Karta charakterystyki produktu
Transkrypt
Karta charakterystyki produktu
Epoksydowy 69/70000 | PODKŁAD PROSZKOWY DO FASAD METALOWYCH I KONSTRUKCJI STALOWYCH 69/70111 | Podkład proszkowy do fasad metalowych i konstrukcji stalowych 69/70366 | Podkład proszkowy do fasad metalowych i konstrukcji stalowych Epoksyd + cynk 69/90350 | Zawierający cynk podkład proszkowy do konstrukcji stalowych 69/90500 | Zawierający cynk podkład proszkowy do fasad metalowych i konstrukcji stalowych Epoksydowo-poliestrowy 89/70855 | Podkład proszkowy do fasad metalowych i konstrukcji stalowych Przeznaczenie Właściwości • Zabezpieczenie antykorozyjne • Bardzo dobra ochrona przed korozją • Stal konstrukcyjna • Dobre właściwości mechaniczne • Wykonanie w wersji dwuwarstwowej (TIGER Shield) • Dobra odporność na działanie czynników chemicznych • Dobra trwałość przechowalnicza • Bardzo dobre pokrywanie krawędzi • Bardzo dobre płynięcie • 69/70366 | Szczególnie nadaje się do pokrywania skomplikowanych geometrycznie elementów • 69/90350, 69/90500 | Podkład na bazie cynku, przeznaczony do stosowania na podłożach śrutowanych Powłoka proszkowa Antykorozyjny podkład proszkowy Podłoże – stal, powierzchnia galwanizowana Wykończenie powierzchni | Kolory System dwuwarstwowy składa się z podkładu proszkowego i powłoki pokrywającej odpornej na promieniowanie UV. Informacje szczegółowe Opakowanie Oryginalne pudła o wadze 20 kg, oraz opakowania mini o wadze 2,5 kg Gęstość (ISO 8130-2) 69/70000 | 1,5–1,6 g/cm3 69/70111 | 1,5–1,6 g/cm3 69/70366 | 1,5–1,6 g/cm³ 69/90350 | 2,4–2,6 g/cm3 69/90500 | 1,8–1,9 g/cm3 89/70855 | 1,4–1,5 g/cm3 Wydajność teoretyczna (patrz najnowsza wersja karty charakterystyki nr 1072) • 69/70366 | Gładki połysk 80±5* • 69/90350, 69/90500, 69/70111 | Gładki połysk 70–80* • 69/70000 | Gładki matowy • 89/70855 | Gładki połysk 85±5* • Kolor: szary *Geometria pomiaru: wartość mierzona reflektometrem ISO 2813/60° (nie dotyczy powłok z efektem metalicznym). W przypadku powłok efektowych wartość ta określana metodą metrologiczną może różnić się od danych zawartych w karcie charakterystyki. Zaleca się przygotowanie wzorców granicznych. Okres przecho-6 miesięcy od daty dostawy pod warunwywania kiem składowania w suchym miejscu w temperaturze poniżej 25°C, z dala od bezpośredniego źródła ciepła Strona 1 |4 Karta charakterystyki produktu Podkład antykorozyjny Karta charakterystyki 1211 Wersja 04-14 Obróbka wstępna stali Warunki utwardzania i grubości warstw Dotyczy wyłącznie 69/70111, 69/90350, Jako powlekany materiał określa się niskostopową stal strukturalną o klasie jakości ST 37, ST 52 lub podobne, równoważne stale nadające się do powlekania (wyklucza się stopy stali nierdzewnej oraz elementy galwanizowane). Następujące metody obróbki wstępnej stosowane dla powyższych stali zostały poddane testom wg. normy DIN ISO 12 944 i uzyskały akceptację. I.) Fosforanowanie cynkowe Powłoka konwersyjna powstała w wyniku fosforanowania cynkowego powinna posiadać warstwę o ciężarze wynoszącym 2,5 ± 1,0 g/m2. II.) Śrutowanie Powierzchnie wykonane z błyszczącej stali należy poddać śrutowaniu, najlepiej z wykorzystaniem ostrego i kanciastego granulatu mineralnego lub żeliwnego. Wartości graniczne śrutowanych powierzchni stalowych powinny odpowiadać wzorcowi odniesienia G 201 (dolny fragment graniczny 2, górny fragment graniczny 3 = poziom średni) oraz charakteryzować się poziomem przygotowania wynoszącym co najmniej Sa 2,5 wg. ISO 8503-1 i ISO 8503-2, lub też chropowatość powierzchni powinna wynosić Rz 50-70 µm, Rmax 100 µm i Pc 10 µm z 20, mierzone profilometrem (marki Mahr). Stopień krycia powierzchni śrutowanej powinien wynosić co najmniej 95%. Nakładanie powłoki proszkowej powinno odbywać się bezpośrednio po zakończeniu śrutowania w celu zapobieżenia korozji. 69/90500 W przypadku dwuwarstwowego systemu TIGER Shield niezbędne jest żelowanie wstępne w temperaturze 180–200°C przez 2–3 min., w celu zapewnienia optymalnego przylegania powłoki wewnętrznej. Należy pamiętać, aby proces żelowania prowadził tylko do stopienia, a nie utwardzenia warstwy podkładu – w szczególności dotyczy to pokrywania części o różnej geometrii i grubości ścian! Następnie nanoszona jest powłoka TIGER Drylac® do fasad, np. z serii 29, która potem zostaje poddana utwardzaniu całkowitemu zgodnie z warunkami określonymi w swojej karcie charakterystyki. Obróbka | Natryskiwanie Ważne Pomiędzy naniesieniem podkładu a pokryciem powłoką TIGER Drylac® nie powinno upłynąć więcej niż 12 godzin. Podczas żelowania wstępnego i utwardzania farby proszkowej w piecach gazowych z bezpośrednim doprowadzeniem ciepła może dojść do zmniejszenia przylegania podkładu i powłoki w wyniku różnic w składzie gazów odlotowych. Obróbka wstępna skali galwanizowanej III) Chromianiowanie Należy przestrzegać wytycznych jakościowych publikowanych przez GSB i Qualicoat oraz międzynarodowych standardów DIN, EN, BS i ASTM. TIGER Shield, wyniki testów systemu dwuwarstwowego TIGER Test przeprowadzono na arkuszu stali śrutowanej o grubości 3,0 mm. Polegał on na utworzeniu dwuwarstwowej powierzchni o całkowitej grubości wynoszącej maks. 160–180 µm z gładką, błyszczącą powłoką. Utwardzanie odbyło się zgodnie z odpowiednimi krzywymi utwardzania. Badanie Próba w mgle solnej wh Określenie odporności na działanie wilgoci (test tropikalny) w h Standard badawczy 69/70000 69/70111 69/70366 69/90350 69/90500 89/70855 ISO 9227 480 h Przenikanie na zadrapaniu ≤ 1 mm 1440 h Przenikanie na zadrapaniu ≤ 1 mm 1440 h Przenikanie na zadrapaniu ≤ 1 mm 1440 h Przenikanie na zadrapaniu ≤ 1 mm 1440 h Przenikanie na zadrapaniu ≤ 1 mm 720 h Przenikanie na zadrapaniu ≤ 1 mm ISO 6270 240 h Przenikanie na zadrapaniu ≤ 1 mm 720 h Przenikanie na zadrapaniu ≤ 1 mm 720 h Przenikanie na zadrapaniu ≤ 1 mm 720 h Przenikanie na zadrapaniu ≤ 1 mm 720 h Przenikanie na zadrapaniu ≤ 1 mm 480 h Przenikanie na zadrapaniu ≤ 1 mm - Powstawanie pęcherzy 0 (SO2) Powstawanie pęcherzy 0 (SO2) Powstawanie pęcherzy 0 (SO2) Powstawanie pęcherzy 0 (SO2) - Brak porów Brak porów Brak porów Brak porów Brak porów Brak porów Próba Kesternicha 0,2 l SO2 / cykl 30 cykli ISO 3231 Zagęszczenie porów DIN 55670 Analiza zgodnie z normą DIN EN ISO 4628 *Instytut lakierów i farb w Magdeburgu (Institut für Lacke und Farben e.V.) | ** Instytut ochrony antykorozyjnej w Dreźnie (Institut für Korrosionsschutz Dresden GmbH) Strona 2 |4 Podkład antykorozyjny Korona, Tribo (oprócz 89/70855 wyłącznie Korona) Karta charakterystyki 1211 Wersja 04-14 System dwuwarstwowy TIGER Shield – warunki tworzenia i utwardzania powłoki Kategoria korozyjności/Narażenie na korozję PODKŁAD TIGER Drylac® Warunki utwardzania (temperatura obiektu) Min. grubość warstwy [μm] 60 C3 (wysoka) 480 h (próba w mgle solnej) 69/70000 180°C 12‘ 60 60 60 C4 (wysoka) 720 h (próba w mgle solnej) C5 -I+M (wysoka) 1440 h (próba w mgle solnej) C5 M (wysoka) 4200 h (próba w mgle solnej) 69/90350 160°C 15‘ 80 69/90500 180°C 3‘ * 80 69/70111 180°C 3‘ * 80 69/70366 140°C 30‘ 80 89/70855 160°C 15‘ 80 69/90350 160°C 15‘ 100 69/90500 180°C 3‘ * 100 69/70111 180°C 3‘ * 100 69/70366 140°C 30‘ 100 69/70366 140°C 30‘ * 100–120 Min. całkowita grubość warstwy [μm] Powłoka TIGER Drylac® seria 14 TIGER Drylac® seria 29 TIGER Drylac® seria 67 TIGER Drylac® seria 68 170°C 15‘ 170°C 20‘ 160°C 15‘ 170°C 25‘ 2 120** TIGER Drylac® seria 14 TIGER Drylac® seria 29 TIGER Drylac® seria 67 TIGER Drylac® seria 68 170°C 15‘ 170°C 20‘ 160°C 15‘ 170°C 25‘ 2 160** TIGER Drylac® seria 14 TIGER Drylac® seria 29 TIGER Drylac® seria 67 TIGER Drylac® seria 68 170°C 15‘ 170°C 20‘ 160°C 15‘ 170°C 25‘ 2 200** TIGER Drylac seria 68 ® Proces obróbki *Żelowanie wstępne podstawowej warstwy podkładu w procesie dwuwarstwowym obejmuje doprowadzenie obiektu do wymaganej temperatury, a następnie celowe niepełne utwardzenie, co zapewnia lepsze przyleganie warstw po nałożeniu powłoki wierzchniej i jej pełnym utwardzeniu. Oznacza to także oszczędność czasu i kosztów. W procesie jednowarstwowym produkt należy poddać całkowitemu utwardzeniu zgodnie z zaleceniami producenta. Podczas żelowania wstępnego i utwardzania powłoki proszkowej w piecach gazowych z bezpośrednim doprowadzeniem ciepła może dojść do zmniejszenia przylegania podkładu i powłoki. Kataforeza (KTL): powinna nadawać się do powlekania farbami proszkowymi. ** Zależnie od siły krycia druga warstwa powinna charakteryzować się większą grubością. Strona 3 Liczba warstw Warunki utwardzania (temperatura obiektu) |4 170°C 25‘ 2 200–220** +KTL | Powle- +KTL | Powlekanie elektro- kanie elektroforetyczne foretyczne Podkład antykorozyjny Należy zawsze uwzględniać krzywe utwardzania, ponieważ właściwości mechaniczne wykształcają się już przed pełnym usieciowaniem! Karta charakterystyki 1211 Wersja 04-14 Oświadczenie Należy zapewnić, aby materiały opakowaniowe, w tym wszelkie materiały pomocnicze lub środki transportu, były stosowane w prawidłowy sposób oraz aby możliwe było ich usunięcie w określonym czasie (np. taśmy klejące). W szczególności należy pamiętać, że w razie składowania w nieodpowiednich warunkach woda nagromadzona np. pod folią opakowaniową może pod wpływem ciepła spowodować powstanie mlecznobiałych przebarwień. Ten prawdopodobnie odosobniony proces fizyczny można odwrócić poprzez działanie ciepła (np. utwardzanie dodatkowe w piecu, użycie dmuchawy przemysłowej). Elementy uszczelniające połączenia oraz inne materiały pomocnicze, takie jak akcesoria szklarskie, smary, narzędzia wiercące i tnące itd., które stykają się z powlekanymi powierzchniami, powinny posiadać neutralne pH oraz być wolne od substancji mogących uszkodzić warstwę farby. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić ich przydatność do danego rodzaju zastosowania. Rekomendacje dotyczące użytkowania produktów naszej firmy dokonywane w formie ustnej lub pisemnej są oparte na doświadczeniu i zgodne z naszą najlepszą wiedzą oraz aktualnymi standardami technicznymi. Pełnią one rolę pomocniczą dla nabywcy lub użytkownika produktu. Informacje te mają charakter niewiążący i nie powodują powstania żadnego prawnego stosunku umownego lub innego zobowiązania wynikającego z umowy sprzedaży. Nie zwalniają one kupującego z obowiązku sprawdzenia przydatności naszych produktów do zamierzonego użycia na własną odpowiedzialność. Gwarantujemy doskonałą jakość produktów zgodnie z naszymi Ogólnymi warunkami dostawy i płatności. Z uwagi na obowiązek udzielania informacji dane dotyczące naszych produktów są poddawane regularnej aktualizacji zgodnie z najnowszym stanem techniki. Zastosowanie ma zatem najnowsza wersja tych informacji dostępna w obszarze pobierania na naszej stronie internetowej www.tiger-coatings.com. TIGER Coatings GmbH & Co. KG zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian w karcie charakterystyki produktu bez wcześniejszego powiadomienia. Niniejsza karta charakterystyki zastępuje wszystkie poprzednie dokumenty tego rodzaju poświęcone tym zagadnieniom i zawiera jedynie przegląd produktu. W razie użycia produktu, który nie znajduje się na naszej liście produktów standardowych (najnowsza obowiązująca wersja), należy zamówić odpowiednią dla niego kartę charakterystyki. Nasze instrukcje techniczne oraz Ogólne warunki dostawy i płatności, których najnowsze wersje są dostępne w strefie pobrań na stronie www.tiger-coatings.com, stanowią integralną część niniejszej karty charakterystyki. Należy uwzględniać zależne od rodzaju pigmentu różnice odcieni farb kolorowych występujące pomiędzy TIGER Drylac® do fasad a wersją TIGER Drylac® odporną na warunki pogodowe. Dlatego w przypadku oddzielnych zamówień należy zapewnić ciągłość serii. Powlekane komponenty nie mogą być poddawane obróbce mechanicznej takiej jak piłowanie, wiercenie, frezowanie, cięcie i formowanie, gdyż powoduje to uszkodzenie powłoki osłabiając tym samym jej działanie antykorozyjne. TIGER Coatings GmbH & Co. KG Negrellistraße 36, 4600 Wels, Austria T +43 / (0)7242 / 400-0 F +43 / (0)7242 / 650 08 E [email protected] W www.tiger-coatings.com Certyfikat zgodności EN ISO 9001 / 14001 Strona 4 |4 Podkład antykorozyjny Informacje ogólne Karta charakterystyki 1211 Wersja 04-14