Karta charakterystyki produktu

Epoksydowy
69/70000 | PODKŁAD PROSZKOWY DO FASAD METALOWYCH I KONSTRUKCJI STALOWYCH
69/70111 | Podkład proszkowy do fasad metalowych i konstrukcji stalowych
69/70366 | Podkład proszkowy do fasad metalowych i konstrukcji stalowych
Epoksyd + cynk
69/90350 | Zawierający cynk podkład proszkowy do konstrukcji stalowych
69/90500 | Zawierający cynk podkład proszkowy do fasad metalowych i konstrukcji
stalowych
Epoksydowo-poliestrowy
89/70855 | Podkład proszkowy do fasad metalowych i konstrukcji stalowych
Przeznaczenie
Właściwości
•
Zabezpieczenie antykorozyjne
•
Bardzo dobra ochrona przed korozją
•
Stal konstrukcyjna
•
Dobre właściwości mechaniczne
•
Wykonanie w wersji dwuwarstwowej (TIGER Shield)
•
Dobra odporność na działanie czynników chemicznych
•
Dobra trwałość przechowalnicza
•
Bardzo dobre pokrywanie krawędzi
•
Bardzo dobre płynięcie
•
69/70366 | Szczególnie nadaje się do pokrywania skomplikowanych geometrycznie elementów
•
69/90350, 69/90500 | Podkład na bazie cynku, przeznaczony do stosowania na podłożach śrutowanych
Powłoka proszkowa
Antykorozyjny podkład proszkowy
Podłoże – stal, powierzchnia
galwanizowana
Wykończenie powierzchni | Kolory
System dwuwarstwowy składa się z podkładu proszkowego i powłoki pokrywającej odpornej na promieniowanie UV.
Informacje szczegółowe
Opakowanie
Oryginalne pudła o wadze 20 kg, oraz opakowania mini o wadze 2,5 kg
Gęstość
(ISO 8130-2)
69/70000 | 1,5–1,6 g/cm3
69/70111 | 1,5–1,6 g/cm3
69/70366 | 1,5–1,6 g/cm³
69/90350 | 2,4–2,6 g/cm3
69/90500 | 1,8–1,9 g/cm3
89/70855 | 1,4–1,5 g/cm3
Wydajność
teoretyczna
(patrz najnowsza wersja karty charakterystyki nr 1072)
Stabilność
przechowalnicza
Zużyć przed : spójrz na datę podaną na
etykiecie produktu; w suchych warunkach
i temp. nieprzekraczającej 25 °C, należy
unikać bezpośredniego i przedłużającego
się działania ciepła.
•
69/70366 | Gładki połysk 80±5*
•
69/90350, 69/90500, 69/70111 | Gładki połysk 70–80*
•
69/70000 | Gładki matowy
•
89/70855 | Gładki połysk 85±5*
•
Kolor: szary
*Geometria pomiaru: wartość mierzona reflektometrem ISO 2813/60° (nie
dotyczy powłok z efektem metalicznym). W przypadku powłok efektowych
wartość ta określana metodą metrologiczną może różnić się od danych
zawartych w karcie charakterystyki. Zaleca się przygotowanie wzorców
granicznych.
Strona 1
|4
Karta charakterystyki produktu
Podkład antykorozyjny
Karta charakterystyki 1211 Wersja 04-15
Obróbka wstępna stali
Warunki utwardzania i grubości warstw
Dotyczy wyłącznie 69/70111, 69/90500
Jako powlekany materiał określa się niskostopową stal strukturalną o klasie jakości ST 37, ST 52 lub podobne, równoważne
stale nadające się do powlekania (wyklucza się stopy stali nierdzewnej oraz elementy galwanizowane). Następujące metody
obróbki wstępnej stosowane dla powyższych stali zostały poddane testom wg. normy DIN ISO 12 944 i uzyskały akceptację.
I.) Fosforanowanie cynkowe
Powłoka konwersyjna powstała w wyniku fosforanowania cynkowego powinna posiadać warstwę o ciężarze wynoszącym 2,5
± 1,0 g/m2.
II.) Śrutowanie
Powierzchnie wykonane z błyszczącej stali należy poddać śrutowaniu, najlepiej z wykorzystaniem ostrego i kanciastego granulatu mineralnego lub żeliwnego. Wartości graniczne śrutowanych
powierzchni stalowych powinny odpowiadać wzorcowi odniesienia G 201 (dolny fragment graniczny 2, górny fragment graniczny 3 = poziom średni) oraz charakteryzować się poziomem przygotowania wynoszącym co najmniej Sa 2,5 wg. ISO 8503-1 i ISO
8503-2, lub też chropowatość powierzchni powinna wynosić Rz
50-70 µm, Rmax 100 µm i Pc 10 µm z 20, mierzone profilometrem (marki Mahr). Stopień krycia powierzchni śrutowanej powinien wynosić co najmniej 95%.
Nakładanie powłoki proszkowej powinno odbywać się bezpośrednio po zakończeniu śrutowania w celu zapobieżenia korozji.
W przypadku dwuwarstwowego systemu TIGER Shield niezbędne jest żelowanie wstępne w temperaturze 180–200°C przez
2–3 min., w celu zapewnienia optymalnego przylegania powłoki wewnętrznej. Należy pamiętać, aby proces żelowania prowadził tylko do stopienia, a nie utwardzenia warstwy podkładu – w
szczególności dotyczy to pokrywania części o różnej geometrii i
grubości ścian! Następnie nanoszona jest powłoka TIGER Drylac® do fasad, np. z serii 29, która potem zostaje poddana utwardzaniu całkowitemu zgodnie z warunkami określonymi w swojej
karcie charakterystyki.
Obróbka | Natryskiwanie
Ważne
Pomiędzy naniesieniem podkładu a pokryciem powłoką TIGER
Drylac® nie powinno upłynąć więcej niż 12 godzin.
Podczas żelowania wstępnego i utwardzania farby proszkowej
w piecach gazowych z bezpośrednim doprowadzeniem ciepła
może dojść do zmniejszenia przylegania podkładu i powłoki w
wyniku różnic w składzie gazów odlotowych.
Obróbka wstępna skali galwanizowanej
III) Chromianiowanie
Należy przestrzegać wytycznych jakościowych publikowanych
przez GSB i Qualicoat oraz międzynarodowych standardów DIN,
EN, BS i ASTM.
TIGER Shield, wyniki testów systemu dwuwarstwowego TIGER
Test przeprowadzono na arkuszu stali śrutowanej o grubości 3,0 mm. Polegał on na utworzeniu dwuwarstwowej powierzchni o całkowitej
grubości wynoszącej maks. 160–180 µm z gładką, błyszczącą powłoką. Utwardzanie odbyło się zgodnie z odpowiednimi krzywymi utwardzania.
Standard
badawczy
69/70000
69/70111
69/70366
69/90350
69/90500
89/70855
Próba w mgle solnej
wh
ISO 9227
480 h
Przenikanie
na zadrapaniu ≤ 1 mm
1440 h
Przenikanie
na zadrapaniu ≤ 1 mm
1440 h
Przenikanie
na zadrapaniu ≤ 1 mm
1440 h
Przenikanie
na zadrapaniu ≤ 1 mm
1440 h
Przenikanie
na zadrapaniu ≤ 1 mm
720 h
Przenikanie
na zadrapaniu ≤ 1 mm
Określenie odporności na
działanie wilgoci (test tropikalny) w h
ISO 6270
240 h
Przenikanie
na zadrapaniu ≤ 1 mm
720 h
Przenikanie
na zadrapaniu ≤ 1 mm
720 h
Przenikanie
na zadrapaniu ≤ 1 mm
720 h
Przenikanie
na zadrapaniu ≤ 1 mm
720 h
Przenikanie
na zadrapaniu ≤ 1 mm
480 h
Przenikanie
na zadrapaniu ≤ 1 mm
-
Powstawanie pęcherzy
0 (SO2)
Powstawanie pęcherzy
0 (SO2)
Powstawanie pęcherzy
0 (SO2)
Powstawanie pęcherzy
0 (SO2)
-
Brak porów
Brak porów
Brak porów
Brak porów
Brak porów
Brak porów
Badanie
Próba Kesternicha 0,2 l SO2
/ cykl
30 cykli
ISO 3231
Zagęszczenie porów
DIN 55670
Analiza zgodnie z
normą DIN EN ISO
4628
*Instytut lakierów i farb w Magdeburgu (Institut für Lacke und Farben e.V.) | ** Instytut ochrony antykorozyjnej w Dreźnie (Institut für Korrosionsschutz
Dresden GmbH)
Strona 2
|4
Podkład antykorozyjny
Korona, Tribo (oprócz 89/70855 wyłącznie Korona)
Karta charakterystyki 1211 Wersja 04-15
System dwuwarstwowy TIGER Shield – warunki tworzenia i utwardzania
powłoki
Należy zawsze uwzględniać krzywe utwardzania, ponieważ właściwości mechaniczne wykształcają się już przed pełnym usieciowaniem!
C3 (wysoka)
 480 h (próba
w mgle solnej)
PODKŁAD
TIGER Drylac
69/70000
Wygrzewanie
1 - Warstwa pełne wygrzanie
2 - Warstwowo żelowanie wstępne
Temperatura
obiektu
200°C 10‘
Min.
grubość
warstwy
[μm]
Temperatura obiektu
60-80
Seria 14
170°C 15‘
80
60-80
Seria 29
170°C 20‘
60-80
Seria 67
160°C 15‘
60-80
Seria 68
170°C 25‘
Seria 14
170°C 15‘
Seria 29
170°C 20‘
Seria 67
160°C 15‘
Seria 68
170°C 25‘
180°C 12‘
80
ISO 20340
C5 -I+M
(wysoka)
 1440 h
(próba w mgle
solnej)
C5 M (wysoka)
 4200 h
(próba w mgle
solnej)
69/90350
200°C 10‘
80
160°C 15‘
80
69/90500
200°C 10‘
80
180°C 3‘ *
80
69/70111
200°C 10‘
80
180°C 3‘ *
80
69/70366
140°C 30‘
80
140°C 30‘
80
89/70855
190°C 15‘
80
160°C 15‘
80
69/90350
200°C 10‘
100
160°C 15‘
100
Seria 14
170°C 15‘
69/90500
200°C 10‘
100
180°C 3‘ *
100
Seria 29
170°C 20‘
69/70111
200°C 10‘
100
180°C 3‘ *
100
Seria 67
160°C 15‘
69/70366
140°C 30‘
100
140°C 30‘
100
Seria 68
170°C 25‘
69/70366
140°C 30‘
100-120
140°C 30‘ *
*Proces obróbki
Dla systemu 2- warstwowego, generalnie zalecamy żelowanie
wstępne podkładu ( czyli rozstąpienie podkładu bez jego całkowitego utwardzenia, mając na uwadze różną geometrię i różną grubość ścianek detalu); dla podkładów 69/90500 i 69/70111, żelowanie wstępne jest absolutnie wymagane. Proszę zapoznać się z kartami produktów i instrukcjami przetwarzania w najnowszej wersji.
Żelowanie wstępne podkładu w systemie dwu-warstwowym polega na osiągnieciu wymaganej temperatury obiektu. Pozostawia
to celowo warstwę podkładowo nie w pełni utwardzoną, gwarantując lepszą przyczepność między warstwami po nałożeniu warstwy
wierzchniej i jej pełnym utwardzeniu. Oznacza to również oszczędność czasu i kosztów. Zastosuj pełne wygrzewanie zgodnie z aktualną kartą produktu dla aplikacji jednowarstwowej. Podczas żelowania wstępnego i utwardzania powłoki
proszkowej w piecach gazowych z bezpośrednim doprowadzeniem
ciepła może dojść do zmniejszenia przylegania podkładu i powłoki. Kataforeza (KTL): powinna nadawać się do powlekania farbami
proszkowymi. Musi zostać przeprowadzony odpowiedni test przydatności. Piece gazowe z bezpośrednim doprowadzeniem ciepła
mogą mieć negatywny wpływ na wewnętrzną przyczepność. Musi
zostać przeprowadzony odpowiedni test przydatności.
Strona 3
|4
100 - 120
Liczba
warstw
Całkowite wygrzanie
(temperatura obiektu)
drugiej warstwy
80
80
C4 (wysoka)
 720 h
(próba w mgle
solnej)
Min.
grubość
warstwy
[μm]
Warstwa Wierzchnia
Seria 68
170°C 25‘
Min.
całkowita
grubość
warstwy
[μm]
2
140 - 160
2
160
2
200
2 +KTL |
Powlekanie
elektroforetyczne
200–220
+KTL |
Powlekanie
elektroforetyczne
Podkład antykorozyjny
Kategoria
korozyjności/
Narażenie na
korozję
Wygrzewanie
Karta charakterystyki 1211 Wersja 04-15
Oświadczenie
Należy zapewnić, aby materiały opakowaniowe, w tym wszelkie materiały pomocnicze lub środki transportu, były stosowane w prawidłowy sposób oraz aby możliwe było ich usunięcie
w określonym czasie (np. taśmy klejące). W szczególności należy pamiętać, że w razie składowania w nieodpowiednich warunkach woda nagromadzona np. pod folią opakowaniową może
pod wpływem ciepła spowodować powstanie mlecznobiałych
przebarwień. Ten prawdopodobnie odosobniony proces fizyczny
można odwrócić poprzez działanie ciepła (np. utwardzanie dodatkowe w piecu, użycie dmuchawy przemysłowej).
Elementy uszczelniające połączenia oraz inne materiały pomocnicze, takie jak akcesoria szklarskie, smary, narzędzia wiercące i tnące itd., które stykają się z powlekanymi powierzchniami, powinny posiadać neutralne pH oraz być wolne od substancji mogących uszkodzić warstwę farby. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić ich przydatność do danego rodzaju zastosowania.
Rekomendacje dotyczące użytkowania produktów naszej firmy
dokonywane w formie ustnej lub pisemnej są oparte na doświadczeniu i zgodne z naszą najlepszą wiedzą oraz aktualnymi standardami technicznymi. Pełnią one rolę pomocniczą dla nabywcy lub użytkownika produktu. Informacje te mają charakter niewiążący i nie powodują powstania żadnego prawnego stosunku umownego lub innego zobowiązania wynikającego z umowy
sprzedaży. Nie zwalniają one kupującego z obowiązku sprawdzenia przydatności naszych produktów do zamierzonego użycia na własną odpowiedzialność. Gwarantujemy doskonałą jakość produktów zgodnie z naszymi Ogólnymi warunkami dostawy i płatności.
Z uwagi na obowiązek udzielania informacji dane dotyczące naszych produktów są poddawane regularnej aktualizacji zgodnie
z najnowszym stanem techniki. Zastosowanie ma zatem najnowsza wersja tych informacji dostępna w obszarze pobierania na
naszej stronie internetowej www.tiger-coatings.com. TIGER Coatings GmbH & Co. KG zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian w karcie charakterystyki produktu bez wcześniejszego powiadomienia.
Niniejsza karta charakterystyki zastępuje wszystkie poprzednie dokumenty tego rodzaju poświęcone tym zagadnieniom i zawiera jedynie przegląd produktu. W razie użycia produktu, który nie znajduje się na naszej liście produktów standardowych (najnowsza obowiązująca wersja), należy zamówić odpowiednią dla niego kartę charakterystyki.
Nasze instrukcje techniczne oraz Ogólne warunki dostawy
i płatności, których najnowsze wersje są dostępne w strefie pobrań na stronie www.tiger-coatings.com, stanowią integralną część niniejszej karty charakterystyki.
Należy uwzględniać zależne od rodzaju pigmentu różnice odcieni
farb kolorowych występujące pomiędzy TIGER Drylac® do fasad a
wersją TIGER Drylac® odporną na warunki pogodowe. Dlatego
w przypadku oddzielnych zamówień należy zapewnić ciągłość
serii.
Powlekane komponenty nie mogą być poddawane obróbce mechanicznej takiej jak piłowanie, wiercenie, frezowanie, cięcie i
formowanie, gdyż powoduje to uszkodzenie powłoki osłabiając
tym samym jej działanie antykorozyjne.
TIGER Coatings GmbH & Co. KG
Negrellistraße 36, 4600 Wels, Austria
T +43 / (0)7242 / 400-0
F +43 / (0)7242 / 650 08
E [email protected]
W www.tiger-coatings.com
Certyfikat zgodności
EN ISO 9001 / 14001
Strona 4
|4
Podkład antykorozyjny
Informacje ogólne
Karta charakterystyki 1211 Wersja 04-15