załącznik_nr8c

Transkrypt

załącznik_nr8c

Branża: sanitarna, ochrona środowiska
Spis treści
I.
CZĘŚĆ OPISOWA .................................................................................................................................................................4
1. KARTA INFORMACYJNA ...............................................................................................................................................................4
2. PODSTAWA OPRACOWANIA .........................................................................................................................................................4
3. PRZEDMIOT I CEL OPRACOWANIA .................................................................................................................................................4
4. POŁOŻENIE I STAN PRAWNY NIERUCHOMOŚCI ...............................................................................................................................5
5. WARUNKI GRUNTOWO-WODNE ....................................................................................................................................................5
II.
CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA .................................................................................................................................................6
6. STAN ISTNIEJĄCY .......................................................................................................................................................................6
6.1. Zaopatrzenie w wodę......................................................................................................................................................7
6.2. Ujęcie wody – studni nr sw-1, sw-3, sw-4, sw-5: ............................................................................................................7
6.3. Charakterystyka wody surowej .......................................................................................................................................9
7. STAN PROJEKTOWANY ................................................................................................................................................................9
7.1. Charakterystyka inwestycji .............................................................................................................................................9
7.2. Opis pracy stacji wodociągowej w czasie remontu .......................................................................................................10
7.3. Opis pracy SUW ...........................................................................................................................................................10
7.4. Układ technologiczny projektowanej SUW ...................................................................................................................10
7.4.1.
Ujęcie wody .....................................................................................................................................................10
7.4.2.
Napowietrzanie wody .......................................................................................................................................11
7.4.3.
Dobór i obliczenie sprężarki powietrza do napowietrzania wody .....................................................................11
7.4.4.
Filtracja wody ...................................................................................................................................................12
7.4.5.
Płukanie filtrów .................................................................................................................................................12
7.4.6.
Dezynfekcja .....................................................................................................................................................13
7.4.7.
Oznakowanie instalacji ....................................................................................................................................14
7.4.8.
Pompownia II° i woda na cele ppoż................................................................................................................14
7.5. Zabezpieczenie antyskażeniowe. Armatura kontrolno pomiarowa ...............................................................................15
7.6. Rurociągi technologiczne..............................................................................................................................................16
7.7. Wentylacja i klimatyzacja. Osuszanie powietrza. Ogrzewanie. ....................................................................................16
7.7.1.
Wentylacja SUW ..............................................................................................................................................16
7.7.1.
Osuszanie powietrza .......................................................................................................................................17
7.7.2.
Instalacja wod-kan ...........................................................................................................................................18
7.7.3.
Ogrzewanie ......................................................................................................................................................18
7.8. Renowacja studni .........................................................................................................................................................18
8. DEZYNFEKCJA INSTALACJI.........................................................................................................................................................19
9. PRÓBA SZCZELNOŚCI................................................................................................................................................................19
10. ZAGOSPODAROWANIE TERENU............................................................................................................................................20
11. ZASILANIE AWARYJNE W ENERGIĘ ELEKTRYCZNĄ..................................................................................................................20
12. ODBIORNIK WÓD POPŁUCZNYCH..........................................................................................................................................21
13. PROWADZENIE PROCESU UZDATNIANIA WODY W ZAKRESIE BADAŃ FIZYKO-CHEMICZNYCH .......................................................21
14. SPOSÓB POSTĘPOWANIA ORAZ WARUNKI KORZYSTANIA Z URZĄDZEŃ W PRZYPADKU EKSPLOATACJI, ZAKOŃCZENIA EKSPLOATACJI
BĄDŹ AWARII ................................................................................................................................................................................21
15. INFORMACJA O WPISIE DO REJESTRU ZABYTKÓW ..................................................................................................................21
16. INFORMACJA O ZAGROŻENIACH DLA HIGIENY I ŚRODOWISKA NATURALNEGO ...........................................................................21
17. INFORMACJA O WPŁYWIE EKSPLOATACJI GÓRNICZEJ NA TEREN ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO .................................................22
18. STEROWANIE URZĄDZEŃ SUW. WYTYCZNE AKPIA .............................................................................................................22
19. ROBOTY ZIEMNE – WYMIANA I PRZEPIĘCIE ZEWNĘTRZNEJ INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ ...........................................................24
20. WNIOSKI KOŃCOWE. UWAGI ...............................................................................................................................................26
21. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA.........................................................................................27
2
III. RYSUNKI
Rys.1. Plan syt. - wys. – zagospodarowanie terenu
Rys. 2. Schemat technologiczny zasilania sieć w wodę
Rys. 3. Schemat technologiczny
Rys. 4. Rzut stacji uzdatniania wody – stan istniejący
Rys. 5. Rzut stacji uzdatniania wody – lokalizacja proj. urządzeń
Rys. 6. Rzut stacji uzdatniania wody – projektowana instalacja
Rys. 7. Rzut dachu
Rys. 8. Wytyczne uzbrojenia filtrów - przekroje
Rys. 9 . Rzut pomieszczenia agregatu – wentylacja
Rys. 10. Przekrój A-A i B-B
IV. ZAŁĄCZNIKI
Zał. 1. Wypis i wyrys z rejestru gruntów
Zał.2. Uzgodnienie znak N.NZ-40-14-112/14 z dnia 02.09.2014r., wydane przez Państwowy Powiatowy Inspektor Sanitarny w Żninie
Zał. 3. Uzgodnienie z Rzeczoznawcą do spraw bezpieczeństwa i higieny pracy z dnia 02.10.2014r. (Rys. 1 i Rys. 6)
Zał. 4. Pismo znak OŚ.6341.16.2014 z dnia 01.08.2014r. wydane przez Starostę Żnińskiego
Zał. 5. Pismo znak ROŚ.6220.9.2014.LD z dnia 26.05. 2014r. wydane przez Burmistrza Łabiszyna
Zał. 6. Decyzja znak OŚ.6341.9.2011r. z dnia 30.06.2011r. wydana przez Starostę Żnińskiego
Zał. 7. Badania wody surowej i uzdatnionej
3
I.
Część opisowa
1. Karta informacyjna
OBIEKT :
STACJA UZDATNIANIA WODY W ŁABISZYNIE
INWESTOR :
Gmina Łabiszyn
ul. Plac 1000-lecia 1
89-210 ŁABISZYN
JEDNOSTKA AUTORSKA :
Biuro Inżynierii Środowiska s.c.
ul. Staroszkolna 16/28
85-209 Bydgoszcz
2. Podstawa opracowania
•
•
•
•
•
•
•
•
Umowa nr IBP.032.23.2014 z dnia 22.04.2014r.,
Wizja lokalna,
Plan sytuacyjno-wysokościowy,
Materiały przekazane przez Inwestora,
Operat wodnoprawny dla ujęcia wód podziemnych wodociągu miejskiego w Łabiszynie, wykonany przez Biuro
Projektowo-Consultingowe EKOTER w kwietniu 2011r.,
Konsultacje z Inwestorem,
Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 29 marca 2007 r. w sprawie jakości wody przeznaczonej do spożycia
przez ludzi (Dz. U. 2007 nr 61 poz. 417, z późn. zm.)
Obowiązujące normy i zalecenia producentów materiałów.
3. Przedmiot i cel opracowania
Celem zamierzenia budowlanego jest "Uporządkowanie systemu wodno-ściekowego dla miasta Łabiszyna". Zadanie
to swym zakresem obejmuje:
• remont Stacji Uzdatniania Wody w m. Łabiszyn, ul. Romantyczna w zakresie:
− wymiana instalacji technologicznych uzdatniania wody wraz z instalacją elektryczną, AKPiA,
wodociągową i kanalizacyjną,
− wymiana stolarki okiennej i drzwiowej,
− wykonanie robót ogólnobudowlanych wewnątrz budynku SUW,
− ocieplenie dachu oraz wymiana pokrycia dachowego,
− remont obudowy 4 studni głębinowych ujęcia wody;
• remont Oczyszczalni Ścieków w m. Łabiszyn, ul. Przemysłowa w Łabiszynie w zakresie:
− wymiana instalacji technologicznej odwadniania osadu wraz z termomodernizacją budynku,
− remont instalacji punktu zlewnego ścieków dowożonych,
− remont instalacji komory krat.
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlano-wykonawczy przeprowadzenia prac remontowych
SUW w zakresie instalacji technologicznej, elektrycznej i AKPiA oraz prac ogólnobudowlanych na obiekcie istniejącej
stacji uzdatniania wody (SUW) zlokalizowanym na działkach nr 203/4, 203/6 i 203/11 obr. Łabiszyn nr 0001.
Zakres prac związanych z remontem stacji uzdatniania wody został ujęty w punkcie 7.1. niniejszego opracowania.
4
Uzdatniona woda będzie spełniała wymogi określone w Rozporządzeniu Ministra Zdrowia z dnia 29 marca 2007 r. w
sprawie jakości wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi (Dz. U. 2007 nr 61 poz. 417, z późn. zm.).
Zakres projektu obejmuje przedstawienie graficzne wraz z niezbędnym opisem technicznym.
4. Położenie i stan prawny nieruchomości
Teren, na którym zlokalizowane jest ujęcie wody (studnia wiercona nr 1, 3, 4, 5) oraz stacja uzdatniana wody
stanowi własność Gminy Łabiszyn.
Gmina Łabiszyn położona jest w południowo-zachodniej części województwa kujawsko-pomorskiego, w powiecie
żnińskim. Gmina Łabiszyn położona jest w odległości ok. 25 km od Bydgoszczy i ok. 20 km od Żnina.
SUW
Ryc. 1. Lokalizacja stacji uzdatniania wody
5. Warunki gruntowo-wodne1
Obszar miasta Łabiszyna odwadniany jest w kierunku rzeki Noteci. Teren ujęcia położony jest na obszarze
tarasowym po zachodniej stronie Noteci. W rejonie eksploatowanego ujęcia wyodrębniono 2 formacje geologiczne.
Pierwszy poziom (plejstoceński w obrębie osadów czwartorzędowych) zalegający maksymalnie na głębokości
20,0 m. ppt zbudowany jest z piasków różnoziarnistych z otoczkami pokrytymi warstwą gleby o miąższości do 0,5 m.
Swobodne zwierciadło wody stabilizuje się tutaj na poziomie 2,40 - 2,60 m. Czwartorzędowa warstwa wodonośna jest
pozbawiona jakiejkolwiek warstwy izolacyjnej od powierzchni terenu (narażona na zanieczyszczenia), a jej zasoby nie
przekraczają 20 m3/h.
Trzeciorzęd budują osady:
•
plioceńskie zalegające na głębokości od 9,0/20,0 ppt do 47,0/49,00 m ppt, tworzące kompleks iłu pstrego z
niewielkimi wkładkami piasku drobnego i mułku,
1
Źródło: „Operat wodnoprawny dla ujęcia wód podziemnych wodociągu miejskiego w Łabiszynie” wykonany w kwietniu 2011r. przez
biuro projektowo-consultingowe EKOTER.
5
•
•
mioceńskie - o miąższości 46,0 m, wykształcone w postaci mułków i iłów zapiaszczonych w części stropowej i
następnie w postaci piasków z pyłem burowęglowym i piasków drobnoziarnistych. W części spągowej występują
ciemnoszare mułki bądź iły,
oligoceńskie - zbudowane z osadów ilastych z wkładkami piasków kwarcowych o barwie zielonkawej. Do głębokości
122,0 m (studnia nr 1) nie osiągnięto spągu oligocenu.
Wykonane studnie eksploatują mioceński poziom wodonośny.
Poziom ten tworzą piaski drobno i średnioziarniste pośród utworów mioceńskich. Warstwa ta ma dość duże
rozprzestrzenienie. Jej miąższość wynosi 13,0 do 31,0 m. Zwierciadło wody jest subartezyjskie i stabilizuje się na
rzędnej 71,57 - 71,59 m npm. Średni współczynnik filtracji wynosi K = 0,000316 m/s, wydajność jednostkowa waha się
od 9,37 do 10,91 m3/h/ 1 m S.
Spadek hydrauliczny jest niewielki i wynosi 0,37%o.
Powierzchnia terenu w rejonie ujęcia jest mało urozmaicona, o rzędnych w zakresie od 75,72 (studnia nr 4) do 76,86
(studnia nr 5) m n.p.m.
Na podstawie powyższych informacji przyjęto proste warunki gruntowo-wodne i I kategorię geotechniczną.
II.
Część technologiczna
6. Stan istniejący
Miasto Łabiszyn oraz część obszaru gminy zasilane są w wodę pitną z ujęcia wody i istniejącej stacji
wodociągowej znajdującej się przy ul. Romantycznej. Pod względem hydraulicznym wodociąg m. Łabiszyn jest układem
1-stopniowym, a jego aktualna zdolność produkcyjna wody o wymaganej jakości wynosi około 80 m3/h.
Obecnie występuje problem z nierównomiernym obciążeniem studni i urządzeń uzdatniających. Skutkuje to
niedostatecznym efektem uzdatniania oraz brakiem wody w godzinach szczytowego rozbioru wody. Poza tym
urządzenia są w złym stanie technicznym i nie spełniają swojej funkcji.
Ryc. 2. Budynek SUW
Obecnie stacja wodociągowa składa się z dwóch obiektów:
- budynku jednokondygnacyjnego, niepodpiwniczonego z instalacją technologiczną składającą się z następujących
urządzeń: 2 odżelaziaczy Ø1500 mm z wbudowanymi mieszaczami wodno-powietrznymi, 2 hydroforami o średnicy 1,0
m, 2 sprężarkami WAN-E oraz 2 chloratorami C-52.
6
- kontenerowej stacji uzdatniania wód wgłębnych o maksymalnej wydajności 100 m3/h produkcji PROJPRZEM
Bydgoszcz Zakład Produkcyjny Koronowo z 1988 r. W kontenerze znajdują się 2 filtry Ø1200 mm, hydrofor o pojemności
4 m3, zbiornik sprężonego powietrza, 2 sprężarki oraz chlorator.
Ryc. 3. Istn. pomieszczenia hali filtrów w budynku SUW
6.1. Zaopatrzenie w wodę
SUW Łabiszyn zasilana jest w wodę z czterech źródeł: ujęcie - studnia nr 1 (sw-1), nr 3 (sw-3), nr 4 (sw-4) nr 5
(sw-5). Kiedyś eksploatowane było ujęcie – studnia nr 2, natomiast obecnie wodociąg w studni jest zaślepiony i ujęcie
nie jest eksploatowane ze względów technicznych.
Zapotrzebowanie na wodę zostało ustalone na poziomie:
Qhnom = 80 m3/h (według danych od Inwestora)
Q hmax = 120 m3/h
Q dśr = 720 m3/d
Q roczne = 263 000 m3/rok
6.2. Ujęcie wody – studni nr sw-1, sw-3, sw-4, sw-5:
Ujęcie wód podziemnych stanowią cztery studnie wiercone nr1 (sw-1), nr3 (sw-3), nr4 (sw-4) i nr5 (sw-5). Studnia
nr 2 nie jest eksploatowana.
Obecnie studnie posiadają typowe obudowy z kręgów żelbetowych (studnia nr 1 o średnicy 1,5 m. a nr 3, 4 i 5 o
średnicy 1,8 m). Wyposażenie obudów stanowi zasuwa oraz kurek Ø15 mm do poboru wody do prób.
Studnie posiadają pompy głębinowe typu GC2 - 04 o wydajności po 30 m3/h, podwieszone na rurach wznośnych Ø 150
mm.
Tabela 1. Charakterystyka otworów2:
Nr
otworu
Rok wykonania
Wykonawca
Głębokość
odwiertu
-------------
Średnica
rury
Rura
podfiltrowa
średnica
Część
robocza
rodzaj
Rura
nadfiltr.
rodzaj
Wydajn. ekspl
m3/h
depresja m
2
Źródło: Operat wodnoprawny dla ujęcia wód podziemnych wodociągu miejskiego w Łabiszynie, opracowany przez Biuro
Projektowo-Consultingowe EKOTER, kwiecień 2011 r.
7
1978 r.
Hydrogeowiert
Grudziądz
1
Głęb
posadow.
filtru
122,0 m
95,0 m
eksploat.
długość
średnica
długość
średnica
długość
18”
7 5/8”
2,0 m
mostkowy
Ø 7 5/8”
23,1 m
Ø 7 5/8”
9,7 m
52,0
4,75 m
9 5/8”
7,0 m
76,0
5,50 m
7 5/8”
8,0 m
62,0
6,50 m
9 5/8”
8,0 m
75,0
3,6m
2
studnia zlikwidowana
3
1986 r.
Hydrogeowiert
Grudziądz
98,0 m
93,5 m
18”
9 5/8”
3,0 m
4
1986 r.
Hydrogeowiert
Grudziądz
95,0 m
92,5 m
18”
7 5/8”
2,5 m
5
1987 r.
Hydrogeowiert
Grudziądz
97,0 m
93,0 m
18”
9 5/8”
3,0 m
siatkowy
9 5/8”
14,0 m
rura między-filtrowa
Ø 9 5/8”
dług. 0,5 m
siatkowy
7 5/8”
12,2 m
Ø 7 5/8”
dług. 0,5 m
siatkowy
9 5/8”
12,0 m
Ø 9 5/8”
dług. 0,5 m
Wymienione studnie posiadają książki eksploatacji i karty rejestracyjne zaewidencjonowane w KujawskoPomorskim Urzędzie Wojewódzkim - Oddziale Geologii a ich wydajność eksploatacyjna i depresja oraz zasięgi lejów
depresji przedstawiono w poniższym zestawieniu.
Tabela 2. Charakterystyka studni
Nr studni
Wydajność (m3/h)
Depresja (m)
1
2
3
4
5
52,0
4,75 m.
76,0
62,0
75,0
5,50 m
6,50 m
3,6 m
Zasięg leja depresji (m)
161,22
studnia zlikwidowana
305,13
336,22
241,2
Nr studni w rejestrze studni
KPUW
1167
1865
1866
1867
Tereny ochrony sanitarnej
Strefy ochrony ujęcia przestawione zostały w operacie wodnoprawnym z kwietnia 2011 r. Autor operatu przywołuje, że w
opracowaniu „Dodatek do dokumentacji hydrogeologicznej dla potrzeb ustalenia stref ochronnych oraz obszaru
zasobowego ujęcia” z listopada 2009r. wnioskowano o odstąpienie od wyznaczania strefy ochrony pośredniej dla ujęcia.
Granice strefy bezpośredniej dla ujęcia z studni nr 1, 3, 4 i 5 wyznaczono na pas w promieniu 8 m.
8
6.3. Charakterystyka wody surowej
Tabela 3. Analiza wody surowej
Wyniki badań
Lp.
Nazwa
wskaźnika
Jednostka
2011r.
2012r.
2013r.
2014r.
Barwa
mg /l
6
4
4
43
Mętność
NTU
0,71
0,02
8,5
42
pH
7,1
7,5
7,1
7,3
Przewodność
4. elektryczna
µS/cm
537
639
583
874
właściwa
5. Zapach
akceptowalny akceptowalny akceptowalny akceptowalny
Jon
6.
0,538
mg/ l
0,053
0,201
0,447
amonowy
7. Azotany
mg/l
0,191
1,35
0,409
<0,450
8. Azotyny
mg/l
<0,01
<0,010
0,026
<0,010
9. Mangan
mg/l
0,071
0,032
0,374
0,488
10. Żelazo
mg/l
0,162
0,120
0,793
2,05
Wyniki badań załączono do niniejszego projektu jako zał. 6.
1.
2.
3.
Dopuszczalna
wartość
15
1
6,5-9,5
2500
akceptowalny
0,5
50
0,5
0,05
0,2
W stosunku do obowiązujących norm jakościowych ujmowana woda surowa wykazuje znaczne przekroczenie
dopuszczalnych stężeń dla żelaza ogólnego, manganu, mętności i barwy.
7. Stan projektowany
7.1. Charakterystyka inwestycji
Prace związane z remontem stacji uzdatniania wody polegać będą na unowocześnieniu systemu uzdatniania
wody, likwidacji hydroforów (przejście na układ sterowania pompami za pomocą przetwornic napięciowoczęstotliwościowych w funkcji ciśnienia), wymianie filtrów ciśnieniowych wraz z uzbrojeniem w armaturę przystosowaną
do pracy automatycznej SUW (z zachowaniem możliwości przełączenia na pracę ze sterowaniem ręcznym).
Na potrzeby stacji uzdatniania wody projektuje się wykonanie nowych kanałów technologicznych oraz
wykorzystanie istniejących, znajdujących się w posadzce pomieszczenia hali filtrów. Istniejące kanały należy poddać
renowacji wraz ze zmianą przykrycia.
W ramach planowanych prac remontowych projektuje się wykonanie następujących robót:
- wymianę istniejących pomp głębinowych z wykonaniem prac remontowych obudów studziennych oraz wymianę
armatury w studniach,
- wymianę istniejących urządzeń wraz z orurowaniem znajdujących się w budynku stacji uzdatniania wody,
- montaż układów dezynfekcji: instalacji dezynfekcji promieniami UV (układ pracujący w trybie ciągłym) oraz
instalacji dezynfekcji podchlorynu sodu (układ pracujący w trybie okresowym),
- remont ogólnobudowlany wszystkich pomieszczeń,
- wymianę stolarki okiennej i drzwiowej,
- ocieplenie dachu, wymiana opierzeni i pokrycia dachowego,
- wymianę instalacji elektrycznej i sterowniczej,
- remont obudów studni wraz z wymianą instalacji,
- wymianę istniejących urządzeń technologicznych SUW wraz z orurowaniem,
- wymianę studziennych agregatów pompowych,
- remont instalacji wentylacji mechanicznej,
- montaż osuszaczy powietrza.
9
Szczegółowy zakres robót ogólnobudowlanych znajduje się w projekcie branży konstrukcyjno-budowlanej stanowiącym
załącznik do niniejszego opracowania.
7.2. Opis pracy stacji wodociągowej w czasie remontu
Przed przystąpieniem do remontu stacji uzdatniania wody, wykonawca powinien opracować harmonogram
poszczególnych robót, tj. określić kolejność wykonywanych prac montażowych tak, aby przerwy w dostawie wody do
sieci wodociągowej były możliwe krótkie.
Na czas prowadzenia prac w budynku należy korzystać z istn. kontenerowej stacji uzdatniania wody, aby zapewnić
ciągłość dostawy wody do odbiorców.
7.3. Opis pracy SUW
Projektowaną wydajność zakładowej stacji uzdatniania wody przyjęto na poziomie Qśr = 80 m3/h. Założono, że
SUW pracować będzie w pełni automatycznie w układzie jednostopniowego pompowania wody. Zadanie obsługi będzie
polegało jedynie na okresowym nadzorze pracy urządzeń oraz na przeprowadzaniu wymaganych kontroli i przeglądów.
Nie projektuje się zmiany ujęcia wody - na potrzeby bytowe woda surowa ujmowana będzie naprzemiennie z czterech
istniejących studni głębinowych i tłoczona będzie do urządzeń stacji uzdatniania wody, zlokalizowanych w budynku
istniejącej stacji. Woda ujmowana będzie za pomocą pomp głębinowych M1, M2, M3 i M4, które pracować będą w cyklu
automatycznym.
W pierwszym etapie uzdatniania surowa woda poddana będzie napowietrzaniu w mieszaczu wodno-powietrznym AR
φ1600 (aeratorze centralnym). Napowietrzona woda kierowana będzie na sześć pospiesznych filtrów ciśnieniowych FI,
FII, FIII, FIV, FV i FVI φ1600, gdzie na złożu filtracyjnym następować będzie proces redukcji związków żelaza i
manganu. Następnie po dezynfekcji lampami UV uzdatniona woda kierowana będzie na instalację zewnętrzną gminy.
Założono pełną automatyzację całego ciągu technologicznego dla poszczególnych faz procesu:
pobór i uzdatnianie wody w cyklu filtracyjnym,
płukanie filtrów naprzemiennie powietrzem i wodą surową ze studni sw-1, sw-3, sw-4 i sw-5,
zrzut pierwszego filtratu po procesie płukania.
Całość sterowana będzie za pomocą sterownika PLC z możliwością skomunikowania układem ethernetowego w celu
zdalnych możliwości nadzoru i kontroli całego systemu technologicznego stacji.
Dezynfekcja wody kierowanej na zewnętrzna instalację odbywać się będzie w sposób ciągły za pomocą promieniowania
UV. Projektuje się także możliwość okresowej dezynfekcji wody i urządzeń technologicznych stacji przy użyciu 14,5%
roztworu podchlorynu sodu (stężenie wg parametrów dostawcy). Pompa dozująca podchloryn uruchamiana będzie
sygnałem prądowym podawanym z przepływomierza wody uzdatnionej kierowanej do sieci lub z przepływomierzy
studni. Będzie istniała również możliwość wysterowania ręcznego pompy dozującej.
7.4. Układ technologiczny projektowanej SUW
7.4.1. Ujęcie wody
Woda ujmowana będzie z istniejących studni głębinowych nr 1, nr 3, nr 4 i nr 5 znajdujących się na terenie stacji
o zatwierdzonych zasobach eksploatacyjnych w wysokości:
- sw-1 Q = 52 m3/h
- sw-3 Q = 76 m3/h
- sw-4 Q = 62 m3/h
- sw-5 Q = 65 m3/h
Projektuje się wymianę istn. pomp głębinowych na pompy o takich samych parametrach jak są obecnie, czyli dla
wszystkich studni przyjęto pompy o charakterystyce:
- Q = 30 m3/h,
- H = ok. 67m,
10
- moc silnika = 9,2 kW.
Agregat pompowy należy zamontować zgodnie z DTR producenta.
Załączenie pomp głębinowych będzie uzależnione od przepływu wody tłoczonej do sieci, mierzonej przez
przepływomierz, im większy przepływ tym większa ilość pracujących pomp. Dobór ilości oraz kolejności pracy studni
głębinowych będzie wysterowany przetwornikiem napięciowo-częstotliwościowym w funkcji ciśnienia.
Podczas pracy pomp głębinowych dokonywany będzie pomiar ilości przepompowanej wody surowej w każdej studni. Po
przepompowaniu zadanej ilości wody ze studni głębinowych lub upłynięciu określonej liczby dni, sterownik będzie
realizował automatycznie cały proces płukania ze wskazaniem na okres nocny. Proces płukania rozpocznie się o
ustawionej programowo godzinie płukania i upłynięciu określonej liczby dni bądź określonej zadanej ilości wody
mierzonej wodomierzem za pompami głębinowymi na wejściu SUW. Po spuszczeniu wody będzie następowało otwarcie
odpowiednich przepustnic, załączy się zawór regulacyjny i dmuchawa. Następnie rozpocznie się płukanie (wzruszenie
złoża) filtra powietrzem z dmuchawy, po czym filtr płukany będzie wodą przy innym odpowiednim ustawieniu
przepustnic. Następnie woda tłoczona będzie poprzez filtr do odstojnika stabilizując złoże. Po zakończeniu powyższych
procedur układ skończy płukanie filtra nr 1 i przejdzie do płukania kolejnych filtrów w identyczny sposób wg ustalonej
procedury. Filtry na stacji uzdatniania wody będą wyposażone w przepustnice z napędem elektrycznym. Sterowanie
zaworami odbywać się będzie ze sterownika PLC zamontowanego w pomieszczeniu rozdzielni.
Do ochrony pomp głębinowych przed suchobiegiem projektuje się zamontowanie sondy poziomu z sygnalizatorem
poziomu cieczy.
7.4.2. Napowietrzanie wody
W celu ułatwienia usunięcia związków manganu i żelaza należy przeprowadzić proces napowietrzania wody.
W wyniku dostarczenia tlenu żelazo i mangan z form rozpuszczalnych przechodzą w formy nierozpuszczalne, które w
łatwy sposób można usunąć w procesach sedymentacji i filtracji. Podczas procesu napowietrzania będą usuwane z
wody związki gazowe takie jak CO2, czy amoniak.
Napowietrzanie wody surowej odbywać się będzie w wodno - powietrznym mieszaczu AR φ1600 (aeratorze centralnym).
Mieszacz wykonany będzie z cylindrycznego zbiornika i dwóch dennic - górnej i dolnej. Cylindryczny zbiornik
wyposażony będzie w króćce dopływu wody i powietrza, odpływu wody zmieszanej z powietrzem, króciec spustowy w
dolnej części i króciec odpowietrzający w części górnej.
Podstawowe dane techniczne mieszacza (aeratora):
Średnica nominalna
∅ = 1600 mm
Wysokość całkowita
H = 2940 mm
Pojemność
V = 4,2 m3
Masa
M = 810 kg
Ilość dostarczanego powietrza regulowana będzie za pomocą rotametru (R1).
Ilość tłoczonego powietrza (Qpm) przyjmuje się 10% w stosunku do tłoczonej wody, co daje:
Qpm= Q * 0,1 = 80 m3/h * 0,1 = 8,0 m3/h,
gdzie Q - wydajność stacji = 80 m3/h
Czas przetrzymania uzdatnianej wody (t):
t = V/Q = 4,2 m3/1,33 m3/min = 3,16 min.
7.4.3. Dobór i obliczenie sprężarki powietrza do napowietrzania wody
Wydajność ujęcia: Q = 80 m3/h = 22,2 l/s
Ilość powietrza do napowietrzania wody w aeratorze: V = 22,2 l/s x 10% = 2,2 l/s = 7,92m3/h
Dla wydajności układu napowietrzania wody założono jedną sprężarkę bezolejową tłokową o parametrach:
- wydajność – 2x6 m3/h,
11
- nadciśnienie tłoczenia – 1 MPa,
- moc silnika – 2x1,5 kW,
- pojemność zbiornika – 240 l,
- poziom dźwięku – 80 dB,
- wymiary gabarytowe – 1700 x 640 x 1000,
- masa – 200 kg.
7.4.4. Filtracja wody
Dla projektowanej stacji uzdatniania wody zaprojektowano sześć filtrów ciśnieniowych pospiesznych.
Podstawowe dane techniczne filtrów:
Średnica nominalna
∅ = 1600 mm
Wysokość całkowita
H = 2741 mm
Powierzchnia filtracyjna
F = 2,01 m2
Masa
M = 890 kg
Prędkości filtracyjne (Vf ) na dobranych filtrach będą kształtować się następująco:
Vf = Q/Fc = 80 m3/h /12,06 m2 = 6,63 m/h,
gdzie
Fc - powierzchnia całkowita filtracji, Fc = 6 x F [m2]
Zaprojektowano odpowietrzenie filtrów za pomocą automatycznych odpowietrzników zamontowanych w najwyższym
punkcie instalacji technologicznej filtrów oraz ręcznie za pomocą zaworów przelotowych.
Docelowo praca filtrów sterowana będzie za pomocą przepustnic międzykołnierzowych z napędem elektrycznym o
napięciu 24 V.
Ułożenie i skład warstw filtracyjnych - licząc od dołu:
Żwir filtracyjny 8,0 - 16,0 mm, h = 0,2 m
Złoże katalityczne braunsztynowe 0,8 - 3,0 mm, h = 0,7 m
Chalcedonit 0,8 - 2,0 mm, h = 0,4 m
- warstwa podtrzymująca
- warstwa filtracyjna
- warstwa filtracyjna
Uwaga: Wszystkie filtry należy wykonać na indywidualne zamówienie ze względu na wysokości pomieszczenia, w
którym projektuje się filtry. Szczegóły wg rysunku.
7.4.5. Płukanie filtrów
Dla realizowania procesu płukania przyjęto rodzaj sterowania w funkcji czasu. Płukanie filtrów odbywać się
będzie powietrzem podawanym przez dmuchawę oraz wodą surową podawaną naprzemiennie ze studni głębinowych
przez pompy M1, M2, M3 i M4.
Cykl pracy filtra: T = m / MFe+Mn ∗ Vf
• MFe+Mn - ilość zawiesiny w wodzie surowej spowodowana obecnością związków żelaza i manganu:
MFe+Mn = 1,91 ∗ CFe +1,91 ∗ CMn = 1,91 * 0,89g/m3 + 1,91 ∗ 0,24 g/m3 = 2,16 g/m3,
• m - średnie dopuszczalne obciążenie filtra osadem = 2250 g/m2,
• Vf - prędkość filtracji = 6,63 m/h.
T = m / MFe+Mn ∗ Vf = 2250 g/m2 / (2,16 g/m3 ∗ 6,63 m/h) = 157 h / 24 h/d = 6,5 d
Przyjęto płukanie filtrów co 6 dni w porze najmniejszego rozbioru, tj. nocą.
12
Założenia wstępne do procesu płukania:
• płukanie powietrzem (3 min),
• płukanie wodą (5 min),
• płukanie powietrzem (3 min),
• płukanie wodą (5 min),
• zrzut pierwszego filtratu (3min).
UWAGA: Ostatecznego wyboru ustawień cyklów pracy filtrów zostanie dobrany podczas prowadzenia rozruchu
technologicznego SUW.
Płukanie powietrzem
Wzruszanie złoża w przeciwprądzie sprężonym powietrzem ma na celu rozbrylenie złoża filtracyjnego oraz usunięcie
nadmiaru przyrośniętych na powierzchni ziaren materiału filtracyjnego powłok.
Dla płukania złoża powietrzem założono następujące parametry:
• intensywność płukania złoża powietrzem Ipp = 20 dm3/s∗m2
• powierzchnia filtracji filtra 2,01 m2
Wymagana wydajność dmuchawy Q = q x F = 20 x 2,01 = 40,2 l/s = 2,41 m3/min
Dla niniejszego rozwiązania dobrano dmuchawę o parametrach technicznych:
- wydajność 150 m3/h,
- spręż 500 mbar ,
- napięcie nominalne 400V,
- obroty max 2900 obr/min,
- moc max 7,5 kW,
- masa 110 kg.
• Płukanie wodą
Każdy filtr płukany jest oddzielnie w przeciwprądzie wodą surową pobieraną ze studni głębinowych (nr 1, 3, 4 i 5) za
pomocą pomp głębinowych (M1, M2, M3 i M4).
Założone parametry dla płukania filtrów ciśnieniowych wodą:
• intensywność płukania Ipw = 15 dm3/s∗m2
• czas tw = 2x5 min (2x300 s).
Ilość wody popłucznej powstającej z płukania jednego filtra (dla 2 x 5 min okresu płukania) kierowana do odstojnika a
następnie do kanalizacji (Vpł):
Vpł = Ipw * F *tw = 0,015 m3/s∗m2 ∗ 2,01 m2 ∗ 600 s = 18,09 m3
UWAGA!
Ilości wody popłucznej kierowanej do kanalizacji może ulec zmianie w wyniku zmiany parametrów i czasów płukania
ustalonych podczas rozruchu technologicznego.
7.4.6. Dezynfekcja
Dla niniejszej inwestycji projektuje się stałą dezynfekcję za pomocą promieniowania UV oraz dezynfekcję
okresową przy użyciu podchlorynu sodu.
Stację dezynfekcji promieniami UV projektuje się zabudować na przewodzie wody uzdatnionej kierowanej na instalację
zewnętrzną na wyjściu ze stacji uzdatniania wody. Urządzenie do dezynfekcji promieniami UV składa się z komory
napromieniowania oraz zamontowanego wewnątrz niej promiennika, który omywa wodę podawaną dezynfekcji.
Parametry urządzenia do dezynfekcji:
170 m3/h
• przepływ nominalny przy transmisji T10=95% i dawce 400 J/m2
• przepływ nominalny przy transmisji T10=95% i dawce 300 J/m2
226 m3/h
13
•
moc promieniowania w zakresie UV-C
6 x 52 W
Punkty okresowego dozowania podchlorynu sodu zaprojektowano w dwóch miejscach - na początku układu, przed
aeratorem i po procesie filtracji przed wyjściem wody z budynku SUW.
Praca pompy dozującej roztwór podchlorynu sprzężona będzie automatycznie z przepływomierzem
elektromagnetycznym (P) zlokalizowanym na rurociągu wody uzdatnionej podawanej na sieć i uzależniona od jej
przepływu. Wysterowanie pompy dozującej proporcjonalne w funkcji przepływu z przepływomierza
elektromagnetycznego (P).
Na szafie sterowniczej zainstalowany zostanie przełącznik pozwalający na załączenie zestawu dozującego w pracę
automatyczną, na pracę układu w ruchu ręcznym (włączenie pompy dozującej i ręczne ustawienie dawki
w celu prowadzenia dezynfekcji, np.: po remoncie instalacji lub wymianie urządzeń), jak i na jego całkowite wyłączenie
ze względu na jedynie okresową konieczność dezynfekcji.
Wstępną dawkę czynnego chloru w postaci NaClO przyjęto D = 0,5g Cl2/m3.
Wydajność SUW:
Qdmax = 2400 m3/d
Qhmax = 120 m3/h
Ilość handlowego 14,5% roztworu NaClO:
D14,5%Qdmax = 1200 g/d ∗ 100/14,5 = 8275,86 g/d
D14,5%Qhmax = 60 g/h ∗ 100/14,5 = 413,79 g/h
1g ≈ 1cm3
D14,5Qdmax ≈ 8,28 dm3/d
D14,5Qhmax ≈ 0,41 dm3/h
Projektuje się zestaw, w skład którego wchodzą:
− pompa dozująca o wydajności maksymalnej Q = 1,6 dm3/h,
− zbiornik roboczy roztworu NaClO o pojemności 60 dm3,
− zawór dozujący z kulką zwrotną,
− mieszadło,
− zestaw ssący PVC z czujnikiem poziomu cieczy,
− elastyczny przewód typ: PE – 8 x 5.
7.4.7. Oznakowanie instalacji
Oznakowanie kierunków przepływu w rurociągach technologicznych wykonać kolorowymi taśmami w
następujących kolorach:
- zielony - woda surowa,
- ciemno niebieski - woda uzdatniona,
- brązowy - woda płuczna i stabilizacyjna,
- żółty - powietrze.
Niezależnie od powyższych oznaczeń, na przewodach umieścić strzałki wskazujące kierunek przepływu.
Rurociągi technologiczne należy podeprzeć konstrukcjami wsporczymi wykonywanymi indywidualnie w nawiązaniu do
sytuacji.
7.4.8. Pompownia II° i woda na cele ppoż.
Pompownia II° i zbiorniki retencyjne będą uwzględnione w odrębnym opracowaniu (II cz. projektu „Remont stacji
uzdatniania wody w Łabiszynie”).
14
Woda na cele ppoż. - wg „Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 r. w
sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych”:
Wydajność wodociągu
Równoważny zapas wody w
Liczba mieszkańców jednostki
Lp.
osadniczej
[dm3/s]
zbiorniku [m3]
1
do 2 000
5
50
2
2 001 -r- 5 000
10
100
3
5 001 - 10 000
15
150
4
10 001 - 25 000
20
200
Liczba mieszkańców ~ 9800 os. Przyjęto liczbę mieszkańców > 10 000.
Wydajność stacji wynosi 80m3/h a wydajność wodociągu wynosi 20 l/s= 72m3/h. Wydajność stacji jest większa niż
wymagana wydajność wodociągu i pod tym względem spełnia wymagania „Rozporządzenia Ministra Spraw
Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg
pożarowych”.
7.5. Zabezpieczenie antyskażeniowe. Armatura kontrolno pomiarowa
Na rurociągu tłocznym wody kierowanej na instalację wodociągową projektuje się zainstalowanie zaworu
zwrotnego antyskażeniowego (ZZA1) BA DN200.
Opomiarowanie wody surowej (przepływomierz P1, P2, P3 i P4)
Do pomiaru ilości wody ujmowanej ze studni głębinowych na rurociągu wody surowej w studniach głębinowych
projektuje się montaż przepływomierzy elektromagnetycznych z wyjściem 4...20 mA DN100.
Opomiarowanie wody płucznej (przepływomierz PP)
Do pomiaru ilości wody kierowanej na filtry podczas procesu płukania projektuje się montaż przepływomierza
elektromagnetycznego z wyjściem 4...20 mA DN100.
Opomiarowanie wody na instalację zewnętrzną (przepływomierz PU)
Do pomiaru wody kierowanej do sieci wodociągowej projektuje się montaż przepływomierza elektromagnetycznego z
wyjściem 4...20 DN200.
Układ pomiarowy i odpowietrzający sprężonego powietrza
Projektuje się zastosowanie układu pomiarowego powietrza kierowanego na potrzeby aeracji wg układu
instalacyjnego przedstawionego poniżej:
Dane techniczne układu instalacyjnego:
- zawór odcinający kulowy DN 25 – 5 szt. + zawór iglicowy DN 25 (1 szt.),
- zawór elektromagnetyczny EZ1 (24V) (1 szt.),
- Rotametr R1 przepływ do 10 Nm3/h.
Dobór układu napowietrzającego:
Projektuje się zastosowanie zaworu odpowietrzającego o parametrach:
- zakres pracy - ∆p (MPa) 0,6 dla przepływu 9,8 Nm3/h,
- budowa: stal CrNiMo,
- uszczelnienie obudowy: NBR,
15
- pływak: stal CrNiMo,
- uszczelka FPM (Viton) lub metalowa,
- profil zaczepu: stal CrNiMo,
Ilość zaworów odpowietrzających (1 – aerator, 6 – filtr nr I, II, III, IV, V i VI) (7 szt.)
Zawór bezpieczeństwa
W celu ochrony instalacji uzdatniania wody przed wzrostem ciśnienia przyjęto zawór bezpieczeństwa DN65x100 dla
ciśnienia otwarcia równego 6 bar.
Maksymalna wydajność zaworu wynosi 168,92m3/h (założenie: woda t~20oC, przeciwciśnienie na króćcu wylotowym
0bar - ciśnienie atmosferyczne).
Uwaga: Do zaworu bezpieczeństwa należy zamontować kolano i skierować w dół.
Zawór redukcyjny
W celu zabezpieczenia instalacji wody płucznej przed wystąpieniem dużych wahań ciśnienia lub zjawiska uderzenia
hydraulicznego przyjęto zawór redukcyjny.
Parametry zaworu redukcyjnego:
- ciśnienie przed zaworem 5- 5,5bar,
- ciśnienie za zaworem 1-1,5bar,
- przepływ 100m3/h,
- zakres regulacji ciśnienia wtórnego 0,8-2,5 bar,
- max dopuszczalne ciśnienie wtórne 3,75bar,
- długość zabudowy 350mm.
7.6. Rurociągi technologiczne
Główne rurociągi technologiczne w pomieszczeniu hali filtrów należy wykonać z rur i kształtek stalowych
kwasoodpornych 0H18N9. Rurociągi technologiczne wody prowadzić w istniejących i projektowanych kanałach
podposadzkowych (wytyczne wykonania kanałów zawarte są w proj. branży konstrukcyjno-budowlanej). Jako przykrycie
kanałów zastosować kraty z TWS.
Zestawienie średnic rurociągów:
• wody surowej DN100 i DN150,
• wody płucznej DN100,
• wód popłucznych DN100 i DN150,
• wody uzdatnionej DN100, DN150 i DN200,
• sprężonego powietrza DN80 i DN25.
Dla wykonanych instalacji stacji uzdatniania wody oraz przyłączy należy wykonać próbę wg PN-B-10725:1997.
7.7. Wentylacja i klimatyzacja. Osuszanie powietrza. Ogrzewanie.
7.7.1. Wentylacja SUW
W obiekcie remontowanej stacji projektuje się wentylację grawitacyjną nawiewno-wywiewną i mechaniczną.
HALA FILTRÓW
Projektuje się wymianę istniejącej wentylacji mechanicznej.
Kubatura pomieszczenia hali filtrów V SUW ≈ 271,4 m3.
Ilość wymian powietrza w hali filtrów: 5 wym/godz.
Dobrano dwa wentylatory dachowe chemoodporne o wydajności Qmax = 750 m3/h, obrotach 1400 min-1i mocy 250 W.
Dodatkowo projektuje się wentylację kanałową poprzez zastosowanie wentylatora kanałowego(zlokalizowanego przy
chloratorze). Wentylator należy umocować na rurze kan. PVC Φ 100 (zakończoną na wysokości ok. 10 cm nad
posadzką). Rurę wyprowadzić na zewnątrz budynku i zakończyć rurą wywiewną z PVC 110 / 160.
16
Dobrano wentylator kanałowy o wydajności Qmax = 180 m3/h, obrotach 2500 min-1 i mocy 20 W.
Nawiew do hali filtrów za pomocą otworu nawiewnego kanałem tzw. „zetowym” wykonanym z blachy stalowej
ocynkowanej, wprowadzonym przez mur do wnętrzna hali filtrów.
Przekrój kanału 20cm x 20cm. Wlot i wylot kanału należy zabezpieczyć kratką.
Kratka nawiewna o 20cm x 20cm z żaluzją i siatką umieszczoną na wys. 30 cm nad posadzką hali filtrów.
Nawiew do hali filtrów również będzie częściowo przez kratki wentylacyjne w drzwiach pom. agregatu prądotwórczego,
pom. sprężarek i rozdzielni elektrycznej.
POMIESZCZENIE AGREGATU PRĄDOTWÓRCZEGO
Przy załączeniu agregatu nawiew nastąpi poprzez automatyczną czerpnię z regulowanymi żaluzjami o wymiarach
1100x1400 mm. Odprowadzenie powietrza z agregatu za pomocą wyrzutni żaluzjowej o wymiarach 1100x1400 mm z
możliwością sterowania ręcznego oraz istn. wywietrzakami dachowymi, które projektuje się do wymiany (por. Rys. 7).
Oprócz tego napływ powietrza do wewnątrz będzie odbywał się przez kratkę nawiewną w dolnej części drzwi.
ŁAZIENKA
Projektuje się wywiew powietrza istn. kanałem grawitacyjnym, na kanale należy zamontować wentylator łazienkowy,
załączany wyłącznikiem z opóźnieniem czasowym. Natomiast nawiew powietrza poprzez kratki wentylacyjne w
drzwiach. Dobrano wentylator łazienkowy z tworzywa sztucznego o wydajności 85 m3/h z opóźnieniem czasowym
regulowanym w zakresie od 5 do 30 minut, pobór mocy 14 W, zasilanie urządzenia 230V.
ROZDZIELNIA ELEKTRYCZNA
W rozdzielni elektrycznej projektuje się kratkę nawiewną w dolnej części drzwi a wywiew istn. wywietrzakiem dachowym,
który projektuje się do wymiany (por. Rys. 7).
POMIESZCZENIE SPRĘŻAREK
Wentylacja poprzez istniejący otwór drzwiowy w kierunku hali filtrów oraz poprzez kratki w dolnej i górnej części drzwi:
- istn. znajdujących się pomiędzy pom. sprężarek i pom. agregatu,
- proj. pomiędzy pom. sprężarek i pom. rozdzielni elektrycznej.
POMIESZCZENIE SOCJALNE I WARSZTAT
Projektuje się nawiew poprzez nawiewniki w oknach a wywiew przez kominek wywiewny ścienny (wg Ryc. 4) .
Ryc. 4. Schemat kominka wywiewnego ściennego
7.7.1. Osuszanie powietrza
W celu usuwaniu nadmiaru wilgoci i wydzielania na urządzeniach i armaturze wody, która mogłaby przyczynić się
do przyspieszania procesu korozji urządzeń, w pomieszczeniu hali filtrów projektuje się zastosowanie dwóch osuszaczy
kondensacyjnych ze zbiornikiem na skropliny 4,5 dm3 o przepływie 200 m3/h.
17
7.7.2. Instalacja wod-kan
Projektuje się wymianę przewodów wodociągowych. W łazience projektuje się elektryczny podgrzewacz do wody
o poj. 20l, z którego będzie zasilana bateria umywalkowa i zlewozmywakowa w pom. socjalnym a w łazience bateria
umywalkowa i natryskowa.
W pom. sprężarek należy zamontować wodomierz skrzydełkowy JS do wody zimnej DN32 z zaworami kulowymi przed i
za wodomierzem oraz zawór zwrotny antyskażeniowy typu BA.
Przy umywalkach i zlewozmywaku w pom. nie posiadających wykończenia nienasiąkliwego, należy wykonać fartuchy
przy tych urządzeniach z materiałów nienasiąkliwych i łatwych do utrzymania czystości. Ściany przy zlewozmywakach i
umywalkach powinny mieć powierzchnie zmywalne i odporne na działanie wilgoci.
Próby szczelności instalacji wodnej
Po wykonaniu instalacji należy przeprowadzić próbę szczelności wodą o ciśnieniu 10 atn.
Rurociągi przed ich oddaniem do eksploatacji należy dokładnie przepłukać wodą oraz dokonać próby szczelności. Przy
badaniu szczelności instalacji wodociągowej, przewody należy napełnić wodą, podnieść ciśnienie od 10 atn. i utrzymać
to ciśnienie przez 20 minut. Próba nie powinna wykazywać przecieków na przewodach, armaturze przelotowej i
połączeniach. Badanie dla instalacji ciepłej wody należy wykonać dwukrotnie: raz napełniając instalację wodą zimną,
drugi raz wodą o temperaturze 55ºC.
7.7.3. Ogrzewanie
Założona temperatura w pomieszczeniu SUW wynosić będzie min 5°C. Wyższa temperatura nie jest konieczna
z uwagi na doraźną obsługę stacji (kontrola pracy stacji). Grzejniki wyposażone będą w termostaty do pracy
automatycznej. Grzejniki należy zainstalować na ścianach poszczególnych pomieszczeń.
Projektuje się ogrzewanie pomieszczeń znajdujących się w budynku za pomocą grzejników elektrycznych:
- dla pomieszczenia socjalnego, moc – 1,5 kW, wymiary (wys. x szer. x głęb.): 450mm x 590mm x 78mm,
- dla warsztatu, 2 grzejniki o mocy – 1,5 kW, wymiary: 450mm x 590mm x 78mm,
- dla łazienki, moc – 0,75 kW, wymiary: 450mm x 445mm x 78mm,
- dla magazynu, moc – 0,5 kW wymiary: 450mm x 370mm x 78mm,
- dla pom. agregatu prądotwórczego, moc – 2,5 kW, wymiary: 450mm x 890mm x 78mm,
- dla pom. sprężarek, moc - 0,75 kW, wymiary: 450mm x 445mm x 78mm,
- dla pom. rozdzielni elektrycznej, moc – 0,75 kW, wymiary: 450mm x 445mm x 78mm.
- dla hali filtrów – 4 grzejniki o mocy 1,75 kW, wymiary: 450mm x 740mm x 78mm.,
Dane techniczne grzejników:
- podłączenie elektryczne 1/N/PE ~ 230V,
- zakres nastaw temp. 0-30°C,
- rodzaj ochrony IP24.
Usytuowanie grzejników podano na rysunku.
7.8. Renowacja studni
W ramach prac związanych z remontem stacji uzdatniania wody projektuje się także prace związane
z renowacją obudowy studni głębinowych, wymianą pomp i armatury odcinającej.
18
Ryc. 5. Istn. studnia nr 1
Przewiduje sie: wykonanie renowacji obudów studni poprzez:
- podniesienie nasypu wokół obudów i wykonanie opaski betonowej o szerokości 1,0 m i grubości betonu 10 cm na
podsypce piaskowej,
- uzupełnienie ubytków w kręgach obudowy i w pokrywie studni oraz pomalowanie mleczkiem wapiennym,
• W zakresie instalacji przewidziano wymianę pompy głębinowej oraz wymianę istniejącej instalacji i wyposażenie jej w
manometr, kurek probierczy, przepływomierz, zawór zwrotny i zawory odcinające.
We wszystkich studniach zainstalować czujniki poziomu wody w dla ochrony pomp przed suchobiegiem.
Wyroby, materiały i preparaty używane do uzdatniania i dystrybucji wody, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Zdrowia
z dnia 29 marca 2007 r. (Dz. U. 61 poz417, z późn. zm.), muszą posiadać aktualne atesty higieniczne jednostki
uprawnionej do wydawania takich atestów.
8. Dezynfekcja instalacji
Przed przystąpieniem do użytkowania instalację SUW należy poddać dezynfekcji przy użyciu 3% roztworu
podchlorynu sodu i przetrzymaniu 24 h. Instalacja nadaje się do eksploatacji jeżeli wyniki badań pobranej do badań
próbki wykażą zdolność do spożycia.
9. Próba szczelności
Próbę szczelności wykonać wg
•
normy PN-EN 1610,
•
normy PN-EN 805,
•
wytycznych producenta rur.
19
10. Zagospodarowanie terenu
Obecnie teren ujęcia wody jest ogrodzony i zagospodarowany, w większości pokryty trawą. Brama wjazdowa od
ulicy Romantycznej pozwala na transport ciężarowy materiałów i urządzeń SUW.
11. Zasilanie awaryjne w energię elektryczną
Jako awaryjne źródło zasilania przyjęto agregat prądotwórczy w obudowie wyciszonej o parametrach:
- moc maksymalna – 141,6 kVA / 113,3 kW,
- moc znamionowa – 128,7 kVA / 103 kW,
- prąd znamionowy – 185,8 A,
- napięcie znamionowe 230/400V,
- częstotliwość – 50 Hz,
- wymiary: długość 2 850 mm x szerokość 1 048 mm x wysokość 1 826 mm,
- masa – 1 630 kg,
- moc akustyczna 97 dB (spełnia wymogi dyrektywy 2005/88/we dla urządzeń pracujących na zewnątrz),
- pojemność zbiornika paliwa – 280 l,
- zużycie paliwa przy obciążeniu 100% - 28,5 l/h,
- praca agregatu przy pełnym zbiorniku paliwa – ok. 7-8h.
W pomieszczeniu agregatu projektuje się wentylację nawiewno-wywiewną do odprowadzenia nagrzanego powietrza i
konieczności utrzymania w pomieszczeniu dopuszczalnej temperatury. Pomieszczenie agregatu należy wyposażyć w
czerpnię i wyrzutnię. W otworach czerpni i wyrzutni należy zainstalować żaluzje sterowane automatycznie. Podczas, gdy
agregat nie będzie pracował, żaluzje będą zamknięte. Natomiast z chwilą pracy agregatu - żaluzje zostaną
automatycznie uruchomione. Należy zastosować siłownik ze sprężyną powrotną do przepustnic o parametrach:
- do przepustnic o powierzchni od ok. 2m2,
- moment obrotowy 10Nm,
- pobór mocy: praca 6W, w spoczynku 2,5W, moc znamionowa 9,5 VA,
- napięcie znamionowe 230 V AC.
Tłumik wydechu i przewody odprowadzenia spalin powinny być zamontowane na specjalnych wspornikach, tak aby nie
obciążały kompensatora wydechu. System przewodów odprowadzenia spalin powinien być szczelny. Wewnątrz
pomieszczenia przewody wydechowe i tłumik powinny być otulone izolacja termiczną dla ochrony przed oparzeniem i
ograniczeniem promieniowania cieplnego. Wylot przewodu spalinowego powinien być wyprowadzony minimum 60 cm
ponad krawędź dachu budynku i zabezpieczony przed opadami atmosferycznymi. Przewód odprowadzający spaliny
projektuje się o średnicy 88,9 mm, przewód należy zaizolować materiałem z włókna szklanego.
Lokalizacja i szczegóły dot. agregatu prądotwórczego – wg Rys. 8.
Prace związane z montażem nowego agregatu prądotwórczego:
- demontaż istn. agregatu i transport na zewnątrz budynku, w miejsce wskazane przez Inwestora,
- demontaż istn. fundamentu i wykonanie nowego dostosowanego do lokalizacji projektowanego agregatu,
- przystosowanie istniejącego otworu wyrzutni i czerpni wraz z zamontowaniem żaluzji sterowanych siłownikami ze
sprężyną powrotną,
- montaż otworu wyrzutni,
- dostawa i montaż agregatu,
- montaż kanału wentylacyjnego pomiędzy chłodnicą a otworem wyrzutni, przewód spalinowy należy wyprowadzić na
zewnątrz budynku,
- podłączenie agregatu do instalacji elektrycznej.
Podczas dostawy agregatu należy załączyć:
- certyfikat pochodzenia CE (wymagane jest aby główne elementy zespołu prądotwórczego: silnik i prądnica, były
wyprodukowane na terenie EU),
- specyfikacji technicznej w języku polskim,
- instrukcji obsługi w języku polskim,
- deklaracji zgodności.
20
Fundament pod agregat prądotwórczy
Wymiary fundamentu: długość 3 305 mm x szerokość 1 500 mm.
Wysokość bloku fundamentowego obliczono wg wzoru:
Hf = 30cm
Hf – wysokość bloku fundamentowego [m]
magr – masa agregatu [kg]
mpal – masa paliwa [kg]
L – długość agregatu [m]
B – szerokość agregatu [m]
Należy wykonać fundament o wysokości 30 cm.
Fundament należy oddylatować od warstw posadzki i elementów konstrukcji, tak, aby obciążenia nie przekazywały się
na konstrukcję budynków.
12. Odbiornik wód popłucznych
Odbiornikiem wód z płukania filtrów będzie istn. odstojnik wód popłucznych, z którego wody popłuczne
odprowadzane będą do sieci kanalizacyjnej kd600.
13. Prowadzenie procesu uzdatniania wody w zakresie badań fizyko-chemicznych
Prowadzenie stałej kontroli jakości wody w procesie uzdatniania nie jest konieczne.
Prowadzenie kontroli w zakresie jakości wody należy prowadzić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Zdrowia
z dnia 29 marca 2007 r. w sprawie jakości wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi (Dz. U. 2007 nr 61 poz. 417, z
późn. zm.).
14. Sposób postępowania oraz warunki korzystania z urządzeń w przypadku eksploatacji,
zakończenia eksploatacji bądź awarii
Eksploatacja urządzeń gospodarki wodnej powinna być prowadzona zgodnie z instrukcjami obsługi. Osoby
nadzorujące eksploatację powinny przejść odpowiednie przeszkolenie. Objawy nadmiernego zużycia poszczególnych
zespołów i elementów ujęcia wody oraz stacji uzdatniania wody powinny być w miarę możliwości usuwane z uwagi na
konieczność zabezpieczenia przed dalszym zużyciem mogącym spowodować stany awaryjne.
W przypadku awarii należy bezzwłocznie urządzenie wyłączyć z pracy w takim zakresie, aby nie dopuścić do dalszych
uszkodzeń. Na podstawie dokonanego przeglądu należy ustalić przyczyny awarii i podjąć decyzję w sprawie jej
usunięcia.
15. Informacja o wpisie do rejestru zabytków
Istniejące obiekty nie znajdują się w rejestrze zabytków oraz nie podlegają ochronie.
16. Informacja o zagrożeniach dla higieny i środowiska naturalnego
Planowana inwestycja nie spowoduje uciążliwości dla środowiska naturalnego.
21
17. Informacja o wpływie eksploatacji górniczej na teren zamierzenia budowlanego
Teren inwestycji nie znajduje się w granicach terenu górniczego.
18. Sterowanie urządzeń SUW. Wytyczne AKPiA
Praca agregatu pompowego M1, M2, M3 i M4 w studni nr 1, nr 3, nr 4 i nr 5.
Załączenie pompy w studniach nr 1, nr 3, nr 4 i nr 5 prowadzić w zależności od przepływu wody tłoczonej do sieci,
mierzonej przez przepływomierz. W zależności od zapotrzebowania na wodę będą pracowały różne ilości pomp.
Zakres sterowania przetwornikiem napięciowo-częstotliwościowym w funkcji czasu ustalić podczas prowadzenia prac
rozruchowych SUW.
Praca pomp głębinowych sterowana będzie falownikiem w funkcji przepływu sygnałem 4-20 mA z przepływomierzy P1,
P2, P3 i P4. Studnie wyposażyć w sondę poziomu w celu ochrony pomp przed pracą "na sucho". W przypadku
obniżenia zwierciadła wody poniżej poziomu pracy pomp nastąpi wyłączenie pompy głębinowej i uruchomienie
sygnalizacji alarmowej oraz zamknięcie elektrozaworu EZ1.
Praca agregatu sprężarki M6/1
Agregat sprężarki M6/1 będzie pracował wg własnego systemu sterowania.
Filtracja wody
Ustawienie przepustnic podczas normalnej pracy stacji (porównanie tabela poniżej):
dla filtra FI:
• otwarta: F1Z1, F1Z2
• zamknięta: F1Z3, F1Z4, F1Z5, F1Z6
dla filtra FII:
dla filtra FIII:
dla filtra FIV:
dla filtra FV:
dla filtra FVI:
Płukanie filtrów
Płukanie filtrów wykonać wodą surową ujmowaną z czterech studni agregatami pompowym M1, M2, M3 i M4. Dla
realizowania procesu płukania przyjęto rodzaj sterowania w funkcji czasu i przepływu z P1, P2, P3 i P4. Na etapie
projektu dobrano płukanie w etapach:
wzruszenie złoża powietrzem w przeciwprądzie (3min)
płukanie wodą w przeciwprądzie (5min)
wzruszenie złoża powietrzem w przeciwprądzie (3min)
płukanie wodą w przeciwprądzie (5min)
zrzut pierwszego filtratu (3min)
22
Ostatecznego wyboru ustawień cyklów pracy filtrów należy dokonać podczas prowadzenia rozruchu technologicznego
SUW.
Przed przystąpieniem do płukania filtra należy wyłączyć go z normalnej pracy (zamknięcie F1Z1 i F1Z2 dla filtra FI, F2Z1
i F2Z2 dla filtra FII, F3Z1 i F3Z2 dla filtra FIII, F4Z1 i F4Z2 dla filtra FIV, F5Z1 i F5Z2 dla filtra FV, F6Z1 i F6Z2 dla filtra
FVI). Zakłada się, że podczas płukania jednego z filtrów pozostałe będą pracować.
Płukanie filtra FI:
A. obniżenie lustra wody (1min)
• zamknięcie: F1Z1 i F1Z2
• otwarcie: F1Z4, F1Z5
B. wzruszenie złoża powietrzem
• zamknięcie: F1Z5
• otwarte: F1Z6
• włączenie dmuchawy M5 (praca dmuchawy t=3 min)
• wyłączenie dmuchawy M5
• zamknięcie F1Z6
C. płukanie wodą
• otwarcie: F1Z3
• włączenie pompy M1 (praca pompy t=5min)
• wyłączenie pompy M1
D. obniżenie lustra wody (1min)
• otwarcie: F1Z5
E. wzruszenie złoża powietrzem
• otwarcie: F1Z6
• włączenie dmuchawy M5 (praca dmuchawy t=3 min)
• wyłączenie dmuchawy M5
F. płukanie wodą
• otwarcie: F1Z3
• włączenie pompy M1 (praca pompy t=5min)
• wyłączenie pompy M1
• zamknięcie F1Z3 i F1Z4
G. zrzut pierwszego filtratu (t=5min)
• otwarcie: F1Z1 i F1Z5
H. powrót do normalnej pracy filtra - filtracja
• otwarcie: F1Z2
Powrót do normalnej pracy pompy głębinowej M1.
Płukanie filtra FII, FIII, FIV, FV i FVI wykonać analogicznie.
Płukanie filtra odbywać się będzie w godzinach najmniejszego rozbioru, tj. w godzinach nocnych.
Czas pomiędzy płukankami filtrów powinien wynosić min. 12 godz. Na etapie projektowym przyjęto płukanie każdego z
filtrów 1 raz na 6 dni. Ostateczny czas ustalić podczas prowadzenia rozruchu stacji.
Wentylacja i klimatyzacja
Wentylatory dachowe (M9/1 i M9/2) wysterować na pracę: 10 min i 50 min przerwy. Ostateczny czas pracy ustalić
podczas rozruch stacji.
Osuszacz powietrza (M4/1 i M4/2) będzie wysterowany z własnego układu higrostatu.
Należy zachować możliwość dowolnego wysterowania pracą wentylatorów ze sterownika.
23
Dezynfekcja wody
Praca podstawowa układu dezynfekcji, to praca układu UV
Praca pompy dozującej M7 sprzężona będzie automatycznie z przepływomierzem elektromagnetycznym P1, P2, P3, P4.
Wysterowanie pompy dozującej M7 proporcjonalne w funkcji przepływu.
Na szafie sterowniczej zainstalować przełącznik pozwalający na załączenie zestawu dozującego w pracę automatyczną,
na pracę układu w ruchu ręcznym (włączenie pompy dozującej i ręczne ustawienie dawki w celu prowadzenia
dezynfekcji, np.: po remoncie instalacji lub wymianie urządzeń), jak i na jego całkowite wyłączenie ze względu na jedynie
okresową konieczność dezynfekcji.
Grzejniki elektryczne
Grzejniki elektryczne należy wysterować za pomocą termometrów kontaktowych na pracę dla zachowania temperatury
dyżurnej w okresie zimy min. 5OC we wszystkich pomieszczeniach.
Żaluzje w pom. agregatu
Żaluzje należy wysterować w zależności od pracy agregatu, gdy agregat nie będzie pracował, żaluzje będą zamknięte.
Natomiast z chwilą załączenia agregatu - żaluzje zostaną automatycznie uruchomione za pomocą siłownika ze sprężyną
powrotną.
UWAGA:
Należy zachować możliwość ręcznego włączenia i wyłączenia wszystkich urządzeń SUW z poziomu pracy ręcznej
obsługi.
19. Roboty ziemne – wymiana i przepięcie zewnętrznej instalacji wodociągowej
Projektuje się wymianę istniejącej zewnętrznej instalacji wodociągowej oraz wykonanie przepięcia zewnętrznej
instalacji wodociągowej ze studni SW3 i SW4 – obecnie doprowadzającej wodę do kontenerowej stacji uzdatniania wody
- do budynku SUW (por. Rys. 1).
Istn. instalację wodociągową wykonaną obecnie z rur żeliwnych należy wymienić na nową o średnicy PE100 160x14,6
SDR11 i PE100 110x10,0 SDR11. Nowoprojektowany odcinek należy wykonać o długości 0,45 m z rur PE100 160x14,6
SDR11.
W rejonie projektowanego przedsięwzięcia występuje uzbrojenie podziemne tj. kable energetyczne i przewody
wodociągowe.
Wyłączony z eksploatacji odcinek instalacji w160 (por. Rys. 1) przewiduje się do całkowitego wyłączenia z eksploatacji
(trwałe odcięcie).
UWAGA:
Użyte rury, kształtki, armatura nie mogą pogarszać jakości wody poprzez zmianę jej smaku czy nasycanie
szkodliwymi związkami. Poświadcza to atest Państwowego Zakładu Higieny, dopuszczający produkty do
kontaktu z wodą. Muszą go mieć również wszystkie materiały pomocnicze.
Próby szczelności
Przed przystąpieniem do próby szczelności należy usunąć z rurociągu wszystkie elementy (obce przedmioty). Próby
szczelności powinny być wykonane zgodnie z normą PN-EN 805 i wytycznymi producenta.
Wszystkie złącza w czasie próby powinny być odkryte.
Dezynfekcja przewodu
Dezynfekcję przewodu należy wykonać przed jego oddaniem do eksploatacji. W tym celu cały odcinek należy
przepłukać i przeprowadzić dezynfekcję podchlorynem wapnia lub sodu zawierającego co najmniej 50 mg Cl2/dm3 przy
czasie kontaktu 24 h. Po dezynfekcji przewód należy ponownie przepłukać i dokonać analizy bakteriologicznej wody w
laboratorium.
Roboty ziemne
Do robót ziemnych przystąpić po geodezyjnym wytyczeniu trasy przewodów, zabiciu "świadków".
24
Przed przystąpieniem do zasadniczych robót należy wykonać przekopy próbne celem ustalenia dokładnej lokalizacji
i wysokościowego posadowienia istniejącego uzbrojenia, które mogłoby kolidować z trasą wymienianego i proj.
przewodu.
W trakcie robót ziemnych przestrzegać norm :
PN-B-06050:1999
PN-B-10736:1999
PN-EN805:2002
oraz obowiązujących warunków technicznych i bhp.
W miejscach występowania istniejącego uzbrojenia roboty prowadzić ręcznie. Urobek z wykopów składować na odkład.
Istniejące uzbrojenie krzyżujące się z wykopami należy zabezpieczyć poprzez obudowanie i podwieszenie w wykopie.
W przypadku na natrafienie na niezinwentaryzowane uzbrojenie należy natychmiast powiadomić użytkownika uzbrojenia
i wspólnie z nadzorem inwestorskim ustalić dalszy tok postępowania.
Po zakończeniu prac instalacyjnych odcinków układanych w wykopach otwartych należy zasypywać wykop z
jednoczesnym usuwaniem ewentualnego szalowania. Zasypywanie wykopu rurociągu należy dokonywać gruntem
niespoistym.
Rury tworzywowe należy posadowić na podsypce piaskowej równomiernie zagęszczonej, grubości 10 cm. Bezpośrednie
podłoże uformować na kąt 90°, tak aby do gruntu przylegało około ¼ obwodu rury.
Na odcinkach, gdzie w podłożu występują grunty piaszczyste, pozbawione kamieni przewody należy układać
bezpośredni na gruncie rodzimym, przy zachowaniu zasad wymienionych poniżej.
Niezależnie od sposobu wykonywania wykopu część przydenną należy dokopać ręcznie.
Bezpośrednie podłoże uformować na kąt 90 tak, aby do gruntu przylegało około ¼ obwodu rury.
Ułożone przewody należy zabezpieczyć obsypką ochronną z piasku j.w. zagęszczonego. Stopień zagęszczenia
podsypki i obsypki winien być kontrolowany. Obsypkę ochronną wykonywać warstwami do wysokości 30 cm powyżej
wierzchu rury.
Zagęszczenie uzyskuje się po przejeździe po warstwie grubości 0,20 m wibratorem płytowym (50-100 kg) o rozdzielnej
płycie wibracyjnej do jednoczesnego zagęszczania po obu stronach przewodu.
Nad przewodem zalecana jest minimalna warstwa ochronna o grubości 0,30 m, zanim wibrator wykorzystany zostanie
do zagęszczenia nad przewodem lub po jednokrotnym, ścisłym ubijaniu nogami warstwy grubości 0,10 m. W przypadku
wystąpienia w podłożu gruntów nasypowych przewody układać na zagęszczonej w sposób określony powyżej podsypce
wyrównawczej z piasku grubości 10 cm.
Roboty montażowe. Uwagi wykonawcze.
W trakcie robót montażowych należy przestrzegać ustaleń obowiązujących „Warunków technicznych wykonania robót
budowlano-montażowych część II – Instalacje sanitarne i przemysłowe”, WTWiOSW z 2001r. oraz WTWiOSK z 2003r.
Przy montażu rur z tworzyw sztucznych przestrzegać dodatkowo instrukcji wydanych przez producentów rur, normy PNEN 1610 i „Warunków technicznych wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych wydanych przez Polską
Korporację Techniki Sanitarnej, Grzewczej, Gazowej i Klimatyzacji – Warszawa 1994r.
Montaż przewodów można realizować przy temperaturze otoczenia +5°C - +30°C
Do robót montażowych można przystąpić po starannym wyrównaniu podłoża, wykonaniu podsypek piaszczystych.
Przed opuszczeniem rur i urządzeń do wykopu należy sprawdzić ich stan techniczny (nie mogą mieć uszkodzeń). W
trakcie montażu należy zwracać uwagę na to, aby rury i urządzenia przylegały na całej długości i całą powierzchnią do
podłoża.
Zasypka wykopów. Oznakowania.
Do zasypywania przewodów nie należy stosować odpadów typu asfalt, drewno, złom, butelki oraz zbyt dużych kamieni
mogących ściskać rurę. Należy unikać zasypywanie gruntem powodując powstanie niewypełnionych przestrzeni i dziur.
Wykonawcę robót zobowiązuje się do zagęszczenia gruntu dla uzyskania stopnia zagęszczenia zgodnie zapobiec
wytycznymi geologa.
Należy zapobiec wymieszaniu gruntu i zasypkę prowadzić tak, aby zdjęta warstwa humusu podczas prowadzenia robót
stanowiła przykrycie całości wykopu.
Po zakończeniu zasypywania wykopów teren należy przywrócić do stanu pierwotnego.
25
Stosować oznakowanie uzbrojenia przewodów wodociągowych wg PN-86/B-09700 (tabliczki z tworzywa sztucznego,
w zależności od warunków terenowych, na słupkach stalowych zabezpieczonych antykorozyjnie, na ogrodzeniach,
budynkach).
20. Wnioski końcowe. Uwagi
1/ Wszystkie prace wykonać zgodnie z : „Warunki techniczne wykonania i odbiory robót budowlano - montażowych” , t.2.
Instalacje sanitarne i przemysłowe, opracowane przez COB - RTI „INSTAL” W - wa oraz z : „Warunki techniczne
wykonania i odbiory robót budowlano - montażowych” Budownictwo ogólne t.1 - opracowany przez ITB W – wa, oraz
zgodnie z wytycznymi przedstawionymi przez instytucje uzgadniające niniejszy projekt.
2/ Szczegółowe parametry w zakresie uzdatniania i płukania filtra, oraz parametry pracy należy określić podczas
prowadzenia prac rozruchowych oraz wstępnej eksploatacji SUW.
3/ Wszelkie roboty prowadzić zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami BHP (w szczególności PN - B 10725:1997; PN - EN 1610:2002 oraz PN-N-01256-03:1993).
4/ Wszystkie użyte materiały, wyroby i produkty , które będą miały kontakt z wodą pitną muszą mieć atesty higieniczny.
26
21. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
Przewidywane zagrożenia
• skaleczenie w trakcie montażu instalacji,
• uderzenia narzędziami i materiałem instalowanym.
Informacja o planie bezpieczeństwa i ochronie zdrowia
Zgodnie z art.21a ust.1 oraz ust.2: pkt. 1-10 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. „ Prawo budowlane” z późniejszymi
zmianami wymagane jest opracowanie „Planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia”.
Zakres robót:
• montaż instalacji, przyborów i urządzeń opisanych w projekcie.
Obowiązki pracownika w zakresie BHP
Podstawowe obowiązki pracownika w tym zakresie określa Kodeks Pracy (Art. 211), należą do nich:
• Znajomość przepisów i zasad BHP, branie udziału w szkoleniach, instruktażach z tego zakresu oraz
poddawanie się wymaganym egzaminom sprawdzającym,
• Wykonywanie pracy w sposób zgodny z przepisami i zasadami BHP oraz stosowanie się do wydanych w
tym zakresie poleceń przełożonych,
• Dbanie o należyty stan maszyn, urządzeń, narzędzi, sprzętu oraz porządek i ład w miejscu pracy,
• Stosowanie środków ochrony zbiorowej i indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego zgodnie z ich
przeznaczeniem,
• Poddawanie się wstępnym, okresowym, kontrolnym oraz innym zaleconym badaniom lekarskim,
• Niezwłoczne zawiadomienie przełożonego (a także inne osoby) o zauważonym w zakładzie pracy
wypadku, albo zagrożeniu życia lub zdrowia ludzkiego,
• Współdziałanie z pracodawcą i przełożonym w wypełnianiu obowiązków, dotyczących BHP.
Środki ochrony indywidualnej
Pracownicy powinni być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej tj. kaski, okulary ochronne, szelki i liny
bezpieczeństwa posiadające certyfikaty oraz znak bezpieczeństwa. Odzież i obuwie pracowników musi spełniać wymogi
Polskich norm w tym względzie.
Bezpieczne wykonawstwo robót:
Całość robót wykonać zgodnie z:
- warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych – cz. II,
- warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych – cz. II „Instalacje sanitarne i
przemysłowe”,
- warunkami technicznymi „Wykonania i Odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych” wyd. Polska Korporacja Techniki
SGGiK,
- Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dn. 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i
higieny pracy (Dz. U. nr 129/97 poz. 844),
- Rozporządzeniem MBiPMB z dn. 28.03.1972 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót
budowlano – montażowych i rozbiórkowych (Dz. U. nr 13/72 poz. 93),
- PN-92/B-01706 – Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu.
- PN-EN-1717:2003 - Zabezpieczenie wody przed wtórnym zanieczyszczeniem.
- instrukcjami montażu i prób opracowanymi przez poszczególnych producentów.
Przed przystąpieniem pracowników do robót należy przeprowadzić szkolenie dotyczące zagrożeń
i sposobu ich uniknięcia, potwierdzone wpisem do specjalnego zeszytu.
Na terenie budowy powinien przebywać przez cały czas pracownik nadzoru ze strony wykonawcy. Okresową kontrolę
nad prawidłowością wykonawstwa robót wykonuje inspektor nadzoru ze strony inwestora.
Przestrzegać wytycznych producenta rur w zakresie transportu, składowania, montażu, a także przy dostawie sprawdzić
obecność „zaślepek” gwarantujących czystość rur wewnątrz.
27
W trakcie budowy bezwzględnie przestrzegać przepisów BHP w zakresie transportu, montażu, składowania materiałów,
oznakowania miejsc niebezpiecznych itp. W pracy używać narzędzi właściwych dla wykonywanych robót. Miejsca
montażu instalacji doświetlić przenośnymi lampami.
Pierwsza pomoc w nagłych wypadkach
Udzielanie pierwszej pomocy poszkodowanemu w wypadku należy do pracodawcy, w związku z tym pracodawca
powinien:
• Posiadać odpowiednio wyposażoną apteczkę pierwszej pomocy (zawartość apteczki powinna być
konsultowana z lekarzem),
• Zapewnić poszkodowanemu odpowiedni transport do lekarza lub sprowadzić lekarza do poszkodowanego,
• Zaznajomić pracowników z telefonami alarmowymi (pogotowie ratunkowe, ośrodek zdrowia).
Do udzielania pierwszej pomocy obowiązany jest każdy pracownik, który w ramach szkolenia BHP zapoznany został z
zasadami udzielania pomocy przedlekarskiej (szkolenie wstępne, szkolenie okresowe).
Ogólne zasady udzielania pierwszej pomocy
Postępowanie osoby (bądź osób) ratującej powinno polegać na:
• ocenie zdarzenia, podjęciu działania,
• jak najszybszym usunięciu czynnika działającego na poszkodowanego,
• ocenie zaistniałego zagrożenia dla życia poszkodowanego (sprawdzenie tętna, ustalenie rodzaju urazu,
sprawdzenie oddechu itd.)
• zabezpieczeniu poszkodowanego przed możliwością dodatkowego urazu lub innego zagrożenia,
• wezwaniu pomocy lekarskiej.
Poniżej przedstawione są podstawowe zasady udzielania pierwszej pomocy w niektórych stanach zagrożenia zdrowia
lub życia, spowodowanych przede wszystkim wypadkami przy pracy.
Zranienia
Rozróżniamy rany cięte, kłute, szarpane i rąbane.
Pierwszą czynnością przy zranieniu jest:
• Natychmiastowe zatrzymanie krwotoku,
• Usunięcie z rany ciał obcych (tylko widocznych i których usunięcie nie sprawi trudności),
• Zabezpieczenie rany przed zakażeniem, (przy czym ran głębokich nie należy przemywać żadnymi płynami
antyseptycznymi, ani wycierać – należy je pokryć jałowym opatrunkiem i zabandażować),
• W przypadku rany zanieczyszczonej, spłukać obficie 3% roztworem wody utlenionej,
• Miejsce zranione przykryć wyjałowioną gazą, nałożyć na nią ligninę lub watę,
• Opatrunek umocować bandażem, przylepcem, chustą trójkątną – w zależności od wielkości zranienia,
• Poszkodowanych z poważniejszymi obrażeniami należy kierować natychmiast do szpitala,
• Właściwa pomoc lekarska powinna być udzielona od 6 – 8 godzin od chwili zranienia,
• Należy dopilnować, by ranny, którego rana została zanieczyszczona np. ziemią, otrzymał surowicę
przeciwtężcową.
Porażenie prądem elektrycznym
Działanie prądu elektrycznego na organizm człowieka ma działanie :
• Miejscowe, w postaci oparzenia,
• Ogólne, w postaci zaburzenia rytmu serca włącznie z niebezpieczeństwem zatrzymania krążenia.
W przypadku porażenia prądem, należy natychmiast uwolnić porażonego spod działania prądu elektrycznego poprzez:
• Wyłączenie napięcia,
• Odciągnięcie porażonego (bez narażania siebie) od urządzeń będących pod napięciem.
W zależności od stanu porażonego należy zastosować odpowiednie czynności ratownicze:
• Przy zatrzymaniu oddechu – sztuczne oddychanie,
• Przy zatrzymaniu czynności serca – masaż serca,
• Przy oparzeniach, krwotokach, zranieniach – postępować należy jak w takich wypadkach konieczne.
28

załącznik_nr8c

Transkrypt

Podobne dokumenty

INFORMACJA BURMISTRZA PASŁĘKA w sprawie remontu stacji

DEFINIOWANIE FILTRÓW IP W CENTRUM USŁUG

Budowa sieci wodociągowej

Stacja Uzdatniania Wody

Informacje o produkcie - Landwehr Wassertechnik GmbH

generuj PDF

generuj PDF

Zespół Inwestycji

Ulotka informacyjna o SUW

zmiana uzgodnienia usytuowania projektowanych sieci uzbrojenia