Transformacja Lean Management pdf

Cel: przedstawienie koncepcji oraz korzyści z Transformacji Lean Management
1.
2.
3.
4.
5.
Co to jest Transformacja Lean
Jakie korzyści daje Transformacja
Określanie kluczowych rodzin
Planowanie zmian
Monitorowanie i poprawianie rezultatów
Może zacznijmy od tego czym jest Transformacja Lean. Jest to projekt mający na celu
reorganizację całego systemu produkcyjnego, począwszy od planowania zakupu surowców,
planowania oraz organizacji całej produkcji, a ukooczywszy na logistyki wewnętrznej oraz
zewnętrznej. Poprzez kolejne wdrożenia zmian, system produkcyjny jest organizowany wedle zasad
oraz za pomocą narzędzi Lean Manufacturing takich jak one-piece-flow, pull, kaizen itp. Wszystko
powinno opierad się na cyklicznych działaniach Kaizen.
Dzięki stosowaniu narzędzi oraz metod Lean procesy w naszej firmie są bardziej efektywne.
Poprzez eliminowanie marnotrawstwa firma cyklicznie zwiększa swoją rentownośd (dzięki obniżeniu
kosztów prowadzenia działalności). Dzięki wdrożeniu one-piece-flow, just-in-time oraz pull
minimalizuje Lead Time, przez co poprawia Cash Flow, co jest kluczowe na obecnym rynku.
Aby realizacja projektu przynosiła największe korzyści, musimy się skupid na największej najbardziej popytowych produktach które oferujemy. Należy przeanalizowad sekwencję oraz czasy
każdego z procesów prowadzących do powstania produktów. Następnie poprzez określenie
podobieostwa należy połączyd produkty w rodziny, dzięki czemu otrzymujemy obszar na którym
należy zacząd warsztaty oraz wdrażad zmiany.
Następnym krokiem jest przeprowadzenie odpowiednich warsztatów mających na celu
stworzenie gniazda operacyjnego dla wybranej rodziny. Najważniejszym z nich jest VSM, dzięki
któremu opracowujemy wizję globalną firmy zaczynając od przepływu informacji i koocząc na
organizacji produkcji. Aby sprecyzowad dokładnie organizację pracy w danym gnieździe musimy się
przyjrzed ruchom elementarny, wyeliminowad czynności które nie dodają wartości oraz stworzyd
standard nowej organizacji pracy na linii. Poprzez zastosowanie w nim przepływu jednej sztuki i
działaniach Kaizen, możemy otrzymad oczekiwane rezultaty. Następną krokiem jest transformacja
całej linii produkcyjnej dla wybranej rodziny. Międzyczasie następuje reorganizacja planowania
produkcji oraz surowców. Cały czas zamykamy się w obszarze wybranych produktów. Dzięki temu
ograniczeniu, efektywnośd wdrożenia jest większa. Poprzez zangażowanie osób z różnych działów do
danego procesu pracownicy uczą się zasad funkcjonowania systemu produkcyjnego w nowy sposób.
To pozwala udowodnid im, że inna organizacja procesów jest możliwa i do tego bardziej efektywna.
To napędzi transformację przy reszcie rodzin, gdyż efekty otrzymane przy wdrażanych zmianach
ułatwiają pracę wszystkim w firmie.
Kolejnym i najbardziej istotnym krokiem jest monitorowanie efektów zmian. Aby to robid,
musimy wdrożyd najważniejsze wskaźniki takie jak:





poziom zapasów
Lead Time
Jakośd
Efektywnośd pracy (VA/LT)
Itp.
Poprzez ciągłe ich monitorowanie możemy szybko reagowad na nieoczekiwane rezultaty i je
naprawiad.
Rys.1 Poziom zaawansowania Lean Pod koniec projektu.
Wraz ze wzrostem globalnego rynku, bardzo ważne jest to aby byd bardziej rentownym od
swoich konkurentów. Można to osiągnąd poprzez obniżenie kosztów firmy. Nie należy jednak się
skupiad na kupowaniu „taoszych” narzędzi czy maszyn. Powinniśmy się skupid na procesach i poprzez
stosowanie narzędzi i metod Lean Management prowadzid do tego, że procesy są bardziej
efektywne, czyli odszczuplone. Doskonałą metodą aby to osiągną i naprowadzid firmy na
odpowiednią drogę jest Transformacja Lean Management.
Rys. 2 Etapy transformacji Lean Management
Lean Action Plan
Patryk Cichorczyk