przewodności
wysokowydajne bloki energetyczne oraz kationowej.
wysoko temperaturowe/ciśnieniowe zestawy generatorów podlegają ścisłym wy- Usunięcie zanieczyszczeń mogom jakościowym w zakresie całkowi- organicznych może obniżyć
tej zawartości węgla organicznego (TOC) koszty operacyjne
w cyklu chemicznym. Chiny nie tylko Zwykle największym źródłem substancji
przyjęły kryterium jakości wody i pary dla organicznych jest woda uzupełniająca.
generatorów i zasilania parą GB / T 12145- Substancje, które nie zostaną usunięte
2008, ale również zaostrzyły wymagania w systemie uzdatniania, przedostają się
w zakresie zawartości węgla organicznego do obiegu parowo-wodnego. W niektórych
w wodzie uzupełniającej (patrz tabela przypadkach zużyty jonit może wprowana następnej stronie).
dzić substancje organiczne do pary wody
Rysunek 1: pik
średnia
wszystkie wyniki pomiarów
w czasie rzeczywistym są
dostępne w 5000TOCi
Rysunek 2: zaawansowana diagnostyka
ISM z kalibracją, konserwacją i przypomnieniami o wymianie części.
uzupełniającej. Sprawny jonit usuwa
substancje organiczne, ale gdy ulega zanieczyszczeniu traci swoje właściwości.
Wtedy należy wymienić jonit na nowy. Wykrycie i usunięcie zanieczyszczenia substancjami organicznymi może obniżyć
koszty pracy systemów uzdatniania wody
uzupełniającej.
Czujnik 5000TOCi — niezrównany w swojej klasie
Po zapoznaniu się z korzyściami, jakie oferuje analiza TOC online w czasie rzeczywistym, elektrownia Jiaxing wybrała czujnik całkowitej zawartości węgla organicznego 5000TOCi i przetwornik M800 firmy
Standardowa specyfikacja
TOC w wodzie zasilającej (ppbC) TOC w wodzie uzupełniającej (ppbC)
DL / T 912-2005
≤ 200
GB / T 12145-2008
≤ 200
≤ 200
VGB-S-010-T-00 (VGB-R450L) ≤ 100
Wymagania dla wody uzupełniającej
4
METTLER TOLEDO Proces
News 4
Thornton. Jeden z inżynierów zatrudniony
w elektrowni Jiaxing stwierdził: „Czujnika
TOC firmy METTLER TOLEDO nie da się
porównać z podobnymi analizatorami.
Pomiary czujnika 5000TOCi są precyzyjne,
stabilne i wygodne, a urządzenie wymaga
niewielkich nakładów na konserwację i
jest naprawdę bardzo dobrym analizatorem przemysłowym, który doskonale nadaje się do pomiarów w wodzie i parze”.
Technologia ISM
Czujnik 5000TOCi umożliwia ciągłą, natychmiastową i niezawodną kontrolę wody
uzupełniającej oraz TOC w parze. Wykorzystuje technologię ISM®, która usprawnia pracę czujników, ułatwia ich instalację i obsługę oraz umożliwia konserwację
zapobiegawczą. Funkcje ISM obejmują
przechowywanie wszystkich danych kalibracyjnych i identyfikacyjnych bezpośrednio w czujniku, co upraszcza dokumentację i rozruch. Przypomnienia o konserwacji zapobiegawczej ułatwiają planowanie
Analizator 5000TOCi
prac konserwacyjnych, pozwalając oszczędzić czas i pieniądze. Czujnik 5000TOCi
wysyła do przetwornika silny sygnał cyfrowy bez zmniejszenia precyzji pomiaru.
Ciągła analiza online umożliwia łatwe
rozpoznawanie wszelkich zmian TOC
w czasie reakcji wynoszącym zaledwie
jedną minutę.
Elastyczny przetwornik
Przetwornik M800 ma kolorowy wyświetlacz dotykowy pokazujący wszystkie parametry pomiaru: przewodność, temperaturę i TOC. Można na nim zobaczyć również obraz tendencji, wartości uśrednione
w czasie i piki, które są przydatne do oceny
danych. Wielokanałowość i wieloparametrowość przetwornika M800 oznacza możliwość podłączenia do czterech czujników
analitycznych (przewodność, pH, redoks,
tlen rozpuszczony) oraz czujnika TOC
w dowolnej konfiguracji. Przetwornik
wyświetla wyniki pomiarów i dostarcza
sygnał wszystkim czujnikom.
Zalety układu 5000TOCi + M800:
• Pomiar online w czasie rzeczywistym
zapewnia bieżącą informację o TOC
w wodzie zasilającej, w wodzie
uzupełniającej i w parze.
• Proces półautomatycznej kalibracji
jest gwarancją precyzyjnych wyników
i niezawodności pomiarów.
• Automatyczna kontrola przepływu
eliminuje wpływ zmian ciśnienia w
układzie i zwiększa niezawodność
analizy TOC.
• Funkcja iMonitor przetwornika M800
umożliwia natychmiastowe zapoznane
się ze stanem technicznym i diagnostykę czujnika w celu zaplanowania
konserwacji.
• Wieloparametrowość i wielokanałowość przetwornika oznacza możliwość
połączenia analizy TOC z analizą
innych ważnych parametrów procesu.
cwww.mt.com/toc
Przetwornik M800
METTLER TOLEDO Proces
News 4
5
Inteligentne pomiary pH i przewodności
Zapobieganie korozji i zanieczyszczeniom
w zakładzie petrochemicznym w Chinach
Szacuje się, że koszty związane z korozją i osadami w zakładach petrochemicznych na całym
świecie przekraczają 15 miliardów USD rocznie. W układach wody chłodzącej można ograniczyć
tego rodzaju wydatki do minimum przy użyciu niezawodnych i inteligentnych systemów pomiarowych.
Duża rafineria naftowa
The China Petroleum & Chemical Corporation, bardziej znana pod nazwą Sinopec,
jest drugim pod względem obrotów przedsiębiorstwem naftowym na świecie. Saudi
Basic Industries Corporation (Sabic) zajmuje w tej klasyfikacji piątą pozycję.
W 2009 roku obydwa giganty połączyły siły
przy budowie rafinerii Sinopec Sabic
Tianjin, obiektu o zasięgu globalnym zlokalizowanego w pobliżu chińskiego
miasta Tianjin.
Piec krakingowy i osiem bloków produkcyjnych tego olbrzymiego obiektu, których
budowa pochłonęła 2,7 miliarda USD,
rozpoczęło pracę w 2010 roku. Zakład produkuje rocznie około 3,2 miliona ton
produktów chemicznych, w tym etylen,
polipropylen, butadien i fenol.
Kontrola jakości wody w obiegu
wtórnym
Dużą kwotę zainwestowano w układ
chłodzenia oraz w jego optymalizację, aby
zminimalizować powstawanie korozji,
osadów i zanieczyszczeń we wtórnym
obiegu wody. Technicy muszą dokładnie
kontrolować jakość wody, aby w razie potrzeby uzdatnić ją sodą kaustyczną, kwasem lub biocydami. Sterowanie dozowaniem reagentów odbywa się poprzez pomiary pH i redoks, przy czym ważne jest,
aby utrzymać pH wody z obiegu wtórnego
w zakresie 6,5–7,5, a potencjał redoks na
poziomie 550 mV.
Niezależnie od tego, jak dobrze utrzymamy reżim jakości wody, całkowita ilość
rozpuszczonych ciał stałych będzie stopniowo rosnąć do czasu, aż instalację
trzeba będzie odmulić. Termin odmulania ustala się najczęściej poprzez pomiary
przewodności. Zarówno zbyt szybkie
(częstsze uzdatnianie wody zasilającej),
jak i spóźnione (powstawanie osadu w rurach) odmulanie oznacza dodatkowe
koszty, dlatego precyzja czujnika przewodności jest taka ważna.
Wysokiej jakości czujniki to podstawa
Przepływowe czujniki pH, redoks i przewodności, które były zainstalowane w zakładzie, okazały się problematyczne.
Trudno było zdobyć do nich części zamienne, ich konserwacja zabierała dużo
czasu, a laboratoryjne analizy próbek
wykazały, że wyniki wielu pomiarów były
nieprawidłowe. Niski koszt tego rodzaju
systemów szybko okazał się złudny, więc
rozpoczęto poszukiwania bardziej niezawodnych rozwiązań. W ten sposób firma
METTLER TOLEDO otrzymała zamówienie na dostawę czujników in-line,
które zagwarantują precyzyjne pomiary,
długi okres eksploatacji i niskie nakłady
na konserwację.
Czujnik przewodności
UniCond X
Czujnik pH InPro 3250 i
Wieloparametrowy przetwornik wielokanałowy M800
6
METTLER TOLEDO Proces
News 4
Łączone czujniki pH/ORP pozwalają zmniejszyć liczbę
punktów pomiarowych
Do pomiarów pH zaproponowaliśmy czujnik InPro 3250 jako najbardziej odpowiednie rozwiązanie. Jest to czujnik z ciekłym elektrolitem pod ciśnieniem, który
zapewnia szybkość i precyzję pomiaru. Jest
wyposażony w dodatkową elektrodę z
platyny, która jest bardzo ważna dla Sinopec Sabic, ponieważ umożliwia pomiar
redoks. Dzięki temu można zmniejszyć
liczbę punktów pomiarowych we wtórnym
obiegu wody.
ISM® to duże korzyści
Czujnik InPro 3250i firmy METTLER
TOLEDO jest wykonany w technologii ISM.
Technologia ISM skraca czas przestojów,
upraszcza obsługę czujnika i obniża
koszty operacyjne. Korzyści te są możliwe
dzięki
specjalnie
opracowanemu
układowi scalonemu wbudowanemu
w czujniki ISM, który umożliwia pomiar
pH wewnątrz czujnika. Wartość pH jest następnie przesyłana do podłączonego przetwornika bardzo stabilnym sygnałem
cyfrowym. Mikroprocesor zawiera również
zaawansowane algorytmy diagnostyczne,
które zapewniają bieżący dostęp do danych na temat stanu technicznego czujnika, dzięki którym operator wie, kiedy
czujnik należy skalibrować lub wymienić.
Tego rodzaju funkcje technologii ISM
oznaczają duże korzyści dla Sinopec Sabic
przy pomiarze przewodności.
Jeden czujnik
do wielu zastosowań
Firma METTLER TOLEDO Thornton specjalizuje się w analizie wody. Zwykle pomiar przewodności wody czystej, wody
z układu chłodzenia i procesów chemicznych wymaga użycia trzech różnych czujników ze względu na znaczne różnice
w przewodności. Aby rozwiązać ten problem, firma Thornton opracowała Uni-
Cond®, cyfrowy czujnik przewodności,
który potrafi mierzyć zarówno w wodzie
czystej, jaki i w ściekach czy płynach technologicznych.
Czujnik UniCond jest tak uniwersalny, ponieważ — podobnie jak w przypadku
czujników pH wykonanych w technologii
ISM — pomiar przewodności oraz konwersja sygnału z analogowego na cyfrowy
odbywa się w samym czujniku. W ten sposób można uniknąć problemów związanych z pojemnością i opornością przewodów, które są przyczyną wąskiego zakresu
działania czujników analogowych. Przez
to na terenie rafinerii potrzebne są analogowe czujniki przewodności wielu różnych
rodzajów. W przypadku czujnika UniCond
wystarczy jeden rodzaj czujnika do wszystkich zastosowań, co znacznie ogranicza
poziom koniecznych zapasów i szkolenie
operatora.
Mocny i elastyczny przetwornik
Do współpracy z czujnikami InPro 3250i
i UniCond rafineria Sinopec Sabic wybrała
wielokanałową wersję przetwornika M800
ISM. Jest to urządzenie wieloparametrowe,
które zostało zaprojektowane z myślą o jak
największej elastyczności instalacji i łatwości obsługi dzięki kolorowemu ekranowi dotykowemu. iMonitor — funkcja
diagnostyki przetwornika M800, uprzedza
o konieczności przeprowadzenia konserwacji czujnika i informuje o tym, jakie
działania korygujące należy wykonać
przed rozpoczęciem pomiaru.
Niezawodne rozwiązanie i kompetentny serwis
Technicy z rafinerii są bardzo zadowoleni
nie tylko z niezawodności i wydajności
rozwiązań ISM firmy METTLER TOLEDO,
ale również z pomocy technicznej, którą
zapewnia nasz serwis. Sinopec Sabic prowadzi teraz swój system uzdatniania wody
chłodzącej bez żadnych obaw.
Więcej informacji znajduje się na stronie:
cwww.mt.com/ISM-chem
cwww.mt.com/UniCond
METTLER TOLEDO Proces
News 4
7
Czujnik do monitorowania zmętnienia InPro 8300
Zwrot z inwestycji zaledwie w kilka tygodni
Automatyczna analiza piwa/drożdży
Decyzja o przełączeniu zaworów w czasie opróżniania zbiorników może
zakłócić procesy filtracyjne lub spowodować utratę piwa. W Molson Coors
automatyzacja tego procesu pozwala zaoszczędzić czas i produkt, a także
zmniejszyć koszt utylizacji odpadów.
czas przestoju i ilość odpadów, a w zamian
zwiększając wydajność produkcji.
Duże zakłady piwowarskie
Browary Molson Coors zajmują obecnie
siódme miejsce na świecie pod względem
produkcji. Oprócz napojów marki Molson
and Coors firma zajmuje się również produkcją i dystrybucją wielu innych popularnych piw. W Wielkiej Brytanii prowadzi
działalność w trzech głównych zakładach
i oferuje bogaty wybór produktów, w tym
Carling, czyli od trzydziestu lat najlepiej
sprzedający się lager w Wielkiej Brytanii.
Ręczne oddzielanie piwa od drożdży może powodować straty
Technicy z browaru Alton należącego do
Molson Coors poszukiwali sposobu na
udoskonalenie rozdziału piwa od drożdży
po leżakowaniu w zbiornikach. Dotychczas ta czynność była wykonywana ręcznie i wymagała od operatora umiejętności ustalenia, kiedy najlepiej zmienić bieg
strumienia przed prasą filtracyjną. Jeśli
nastąpiło to zbyt późno, prasa filtracyjna
blokowała się, powodując konieczność zatrzymania produkcji na czas usuwania
blokady. Aby temu zapobiec, operatorzy
przestawiali przełącznik zbyt wcześnie, co
z kolei oznaczało potrzebę dodatkowej obróbki i większe koszty utylizacji odpadów.
Mark Dobner, kierownik operacyjny browaru poszukiwał niezawodnego rozwiązania, które automatycznie przełączy zawór
w najlepszym momencie, minimalizując
8
METTLER TOLEDO Proces
News 4
Kontrola zmętnienia in-line
zmniejsza straty piwa
Refleksyjno-absorpcyjny przełącznik wielofunkcyjny (RAMS) i czujnik InPro 8300
firmy METTLER TOLEDO zostały zaprojektowane specjalnie, by ten problem rozwiązać. Seria produktów RAMS wykorzystuje wstecznie rozproszone lub odbite
światło, by precyzyjnie określić stopień
zmętnienia i (lub) kolor cieczy w czasie
rzeczywistym w zależności od procesu.
W Molson Coors cztery modele do pomiaru
zmętnienia zostały zainstalowane w miejscach, gdzie wcześniej znajdowały się
okienka inspekcyjne. Następnie ich prąd
wyjściowy (4–20 mA) ustawiono w taki
sposób, aby przełączał odpowiedni zawór,
kiedy wynik pomiaru zmętnienia przekroczy wartość ustaloną dla piwa.
Czujniki InPro 8300 nie wymagają prawie
żadnych nakładów na konserwację
i można im pozwolić sterować zaworem
bez angażowania operatora, który może
w tym czasie wykonywać inne zadania.
Mark Dobner bardzo docenił to rozwiązanie: — Nasze dążenia do zwiększenia
wydajności pracy polegają na odciążeniu
techników od wykonywania zbędnych
zadań. Jedną z możliwości było udoskonalenie automatyzacji i sterowania
strumieniem piwa pomiędzy zbiornikami
a filtrami poprzez zainstalowanie czujników InPro 8300, które potrafią odróżnić
piwo od drożdży we wszystkich czterech
strumieniach zasilających filtry. Wyjścia
tych czujników zostały połączone
z naszymi systemami sterowania, a my
jeszcze w tym samym tygodniu zapomnieliśmy o ich istnieniu, ponieważ były
bardzo sprawne i niezawodne.
Niezawodny i automatyczny system
Zastosowanie czujników InPro 8300 przez
Molson Coors okazało się niezawodnym i
automatycznym rozwiązaniem, którego ta
firma poszukiwała. Czujniki InPro 8300
potrafią nie tylko ograniczyć straty produktu i ilość ścieków, ale pomagają również maksymalnie wydłużyć czas eksploatacji filtrów w browarze poprzez zapobieganie zatorom. — Od czasu instalacji nie
straciliśmy ani jednego filtra, dzięki
czemu czas nieplanowanych przestojów
skrócił się, a koszty utylizacji odpadów
spadły. Dodatkowo mamy teraz pewność,
że uzyskujemy ze zbiorników maksymalną
ilość dobrego piwa, dzięki czemu mogliśmy ograniczyć strumień przeznaczony do
ponownej obróbki — mówi Dobner.
System jest tak wydajny, że zdaniem
Molson Coors czas zwrotu z inwestycji
w czujniki wyniósł zaledwie kilka tygodni.
Następnie firma Molson Coors zainstalowała czujniki InPro 8300 w drugim zakładzie w Wielkiej Brytanii, aby lepiej sterować oddzielaniem piwa od wody w procesie puszkowania i kegowania.
Osoby zainteresowane ograniczeniem
strat piwa w browarze zapraszamy na
stronę:
cwww.mt.com/InPro8300RAMS
Czujniki InPro 8300 RAMS
Czujniki InPro 8300 RAMS mierzą wchłanianie i odbicie światła diod LED, aby określić kolor i (lub) zmętnienie cieczy.
Technika ta pozwala wykryć nawet niewielkie zmiany koloru lub optycznej gęstości cieczy i zapewnia błyskawiczny czas
reakcji. Wybór parametrów optycznych umożliwia monitorowanie zmian stanu produktu na podstawie pomiaru jego
optycznego zmętnienia lub barwy, podobnie jak w przypadku fotometru in-line. Do pomiaru zmętnienia używana jest
dioda LED emitująca bliską podczerwień (880 Nm), która w cieDetektor
Diody LED
czy ulega rozproszeniu w przód. Dzięki zastosowaniu bliskiej
podczerwieni pomiar zmętnienia jest prawie niezależny od
zmian koloru. Do pomiaru zmiany stanu produktu na podstawie koloru używana jest niebieska dioda LED (430 Nm).
Medium
procesowe
Integrację procesu można uzyskać, stosując transmisję wyniku
pomiaru zmętnienia lub koloru sygnałem 4–20 mA do odpowiedniego sterownika — przetwornik nie jest wymagany.
Sygnał pomiarowy jest powtarzany częściej niż pięć razy
na sekundę, co zapewnia czas reakcji krótszy niż 200 ms.
METTLER TOLEDO Proces
News 4
9
Optyczny czujnik tlenu rozpuszczonego w wodzie czystej
Sprawne systemy wody ultraczystej
dzięki optycznemu czujnikowi tlenu rozpuszczonego
Zmniejszenie korozji w czujnikach kontrolujących procesy chemiczne zachodzące w elektrowni,
a także w chłodzeniu stojana generatora, jest niezwykle ważne. Optyczny czujnik tlenu rozpuszczonego
w wodzie czystej wykonany w technologii ISM® zapewnia krótki czas reakcji, wysoką precyzję i
większą stabilność w trudnych pomiarach niewielkich ilości ppb w wodzie ultraczystej.
Tradycyjne metody pomiaru rozpuszczonego tlenu wykorzystują
czujniki amperometryczne. Chociaż
pomiary wykonywane przy użyciu
tego rodzaju czujników są precyzyjne, to wolno reagują na zmiany
ilości rozpuszczonego tlenu i wymagają czasochłonnej konserwacji.
Optyczny czujnik tlenu rozpuszczonego w wodzie czystej zapewnia doskonałą wydajność pomiarów przy
niskim limicie wykrywania, najkrót-
Opracowany
przez
METTLER
TOLEDO element czuły OptoCap
zapewnia wysoką precyzję pomiaru
ilości tlenu i łatwą konserwację bez
korzystania z elektrolitu. Dodatkowo
element OptoCap eliminuje potrzebę
polaryzacji, dzięki czemu układ pomiarowy jest szybciej dostępny,
a czas przestoju krótszy.
Technologia ISM upraszcza obsługę
czujnika i zapewnia narzędzia
diagnostyczne, które potrafią przewidzieć potrzebę jego konserwacji,
zanim dojdzie do pogorszenia
wyników.
Więcej informacji znajduje się
na stronie:
cwww.mt.com/opticalDO
Korzyści
Najkrótszy czas reakcji
Opracowana przez METTLER TOLEDO
technologia optycznego pomiaru rozpuszczonego tlenu zapewnia najkrótszy
możliwy czas reakcji i gwarantuje
sprawne działanie systemu i urządzeń
do wody ultraczystej.
10
szy z możliwych czas reakcji i minimalny dryft, co w znaczący sposób
ułatwia śledzenie zawartości tlenu.
METTLER TOLEDO Proces
News 4
Ograniczenie czynności konserwacyjnych
Brak elektrolitu i polaryzacji eliminuje
konieczność częstego i czasochłonnego
serwisu.
Technologia ISM
Technologia ISM ułatwia obsługę
czujników i diagnostykę zapobiegawczą
do proaktywnej konserwacji.
Optyczny czujnik tlenu rozpuszczonego w wodzie czystej
METTLER TOLEDO Proces
News 4
11
METTLER TOLEDO —
korzystaj ze strumienia korzyści
Nie pozostawiaj tego
przypadkowi!
Orzeł — ponownie
używam czujnika,
reszka — nie używam.
Technologia ISM — prawdziwa
diagnostyka zapobiegawcza
Zgadywanie, czy czujnik przetrwa kolejne
zadanie produkcyjne, nie jest już konieczne.
Diagnostyka zapobiegawcza analizuje warunki
procesu i stan czujników, dostarczając dokładnych informacji o terminie wymiany czujników.
Technologia ISM firmy METTLER
TOLEDO
c www.mt.com/ISM
Mettler-Toledo AG
Process Analytics
Im Hackacker 15
CH-8902 Urdorf
Szwajcaria
www.mt.com/pro
Zapraszamy na naszą stronę