Afrykarium–Oceanarium we wrocławskim ZOO

A R T Y KU ŁY S P ONSOROWANE
mu do wysokości kondygnacji. System wykorzystany został przy realizacji parku naukowo-technologicznego
„Centrum Zaawansowanych Technologii Nobel Tower” w Poznaniu. Realizowany w ramach inwestycji wieżowiec ma 13 kondygnacji naziemnych
i 2 podziemne, a wysokość ścian każdej z nich wynosi 3,7 m.
Kozły oporowe SMK
Nowoczesne budownictwo stawia często przed projektantami zadania wykonania ścian z zastosowaniem deskowań
jednostronnych bezściągowych. W rozwiązaniach tego typu, jako konstrukcja
nośna podpierająca deskowanie i przenosząca siły wynikające z parcia mie-
szanki betonowej, stosowane są kozły
oporowe. Nowy system kozłów oporowych SMK bazuje na standardowych ryglach i łącznikach MK, dając możliwość
budowania kozłów dostosowanych do
wielu nietypowych zadań. Pozwala on
na wykonanie podparć deskowań jednostronnych ścian o wysokości dochodzącej do 8,40 m.
Afrykarium–Oceanarium
we wrocławskim ZOO
A R T Y K U ŁY S P ON S O R OWANE
System samowznoszący RKS na budowie Centrum Zaawansowanych Technologii
w Poznaniu
Mgr inż. Jarosław Chełminiak, ULMA Construccion Polska S.A.
Wiosną 2012 r. rozpoczęła się budowa wrocławskiego Afrykarium-Oceanarium. Nowy obiekt to ogromny pawilon o długości 160 m i szerokości
ponad 50 m, którego budynek główny będzie miał wysokość ok. 15 m.
Inwestycja pochłonie około 350 mln
zł. Generalnym wykonawcą została
firma Inter-System S.A. z Wrocławia,
a głównym dostawcą systemów deskowań i rusztowań jest firma ULMA
Construccion Polska S.A.
Nowy obiekt zostanie podzielony tematycznie. Osobne ekspozycje zajmą zwierzęta z różnych rejonów Afryki. Największą atrakcją Oceanarium
ma być tunel wybudowany ze szkła
akrylowego, w którym każdy będzie
mógł „podejrzeć” świat wód oceanicznych. W akwarium ma pływać jeden
z największych drapieżników – rekin.
Poza nim w Oceanarium pojawią się
ryby z jezior Afryki oraz zwierzęta żyjące w dorzeczu Nilu.
Cała bryła budynku Afrykarium, ze
względu na znaczną długość, została zdylatowana w dwóch miejscach.
Kompensacja odkształceń podłużnych przewidziana została w osiach
dylatacyjnych 9/10 i 15/16. Głównym
układem nośnym obiektu jest system
ram poprzecznych, dwuprzęsłowych
PR zeglĄ d bu d ow l an y 7-8/2013
lub jednoprzęsłowych, elementem
nośnym dachu których jest rygiel łukowy, wykonany z drewna klejonego w rozstawie ok. 7 m. Podporami
dźwigarów dachowych są ścienne
systemy żelbetowe zewnętrzne oraz
dla układów dwuprzęsłowych ściany
wewnętrzne (obszar przy basenie rekinów) lub słupy żelbetowe w obszarze Morza Czerwonego.
Budynek Afrykarium został posadowiony na jednopoziomowej płycie żelbetowej o średniej grubości 120 cm,
przy wykonywaniu której zastosowano deskowanie ramowe ORMA. System ten wykorzystano też do realizacji
15
A R T Y K U ŁY S P ON S O R OWANE
ARTYKUŁY SPON S OROWANE
16
fot.: ULMA
prostych ścian żelbetowych, zarówno
z pilastrami jak i bez pilastrów, a także
zasługującej na szczególną uwagę,
sali konferencyjnej o konstrukcji żelbetowej, którą tworzą ściany zewnętrzne pochyłe realizowane w technologii
betonu architektonicznego.
Wszystkie baseny i zbiorniki techniczne Afrykarium, w tym również baseny
zewnętrzne, powstawały w geometrii
krzywoliniowej jako niezależne obiekty
oparte na technologii szczelnej „białej wanny”. Każdy z basenów stanowi niezależną konstrukcję nośną, całkowicie oddylatowaną od konstrukcji
budynku. Zbiorniki wykonane zostały
z wykorzystaniem systemów deskowań ORMA oraz BIRA. Deskowanie
BIRA wykorzystano także do wykonania pozostałych ścian radialnych
obiektu.
Ciekawy element stanowi ściana zewnętrzna krzywoliniowa w osi A o wysokości 15 m, do wykonania której
zastosowano system ORMA, wyparty
na wspornikach wznoszących BMK.
Rozstaw wsporników wynosił 1,2 m.
Wszystkie słupy w Afrykarium wykonywane są jako żelbetowe monolityczne. Słupy stanowiące podpory dla
dźwigarów dachowych, przenoszące
bardzo duże siły poziome, zostały zaprojektowane jako wielkogabarytowe
z przejściami komunikacyjnymi. Z uwagi na bardzo duże siły, oprócz zbrojenia
klasycznego w postaci prętów, zastosowano zbrojenie samonośne wykonane
z kształtowników stalowych HEM 600
i HEM 500 ze stali 18G2. Słupy wykonywano z betonu samozagęszczalnego B50. Do ich realizacji zastosowano
system płyt wielootworowych ORMA,
co zapobiegło kolizji ściągów ze zbro-
fot.: ULMA
jeniem, a w szczególności z kształtownikami HEM. Przy pracach na słupach
wykorzystano też rusztowania oraz
schodnie BRIO.
Deskowanie płyt stropowych i podciągów wykonywane było w systemie
dźwigarkowym ENKOFLEX na podporach stalowych EP i aluminiowych
ALUPROP. Lokalnie wykorzystane zostały również wieże T-60.
W części północno-wschodniej budynku znajduje się podcień w formie wspornikowej skrzyni żelbetowej
z wewnętrznymi tarczami pełniącymi
funkcję przepon. Całość podcienia
zamocowano na dwugałęziowych
słupach żelbetowych, ze zbrojeniem
HEM. Dodatkowo, w celu przeniesienia dużych sił rozciągających,
w górnej strefie tarcz żelbetowych
wykorzystano stalowe belki z dwuteowników IPE 300, połączone ze stalową konstrukcją słupów za pomocą połączeń śrubowych sprężanych.
Z uwagi na duży wysięg wspornika
(13 m), cały podcień należało wyko-
nać z odwrotną strzałką ugięcia równą 7 cm. Ponadto, w górnym stropie
konieczne było zabetonowanie stalowych ściągów układanych promieniście przy każdym słupie. Na etapie
realizacji tej części budynku Afrykarium należało podstemplować podcień na cały okres budowy, do czasu
wykonania i zespolenia ze słupami
drewnianych dźwigarów klejonych.
Do podparcia wykorzystano podpory ALUPROP oraz wieże ALUPROP
i T60. Tarczę krzywoliniową w osi A
wyparto z zastosowaniem systemu
MK oraz wież ALUPROP. To rozwiązanie stanowi także podparcie pod
kolejne etapy betonowania. Deskowanie tarczy w osi A stanowiło rozwiązanie indywidualne o długości 8
mb. na bazie systemu ORMA.
Zakończenie robót i oddanie obiektu ma nastąpić przed rokiem 2016,
kiedy to Wrocław zostanie Europejską Stolicą Kultury. Będzie to pierwsze w Polsce i największe w Europie
Afrykarium-Oceanarium.
fot.: AG/Mieczysław Michalak
PRzeg l Ąd bu d owl any 7-8/2013