s2 instalacja centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego

PRZEBUDOWAI ROZBUDOWA BUDYNKU NR2A
UL.MĄCZNA 4 , 70-780 SZCZECIN
P.W
S2
INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA I
CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO
S2-1
PRZEBUDOWAI ROZBUDOWA BUDYNKU NR2A
UL.MĄCZNA 4 , 70-780 SZCZECIN
P.W
SPIS TREŚCI
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Dane ogólne
Podstawa opracowania
Przedmiot i zakres opracowania
Charakterystyka techniczna i cieplna budynku
Zapotrzebowanie ciepła na cele centralnego ogrzewania
Źródło ciepła, rodzaj i system centralnego ogrzewania
WyposaŜenie instalacji c.o.
Strefy poŜarowe
Próba szczelności
Regulacja hydrauliczna
Uwagi końcowe
Wytyczne branŜowe
Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót instalacji c.o. i c.t. do nagrzewnicy
SPIS RYSUNKÓW
Nr rys
S2-01
S2-02
S2-03
S2-04
S2-05
S2-06
S2-06.1
S2-07
S2-08
S2-09
S2-10
S2-11
S2-12
S2-13
S2-14
Nazwa rysunku
Rzut poziomu -2 – instalacja c.o.
Rzut poziomu -1 – instalacja c.o.
Rzut parteru – instalacja c.o.
Rzut piętra 1-go – instalacja c.o.
Rzut piętra 2-go – instalacja c.o.
Rzut piętra 3-go – instalacja c.o.
Instalacja c.t. – budynek nr 2a
Rozwinięcie instalacji c.o. – część I
Rozwinięcie instalacji c.o. – część II
Rozwinięcie instalacji c.o. – część III
Rozwinięcie instalacji c.o. – część IV
Rozwinięcie instalacji c. t. do central wentylacyjnych-część I
Rozwinięcie instalacji c. t. do central wentylacyjnych-część II
Schemat podłączenia obiegów instalacyjnych –
instalacja ciepła technologicznego
Schemat podłączenia obiegów instalacyjnych –
instalacja centralnego ogrzewania
S2-2
PRZEBUDOWAI ROZBUDOWA BUDYNKU NR2A
UL.MĄCZNA 4 , 70-780 SZCZECIN
P.W
1. Dane ogólne
Inwestor
Samodzielny publiczny specjalistyczny zespół opieki zdrowotnej „Zdroje” ul. Mączna 4,
70-780 Szczecin.
Obiekt
Zachodniopomorskie Centrum Opieki Nad Matką i Dzieckiem. Budowa budynku nr 2a,
ul. Mączna 4, 70-780 Szczecin.
2. Podstawa opracowania
- uzgodnienia z Inwestorem
- podkłady budowlano-architektoniczne
- wytyczne projektowania inst. c.o. – CORBI Instal
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie wraz z późniejszymi zmianami
- obowiązujące normy, przepisy i literatura przedmiotu
3. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji centralnego ogrzewania dla budynku
uŜyteczności publicznej – szpital w Szczecinie. Projekt obejmuje budynek nr 2A.
Opracowanie obejmuje:
-obliczenie współczynnika przenikania ciepła U dla przegród budowlanych
-obliczenie strat ciepła poszczególnych pomieszczeń
-rozwiązanie układu centralnego ogrzewania
-wstępny dobór i rozmieszczenie grzejników
-rozwiązanie układu doprowadzenia ciepła technologicznego do nagrzewnic wentylacyjnych
4. Charakterystyka techniczna i cieplna budynku
Budynek wykonany jest w technologii tradycyjnej, fundamenty Ŝelbetowe, ściany kondygnacji nadziemnych z
cegły o gr. 36cm. Jako ocieplenie ścian zastosowano styropian gr. 10 cm, ocieplenie stropodachu zastosowano
styropian gr. 13 cm.
Współczynniki przenikania ciepła obliczono dla przegród określonych w projekcie architektonicznobudowlanym.
Zestawienie współczynników przenikania ciepła załączono do opracowania.
5. Zapotrzebowanie ciepła na cele centralnego ogrzewania
S2-3
PRZEBUDOWAI ROZBUDOWA BUDYNKU NR2A
UL.MĄCZNA 4 , 70-780 SZCZECIN
P.W
Zapotrzebowanie na moc cieplną do ogrzania poszczególnych pomieszczeń zostało ustalone na podstawie
obliczeń strat ciepła wykonanych zgodnie z PN-EN 12831, oraz zgodnie z Rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury z dnia 12.04.2002r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie, wraz późniejszymi zmianami.
Podział zapotrzebowania:
Obieg-1 instalacji c.o. wyposaŜonej w grzejniki
Obieg-2 instalacji c.o. wyposaŜonej w grzejniki
Obieg-3 instalacji ciepła technologicznego
Obieg-4 instalacji ciepła technologicznego
Sumaryczne zapotrzebowanie ciepła dla budynku
–
–
–
–
–
178,0 kW
150,0 kW
381,0 kW
337,0 kW
1046,0 kW
Pomieszczenia szpitala ogrzewane będą za pomocą instalacji centralnego ogrzewania wyposaŜonej w grzejniki
higieniczne. Grzejniki montowane w łazienkach projektuje się w ocynku. Sale operacyjne będą ogrzewane z
central klimatyzacyjnych.
6. Źródło ciepła, rodzaj i system centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego
6.1. Źródło ciepła
Obiekt posiada źródło ciepła jakim jest kotłownia zlokalizowana w oddzielnym budynku na terenie szpitala.
Instalacje centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego zasilane będą wodą grzewczą o parametrach
80/60oC.
6.2. Obiegi grzewcze
Projektuje się trzy obiegi:
- obieg 1 – instalacja c.o. wyposaŜona w grzejniki
- obieg 2 – instalacja c.o. wyposaŜona w grzejniki
- obieg 3 – instalacja c.t. – zasilanie nagrzewnicy w centrali wentylacyjnej
- obieg 4 – instalacja c.t. – zasilanie nagrzewnicy w centrali wentylacyjnej
OBIEG 1
WyposaŜony jest w węzeł regulacyjny w skład którego wchodzą:
- zawór trójdroŜny firmy T&A typ CV 316 RGA wraz z siłownikiem elektrycznym
- pompy połączone równolegle firmy WILO typ Stratos 30/1-10, P1=190W, P2=140W, I=1,3A 230 V
połączone z modułem sterującym IF Stratos PRL
- zawór równowaŜący firmy T&A typ STAD
- filtry montowane na zasilaniu i powrocie
- zawory odcinające, zwrotne, termometry, manometry
OBIEG 2
WyposaŜony jest w węzeł regulacyjny w skład którego wchodzą:
- zawór trójdroŜny firmy T&A typ CV 316 RGA wraz z siłownikiem elektrycznym
- pompy połączone równolegle firmy WILO typ Stratos 30/1-10, P1=190W, P2=140W, I=1,3A 230 V
połączone z modułem sterującym IF Stratos PRL
- zawór równowaŜący firmy T&A typ STAD
S2-4
PRZEBUDOWAI ROZBUDOWA BUDYNKU NR2A
UL.MĄCZNA 4 , 70-780 SZCZECIN
P.W
- filtry montowane na zasilaniu i powrocie
- zawory odcinające, zwrotne, termometry, manometry
OBIEG 3
WyposaŜony jest w węzeł regulacyjny w skład którego wchodzą:
- wymiennik płytowy firmy SONDEX : moc 381kW, spadek ciśnienia 12,94 kPa
- pompy połączone równolegle firmy WILO typ Stratos 50/1-9, P1=430W, P2=350W,
połączone z modułem sterującym IF Stratos PRL
- filtra montowanego za wymiennikiem na zasilaniu
- odmulaczy firmy Pneumatex za i przed wymiennikiem
- naczyń wzbiorczych firmy Reflex
- zaworów bezpieczeństwa firmy SYR
- zawory odcinające, zwrotne, termometry, manometry
OBIEG 4
WyposaŜony jest w węzeł regulacyjny w skład którego wchodzą:
- wymiennik płytowy firmy SONDEX : moc 381kW, spadek ciśnienia 12,94 kPa
- pompy połączone równolegle firmy WILO typ Stratos 50/1-9, P1=430W, P2=350W,
połączone z modułem sterującym IF Stratos PRL
- filtra montowanego za wymiennikiem na zasilaniu
- odmulaczy firmy Pneumatex za i przed wymiennikiem
- naczyń wzbiorczych firmy Reflex
- zaworów bezpieczeństwa firmy SYR
- zawory odcinające, zwrotne, termometry, manometry
I=1,88A 230 V
I=1,88A 230 V
WyŜej wymieniona armaturę naleŜy włączyć do automatyki kotłowni.
Otrzymywana z kotłowni woda na obiegi centralnego ogrzewania będzie miała zmienne parametry
regulacyjne w zaleŜności od temperatury zewnętrznej. Stałe parametry projektuje się na zasilanie
nagrzewnicy w centrali wentylacyjnej.
Kontrola temperatury i ciśnienia w całej instalacji odbywać się będzie za pomocą miejscowych termometrów,
manometrów rozmieszczonych jak pokazano na rysunkach.
6.3. Instalacja c.o.
Projektuje się instalacje centralnego ogrzewania z czynnikiem grzewczym – wodą. Jest to instalacja pompowa,
dwururowa z rozprowadzeniem dolnym i indywidualnym odpowietrzeniem pionów. Przewody centralnego
ogrzewania wychodzą z rozdzielacza usytuowanego w pomieszczeniu technicznym zlokalizowanym w piwnicy.
Przed rozdzielaczem projektuje się zawór róŜnicy ciśnień z zaworem regulacyjnym.
Poziome rurociągi rozprowadzające czynnik grzewczy prowadzone są pod stropem podziemnej
kondygnacji. Poziome odcinki instalacji w piwnicy ułoŜyć ze spadkiem 0,5% w kierunku projektowanego
rozdzielacza.
Na podejściu do pionów zainstalować podpionowe zawory regulacyjne, oraz regulatory róŜnicy ciśnienia.
Na ciągach poziomych w piwnicy naleŜy zainstalować w najniŜszych punktach zawory spustowe a w najwyŜszych
zawory odpowietrzające. Odwodnienie instalacji odbywać się będzie, poprzez zawory podpionowe wyposaŜone w
S2-5
PRZEBUDOWAI ROZBUDOWA BUDYNKU NR2A
UL.MĄCZNA 4 , 70-780 SZCZECIN
P.W
króćce odwadniające. Na pionach nie wyposaŜonych w zawory podpionowe odwodnienie naleŜy wykonać.
Przewody rozprowadzające oraz piony projektuje z rur stalowych.
Na kaŜdej kondygnacji, od pionów odchodzą odgałęzienia do poszczególnych grzejników. W piwnicy
projektuje się grzejniki zasilane od boku, pozostała część budynku wyposaŜona w grzejniki zasilane od dołu
poprzez zestaw przyłączeniowy.
W pomieszczeniach woda do grzejników rozprowadzona będzie rurami prowadzonymi w warstwie
podłogowej w systemie trójnikowym lub w bruzdach ściennych. Rury w posadzce muszą być przykryte wylewką o
grubości min. 4 cm ponad wierzch rury.
6.4. Instalacja doprowadzenia ciepła do nagrzewnic
Ciepło do nagrzewnic wentylacyjnych zostanie doprowadzone za pomocą wody grzejnej o stałych parametrach
80/60ºC do wymiennika ciepła woda/glikol natomiast od wymiennika 75/55ºC. Wymiennik zlokalizowany będzie w
pomieszczeniu technicznym w piwnicy. Od tego miejsca medium instalacji ciepła technologicznego stanowić będzie
mieszanina z zawartością glikolu 35%. Przed kaŜdą nagrzewnicą projektuje się układ regulacyjny wyposaŜony w:
- zawór trójdroŜny firmy T&A typ CV 316 RGA wraz z siłownikiem elektrycznym
- pompy firmy WILO (wszystkie typy pomp opisane są na rozwinięciu)
- zaworów równowaŜących firmy T&A typ STAD, STAF
- zawory odcinające, zwrotne, termometry, manometry
Sterowanie zaworem regulacyjnym z siłownikiem dla utrzymania zadanej temperatury powietrza przez
automatykę danego urządzenia. Przewody rozprowadzające czynnik do nagrzewnicy prowadzone będą w
piwnicy pod stropem do pionu zlokalizowanego w szachcie wentylacyjnym. Przewody rozprowadzające oraz pion
projektuje z rur stalowych.
7. WyposaŜenie instalacji centralnego ogrzewania.
7.1 Grzejniki
-
Firmy Vogel&Noot, typ Cosmonowa Compact boczne z obudowami, wyposaŜone w odpowietrzniki
montowane w pomieszczeniach w piwnicy
Firmy Vogel&Noot, typ Cosmonowa Higieniczne zaworowe z obudowami, wyposaŜone w odpowietrzniki
montowane we wszystkich pomieszczeniach.
Firmy Vogel&Noot, typ Cosmonowa Higieniczne ocynk zaworowe z obudowami, wyposaŜone w
odpowietrzniki montowane w łazienkach
7.2 Armatura grzejnikowa
- grzejniki Vogel&Noot
Grzejniki wyposaŜone są w zintegrowany zespół zaworowo-regulacyjny z wkładką
zaworową z małym Kv, dodatkowo naleŜy zamontować głowice termostatyczne firmy Heimeier
przystosowana do pomieszczeń o wysokich wymaganiach higienicznych
typ DX
Podłączenie grzejników Vogel&Noot do przewodów odbędzie się poprzez zestaw przyłączeniowy Vekolux
kątowy firmy Heimeier.
- grzejniki Vogel&Noot – podłączenie boczne
S2-6
PRZEBUDOWAI ROZBUDOWA BUDYNKU NR2A
UL.MĄCZNA 4 , 70-780 SZCZECIN
P.W
na zasilaniu – zawór termostatyczny kątowy F-EXAKT z głowicą termostatyczną
DX firmy Heimeier.
na powrocie – zawór odcinający kątowy typ Regulux, firmy Heimeier
UWAGA:
Wszystkie grzejniki zastosowane w projekcie naleŜy zamawiać z wkładką zaworową z małym Kvs.
Zamontowane głowice winny uniemoŜliwiać obniŜenie temperatury w pomieszczeniach poniŜej 20oC.
Zalecenia montaŜowe :
- grzejniki naleŜy montować na uchwytach montaŜowych, dostarczanych w komplecie z grzejnikiem, montaŜ w
górnej i w dolnej części grzejnika
- grzejniki montować w miejscach wskazanych w projekcie
- w czasie montaŜu przed przyłączeniem zaworów grzejniki odpowiednio wypoziomować
- dla prawidłowej cyrkulacji ciepła naleŜy pozostawić odpowiednią odległość od spodu parapetu, od ściany do
grzejnika i od podłogi wynoszącą :
dla grzejników higienicznych – min. 10 cm
- w dolnej części zapewnić moŜliwość swobodnego montaŜu zestawu przyłączeniowego grzejnika
- po zamontowaniu i podłączeniu przeprowadzić regulację nastaw grzejników wg projektu
- w miejscach gdzie zlokalizowane są grzejniki pod blatem kuchennym naleŜy bezwzględnie wykonać w blacie
kratkę transferową w celu zapewnienia odpowiedniej cyrkulacji ciepła od grzejnika do pomieszczenia
- zawory montować tylko do grzejników zamontowanych i wypoziomowanych
- w przypadku niemoŜliwości montaŜu zestawów przyłączeniowych do grzejnika naleŜy grzejnik podwyŜszyć do
wysokości umoŜliwiającej swobodny montaŜ.
- głowice montować na samym końcu po odpowietrzeniu instalacji
7.3 Odpowietrzenie lokalne na pionach
- automatyczne odpowietrzniki z zaworem odcinającym
7.4 Armatura instalacyjna
- regulator róŜnicy ciśnień typu DA firmy T&A montowany na powrocie z zaworem STAF firmy jak wyŜej – na
gałązce zasilającej – armatura montowana przed projektowanym rozdzielaczem
- regulatory róŜnicy ciśnienia typu STAP firmy T&A pod pionami
- zawory równowaŜące typu STAD, STAF firmy T&A z moŜliwością spustu wody pod pionami
- przelotowe zawory odcinające, zawory zwrotne - na instalacji w miejscach zaznaczonych na rysunkach
- filtry, odmulacze - na instalacji w miejscach zaznaczonych na rysunkach
- termometry, manometry - na instalacji w miejscach zaznaczonych na rysunkach
Uwaga:
JeŜeli po podłączeniu projektowanej instalacji c.o. do istniejącej sieci nie uzyska się wymaganego ciśnienia,
naleŜy na przewodzie zasilającym zamontować dodatkową pompę , baypass oraz zawory regulacyjne.
7.5 Przewody
S2-7
PRZEBUDOWAI ROZBUDOWA BUDYNKU NR2A
UL.MĄCZNA 4 , 70-780 SZCZECIN
P.W
- rury rozprowadzające w piwnicy, piony, odgałęzienia z armaturą pomiarową – wykonać z rur stalowych
czarnych wg PN-74/H-74244, łączonych przez spawanie, oczyszczonych do II stopnia czystości zgodnie z PN72/H-95051 i PN-72/H-97052 i zabezpieczonych przed korozją zgodnie z instrukcją KOR-3A
- rury za węzłem pomiarowym prowadzone w warstwie podłogowej – z rur firmy Kan-Therm, wielowarstwowych
typu PE-RT/AL/PE-HD.
- rury do instalacji ogrzewania podłogowego – z rur firmy Kan-Therm, wielowarstwowych typu PE-RT/AL/PE-HD.
7.6 Izolacja rur
NaleŜy izolować rury na całej długości, zarówno rury stalowe jak i z tworzywa.
Dla zapewnienia moŜliwości w miarę swobodnego przesuwania się przewodu, w obszarze łączników naleŜy
zwiększyć grubość otuliny.
Izolacja cieplna przewodów rozdzielczych i komponentów w instalacjach centralnego ogrzewania, powinna
spełniać następujące wymagania minimalne:
7.7 Wieszaki i uchwyty.
Usytuowanie podpór stałych pokazano na rzutach .
Uchwyty stałe i przesuwne naleŜy rozmieścić zgodnie z rysunkami zawartymi w “Wytycznych projektowania
instalacji centralnego ogrzewania” oraz z “Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych”
(tablica 6).
Zastosować wieszaki i uchwyty z wkładkami gumowymi do rur c.o. nie przenoszącymi drgań z instalacji na
elementy konstrukcyjne budynku.
8. Strefy poŜarowe
Przejścia przewodów przez przegrody stanowiące granice stref poŜarowych naleŜy zabezpieczyć
przeciwpoŜarową stosując masy uszczelniające np. firmy Hilti.
9. Próba szczelności
S2-8
PRZEBUDOWAI ROZBUDOWA BUDYNKU NR2A
UL.MĄCZNA 4 , 70-780 SZCZECIN
P.W
- Instalacja przed zakryciem bruzd i przed pomalowaniem elementów instalacji oraz przed wykonaniem izolacji
termicznej przewodów musi być poddana próbie szczelności.
- Przed przystąpieniem do badania szczelności naleŜy instalację podlegającą próbie (lub jej część) kilkakrotnie
skutecznie przepłukać wodą. Niezwłocznie po zakończeniu płukania naleŜy instalację napełnić wodą uzdatnioną
o jakości zgodnej z PN-93/C-04607 „Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości
wody”, lub z dodatkiem inhibitorów korozji.
- Instalację naleŜy dokładnie odpowietrzyć.
- JeŜeli w budynku występuje kilka odrębnych zładów, badania szczelności naleŜy przeprowadzić dla kaŜdego
zładu oddzielnie.
- Badania szczelności instalacji na zimno naleŜy przeprowadzać przy temperaturze zewnętrznej powyŜej 0°C.
- KaŜdy grzejnik sprawdzany jest szczegółowo przez producenta przy ciśnieniu próbnym 13 barów. Ciśnienie
robocze w instalacji na poziomie dolnej krawędzi nie powinno przekraczać 10 barów.
Próbę szczelności w instalacji centralnego ogrzewania naleŜy przeprowadzić zgodnie z Warunkami Technicznymi
Wykonania i Odbioru Instalacji Ogrzewczych (punkt 11.2, tabl. 10 i 11 oraz punkt 11.9) oraz zgodnie z
wytycznymi producenta rur z tworzyw sztucznych Kan-Therm. tzn. ciśnienie robocze powiększone o 2 bary, lecz
nie mniejsze niŜ 4 bary. Ciśnienie podczas próby szczelności naleŜy dokładnie kontrolować i nie dopuszczać do
przekroczenia jego maksymalnej wartości 12 barów.
- Do pomiaru ciśnień próbnych naleŜy uŜywać manometru, który pozwala na bezbłędny odczyt zmiany ciśnienia o
0,1 bara. Powinien on być umieszczony w moŜliwie najniŜszym punkcie instalacji.
- Wyniki badania szczelności naleŜy uznać za pozytywne, jeŜeli w ciągu 20 min. nie stwierdzono przecieków ani
roszenia.
- Z próby ciśnieniowej naleŜy sporządzić protokół.
- Po uzyskaniu pozytywnej próby szczelności naleŜy przeprowadzić próbę na gorąco, przy najwyŜszych – w
miarę moŜliwości – parametrach czynnika grzewczego, lecz nie przekraczających parametrów obliczeniowych
80/60oC.
- Próba szczelności na gorąco winna być poprzedzona co najmniej 72-godzinną pracą instalacji.
10. Regulacja hydrauliczna
Przed zamontowaniem zaworów termostatycznych instalację naleŜy wypłukać.
Ustawienie nastaw na zaworach grzejnikowych, zaworach na podłączeniu oraz pod pionami wykonać zgodnie z
oznaczeniami podanymi na rozwinięciach.
11. Uwagi końcowe
Całość prac wykonać zgodnie z :
Projekt rozpatrywać łącznie z częścią graficzną opracowania, oraz opracowaniami
branżowymi i opracowaniem architektonicznym
Całość instalacji c.o. należy wykonać zgodnie z „Warunkami Technicznymi
Wykonania i Odbioru Instalacji grzewczych zeszyt 6 (COBRTI INSTAL), oraz
„Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Rurociągów z Tworzyw
Sztucznych oraz zgodnie z wytycznymi producentów rur i urządzeń.
S2-9
PRZEBUDOWAI ROZBUDOWA BUDYNKU NR2A
UL.MĄCZNA 4 , 70-780 SZCZECIN
P.W
Instrukcją montażu producentów rur i urządzeń
Przestrzegać warunków p.poż i bhp.
Wszystkie piony należy obudować
12. Wytyczne branŜowe
BranŜa architektoniczno – budowlana
- przewidzieć mocowanie rurociągów c.o. za pomocą typowych podpór i podwieszeń
- przewidzieć w stropach oraz ścianach otwory celem swobodnego przejścia
ogrzewania
rurociągów centralnego
BranŜa elektryczna
- zasilić pompy połączone równolegle firmy WILO typ Stratos 30/1-10, P1=190W, P2=140W, I=1,3A 230
połączone z modułem sterującym IF Stratos PRL
- zasilić pompy połączone równolegle firmy WILO typ Stratos 30/1-10, P1=190W, P2=140W, I=1,3A 230
połączone z modułem sterującym IF Stratos PRL
- zasilić pompy połączone równolegle firmy WILO typ Stratos 50/1-9, P1=430W, P2=350W, I=1,88A 230
połączone z modułem sterującym IF Stratos PRL
- zasilić pompy połączone równolegle firmy WILO typ Stratos 50/1-9, P1=430W, P2=350W, I=1,88A 230
połączone z modułem sterującym IF Stratos PRL
- zasilić pompy przy nagrzewnicach firmy WILO typ Star-RSG 30/7, P1=320W, P2=250W, I=1,40A 230
połączone z modułem sterującym nagrzewnicy
- zasilić pompy przy nagrzewnicach firmy WILO typ Star-RS 25/4, P1=48W, P2=17W, I=0,21A 230
połączone z modułem sterującym nagrzewnicy szt. 13
- zasilić pompy przy nagrzewnicach firmy WILO typ Star-RS 25/2, P1=45W, P2=7W, I=0,2A 230 V
połączone z modułem sterującym nagrzewnicy szt. 7
- zasilić pompy przy nagrzewnicach firmy WILO typ Star-RS 25/7, P1=144W, P2=60W, I=0,58A 230
połączone z modułem sterującym nagrzewnicy szt. 2
- pompy poszczególnych obiegów połączyć z modułem sterującym IF Stratos PRL
- moduł sterujący połączyć z kotłem
- podłączyć siłowniki montowane na zaworach regulacyjnych
S2-10
V
V
V
V
V
V
V