Studium przypadku

INGOLD
Studium przypadku
Leading Process Analytics
Ograniczenie konserwacji czujników
w produkcji krzemianu sodu
Nasz klient jest dużą globalną korporacją chemiczną.
W jednym ze swoich europejskich zakładów produkuje
krzemian sodu, lecz olbrzymia ilość czasu konieczna
do utrzymywania czystości i kalibracji czujników pH
była przyczyną jego frustracji. Wprowadzenie
technologii zarządzania inteligentnymi czujnikami
pomiarowymi (ISM®) firmy METTLER TOLEDO
skróciła czas konserwacji o 90%.
Proces
Nazwą krzemian sodu określa się grupę związków chemicznych
o wzorze Na2(SiO2)nO, z których najbardziej znany jest
metakrzemian sodu, zwyczajowo nazywany szkłem wodnym.
Związki te mają bogate zastosowanie, w tym do produkcji
detergentów, uzdatniania wody i produkcji papieru. Krzemian
sodu można wytwarzać na wiele sposobów. W procesie
realizowanym przez naszego klienta dwutlenek krzemu (SiO2)
ulega rozpuszczeniu w sodzie kaustycznej pod niewielkim
ciśnieniem. W ten sposób powstaje krzemian sodu, który może
mieć formę roztworu, żelu lub kryształu. Niezależnie od formy
ostateczne właściwości tego związku w dużej mierze zależą od
poziomu pH w czasie produkcji.
Szkło na szkle
Pomiar pH w procesie może być trudny i wymaga ciągłej
dbałości o czujniki pH, aby utrzymać niezawodność pomiarów.
Największych kłopotów przysparza fakt, że dwutlenek krzemu
jest głównym składnikiem szkła i ma tendencję do odkładania
się na czujnikach pH i wiązania się z ich szklaną membraną.
W miarę jak warstwa robi się coraz grubsza, a impedancja szkła
rośnie, czas reakcji czujnika ulega wydłużeniu, a pomiar traci
na precyzji.
Oprócz regularnej kalibracji czujniki wymagają również
intensywnego czyszczenia sodą kaustyczną, aby usunąć osad
dwutlenku krzemu, który sprawia, że prace konserwacyjne
są bardzo czasochłonne. Co więcej, bezustannie wysokie wartości
pH procesów, a także częste czyszczenie, skraca czas
eksploatacji czujnika.
Studium przypadku
Technologia ISM
Po wprowadzeniu technologii zarządzania inteligentnymi
czujnikami pomiarowymi (ISM®) firmy METTLER TOLEDO
w zakładzie klienta czas potrzebny na konserwację czujników
uległ radykalnemu skróceniu. Było to możliwe dzięki temu, że
czujniki ISM można kalibrować poza procesem w wygodnym
laboratorium. Obsługa zmieniła obecnie procedury: zamiast
czyścić i kalibrować czujniki w punktach pomiarowych, po
prostu codziennie je zmieniają. Czujniki, które nie działają
poprawnie, są usuwane z procesu i wymienianie na czyste
i wcześniej skalibrowane dzięki funkcji Podłącz i Mierz, która
umożliwia natychmiastowy start pomiaru. Obsługa techniczna
nie musi niczego konfigurować ani kalibrować w punkcie
pomiarowym.
W laboratorium czujniki usunięte z procesu są traktowane
roztworem sody kaustycznej, w którym leżą tak długo, aż się
oczyszczą. Następnie wykonywana jest kalibracja czujnika,
która zajmuje zaledwie kilka minut dzięki zastosowaniu
komputera z zainstalowanym oprogramowaniem iSense firmy
METTLER TOLEDO. Oprogramowanie iSense dostarcza również
ważnych informacji o impedancji szkła, które pokazują przyrost
grubości szklanej membrany czujnika. Ta informacja pozwala
klientowi podjąć decyzję o ewentualnym zastosowaniu
silniejszych środków czyszczących. W takim przypadku czujniki
są traktowane kwasem fluorowodorowym, który usuwa nadmiar
SiO2, skraca czas reakcji i przywraca precyzję pomiaru.
Do pomiaru pH zastosowano czujniki typu InPro 2000 i. Czujnik
ten umożliwia ponowne napełnienie elektrolitem i może być
stosowany pod ciśnieniem, aby utrzymać wysoką precyzję
w trudnych procesach. Zainstalowane są 2-przewodowe
przetworniki M400, zasilane pętlą prądową, z HARTem.
Przetworniki M400 obsługują wszystkie funkcje ISM i zapewniają
ciągły dostęp do diagnostyki czujnika zarówno poprzez
wyświetlacz, jak i protokół HART.
Znacznie krótszy czas konserwacji
Dzięki technologii ISM czas potrzebny na konserwację czujników
pH w zakładzie został skrócony o około 90 procent, a ich
wydajność wzrosła dzięki dokładniejszemu czyszczeniu.
Więcej informacji znajduje się na stronie:
4www.mt.com/ISM-chem
www.mt.com/pro
Więcej informacji
Mettler-Toledo AG
Process Analytics
Im Hackacker 15
CH-8902 Urdorf
Szwajcaria
© 05 / 2014