14 Nowe aplikacje systemu uniwersalnego MK w budownictwie
Transkrypt
14 Nowe aplikacje systemu uniwersalnego MK w budownictwie
ARTYKUŁY SPON S OROWANE Nowe aplikacje systemu uniwersalnego MK w budownictwie kubaturowym A R T Y K U ŁY S P ON S O R OWANE mgr inż. Andrzej Matyńka, ULMA Construccion Polska S.A. System MK oferowany przez firmę ULMA Construccion Polska S.A. jest produktem zaprojektowanym do budowy konstrukcji o dużej nośności w każdym sektorze budownictwa. Jego główną cechą jest wszechstronność: na bazie elementów MK można wykonać konstrukcje bramowe, wózki wspornikowe, wózki tunelowe, systemy podporowe, deskowania poziome i pionowe, konstrukcje wsporcze deskowań, systemy samowznoszące, konstrukcje osłon fasad i inne rozwiązania. Poniżej przedstawiono przykłady nowych aplikacji MK przeznaczonych dla budownictwa kubaturowego. System elewacyjny MK Technologia budynków szkieletowych o konstrukcji mieszanej, gdy prefabrykowane rygle są wbetonowane w słupy szkieletu wylewane na mokro, wymaga zastosowania specjal- nych rozwiązań deskowaniowych. Firma ULMA zaprojektowała na takie potrzeby system elewacyjny bazujący na elementach MK. Rozwiązanie to spełnia kilka funkcji: stanowi deskowanie słupa przy jednoczesnym stworzeniu podparcia dla prefabrykowanych rygli żelbetowych betonowanych razem ze słupem. Ponadto posiada pomosty do obsługi i betonowania, wraz z drabinami komunikacyjnymi, oraz kółka ułatwiające jego przemieszczanie. System elewacyjny znalazł zastosowanie m.in. na budowie Szpitala Pediatrycznego WUM w Warszawie, realizowanej przez WARBUD S.A., gdzie wykorzystano go zarówno do betonowania słupów zewnętrznych, jak i tych wewnątrz budynku. W odpowiedzi na zapytanie klienta, technolodzy z ULMA zaprojektowali także – niespotykany na rynku – system elewacyjny o słupach okrągłych, bazujący również na elementach MK. System samowznoszący RKS Przy realizacji budynków wysokich duże znaczenie ma maksymalne ograniczenie konieczności wykorzystania żurawi. Taką możliwość daje zastosowanie samowznoszących systemów deskowań. Firma ULMA posiada w swojej ofercie RKS – nowy system tego typu oparty na elementach MK. Jest to hydrauliczny system samowznoszący na bazie elementów systemu osłon przeciwwiatrowych HWS oraz elementów uzupełniających. System znajduje zastosowanie przy realizacji ścian zewnętrznych oraz trzonów żelbetowych budynków wysokich. Do jego najważniejszych zalet należą: lekkość elementów, mobilność układu hydraulicznego umożliwiająca wznoszenie różnych zestawów systemu, bezpieczeństwo przy wznoszeniu i pracy na dużej wysokości oraz wszechstronność konfiguracji ze względu na możliwość dostosowania syste- System elewacyjny MK na budowie szpitala pediatrycznego WUM w Warszawie 14 PRzeg l Ąd bu d owl any 7-8/2013 A R T Y KU ŁY S P ONSOROWANE mu do wysokości kondygnacji. System wykorzystany został przy realizacji parku naukowo-technologicznego „Centrum Zaawansowanych Technologii Nobel Tower” w Poznaniu. Realizowany w ramach inwestycji wieżowiec ma 13 kondygnacji naziemnych i 2 podziemne, a wysokość ścian każdej z nich wynosi 3,7 m. Kozły oporowe SMK Nowoczesne budownictwo stawia często przed projektantami zadania wykonania ścian z zastosowaniem deskowań jednostronnych bezściągowych. W rozwiązaniach tego typu, jako konstrukcja nośna podpierająca deskowanie i przenosząca siły wynikające z parcia mie- szanki betonowej, stosowane są kozły oporowe. Nowy system kozłów oporowych SMK bazuje na standardowych ryglach i łącznikach MK, dając możliwość budowania kozłów dostosowanych do wielu nietypowych zadań. Pozwala on na wykonanie podparć deskowań jednostronnych ścian o wysokości dochodzącej do 8,40 m. Afrykarium–Oceanarium we wrocławskim ZOO A R T Y K U ŁY S P ON S O R OWANE System samowznoszący RKS na budowie Centrum Zaawansowanych Technologii w Poznaniu Mgr inż. Jarosław Chełminiak, ULMA Construccion Polska S.A. Wiosną 2012 r. rozpoczęła się budowa wrocławskiego Afrykarium-Oceanarium. Nowy obiekt to ogromny pawilon o długości 160 m i szerokości ponad 50 m, którego budynek główny będzie miał wysokość ok. 15 m. Inwestycja pochłonie około 350 mln zł. Generalnym wykonawcą została firma Inter-System S.A. z Wrocławia, a głównym dostawcą systemów deskowań i rusztowań jest firma ULMA Construccion Polska S.A. Nowy obiekt zostanie podzielony tematycznie. Osobne ekspozycje zajmą zwierzęta z różnych rejonów Afryki. Największą atrakcją Oceanarium ma być tunel wybudowany ze szkła akrylowego, w którym każdy będzie mógł „podejrzeć” świat wód oceanicznych. W akwarium ma pływać jeden z największych drapieżników – rekin. Poza nim w Oceanarium pojawią się ryby z jezior Afryki oraz zwierzęta żyjące w dorzeczu Nilu. Cała bryła budynku Afrykarium, ze względu na znaczną długość, została zdylatowana w dwóch miejscach. Kompensacja odkształceń podłużnych przewidziana została w osiach dylatacyjnych 9/10 i 15/16. Głównym układem nośnym obiektu jest system ram poprzecznych, dwuprzęsłowych PR zeglĄ d bu d ow l an y 7-8/2013 lub jednoprzęsłowych, elementem nośnym dachu których jest rygiel łukowy, wykonany z drewna klejonego w rozstawie ok. 7 m. Podporami dźwigarów dachowych są ścienne systemy żelbetowe zewnętrzne oraz dla układów dwuprzęsłowych ściany wewnętrzne (obszar przy basenie rekinów) lub słupy żelbetowe w obszarze Morza Czerwonego. Budynek Afrykarium został posadowiony na jednopoziomowej płycie żelbetowej o średniej grubości 120 cm, przy wykonywaniu której zastosowano deskowanie ramowe ORMA. System ten wykorzystano też do realizacji 15 A R T Y K U ŁY S P ON S O R OWANE ARTYKUŁY SPON S OROWANE 16 fot.: ULMA prostych ścian żelbetowych, zarówno z pilastrami jak i bez pilastrów, a także zasługującej na szczególną uwagę, sali konferencyjnej o konstrukcji żelbetowej, którą tworzą ściany zewnętrzne pochyłe realizowane w technologii betonu architektonicznego. Wszystkie baseny i zbiorniki techniczne Afrykarium, w tym również baseny zewnętrzne, powstawały w geometrii krzywoliniowej jako niezależne obiekty oparte na technologii szczelnej „białej wanny”. Każdy z basenów stanowi niezależną konstrukcję nośną, całkowicie oddylatowaną od konstrukcji budynku. Zbiorniki wykonane zostały z wykorzystaniem systemów deskowań ORMA oraz BIRA. Deskowanie BIRA wykorzystano także do wykonania pozostałych ścian radialnych obiektu. Ciekawy element stanowi ściana zewnętrzna krzywoliniowa w osi A o wysokości 15 m, do wykonania której zastosowano system ORMA, wyparty na wspornikach wznoszących BMK. Rozstaw wsporników wynosił 1,2 m. Wszystkie słupy w Afrykarium wykonywane są jako żelbetowe monolityczne. Słupy stanowiące podpory dla dźwigarów dachowych, przenoszące bardzo duże siły poziome, zostały zaprojektowane jako wielkogabarytowe z przejściami komunikacyjnymi. Z uwagi na bardzo duże siły, oprócz zbrojenia klasycznego w postaci prętów, zastosowano zbrojenie samonośne wykonane z kształtowników stalowych HEM 600 i HEM 500 ze stali 18G2. Słupy wykonywano z betonu samozagęszczalnego B50. Do ich realizacji zastosowano system płyt wielootworowych ORMA, co zapobiegło kolizji ściągów ze zbro- fot.: ULMA jeniem, a w szczególności z kształtownikami HEM. Przy pracach na słupach wykorzystano też rusztowania oraz schodnie BRIO. Deskowanie płyt stropowych i podciągów wykonywane było w systemie dźwigarkowym ENKOFLEX na podporach stalowych EP i aluminiowych ALUPROP. Lokalnie wykorzystane zostały również wieże T-60. W części północno-wschodniej budynku znajduje się podcień w formie wspornikowej skrzyni żelbetowej z wewnętrznymi tarczami pełniącymi funkcję przepon. Całość podcienia zamocowano na dwugałęziowych słupach żelbetowych, ze zbrojeniem HEM. Dodatkowo, w celu przeniesienia dużych sił rozciągających, w górnej strefie tarcz żelbetowych wykorzystano stalowe belki z dwuteowników IPE 300, połączone ze stalową konstrukcją słupów za pomocą połączeń śrubowych sprężanych. Z uwagi na duży wysięg wspornika (13 m), cały podcień należało wyko- nać z odwrotną strzałką ugięcia równą 7 cm. Ponadto, w górnym stropie konieczne było zabetonowanie stalowych ściągów układanych promieniście przy każdym słupie. Na etapie realizacji tej części budynku Afrykarium należało podstemplować podcień na cały okres budowy, do czasu wykonania i zespolenia ze słupami drewnianych dźwigarów klejonych. Do podparcia wykorzystano podpory ALUPROP oraz wieże ALUPROP i T60. Tarczę krzywoliniową w osi A wyparto z zastosowaniem systemu MK oraz wież ALUPROP. To rozwiązanie stanowi także podparcie pod kolejne etapy betonowania. Deskowanie tarczy w osi A stanowiło rozwiązanie indywidualne o długości 8 mb. na bazie systemu ORMA. Zakończenie robót i oddanie obiektu ma nastąpić przed rokiem 2016, kiedy to Wrocław zostanie Europejską Stolicą Kultury. Będzie to pierwsze w Polsce i największe w Europie Afrykarium-Oceanarium. fot.: AG/Mieczysław Michalak PRzeg l Ąd bu d owl any 7-8/2013