60 lat działalności Instytutu Techniki Górniczej KOMAG na rzecz
Transkrypt
60 lat działalności Instytutu Techniki Górniczej KOMAG na rzecz
60 lat działalności Instytutu Techniki Górniczej KOMAG na rzecz rozwoju górnictwa Z Małgorzatą Malec – dyrektor Instytutu Techniki Górniczej KOMAG – rozmawiał redaktor Ryszard Klencz. R yszard Klencz: – 60 lat działalności Instytutu Techniki Górniczej KOMAG to piękna karta historii. Jaki jest główny cel działalności KOMAG-u? Małgorzata Malec: – Od 1 stycznia 2009 r. KOMAG funkcjonuje jako Instytut Techniki Górniczej. Poprzednia nazwa wynikała z tradycji, gdyż w przeszłości KOMAG zajmował się głównie problemami mechanizacji górnictwa. Obecnie spektrum działalności naukowej, badawczej i technicznej jest znacznie szersze. Naszym celem jest tworzenie innowacyjnych rozwiązań dla gospodarki, zwłaszcza dla przemysłu wydobywczego surowców mineralnych i związanej z nim branży maszyn górniczych. Zakres prac obejmuje badanie relacji: człowiek– maszyna–środowisko. R.K.: – Jakie działania miały decydujący wpływ na dzisiejszy kształt Instytutu KOMAG? M.M.: – Utworzenie w 1950 r. Centralnego Biura Konstrukcji Maszyn Górniczych zapoczątkowało działalność KOMAG-u, który w okresie 60 lat przechodził szereg zmian organizacyjnych. W 1963 r. Centralne Biuro zostało przekształcone w Zakłady Konstrukcyjno-Mechanizacyjne Przemysłu Węglowego. Utworzono wtedy Zakład Elektrotechniki Górniczej w Tychach oraz Zakład Cybernetycznych Kompleksów Górniczych w Biskupicach. Do struktury Zakładów włączono Kopalnię Doświadczalną M-300 oraz Kopalnię „Jan” utworzoną z części Kopalni „Wieczorek”. W tym samym okresie utworzono Zakład Budowy Maszyn Doświadczalnych oraz Zakład Doskonalenia Kadr. Kolejna reorganizacja miała miejsce w 1975 r., gdy utworzono Centralny Ośrodek Projektowo-Konstrukcyjny Maszyn Górniczych KOMAG podporządkowany 166 l Nr 9 l Wrzesień 2010 r. organizacyjnie Zjednoczeniu Przemysłu Maszyn Górniczych POLMAG, do którego należały wszystkie fabryki maszyn górniczych. W 1981 r. utworzono Centrum Mechanizacji Górnictwa KOMAG, które w 1990 r. uzyskało status jednostki badawczo-rozwojowej. Jak już wcześniej wspomniałam, nasza obecna nazwa, Instytut Techniki Górniczej KOMAG, obowiązuje od zeszłego roku. Podsumowując, mogę stwierdzić, że obecny kształt organizacyjny KOMAG-u wynika ze zmian zachodzących w polskim górnictwie oraz ze zmian, jakie zachodziły i w dalszym ciągu zachodzą w sektorze polskiej nauki. Moim zdaniem, o dzisiejszej znaczącej pozycji KOMAG-u zarówno w krajowej, jak i w europejskiej przestrzeni badawczej w dużym stopniu zadecydowały zmiany, jakich dokonał mój poprzednik, dr inż. Andrzej Meder, realizując strategiczne przekształcenia restrukturyzacyjne, rozbudowując infrastrukturę badawczą i zatrudniając młodych, ambitnych naukowców. R.K.: – Kobieta menedżer tak znaczącej instytucji. Jak odnajduje się Pani w tej roli? M.M.: – Zadał mi Pan naprawdę trudne pytanie. Może lepiej byłoby je zadać moim pracownikom oraz naukowym i przemysłowym partnerom KOMAG-u, bo wtedy mógłby redaktor oczekiwać obiektywnej odpowiedzi. Jeżeli miałabym przedstawić swoje odczucia, to muszę szczerze przyznać, że praca na tym stanowisku dostarcza mi bardzo wiele satysfakcji. Stanowi ukoronowanie mojej kariery zawodowej, którą od początku związałam z KOMAG-iem, przechodząc różne szczeble, poczynając od stażysty, konstruktora, pracownika Zespołu Atestacji, kierownika dzia- łu, zastępcę dyrektora aż po stanowisko dyrektora. Kierowanie Instytutem KOMAG stale stawia przede mną nowe wyzwania i problemy, których rozwiązywanie weryfikuje moje umiejętności menedżerskie. Na pewno pomaga mi wiedza zdobyta w tym zakresie podczas staży i szkoleń zarówno krajowych, jak i zagranicznych, przede wszystkim w Wielkiej Brytanii, jak i w USA. Tu szczególny ukłon i podziękowanie dla moich poprzednich szefów w KOMAG-u, którzy zainwestowali znaczące środki w rozwój moich umiejętności menedżerskich. Chciałabym także wspomnieć o wsparciu, jakiego doświadczam ze strony Rady Naukowej, której przewodniczy prof. Zdzisław Kłeczek. R.K.: – Stwierdzenie od pomysłu do przemysłu zwraca uwagę na zakres prac, jakie są wykonywane. M.M.: – Stwierdzenie to ma dla nas znaczenie strategiczne. Uczestnicząc w procesie budowy gospodarki opartej na wiedzy, KOMAG ściśle współpracuje z partnerami przemysłowymi. Muszę w tym miejscu wspomnieć o naszych głównych partnerach przemysłowych, jakimi są: Grupa Kapitałowa KOPEX SA, Kompania Węglowa SA, Katowicki Holding Węglowy SA, Jastrzębska Spółka Węglowa SA, Południowy Koncern Węglowy SA, kopalnie surowców mineralnych oraz liczna grupa małych i średnich przedsiębiorstw. Nasze prace naukowe, badawcze i techniczne dotyczą całego cyklu życia wyrobu. Opracowujemy koncepcję, realizujemy badania modelowe, projektujemy, uczestniczymy w procesie wdrażania wyrobu, unowocześniamy go podczas eksploatacji, aż wreszcie opracowujemy jego utylizację. Naszym partnerom przemysłowym oferujemy kompleksowe usługi po konkurencyjnych cenach. Każdego roku przeprowadzamy badania stopnia zadowolenia klientów, co zmusza nas do ciągłego doskonalenia działań na rzecz partnerów. Cieszy nas fakt, że sukcesy odnoszone w zakresie transferu technologii są dostrzegane przez grono ekspertów przyznające nam liczne nagrody i wyróżnienia. Mam tu na myśli złote medale przyznawane na Międzynarodowych Targach Poznańskich za transfer wyników badań naukowych do praktyki gospodarczej czy też wyróżnienia przyznawane przez Polską Agencję Rozwoju Przedsiębiorczości. R.K.: – Co gwarantuje wysoki poziom realizowanych projektów? M.M.: – Wysoki poziom naszych projektów gwarantuje zintegrowany system zarządzania, który umożliwił ujednolicenie procedur i uproszczenie procesów. Instytut Techniki Górniczej KOMAG posiada certyfikat systemu jakości w zakresie prac naukowych, prac badawczo-rozwojowych, projektowania i nadzoru autorskiego maszyn i urządzeń oraz prac eksperckich. Ponadto nasze laboratoria Jastrzębska Spółka Węglowa SA o współpracy z ITG KOMAG Współpraca JSW SA nie ogranicza się jedynie do zlecania ITG KOMAG wykonania ekspertyz, opinii technicznych czy opracowań dotyczących szeroko rozumianej działalności górniczej, w szczególności związanej z gospodarką obudowami zmechanizowanymi i ochroną środowiska. Przykładem owocnej współpracy JSW SA i ITG KOMAG było opracowanie i wdrożenie w KWK „Pniówek” systemu zewnętrznego zraszania kombajnu ścianowego zapewniającego bezpieczną eksploatację w warunkach zagrożenia metanowego. Projekt ten został wyróżniony II nagrodą w Ogólnopolskim Konkursie Poprawy Warunków Pracy organizowanym przez Ministerstwo Pracy i Polityki Społecznej. Rozwiązanie to jest stosowane obecnie w kilku kombajnach produkcji Zabrzańskich Zakładów oraz Zakład Badań Atestacyjnych posiadają certyfikaty akredytacji Polskiego Centrum Akredytacji. Naszym atutem gwarantującym wysoki poziom realizowanych projektów jest nowoczesna, stale rozbudowywana baza badawcza, w wielu przypadkach o unikatowym charakterze. W procesie tworzenia innowacyjnych rozwiązań korzystamy z najnowocześniejszego oprogramowania, ale o wysokiej jakości naszych prac decyduje przede wszystkim wykwalifikowana kadra, a wśród niej wielu młodych i ambitnych naukowców, z których KOMAG może być dumny. R.K.: – Jakie działania podjęto, by dostosować działalność Instytutu do konkurencyjnej gospodarki? Mechanicznych SA pracujących w kopalniach „Pniówek” i „Budryk”. Ściśle współpracują z ITG KOMAG również spółki córki JSW SA, takie jak: Jastrzębskie Zakłady Remontowe Sp. z o.o. oraz Spółka Energetyczna Jastrzębie Sp. z o.o. Jastrzębskie Zakłady Remontowe korzystają z bogatych doświadczeń Instytutu przy opracowaniu nowych konstrukcji obudów zmechanizowanych, a także opracowaniu dokumentacji remontowych dla różnych typów obudów, zaś Spółka Energetyczna współpracuje głównie w zakresie wspólnych projektów z dziedziny ochrony środowiska. JSW SA wysoko ocenia dotychczasowe dokonania ITG KOMAG i jest otwarta na dalszą, szeroką współpracę. Augustyn Holeksa – dyrektor ds. produkcji M.M.: – Jednym z działań jest badanie rynku, a także stały kontakt z naszymi partnerami przemysłowymi celem identyfikacji ich problemów i potrzeb. Z wieloma partnerami reprezentującymi w szczególności grupę małych i średnich przedsiębiorstw podpisujemy umowy o stałej współpracy naukowej, badawczej i technicznej. Staramy się wykorzystywać efekt synergii, realizując projekty badawcze wspólnie z krajowymi i zagranicznymi uczelniami oraz instytutami. Uczestniczymy w pracach sieci naukowo-przemysłowych, centrów doskonałości, centrów zaawansowanych technologii oraz platform technologicznych. Podejmujemy działania związane z rozszerzaniem tradycyjnych kierunków i form współpracy oraz realizacją Południowy Koncern Węglowy SA ocenia współpracę z ITG KOMAG zawsze była to łatwa współpraca, ale – Południowy Koncern Węglowy SA funkcjonuje od 2005 r., ale wchodzące w jego skład Zakłady Górnicze – Janina i Sobieski – wydobywają węgiel już – odpowiednio – od ponad 100 i 200 lat. Zatem 60 lat działalności Instytutu Techniki Górniczej KOMAG w pełni wpisuje się w dzieje górnictwa w Libiążu i Jaworznie, i to w okres najbardziej intensywnego i burzliwego rozwoju tegoż górnictwa. Nasze Zakłady wielokrotnie korzystały z usług świadczonych przez Jubilata w zakresie mechanizacji, automatyzacji i wprowadzania nowych rozwiązań technologicznych – zarówno dla potrzeb eksploatacji, jak też wzbogacania kopaliny. Współpracowaliśmy i nadal owocnie współpracujemy przy realizacji różnego rodzaju prac badawczych, ekspertyz, opinii z bardzo szerokiego spektrum zagadnień związanych z działalnością górniczą, w tym także z ochroną środowiska. Należy stwierdzić, że – jak to się zdarza między partnerami w biznesie – nie co warte podkreślenia – zawsze prowadziła do konkretnych rezultatów, z korzyścią dla obu stron. Dzisiaj, z perspektywy minionego czasu, można śmiało postawić tezę, iż współdziałanie Instytutu Techniki Górniczej KOMAG i Południowego Koncernu Węglowego SA znacząco przyczyniło się do osiągnięcia pozycji, jaką nasze firmy zajmują obecnie w branży górniczej. Andrzej Szymkiewicz – prezes zarządu Nr 9 l Wrzesień 2010 r. l 167 nowych programów badawczych. Dotyczy to w szczególności takich obszarów, jak: zdrowie, energia, mechatronika, czyste technologie, nowe materiały i technologie oraz ekologia. R.K.: – Jakie miejsce w działalności Instytutu Techniki Górniczej KOMAG zajmuje człowiek? M.M.: – Bez wątpienia najważniejsze! Nasi pracownicy stanowią największą wartość Instytutu. Ich wiedza, doświadczenie oraz kreatywność decydują o znaczącej roli, jaką KOMAG odgrywa zarówno w krajowej, jak i w europejskiej przestrzeni badawczej. Kadra naukowa, badawcza i techniczna o wysokich kwalifikacjach stanowi ogromny kapitał KOMAG-u, co napawa nas uzasadnioną dumą. Cieszy fakt, że mamy tak wielu młodych naukowców, którzy swą ścieżkę kariery wiążą z naszym Instytutem. W arkana wiedzy są wprowadzani przez doświadczonych naukowców i to połączenie doświadczenia z zapałem młodości przynosi bardzo dobre efekty. R.K.: – Jaki jest zakres wykonywanych prac, który obejmuje przestrzeń badawczą? M.M.: – Obecna przestrzeń badawcza wynika z procesu restrukturyzacji realizowanego pod ścisłym nadzorem i przy konstruktywnym wsparciu Ministerstwa Gospodarki oraz Ministerstwa Nauki i Szkolnictwa Wyższego. Obejmu- Katowicki Holding Węglowy o współpracy z ITG KOMAG Dla KHW Instytut Techniki Górniczej KOMAG to Partner, z którym współpracujemy od lat – to po prostu uznana w branży firma. Uzyskanie przez polskie górnictwo założonego poziomu wydobycia, przy równoczesnej restrukturyzacji zatrudnienia, byłoby niemożliwe bez ogromnego wkładu wnoszonego przez polskich naukowców i wynalazców. Dlatego tak ważnym dla nas czynnikiem jest współpraca z Instytutem Techniki Górniczej KOMAG, który – jak wiemy – realizuje prace, poczynając od koncepcji poprzez projektowanie, konstruowanie, badania laboratoryjne i ruchowe, po wytwarzanie, eksploatację i serwis. Współpraca Katowickiego Holdingu Węglowego odbywa się przede wszystkim w dziedzinie nowych technologii i rozwiązań technicznych w zakresie systemów mechanizacyjnych zwiększających bezpieczeństwo pracy. Myślę tutaj przede wszystkim o nowoczesnej obudowie zmechanizowanej. W wyni- je systemy mechaniczne i mechatroniczne, maszyny i urządzenia do podziemnej eksploatacji złóż oraz przeróbki surowców mineralnych, systemy sterowania, diagnostyki i monitoringu, ochronę środowiska, ergonomię i bezpieczeństwo pracy, badania modelowe, laboratoryjne i eksploatacyjne maszyn i urządzeń, transfer technologii, ocenę i certyfikację maszyn i urządzeń, prace normaliza- ZZM SA o współpracy z ITG KOMAG Współpraca ITG KOMAG z ZZM SA sięga początku lat 90. XX w., kiedy to powstał pierwszy z typoszeregu kombajnów z elektrycznym napędem posuwu – kombajn KSW-500. Kombajn ten wyposażony był w ramiona RW-200, tzw. „wąskie ramiona” pierwsze tego typu polskiej konstrukcji. Kolejny typ ramion – RW-250 MZ – już o większej mocy został również zaprojektowany w KOMAG-u i zastosowany w kombajnie KSW-475. Na początku 2000 r. powstał kombajn KSW-460N, który stał się dużym sukcesem produkcyjnym – wyprodukowano ponad 70 egzemplarzy, które pracowały zarówno w polskim górnictwie, jak również w Rosji i Czechach. 168 l Nr 9 l Wrzesień 2010 r. Kolejne lata to wspólna realizacja projektów celowych, dofinansowanych przez KBN, w których wyniku powstają kombajny KSW-750E i KSW-620E i nowe ramiona R300. Wdrożenie do produkcji tych nowych rozwiązań zakończyło się sukcesem i uzyskaniem nagród – kombajn KSW-750E otrzymał wyróżnienie w konkursie „Polski Produkt Przyszłości” w 2002 r., a ramię R300 uzyskało nominację do „Nagrody Gospodarczej Prezydenta RP” w 2005 r. Konstrukcje ramion kombajnowych można uznać za specjalizację ITG KOMAG. Zawierają one wiele innowacyjnych rozwiązań zabezpieczonych patentami. Rozwiązania systemów wymuszonego smarowa- ku podjętej w 2005 r. współpracy, ówczesne Centrum Mechanizacji Górnictwa KOMAG opracowało dokumentację prototypów obudów zmechanizowanych ścianowych typu KHW, następnie prowadziło stały nadzór autorski nad procesem wykonania prototypów obudów zmechanizowanych aż po przeprowadzenie certyfikacji wykonanych obudów. Podsumowując, można stwierdzić, że w wyniku opracowania i wdrożenia przez KOMAG tego i szeregu innych rozwiązań innowacyjnych powstała nowa generacja maszyn odgrywających istotną rolę w technicznej restrukturyzacji polskiego górnictwa. Korzystając z okazji, pragnę złożyć dyrektor Małgorzacie Malec życzenia wielu osiągnięć i sukcesów, dalszego rozwoju firmy oraz oczywiście owocnej współpracy z bezpośrednimi użytkownikami efektów Waszych prac realizowanych w KOMAG-u. Ryszard Ucieszyński – dyrektor biura produkcji cyjne i typizacyjne, działalność patentową oraz szkoleniową. Realizacja interdyscyplinarnych projektów krajowych i zagranicznych jest możliwa dzięki stale rozbudowywanej, nowoczesnej bazie badawczej. Instytut Techniki Górniczej KOMAG jest jednostką notyfikowaną Unii Europejskiej w zakresie czterech dyrektyw: Maszynowej, Niskonapięciowej, ATEX oraz Zabawkowej. nia, intensywnego chłodzenia, a przede wszystkim powietrzno-wodna instalacja zraszająca są innowacyjnymi rozwiązaniami na poziomie światowym. Współpraca ZZM SA z ITG KOMAG ma charakter ciągły i jest znakomitym przykładem właściwych relacji między jednostką naukową i partnerem przemysłowym posiadającym również duże własne zaplecze badawczo-rozwojowe. Ostatnie lata współpracy to wspólny udział w projektach europejskich i współpraca przy najnowszych produktach ZZM SA – kombajnach KSW-800, KSW-1500 i KSW-2000, które zaczynają podbijać światowe rynki. Andrzej Meder – prezes zarządu Instytut Techniki Górniczej KOMAG, funkcjonujący wcześniej, jak wiadomo pod innymi nazwami, jest partnerem polskiego górnictwa od początku swego istnienia. KW SA i kopalnie w niej zgrupowane od lat znajdują w tej instytucji nieprzerwane wsparcie w rozwiązywaniu problemów technicznych. Kopalnie Kompanii sięgają chętnie po innowacyjne rozwiązania opracowane przy ul. Pszczyńskiej w Gliwicach. Nie sposób w kilku zdaniach opisać szeroki zakres prowadzonej współpracy. Oprócz zlecania opracowań i badań technicznych, w ostatnim czasie Kompania Węglowa SA występuje jako partner wspierający ITG KOMAG w staraniach o utworzenie projektu ForMECH (Foresight Innowacyjnych Technologii w Obszarze Mechatroniki), będącego elementem Narodowego Programu Foresight Polska 2020. Trzeba podkreślić, że oprócz współpracy sformalizowanej umowami, żywa jest bezpośrednia współpraca fachowców z obu stron. R.K.: – Mówiąc o pozycji Instytutu KOMAG, jak można ją przedstawić? M.M.: – Instytut Techniki Górniczej KOMAG w ocenie parametrycznej jednostek naukowych przeprowadzonej przez Ministerstwo Nauki i Szkolnictwa Wyższego otrzymał najwyższą I kategorię. O dokonaniach w okresie 60-lecia świadczy wdrożenie ponad 1000 innowacyjnych rozwiązań maszyn i urządzeń oraz około 4200 patentów i wzorów użytkowych. KOMAG odgrywa istotną rolę w Europejskiej Przestrzeni Badawczej, czego dowodem może być uznanie naszej Jednostki przez Komisję Europejską za Centrum Doskonałości 5. Programu Ramowego w zakresie nowoczesnych i niezawodnych systemów przyjaznych dla człowieka i środowiska. KOMAG bierze aktywny udział w realizacji międzynarodowych projektów badawczych w ramach programów Unii Europejskiej. Ściśle współpracuje z czołowymi jednostkami naukowymi w kraju i za granicą. Bierze udział w działaniach koordynowanych przez Europejską Organizację Przemysłu Węglowego EURACOAL oraz Europejską Radę ds. Zasobów Mineralnych EUROMINES. Jest członkiem pięciu platform technologicznych oraz trzech Europejskich Sieci Doskonałości. Wyrazem uznania dla osiągnięć naukowych, badawczych i technicznych KOMAG-u są liczne nagrody i wyróżnienia, które potwierdzają naszą wysoką pozycję w sektorze naukowo-badawczym. Mam na myśli m.in. Nagrodę Ministra Nauki i Szkolnictwa Wyższego za uzyskane osiągnięcia zagraniczne w dziedzinie wynalazczości, tytuł „Lidera Innowacji”, Nomina- Tradycją stały się okresowe spotkania Głównych Inżynierów Energomechanicznych kopalń w KOMAG-u, na których prezentowane i oferowane są najnowsze osiągnięcia Instytutu. Oceniamy, że te formy współpracy są dla obu stron najcenniejsze. Warto również podkreślić, że znane i uznane konferencje naukowo-techniczne organizowane przez ITG stanowią cenne forum dyskusyjne dla przedstawicieli różnych środowisk. Pracownicy Kompanii, różnych szczebli zarządzania, aktywnie w tych konferencjach uczestniczą. Innowacyjność rozwiązań technicznych oraz rozwojowa strategia działania ITG KOMAG gwarantują dalszą współpracę i skuteczne wsparcie nauki dla górnictwa, w czym Kompania Węglowa SA zamierza czynnie uczestniczyć. reklama Kompania Węglowa SA o współpracy z ITG KOMAG Grzegorz Łagodziński – dyrektor pionu ds. zarządzania produkcji cję do Nagrody Gospodarczej Prezydenta RP, Kamertony Innowacyjności oraz medale na Targach Innowacji, Badań i Nowych Technologii w Brukseli. R.K.: – Jakie są możliwości rozwoju systemów mechatronicznych znajdujących się w obszarze badań Instytutu? M.M.: – Możliwości rozwoju systemów mechatronicznych, w szczególności w aspekcie ich wpływu na bezpieczeństwo, jakość i wydajność prowadzonych procesów technologicznych, są obecnie bardzo szerokie. Prawie wszystkie projektowane w KOMAG-u i produkowane przez naszych partnerów przemysłowych maszyny i urządzenia mają charakter mechatroniczny. W tym przypadku wykorzystujemy efekt synergii, łącząc osiągnięcia teorii sterowania i automatyki z wykorzystaniem narzędzi oferowanych przez elektronikę, informatykę i mechanikę. Już na etapie projektowania integrujemy działania związane ze strukturą mechaniczną oraz systemami bezpieczeństwa i sterowania, aby maszyna lub urządzenie było konstrukcyjnie zgodne z wymogami przepisów i zapewniało optymalną realizację przewidywanych zadań. Takie podejście sprawia, że prace naukowe i badawcze związane z rozwojem systemów mechatronicznych należą do naszych priorytetów, przyczyniając się do zwiększenia konkurencyjności rozwiązań oferowanych przez KOMAG. Elementy nadrzędne w systemach mechatronicznych stanowią aplikacje komputerowe. Kładziemy duży nacisk na rozwój kierunków związanych z innowacyjnym oprograNr 9 l Wrzesień 2010 r. l 169 Grupa FAMUR o współpracy z ITG KOMAG Grupa FAMUR należy do czołówki światowych producentów maszyn stosowanych w górnictwie podziemnym. Trzon Grupy stanowią spółki FAMUR, NOWOMAG, FAZOS i PIOMA, które są w stanie zaopatrzyć kopalnię w kompletny system wydobywczy. Grupa koncentruje się na produkcji wysokowydajnych maszyn wyposażonych w zaawansowane informatyczne systemy sterowania i nadzoru, dzięki którym następuje automatyzacja i zwiększenie bezpieczeństwa pracy. Innowacyjne rozwiązania, jakie proponuje Grupa FAMUR, wielokrotnie powstawały we współpracy z Insty- mowaniem komputerowym, systemami bazodanowymi oraz komunikacją, wizualizacją i monitoringiem. Przykładem takiego oprogramowania jest np. Gather będący elementem składowym elektronicznego systemu identyfikacji i ewidencji elementów sekcji ścianowej obudowy zmechanizowanej. Ważnym obszarem naszych działań jest diagnostyka stanu technicznego maszyn. Wspólnie z partnerami przemysłowymi rozpoczęliśmy prace mające na celu wprowadzenie inteligentnych, autorskich systemów diagnostycznych do maszyn i urządzeń pracujących w przemyśle wydobywczym. R.K.: – Czy prowadzone prace uwzględniają potrzeby gospodarki rynkowej? tutem KOMAG. Już w latach 70. spółka z Grupy – FAZOS współpracowała z KOMAG-iem na etapie tworzenia dokumentacji konstrukcyjnej obudów ścianowych. W latach 90. do grona spółek z Grupy FAMUR korzystających z naukowego wsparcia Instytutu dołączyła PIOMA. Dzięki tej współpracy powstała m.in. pierwsza w Polsce podwieszana lokomotywa. Produkty wszystkich spółek z Grupy FAMUR – w tym PIOMA – są doceniane przez branżę w kraju i za granicą. Ostatnim takim dowodem uznania jest nagroda przyznana spółce PIOMA w 2010 r. M.M.: – Zasadniczym obszarem naszego działania są maszyny i urządzenia do podziemnej eksploatacji złóż i przeróbki surowców mineralnych z uwzględnieniem problemów ochrony środowiska i bezpieczeństwa pracy. Odnosimy także sukcesy w zakresie urządzeń do produkcji kruszyw. Mam na myśli opracowany przez nas klasyfikator do oddzielania zanieczyszczeń organicznych i mineralnych od żwiru czy nowe rozwiązanie klasyfikatora zawiesinowego do klasyfikacji i oczyszczania piasku. W wyniku badań rynku wykryliśmy niszę w zakresie zabawek. We własnym zakresie zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy bardzo nowoczesne laboratorium badania zabawek, które w wielu przypadkach też są systemami mechanicznymi. Chciałabym zaznaczyć, że nasze prace badawcze są ukierunko- na Targach „Innowacje – Technologie – Maszyny Polska” w Poznaniu, w kategorii „Transfer wyników badań naukowych do praktyki gospodarczej” za lokomotywę szynową PIOMA LDS 80, która powstała przy współpracy z KOMAG-iem. Myśl Grupy FAMUR i jej innowacyjne rozwiązania zazębiają się z działalnością prowadzoną przez KOMAG. Dotychczasowa współpraca zaowocowała wieloma istotnymi dla obu stron rozwiązaniami. Jesteśmy przekonani, że dalsze lata przyniosą kolejne projekty umożliwiające rozwój górnictwa jako bezpieczniejszej i nowocześniejszej gałęzi przemysłu. Waldemar Łaski – prezes zarządu wane na konkretnego odbiorcę, którego włączamy do projektu już na wstępnym etapie jego realizacji, co znacząco wpływa na stopień sukcesu naszych wdrożeń. Prowadzimy wiele badań wyprzedzających konkurencję, korzystając ze środków finansowych przyznanych nam przez Ministerstwo Nauki i Szkolnictwa Wyższego na działalność statutową. Dzięki tym środkom możemy aktywnie włączyć się w budowę gospodarki opartej na wiedzy. Redakcja miesięcznika naukowo-technicznego „Napędy i Sterowanie” składa życzenia wielu sukcesów w pracy badawczej Instytutu i skutecznej realizacji projektów na wymagającym rynku producentów maszyn górniczych. n Wydarzenia l Nadzwyczajne Walne Zgromadze- nie PGE podjęło 3 sierpnia br. decyzję o włączeniu PGE Energii z siedzibą w Lublinie w struktury PGE Polskiej Grupy Energetycznej. Tym samym PGE Energia przestała istnieć jako osobna spółka i zniknęła z mapy gospodarczej Lublina. Za połączeniem opowiedziało się 99,99% akcjonariuszy obecnych na zgromadzeniu. Uchwała weszła w życie 14 sierpnia br. (Źródło: Polska Kurier Lubelski) l Informacyjna Agencja Radiowa poin- formowała, że Energa sprzedała PGE 170 l Nr 9 l Wrzesień 2010 r. grunty w Żarnowcu. Nie ujawniono wartości transakcji. IAR przypomina, że wcześniej Energa razem z irlandzką spółką ESB chciała wybudować na tych terenach dużą elektrownię gazową. Żarnowiec znajduje się na szczycie rankingu najlepszych lokalizacji dla elektrowni jądrowej, ogłoszonego w marcu przez Ministerstwo Gospodarki. l PGE Polska Grupa Energetyczna za- kończy niedługo proces wyboru technologii i inwestora, z którym zrealizuje projekt budowy pierwszej elektrowni jądrowej w naszym kraju. Dziennik zwraca uwagę, że wiele wskazuje na to, iż koszt przedsięwzięcia będzie wyższy niż pierwotnie zakładano. Szacunki PGE wskazują, że koszty zakupu technologii, urządzeń i samej budowy wyniosą około 10 mld euro (ok. 3,3 mld euro za 1000 MW). Koszt całego przedsięwzięcia może przekroczyć 11 mld euro ze względu na dodatkowe wydatki związane m.in. z pozyskaniem i przygotowaniem terenu pod budowę, kredytowaniem i przyłączeniem elektrowni do sieci. (Źródło: Rzeczpospolita)