Pobierz - Atlas Copco Polska

Atlas Copco
Bezolejowe sprężarki powietrza z wirującym zębem
ZT 15-22, ZR/ZT 30-45, ZR/ZT 22-37-55 VSD® (15-55 kW / 20-75 KM)
Najwyższa sprawność,
pełna odpowiedzialność
Sprawna sieć sprężonego powietrza jest dla zakładu przemysłowego niczym układ krwionośny; stacja
sprężania i uzdatniania powietrza to jego serce. Oferta
Atlas Copco obejmuje wszystkie elementy niezbędne do ich zbudowania i dostosowania systemu do
indywidualnych potrzeb przedsiębiorstwa. Wszystkie
produkty Atlas Copco zaprojektowano w taki sposób,
Powietrze bezolejowe
– wysoka jakość, ekonomiczne rozwiązania
Czyste sprężone powietrze bez domieszek oleju jest warunkiem koniecznym do utrzymania stałości i wysokiej jakości wielu procesów produkcyjnych. Od wielu lat Atlas Copco
jest pionierem w rozwoju technologii wytwarzania powietrza bezolejowego osiągając liczne sukcesy w projektowaniu i produkcji sprężarek przeznaczonych do wytwarzania powietrza całkowicie wolnego od domieszek oleju. Sprężarki ZR/ZT, przeznaczone do zastosowań wymagających najwyższej jakości sprężonego powietrza, całkowicie eliminują
niebezpieczeństwo zanieczyszczenia olejem i ponoszenia wynikających z tego dodatkowych kosztów. Wytwarzanie powietrza w 100% bezolejowego pozwala na obniżenie
kosztów operacyjnych i kosztów obsługi technicznej przy zachowaniu parametrów pracy
wymaganych od sprężarek posiadających certyfikat KLASY 0.
aby można było je łatwo konfigurować zapewniając
najwyższą niezawodność i sprawność energetyczną. Dzięki temu Atlas Copco jest w stanie przejąć od
swoich Klientów pełną odpowiedzialność za całą ich
infrastrukturę związaną z wytwarzaniem tego medium,
dając gwarancję obsługi najwyższej jakości. Obecność
w ponad 150 krajach pozwala nam oferować najlepszy
serwis i proponować rozwiązania ukierunkowane na
stałą poprawę, kluczowych z punktu widzenia ciągłości procesu produkcyjnego, parametrów.
100-letnia tradycja lidera w dziedzinie wytwarzania
sprężonego powietrza zobowiązuje nas do oferowania rozwiązań o najwyższej jakości i sprawności.
W ten sposób realizujemy nasz cel zawarty w haśle
„Pierwsza Myśl – Najlepszy Wybór”. Tak pragniemy
być postrzegani przez naszych Klientów i na tym koncentrujemy wszystkie nasze działania. Ściśle współpracując z odbiorcami naszych produktów i usług
angażujemy się w proponowanie rozwiązań ściśle
dopasowanych do ich oczekiwań i do uwarunkowań,
w których prowadzą oni swoją działalność.
Jesteśmy zaangażowani w podnoszenie
wydajności Waszych działań poprzez
współdziałanie i innowacje.
Pierwsza Myśl – Najlepszy Wybór
powietrze w 100% bezolejowe
Gwarancja spokojnej pracy
Przemysł farmaceutyczny, przemysł spożywczy,
elektronika to jedne z wielu dziedzin, w których wymagane jest sprężone powietrze najwyższej jakości,
gwarantujące ściśle określoną jakość produktu końcowego i ściśle określony przebieg procesu produkcyjnego. Wyeliminowanie oleju z procesu sprężania
to warunek konieczny do wytworzenia sprężonego
powietrza w 100% bezolejowego. Sprężarki z wirującym zębem Atlas Copco, zaprojektowane specjalnie
do takich zastosowań, wykluczają niebezpieczeństwo zanieczyszczenia powietrza olejem, co mogłoby prowadzić do uszkodzenia produktu końcowego,
narażenia na szwank reputacji marki i kosztownych
przestojów. Sprężarki ZR/ZT, które otrzymały certyfikat ISO 8573-1 KLASY 0 nadany przez cieszący się
uznaniem Instytut TÜV, zapewniają stabilność i niezawodność procesu produkcyjnego, pozwalając
jednocześnie na obniżenie kosztów operacyjnych
i kosztów obsługi technicznej.
Dzięki swojemu doświadczeniu i stałym innowacjom
technicznym Atlas Copco od ponad sześćdziesięciu lat
jest liderem na rynku w zakresie technologii bezolejowego sprężania powietrza. Nasi Klienci mogą czuć się bezpieczni: każdy produkt poddawany jest drobiazgowej
procedurze certyfikacyjnej i testowej, których celem jest
zagwarantowanie najwyższej jakości maszyn i urządzeń
opuszczających zakład produkcyjny. Szeroka wiedza
zdobyta przy projektowaniu i wykonywaniu wielu niezawodnych instalacji sprężonego powietrza sprawia, że
Atlas Copco jako jedyny producent oferuje tak szeroki
wachlarz technologii, że pozwala on każdorazowo na
opracowanie rozwiązania idealnie dopasowanego do
indywidualnych oczekiwań i wymagań Klienta.
niższy koszt enerGii
Koszt energii może stanowić ponad 70% całkowitego
kosztu eksploatacji sprężarki (LCC). Najbardziej ekonomiczne rozwiązanie instalacji sprężonego powietrza dopasowuje wartość ciśnienia, wydajność i konieczność
zastosowania urządzeń uzdatniających sprężone powietrze do wymagań konkretnego procesu produkcyjnego.
Sprężarki ZR/ZT Atlas Copco łączą te wszystkie parametry w jednym urządzeniu umożliwiając oszczędności
nawet do 35% całkowitego kosztu energii elektrycznej.
Aby pomóc Państwu w uzyskaniu oszczędności energii
niezależnie od tego czy korzystają Państwo z dużej czy
małej sprężarki nasza seria VSD została rozszerzona
o modele ZT 22 VSD i ZR/ZT 55 VSD.
Jakość i niezawodność
Sprawdzona technologia, maksymalna wydajność
Celem działalności Atlas Coco jest wyposażanie naszych Klientów w sprężarki, które
spełniają, a nawet przewyższają ich wymagania i oczekiwania. Seria sprężarek ZR/ZT,
skonstruowana na bazie wieloletnich doświadczeń w pracy z technologią bezolejową
przy wykorzystaniu naszej szerokiej wiedzy i praktyki, stała się liderem w swojej klasie na
rynku sprężarek.
W czasie projektowania i produkcji sprężarek serii ZR/ZT Atlas Copco wykorzystano
wiele zaawansowanych technologii zapewniających najwyższą jakość pracy i pozwalających na wytwarzanie sprężonego powietrza w 100% bezolejowego. Unikalny element
sprężający z wirującym zębem podwyższa skuteczność pracy dzięki dwustopniowemu
systemowi sprężania. Ze względu na to, że nie jest wymagany system odpowietrzania
elementu sprężającego, zużycie energii jest dużo mniejsze w porównaniu z jednostopniowym systemem sprężania. Dzięki symetrycznej i dynamicznie wyważonej konstrukcji
podwójny element sprężający z wirującym zębem zapewnia większą wydajność i stabilność pracy sprężarki.
zr/zt 15-45
Sprężarki ZR/ZT 15-45 zostały zaprojektowane jako w pełni zintegrowane kompaktowe i wyciszone maszyny wyposażone w silnik, chłodnice, układ spustu kondensatu, układ filtracyjny i sterownik zapewniające optymalną wydajność i niezawodność pracy. Wersje Full Feature
obejmują również różne rodzaje układów osuszających służących zapewnieniu zgodności z indywidualnymi wymaganiami dotyczącymi
sprężonego powietrza bez konieczności przeznaczania dodatkowego
miejsca w hali produkcyjnej na osobną instalację uzdatniającą.
wirniki
Wykonane ze stali nierdzewnej o symetrycznej i dynamicznie wyważonej konstrukcji zapewniają
minimalne obciążenie łożysk i długi okres eksploatacji.
port wlotowy i wylotowy położone w jeDnej osi
Prosta konstrukcja wirnika i położone naprzeciw siebie w jednej osi porty: wlotowy i wylotowy
wykluczają działanie obciążeń osiowych na części elementu sprężającego wydłużając okres
jego użytkowania.
chłoDzenie powietrzem
Odlewane elementy sprężające z wirującym zębem pozwalają na efektywne rozpraszanie ciepła, co
umożliwia rezygnację z chłodzenia wodnego i podnosi niezawodność pracy.
uszczelnienia
Dwa niezależne, mające swobodę ruchu posuwistego i obrotowego uszczelnienia oleju i powietrza
rozdzielone strefą neutralną zabezpieczają komorę sprężania przed wnikaniem oleju.
seria zr/zt VsD
Zintegrowany przemiennik częstotliwości dopasowuje prędkość obrotową silnika do zmiennego poboru sprężonego powietrza, co z kolei
pozwala na minimalizację zużycia energii. Dodatkowa inwestycja
w krótkim czasie staje się naprawdę opłacalna.
zasaDa pracy wirników o proFilu zęba
Koncepcja zintegrowanego układu przemiennik-silnik-sprężarka
ma wiele zalet:
1 2 3 4
•Gwarantowanakompatybilnośćelektromagnetyczna
•Pełnaregulacjawzakresieod30do100%maksymalnej
wydajności
•Oszczędnościenergiisięgające25%
Wlot
Port wylotowy
Transport
Sprężanie
Tłoczenie
1.
Ponadto Napęd o Zmiennej Prędkości Obrotowej (VSD)
charakteryzuje się:
•Niezawodnościąprocesu
•Niższymistabilnymciśnieniempowietrza
•Niższąwartościąrozruchowąmomentuobrotowego
•Niższąwartościąrozruchowąprądu
ZR 55 VSD-FF
widok z przodu
•Stałym,wysokimwspółczynnikiemmocywcałymzakresie
prędkości obrotowych
2.
3.
4.
Powietrze atmosferyczne jest zasysane poprzez port wlotowy
do komory sprężania w wyniku obracania się wirników o profilu
zęba.
Powietrze trafia między zęby wirnika męskiego i żeńskiego.
Następuje sprężanie. Wirnik męski i żeński obracają się w przeciwnych kierunkach zmniejszając wolną przestrzeń, co z kolei
wymusza zwiększenie ciśnienia.
Wirnik żeński odsłania port wylotowy i sprężone powietrze
dostaje się do układu sprężonego powietrza.
Korzyści na każdym kroku
najwyższy stopień niezawoDności
Sprężarki ZR/ZT Atlas Copco stworzone zostały po to by spełniać indywidualne oczekiwania swoich użytkowników i stawiać czoła codziennym wyzwaniom pojawiającym się
w trakcie trwania procesów produkcyjnych. Przygotowane zostały do niemal natychmiastowego niezawodnego i efektywnego wytwarzania sprężonego powietrza oczyszczanego poprzez zintegrowaną instalację uzdatniającą.
1. Filtr powietrza
6. Dwustopniowy element sprężający
Filtr czyszczenia dokładnego SAE 99,5%, i filtr
oczyszczania zgrubnego SAE 99,9%. Wytrzymały filtr wlotowy powietrza zapewnia długi
okres eksploatacji i wysoką niezawodność pracy przy ograniczonej do minimum obsłudze
technicznej i długich okresach międzyobsługowych, które są obliczane przy założeniu najtrudniejszych warunków roboczych. Filtr jest łatwy
do wymiany, a jego połączenie z tłumikiem zapewnia izolację akustyczną.
z wirującym zębem
4
2. silnik inDukcyjny
Silnik indukcyjny montowany jest kołnierzowo
w celu zapewnienia idealnego osiowania. Dostępny jest w dwóch wersjach: IP54 dla zmiennej prędkości obrotowej i IP55 dla stałej prędkości obrotowej. Suche sprzęgło silnika nie
wymaga smarowania.
10
8
1
5
11
8
7
oszczęDność enerGii
Mniejsze zużycie energii w porównaniu do systemu sprężania jednostopniowego dzięki wyeliminowaniu konieczności odpowietrzania. Poziom
minimalnego zużycia energii w stanie odciążenia
osiągany jest niemal natychmiastowo.
7. zinteGrowany przemiennik VsD
Napęd o zmiennej prędkości obrotowej (VSD), automatycznie dopasowujący wydatek sprężonego
powietrza do jego poboru, pozwala na uniknięcie
dużych strat energii generowanych w czasie pracy
w stanie odciążenia i w czasie wydmuchów oleju
ze zbiornika. Ponadto napęd o zmiennej prędkości
obrotowej może pracować w ustawionym wąskim
paśmie ciśnień, co obniża ciśnienie robocze w całej instalacji sprężonego powietrza.
8. zinteGrowany osuszacz
2
3. elektroniczne spusty konDensatu
6
9
ZR 55 VSD-FF
3
Bezwibracyjne zamontowane na ramie spusty
mają możliwość komunikacji ze sterownikiem
sprężarki w celu zagwarantowania stałego usuwania kondensatu. To nie tylko poprawia separację wody, ale ma również wpływ na wydłużenie okresu eksploatacji sprężarki. Duża średnica
portu spustowego wyklucza niebezpieczeństwo zapchania zapewniając bezusterkową
pracę urządzenia.
Funkcja cyklu oszczędzania obniża poziom
energii, jaką zintegrowane urządzenie pobiera
do uzdatniania sprężonego powietrza przy niewielkich wartościach dociążenia. Zintegrowany
układ separacji kondensatu poprawia separację
wody i stabilizuje wartość ciśnieniowego punktu rosy (PDP).
cicha praca
proekoloGiczne i ekonomiczne
9. obuDowa wyposażona w izolację
W celu jak najdokładniejszego dopasowania się do oczekiwań
naszych Klientów w zakresie jakości sprężonego powietrza
Atlas Copco proponuje wybór między technologią osuszania ziębniczego i adsorpcyjnego.
Unikalna seria osuszaczy adsorpcyjnych MD specjalnie zaprojektowanych do współpracy ze sprężarkami bezolejowymi serii Z
gwarantuje zachowanie założonej jakości produktu końcowego
i niezawodności procesu produkcyjnego.
nowoczesny system sterowania i monitorinGu
4. elektronikon
®
Nowoczesny system sterowania i monitoringu
Elektronikon® ma możliwość integracji w (zdalnym) systemie sterowania procesem.
Osuszacze adsorpcyjne MD są urządzeniami proekologicznymi
i ekonomicznymi w użyciu.
Dzięki izolowanej akustycznie obudowie sprężarkę można instalować niemal w każdym miejscu. Dlatego też nie jest konieczne wydzielanie
osobnej sprężarkowni. Sprężarki serii Z generującepoziomhałasuo3dBniższyniżpoprzednie modele Pack są dostępne tylko w wersji
WorkPlace Air System™.
10. wentylator promieniowy
prosta obsłuGa techniczna
• BezfreonuiCFC
• Jedynie0,06kWdodatkowejmocy
5. konstrukcja
• Bezstratsprężonegopowietrza
Dzielony panel górny umożliwia wyjęcie pokrywy
i bębna osuszacza IMD ułatwiając obsługę techniczną, jeżeli został zainstalowany kanał wentylacyjny. Osuszacz IMD jest niezależnym modułem,
co ułatwia na jego łatwiejszą wymianę.
• Kompletnezabezpieczenieantykorozyjneosuszacza
• Dostępnewwersjachchłodzonychwodąipowietrzem
• Pracawpełnizautomatyzowana
• Stałaregeneracjaosuszaczaprzywykorzystaniuciepłasprężania
• Niskawartośćpunkturosy
akustyczną
Zintegrowany
osuszacz adsorpcyjny
Wentylator promieniowy zapewniający efektywne chłodzenie zespołu charakteryzuje się bardzo cichą pracą.
11. chłoDnica mięDzystopniowa i chłoDnica
końcowa
Dzięki pionowemu ustawieniu chłodnic poziom
hałasu generowanego przez wentylator, silnik
i element sprężający został znacznie obniżony.
ISO 8573-1 KLASA 0
Atlas Copco wyznacza nowe standardy w przemyśle
W procesach krytycznych, w których czystość sprężonego
powietrza odgrywa kluczową rolę, nie można stosować rozwiązań
kompromisowych. Atlas Copco, pionier technologii sprężania
bezolejowego, oferuje serię sprężarek przeznaczonych specjalnie
do zastosowań, w których wymagane jest bezwzględnie czyste
sprężone powietrze, całkowicie pozbawione obecności oleju.
Obecnie Atlas Copco wykonał kolejny ważny krok: wyznaczył
standard czystości sprężonego powietrza jako pierwszy producent,
któremu został przyznany certyfikat ISO 8573-1 KLASA 0.
Jedyne sprężarki certyfikowane przez TÜV jako sprężarki „bezolejowe”.
co przemawia za nową klasą?
W obszarach takich jak przemysł farmaceutyczny, przemysł spożywczy, elektronika czy przemysł włókienniczy nie można pozwolić sobie
na ryzyko powstania zanieczyszczeń. W przeciwnym razie należy liczyć się z poważnymi konsekwencjami takimi jak: wadliwe i niebezpieczne produkty, przestój produkcyjny czy wreszcie utrata bądź duży
uszczerbek dla marki i reputacji. Zmiany, które zostały wprowadzone
w roku 2001 do normy ISO 8573-1 dotyczącej sprężonego powietrza
uwzględniały właśnie te krytyczne zastosowania, gdzie bezwzględna
czystość powietrza jest czynnikiem pierwszoplanowym. Wraz z wprowadzaniem coraz bardziej nowoczesnych metod pomiarowych do
istniejących już do tej pory klas czystości dodana została nowa klasa,
gdzie wymagania są najbardziej rygorystyczne: ISO 8573-1 KLASA 0.
klasa
najbarDziej ryGorystyczne Dostępne metoDy baDania sprężoneGo powietrza poD kątem czystości
aerozole
Pojedyncze kropelki oleju „zawieszone” w strumieniu powietrza
przepływ po ściankach
Olej w formie cieczy pełznący wzdłuż ścianek rury
pary oleju lub mgła olejowa
Pary oleju w formie chmury
Większość producentów woli metodę „częściowego przepływu”
koncentrującą się na centralnej części układu przepływu sprężonego
powietrza. Bezolejowe sprężarki z wirującym zębem ZR/ZT Atlas
Copco zostały przetestowane przy użyciu bardziej rygorystycznej
metody „pełnego przepływu” W tej metodzie badany jest cały układ
przepływu sprężonego powietrza pod kątem obecności aerozoli, par
i cieczy. Nawet przy tak rygorystycznym sposobie badania w sprężonym powietrzu nie wykryto żadnych śladów oleju.
Całkowite stężenie oleju
(aerozole, ciecze, pary) mg/m3
0
zgodnie ze specyfikacją użytkownika lub dostawcy urządzenia i mniejsze niż w przypadku klasy 1
1
< 0,01
2
< 0,1
3
<1
4
<5
jako pierwsi otrzymaliśmy
certyFikat iso 8573-1 klasa 0
atlas copco wyklucza
wszelkie ryzyko
Firma Atlas Copco zwróciła się z prośbą do renomowanego instytutu
TÜV o przetestowanie nowej serii sprężarek bezolejowych Z. Po przeprowadzeniu najbardziej rygorystycznych testów mających na celu
wykrycie obecności oleju we wszystkich jego możliwych postaciach
(aerozole, ciecz, pary, itp.) przy różnych wartościach temperatury i ciśnienia, pracownicy TÜV nie stwierdzili żadnych śladów oleju w sprężonym powietrzu wytworzonym przez sprężarki serii Z. W ten sposób
Atlas Copco został nie tylko pierwszym producentem sprężarek, który
otrzymał certyfikat KLASY 0, ale również przekroczył wymagania stawiane tym, którzy ubiegają się o uzyskanie takiego certyfikatu.
Jedyniesprężarkibezolejowewytwarzająsprężonepowietrzecałkowicie pozbawione domieszek oleju. Wyeliminowanie wszelkiego ryzyka
zanieczyszczenia jest szczególnie ważne w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, elektronicznym oraz innych gałęziach przemysłu
gdzie czystość i dokładność mają decydujące znaczenie. I właśnie tu
mają największe zastosowanie bezolejowe sprężarki Atlas Copco.
Klasa zero to zero oleju. Zero oleju to zero ryzyka. Zero ryzyka zanieczyszczenia. Zero ryzyka uszkodzonych lub niebezpiecznych produktów. Zero ryzyka przerw produkcyjnych. I, co najważniejsze, zero ryzyka utraty ciężko wypracowanej dobrej reputacji.
czy sprężarki z wtryskiem oleju wyposażone w Filtry oleju
moGą wytwarzać sprężone powietrze bez Domieszek oleju?
System dostarczający określane jako „technicznie bezolejowe” sprężone powietrze opiera się na urządzeniach schładzających powietrze (np. osuszaczach ziębniczych) i kilku etapach usuwania oleju przy
zastosowaniu różnych urządzeń do tego służących. Awaria któregokolwiek z tych urządzeń lub niewłaściwa obsługa techniczna mogą doprowadzić do zanieczyszczenia olejem w trakcie trwania procesu
produkcyjnego. Dlatego też przy sprężarkach z wtryskiem oleju zawsze istnieje niebezpieczeństwo
zanieczyszczenia i ryzyko poważnych wynikających z tego konsekwencji.
Raport Instytutu TÜV na temat bezolejowych sprężarek
z wirującym zębem ZR/ZT z Atlas Copco.
przejdźmy na bezpieczną stronę.
prosimy o odwiedzenie strony www.classzero.com
VSD: Ograniczenie kosztów energii
Wyjątkowa uniwersalność
W przeciwieństwie do tradycyjnych instalacji sprężarkowych sprężarki ZR/ZT WorkPlace
Air System™ Atlas Copco łatwo można umieścić na przeznaczonej dla nich powierzchni
roboczej. Dzięki kompaktowej konstrukcji i zintegrowanemu systemowi uzdatniania sprężonego powietrza sprężarki ZR/ZT zapewniają optymalną wydajność i niezawodność pracy. Pionowe ustawienie chłodnic umożliwia znaczne ograniczenie hałasu powodowanego
przez wentylator, silnik i element sprężający. Ich uniwersalność pozwala na łatwe dopasowanie się do wymagań procesu produkcyjnego i niezawodną pracę przez długie lata.
Koszt energii może stanowić ponad 80% całkowitego kosztu eksploatacji sprężarki (LCC). Dzięki innowacyjnemu podejściu
ikoncentracjinaobniżeniukosztówpracynaszychKlientówAtlasCopcojakopierwszafirmanarynkuwprowadziłwroku1994
technologięnapęduozmiennejprędkościobrotowej(VSD)pozwalającąnaznaczneoszczędnościenergiiprzyjednoczesnejtrosce
ośrodowiskonaturalne.StałeinwestycjewprogramyrozwojoweumożliwiająAtlasCopcooferowanienajbardziejrozbudowanej
seriisprężarekznapędemozmiennejprędkościobrotowej(VSD)narynku.
Wysoka cena zmiennego poboru
sprężonego poWietrza
Pobór sprężonego powietrza
VsD: zmienna WyDajność,
kontroloWany koszt
Zużycie energii
Pobór sprężonego powietrza
Zużycie energii
traDycyjna konFiGuracja instalacji
sprężoneGo powietrza
1
Duży spaDek ciśnienia w ukłaDzie
2
zewnętrzna instalacja Filtrująca/zewnętrzny
osuszacz
3
4
Czas
3
2
złożona i kosztowna instalacja rurowa
4
Duża ilość połączeń i wycieki powietrza
5
wiele punktów monitorowania
5
1
wysoki poziom hałasu poDczas pracy
osobna sprężarkownia
2
zinteGrowana instalacja Do uzDatniania
sprężoneGo powietrza i konDensatu
Zużycie energii
Ze względu na to, ze sprężarki z napędem o zmiennej prędkości
obrotowej (VSD) nie generują niepotrzebnej mocy możliwa jest tu
redukcjakosztówenergiinawetoponad35%.Całkowitykoszteksploatacji(LCC)możebyćprzeciętniezmniejszonyo22%.DodatkowykosztponiesionyprzyzakupiesprężarkiVSDwporównaniudo
kosztu zakupu sprężarki o stałej prędkości obrotowej zwraca się
przeciętnieporoku–dwóchlatachużytkowania.
oszczęDność energii Do 35%
Spadek ciśnienia: ± 2 bar
workplace air system™
oGraniczony spaDek ciśnienia wewnątrz ukłaDu
Zużycie energii
Ciśnienie generowane przez sprężarkę: ± 10 bar
Ciśnienie w punkcie poboru sprężonego powietrza: ± 8 bar
wyższe koszty instalacji i enerGii
w wyniku DużeGo spaDku ciśnienia
1
Pobór sprężonego powietrza
Tradycyjnesprężarkipracującewsystemie„pełnedociążenie–brak
dociążenia”operująwprzedzialemiędzydwomanastawionymiwartościami ciśnień. Po osiągnięciu maksymalnej wartości ciśnienia
sprężarka przechodzi w stan odciążenia. W okresach średniego
imałegopoborusprężonegopowietrzapobórenergiiprzybrakudociążenia może być nadmierny. Dochodzi wtedy do dużych strat
energii.
2
Czas
Pobór sprężonego powietrza
Technologia napędu o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) pozwala na automatyczne dopasowywanie prędkości obrotowej silnika do aktualnego poboru sprężonego powietrza. Pozwala to na znaczne oszczędności energii sięgające nawet
35%. Całkowity koszt eksploatacji (LCC) może być przeciętnie zmniejszony
o 22%. Ponadto niższe ciśnienie w sieci sprężonego powietrza osiągane dzięki
zastosowaniu sprężarek VSD pozwala na bardzo duże ograniczenie energii wykorzystywanej w procesie produkcyjnym.
3
całkoWity koszt eksploatacji sprężarki (lcc)
Koszt energii
Koszt inwestycji
Oszczędności energii przy zastosowaniu sprężarki
Koszt utrzymania
z napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD)
3
niższy koszt instalacji rurowej
4
połączenie jeDnopunktowe
5
jeDen punkt monitorowania
zaaWansoWany steroWnik graficzny elektronikon®
5
2
4
•Łatwiejszaobsługa:3,5calowykolorowywyświetlaczowysokiej
rozdzielczościzczytelnymipiktogramamiidodatkowymwskaźnikiem
diodowyminformującymokoniecznościobsługitechnicznej
•5,7calowywyświetlaczdostępnyjakoopcja
niski poziom hałasu poDczas pracy
nie ma konieczności wyDzielania
osobnej sprężarkowni
oGraniczone Do minimum
koszty instalacji
1
Ciśnienie generowane przez sprężarkę: ± 8,3 bar
Ciśnienie w punkcie poboru sprężonego powietrza: ± 8 bar
Spadek ciśnienia: ograniczony
•Wizualizacjapracysprężarkiopartanaprostympodłączeniu
ethernetowym
•Podwyższonaniezawodność:nowy,łatwywobsłudze,wielojęzyczny
interfejsitrwała,odpornananiekorzystnewarunkiklawiatura
•Automatyczneponowneuruchomieniepoawariizasilania
•Planobsługitechnicznejzewskazaniamigraficznymi
•Funkcjepołączenioweifunkcjezdalnegosterowania
Najwyższy poziom kontroli i monitoringu
inteliGentne zarząDzanie na poDstawie optymalnych pomiarów
Przy tak silnej konkurencji, jaka panuje obecnie w przemyśle, zmniejszenie kosztów, zwiększenie wydajności i zagwarantowanie maksymalnego czasu działania znajdują się na liście priorytetów każdej
firmy. Poprzez pakiet AirConnect™ Atlas Copco oferuje Klientom
wyrafinowane modułowe rozwiązanie do zawansowanego zdalnego
monitoringu, kompletnej analizy i precyzyjnego zarządzania. Rozwiązanie to zawierające cztery odrębne poziomy funkcjonalności może
zostać w pełni przystosowane do indywidualnych potrzeb Klienta
i zapewnia wyjątkową wygodę oraz bezpieczeństwo pracy.
proDukt
Powiadomienie
Spokojna praca
Oddając Państwu do dyspozycji serię ZR/ZT Atlas Copco nie
ogranicza się tylko do najbardziej niezawodnych i wydajnych
sprężarek, ale proponuje cały system sprężonego powietrza
począwszy od zestawów filtrów do kompletnej instalacji rurowej
pozwalający na dostarczanie użytkownikowi sprężonego powietrza
o jakości najlepszej w danej klasie sprężarek.
Wystarczy wybrać któryś z produktów z bogatej oferty usług
posprzedażowych Atlas Copco aby utrzymać sprężarki serii ZR/ZT
w doskonałym stanie przez długie lata. Serwis techniczny Atlas
Copco jest do dyspozycji naszych klientów i partnerów w ponad
150 krajach.
usłuGa
Wizualizacja
Analiza
Nadzór 24 h
airConnect™ powiaDomienie
airConnect™ analiza
Za pomocą wiadomości SMS lub poczty e-mail system monitoringu powiadamia Państwa jak również współpracującego z Państwem autoryzowanego przedstawiciela serwisowego Atlas Copco
o najważniejszych sytuacjach, które zachodzą podczas pracy
sprężarki umożliwiając niezwłoczną i odpowiednią reakcję.
Generowanie dokładnych raportów dotyczących stanu roboczego
instalacji sprężonego powietrza oraz wszystkich informacji koniecznych do maksymalizacji skuteczności działania instalacji
i ograniczenia zużycia energii.
• Wczesne ostrzeganie o potencjalnych problemach
pomagające uniknąć wyłączeń samoczynnych i awarii
• Podwyższona niezawodność i wydłużony okres eksploatacji
części nie zużywających się
• Ograniczenie czynności administracyjnych dzięki
właściwemu planowaniu zakresu prac obsługi technicznej
• Unikanie wyłączeń samoczynnych i podwyższanie poziomu
dostępności systemu
• Wprowadzanie metod oszczędności zużycia energii
i ograniczenie kosztu energii
airConnect™ wizualizacja
airConnect™ naDzór 24 h
Dokładna wiedza na temat aktualnego stanu instalacji sprężonego
powietrza bez konieczności opuszczania aktualnego miejsca pracy. Do dyspozycji użytkownika są wszystkie informacje od stanu
roboczego poprzez trendy aż do wydajności systemu.
Usługa AIRConnect™ Nadzór 24 h jest najpełniejszą odpowiedzią
na wymagania Klientów zakresie monitoringu. Od powiadomienia poprzez wizualizację w czasie realnym, analizę systemu aż do
natychmiastowej reakcji.
• Minimalne koszty instalacji dzięki pojedynczemu
modułowi Ethernetowemu
• Zdalne monitorowanie instalacji i natychmiastowa
wizualizacja w systemie 24/7 w celu obniżenia kosztów
operacyjnych
• Ograniczona utrata wydajności dzięki systemowi
powiadamiania SMS
• Zminimalizowane koszty na skutek systemowych propozycji
oszczędności
oryGinalne części zamienne
airConnect™
Stosowanie części zamiennych, które nie są wykonane zgodnie ze
standardami i jakością Atlas Copco może mieć negatywny wpływ na
jakość całej inwestycji. Tylko części zamienne Atlas Copco
zapewniają doskonałą jakość, trwałość jak również niski pobór
energii i oleju.
Pracę sprężarek ZR/ZT można w dowolnym momencie monitorować
samodzielnie z pulpitu na własnym biurku lub zlecić tę czynność lokalnemu centrum Atlas Copco. Wykorzystując system AIRConnect™
można kontrolować system sprężonego powietrza online otrzymując
natychmiast konieczne ostrzeżenia i zdalnie podejmując działania profilaktyczne w celu uniknięcia przestojów.
plan obsłuGi technicznej
airnet
Wybierając Plan Przejęcia Pełnej Odpowiedzialności, Plan Profilaktycznej Obsługi Technicznej lub Plan Kontroli zapewnią
Państwo niezawodną pracę sprężarki przy zachowaniu pełnej
wydajności. Atlas Copco oferuje pomoc techniczną 24 godziny
na dobę przez 7 dni w tygodniu po to, by zapewnić płynność
procesu produkcyjnego w Państwa firmie.
System połączeń rurowych AIRnet™ gwarantuje najwyższą jakość
transportu sprężonego powietrza od sprężarki do punktu jego
użytkowania. Umożliwia szybkie i łatwe połączenia poszczególnych
elementów i mocowanie do ścian i stropów. Szeroka oferta złączek
systemu AIRnet™ pozwala na opracowanie systemu transportu
sprężonego powietrza dopasowanego do indywidualnych potrzeb
każdego użytkownika.
• Automatyczne monitorowanie na pulpicie i wskazówki
pomagające w ograniczeniu kosztów
• Ograniczenie regularnych czynności obsługi technicznej
pozwalające na oszczędność czasu i pieniędzy
• Szczegółowe monitorowanie stanu sprężarki i podpowiedzi
systemu w celu ograniczenia kosztów operacyjnych
Zakres usług posprzedażowych został opracowany w sposób pozwalający naszym Klientom na uzyskanie maksymalnej wartości dodanej
poprzez maksymalizację czasu pracy instalacji sprężonego powietrza przy najniższych możliwych kosztach operacyjnych.
• Ograniczenie kosztów obsługi technicznej dzięki zdalnej
diagnozie problemów i zdarzeń
• Skrócenie okresu przestojów i maksymalne wykorzystanie
instalacji; wczesne ostrzeżenie o potencjalnych problemach
pomaga w uniknięciu wyłączeń samoczynnych i awarii
Optymalizacja instalacji sprężonego powietrza
przepływ powietrza/oleju, sprężarka zt z osuszaczem iD
chłodzona powietrzem
Powietrze wchodzące
Gorące nienasycone powietrze
Schłodzone nasycone powietrze
Suche sprężone powietrze
Olej
Niektóre zastosowania mogą wymagać wykorzystania dodatkowych opcji oraz bardziej zaawansowanego układu sterowania lub
sprzętu służącego do uzdatniania sprężonego powietrza. W celu
spełnienia tych wymagań Atlas Copco opracował liczne dodatkowe urządzenia i systemy, które mogą współpracować ze sprężarką po to, by osiągnąć jak najniższy koszt sprężonego powietrza.
Czynnik ziębniczy w postaci gazu
Czynnik ziębniczy w postaci cieczy
Opcje
Izolacja
Kondensat
chłodzona wodą
Główny wyłącznik
Specjalny kolor obudowy
Automatyczny zawór odcinający wody chłodzącej
Podkładki kotwiące
Przystosowanie do pracy na zewnątrz (zabezpieczenie przeciw niekorzystnym
warunkom pogodowym)
Kołnierze ANSI
Wersje przystosowane do pracy przy wysokich temperaturach otoczenia:
nawet do 50ºC (122ºF)
Wyświetlacz graficzny
Opcje dla układu sterowania i monitoringu
Dławik na wejściu 5% (redukcja harmonicznych)
Zintegrowany osuszacz
Wariant IT
Przewód obejściowy zintegrowanego osuszacza
Modele przystosowane do wytwarzania sprężonego powietrza
na morzu
Zintegrowany osuszacz MD
Styk powietrza
Dane techniczne dla wersji 50 i 60 Hz
Typ
Sprężarki
przepływ powietrza/oleju, sprężarka zt z osuszaczem imD
chłodzona powietrzem
Maks. ciśnienie
robocze
bar(e)
psig
Wydajność FaD*
poziom
hałasu**
kW
hp
dB(a)
kg
lbs
Dostępny
zintegrowany
osuszacz
15
20
65
1060
2337
ID
18
25
67
1080
2381
ID/IMD
22
30
69
1086
2394
ID/IMD
30
40
63
1432
3157
ID/IMD
37
50
65
1432
3157
ID/IMD
45
60
67
1432
3157
ID/IMD
22
30
69
1120
2469
ID
37
50
68
1432
3157
ID/IMD
55
75
68
1432
3157
ID/IMD
Moc silnika
l/s
m3/min
cfm
37,6
34,9
29,9
48,0
45,7
37,2
59,0
53,2
45,0
2,3
2,1
1,8
2,9
2,7
2,2
3,5
3,2
2,7
80
74
63
102
97
79
125
113
95
4,7
4,4
5,8
5,5
6,9
6,5
1,3-3,4
1,2-3,1
1,2-2,8
2,5-6,2
2,5-5,9
2,5-8,7
2,5-8,4
167
156
204
195
243
231
43,8-117,6
42,7-108,5
41,9-100
87,8-215,2
87,6-206,9
87,6-303,1
87,6-295,2
Masa bez osuszacza***
MODELE CHŁODZONE TYLKO POWIETRZEM
Powietrze wchodzące
ZT 15
Gorące nienasycone powietrze
Schłodzone nasycone powietrze
ZT 18
Gorące nasycone powietrze
Suche sprężone powietrze
Woda chłodząca
ZT 22
Kondensat
Izolacja
Olej
7,5
8,6
10
7,5
8,6
10
7,5
8,6
10
109
125
145
109
125
145
109
125
145
MODELE CHŁODZONE POWIETRZEM (ZT) I WODą (ZR)
ZR/ZT 30
ZR/ZT 37
chłodzona wodą
ZR/ZT 45
ZT 22 VSD
ZR/ZT 37 VSD
ZR/ZT 55 VSD
*
**
***
****
7,5
8,6
7,5
8,6
7,5
8,6
7,5
8,6
10
7,5
8,6
7,5
8,6
109
125
109
125
109
125
109
125
145
109
125
109
125
78,7
73,7
96,5
92,1
114,4
108,9
20,6-55,3
20,1-51,0
19,7-47,0
41,3-101,2
41,2-97,3
41,3-142,5
41,2-138,8
Wydajność zespołu sprężarki mierzona zgodnie z ISO 1217, wydanie 3, aneks C-1996
Warunki odniesienia:
– ciśnienie bezwzględne powietrza wlotowego 1 bar (14,5 psi)
– temperatura powietrza wlotowego 20°C, (68ºF)
Średni poziom hałasu mierzony jest zgodnie z ISO 2151Pneurop/ Cagi PN8NTC2;
tolerancja 3 dB(A)
Zintegrowane osuszacze zwiększają masę maszyny
Dla modeli ZT chłodzonych powietrzem: +3 dB(A).
Wydajność (FAD) mierzona jest przy następujących wartościach
ciśnienia roboczego:
• Wersje7,5bar–7bar
• Wersje8,6bar–8bar
• Wersje10bar–9,75bar
H
Wymiary (mm/cale)
L
ZT 15-22
ZR/ZT 30-45
ZT 22 VSD
ZR/ZT 37-55 VSD
W
Długość
Szerokość
Szerokość
1760 / 69,3"
2005 / 78,9"
2195 / 86,4"
2440 / 96,1"
1026 / 40,4"
1026 / 40,4"
1026 / 40,4"
1026 / 40,4"
1621 / 63,8"
1880 / 74,0"
1621 / 63,8"
1880 / 74,0"
Tworzymy innowacyjne rozwiązania
Wykorzystując ogromne doświadczenie zdobyte w czasie ponad 135-letniej obecności
na światowych rynkach Atlas Copco dostarcza produkty i usługi pozwalające na osiągnięcie maksymalnej wydajności procesów produkcyjnych. Będąc od wielu lat liderem
na rynku instalacji sprężonego powietrza oferujemy rozwiązania, które łączą najwyższą jakość z najniższym możliwym kosztem eksploatacji. Tworząc innowacyjne rozwiązania zapewniamy zwiększenie wydajności i niezawodności procesu produkcyjnego
w Państwa firmie.
Stawiamy na współdziałanie
W czasie wieloletniej współpracy z naszymi Klientami uzyskaliśmy szeroką wiedzę na
temat rozwiązań, potrzeb i wymagań pojawiających się w procesach produkcyjnych.
Pozwala to nam teraz na skuteczne opracowywanie projektów systemów sprężonego
powietrza uwzględniających, a nawet przekraczających indywidualne oczekiwania potencjalnych użytkowników.
Budujemy zaufanie klientów
Nasza obecność w ponad 160 krajach na całym świecie pozwala na niezawodną
obsługę naszych Klientów zawsze i wszędzie. Wykwalifikowani i doświadczeni inżynierowie serwisu pracujący w systemie 24/7 otrzymują wsparcie sprawnie działającej
organizacji logistycznej gwarantującej szybką i niezawodną dostawę oryginalnych
części zamiennych zgodnie z życzeniem Klienta. Pracujemy z pełnym zaangażowaniem wykorzystując naszą najlepszą wiedzę i rozwiązania techniczne w celu zapewnienia efektywności, wzrostu i rozwoju Państwa firmy. Dla pracowników Atlas Copco
2935 0873 46 – Printed in Belgium – Subject to alteration without prior notice.
sukces Klienta był, jest i zawsze będzie celem priorytetowym!
Nigdy nie wolno stosować sprężonego powietrza jako powietrza
do oddychania bez uprzedniego uzdatnienia zgodnie
z wymaganiami obowiązujących przepisów prawnych i norm.
www.atlascopco.pl