Laboratorium Metrologii Wielkości Geometrycznych

LABORATORIUM METROLOGII WIELKOŚCI GEOMETRYCZNYCH
Katedra Obróbki Plastycznej i Metrologii Politechniki Wrocławskiej
Nazwiska i Imiona osób realizujących ćwiczenie:
Data ćwiczenia
……………………………………..………
1 …………………………………………………………………....
Stały termin odbywania ćwiczeń:
2 ……………………………………………..…………………..…
Dzień tygodnia: …………………… godz.: ………..……
3 ………………….………………………………………………….
DRUK SPRAWOZDANIA do ćwiczenia nr 4
Ocena struktury geometrycznej powierzchni
A. Zapis wymagań dla struktury powierzchni
1. Wpisz znaczenie symboli określających charakterystyczne rodzaje śladów obróbki
Lp.
symbol
Opis
1
2
3
4
5
6
7
M
C
R
P
2.
Opisz każdy z symboli uwidoczniony w tym zapisie.
_____……………………………………………………………………………………………
_____……………………………………………………………………………………………
_____……………………………………………………………………………………………
_____……………………………………………………………………………………………
_____……………………………………………………………………………………………
_____……………………………………………………………………………………………
_____……………………………………………………………………………………………
_____……………………………………………………………………………………………
_____……………………………………………………………………………………………
_____……………………………………………………………………………………………
_____………………………………………………………………………………………
Opracował: Stanisław Fita, Jacek Ziemba
Strona 1/4
LABORATORIUM METROLOGII WIELKOŚCI GEOMETRYCZNYCH
Katedra Obróbki Plastycznej i Metrologii Politechniki Wrocławskiej
B. Pomiar profilometrem MAR Surf
1. Pomiar parametrów chropowatości na wskazanych przez prowadzącego na
powierzchniach (TRYB AUTO). Wyniki zamieścić w poniższej tabeli.
Parametr
#
#
#
#
#
Ra [μm]
Rz [μm]
Rt [μm]
Odcinek elementarny
lc [mm]
Odcinek odwzorowania
lt [mm]
2.
Pomiary chropowatości powierzchni – pomiar parametrów: Ra, Rz, Rt
a) Wprowadź do tabeli prawidłowe wartości dla wykonywanego pomiaru.
#
#
#
#
#
Oznaczenie
detalu:
Ra =
Rz =
Rt =
b) Dla wybranej powierzchni odczytaj z tabeli długości odcinków pomiarowych
i elementarnych.
Wartość odcinka odczytana z
Ra
Rt
Rz
tabeli
Odcinek elementarny
lc [mm]
Odcinek pomiarowy
lt [mm]
c) Wykonać pomiary parametru Rt dla wybranego detalu z oznaczeniem # …………
z wykorzystaniem zasady MAX.
Parametr
detal
Wartość maksymalna
Rt …………
1
2
3
#....
d) Wykonać pomiary parametru Ra, Rz, dla wybranego detalu z oznaczeniem # ………
z wykorzystaniem zasady 16%
Dopuszczalna wartość parametru (100%)
Ra =
70% wartości parametru Ra
Wynik pierwszego pomiaru parametru Ra
Decyzja dot. akceptacji lub nie (gdy wynik<70%)
Wynik dwóch kolejnych pomiarów parametru Ra (<100%)
Decyzja dot. akceptacji lub nie
Wynik trzech kolejnych pomiarów parametru Ra
Akceptacja powierzchni, gdy tylko jedna wartość >100%
(W tabeli podkreśl wartości zmierzonych parametrów, które przekroczyły wartości dopuszczalne).
Opracował: Stanisław Fita, Jacek Ziemba
Strona 2/4
LABORATORIUM METROLOGII WIELKOŚCI GEOMETRYCZNYCH
Katedra Obróbki Plastycznej i Metrologii Politechniki Wrocławskiej
Dopuszczalna wartość parametru (100%)
Rz =
70% wartości parametru Rz
Wynik pierwszego pomiaru parametru Rz
Decyzja dot. akceptacji lub nie
Wynik dwóch kolejnych pomiarów parametru Rz
Decyzja dot. akceptacji lub nie
Wynik trzech kolejnych pomiarów parametru Rz
Akceptacja powierzchni, gdy tylko jedna wartość >100%
(W tabeli podkreśl wartości zmierzonych parametrów, które przekroczyły wartości dopuszczalne).
4. Wyznaczanie parametrów chropowatości Rt i Rz z wykorzystaniem profili
powierzchni
a) Na podstawie wydrukowanych profili określić parametry zebrane w tabeli.
Powierzchnia
nr
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
lc [mm]
Ln[mm]
b) Wyznaczyć wartość parametru Rt . Wyniki wyrażone w mikrometrach umieścić w tabeli.
Profil nr
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Rt [μm]
c) Wyznaczyć wartość parametru Rz . Wyniki wyrażone w mikrometrach umieścić w tabeli.
Profil nr
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Rz [μm]
C. Sprawdzenie chropowatości metodą pneumatyczną
Wzorce chropowatości:
wzorzec I: Ra = ………………..
Rz = ………………..
wzorzec II: Ra = ………………..
Rz = ………………..
Schemat pneumatycznego przyrządu do pomiaru chropowatości.
Podczas pomiaru wzorców ustawić granice
wskazań Aeropanu za pomocą pokrętła dyszy
wewnętrznej i kompensacyjnej.
Wynik pomiaru (sprawdzenia zgodności parametrów powierzchni z wymaganiami:
Powierzchnia
1
2
3
a
Wynik oceny
b
(w rubryki tabelki wpisz:
c
zgodna lub niezgodna)
Opracował: Stanisław Fita, Jacek Ziemba
Strona 3/4
LABORATORIUM METROLOGII WIELKOŚCI GEOMETRYCZNYCH
Katedra Obróbki Plastycznej i Metrologii Politechniki Wrocławskiej
D. Pomiar wysokości nierówności metodami optycznymi
1. Pomiar wysokości nierówności metodą interferencyjną (mikroskop interferencyjny)
Długość fali światła białego:
λ - ……………. µm
Wyniki pomiaru:
wymiar
1
2
średnia
3
a
b
h=
Zaobserwowany obraz interferencyjny powierzchni
a – wysokość uskoku, b – odległość między prążkami
Wysokości nierówności powierzchni wyznaczyć ze wzoru: 𝒉 =
𝒂ś𝒓
𝒃ś𝒓
∙
𝝀
𝟐
= ………………
2. Pomiar wysokości metodą przekrojów świetlnych (mikroskop Linnika-Schmaltza)
Dane podwójnego mikroskopu Linnika-Schmaltza:
Producent …………………….. nr ewid. …………………….
Okular …………………………. Zespół obiektywów …………………………………………
Kierunek
pomiaru
Mikrowzorzec ………………………….. działka elementarna: ……………………………..
obraz
obiekt
Zasada pomiaru nierówności
Obraz podczas wzorcowania
Odczyty mikrookularu mikroskopu:
początkowe: wp =………… , końcowe wk =……… Liczba działek mikrowzorca: n =…………..
Wartość działki elementarnej mikrowzorca: i = ………….
𝒌=
𝒘𝒌 −𝒘𝒑
𝒏
Pomiar nr
… … … … … … … (powiększenie)
1
2
3
ΔHśr
ΔH =
Obraz mikroskopowy mierzonego obiektu
Opracował: Stanisław Fita, Jacek Ziemba
Wynik pomiaru: H = k  ΔHśr = …………………………
Strona 4/4