Sprężyny gazowe

Transkrypt

Sprężyny gazowe

Spis produktów
Table of contents
Strona
Page
SV, SP, SS
Systemy bezpieczeństwa
Safety devices
PS, PW, PV, PC, PQ, PC+PQ
Systemy ochrony sprężyn gazowych
Spring protection systems
FR, FS, FP
Systemy prowadzenia tłoka
Rod guiding systems
AFB
Sprężyna gazowa „Micro”
Micro gas spring
AFH
Micro gas spring
AFJ
Micro gas spring
AFK
Micro gas spring
AFC
Micro gas spring
AFC-H
Micro gas spring
AFNA
Micro gas spring
AF
Micro gas spring
AFT
Micro gas spring
H/2
H/12 H/17
H/18 H/31
H/32 H/39
H/40
H/41
H/42
H/43
H/44
H/45
H/46
H/47
H/48
H/49
H/50
H/51
H/52
H/53
H/54
H/55
H/56
H/57
Strona
Page
APF, APFA
Sprężyna gazowa standardowa
Standard gas spring
AG
Sprężyna gazowa standardowa
Standard gas spring
CD
Sprężyna gazowa do dużych obciążeń
Heavy duty gas spring
CM
Sprężyna gazowa do dużych obciążeń
Heavy duty gas spring
FD
Sprężyna gazowa o obniżonym korpusie
Low prifile gas spring
CK
CT
CW
Sprężyna gazowa kompaktowa
Compact gas spring
CS
Sprężyna gazowa „Power”
Power gas spring
VAM
Sprężyna gazowa
z opóźnionym powrotem tłoka
Slow return gas spring
VMD
Sprężyna gazowa
z opóźnionym powrotem tłoka
Slow return gas spring
BSG
Sprężyna gazowa z kontrolowanym
powrotem tłoka
Speed control gas spring
H/58 H/63
H/64 H/75
H/76 H/95
H/96 H/117
H/118 H/129
H/130 H/145
H/146 H/163
H/164 H/189
H/190 H/207
H/208 H/221
H/222 H/229
H/230 H/231
Spis produktów
Table of contents
BSR
Sprężyna gazowa z kontrolowanym
powrotem tłoka, bez odbicia
Speed control gas spring without bounce
TR
Osłona chłodząca
Refrigeration
Sprężyna do poduszek gazowych
Manifold gas springs
EFG
Odklejacz gazowy
Gas strippers
MB
Odklejacz sprężynowy
Spring plunger
Strona
Page
H/232 H/233
H/234 H/237
H/238 H/239
H/240 H/247
H/248 H/255
Panele kontrolne
Control panels
H/260 H/264
Części zamienne i narzędzia
Spare parts and tools
H/265 H/269
Rozdzielacze
Distribution blocks
H/270 H/271
Instalacje 1/8”
Hose systems 1/8”
H/272 H/275
Instalacje M8x1
Hose systems M8x1
H/276 H/277
Instalacje M12x1,5
Hose systems M12x1,5
H/278 H/281
Urządzenia do napełniania i kontroli
Devices for charging and controle
H/282 H/288
H/3
Wykaz sprężyn gazowych
Gas springs specification
Typ
Type
SPRĘŻYNY
„MICRO”
MICRO
GAS SPRINGS
SPRĘŻYNY
STANDARDOWE
STANDARD
GAS SPRINGS
SPRĘŻYNY DO
DUŻYCH
OBCIĄŻEŃ
HEAVY DUTY
GAS SPRINGS
>F0
H/4
Symbol
Ref
Siła
Force
[daN]
Średnica
korpusu
Body dia.
[mm]
Skok
Stroke
Wysokość
Height
Ciśnienie
Preassure
Praca w sieci
Connection
Strona
Page
AFB V2
50
12
7 - 80
56 - 205
180
Nie / No
H/40
AFH V1
90
15
7 - 80
56 - 205
180
Nie / No
H/42
AFJ
90
19
7 - 125
56 - 295
180
Nie / No
H/44
AFK V1
100
20
10 - 80
74 - 214
160
Nie / No
H/46
AFC
200
25
7 - 125
62 - 295
180
Nie / No
H/48
AFC-H
200
25
10 - 125
62 - 295
180
Tak / Yes
H/50
AFNA
200
25
10 - 50
65 - 145
180
Nie / No
H/52
AF V1
200
25
12 - 100
78 - 254
180
Nie / No
H/54
AFT
350
32
7 - 125
56 - 295
180
Nie / No
H/56
APFA
200
32
10 - 125
70 - 300
180
Nie / No
H/58
APFA 250
250
38
10 - 125
70 - 300
150
Tak / Yes
H/60
APF 500
500
45
10 - 160
105 - 405
150
Tak / Yes
H/62
AG 750
750
50
12.7 - 300
120.4 - 695
150
Tak / Yes
H/64
AG 1500
1500
75
12.7 - 300
135.4 - 710
150
Tak / Yes
H/66
AG 3000
3000
95
12.7 - 300
145.4 - 720
150
Tak / Yes
H/68
AG 5000
5000
120
12.7 - 300
165.4 - 740
150
Tak / Yes
H/70
AG 7500
7500
150
12.7 - 300
180.4 - 755
150
Tak / Yes
H/72
AG 10000
10000
195
12.7 - 300
185.4 - 760
150
Tak / Yes
H/74
CD 300 V1
300
32
10 - 125
70 - 300
150
Tak / Yes
H/76
CD 500 V1
500
38
10 - 125
70 - 300
150
Tak / Yes
H/78
CD 700
700
45
12.7 - 160
110.4 - 405
150
Tak / Yes
H/80
CD 1000 V1
1000
50
13 - 300
121 - 695
150
Tak / Yes
H/82
CD 1500 V1
1500
63
25 - 200
145 - 495
150
Tak / Yes
H/84
CD 2400
2400
75
25 - 300
160 - 710
150
Tak / Yes
H/86
CD 4200
4200
95
25 - 300
170 - 720
150
Tak / Yes
H/88
CD 6600
6600
120
25 - 300
190 - 740
150
Tak / Yes
H/90
CD 9600
9600
150
25 - 300
205 - 755
150
Tak / Yes
H/92
CD 18500
18500
195
25 - 300
210 - 760
150
Tak / Yes
H/94
CM 200
200
25
10 - 80
80 - 220
180
Nie / No
H/96
CM 300
300
32
12 - 100
84 - 260
150
Tak / Yes
H/98
CM 350 V1
350
32
10 - 80
70 - 210
180
Tak / Yes
H/100
CM 500 V1
500
38
10 - 100
75 - 260
150
Tak / Yes
H/102
CM 600 V1
600
45
12 - 100
84 - 260
150
Tak / Yes
H/104
CM 1000
1000
50
10 - 200
105 - 495
160
Tak / Yes
H/106
CM 1500
1500
63
10 - 200
105 - 495
150
Tak / Yes
H/108
CM 2500
2500
75
10 - 200
115 - 510
160
Tak / Yes
H/110
CM 4000
4000
95
25 - 200
155 - 530
150
Tak / Yes
H/112
CM 6500
6500
120
25 - 200
165 - 540
150
Tak / Yes
H/114
CM 10000
10000
150
25 - 200
186 - 536
160
Tak / Yes
H/116
Wykaz sprężyn gazowych
Gas springs specification
Typ
Type
SPRĘŻYNY O
OBNIŻONYM
KORPUSIE
LOW PROFILE
GAS SPRINGS
<L1
SPRĘŻYNY
KOMPAKTOWE
COMPACT
GAS SPRINGS
Siła
Force
[daN]
Średnica
korpusu
Body dia.
[mm]
FD 300
300
38
6 - 125
FD 500
500
45
6 - 125
Symbol
Ref
SPRĘŻYNY
„POWER”
POWER
GAS SPRINGS
Wysokość
Height
Ciśnienie
Preassure
Praca w sieci
Connection
Strona
Page
62 - 300
150
Tak / Yes
H/118
62 - 300
150
Tak / Yes
H/120
FD 750 V1
750
50
6 - 125
62 - 300
150
Tak / Yes
H/122
FD 1500 V2
1500
75
25 - 125
110 - 310
150
Tak / Yes
H/124
FD 3000
3000
95
25 - 125
120 - 320
150
Tak / Yes
H/126
FD 5000 V1
5000
120
25 - 100
140 - 290
150
Tak / Yes
H/128
CK 200 V1
200
25
5 - 100
42 - 232
180
Nie / No
H/130
CK 300 V1
300
32
7 - 100
53 - 239
150
Nie / No
H/132
CK 570 V1
570
38
5 - 125
47 - 287
150
Tak / Yes
H/134
CK 750 V1
750
45
12 - 100
74 - 250
150
Tak / Yes
H/136
CK 1000 V1
1000
50
12 - 100
74 - 250
160
Tak / Yes
H/138
CK 1500 V2
1500
63
12 - 100
84 - 260
150
Tak / Yes
H/140
CK 2500 V1
2500
75
12 - 100
84 - 260
150
Tak / Yes
H/142
CK 4000 V1
4000
95
25 - 100
120 - 270
150
Tak / Yes
H/144
CT 200 V1
200
25
7 - 80
47 - 193
180
Nie / No
H/146
CT 300 V1
300
32
5 - 100
47 - 237
150
Nie / No
H/148
CT 550 V1
550
38
12 - 125
56 - 282
150
Tak / Yes
H/150
CT 750
750
50
12 - 125
62 - 288
160
Tak / Yes
H/152
CT 1000
1000
50
5 - 125
48 - 288
160
Tak / Yes
H/154
CT 1500
1500
63
12 - 125
76 - 302
150
Tak / Yes
H/156
CT 2500
2500
75
12 - 200
78 - 454
150
Tak / Yes
H/158
CT 3000
3000
75
12 - 200
78 - 454
150
Tak / Yes
H/160
CT 5000
5000
105
12 - 200
84 - 460
150
Tak / Yes
H/162
CW 170 V1
170
19
7 - 125
44 - 285
180
Nie / No
H/164
CW 320 V1
320
25
7 - 125
44 - 285
180
Tak / Yes
H/166
CW 350
350
32
10 - 125
50 - 280
180
Tak / Yes
H/168
CW 500
500
38
10 - 125
50 - 280
150
Tak / Yes
H/170
CW 750
<L1
Skok
Stroke
750
45
10 - 125
52 - 282
150
Tak / Yes
H/172
CW 1000 V1
1000
50
13 - 125
64 - 288
150
Tak / Yes
H/174
CW 1500
1500
63
13 - 125
70 - 294
150
Tak / Yes
H/176
CW 2400 V1
2400
75
5 - 125
55 - 295
150
Tak / Yes
H/178
CW 4200 V1
4200
95
16 - 125
90 - 308
150
Tak / Yes
H/180
CW 6600
6600
120
16 - 125
100 - 318
150
Tak / Yes
H/182
CW 9500
9500
150
19 - 125
116 - 328
150
Tak / Yes
H/184
CW 11800
11800
150
19 - 125
116 - 328
150
Tak / Yes
H/186
CW 20000
20000
195
19 - 125
148 - 360
150
Tak / Yes
H/188
CS 420 V1
420
25
6 - 50
56 - 195
165
Nie / No
H/190
CS 770 V2
770
32
6 - 50
63 - 195
150
Nie / No
H/192
CS 1000 V1
1000
38
6 - 50
61 - 230
150
Nie / No
H/194
CS 1800 V1
1800
50
6 - 65
66 - 271
150
Nie / No
H/196
CS 3000 V2
3000
63
10 - 65
85 - 256
150
Nie / No
H/198
<S
CS 4700 V1
4700
75
10 - 65
80 - 273
150
Nie / No
H/200
>F0
CS 7500 V1
7500
95
10 - 65
90 - 279
150
Nie / No
H/202
CS 11800 V1
11800
120
10 - 65
100 - 320
150
Nie / No
H/204
CS 18300 V1
18300
150
10 - 65
110 - 323
150
Nie / No
H/206
H/5
Informacje ogólne
General information
Sprężyny gazowe/ Gas springs
Budowę tłoczników, wykrojników i form wtryskowych
trudno sobie wyobrazić bez stosowania różnego rodzaju
sprężyn. Do używanych od dawna sprężyn zwojowych i
talerzowych doszły przed laty sprężyny elastomerowe, a
niewiele później dynamiczny rozwój techniki doprowadził
do uzupełnienia programu sprężyn o sprężyny gazowe.
Dzięki szeregowi zalet sprężyny gazowe zaczęły
stopniowo wypierać sprężyny zwojowe i elastomerowe.
Sprężyna gazowa jest niczym innym jak zbiornikiem
wypełnionym azotem o maksymalnym ciśnieniu 180 bar.
Poszczególne typy sprężyn gazowych różnią się budową,
parametrami pracy oraz sposobem zabudowy.
It is hard to imagine the construction of press tools,
blanking tools or injection moulds without the usage
of various types of springs. For a long time engineers
have used helical and disc springs, later the elastomer
springs have been introduced and a few years later a
dynamic growth of technology has enhanced the springs
assortment by gas springs.
Due to their many advantages, gas springs have
gradually begun replacing the helical and elastomer
springs.
A gas spring is nothing more than a container filled with
nitrogen with a maximum pressure of 180 bar.
Particular types of gas springs vary in construction,
operating parameters and the insertion process.
Zalety sprężyn gazowych
Gas springs advantages:
- siła sprężyny gazowej może być regulowana poprzez
wzrost lub redukcję ciśnienia azotu, którym jest ona
napełniona.
- sprężyny mogą pracować w układzie połączonym.
- duża siła przenoszona przy stosunkowo małych
wymiarach (oszczędność miejsca w narzędziu
w stosunku do rozwiązania konstrukcyjnego z
zastosowaniem sprężyn mechanicznych).
- możliwość realizacji znacznie większego skoku
roboczego narzędzia.
- równomierny (niemalże o płaskim przebiegu) wzrost siły
w zależności od skoku sprężyny.
- brak konieczności stosowania naprężenia wstępnego co
jest nieodzowne przy sprężynach mechanicznych.
- znacznie większa żywotność liczona w milionach cykli
roboczych.
- sprężyny gazowe nie ulegają procesowi osadzania i
zmęczenia materiałowego (stopniowe zmniejszanie
długości sprężyny).
- by increasing or reducing the pressure of nitrogen with
which the spring is filled in the gas spring capacity can
be adjusted.
- gas springs can work in a combined system.
- a large force is being transmitted with the relatively
small dimensions of a gas spring (saving space inside
the tool in a relation to the structural solution using
mechanical springs).
- the possibility of a much larger stroke of the tool.
- stabile (with the almost flat course) increase in force
depending on the stroke of the spring.
- the usage of preload (which is indispensable for
mechanical springs) is no longer needed.
- much longer life cycle counted in the millions of
operating cycles.
- gas springs do not undergo the deposition process and
material fatigue (the length of spring is being gradually
reduced).
Bezpieczeństwo pracy
Safety at work
Pracownicy obsługujący sprężyny gazowe muszą być w
tym celu przeszkoleni oraz zawsze postępować zgodnie
z instrukcją obsługi sprężyn Azol-Gas.
Never handle gas springs by personnel without the
appropriate training, and always following the outlined
operating instructions from Azol-Gas.
Przed przeprowadzeniem czynności serwisowych, należy
upewnić się czy sprężyna gazowa jest opróżniona.
Do not manipulate any part of gas spring without being
sure that it is completely discharged, or you are trained in
handling the process of unload.
Zużyta sprężyna, przeznaczona do złomowania, powinna
zostać całkowicie opróżniona z gazu.
At the end of gas spring useful life, the gas spring should
be emptied completely.
Sprężyny Azol-Gas zgodnie z Dyrektywą Europejską
97/23/CE dla Urządzeń Ciśnieniowych (PED), są trwale
cechowane laserowo znakiem CE.
Azol-Gas gas Springs meet European Community
Directive 97/23/CE related to Pressure Equipment
Devices (PED), and only the CE Mark identification will
be laser etched according to the mentioned Directive
H/6
Informacje ogólne
General information
Informacje o użytkowaniu / Operating informations
Właściwe zamocowanie sprężyn gazowych w
narzędziu gwarantuje poprawną pracę oraz
optymalną żywotność sprężyny.
The correct gas spring application is going to avoid
problems related to leaks or overpressure, and it will
provide the life guarantee to whom it was designed.
Wymagania dotyczące montażu:
Requirements to install gas springs are:
- sztywne mocowanie do narzędzia poprzez gwint
w dolnej części sprężyny lub kołnierz mocujący
zaprojektowany do każdego typu sprężyny ( patrz
katalog).
- gas spring have to be firmly fastened to the die tool,
either by the thread at the bottom of the body, or by

the flange.







- w przypadku instalacji w gnieździe montażowym
maksymalny luz pomiędzy sprężyną a średnicą
gniazda nie może przekroczyć 1mm. Dopuszcza
się stosowanie tulejek adaptacyjnych z tworzywa
sztucznego.






- should you install the gas spring in a bored
 pocket diameter should
pocket the die, the bored
not exceed more than 1mm from the gas spring
diameter. Adjustment can be made by a plastic
sleeve set.




- 10% stroke length allowance is recommended.
- skok roboczy powinien być krótszy o 10% od
nominalnego podanego w kartach katalogowych.
- dopuszcza się tylko prostopadłe przyłożenie siły
do powierzchni czołowej tłoka. Inne obciążenia
mogą uszkodzić sprężynę lub znacząco obniżyć jej
żywotność.


- installation of gas springs into the tool must be
made in parallel with rod surface perpendicular to
the mentioned force.









- obciążenie boczne i uderzenia w powierzchnie
ślizgowe tłoka są niedopuszczalne. Należy zwrócić
szczególną uwagę na siły skośne i wibracje

narzędzia podczas pracy tłocznika.


- gas spring never should be pushed with lateral
force. Pay special attention to lateral forces and
vibrations on the tool when press comes down
compressing the gas spring.
- należy chronić sprężyny przed płynami
i zabrudzeniami.
- it is important to keep gas springs away from fluids
or dirty parts.

- mocowanie sprężyny poprzez gwint w tłoku jest
zabronione. Gwint służy wyłącznie do demontażu
tłoka podczas regeneracji sprężyny. Niewłaściwe
prowadzenie lub ustawienie sprężyny może
spowodować zużycie uszczelek i zmniejszyć
zakładany czas pracy sprężyny.
- thread of the top rod cannot be used to fix the
gas springs with a screw. This thread on the top
rod only must be used in repair and maintenance
tasks. Defective guiding or alignment in gas springs
involve damaging sealing parts and reducing gas
spring live expectancy.
H/7
Informacje ogólne
General information
Gwarancja / Guarantee
Na prawidłowo zamontowane i eksploatowane sprężyny
gazowe firma Azol-Gas udziela gwarancji na 100.000
metrów liniowego przemieszczenia się tłoczyska lub
12 miesięcy od daty zakupu.
For correctly installed and used gas springs, Azol-Gas
guarantee is valid for a maximum 100.000 meters
of linear movement of piston rod or 12 months from
purchase date.
Gwarancja obowiązuje jeżeli:
- ślady na powierzchni tłoka wynikają z normalnego
użytkowania (tłok nie jest zniszczony przez zadrapania,
uderzenia itp.)
- sprężyna była prawidłowo zamocowana w narzędziu
- dla zabudowy sprężyny w gnieździe zastosowano
właściwy luz
- nie stwierdzono działania jakichkolwiek sił bocznych
- nie stwierdzono śladów zalania sprężyny cieczami
- temperatura środowiska pracy była prawidłowa
- sprężyna była serwisowana zgodnie z instrukcją
Azol-Gas
Life expectancy guarantee is valid in the following cases:
- no marks on the rod surface different from normal
performance ( rod damaged by being heated, scratches)
- installation fixed on the gas spring body
- gas spring has not been placed on a groove too wide in
comparison to the gas spring body diameter
- no unstable or tilted force on rod surfaces.
- gas spring has not been placed on groove over flooded
by fluids.
- used to a temperature as recommended
- proper maintenance service acc. to Azol-gas manual
Użytkowanie i konserwacja / Instructions for use and maintenance
Gaz roboczy:
Sprężyny gazowe napełnione są azotem N2 technicznym
w 5.0 klasie czystości.
Ciśnienie napełniania:
Maksymalne ciśnienie napełniania zależy od typu
sprężyny i wynosi 150÷180bar w temperaturze 20˚C.
Siła sprężyny rośnie wraz ze wzrostem temperatury
o ok. 0,3% / 1˚C.
Przed napełnianiem sprężyny należy maksymalnie
wysunąć tłok!
Maksymalna prędkość pracy:
Maksymalna prędkość pracy tłoczyska jest podana w
kartach katalogowych poszczególnych typów sprężyn.
Prosimy o kontakt w przypadku zastosowań z szybkością
powyżej 100 cykli / min.
Temperatura pracy:
Wysoka temperatura prowadzi do uszkodzenia sprężyny
poprzez zniszczenie uszczelnień. Sprężyny gazowe
przeznaczone są do pracy w temperaturze do 0 - 80˚C.
Skok roboczy:
Skok roboczy powinien być krótszy o 10% od
nominalnego podanego w kartach katalogowych.
H/8
Working gas:
Gas springs are charged with commercial nitrogen N2
gas Grade 5.0.
Charge pressure:
Maximum charging pressure for nitrogen gas is
150÷180bar depending for exact type of gas spring.
Temperature related force increase – approx. 0,3%/ 1˚C.
Never load the gas spring if the piston rod is not
completely extended!
The maximum piston speed:
The maximum piston speed is depending on the kind of
gas spring. See technical specifications.
Consult us for applications of more than 100 cycles per
minute.
Working temperature:
High temperature can damage seals by reducing their
elasticity and finally becoming faulty. In general, gas
Springs should not work exceeding 80˚C.
Stroke:
A 10% stroke length allowance is recommended.
Informacje ogólne
General information
Użytkowanie i konserwacja / Instructions for use and maintenance
Warunki pracy:
Miejsce zabudowy sprężyn gazowych musi być czyste i
suche. Sprężyny wyposażone są w pierścień zgarniający
redukujący przedostawanie się do wnętrza cylindra
płynów i zanieczyszczeń. Tylko właściwe warunki
pracy gwarantują długą i bezawaryjną eksploatację
sprężyn. W przypadku zabudowy sprężyn w gnieździe
nieprzelotowym, należy pamiętać o wykonaniu otworów
drenażowych w dnie gniazda, odprowadzających
zanieczyszczenia płynne.
Operating conditions:
It is important to keep gas Springs clear of fluids or dirt.
Gas Springs have a scraper to assist keeping fluids or
dirt from entering the gas spring, nevertheless the best
protection is the absence of fluids and dirt. Should the
gas spring be installed into a bored pocket, this pocket
could be flooded covering the upper part of gas spring
body. Holes at the bottom of the bored pocket could be
made to let fluids go out through these holes and avoid
the gas spring being flooded
Opis oznaczeń / Code discription
Sprężyny gazowe Azol-Gas posiadają trwale naniesione
oznaczenie na korpusie.
Azol-Gas springs have a permament marking on the
body.
Opis zawiera (przykład):
Description contains (example):
Kod sprężyny: Numer seryjny: Norma PED: Max ciśnienie (bar): Max ciśnienie (psi): Zestaw naprawczy:
Miejsce produkcji: AG 700 050
215025247
97/23/CE art. 3.3.
MAX 150 bar N2
MAX 2176 psi N2
KIT xxxxxxx
Made in Spain (EU)
Item code:
Serial number: PED standard: Max pressure (bar): Max pressure (psi): Repait kit
Made in: AG 750 050
215025247
97/23/CE art. 3.3.
MAX 150 bar N2
MAX 2176 psi N2
KIT xxxxxxx
Made in Spain (EU)
AZOLGAS
AG 750 050
215025247
97/23CE art.3.3
150 bar / 2175 psi
KIT XXXXXXX
AG 750 050
215025247
97/23CE art.3.3
150 bar / 2175 psi
KIT XXXXXXX
Made in Spain (EU)
Made in Spain (EU)
H/9
Budowa sprężyn gazowych
Construction of gas springs
H/10
Seria AFD Micro
Seria AP Micro
Seria AG Standard
Seria CM Heavy Duty
Seria FD Low Profile
Seria CK Low Profile
Budowa sprężyn gazowych
Construction of gas springs
Seria CT Low Profile
Seria CW Compact
Seria CS Power
Odklejacz EFR
Porównanie gabarytów sprężyn gazowych
Dimensions comparison of gas springs
Skok
Stroke
25mm
145mm
135mm
100mm
88mm
Średnica
Ø50mm
Body
Siła/Typ
Force/Type
AG 750
CM 1000
FD 750
CM 1000
CT 1000
CW 1000
H/11
Systemy bezpieczeństwa SV - Nadmierna prędkość tłoka
Safety devices SV - Over-speed
ZAGADNIENIE / CHALLENGE
SYSTEM
SV
W pewnych aplikacjach może wystąpić sytuacja niekontrolowanego powrotu tłoka sprężyny gazowej do pozycji
początkowej (wskutek gwałtownego otwarcia narzędzia). Przekroczenie maksymalnej prędkości tłoka określonej
w katalogu może skutkować rozszczelnieniem, a w skrajnych przypadkach uszkodzeniem konstrukcji sprężyny.
Uderzenie tłoka z dużą prędkością w pakiet uszczelniający może spowodować oderwanie kołnierza odpowiedzialnego
za jego zatrzymanie i w rezultacie jego wystrzelenie z korpusu.
Certain application conditions may lead to a free or uncontrolled return of the piston rod (e.g. when the plate or
stamped part is suddenly released). Overcome Vmax indicated in the catalog may involve not only premature leakage
but also cause structural damage to the gas spring. The uncontrolled expansion of the piston rod causes a sudden
impact of the mechanical stop of the piston rod against the cartridge, which can break the mechanical stop of the
piston rod and cause the external projection of the piston rod.
ROZWIĄZANIE / SOLUTION
Sprężyny gazowe Azolgas posiadają unikalny system bezpieczeństwa zapobiegający wystrzeleniu tłoka z korpusu
w przypadku niekontrolowanego powrotu do pozycji początkowej. System bezpieczeństwa SV zapewnia podwójną
ochronę: mechaniczny hamulec tłoka uzupełniony przez mechanizm kontrolowanego rozładowania ciśnienia
sprężonego azotu. System SV jest obecnie stosowany w większości sprężyn gazowych Azolgas.
The Azolgas gas springs have the original design SV that consists of a safety system that prevents the external
projection of the piston rod in case of free and uncontrolled return. The system SV adds double security protection,
a mechanical stop into the piston rod and a second mechanism of controlled gas discharging. The SV solution
is included in most of Azolgas gas springs, control the fully discharge of the pressure and prevents the external
projection of the piston rod.
H/12
Systemy bezpieczeństwa SV - Nadmierna prędkość tłoka
Safety devices SV - Over-speed
ZALETY / ADVANTAGES
● Całkowite i kontrolowane opróżnianie sprężyny / Controlled and complete discharge
● Zapobiega wyrzutowi tłoka / Prevents piston rod projection
● Zwiększa bezpieczeństwo pracy / Extra safety
● Dostępny w standardzie / Fitted as standard
INFORMACJE TECHNICZNE / TECHNICAL DATA
Lista sprężyn gazowych ze zintegrowanym systemem SV
Available for the following gas springs
1. System bezpieczeństwa SV / SV safety system
2. Hamulec tłoka / Mechanical stop
1
2
Sprężyna
Spring
Sprężyna
Spring
Sprężyna
Spring
Sprężyna
Spring
Sprężyna
Spring
Sprężyna
Spring
Sprężyna
Spring
Sprężyna
Spring
AFK V1
APFA 150
CD 300 V1
CM 200
FD 300
CK 200 V1
CT 200 V1
CW 350
AFD
APFA 250
CD 500 V1
CM 300
FD 500
CK 570 V1
CT 550 V1
CW 500
AFC
APF 500
CD 700
CM 350 V1
FD 750 V1
CK 750 V1
CT 750
CW 750
AFNA
AG 750
CD 1000 V1
CM 500 V1
FD 1500 V2
CK 1000 V1
CT 1000
CW 1000 V1
AF V1
AG 1500
CD 1500 V1
CM 600 V1
FD 3000
CK 1500 V2
CT 1500
CW 1500
AFT V1
AG 3000
CD 2400
CM 1000
FD 5000 V1
CK 2500 V1
CT 2500
CW 2400 V1
AG 5000
CD 4200
CM 1500
CK 4000 V1
CT 3000
CW 4200 V1
AG 7500
CD 6600
CM 2500
CT 5000
CW 6600
AG 10000
CD 9600
CM 4000
CW 9500
CD 18500
CM 6500
CW 11800
CM 10000
CW 20000
H/13
Systemy bezpieczeństwa SP - Nadmierne ciśnienie azotu
Safety devices SP - Over-pressure
SYSTEM
SP
200
4 00
200
200
150
200
150
150
100
1000
5000
psi
40
0
0
0
0
ba r
60
00
0
psi
40
40
0
ba r
60
00
0
0
psi
60
00
0
3000 4
00
0
2175
5000
5000
1000
100
2175
0
30
3000 4
00
0
0
30
0
30
3000 4
00
0
2175
100
0
60
00
psi
ba r
1000
100
1000
5000
0
0
30
3000 40
00
ba r
W pewnych aplikacjach wskutek nieprawidłowej eksploatacji, ciśnienie azotu wewnątrz sprężyny gazowej może
wzrosnąć powyżej dopuszczalnych wartości. Wzrost ciśnienia powyżej wartości maksymalnej określonej w katalogu
odrębnie dla każdego typu sprężyn może skutkować nie tylko uszkodzeniem uszczelnień, ale również elementów
stalowych. Czynnikami powodującym wzrost ciśnienia są zanieczyszczenia stałe lub płynne, które mogą gromadzić
się wewnątrz sprężyn. Oprócz oczywistego zagrożenia czynniki te znacząco wpływają na żywotność sprężyn.
Certain conditions, incidents or errors in the application may result in an overpressure in the gas cylinders.
Overcome Pmax indicated in the catalog may involve not only premature leakage but also cause structural
damage to the gas spring. The solid or liquid pollution is introduced into the gas springs increasing the pressure and
temperature that causes gas leaks and reduce the useful life of gas springs.
200
200
1000
100
100
1000
psi
40
40
0
0
0
0
60
00
0
60
00
0
40
psi
ba r
5000
1000
2175
5000
5000
0
3000 4
00
0
0
30
0
30
0
30
0
psi
ba r
150
3000 4
00
0
2175
60
00
0
200
150
3000 4
00
0
2175
100
150
ba r
Większość sprężyn gazowych Azolgas wyposażone jest w system bezpieczeństwa SP, który zapobiega wzrostom
ciśnienia powyżej wartości dopuszczalnej. Specjalny zawór umieszczony na dnie korpusu otwiera się w momencie
przekroczenia dopuszczalnego ciśnienia powodując całkowite rozładowanie sprężyny. Zawór bezpieczeństwa SP
jest elementem jednorazowym, jednakże może być z łatwością wymieniony przez użytkownika na nowy. System jest
kompatybilny z wszystkimi dostępnymi typami mocowań.
The AZOLGAS gas springs offer a security system SP that prevents overpressure above a maximum allowable limit
(maximum design pressure). The SP is an additional security system, controlled relieving the pressure completely,
and avoiding the projection of parts under pressure. The SP solution is included in most of AZOLGAS gas springs, is
easily replaced by the user, supports to be used with all types of flanges and prevents from a wrong manipulation.
H/14
Systemy bezpieczeństwa SP - Nadmierne ciśnienie azotu
Safety devices SP - Over-pressure
ZALETY / ADVANTAGES
● Całkowite i kontrolowane opróżnianie sprężyny / Controlled and complete discharge
● Zapobiega uszkodzeniom spowodowanym przez nadmierne ciśnienie / Prevents parts under pressure projection
● Zwiększa bezpieczeństwo pracy / Extra safety
Lista sprężyn gazowych ze zintegrowanym systemem SP
1. Ciśnienie przekracza limit / Pressure > the allowable limit
2. Otwarcie zaworu bezpieczesńtwa / Rupture disc opening
3. Kontrolowane opróżnienie / Gas evacuation controlled
1
2
3
Sprężyna
Spring
Zawór SP
(Bar)
Sprężyna
Spring
Zawór SP
(Bar)
Sprężyna
Spring
Zawór SP
(Bar)
Sprężyna
Spring
Zawór SP
(Bar)
Sprężyna
Spring
Zawór SP
(Bar)
APFA 150
360
CD 300 V1
360
CD 1500 V1
360
FD 300
360
CW 170 V1
360
APFA 250
360
CD 500 V1
360
CD 2400
360
FD 500
360
CW 320 V1
360
APF 500
360
CD 700
360
CD 4200
360
FD 750 V1
360
CW 350
360
AG 750
360
CD 1000 V1
360
CD 6600
360
FD 1500 V2
360
CW 500
360
AG 1500
360
CD 9600
360
FD 3000
360
CW 750
360
AG 3000
360
CD 18500
517
FD 5000 V1
360
CW 1000 V1
360
AG 5000
360
CW 1500
360
AG 7500
360
CW 2400 V1
360
AG 10000
360
CW 4200 V1
360
CW 6600
360
CW 9500
360
CW 11800
360
CW 20000
360
H/15
Systemy bezpieczeństwa SS - Przekroczenie skoku roboczego
Safety devices SS - Over-stroke
SYSTEM
SS
Cmax
C
Safety
W pewnych aplikacjach na skutek awarii lub błędów konstrukcyjno-montażowych, skok roboczy sprężyny może zostać
przekroczony. Wartość bezpieczna skoku Cmax to 90% skoku nominalnego C. Przekroczenie tej wartości może
spowodować rozszczelnienie oraz znaczny spadek żywotności sprężyny. Dodatkowo w momencie przekroczenia
całkowitego skoku C oraz obszaru bezpieczeństwa może dojść do uszkodzenia korpusu sprężyny, a nawet
eksplozji.
Certain conditions, incidents or errors in the application may result in an over-stroke in the gas springs.
Overcome Smax indicated in the catalog may involve premature leakages and reduce the useful life of gas
springs.If, in addition exceeds S (total working stroke), and safety distance is exceeded, they may result in structural
damage to gas springs.
Większość sprężyn gazowych Azolgas wyposażone jest w system bezpieczeństwa SS, który eliminuje zagrożenia
występujące w momencie przekroczenia określonego skoku. System SS jest dodatkowym zabezpieczeniem
powodującym rozszczelnienie sprężyny w momencie kontaktu tłoka z zaworem bezpieczeństwa umieszczonym na
dnie korpusu.
The AZOLGAS gas springs provide a safety system SS that prevents the risks of stroke over the designated
limit. The SS system adds extra security when exceeding the maximum allowed travel (total working stroke)
discharging the gas spring pressure. The SS solution is included in most of AZOLGAS gas springs, discharge
completely the pressure in a controlled way, and avoids the projection of parts under pressure.
H/16
Systemy bezpieczeństwa SS - Przekroczenie skoku roboczego
Safety devices SS - Over-stroke
ZALETY / ADVANTAGES
● Całkowite i kontrolowane opróżnianie sprężyny/ Controlled and complete discharge
● Zapobiega uszkodzeniom spowodowanym przez nadmierne ciśnienie / Prevents parts under pressure projection
● Zwiększa bezpieczeństwo pracy/ Extra safety
Lista sprężyn gazowych ze zintegrowanym systemem SS
1. Skok > max. wartość robocza / Stroke > the allowable limit
2. Aktywacja systemu SS / SS safety system drive
3. Kontrolowane opróżnienie / Gas evacuation controlled
1
2
3
Sprężyna
Spring
Zawór SP
(Bar)
Sprężyna
Spring
Zawór SP
(Bar)
Sprężyna
Spring
Zawór SP
(Bar)
Sprężyna
Spring
Zawór SP
(Bar)
Sprężyna
Spring
Zawór SP
(Bar)
APFA 150
360
CD 300 V1
360
CD 1500 V1
360
FD 300
360
CW 170 V1
360
APFA 250
360
CD 500 V1
360
CD 2400
360
FD 500
360
CW 320 V1
360
APF 500
360
CD 700
360
CD 4200
360
FD 750 V1
360
CW 350
360
AG 750
360
CD 1000 V1
360
CD 6600
360
FD 1500 V2
360
CW 500
360
AG 1500
360
CD 9600
360
FD 3000
360
CW 750
360
AG 3000
360
CD 18500
517
FD 5000 V1
360
CW 1000 V1
360
AG 5000
360
CW 1500
360
AG 7500
360
CW 2400 V1
360
AG 10000
360
CW 4200 V1
360
CW 6600
360
CW 9500
360
CW 11800
360
CW 20000
360
H/17
Gas springs protection systems
ZAGROŻENIE
INCIDENT
ROZWIĄZANIE
SOLUTION
PS
PW
Średnie/Medium
Średnie/Medium
Średnie/Medium
Wysokie/High
Wysokie/High
Wysokie/High
Bardzo wysokie
Extreme
Bardzo wysokie
Extreme
Bardzo wysokie
Extreme
✔
✔
PV
PC
✔
✔
PQ
✔
✔
PC-PQ
Średnie zagrożenie / Medium incident:
Stałe i płynne cząstki bez czynników
korozyjnych i uszkadzających tłok.
Solid or liquid particles without
corrosion nor piston rod surface
damage.
Wysokie zagrożenie / High incident:
Duża ilość stałych i płynnych
cząstek bez czynników korozyjnych i
uszkadzających tłok.
Solid or liquid particles without corrosion
nor piston rod surface damage.
Stałe i płynne cząstki bez czynników
korozyjnych mogące powodować
uszkodzenie tłoka.
Solid or liquid particles without
corrosion but with piston rod surface
damage.
Bardzo wysokie zagrożenie / Extreme incident:
Stałe i płynne cząstki z czynnikami
korozyjnymi.
Solid or liquid particles with corrosion.
Stałe i płynne cząstki z czynnikami
korozyjnymi i uszkadzającymi tłok.
Solid or liquid particles with corrosion
and with piston rod surface damage.
H/18
Rozwiązanie / Solution:
PS (Kołnierz ochronny)
(Protective Scraper)
PW (Zgarniacz ochronny)
(Protective Wiper)
PV (Uszczelnienie aktywne / Active seal)
PC (Pokrywa ochronna / Protective cover)
PQ (Powoka ochronna Q / Q Treatment)
PC-PQ (Powoka ochronna Q + Pokrywa ochronna)
(Q Treatment + Protective Cover)
Gas springs protection systems
ROZWIĄZANIE
SOLUTION
SPRĘŻYNA
SPRING
AFB V2
AFH V1
AFJ V1
AFK V1
AFD V1
AFC
AFNA
AF V1
AFT V1
APFA 150
APFA 250
APF 500
AG 750
AG 1500
AG 3000
AG 5000
AG 7500
AG 10000
CD 300 V1
CD 500 V1
CD 700
CD 1000 V1
CD 1500 V1
CD 2400
CD 4200
CD 6600
CD 9600
CD 18500
CM 200
CM 300
CM 350 V1
CM 500 V1
CM 600 V1
CM 1000
CM 1500
CM 2500
CM 4000
CM 6500
CM 10000
FD 300
FD 500
FD 750 V1
FD 1500 V2
FD 3000
FD 5000 V1
CK 200 V1
CK 300 V1
CK 570 V1
CK 750 V1
CK 1000 V1
CK 1500 V2
CK 2500 V1
CK 4000 V1
CT 200 V1
CT 300 V1
CT 550 V1
CT 750
CT 1000
CT 1500
CT 2500
CT 3000
CT 5000
CW 170 V1
CW 320 V1
CW 350
CW 500
CW 750
CW 1000 V1
CW 1500
CW 2400 V1
CW 4200 V1
CW 6600
CW 9500
CW 11800
CW 20000
CS 420 V1
CS 770 V2
CS 1000 V1
CS 1800 V1
CS 3000 V2
CS 4700 V1
CS 7500 V1
CS 11800 V1
CS 18300 V1
PS
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
PS 006 012
PS 008 015
PS 008 019
PS 009 020
PS 012 025
PS 012 025
PS 012 025
PS 012 025
PS 016 032
PS 012 032
PS 016 038
PS 020 045
✔ PS 016 032
✔ PS 020 038
✔ PS 025 045
✔
✔
✔
✔
PS 012 025
PS 016 032
PS 016 032
PS 022 038
✔ PS 016 038
✔ PS 020 045
✔
✔
✔
✔
PS 012 025
PS 016 032
PS 022 038
PS 025 045
✔ PS 012 025
✔ PS 016 032
✔ PS 022 038
✔ PS 011 019
✔ PS 015 025
✔ PS 016 032
✔ PS 020 038
✔ PS 025 045
✔ PS 012 025
✔ PS 020 032
✔ PS 020 038
PW
PV
PC
PC
PQ
PQ
✔
✔
✔
✔
✔
✔ PW 012 032
✔ PW 016 038
✔ PW 020 045
✔ PW 025 050
✔ PW 036 075
✔ PW 050 095
✔ PW 065 120
✔ PW 080 150
✔ PW 095 195
✔ PW 016 032
✔ PW 020 038
✔ PW 025 045
✔ PW 028 050
✔ PW 036 063
✔ PW 045 075
✔ PW 060 095
✔ PW 075 120
✔ PW 090 150
✔ PW 125 195
✔ PW 016 032
✔ PW 016 032
✔ PW 022 038
✔ PW 022 045
✔ PW 028 050
✔ PW 036 063
✔ PW 045 075
✔ PW 060 095
✔ PW 075 120
✔ PW 090 150
✔ PW 016 038
✔ PW 020 045
✔ PW 025 050
✔ PW 036 075
✔ PW 050 095
✔ PW 065 120
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔ PC 016 038
✔ PC 020 045
✔ PC 025 050
✔ PC 036 075
✔ PC 050 095
✔ PC 065 120
✔ PC 080 150
✔ PC 095 195
✔ PC 016 032
✔ PC 020 038
✔ PC 025 045
✔ PC 028 050
✔ PC 036 063
✔ PC 045 075
✔ PC 060 095
✔ PC 075 120
✔ PC 090 150
✔ PC 125 195
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
PC 022 038
PC 025 045
PC 028 050
PC 036 063
PC 045 075
PC 060 095
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
PC 022 038
PC 028 050
PC 028 050
PC 036 063
PC 050 075
PC 050 075
PC 065 105
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
PW 022 038
PW 025 045
PW 028 050
PW 036 063
PW 045 075
PW 060 095
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
PW 022 038
PW 028 050
PW 028 050
PW 036 063
PW 050 075
PW 050 075
PW 065 105
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔ PW 016 032
✔ PW 020 038
✔ PW 025 045
✔ PW 028 050
✔ PW 036 063
✔ PW 045 075
✔ PW 060 095
✔ PW 075 120
✔ PW 090 150
✔ PW 100 150
✔ PW 130 195
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔ PC 016 032
✔ PC 020 038
✔ PC 025 045
✔ PC 028 050
✔ PC 036 063
✔ PC 045 075
✔ PC 060 095
✔ PC 075 120
✔ PC 090 150
✔ PC 100 150
✔ PC 130 195
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔ PC 016 032
✔ PC 016 032
✔ PC 022 038
✔ PC 022 045
✔ PC 028 050
✔ PC 036 063
✔ PC 045 075
✔ PC 060 095
✔ PC 075 120
✔ PC 090 150
✔ PC 016 038
✔ PC 020 045
✔ PC 025 050
✔ PC 036 075
✔ PC 050 095
✔ PC 065 120
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
PC 020 032
PC 020 038
PC 030 050
PC 036 063
PC 050 075
PC 065 095
PC 080 120
PC 100 150
H/19
Kołnierz ochronny - PS
Protective scraper - PS
Średnie/Medium
Wysokie/High
Bardzo wysokie
Extreme
W niektórych zastosowaniach mogą wystąpić płynne lub stałe zanieczyszczenia. Ilość stałych i płynnych cząstek oraz
długotrwała praca powodują, że zgarniacz w jaki wyposażona jest sprężyna gazowa nie zapewnia wystarczającej
ochrony. Zanieczyszczenia w postaci stałej lub płynnej dostające się do wnętrza sprężyny gazowej powodują
zwiększanie ciśnienia i temperatury, a w rezultacie rozszczelnienie sprężyny i zmniejszenie jej czasu pracy.
Certain application conditions involve the presence of liquid or solid contaminants. The volume of solid or liquid
particles and the time of use determine that the scraper gas springs are equipped with is not sufficient to protect
them in those conditions. The solid or liquid pollution is introduced into the gas springs increasing the pressure and
AzolGas opracował kołnierz ochronny PS, dopasowany do korpusu i tłoka sprężyny gazowej, minimalizujący wpływ
stałych i płynnych zanieczyszczeń. Kołnierz ochronny PS to podwójna ochrona, odpowiednia dla średnich zagrożeń
(stałe i płynne cząstki bez czynników korozyjnych i uszkadzających tłok). Zastosowanie kołnierza ochronnego PS
redukuje koszty, a jego montaż może być przeprowadzony przez użytkownika. Jest kompatybilny z wszystkimi
typami mocowań i powoduje tylko niewielkie zmniejszenie dostępnego skoku roboczego.
AzolGas designed a protective scraper PS that fits both the body and the piston rod of the gas spring succeeding
to minimize the impact of solid or liquid contaminants and extending the useful life of the gas springs. PS protective
scraper adds double protection, and is particularly suitable for medium duty incidents (solid or liquid particles without
the presence of corrosion nor surface damage on the piston rod). The solution of PS protective scraper saves costs,
it is easy to assemble by the user, supports use with all types of flanges and causes minimal loss of useful stroke.
H/20
Kołnierz ochronny - PS
Protective scraper - PS
ZALETY / ADVANTAGES
● Łatwy montaż / Easy to assemble
● Redukcja kosztów / Saves costs
● Kompatybilność z wszystkimi rodzajami mocowań / Supports all type of flanges
● Minimalna utrata dostępnego skoku roboczego / Minimal loss of useful stroke
● Dodatkowa ochrona przeciwko zagrożeniom o średnim obciążeniu / Extra protection. Medium incident
Kołnierz ochronny PS dostępny jest dla poniższych sprężyn gazowych. / Available for the following gas springs
Nr katalogowy
Item no.
PS 006 012
PS 008 015
PS 008 019
PS 009 020
PS 011 019
PS 012 025
PS 012 032
PS 015 025
PS 016 032
PS 016 038
PS 020 032
PS 020 038
Sprężyna
Spring
AFB V2
AFH V1
AFJ V1
AFK V1
CW 170 V1
AFD V1
AFC
AFNA
AF V1
CM 200
CK 200 V1
CT 200 V1
CS 420 V1
APFA 150
CW 320 V1
AFT V1
CD 300 V1
CM 300
CM 350 V1
CK 300 V1
CT 300 V1
CW 350
APFA 250
FD 300
CS 770 V1
CD 500 V1
CW 500
CS 1000 V1
Ød
(mm)
ØD
(mm)
CU
(mm)
ØPS
(mm)
6
8
8
9
11
12
12
12
12
12
12
12
12
12
15
16
16
16
16
16
16
16
16
16
20
20
20
20
12
15
19
20
19
25
25
25
25
25
25
25
25
32
25
32
32
32
32
32
32
32
38
38
32
38
38
38
C-1
C-1
C-1
C-1
C-2
C-1
C-2
C-2
C-1
C-2
C-2
C-2
C-1
C-1
C-2
C-1,7
C-1
C
C-1
C-1
C-2
C-1
C-1
C-1
C
C-2
C-1
C
16
19
23
24
23
29
29
29
29
29
29
29
29
36
29
36
36
36
36
36
36
36
42
42
36
42
42
42
Ød
CU
C
ØPS
ØD
Nr katalogowy
Item no.
PS 020 045
PS 022 038
PS 025 045
Sprężyna
Spring
APF 500
FD 500
CM 500 V1
CK 570 V1
CT 550 V1
CD 700
CK 750 V1
CW 750
Ød
(mm)
ØD
(mm)
CU
(mm)
ØPS
(mm)
20
20
22
22
22
25
25
25
45
45
38
38
38
45
45
45
C-1
C-1
C-1
C-2
C-2
C-1
C-1
C-1
49
49
42
42
42
49
49
49
Sposób zamawiania / How to order
Kołnierz ochronny / Protective scraper
PS 022 038
Zastosowanie kołnierza ochronnego powoduje zmianę niektórych wymiarów sprężyny gazowej. Średnica korpusu D
zwiększa się do średnicy kołnierza ochronnego PS. Skok nominalny C zmniejsza się do wartości roboczej Cu
The use of PS protective scraper involves a variation of the dimensions of the gas spring. The body diameter ØD
increases to the size of the diameter of the protective scraper ØPS. The nominal stroke C decreases to the size of
useful stroke Cu.
SPOSÓB MONTAŻU / ASSEMBLING
1
2
3
4
1. Sprawdzenie modelu sprężyny gazowej / Identify the gas spring model.
2. Wybór odpowiedniego kołnierza ochronnego PS / Select the corresponding PS protective scraper.
3. Ręczne zsunięcie kołnierza w dół tłoka / Insert the protector through the piston rod manually.
4. Dociśnięcie do korpusu w celu uzyskania optymalnego umiejscowienia / Ensure the optimal settlement.
H/21
Zgarniacz ochronny - PW
Protective wiper - PW
Średnie/Medium
Wysokie/High
Bardzo wysokie
Extreme
W niektórych zastosowaniach mogą wystąpić płynne lub stałe zanieczyszczenia. Ilość stałych i płynnych cząstek oraz
długotrwała praca powodują, że zgarniacz w jaki wyposażona jest sprężyna gazowa nie zapewnia wystarczającej
ochrony. Zanieczyszczenia w postaci stałej lub płynnej dostające się do wnętrza sprężyny gazowej powodują
zwiększanie ciśnienia i temperatury, a w rezultacie rozszczelnienie sprężyny i zmniejszenie jej czasu pracy.
particles and the time of use determine that the wiper gas springs are equipped with is not sufficient to protect
them in those conditions. The solid or liquid pollution is introduced into the gas springs increasing the pressure and
AzolGas opracował zgarniacz ochronny PW, dopasowany do korpusu i tłoka sprężyny gazowej, minimalizujący
wpływ stałych i płynnych zanieczyszczeń. Zgarniacz ochronny PW to podwójna ochrona, odpowiednia dla średnich
zagrożeń (stałe i płynne cząstki bez czynników korozyjnych i uszkadzających tłok). Zastosowanie zgarniacza
ochronnego PW redukuje koszty, a jego montaż może być przeprowadzony przez użytkownika. Jest kompatybilny
z wszystkimi typami mocowań, nie zwiększa średnicy korpusu i powoduje tylko niewielkie zmniejszenie dostępnego
skoku roboczego.
AzolGas designed a protective wiper PW that fits both the body and the piston rod of the gas spring suceeding to
minimize the impact of solid or liquid contaminants and extending the useful life of the gas springs. PW protective
wiper adds double protection, and is particularly suitable for medium duty incidents (solid or liquid particles without
the presence of corrosion nor surface damage on the piston rod). The solution of PW protective wiper saves costs,
it is easy to assemble by the user, supports use with all types of flanges, do not increase the body Ø and causes
minimal loss of useful stroke.
H/22
Zgarniacz ochronny - PW
Protective wiper - PW
ZALETY / ADVANTAGES
● Kompatybilność z wszystkimi rodzajami kołnierzy mocujących / Supports all type of flanges
● Nie zwiększa średnicy korpusu / No increase diameter of gas springs
Zgarniacz ochronny PW dostępny jest dla poniższych sprężyn gazowych. / Available for the following gas springs
Nr katalogowy
Item no.
PW 012 032
PW 016 032
PW 016 038
PW 020 038
PW 022 038
PW 020 045
PW 022 045
PW 025 045
PW 025 050
PW 028 050
Sprężyna
Spring
APFA 150
CD 300 V1
CM 300
CM 350 V1
CW 350
APFA 250
FD 300
CD 500 V1
CW 500
CM 500 V1
CK 570 V1
CT 550 V1
APF 500
FD 500
CM 600 V1
CD 700
CK 750 V1
CW 750
AG 750
FD 750 V1
CD 1000 V1
CM 1000
CK 1000 V1
CT 750/1000
CW 1000 V1
CU
(mm)
C-1
C-1
C
C-1
C-1
C-1
C-1
C-1
C-1
C-1
C-2
C-2
C-1
C-1
C-1
C-1
C-1
C-1
C
C
C
C-1
C
C-2
C
Nr katalogowy
Item no.
PW 036 063
PW 036 075
PW 045 075
PW 050 075
PW 050 095
PW 060 095
PW 065 105
PW 065 120
PW 075 120
Sprężyna
Spring
CD 1500 V1
CM 1500
CK 1500 V2
CT 1500
CW 1500
AG 1500
FD 1500 V2
CD 2400
CM 2500
CK 2500 V1
CW 2400 V1
CT 3000
CT 3000
AG 3000
FD 3000
CD 4200
CM 4000
CK 4000 V1
CW 4200 V1
CT 5000
AG 5000
FD 5000 V1
CD 6600
CM 6500
CW 6600
CU
(mm)
C
C-1
C
C-1
C
C
C
C
C-1
C
C
C-1
C-1
C
C
C
C-1
C
C
C
C
C
C
C-1
C
CU C
Nr katalogowy
Item no.
PW 080 150
Sprężyna
Spring
CU
(mm)
AG 7500
CD 9600
CM 10000
CW 9500
AG 10000
CW 11800
CD 18500
CW 20000
PW 090 150
PW 095 195
PW 100 150
PW 125 195
PW 130 195
C
C
C
C
C
C
C
C
Zgarniacz ochronny
Protective wiper
PW 012 032
Zastosowanie zgarniacza ochronnego PW powoduje zmianę niektórych wymiarów sprężyny gazowej. Średnica
korpusu D nie ulega zwiększeniu. Skok nominalny C zmniejsza się do wartości roboczej Cu.
The use of PW protective wiper involves a variation of the dimensions of the gas spring. The body diameter ØD do
not increase by using PS protective wiper. The nominal stroke C decreases to the size of the useful stroke Cu.
1
2
3
4
2. Wybór odpowiedniego zgarniacza ochronnego PW / Select the corresponding PW protective scraper.
3. Ręczne zsunięcie kołnierza w dół tłoka / Insert the protector through the piston rod manually.
H/23
Uszczelnienie aktywne - PV
Active seal - PV
Średnie/Medium
Wysokie/High
Bardzo wysokie
Extreme
W niektórych zastosowaniach mogą wystąpić płynne lub stałe zanieczyszczenia. Duża ilość stałych i płynnych
cząstek oraz długotrwała praca powodują, że zgarniacz w jaki wyposażona jest sprężyna gazowa nie zapewnia
wystarczającej ochrony. Zanieczyszczenia w postaci stałej lub płynnej dostające się do wnętrza sprężyny
gazowej powodują zwiększanie ciśnienia i temperatury, a w rezultacie rozszczelnienie sprężyny i zmniejszenie
jej czasu pracy.
them in those conditions. The solid or liquid pollution is introduced into the gas springs increasing the pressure
and temperature that causes gas leaks and reduce the useful life of gas springs.
AzolGas opracował system aktywnego uszczelnienia PV, który minimalizuje wpływ stałych i płynnych
zanieczyszczeń i wydłuża czas pracy sprężyny gazowej. System aktywnego uszczelnienia PV to podwójna
ochrona, odpowiednia dla wysokich zagrożeń (stałe i płynne cząstki bez czynników korozyjnych i uszkadzających
tłok). Zastosowanie systemu aktywnego uszczelnienia PV redukuje koszty i zwiększa produktywność.
AzolGas designed a protective system PV through an active seal into the gas spring suceeding to minimize the
impact of solid or liquid contaminants and extending the useful life of the gas springs. PV protective active seal
adds double protection, and is particularly suitable for high duty incidents (significant solid or liquid particles
without the presence of corrosion nor surface damage on the piston rod). The solution of PV protective active seal
saves costs, increases productivity, supports use with all types of flanges and let use in existing applications.
H/24
Uszczelnienie aktywne - PV
Active seal - PV
ZALETY / ADVANTAGES
● Zwiększona produktywność / Increases productivity
● Kompatybilność z wszystkimi rodzajami mocowań / Supports all type of flanges
● Zastosowanie w już istniejących aplikacjach / Use in existing applications
● Dodatkowa ochrona przeciwko zagrożeniom o dużym obciążeniu / Extra protection. High incident
Uszczelnienie aktywne PV dostępny jest dla poniższych sprężyn gazowych. / Available for the following gas springs
Sprężyna
Spring
AFB V2
AFH V1
AFJ V1
AFD V1
AF V1
CK 200 V1
CT 200 V1
APFA 150
CW 320 V1
CD 300 V1
CM 300
CM 350 V1
CK 300 V1
CT 300 V1
CW 350
APFA 250
CU
(mm)
C
C
C
C-1
C-1
C-2
C-2
C
C
C
C
C
C-1
C-2
C-1
C
Sprężyna
Spring
CU
(mm)
FD 300
CW 500
APF 500
FD 500
CM 600 V1
CD 700
CK 750 V1
CW 750
AG 750
FD 750 V1
CD 1000 V1
CM 1000 V1
CT 750/1000
CK 1000 V1
CW 1000 V1
CD 1500 V1
C
C-1
C
C-1
C
C
C-1
C-1
C
C
C
C
C-2
C
C
C
Sprężyna
Spring
CM 1500
CT 1500
CK 1500 V2
CW 1500
AG 1500
FD 1500 V2
CD 2400
CM 2500
CK 2500 V1
CW 2400 V1
AG 3000
FD 3000
CD 4200
CM 4000
CK 4000 V1
CU
(mm)
Sprężyna
Spring
C
C-1
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
CW 4200 V1
CT 5000
AG 5000
FD 5000 V1
CD 6600
CM 6500
CW 6600
AG 7500
CD 9600
CM 10000
CW 9500
CW 11800
AG 10000
CD 18500
CW 20000
CU
(mm)
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
Sprężyna z uszczelnieniem aktywnym
Spring with active seal
C
CW PV 6600 50
CU
Sprężyna gazowa wyposażona jest w system
aktywnego uszczelniania, który minimalizuje
wpływ stałych i płynnych zanieczyszczeń.
Gas spring equipped with protective active seal
that avoids solid or fluid contaminants to be
inserted.
PODWÓJNA OCHRONA / DOUBLE PROTECTION
1
2
C
3
L1
Zastosowanie systemu aktywnego uszczelnienia PV nie powoduje zmian wymiarów sprężyny gazowej. System
aktywnego uszczelnienia który minimalizuje wpływ stałych i płynnych zanieczyszczeń montowany jest wewnątrz
sprężyny gazowej.
The use of PV protective active seal does not involve a variation of the dimensions of the gas spring.Protective
active seal that avoids solid or fluid contaminants to be inserted into the gas spring.
H/25
Pokrywa ochronna - PC
Protective cover - PC
Średnie/Medium
Wysokie/High
Bardzo wysokie
Extreme
W niektórych zastosowaniach mogą wystąpić płynne lub stałe zanieczyszczenia. Duża ilość stałych i płynnych
wystarczającej ochrony. Zanieczyszczenia w postaci stałej lub płynnej dostające się do wnętrza sprężyny
powodują zwiększanie ciśnienia i temperatury, a w rezultacie rozszczelnienie sprężyny i zmniejszenie jej czasu
pracy.
them in those conditions. The solid or liquid pollution is introduced into the gas springs increasing the pressure
and temperature that causes gas leaks and reduce the useful life of gas springs.
AzolGas opracował pokrywę ochronną PC, która pasuje do korpusu i tłoka sprężyny gazowej, minimalizując
wpływ stałych i płynnych zanieczyszczeń. Pokrywa ochronna PC to podwójna ochrona, odpowiednia dla
wysokich zagrożeń (stałe i płynne cząstki bez czynników korozyjnych mogące uszkodzić tłok). Zastosowanie
pokrywy ochronnej PC redukuje koszty, a jej montaż może być przeprowadzony przez użytkownika.
AzolGas designed a protective cover PC that fits both the body and piston rod of the gas spring suceeding
to minimize the impact of solid or liquid contaminants and extending the useful life of the gas springs. PC
protective cover adds double protection, and is particularly suitable for high duty incidents (significant solid or
liquid particles without the presence of corrosion but with surface damage on the piston rod). The solution of
PC protective cover saves costs, increases productivity, it is easy to assemble by the user, and causes minimal
loss of useful stroke.
H/26
Pokrywa ochronna - PC
Protective cover - PC
ZALETY / ADVANTAGES
Pokrywa ochronna PC dostępny jest dla poniższych sprężyn gazowych. / Available for the following gas springs
Nr katalogowy
Item no.
PC 016 032 xxx
PC 016 038 xxx
PC 020 032 xxx
PC 020 038 xxx
PC 022 038 xxx
PC 020 045 xxx
PC 022 045 xxx
PC 025 045 xxx
PC 025 050 xxx
PC 028 050 xxx
Sprężyna
Spring
CD 300 V1
CM 300
CM 350 V1
CW 350
APFA 250
FD 300
CS 770 V1
CD 500 V1
CW 500
CS 1000 V1
CM 500 V1
CK 570 V1
CT 550 V1
APF 500
FD 500
CM 600 V1
CD 700
CK 750 V1
CW 750
AG 750
FD 750 V1
CD 1000 V1
CM 1000
CK 1000 V1
CT 750/1000
CW 1000 V1
Nr katalogowy
Item no.
PC 030 050 xxx
PC 036 063 xxx
PC 036 075 xxx
PC 045 075 xxx
PC 050 075 xxx
PC 050 095 xxx
PC 060 095 xxx
PC 065 095 xxx
PC 065 105 xxx
PC 065 120 xxx
PC 075 120 xxx
Sprężyna
Spring
CS 1800 V1
CD 1500 V1
CM 1500
CK 1500 V2
CT 1500
CW 1500
CS 3000 V1
AG 1500
FD 1500 V2
CD 2400
CM 2500
CK 2500 V1
CW 2400 V1
CT 2500/3000
CS 4700 V1
AG 3000
FD 3000
CD 4200
CM 4000
CK 4000 V1
CW 4200 V1
CS 7500 V1
CT 5000
AG 5000
FD 5000 V1
CD 6600
C
C-4
ØD+10
ØD
Nr katalogowy
Item no.
PC 075 120 xxx
PC 080 120 xxx
PC 080 150 xxx
PC 090 150 xxx
Sprężyna
Spring
Nr katalogowy
Item no.
CM 6500
CW 6600
CS 11800 V1
AG 7500
CD 9600
CM 10000
PC 090 150 xxx
PC 095 195 xxx
PC 100 150 xxx
PC 125 195 xxx
PC 130 195 xxx
Sprężyna
Spring
CW 9500
AG 10000
CW 11800
CS 18300 V1
CD 18500
CW 20000
xxx - skok sprężyny / spring stroke
Pokrywa ochronna / Protective cover
PC 090 150 050
Zastosowanie pokrywy ochronnej PC powoduje zwiększenie średnicy korpusu D do wartości PC, a skok nominalny
C zmniejsza się do wartości roboczej Cu. W przypadku montażu sprężyny w pozycji odwróconej należy dołączyć
stosowną informację do zamówienia.
The use of PC involves that the body diameter ØD increases to the diameter of the protective cover PC, and the
nominal stroke C decreases to the size of the useful stroke Cu. Notify AZOLGAS if fixed gas spring upside down.
1
2
3
4
2. Wybór odpowiedniej pokrywy ochronnej PC / Select the corresponding PC protective cover.
3. Ręczne nałożenie pokrywy na tłok / Insert the protective cover through the piston rod manually.
H/27
Powłoka ochronna - PQ
Q treatment - PQ
Średnie/Medium
Wysokie/High
Bardzo wysokie
Extreme
W niektórych zastosowaniach mogą wystąpić zanieczyszczenia wywołujące korozyjnę. Ilość stałych i płynnych
wystarczającej ochrony. Zanieczyszczenia korozyjne powodują zwiększenie ciśnienia i temperatury, uszkadzają
elementy sprężyny gazowej i zmniejszają jej czas pracy.
Certain application conditions involve the presence of corrosive contaminants. The volume of solid or liquid
them in those conditions. The corrosive pollution increases the pressure and temperature, causes structural
damages into the gas spring (warning!) and reduce the useful life of gas springs.
AzolGas opracował powłokę ochronną PQ, która zabezpiecza powierzchnie mające kontakt z czynnikami
korozyjnymi, minimalizując ich wpływ i wydłużając czas pracy sprężyny gazowej. Powłoka ochronna PQ to
podwójna ochrona (przeciwko skażeniom przemysłowym, korozji i wodzie o temperaturze maksymalnej do
80ºC), odpowiednia dla bardzo wysokich zagrożeń (stałe i płynne cząstki zawierające czynniki korozyjne).
Zastosowanie powłoki ochronnej PQ redukuje koszty, zabezpiecza konstrukcję sprężyny gazowej, zwiększa
produktywność i pozwala na wprowadzenie modyfikacji w już istniejących aplikacjach.
AzolGas designed a protective system PQ over the surfaces in contact with corrosive contaminants suceeding
to minimize the impact of corrosive contaminants and extending the useful life of the gas springs. PQ protective
treatment adds double protection (against pollution and corrosion), and is particularly suitable for extreme duty
incidents (significant solid or liquid particles with the presence of corrosion). The solution of PQ protective
treatment increase structural safety, saves costs, increases productivity, and let use in existing applications
H/28
Powłoka ochronna - PQ
Q treatment - PQ
ZALETY / ADVANTAGES
● Podniesione bezpieczeństwo konstrukcji sprężyny gazowej / Increases structural safety
● Dodatkowa ochrona przeciwko zagrożeniom o bardzo dużym obciążeniu / Extra protection. Extreme incident
Powłoka ochronna PQ dostępny jest dla poniższych sprężyn gazowych. / Available for the following gas springs
Sprężyna
Spring
CU
(mm)
Sprężyna
Spring
CU
(mm)
APFA 150
CD 300 V1
CM 300
CM 350 V1
CW 350
APFA 250
FD 300
CW 500
APF 500
FD 500
CM 600 V1
CD 700
CK 750 V1
CW 750
AG 750
FD 750 V1
CD 1000 V1
CM 1000
CT 750/1000
CK 1000 V1
CW 1000 V1
CD 1500 V1
CM 1500
CT 1500
CK 1500 V2
CW 1500
C
C
C
C
C-1
C
C
C-1
C
C-1
C
C
C-1
C-1
C
C
C
C
C-2
C
C
C
C
C-1
C
C
AG 1500
FD 1500 V2
CD 2400
CM 2500
CK 2500 V1
CW 2400 V1
AG 3000
FD 3000
CD 4200
CM 4000
CK 4000 V1
CW 4200 V1
CT 5000
AG 5000
FD 5000 V1
CD 6600
CM 6500
CW 6600
AG 7500
CD 9600
CM 10000
CW 9500
CW 11800
AG 10000
CD 18500
CW 20000
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
HOT STAMPING
1
C CU
2
3
1. Zabezpieczenie tłoka / Rod protection
2. Zabezpieczenie pakietu uszczelnień/ Cartridge protection
3. Zabezpieczenie korpusu / Body protection
Sprężyna z powłoką ochronną
Spring with Q treatment
CW PQ 6600 050
Szczególnie polecana do tłoczenia na gorąco.
Especially suitable for certain applications of hot stamping.
PODWÓJNA OCHRONA / DOUBLE PROTECTION
1
2
3
1. Ochrona antykorozyjna powierzchni tłoka.
2. Ochrona antykorozyjna wewnętrznej powierzchni korpusu.
3. Ochrona powierzchni pakietu z systemem aktywnego uszczelnienia.
1. Surface protection against corrosion on the piston rod.
2. Surface protection against corrosion on the body.
3. Surface protection on the cartridge, equipped with active seal.
H/29
Powłoka + pokrywa ochronna - PC-PQ
Q treatment + protective cover - PC-PQ
Średnie/Medium
Wysokie/High
Bardzo wysokie
Extreme
W niektórych zastosowaniach mogą wystąpić stałe lub płynne zanieczyszczenia wywołujące korozję. Ilość
stałych i płynnych cząstek oraz długotrwała praca powodują zwiększenie ciśnienie oraz temperatury. Działanie
cząsteczek stałych na tłok sprężyny gazowej powoduje powstanie rys na jego powierzchni. Prowadzi to do
mikroskopijnych wycieków i zmniejszenia czasu pracy sprężyny gazowej.
Certain application conditions involve the presence of solid or fluid corrosive contaminants.The corrosive
pollution increases the pressure and temperature, causes structural damages into the gas spring (warning!).
The impact of solid particles makes scratches on the piston rod surface what causes micro-leaks and reduce
the useful life of gas springs.
AzolGas opracował powłokę ochronną PQ, która zabezpiecza powierzchnie mające kontakt z czynnikami
korozyjnymi, minimalizując ich wpływ i wydłużając czas pracy sprężyny gazowej. Pokrywa ochronna PQ to
podwójna ochrona przed stałymi i płynnymi cząstkami oraz uszkodzeniami powierzchni tłoka. Zastosowanie
systemu PC-PQ redukuje koszty, zabezpiecza elementy sprężyny gazowej, zwiększa produktywność.
Jest odpowiednie dla bardzo wysokich zagrożeń (stałe i płynne cząstki zawierające czynniki korozyjne oraz
mogące uszkodzić powierzchnię tłoka).
AzolGas designed a protective system PQ over the surfaces in contact with corrosive contaminants suceeding
to minimize the impact of corrosive contaminants and extending the useful life of the gas springs. PC protective
cover adds double protection from solid or liquid particles and from damages on the piston rod surface. The
solution PC-PQ increase structural safety, saves costs, increases productivity, and is particularly suitable for
extreme duty incidents (significant solid or liquid particles with the presence of corrosion and with surface
damage on the piston rod).
H/30
Powłoka + pokrywa ochronna - PC-PQ
Q treatment + protective cover - PC-PQ
ZALETY / ADVANTAGES
● Podniesione bezpieczeństwo konstrukcji sprężyny gazowej / Increases structural safety
● Dodatkowa ochrona przeciwko zagrożeniom o bardzo dużym obciążeniu / Extra protection. Extreme incident
System PC-PQ dostępny jest dla poniższych sprężyn gazowych. / Available for the following gas springs
Nr katalogowy
Item no.
PC 016 032 xxx
PC 016 038 xxx
PC 020 045 xxx
PC 022 045 xxx
PC 025 045 xxx
PC 025 050 xxx
PC 028 050 xxx
Sprężyna
Spring
CD 300 V1
CM 300
CM 350 V1
CW 350
APFA 250
FD 300
CW 500
APF 500
FD 500
CM 600 V1
CD 700
CK 750 V1
CW 750
AG 750
FD 750 V1
CD 1000 V1
CM 1000
CK 1000 V1
CT 750/1000
CW 1000 V1
Nr katalogowy
Item no.
PC 036 063 xxx
PC 036 075 xxx
PC 045 075 xxx
PC 050 095 xxx
PC 060 095 xxx
PC 065 105 xxx
PC 065 120 xxx
Sprężyna
Spring
CD 1500 V1
CM 1500
CK 1500 V2
CT 1500
CW 1500
AG 1500
FD 1500 V2
CD 2400
CM 2500
CK 2500 V1
CW 2400 V1
AG 3000
FD 3000
CD 4200
CM 4000
CK 4000 V1
CW 4200 V1
CT 5000
AG 5000
FD 5000 V1
C-4
C
ØD+10
ØD
Nr katalogowy
Item no.
PC 075 120 xxx
PC 080 150 xxx
PC 090 150 xxx
Sprężyna
Spring
CD 6600
CM 6500
CW 6600
AG 7500
CD 9600
xxx - skok sprężyny / spring stroke
Nr katalogowy
Item no.
PC 090 150 xxx
PC 095 195 xxx
PC 100 150 xxx
PC 125 195 xxx
PC 130 195 xxx
Sprężyna
Spring
CM 10000
CW 9500
AG 10000
CW 11800
CD 18500
CW 20000
Sprężyna z powłoką i pokrywą ochronną
Spring with Q treatment and protective cover
CW PC-PQ 6600 050
Zastosowanie pokrywy ochronnej PC powoduje zwiększenie średnicy zewnętrznej D o 10mm i zmniejszenie skoku
nominalnego C o 4mm. W przypadku montażu sprężyny w pozycji odwróconej należy dołączyć stosowną informację
do zamówienia.
The use of PC involves that the body diameter ØD increases to the diameter of the protective cover PC, and the
nominal stroke C decreases to the size of the useful stroke Cu. Notify AZOLGAS if fixed gas spring upside down.
POTRÓJNA OCHRONA / TRIPLE PROTECTION
1
2
3
1. Ochrona antykorozyjna powierzchni tłoka i korpusu.
2. Ochrona powierzchni pakietu z systemem aktywnego uszczelnienia.
3. Zabezpieczenie pokrywą ochronną przed wpływem cząstek stałych na powierzchnię tłoka.
1. Surface protection against corrosion on the piston rod and body.
2. Surface protection on the cartridge, equipped with active seal.
3. Protection from impacts of solid particles on piston rod surface through cover.
H/31
Rod guiding systems
ZAGROŻENIE
INCIDENT
ROZWIĄZANIE
SOLUTION
FR
Średnie/Medium
Średnie/Medium
Średnie/Medium
Wysokie/High
Wysokie/High
Wysokie/High
Bardzo wysokie
Extreme
Bardzo wysokie
Extreme
Bardzo wysokie
Extreme
✔
FS
FP
✔
✔
Sprężyny gazowe zostały zaprojektowane do pracy z obciążeniem prostopadłym w stosunku do osi tłoka.
Wszelkie obciążenia nieosiowe i boczne powodują zwiększenie tarcia, a co za tym idzie, temperatury oraz
ciśnienia azotu. Długość pracy sprężyn wyraźnie spada, a w ekstremalnych przypadkach dochodzi do nagłego
rozszczelnienia i uszkodzenia sprężyny gazowej.
Gas springs may be affected by sideloads or deviations from perpendicularity that depending on its intensity,
cause a higher friction on the sealing elements of the gas spring, what increases the pressure and the temperature
and reduce its useful life.
Średnie zagrożenie / Medium incident:
Przyłożone obciążenie z odchyłką
prostopadłości do 1º.
Deviation from perpendicularity up to 1º.
Wysokie zagrożenie / High incident:
Obciążenia boczne do 1 mm (0,5 mm na każdą
stronę tłoka).
Sideloads up to 1 mm (0,5 mm to any position).
Bardzo wysokie zagrożenie / Extreme incident:
Odchyłka prostopadłości do 3º i obciążenia
boczne do 5 mm (2,5mm na każdą stronę
tłoka).
Deviations from perpendicularity up to 3º
and sideloads up to 5 mm.
H/32
FR (Flex Rod)
PS (Flex Sideload)
FP (Flex Plate)
Rod guiding systems
ROZWIĄZANIE
SOLUTION
FR
FS
FP
SPRĘŻYNA
SPRING
APFA 150
APFA 250
APF 500
AG 750
AG 1500
AG 3000
AG 5000
AG 7500
AG 10000
CD 700
CD 1000 V1
CD 1500 V1
CD 2400
CD 4200
CD 6600
CD 9600
CD 18500
CM 500 V1
CM 600 V1
CM 1000
CM 1500
CM 2500
CM 4000
CM 6500
CM 10000
FD 500
FD 750 V1
FD 1500 V2
FD 3000
FD 5000 V1
CK 570 V1
CK 750 V1
CK 1000 V1
CK 1500 V2
CK 2500 V1
CK 4000 V1
CT 550 V1
CT 750
CT 1000
CT 1500
CT 2500
CT 3000
CT 5000
CW 750
CW 1000 V1
CW 1500
CW 2400 V1
CW 4200 V1
CW 6600
CW 9500
CW 11800
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
H/33
System prowadzenia tłoka Flex Rod - FR
Rod guiding system Flex Rod - FR
Średnie/Medium
Wysokie/High
Bardzo wysokie
Extreme
Sprężyny gazowe, w niektórych zastosowaniach narażone są na obciążenia boczne i/lub pracę z obciążeniem
nieprostopadłym w stosunku do osi tłoka. Występuje wówczas większe tarcie w obszarze kontaktu uszczelnień
z powierzchnią tłoka, w konsekwencji wzrasta temperatura i ciśnienie gazu. Zależnie od skali powyższych
zjawisk, standardowy system prowadzenia i uszczelnienia tłoka, może nie zapewniać optymalnej wytrzymałości
oraz trwałości sprężyn.
Certain application conditions involve the existence of sideloads or deviations from perpendicularity.Depending
on the intensity of sideload or perpendicularity deviation, a rigid guiding of a gas spring is not sufficient to
achieve optimal performance at the above conditions. Sideloads or deviations from perpendicularity cause a
higher friction on the sealing elements of the gas spring, what increases the pressure and the temperature and
reduce its useful life.
AzolGas opracował system FR (flex rod) zapewniający “elastyczne” prowadzenie tłoka. Szkodliwe działanie
obciążeń nieosiowych i bocznych zostało zminimalizowane, a rzeczywisty czas użytkowania sprężyny stanowczo
się wydłużył. System FR znacząco poprawia parametry sprężyny gazowej pracującej w trudnych warunkach
i zapewnia jej podwyższoną ochronę przed obciążeniem nieosiowym o wartości odchyłki do 1º. System FR
został zastosowany w standardzie w większości sprężyn gazowych firmy AzolGas zapewniając ograniczenie
kosztów serwisowych i czasów przestojów spowodowanych awariami sprężyn.
AzolGas designed a flex rod system FR that swings over the cartridge, suceeding to minimize the impact of
sideloads or deviations from perpendicularity and extending the useful life of the gas springs. The FR sytem
improves the guiding of gas springs, and is particularly suitable for medium duty incidents (deviations from
perpendicularity up to 1º). FR solution is incorporated in most of AzolGas gas springs, saves costs, increases
productivity, and let use in existing applications without modification of any dimension.
H/34
System prowadzenia tłoka Flex Rod - FR
Rod guiding system Flex Rod - FR
ZALETY / ADVANTAGES
● Zastosowany w standardzie / Fitted as standard
● Zwiększenie produktywności / Increases productivity
● Dodatkowe prowadzenie. Podwyższona ochrona / Extra guiding. Medium incident
Lista sprężyn gazowych ze zintegrowanym systemem FR / Available for the following gas springs
Sprężyna
Spring
APFA 150
APFA 250
APF 500
FD 500
CD 700
AG 750
FD 750 V1
CD 1000 V1
CM 1000
CD 1500 V1
CM 1500
Sprężyna
Spring
Sprężyna
Spring
AG 1500
FD 1500 V2
CD 2400
CM 2500
CK 2500 V1
CW 2400 V1
CT 2500/3000
AG 3000
FD 3000
CD 4200
CM 4000
max. 1º
CK 4000 V1
CW 4200 V1
CT 5000
AG 5000
FD 5000 V1
CD 6600
CM 6500
CW 6600
CW 9500
CW 11800
FR (Flex Rod) - w konstrukcji sprężyny pomiędzy tłokiem, a pakietem prowadzącym zastosowano
elastyczny pierścień o specjalnym kształcie. Układ absorbuje odchyłkę tłoka i zapobiega wyciekowi gazu.
System FR – obciążenia boczne są kompensowane przez elastyczny układ prowadzenia tłoka, co zapobiega
uszkodzeniu uszczelnień i pierścieni prowadzących.
FR (Flex Rod) design enables a flexible joint between the cartridge and the piston rod of the gas spring, so that
it can absorb certain inclination without the gas leak.
FR system achieves that the axial forces make swing the set cartridge-piston rod, without damage neither
dynamic guiding nor sealing elements.
FLEX ROD
1
2
3
max. 1º
C
L1
1. Zastosowanie system FR nie powoduje zmian wymiarów sprężyny gazowej.
2. Wysokość w stanie nieobciążonym L1 i skok C sprężyny gazowej pozostają bez zmian.
3. Sprężyny ze zintegrowanym systemem FR mogą pracować z obciążeniem nieosiowym o wartości odchyłki do 1º.
1. The FR system does not involve a variation of the dimensions of the gas spring.
2. FR (Flex Rod) design enables a flexible joint between the cartridge and the piston rod of the gas spring.
3. Allows deviation from perpendicularity up to 1º.
H/35
System prowadzenia tłoka Flex Sideload - FS
Rod guiding system Flex Sideload - FS
Średnie/Medium
Wysokie/High
Bardzo wysokie
Extreme
Sprężyny gazowe narażone są w niektórych aplikacjach na obciążenia boczne działające bezpośrednio na tłok.
Występuje wówczas większe tarcie w obszarze kontaktu uszczelnień z powierzchnią tłoka, w konsekwencji
wzrasta temperatura i ciśnienie gazu. Zależnie od skali powyższych zjawisk, standardowy system prowadzenia
i uszczelnienia tłoka może nie zapewniać optymalnej wytrzymałości oraz trwałości sprężyn.
Certain application conditions involve the existence of sideloads. Depending on the intensity of the sideload, a
rigid guiding of a gas spring is not sufficient to achieve optimal performance at the above conditions. Sideloads
cause a higher friction on the sealing elements of the gas spring, what increases the pressure and the temperature
and reduce its useful life.
AzolGas opracował system FS (flex sideload) zapewniający kompensację obciążeń bocznych. Szkodliwe
działanie obciążeń bocznych zostało zminimalizowane poprzez instalację specjalnego dysku absorbcyjnego
bezpośrednio na tłoku. Rzeczywisty czas użytkowania sprężyny zdecydowanie się wydłużył. System FR
znacząco poprawia parametry sprężyny gazowej pracującej w trudnych warunkach i zapewnia jej podwyższoną
ochronę przed obciążeniami bocznymi do 1mm (0,5mm na każdą stronę).
AzolGas designed a flex sideload system FS that acts on the piston rod, suceeding to minimize the impact of
sideloads and extending the useful life of the gas springs. The FS sytem improves the guiding of gas springs,
and is particularly suitable for high duty incidents (sideloads up to 1 mm, 0.5 to any position). FS solution saves
costs, increases productivity, and let use in existing applications without modification of any dimension.
H/36
System prowadzenia tłoka Flex Sideload - FS
Rod guiding system Flex Sideload - FS
ZALETY / ADVANTAGES
● NIe powoduje zmiany wymiarów sprężyny / Same standard dimensions
● Dodatkowe prowadzenie. Wysoka ochrona / Extra guiding. High incident
System FS dostępny jest dla poniższych sprężyn gazowych. / Available for the following gas springs
Sprężyna
Spring
CM 500 V1
CM 600 V1
CK 570 V1
CT 550 V1
AG 750
CD 700
FD 750 V1
CK 750 V1
CW 750
CD 1000 V1
CM 1000
CK 1000 V1
CT 750/1000
CW 1000 V1
AG 1500
CD 1500 V1
Sprężyna
Spring
FD 1500 V2
CM 1500
CK 1500 V2
CT 1500
CW 1500
CD 2400
CM 2500
CK 2500 V1
CW 2400 V1
AG 3000
FD 3000
CT 2500/3000
CD 4200
CM 4000
CK 4000 V1
Sprężyna
Spring
CW 4200 V1
AG 5000
FD 5000 V1
CT 5000
CD 6600
CM 6500
CW 6600
AG 7500
CD 9600
CW 9500
CM 10000
AG 10000
CW 11800
CD 18500
CW 20000
0.5 mm
1 mm
0.5 mm
Sprężyna z systemem FS
Spring with FS system
CW-FS 6600 050
Ślizgowy dysk absorbcyjny systemu FS montuje się na powierzchni górnej tłoka.
Obciążenia i ruchy boczne wynikające z luzów na narzędziu lub/i na suwaku prasy są pochłaniane i w efekcie nie
oddziałują na sprężynę gazową.
Maksymalna kompensowana odchyłka od położenia centrycznego tłoka wynosi 1mm (0,5mm w każdą stronę).
The sliding system FS installed on the top of the piston rod moves with the mobile part of the die and achieves that
sideloads are not transmitted to the gas spring.
The total range of the slide is 1mm (0.5 mm in any direction from the centered position).
FLEX SIDELOAD
1
CW 6600
2
C
L1
CW-FS 6600
3
C
1 mm
0.5 mm
0.5 mm
L1
1. Zastosowanie system FS nie powoduje zmian wymiarów sprężyny gazowej.
2. Wysokość w stanie nieobciążonym L1 i skok C sprężyny gazowej pozostają bez zmian.
3. Kompensowane są ruchy boczne do 1 mm, 0.5 mm w każdą stronę od położenia centrycznego tłoka.
1. The FS system does not involve a variation of the dimensions of the gas spring.
2. Respects the same overall length L1 and the same nominal stroke C than a standard gas spring.
3. Allows lateral movement up to 1 mm, 0.5 mm in any direction from its centered position.
H/37
System prowadzenia tłoka Flex Plate - FP
Rod guiding system Flex Plate - FP
Średnie/Medium
Wysokie/High
Bardzo wysokie
Extreme
Sprężyny gazowe narażone są w niektórych aplikacjach na obciążenia boczne i/lub pracę z obciążeniem
nieprostopadłym w stosunku do osi tłoka. Występuje wówczas większe tarcie w obszarze kontaktu uszczelnień
z powierzchnią tłoka, a w konsekwencji wzrasta temperatura i ciśnienie gazu. Zależnie od skali powyższych
zjawisk, standardowy system prowadzenia i uszczelnienia tłoka, może nie zapewniać optymalnej wytrzymałości
oraz trwałości sprężyn.
Certain application conditions involve the existence of sideloads or deviations from perpendicularity.Depending
on the intensity of sideload or perpendicularity deviation, a rigid guiding of a gas spring is not sufficient to
achieve optimal performance at the above conditions. Sideloads or deviations from perpendicularity cause a
higher friction on the sealing elements of the gas spring, what increases the pressure and the temperature and
reduce its useful life.
AzolGas opracował system FP(flex plate) przeciwdziałający obciążeniom bocznym i nieosiowym. Szkodliwe
działanie obu rodzajów obciążeń zostało zminimalizowane poprzez instalację płytki elastycznej. Sprężyny
gazowe mogą pracować w aplikacjach w których ich użytkowanie w standardowym wykonaniu byłoby niemożliwe
(natychmiastowe rozszczelnienie). System FP zabezpiecza sprężyny gazowe pracujące w ekstremalnie trudnych
warunkach. Zapewnia ich ochronę przed obciążeniami bocznymi do 5mm i obciążeniem nieprostopadłym w
stosunku do osi tłoka do 3º. System FP jest prosty w samodzielnym montażu przez użytkownika i może być
zastosowany w większości sprężyn gazowych.
AzolGas designed a flex plate system FP sliding-swinging, suceeding to minimize the impact of sideloads
or deviations from perpendicularity and extending the useful life of the gas springs. The FP sytem improves
the guiding of gas springs, and is particularly suitable for extreme duty incidents (sideloads up to 5 mm and
deviations from perpendicularity up to 3º).FP solution is easy to assemble by user, saves costs, increases
productivity, and let be used with most of gas springs.
H/38
System prowadzenia tłoka Flex Plate - FP
Rod guiding system Flex Plate - FP
ZALETY / ADVANTAGES
● Łatwy w montażu / Easy to assemble
● Dodatkowe prowadzenie. Bardzo wysoka ochrona / Extra guiding. High incident
System FP dostępny jest dla poniższych sprężyn gazowych. / Available for the following gas springs
Sprężyna
Spring
AG 1500
FD 1500 V2
CD 2400
CM 2500
CK 2500 V1
CW 2400 V1
CT 2500/3000
AG 3000
FD 3000
Sprężyna
Spring
CD 4200
CM 4000
CK 4000 V1
CW 4200 V1
CT 5000
AG 5000
FD 5000 V1
CD 6600
CM 6500
Sprężyna
Spring
CW 6600
AG 7500
CD 9600
CW 9500
AG 10000
CM 10000
CW 11800
CD 18500
CW 20000
max. 3º
Sprężyna z systemem FP
Spring with FP system
2.5 mm
CW-FP 6600 050
2.5 mm
max. 5 mm
Konstrukcja systemu FP (Flex Plate) zapewnia elastyczny kontakt pomiędzy powierzchnią oporową, a tłokiem
sprężyny gazowej, kompensujący obciążenia boczne i nieosiowe. System FP (Flex Plate) zabezpiecza zarówno
uszczelnienia jak i zespół prowadzący tłok sprężyny przed działaniem szkodliwych obciążeń.
Wielkość kompensowanej odchyłki od położenia centrycznego tłoka to 5 mm (2.5mm na każdą stronę), a maksymalna
dopuszczalna odchyłka przyłożonego obciążenia od osi tłoka wynosi 3 °.
The design of FP (Flex Plate) allows flexible contact between the pushing surface and the gas spring piston rod, in
such a way that is able to absorb significant sideloads and deviations from perpendicularity.
The system FP (Flex Plate) achieves that axial forces move and swing the flexible plate without damage neither
dynamic guiding nor sealing elements of gas springs.
The total side sliding movement is 5mm (2.5mm in either direction from the centered position) and inclination to 3 °.
1
2
3
1. Sprawdź czy dla danego typu sprężyny gazowej można zastosować płytkę elastyczną FP.
2. Upewnij się czy zabudowa w narzędziu pozwala na użycie płytki FP (Ø108 x 30mm).
3. Zamocuj płytkę FP śrubami 2 x M10.
1. Check the gas spring model is suitable for use with the FP plate.
2. Verify that there is space enough to fit the FP plate into the tool.
3. Fix the FP plate to the die with screws 2x M10.
H/39
Sprężyna gazowa „Micro” AFB 13÷50 V2
Micro gas spring AFB 13÷50 V2
Ø6
C
17
3
L1
L
R0,8
5
Ø12
M6
Przyłącze do napełniania
Charge port
Liczba cykli (S/min)
Cycles quantity (S/min)
Zalecana maks. liczba cykli na minutę
Max recommended cycles per minute
140
120
100
80
60
40
20
0
0
7
15
25
38
50
63,5
75 80
Skok (mm)
Stroke (mm)
Wzrost siły w zależności od ciśnienia sprężyny
Force diagram according to loading pressure
0
20
40
60
80
100 120 140 160 180
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Dane techniczne / Technical data
Max. ciśnienie / Max. charging pressure:
Min. ciśnienie / Min. charging pressure:
Temperatura pracy / Operating temperature:
Max. prędkość tłoka / Max. piston rod speed:
Uzupełnianie gazu / Refillable:
Praca w sieci / Connection:
H/40
56
49
10
62
52
12,7
67,4
54,7
15
72
57
19
80
61
25
92
67
38
118
80
50
142
92
63,5
172
108,5
75
195
120
80
205
125
13
20
AFB 25 V2 niebieski / blue
90
25
40
AFB 38 V2 czerwony / red
135
38
60
AFB 50 V2 żółty / yellow
180
50
80
AFB xx V2 czarny / black
20 ÷ 180
10 ÷ 90
20 ÷ 180
Wzrost ciśnienia w zależności od ugięcia sprężyny
Pressure increase diagram according to used stroke
Współczynnik wzrostu
Multiplier coefficient
Siła sprężyny (daN)
Force (daN)
10
7
45
40
20
L
[mm]
AFB 13 V2 zielony / green
50
30
L1 ± 0.5
[mm]
Ciśnienie
Siła / Force [daN]
Pressure
początkowa końcowa
(bar)
initial
final
Kolor
Colour
Model
Skok C
Stroke C
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
7
15
25
38
50
63,5
75 80
Skok (mm)
Stroke (mm)
180 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
Sprężyna gazowa / Gas spring
Zestaw naprawczy / Repair kit
(Model - Siła - Skok)
(Model - Force - Stroke)
(numer seryjny sprężyny)
(serial number)
Uchwyt mocujący / Flange
Adapter do napełniania / Charging adapter
AFB 50 C=50 V2
BRAK / NO
A14-012
06 GA 11
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej AFB 13÷50 V2
Flanges for gas spring AFB 13÷50 V2
A14-012
A59-012
24
Ø25
2 x Ø6,6
2 x Ø6,6
21
Ø36
Ø34
21,5
9
Sposób montażu:
Flange mounting:
21,5
9
W gnieździe
In pocket
A14
A59
H/41
Sprężyna gazowa „Micro” AFH 18÷90 V1
Micro gas spring AFH 18÷90 V1
Ø8
C
3
17
L1
L
R0,8
6
Ø15
M6
Charge port
140
120
100
80
60
40
20
0
0
7
15
25
38
50
63,5
75 80
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
80
100 120 140 160 180
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Dane technicze / Technical data
Min. ciśnienie / Min charging pressure:
H/42
62
52
12
67,4
54,7
15
72
57
19
80
61
25
92
67
38
118
80
50
142
92
63
172
108,5
75
195
120
80
205
125
70
35
70
AFH 50 V1 czerwony / red
100
50
100
AFH 70 V1 żółty / yellow
140
70
140
AFH xx V1 czarny / black
20 ÷ 180
10 ÷ 90
20 ÷ 180
F0 x 1,8
60
10
AFH 35 V1 niebieski / blue
60
40
49
35
F0 x 2,2
20
56
18
F0 x 2,0
0
7
35
80
20
L
[mm]
AFH 18 V1 zielony / green
100
40
L1 ± 0.5
[mm]
Ciśnienie
Siła / Force [daN]
Pressure
(bar)
initial
final
Kolor
Colour
Model
Skok C
Stroke C
F0 x 1,6
F0 x 1,4
F0 x 1,2
F0
0
15
7
25
38
50
63,5
75 80
Skok (mm)
Stroke (mm)
180 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak
Nie
(serial number)
AFH 18 C=25 V1
BRAK / NO
A14-015
06 GA 11
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej AFH 18÷90 V1
Flanges for gas spring AFH 18÷90 V1
A14-015
A49-015
Ø27
27
2 x Ø6,6
2 x Ø6,6
24
Ø37
Ø37
21,5
9
Sposób montażu:
Flange mounting:
21,5
9
W gnieździe
In pocket
A14
A49
H/43
Sprężyna gazowa „Micro” AFJ 30÷90
Micro gas spring AFJ 30÷90
Ø8
C
17
2
L1
L
R1
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
7
56
49
10
62
52
12
67,4
54,7
15
72
57
25
92
67
38
118
80
50
142
92
63
172
109
7
Ø19
M6
Charge port
140
120
100
80
60
40
20
0
0 7 15 25
38 50
63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
145
125
295
170
Ciśnienie
Siła / Force [daN]
Pressure
(bar)
initial
final
AFJ 30
zielony / green
60
30
40
AFJ 50
niebieski / blue
100
50
70
AFJ 70
czerwony / red
140
70
95
AFJ 90
żółty / yellow
180
90
120
AFJ xx
czarny / black
20 ÷ 180
10 ÷ 90
13 ÷ 120
F0 x 1,4
F0 x 1,3
60
40
20
20
40
60
80
100 120 140 160 180
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Force (daN)
125
245
Kolor
Colour
80
H/44
205
Model
100
0
80
100
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 7 15 25
38 50
63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
180 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
AFJ 30 C=50
BRAK / NO
A14-019
06 GA 11
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej AFJ 30÷90
Flanges for gas spring AFJ 30÷90
A14-019
Ø32
A44-019
A49-019
30
32
4 x Ø6,5
2 x Ø7
2 x Ø6,5
Ø44
25
25
12
Ø45
Ø44
21,5
9
Sposób montażu:
Flange mounting:
21,5
20,5
9
W gnieździe
In pocket
7
A14
A44
A49
H/45
Sprężyna gazowa „Micro” AFK 25÷100 V1
Micro gas spring AFK 25÷100 V1
Ø9
C
17
2
L1
2 x R1
L
3
7
Ø15
Ø20
3,5
M6
Charge port
140
120
100
80
60
40
20
0
0
10 16
25
38
50
63
80
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
80
100
120
140
160
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/46
79,4
66,7
16
86
70
25
104
79
38
130
92
50
154
104
63
180
117
80
214
134
80
50
70
AFK 75 V1 czerwony / red
120
75
105
AFK 100 V1 żółty / yellow
160
100
140
AFK xx V1 czarny / black
20 ÷ 160
13 ÷ 100
18 ÷ 140
F0 x 1,3
60
12,7
AFK 50 V1 niebieski / blue
F0 x 1,4
40
64
35
60
20
74
25
F0 x 1,5
0
10
40
80
20
L
[mm]
AFK 25 V1 zielony / green
100
40
L1 ± 0.5
[mm]
Ciśnienie
Siła / Force [daN]
Pressure
(bar)
initial
final
Kolor
Colour
Model
Skok C
Stroke C
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
10 16
25
38
50
63
80
Skok (mm)
Stroke (mm)
160 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
AFK 25 C=50 V1
BRAK / NO
A14-020
06 GA 11
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej AFK 25÷100 V1
Flanges for gas spring AFK 25÷100 V1
A14-020
Ø32
2 x Ø6,5
Ø44
21,5
9
C15-020
4 x Ø6,75
A36 A24
4
6
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A14
C15
H/47
Sprężyna gazowa „Micro” AFC 50÷200
Micro gas spring AFC 50÷200
Ø12
M3
C
17 11,5
1
L1
L
3 x R1
7
5
M6
Ø25
Charge port
140
120
100
80
60
40
20
0
0 10
25
38
50 63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
20
40
60
80
100 120 140 160 180
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/48
49
10
62
52
12,7
67,4
54,7
15
72
57
16
74
58
20
82
62
25
92
67
30
102
72
38
118
80
50
142
92
63,5
172
108,5
80
205
125
100
245
145
125
295
170
Ciśnienie
Siła / Force [daN]
Pressure
(bar)
initial
final
45
50
75
AFC 100
niebieski / blue
90
100
155
AFC 150
czerwony / red
135
150
230
AFC 200
żółty / yellow
180
200
305
AFC xx
czarny / black
20 ÷ 180
23 ÷ 200
35 ÷ 305
F0 x 1,5
0
56
zielony / green
F0 x 1,6
40
7
AFC 50
160
80
L
[mm]
Kolor
Colour
200
120
L1 ± 0.5
[mm]
Model
Skok C
Stroke C
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 10
25
38
50 63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
180 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
AFC 50 C=25
KIT AFC 200
A14-025
06 GA 11
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej AFC 50÷200
Flanges for gas spring AFC 50÷200
A14-025
A44-025
34
4 x Ø6,6
30
30
18
Ø50
Ø50
Ø50
9
38
4 x Ø6,75
2 x Ø6,75
S27
16
A49-025
21,5
16
9
9
9
16
21,5
9
9
21,5
D02-025
54
38
9
4 x Ø8,4
52 36
4 x Ø13,5
14,5
M8
30
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A14
A44
A49
D02
H/49
Sprężyna gazowa „Micro” AFC-H 200
Micro gas spring AFC-H 200
Ø12
M3
C
17
11,5
1
L1
2 x R1
L
6
Ø25
M6
Przyłącze do napełniania / Charge port
M6x10
(x2)
Ø15
140
120
100
80
Force (daN)
L
[mm]
7
56
49
10
62
52
12,7
67,4
54,7
15
72
57
16
74
58
20
82
62
25
92
67
30
102
72
38
118
80
50
142
92
60
40
63,5
172
108,5
20
0
80
205
125
100
245
145
125
295
170
0 10
25
38
50 63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
F0 x 1,6
160
F0 x 1,5
120
80
40
0
20
40
60
80
100 120 140 160 180
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Siła / Force
[daN] (180 Bar)
initial
final
200
305
200
H/50
L1 ± 0.5
[mm]
Skok C
Stroke C
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 10
25
38
50 63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
180 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
AFC-H 200 C=50
KIT AFC-H 200
A14-025
06 GA 11
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej AFC-H 200
Flanges for gas spring AFC-H 200
A14-025
A44-025
34
4 x Ø6,6
30
Sposób montażu:
Flange mounting:
30
18
Ø50
Ø50
Ø50
9
38
4 x Ø6,75
2 x Ø6,75
S27
16
A49-025
21,5
9
16
9
9
21,5
16
9
9
21,5
A14
A44
A49
H/51
Sprężyna gazowa „Micro” AFNA 50÷200
Micro gas spring AFNA 50÷200
Ø12
M3
C
11,5
1
L1
2 x R1
L
5
7
Ø25
M6
Charge port
140
120
100
80
60
40
20
0
0
10
16
25
38
50
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
20
40
60
80
100 120 140 160 180
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
55
12,7
70,4
57.7
16
77
61
25
95
70
38
121
83
50
145
95
Ciśnienie
Siła / Force [daN]
Pressure
(bar)
initial
final
AFNA 100 niebieski / blue
90
100
155
AFNA 150 czerwony / red
135
150
230
AFNA 200 żółty / yellow
180
200
305
20 ÷ 180
23 ÷ 200
35 ÷ 305
czarny / black
F0 x 1,5
0
65
75
F0 x 1,6
40
10
50
160
80
L
[mm]
45
200
120
L1 ± 0.5
[mm]
AFNA 50 zielony / green
AFNA xx
H/52
Kolor
Colour
Model
Skok C
Stroke C
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
10
16
25
38
50
Skok (mm)
Stroke (mm)
180 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
AFNA 50 C=25
KIT AFNA 50
A14-025
06 GA 11
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej AFNA 50÷200
Flanges for gas spring AFNA 50÷200
A14-025
A44-025
34
4 x Ø6,6
30
S27
A49-025
38
4 x Ø6,75
2 x Ø6,75
18
30
Ø50
Ø50
Ø50
16
16
9
16
9
9
D02-025
38
4 x Ø8,4
52 36
4 x Ø13,5
54
M8
30
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A14
A44
A49
D02
H/53
Sprężyna gazowa „Micro” AF 50÷200 V1
Micro gas spring AF 50÷200 V1
Ø12
M3
C
17 11,5
2
L1
3 x R1
L
5
7
Ø25
M6
60
40
15
38
25
50
63
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
15
84
69
25
104
79
80
40
60
80
100 120 140 160 180
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
38
130
92
50
154
104
63
180
117
80
214
134
100
254
154
70
AF 100 V1 niebieski / blue
90
100
135
AF 150 V1 czerwony / red
135
150
205
AF 200 V1 żółty / yellow
180
200
270
AF xx V1 czarny / black
20 ÷ 180
23 ÷ 200
35 ÷ 270
F0 x 1,5
120
H/54
66
50
F0 x 1,6
40
78
45
160
20
12
AF 50 V1 zielony / green
200
0
L
[mm]
Ciśnienie
Siła / Force [daN]
Pressure
(bar)
initial
final
Kolor
Colour
Model
140
120
100
80
0
L1 ± 0.5
[mm]
Charge port
20
0
Skok C
Stroke C
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
15
25
38
50
63
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
180 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
AF 50 C=38 V1
BRAK / NO
A14-025
06 GA 11
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej AF 50÷200 V1
Flanges for gas spring AF 50÷200 V1
A14-025
4 x Ø6,6
S27
Ø50
16
9
Sposób montażu:
Flange mounting:
21,5
9
W gnieździe
In pocket
A14
H/55
Sprężyna gazowa „Micro” AFT 80÷350
Micro gas spring AFT 80÷350
Ø16
C
17
1,3
L1
L
R1
7
Ø32
50
63,5
80
100
125
Force (daN)
40
60
80
100 120
140 160 180
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/56
56
49
10
62
52
12.7
67.4
54.7
15
72
57
25
92
67
38
118
80
50
142
92
63.5
172
108.5
80
205
125
100
245
145
125
295
170
AFT 80
zielony / green
40
80
135
AFT 160
niebieski / blue
80
160
265
AFT 240
czerwony / red
120
240
400
AFT 310
żółty / yellow
155
310
515
AFT xx
czarny / black
20 ÷ 180
40 ÷ 360
65 ÷ 600
38
Skok (mm)
Stroke (mm)
20
7
Ciśnienie
Siła / Force [daN]
Pressure
(bar)
initial
final
Kolor
Colour
Model
60
40
400
350
300
250
200
150
100
50
0
L
[mm]
Charge port
140
120
100
80
0 7 15 25
L1 ± 0.5
[mm]
M6
20
0
Skok C
Stroke C
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 7 15 25
38
50
63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
180 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
AFT 160 C=25
BRAK / NO
A14-032
06 GA 11
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej AFT 80÷350
Flanges for gas spring AFN 80÷350
A14-032
A34-032
A44-032
40
4 x Ø7
4 x Ø7
X45 X35
S35
37,5 22
Ø60
Ø60
21,5
9
4 x Ø7
21,5
21,5
9
9
D02-032
2 x Ø9
54 72 90
50
20
15 22,5
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A14
A34
A44
45
D02
H/57
Sprężyna gazowa standardowa APFA 50÷200
Standard gas spring APFA 50÷200
Ø12
M3
C
12,5
2
L1
R1
L
3,5
7
Ø27
4
M6
Ø32
Charge port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
10
70
60
12,7
75,4
62,7
16
82
66
25
100
75
38
126
88
M6x10
(x2)
Ø18
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 10
25
38
50
63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
80
210
130
100
250
150
125
300
175
50
65
APFA 100 niebieski / blue
90
100
130
APFA 150 czerwony / red
135
150
195
APFA 200
180
200
260
żółty / yellow
F0 x 1,3
120
80
40
20
40
60
80
100 120 140 160 180
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Force (daN)
113,5
45
160
H/58
100
177
APFA 50 zielony / green
200
0
150
Ciśnienie
Siła / Force [daN]
Pressure
(bar)
initial
final
Kolor
Colour
Model
50
63,5
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 10
25
38
50
63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
180 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
APFA 150 C=25
KIT APFA 150
A14-032
06 GA 11
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej APFA 50÷200
Flanges for gas spring APFA 50÷200
A14-032
A34-032
4 x Ø7
4 x Ø7
S35
S45
S35
Ø60
17
17
9
9
C20-032
D02-032
4 x Ø7
2 x Ø9
A35
54 72 90
50
12
A50
20
45
7
Sposób montażu:
Flange mounting:
15 22,5
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
H/59
Sprężyna gazowa standardowa APFA 250
Standard gas spring APFA 250
Ø16
M6
C
12,5
2
L1
R1
L
3,5
6
Ø33
4
M6
Ø38
Charge port
M6x10
(x4)
Ø
25
45º
Ø18
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 10
25
38
50
63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
L
[mm]
10
70
60
12,7
75,4
62,7
16
82
66
19
88
69
25
100
75
38
126
88
50
150
100
63,5
177
113,5
80
210
130
100
250
150
125
300
175
F0 x 1,5
250
F0 x 1,4
150
100
50
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Siła / Force
[daN] (125 Bar)
initial
final
250
360
300
200
H/60
L1 ± 0.5
[mm]
Skok C
Stroke C
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 10
25
38
50
63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
APFA 250 C=25
KIT APFA 250
A14-038
06 GA 11
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej APFA 250
Flanges for gas spring APFA 250
A14-038
A34-038
4 x Ø7
4 x Ø7
S40
S52 S40
Ø68
17
17
9
9
B76-038
D02-038
2 x Ø9
12
59 77 95
7
53
20
8 x Ø7
S45
20
S63
8 x Ø11
15
55
27,5
25
C05-038
D67-038
C20-038
55
4 x Ø7
44
4 x Ø6,6
54 74
S55 S40
33 20
20
20
2 x Ø15
2 x Ø9
12
54
7
Sposób montażu:
Flange mounting:
23,9
7
B76
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/61
Sprężyna gazowa standardowa APF 500
Standard gas spring APF 500
Ø20
M6
C
16,5
2
L1
R1
L
3,5
10,5
Ø40
Ø45
4
G1/8”
Charge port
M8x13
(x2)
Ø20
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 10
25 38 50 63,5 80
100
125
160
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
L
[mm]
10
105
95
12,7
110,4
97,7
16
117
101
25
135
110
38
161
123
50
185
135
63,5
212
148,5
80
245
165
100
285
185
125
335
210
160
405
245
F0 x 1,4
400
F0 x 1,3
300
200
100
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
470
615
500
H/62
L1 ± 0.5
[mm]
Skok C
Stroke C
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 10
25 38 50 63,5 80
100
125
160
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
APF 500 C=50
KIT APF 500
A14-045
18 GA 5
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej APF 500
Flanges for gas spring APF 500
A14-045
A34-045
4 x Ø9
4 x Ø9
S50
B21-045
20 12
S64 S50
12
Ø86
6 x Ø15
6 x Ø9
23
23
13
S70 S50
13
20
B51-045
B76-045
D02-045
2 x Ø9
20 12
12
64 82 100
20 12
54
2 x Ø9
2 x Ø15
6 x Ø15
4 x Ø18
20
4 x Ø9
4 x Ø11
S70 S50
S70 S50
60
15 30
20
20
C05-045
C20-045
70
2 x M10
D67-045
4 x Ø9
57
4 x Ø9
40
60 80
S70 S50
27
25
7
Sposób montażu:
Flange mounting:
20
20
B21
B51
B76
2 x Ø15
2 x Ø9
27,5
7
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C05
C20
D02
D67
60
Gwint w podstawie
Base threads
H/63
Sprężyna gazowa standardowa AG 750
Standard gas spring AG 750
M8
Ø25
C
17,5
3
R2
L1
L
5
10,5
8
Ø43
G1/8”
Ø50
Charge port
M8x12
(x2)
Ø20
50
40
30
20
10
0
0
25 50
80
125 160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
800
700
600
500
400
300
200
100
0
L
[mm]
12,7
120,4
107,7
25
145
120
38
171
133
50
195
145
63,5
222
158,5
80
255
175
100
295
195
125
345
220
160
415
255
200
495
295
250
595
345
300
695
395
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
740
1100
F0 x 1,7
F0 x 1,6
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/64
L1 ± 0.5
[mm]
70
60
Skok C
Stroke C
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
25 50
80
125 160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
AG 750 C=50
KIT AG 750
A14-50
18 GA 5
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej AG 750
Flanges for gas spring AG 750
A14-050
A34-050
4 x Ø9
4 x Ø9
S56,5
B21-050
20 12
S70 S56,5
12
Ø95
6 x Ø15
6 x Ø9
24
24
13
S75 S56,5
13
20
B51-050
B76-050
D02-050
2 x Ø9
20 12
12
90 110130
20 12
70
2 x Ø9
2 x Ø15
6 x Ø15
4 x Ø18
30
4 x Ø9
4 x Ø11
S75 S56,5
S75 S56,5
80
20
40
2 x M10
20
20
C05-050
C20-050
75
D67-050
4 x Ø9
62
4 x Ø9
45
68 90
S75 S56,5
32
30
25
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
2 x Ø18
2 x Ø11
24
B21
B51
B76
30
12
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C05
C20
D02
D67
70
Gwint w podstawie
Base threads
H/65
Ø36
M8
C
21
3
R2,5
L1
L
5
10,5
8
Ø67
Ø75
G1/8”
Charge port
M8x13
(x4)
528,3
Ø40
50
40
30
20
10
0
0
25 50
80
125 160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
L
[mm]
12,7
135,4
122,7
25
160
135
38
186
148
50
210
160
63,5
237
173,5
80
270
190
100
310
210
125
360
235
160
430
270
200
510
310
250
610
360
300
710
410
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
1530
2070
F0 x 1,5
F0 x 1,4
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/66
L1 ± 0.5
[mm]
70
60
Skok C
Stroke C
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
25 50
80
125 160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
AG 1500 C=50
KIT AG 1500
A14-075
18 GA 5
A14-075
A34-075
4 x Ø11
S73,5
4 x Ø11
S90 S73,5
Ø122
29
29
16
16
B21-075
B76-075
D02-075
2 x Ø11
20 15
12
20 15
115 137 160
12
4 x Ø9
4 x Ø15
4 x Ø9
4 x Ø15
85
4 x Ø18
30
4 x Ø18
4 x Ø11
4 x Ø11
S100 S73,5
S100 S73,5
M20
105
52,5
20
S28,3
S28,3
C05-075
C20-075
100
84
D67-075
4 x Ø11
4 x Ø11
100 125
X100 X73,5
70 54
30
30
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
2 x Ø20
2 x Ø13,5
24
B21
B76
94
12
W gnieździe
In pocket
42
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/67
M8
Ø50
C
24
3
R2,5
L
5
L1
10,5
8
Ø87
Ø95
G1/8”
Charge port
M8x13
(x4)
542,4
Ø60
70
60
50
40
30
20
10
0
0
25 50
80
125 160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
12,7
145,4
132,7
25
170
145
38
196
158
50
220
170
63,5
247
183,5
80
280
200
100
320
220
125
370
245
160
440
280
200
520
320
250
620
370
300
720
420
Force (daN)
1000
500
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/68
2500
1500
2945
4180
3000
2000
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 25 50
80
125 160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
AG 3000 C=50
KIT AG 3000
A14-095
18 GA 5
A14-095
A34-095
4 x Ø13,5
4 x Ø13,5
S92
S110 S92
Ø150
33
33
18
18
B21-095
B76-095
D02-095
2 x Ø13,5
20 13
12
S65,6
4 x Ø9
4 x Ø15
20 13
4 x Ø15
4 x Ø20
4 x Ø9
S92
2 x M16
102,5
4 x Ø20
30
4 x Ø13
4 x Ø13
S120
145 170 195
12
S120
S92
125
M20
S42,4
S42,4
C05-095
C20-095
120
20
62,5
D67-095
4 x Ø13
100
4 x Ø13
115
140
X120 X92
90 70
30
40
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
2 x Ø20
2 x Ø13,5
24
B21
B76
115
12
W gnieździe
In pocket
52,5
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/69
Ø65
M8
C
25,5
3
R2,5
L1
L
5
8
10,5
G1/8”
Ø112
Ø120
Charge port
M10x16
(x4)
556,6
Ø80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
25 50
80
125 160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
12,7
165,4
152,7
25
190
165
38
216
178
50
240
190
63,5
267
203,5
80
300
220
100
340
240
125
390
265
160
460
300
200
540
340
250
640
390
300
740
440
1000
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/70
Force (daN)
4000
2000
4980
7170
5000
3000
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 25 50
80
125 160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
AG 5000 C=38
KIT AG 5000
A14-120
18 GA 5
A14-120
B16-120
A34-120
4 x Ø13,5
4 x Ø13,5
20
S109,5
15
S130 S109,5
4 x Ø11
4 x Ø18
4 x Ø13
M20
Ø175
36
S140 S109,5
36
21
21
S56,6
B21-120
B76-120
D02-120
2 x Ø13,5
20
13
15
4 x Ø18
S83
20
13
4 x Ø18
4 x Ø11
2 x M16
165 195 220
115
4 x Ø20
4 x Ø20
4 x Ø13
S140 S109,5
15
4 x Ø11
4 x Ø13
M20
30
S140 S109,5
148
20
S56,6
74
S56,6
C05-120
C20-120
D67-120
140
4 x Ø13
120
4 x Ø13
115
145 170
S140 S109,5
95
30
2 x Ø20
2 x Ø13,5
24
50
140
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
65
12
B16
B21
B76
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/71
Ø80
M16
C
27,5
3
R2,5
L1
L
5
13
Ø142
Ø150
8
G1/8”
Charge port
M10x16
(x4)
570,7
70
60
50
40
30
20
10
0
0
25 50
80
125 160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/72
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
12,7
180,4
167,7
25
205
180
38
231
193
50
255
205
63,5
282
218,5
80
315
235
100
355
255
125
405
280
160
475
315
200
555
355
250
655
405
300
755
455
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
7540
10960
Ø100
Skok C
Stroke C
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 25 50
80
125 160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
AG 7500 C=38
KIT AG 7500
A14-150
18 GA 5
SFlanges for gas spring AG 7500
A14-150
B16-150
A34-150
4 x Ø17,5
4 x Ø17,5
20
S138
15
S162 S138
4 x Ø11
4 x Ø18
4 x Ø17,5
M20
Ø220
S190 S138
41
41
27
27
S70,7
B21-150
B76-150
D02-150
2 x Ø13,5
17
25
25
4 x Ø18
4 x Ø11
15
17
15
200 230 260
4 x Ø11
4 x Ø18
135
4 x Ø26
4 x Ø26
4 x Ø17,5
30
M20
4 x Ø17,5
S190 S138
S190 S138
200
100
20
S70,7
S70,7
C05-150
C20-150
190
D67-150
4 x Ø17,5
165
4 x Ø17,5
175 200
S190 S138
145 120
30
2 x Ø20
2 x Ø13,5
24
60
170
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
80
12
B16
B21
B76
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/73
Ø95
M16
C
33,5
3
R2,5
L1
L
8
8
13
G1/8”
Ø187
Charge port
Ø195
M12x16
(x4)
584,9
Ø120
70
60
50
40
30
20
10
0
0
25 50
80
125 160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
12,7
185,4
172,7
25
210
185
38
236
198
50
260
210
63,5
287
223,5
80
320
240
100
360
260
125
410
285
160
480
320
200
560
360
250
660
410
300
760
460
F0 x 1,5
6000
4000
2000
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Force (daN)
14035
F0 x 1,6
8000
H/74
10280
10000
0
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
25 50
80
125 160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
AG 10000 C=38
KIT AG10000
A14-195
18 GA 5
A14-195
A34-195
4 x Ø17,5
4 x Ø17,5
S210 S170
S170
Ø290
47
47 27
27
B21-195
B76-195
17
25
15
4 x Ø13,5
4 x Ø20
25
17
4 x Ø13,5
4 x Ø20
4 x Ø26
4 x Ø26
4 x Ø17,5
S210
13
4 x Ø17,5
M20
S170
S210 S170
S84,9
S84,9
C05-195
C20-195
210
D02-195
4 x Ø17,5
185
2 x Ø13,5
4 x Ø17,5
250 280 310
S210 S170
190
160
165
30
24
80
250
13
13
20
Sposób montażu:
Flange mounting:
B21
B76
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C05
C20
D02
125
Gwint w podstawie
Base threads
H/75
Sprężyna gazowa do dużych obciążeń CD 300 V1
Heavy duty gas springs CD 300 V1
Ø16
M6
C
12,5
2
L1
L
R1
3,5
6
Ø27
4
M6
Ø32
Charge port
M6x8
(x2)
Ø18
70
60
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
10
70
60
12.7
75.4
62.7
16
82
66
25
100
75
38
126
88
50
40
50
150
100
30
63.5
177
113.5
20
10
0
0 10
25
38 50
63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
80
210
130
100
250
150
125
300
175
150
100
50
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
200
Force (daN)
470
F0 x 1,7
F0 x 1,6
250
H/76
300
300
0
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 10
25
38 50
63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CD 300 C=25 V1
KIT CD 300 V1
A14-032
06 GA 11
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej CD 300 V1
Flanges for gas spring CD 300 V1
A14-032
A34-032
4 x Ø7
S35
4 x Ø7
S45
S35
Ø60
17
17
9
9
C20-032
D02-032
4 x Ø7
2 x Ø9
A35
54 72 90
50
12
A50
20
45
7
Sposób montażu:
Flange mounting:
15 22,5
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
H/77
Ø20
M6
C
12,5
2
L1
L
R1
3,5
6
Ø33
4
M6
Ø38
Charge port
M6x8
(x4)
Ø
25
45º
Ø18
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10
25
38 50
63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
10
70
60
12.7
75.4
62.7
16
82
66
25
100
75
38
126
88
50
150
100
63.5
177
113.5
80
210
130
100
250
150
125
300
175
300
200
100
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Force (daN)
730
F0 x 1,7
F0 x 1,6
400
H/78
470
500
0
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CD 500 C=25 V1
KIT CD 500 V1
A14-038
06 GA 11
A14-038
A34-038
4 x Ø7
4 x Ø7
S40
S52 S40
Ø68
17
17
9
9
C20-038
D67-038
2 x Ø9
4 x Ø7
59 77 95
S55 S40
53
20
12
7
Sposób montażu:
Flange mounting:
15
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C20
D67
55
27,5
Gwint w podstawie
Base threads
H/79
Sprężyna gazowa do dużych obciążeń CD 700
Heavy duty gas springs CD 700
Ø25
M6
C
16,5
2
L1
R1
L
3,5
10,5
Ø40
4
G1/8”
Ø45
Charge port
M8x13
(x2)
Ø20
70
60
50
40
30
20
10
0
0
25 38 50 63,5 80
100
125
160
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
800
700
600
500
400
300
200
100
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/80
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
12.7
110.4
97.7
16
117
101
25
135
110
38
161
123
50
185
135
63.5
212
148.5
80
245
165
100
285
185
125
335
210
160
405
245
Siła / Force
[daN] (140 Bar)
initial
final
690
1090
Skok C
Stroke C
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
25 38 50 63,5 80
100
125
160
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CD 700 C=25
KIT CD 700
A14-045
18 GA 5
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej CD 700
Flanges for gas spring CD 700
A14-045
A34-045
4 x Ø9
4 x Ø9
S50
B21-045
S64 S50
20 12
12
Ø86
6 x Ø15
6 x Ø9
23
S70 S50
23
13
13
20
B51-045
B76-045
D02-045
2 x Ø9
20 12
12
64 82 100
20 12
54
2 x Ø9
2 x Ø15
6 x Ø15
4 x Ø18
20
4 x Ø9
4 x Ø11
S70 S50
S70 S50
60
15
20
20
C05-045
C20-045
70
30
2 x M10
D67-045
4 x Ø9
57
4 x Ø9
40
60 80
S70 S50
27
25
7
Sposób montażu:
Flange mounting:
20
20
B21
B51
B76
2 x Ø15
2 x Ø9
7
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C05
C20
27,5
D02
D67
60
Gwint w podstawie
Base threads
H/81
Ø28
M8
C
17,5
3
R2
L1
L
5
10,5
Ø43
8
G1/8”
Ø50
Charge port
M8x12
(x2)
Ø20
70
60
50
40
30
20
10
0
0
25 50
80
125 160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
13
121
108
25
145
120
38
171
133
50
195
145
63.5
222
158.5
80
255
175
100
295
195
125
345
220
160
415
255
200
495
295
250
595
345
300
695
395
600
400
200
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Force (daN)
1340
F0 x 1,7
F0 x 1,6
800
H/82
925
1000
0
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
25 50
80
125 160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CD 1000 C=25 V1
KIT CD 1000 V1
A14-050
18 GA 5
A14-050
A34-050
4 x Ø9
4 x Ø9
S56,5
B21-050
20 12
S70 S56,5
12
Ø95
6 x Ø15
6 x Ø9
24
S75 S56,5
24
13
13
20
B51-050
B76-050
D02-050
2 x Ø9
20 12
12
90 110 130
20 12
70
2 x Ø9
2 x Ø15
6 x Ø15
4 x Ø18
30
4 x Ø9
4 x Ø11
S75 S56,5
S75 S56,5
80
20
20
20
C05-050
C20-050
75
40
2 x M10
D67-050
4 x Ø9
62
4 x Ø9
45
68 90
S75 S56,5
32
25
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
30
24
B21
B51
B76
2 x Ø18
2 x Ø11
12
W gnieździe
In pocket
A14
A34
30
C05
C20
D02
D67
70
Gwint w podstawie
Base threads
H/83
Ø36
M8
C
19
3
R2
L1
L
5
10,5
Ø56
Ø63
8
G1/8”
Charge port
M8x13
(x4)
D28,3
Ø40
50
40
30
20
10
0
0
25
50
80 100
125
160
200
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
L
[mm]
25
145
120
38
171
133
50
195
145
63
221
158
80
255
175
100
295
195
125
345
220
160
415
255
200
495
295
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
1530
2525
F0 x 1,8
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/84
L1 ± 0.5
[mm]
70
60
Skok C
Stroke C
F0 x 1,6
F0 x 1,4
F0 x 1,2
F0
0
25
50
80 100
125
160
200
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CD 1500 C=25 V1
KIT CD 1500 V1
A14-063
18 GA 5
A14-063
A39-063
4 x Ø11
4 x Ø11
S73,5
A69-063
4 x Ø11
S80 S64
S90 S73,5
Ø122
27
27
16
27
16
16
C30-063
D02-063
2 x Ø11
4 x Ø11
115
S85 S63,5
137
160
85
30
24
105
12
C05-063
85
69
52,5
20
C35-063
D67-063
4 x Ø11
4 x Ø11
84
S100 S73,5
108
58 42
30
2 x Ø18
2 x Ø11
24
30
82
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
36,5
12
W gnieździe
In pocket
A14
A39
A69
C05
C30
C35
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/85
Ø45
M8
C
21
3
R2,5
L
5
L1
10,5
Ø67
8
G1/8”
Ø75
Charge port
M8x13
(x4)
D28,3
Ø40
70
60
50
40
30
20
10
0
0
25 50
80
125 160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
25
160
135
38
186
148
50
210
160
63.5
237
173.5
80
270
190
100
310
210
125
360
235
160
430
270
200
510
310
250
610
360
300
710
410
2000
F0 x 1,8
1500
F0 x 1,6
1000
500
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Force (daN)
3565
F0 x 2,0
H/86
2385
2500
0
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,4
F0 x 1,2
F0
0
25 50
80
125 160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CD 2400 C=25
KIT CD 2400
A14-075
18 GA 5
A14-075
A34-075
4 x Ø11
4 x Ø11
S73,5
S90 S73,5
Ø122
29
29
16
16
B21-075
B76-075
D02-075
2 x Ø11
20 15
12
20 15
115 137 160
12
85
4 x Ø9
4 x Ø9
4 x Ø15
4 x Ø15
4 x Ø18
4 x Ø18
4 x Ø11
S100 S73,5
S100 S73,5
30
4 x Ø11
M20
105
20
S28,3
52,5
S28,3
C05-075
C20-075
100
84
D67-075
4 x Ø11
4 x Ø11
100 125
X100 X73,5
70 54
30
30
24
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
B21
B76
2 x Ø20
2 x Ø13,5
94
12
W gnieździe
In pocket
42
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/87
Ø60
M8
C
24
3
R2,5
L
5
L1
10,5
Ø87
Ø95
8
G1/8”
Charge port
M8x13
(x4)
D42,4
Ø60
70
60
50
40
30
20
10
0
0
25 50
80
125 160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
25
170
145
38
196
158
50
220
170
63.5
247
183.5
80
280
200
100
320
220
125
370
245
160
440
280
200
520
320
250
620
370
300
720
420
F0 x 1,8
3000
F0 x 1,6
2000
1000
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Force (daN)
6210
F0 x 2,0
4000
H/88
4240
5000
0
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,4
F0 x 1,2
F0
0
25 50
80
125 160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CD 4200 C=25
KIT CD 4200
A14-095
18 GA 5
A14-095
A34-095
4 x Ø13,5
B16-095
4 x Ø13,5
20
S92
12
S110 S92
4 x Ø9
4 x Ø15
4 x Ø13
Ø150
M20
S120 S92
33
33
18
18
S42,4
B21-095
B76-095
D02-095
2 x Ø13,5
20 13
12
S65,6
4 x Ø9
4 x Ø15
20 13
145 170 195
12
4 x Ø15
102,5
4 x Ø9
4 x Ø20
4 x Ø20
4 x Ø13
4 x Ø13
S120 S92
S120
30
S92
125
2 x M16
M20
62,5
20
S42,4
S42,4
C05-095
C20-095
120
D67-095
4 x Ø13
100
4 x Ø13
115
140
X120 X92
90 70
30
40
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
2 x Ø20
2 x Ø13,5
24
B16
B21
B76
115
12
W gnieździe
In pocket
52,5
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/89
Ø75
M8
C
25,5
3
R2,5
L1
L
5
10,5
8
Ø112
Ø120
G1/8”
Charge port
M10x16
(x4)
D56,6
Ø80
50
40
30
20
10
0
0
25 50
80
125 160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
7000
6000
5000
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/90
L
[mm]
25
190
165
38
216
178
50
240
190
63.5
267
203.5
80
300
220
100
340
240
125
390
265
160
460
300
200
540
340
250
640
390
300
740
440
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
6630
9060
F0 x 1,8
4000
3000
2000
1000
0
L1 ± 0.5
[mm]
70
60
Skok C
Stroke C
F0 x 1,6
F0 x 1,4
F0 x 1,2
F0
0 25 50
80
125
160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CD 6600 C=25
KIT CD 6600
A14-120
18 GA 5
A14-120
A34-120
B16-120
4 x Ø13,5
4 x Ø13,5
20
15
S130 S109,5
S109,5
4 x Ø11
4 x Ø18
4 x Ø13
M20
Ø175
S140 S109,5
36
36
21
21
S56,6
B21-120
20
13
B76-120
15
4 x Ø18
S83
20
13
4 x Ø18
4 x Ø11
165 195 220
15
4 x Ø11
115
4 x Ø20
4 x Ø20
4 x Ø13
2 x M16
S140 S109,5
D02-120
2 x Ø13,5
30
4 x Ø13
M20
148
S140 S109,5
20
S56,6
74
S56,6
C05-120
C20-120
D67-120
140
120
4 x Ø13
4 x Ø13
115
145 170
S140 S109,5
95
30
2 x Ø20
2 x Ø13,5
24
50
140
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
65
12
B16
B21
B76
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/91
Ø90
M8
C
27,5
3
R2,5
L1
L
5
13
Ø142
8
G1/8”
Charge port
Ø150
M10x16
(x4)
D70,7
Ø100
50
40
30
20
10
0
0
25 50
80
125 160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
L
[mm]
25
205
180
38
231
193
50
255
205
63.5
282
218.5
80
315
235
100
355
255
125
405
280
160
475
315
200
555
355
250
655
405
300
755
455
F0 x 1,8
8000
F0 x 1,6
6000
4000
2000
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
9540
13150
10000
H/92
L1 ± 0.5
[mm]
70
60
Skok C
Stroke C
F0 x 1,4
F0 x 1,2
F0
0
25 50
80
125 160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CD 9600 C=25
KIT CD 9600
A14-150
18 GA 5
A14-150
A34-150
B16-150
4 x Ø17,5
4 x Ø17,5
20
S138
15
S162 S138
4 x Ø11
4 x Ø18
4 x Ø17,5
M20
Ø220
S190 S138
41
41 27
27
S70,7
B21-150
B76-150
D02-150
2 x Ø13,5
17
25
25
4 x Ø18
4 x Ø11
15
17
15
200 230 260
4 x Ø11
4 x Ø18
135
4 x Ø26
4 x Ø26
4 x Ø17,5
30
M20
4 x Ø17,5
S190 S138
S190 S138
200
100
20
S70,7
S70,7
C05-150
C20-150
D67-150
190
165
4 x Ø17,5
4 x Ø17,5
175 200
S190 S138
145 120
30
60
24
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
170
12
B16
B21
B76
W gnieździe
In pocket
2 x Ø20
2 x Ø13,5
80
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/93
Ø125
M16
C
33,5
3
R2,5
L1
L
8
13
Ø187
8
G1/8”
Charge port
Ø195
M12x16
(x4)
D84,9
Ø120
50
40
30
20
10
0
0
25 50
80
125 160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
20000
17500
15000
12500
10000
7500
5000
2500
0
L
[mm]
25
210
185
38
236
198
50
260
210
63.5
287
223.5
80
320
240
100
360
260
125
410
285
160
480
320
200
560
360
250
660
410
300
760
460
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
18410
28015
F0 x 2,0
F0 x 1,8
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/94
L1 ± 0.5
[mm]
70
60
Skok C
Stroke C
F0 x 1,6
F0 x 1,4
F0 x 1,2
F0
0
25 50
80
125 160
200
250
300
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CD 18500 C=25
KIT CD 18500
A14-195
18 GA 5
A14-195
A34-195
4 x Ø17,5
4 x Ø17,5
S210 S170
S170
Ø290
47 27
47
27
B21-195
B76-195
17
25
15
4 x Ø13,5
4 x Ø20
25
17
4 x Ø13,5
4 x Ø20
4 x Ø26
4 x Ø26
4 x Ø17,5
S210
13
4 x Ø17,5
M20
S170
S210 S170
S84,9
S84,9
C05-195
C20-195
210
D02-195
4 x Ø17,5
185
2 x Ø13,5
4 x Ø17,5
250 280 310
S210 S170
190
160
165
30
24
80
13
13
Sposób montażu:
Flange mounting:
250
B21
B76
W gnieździe
In pocket
20
A14
A34
C05
C20
D02
125
Gwint w podstawie
Base threads
H/95
Sprężyna gazowa do dużych obciążeń CM 200
Heavy duty gas springs CM 200
Ø12
M3
C
1
L1
L
R1
9
5
M6
Ø25
Charge port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
60
10
80
70
50
15
90
75
40
25
110
85
38
136
98
30
20
10
0
0
10 15
25
38
50
63,5
80
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
160
110
186,5
123
80
220
140
F0 x 1,5
160
F0 x 1,4
120
F0 x 1,3
80
40
0
20
40
60
80
100 120 140 160 180
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
205
300
200
H/96
50
63,5
Siła / Force
[daN] (180 Bar)
initial
final
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
10 15
25
38
50
63,5
80
Skok (mm)
Stroke (mm)
180 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CM 200 C=25
KIT CM 200
A14-025
06 GA 11
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej CM 200
Flanges for gas spring CM 200
A14-025
A44-025
S27
30
Sposób montażu:
Flange mounting:
4 x Ø6,75
Ø50
Ø50
9
W gnieździe
In pocket
2 x Ø6,75
30
18
Ø50
9
38
34
4 x Ø6,6
A49-025
9
A14
A34
A49
H/97
Ø16
M6
C
12,5
3
L1
R1
L
3,5
6
Ø27
4
M6
Ø32
Charge port
M6x8
(x2)
Ø20
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
60
12
84
72
50
25
110
85
38
136
98
50
160
110
63
186
123
80
220
140
100
260
160
40
30
20
10
0
0
12
25
38
50
63
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
150
100
50
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
200
Force (daN)
480
F0 x 1,7
F0 x 1,6
250
H/98
300
300
0
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
12
25
38
50
63
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CM 300 C=25
KIT CM 300
A14-032
06 GA 11
A14-032
A44-032
40
4 x Ø7
S35
37,5
22
Ø60
Ø60
17
4 x Ø7
17
9
9
C20-032
D67-032
4 x Ø7
50 68
A35
12
20
A50
2 x Ø15
2 x Ø9
48
7
Sposób montażu:
Flange mounting:
20,9
W gnieździe
In pocket
A14
A44
C20
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/99
Sprężyna gazowa do dużych obciążeń CM 350 V1
Heavy duty gas springs CM 350 V1
Ø16
M6
C
12,5
2
L1
L
R1
3,5
6
Ø27
4
M6
Ø32
Charge port
M6x8
(x2)
Ø18
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
60
10
70
60
50
15
80
65
25
100
75
38
126
88
50
150
100
63
176
113
80
210
130
40
30
20
10
0
0
10 15
25
38
50
63
80
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
400
350
300
250
200
150
100
50
0
550
F0 x 1,6
F0 x 1,5
20
40
60
80
100 120 140 160 180
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/100
350
Siła / Force
[daN] (175 Bar)
initial
final
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
10 15
25
38
50
63
80
Skok (mm)
Stroke (mm)
180 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CM 350 C=25 V1
KIT CM 350 V1
A14-032
06 GA 11
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej CM 350 V1
Flanges for gas spring CM 350 V1
A14-032
A44-032
40
4 x Ø7
S35
37,5
22
Ø60
Ø60
17
4 x Ø7
17
9
9
C20-032
D67-032
4 x Ø7
50 68
A35
20
12
A50
2 x Ø15
2 x Ø9
48
7
Sposób montażu:
Flange mounting:
20,9
W gnieździe
In pocket
A14
A44
C20
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/101
Ø22
M6
C
12,5
2
L1
L
R1
3,5
6
Ø33
4
M6
Ø38
Charge port
M6x8
(x2)
Ø20
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
10
75
65
60
15
85
70
50
25
105
80
38
131
93
50
155
105
63
186
123
80
220
140
100
260
160
40
30
20
10
0
0
10
25
38
50
63
100
80
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
200
100
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/102
500
300
495
855
600
400
Siła / Force
[daN] (130 Bar)
initial
final
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
10
25
38
50
63
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CM 500 C=25 V1
KIT CM 500 V1
A14-038
06 GA 11
A14-038
A34-038
4 x Ø7
S40
4 x Ø7
S52 S40
Ø68
17
17
9
9
C20-038
D67-038
4 x Ø7
54
74
S55 S40
20
2 x Ø15
2 x Ø9
12
54
23,9
7
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C20
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/103
Ø22
M6
C
15,5
2
L1
L
R1
4
6
Ø40
4
M6
Charge port
Ø45
M6x8
(x2)
Ø20
60
40
30
20
10
0
0
12
25
38
50
63
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
L
[mm]
12
84
72
25
110
85
38
136
98
50
160
110
63
186
123
80
220
140
100
260
160
F0 x 1,5
500
F0 x 1,4
300
200
100
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
570
805
600
400
H/104
L1 ± 0.5
[mm]
50
Skok C
Stroke C
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
12
25
38
50
63
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CM 600 C=25 V1
KIT CM 600 V1
A14-045
06 GA 11
A14-045
A34-045
4 x Ø9
4 x Ø9
S50
S64 S50
Ø86
22
22
13
13
C20-045
D67-045
4 x Ø9
S70 S50
60 80
20
20
2 x Ø15
2 x Ø9
7
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
27,5
A14
A34
C20
D67
60
Gwint w podstawie
Base threads
H/105
M8
Ø28
C
16,5
2
L1
R2
L
5
10,5
Ø43
8
G1/8”
Ø50
Charge port
M8x12
(x2)
Ø20
60
50
40
30
20
10
0
0 10 25
50
80 100
125
160
200
Skok (mm)
Stroke (mm)
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
10
105
95
15
115
100
25
135
110
38
161
123
50
185
135
63
211
148
80
245
165
100
295
195
125
345
220
160
415
255
200
495
295
200
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/106
Force (daN)
800
400
985
1640
1000
600
Siła / Force
[daN] (160 Bar)
initial
final
F0 x 1,9
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 10 25
50
80 100
125
160
200
Skok (mm)
Stroke (mm)
160 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CM 1000 C=25
KIT CM 1000
A14-050
18 GA 5
A14-050
A34-050
4 x Ø9
4 x Ø9
S56,5
S70 S56,5
Ø95
23
23
13
13
B21-050
B76-050
D02-050
2 x Ø9
20 12
12
90 110 130
20 12
70
6 x Ø15
6 x Ø15
30
4 x Ø9
6 x Ø9
S75 S56,5
S75 S56,5
80
20
20
20
C05-050
C20-050
75
40
2 x M10
D67-050
4 x Ø9
62
4 x Ø9
45
68 90
S75 S56,5
32
25
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
30
24
B21
B76
2 x Ø18
2 x Ø11
30
12
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C05
C20
D02
D67
70
Gwint w podstawie
Base threads
H/107
M8
Ø36
C
20
2
R2
L
5
L1
10,5
Ø56
8
G1/8”
Charge port
Ø63
M8x12
(x2)
Ø20
60
50
40
30
20
10
0
0 10 25
50
80 100
125
160
200
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/108
L1 ± 0.5
[mm]
10
105
95
25
135
110
38
161
123
50
185
135
63
211
148
80
245
165
100
285
185
125
345
220
160
415
255
200
495
295
L
[mm]
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
1530
2730
Skok C
Stroke C
F0 x 1,9
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 10 25
50
80 100
125
160
200
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CM 1500 C=25
KIT CM 1500
A14-063
18 GA 5
A14-063
A39-063
4 x Ø11
S73,5
A69-063
4 x Ø11
4 x Ø11
S90 S73,5
S80 S64
Ø122
28
28
16
28
16
16
C30-063
D02-063
2 x Ø11
4 x Ø11
115
S85 S63,5
137
160
85
30
24
105
12
C05-063
85
69
52,5
20
C35-063
D67-063
4 x Ø11
4 x Ø11
84
108
S100 S73,5
58 42
30
2 x Ø18
2 x Ø11
24
30
82
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
36,5
12
W gnieździe
In pocket
A14
A39
A69
C05
C30
C35
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/109
Ø45
M8
C
20
2
R2,5
L1
L
10,5
5
8
Ø68
Ø75
G1/8”
Charge port
M8x13
(x4)
D28,3
Ø40
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
10
115
105
25
145
120
38
171
133
50
195
145
63
221
158
80
255
175
100
300
200
125
350
225
160
425
265
200
510
310
Skok C
Stroke C
F0 x 1,9
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 10 25
50
80 100
125
160
200
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
2500
60
2000
50
1500
1000
500
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/110
2465
4250
Siła / Force
[daN] (155 Bar)
initial
final
40
30
20
10
0
0 10 25
50
80 100
125
160
200
Skok (mm)
Stroke (mm)
160 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CM 2500 C=25
KIT CM 2500
A14-075
18 GA 5
A14-075
A34-075
4 x Ø11
S73,5
4 x Ø11
S90 S73,5
Ø122
28
28
16
16
B21-075
B76-075
D02-075
2 x Ø11
20 15
20 15
12
115 137 160
12
85
4 x Ø9
4 x Ø15
4 x Ø9
4 x Ø15
4 x Ø18
4 x Ø18
4 x Ø11
S100 S73,5
S100 S73,5
30
4 x Ø11
M20
105
20
S28,3
52,5
S28,3
C05-075
C20-075
100
84
D67-075
4 x Ø11
4 x Ø11
100 125
X100 X73,5
70 54
30
30
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
2 x Ø20
2 x Ø13,5
24
B21
B76
94
12
W gnieździe
In pocket
42
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/111
Ø60
M8
C
23
2
R2,5
L1
L
10,5
5
8
G1/8”
Ø87
Ø95
Charge port
M8x13
(x4)
D42,4
Ø60
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
25
50
80 100
125
160
200
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
L
[mm]
25
155
130
38
181
143
50
205
155
63
236
173
80
270
190
100
310
210
125
370
245
160
440
280
200
530
330
F0 x 2,2
4000
F0 x 2,0
3000
2000
1000
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Siła / Force
[daN] (140 Bar)
initial
final
3960
7660
5000
H/112
L1 ± 0.5
[mm]
Skok C
Stroke C
F0 x 1,8
F0 x 1,6
F0 x 1,4
F0 x 1,2
F0
0
25
50
80 100
125
160
200
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CM 4000 C=25
KIT CM 4000
A14-095
18 GA 5
A14-095
A34-095
4 x Ø13,5
4 x Ø13,5
S92
S110 S92
Ø150
32
32
18
18
B21-095
B76-095
D02-095
2 x Ø13,5
20 13
12
S65,6
4 x Ø9
4 x Ø15
145 170 195
20 13
12
4 x Ø15
4 x Ø20
4 x Ø20
4 x Ø13
S120 S92
2 x M16
102,5
4 x Ø9
30
4 x Ø13
S120
S92
125
M20
S42,4
20
62,5
S42,4
C05-095
C20-095
120
D67-095
4 x Ø13
100
4 x Ø13
115
140
X120 X92
90 70
30
40
2 x Ø20
2 x Ø13,5
24
115
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
B21
B76
12
W gnieździe
In pocket
52,5
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/113
Ø75
M8
C
24,5
2
R2,5
L1
L
5
10,5
Ø112
Ø120
8
G1/8”
Charge port
M10x13
(x4)
D56,6
Ø80
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
25
50
80 100
125
160
200
Skok (mm)
Stroke (mm)
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
25
165
140
38
191
153
50
215
165
63
241
178
80
275
195
100
315
215
125
375
250
160
450
290
200
540
340
F0 x 2,0
4000
3000
2000
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Force (daN)
11950
F0 x 2,2
H/114
6405
7000
6000
5000
1000
0
Siła / Force
[daN] (145 Bar)
initial
final
F0 x 1,8
F0 x 1,6
F0 x 1,4
F0 x 1,2
F0
0
25
50
80 100
125
160
200
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CM 6500 C=25
KIT CM 6500
A14-120
18 GA 5
A14-120
A34-120
4 x Ø13,5
4 x Ø13,5
S130 S109,5
S109,5
Ø175
35
35
21
21
B21-120
B76-120
D02-120
2 x Ø13,5
20
13
15
4 x Ø18
S83
20
13
4 x Ø18
4 x Ø11
15
4 x Ø11
165 195 220
115
4 x Ø20
4 x Ø20
4 x Ø13
2 x M16
S140 S109,5
30
4 x Ø13
M20
S140 S109,5
148
20
S56,6
74
S56,6
C05-120
C20-120
D67-120
140
4 x Ø13
120
4 x Ø13
115
145 170
S140 S109,5
95
30
2 x Ø20
2 x Ø13,5
24
50
140
12
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
65
B21
B76
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/115
Ø90
M8
C
27,5
3
R2,5
L1
L
7
13
Ø142
8
G1/8”
Charge port
Ø150
M10x13
(x4)
D70,7
Ø100
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
25
50
80 100
125
160
200
Skok (mm)
Stroke (mm)
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
25
186
161
38
212
174
50
236
186
63
262
199
80
296
216
100
336
236
125
386
261
160
456
296
200
536
336
2000
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/116
Force (daN)
8000
4000
9540
16200
10000
6000
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,9
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
25
50
80 100
125
160
200
Skok (mm)
Stroke (mm)
160 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CM 10000 C=25
KIT CM 10000
A14-150
18 GA 5
A14-150
A34-150
4 x Ø17,5
4 x Ø17,5
S138
S162 S138
Ø220
41
41 27
27
B21-150
B76-150
D02-150
2 x Ø13,5
17
25
4 x Ø18
4 x Ø11
15
25
17
15
200 230 260
4 x Ø11
4 x Ø18
135
4 x Ø26
4 x Ø26
30
4 x Ø17,5
4 x Ø17,5
M20
S190 S138
S190 S138
200
100
S70,7
20
S70,7
C05-150
C20-150
190
D67-150
4 x Ø17,5
165
4 x Ø17,5
175 200
S190 S138
145 120
30
24
60
170
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
2 x Ø20
2 x Ø13,5
12
B21
B76
W gnieździe
In pocket
80
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/117
Sprężyna gazowa o obniżonym korpusie FD 300
Low profile gas spring FD 300
Ø16
M6
C
12,5
2
L1
R1
L
3,5
6
Ø33
4
M6
Ø38
Charge port
M6x10
(x4)
Ø
25
45º
Ø18
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 10
25
38
50
63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
L
[mm]
6,3
62,6
56,3
10
70
60
12,7
75,4
62,7
16
82
66
19
88
69
25
100
75
32
114
82
38
126
88
50
150
100
63,5
177
113,5
80
210
130
100
250
150
125
300
175
F0 x 1,5
250
F0 x 1,4
150
100
50
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
300
430
300
200
H/118
L1 ± 0.5
[mm]
Skok C
Stroke C
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 10
25
38
50
63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
FD 300 C=25
KIT FD 300
A14-038
06 GA 11
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej FD 300
Flanges for gas spring FD 300
A14-038
A34-038
4 x Ø7
S40
4 x Ø7
S52 S40
Ø68
17
17
9
9
B76-038
12
7
8 x Ø11
8 x Ø7
S63 S45 20
25
C05-038
55
44
4 x Ø6,6
33 20
20
7
Sposób montażu:
Flange mounting:
B76
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C05
Gwint w podstawie
Base threads
H/119
Ø20
M6
C
16,5
2
L1
L
R1
3,5
10,5
Ø40
4
G1/8”
Ø45
Charge port
M8x13
(x2)
Ø20
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
6
62
56
12,7
75,4
62,7
19
88
69
25
100
75
60
32
114
82
50
38
126
88
50
150
100
63,5
177
113,5
40
30
20
10
0
0 6
25
38
50
63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
210
130
250
150
125
300
175
F0 x 1,4
400
F0 x 1,3
300
200
100
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
470
640
500
H/120
80
100
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 6
25
38
50
63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
FD 500 C=25
KIT FD 500
A14-045
18 GA 5
A14-045
A34-045
4 x Ø9
4 x Ø9
S50
B21-045
20 12
S64 S50
12
Ø86
6 x Ø15
6 x Ø9
23
23
13
S70 S50
13
20
B51-045
B76-045
D02-045
2 x Ø9
20 12
12
64 82 100
20 12
54
2 x Ø9
2 x Ø15
6 x Ø15
4 x Ø18
20
4 x Ø9
4 x Ø11
S70 S50
S70 S50
60
15
20
20
C05-045
C20-045
70
30
2 x M10
D67-045
4 x Ø9
57
4 x Ø9
40
60 80
S70 S50
27
20
25
7
Sposób montażu:
Flange mounting:
2 x Ø15
2 x Ø9
20
B21
B51
B76
27,5
7
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C05
C20
D02
D67
60
Gwint w podstawie
Base threads
H/121
Sprężyna gazowa o obniżonym korpusie FD 750 V1
Low profile gas spring FD 750 V1
Ø25
M8
C
15,5
3
L1
R2
L
7
10,5
Ø43
8
G1/8”
Charge port
Ø50
M8x13
(x2)
Ø20
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
6
62
56
12,7
75,4
62,7
19
88
69
25
100
75
60
32
114
82
50
38
126
88
50
150
100
63,5
177
113,5
40
30
20
10
0
0 6
25
38
50
63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
800
700
600
500
400
300
200
100
0
210
130
250
150
125
300
175
740
1195
F0 x 1,7
F0 x 1,6
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/122
80
100
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 6
25
38
50
63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
FD 750 C=25 V1
KIT FD 750 V1
A14-050
18 GA 5
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej FD 750 V1
Flanges for gas spring FD 750 V1
A14-050
A34-050
4 x Ø9
4 x Ø9
S56,5
B21-050
20 12
S70 S56,5
12
Ø95
6 x Ø15
6 x Ø9
22
22
13
S75 S56,5
13
20
B51-050
B76-050
D02-050
2 x Ø9
20 12
12
90 110 130
20 12
70
2 x Ø9
2 x Ø15
6 x Ø15
4 x Ø18
30
4 x Ø9
4 x Ø11
S75 S56,5
S75 S56,5
80
20
20
20
C05-050
C20-050
75
40
2 x M10
D67-050
4 x Ø9
62
4 x Ø9
45
68 90
S75 S56,5
32
30
25
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
2 x Ø18
2 x Ø11
24
B21
B51
B76
30
12
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C05
C20
D02
D67
70
Gwint w podstawie
Base threads
H/123
Ø36
M8
C
21
3
L1
R2,5
L
7
10,5
Ø68
8
G1/8”
Charge port
Ø75
M8x13
(x4)
128,3
Ø40
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
25
110
85
32
124
92
50
38
136
98
40
50
160
110
63,5
187
123,5
30
20
10
0
25
38
50
63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
220
140
260
160
125
310
185
1530
2140
F0 x 1,4
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/124
80
100
60
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
25
38
50
63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
FD 1500 C=25 V2
KIT FD 1500 V2
A14-075
18 GA 5
A14-075
A34-075
4 x Ø11
S73,5
4 x Ø11
S90 S73,5
Ø122
29
29
16
16
B21-075
B76-075
D02-075
2 x Ø11
20 15
12
20 15
115 137 160
12
4 x Ø9
4 x Ø15
85
4 x Ø15
4 x Ø9
4 x Ø18
4 x Ø18
4 x Ø11
S100 S73,5
S100 S73,5
30
4 x Ø11
M20
105
20
52,5
S28,3
S28,3
C05-075
C20-075
100
84
D67-075
4 x Ø11
4 x Ø11
100 125
X100 X73,5
70 54
30
30
2 x Ø20
2 x Ø13,5
24
94
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
B21
B76
12
W gnieździe
In pocket
42
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/125
Ø50
M8
C
27
3
L1
L
R2,5
10,5
7
Ø87
8
G1/8”
Ø95
Charge port
M8x13
(x4)
142,4
Ø60
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
25
120
95
32
134
102
50
38
146
108
40
50
170
120
63,5
197
133,5
30
20
10
0
25
38
50
63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
230
150
270
170
125
320
195
F0 x 1,6
2500
F0 x 1,5
1500
1000
500
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
2945
4340
3000
2000
H/126
80
100
60
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
25
38
50
63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
FD 3000 C=25
KIT FD 3000
A14-095
18 GA 5
A14-095
A34-095
4 x Ø13,5
4 x Ø13,5
S92
S110 S92
Ø150
36
36
18
18
B21-095
B76-095
D02-095
2 x Ø13,5
20 13
12
S65,6
4 x Ø9
4 x Ø15
145 170 195
20 13
12
4 x Ø15
4 x Ø20
4 x Ø20
4 x Ø13
S120
S92
2 x M16
102,5
4 x Ø9
30
4 x Ø13
S120
S92
125
M20
S42,4
20
62,5
S42,4
C05-095
C20-095
120
D67-095
4 x Ø13
100
4 x Ø13
115
140
X120 X92
90 70
30
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
2 x Ø20
2 x Ø13,5
24
40
B21
B76
115
12
W gnieździe
In pocket
52,5
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/127
Ø65
M8
C
25,5
3
L1
R2,5
L
7
10,5
Ø112
Ø120
8
G1/8”
Charge port
M10x13
(x4)
156,6
Ø80
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
25
140
115
38
166
128
20
50
190
140
10
63,5
217
153,5
80
250
170
100
290
190
60
50
40
30
0
25
38
50
63,5
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
1000
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/128
Force (daN)
4000
2000
4980
8365
5000
3000
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
25
38
50
63,5
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
FD 5000 C=25 V1
KIT FD 5000 V1
A14-120
18 GA 5
A14-120
A34-120
4 x Ø13,5
4 x Ø13,5
S109,5
S130 S109,5
Ø175
36
36
21
21
B21-120
B76-120
D02-120
2 x Ø13,5
20
13
15
4 x Ø18
S83
20
13
4 x Ø18
4 x Ø11
15
4 x Ø11
165 195 220
115
4 x Ø20
4 x Ø20
4 x Ø13
2 x M16
S140 S109,5
30
4 x Ø13
M20
S140 S109,5
148
20
74
S56,6
S56,6
C05-120
C20-120
D67-120
140
4 x Ø13
120
4 x Ø13
115
145 170
S140 S109,5
95
30
2 x Ø20
2 x Ø13,5
24
50
140
Sposób montażu:
Flange mounting:
65
12
12
B21
B76
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/129
Sprężyna gazowa o obniżonym korpusie CK 200 V1
Low profile gas spring CK 200 V1
Ø12
M3
C
17
1
L1
L
2 x R1
6
Ø25
M6
Charge port
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
5
42
37
7
46
39
10
52
42
12
56
44
16
64
48
19
70
51
60
25
82
57
50
32
96
64
38
108
70
50
132
82
63
158
95
80
192
112
100
232
132
Skok C
Stroke C
40
30
20
10
0
0 5
16 25
38
50
63
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
F0 x 1,4
120
F0 x 1,3
80
40
20
40
60
80
100 120 140 160 180
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Force (daN)
280
F0 x 1,5
160
H/130
190
200
0
Siła / Force
[daN] (170 Bar)
initial
final
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 5
16 25
38
50
63
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
180 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CK 200 C=25 V1
BRAK / NO
A14-025
06 GA 11
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej CK 200 V1
Flanges for gas spring CK 200 V1
A14-025
A44-025
34
4 x Ø6,6
A49-025
38
4 x Ø6,75
2 x Ø6,75
S27
30
18
30
Ø50
Ø50
Ø50
21,5
21,5
9
21,5
9
9
D02-025
38
52
14,5
4 x Ø8,4
36
4 x Ø13,5
54
M8
30
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A14
A44
A49
D02
H/131
Ø16
M6
C
12,5
2
L1
2 x R1
L
M6
Ø32
5
Charge port
7
53
46
12
63
51
16
71
55
25
89
64
40
38
115
77
50
139
89
63
165
102
80
199
119
100
239
139
30
20
10
0
0
7
16 25
38
50
80
63
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
F0 x 1,6
250
F0 x 1,5
150
100
50
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
300
460
300
200
Force (daN)
L
[mm]
50
H/132
L1 ± 0.5
[mm]
60
Skok C
Stroke C
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
7
16 25
38
50
63
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CK 300 C=25 V1
BRAK / NO
A14-032
06 GA 11
A14-032
A34-032
40
4 x Ø7
4 x Ø7
X45 X35
S35
A44-032
37,5
22
Ø60
17
4 x Ø7
Ø60
17
9
17
9
9
D02-032
2 x Ø9
54 72 90
50
20
15 22,5
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A14
A34
A44
45
D02
H/133
Ø22
M6
C
11,5
1
L1
L
2 x R1
4,5
6
Ø38
M6
Charge port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
5
47
42
7
51
44
10
57
47
12
61
49
16
69
53
60
25
87
62
50
38
113
75
50
137
87
63
163
100
40
30
20
10
0
0 5
25
38 50
63
80
125
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
80
197
117
100
237
137
125
287
162
300
200
100
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
400
Force (daN)
915
F0 x 1,7
500
H/134
570
600
0
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 5
25
38 50
63
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CK 570 C=25 V1
KIT CK 570 V1
A14-038
06 GA 11
A14-038
A34-038
4 x Ø7
S40
4 x Ø7
S52 S40
Ø68
16
9
16
9
D02-038
2 x Ø9
59 77 95
53
20
15
55
27,5
D67-038
54
74
20
2 x Ø15
2 x Ø9
54
23,9
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A14
A34
D02
D67
H/135
Ø25
M6
C
15,5
2
L1
L
R1,5
4
10,5
Ø40
4
G1/8”
Ø45
Charge port
M8x8
(x2)
Ø20
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
12
74
62
60
19
88
69
50
25
100
75
38
126
88
50
150
100
63
176
113
80
210
130
100
250
150
40
30
20
10
0
0
12
25
38
50
63
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1180
F0 x 1,7
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/136
740
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
12
25
38
50
63
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CK 750 C=25 V1
KIT CK 750 V1
A69-045
18 GA 5
A69-045
A74-045
4 x Ø9
S64 S50
4 x Ø9
S50
Ø86
22
22
13
13
B21-045
B76-045
D02-045
2 x Ø9
20 12
12
64 82 100
20 12
54
6 x Ø15
6 x Ø15
20
4 x Ø9
6 x Ø9
S70 S50
S70 S50
60
15
20
20
C05-045
C20-045
70
30
2 x M10
D67-045
4 x Ø9
57
4 x Ø9
40
S70 S50
27
25
60 80
7
Sposób montażu:
Flange mounting:
20
20
B21
B76
2 x Ø15
2 x Ø9
7
W gnieździe
In pocket
A69
A74
27,5
C05
C20
D02
D67
60
Gwint w podstawie
Base threads
H/137
Ø28
M8
C
15,5
3
L1
L
R2
5
10,5
Ø43
4
G1/8”
Ø50
Charge port
M8x8
(x2)
Ø20
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
12
74
62
60
19
88
69
50
25
100
75
38
126
88
50
150
100
63
176
113
80
210
130
100
250
150
40
30
20
10
0
0
12
25
38
50
63
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
200
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/138
Force (daN)
800
400
985
1710
1000
600
Siła / Force
[daN] (160 Bar)
initial
final
F0 x 1,9
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
12
25
38
50
63
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
160 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CK 1000 C=25 V1
KIT CK 1000 V1
A14-050
18 GA 5
A14-050
A34-050
4 x Ø9
4 x Ø9
S56,5
S70 S56,5
Ø95
22
22
13
13
B21-050
B76-050
D02-050
2 x Ø9
20 12
12
90 110 130
20 12
70
6 x Ø15
6 x Ø15
6 x Ø9
S75 S56,5
30
4 x Ø9
S75 S56,5
80
20
20
20
C35-050
2 x M10
C50-050
75
40
D67-050
4 x Ø9
62
4 x Ø9
45
68 90
S75 S56,5
32
30
25
7
Sposób montażu:
Flange mounting:
2 x Ø18
2 x Ø11
24
B21
B76
30
7
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C35
C50
D02
D67
70
Gwint w podstawie
Base threads
H/139
Ø36
M8
C
19
3
L1
R2
L
5
10,5
G1/8”
Ø56
Ø63
8
Charge port
M8x9
(x2)
Ø20
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
60
12
84
72
50
25
110
85
38
136
98
50
160
110
63
186
123
80
220
140
100
260
160
40
30
20
10
0
0
12
25
38
50
63
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/140
1530
2605
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
12
25
38
50
63
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CK 1500 C=25 V2
KIT CK 1500 V2
A14-063
18 GA 5
A14-063
A39-063
4 x Ø11
S73,5
A69-063
4 x Ø11
4 x Ø11
S80 S64
S90 S73,5
Ø122
27
27
16
27
16
B21-063
16
B76-063
D02-063
2 x Ø11
20
12
12
20
115
12
137
160
85
6 x Ø15
6 x Ø15
30
4 x Ø9
6 x Ø9
S75 S56,5
S75 S56,5
105
2 x M10
20
20
C05-063
C35-063
52,5
20
D67-063
4 x Ø11
85
69
4 x Ø11
84
108
S100 S73,5
58 42
30
2 x Ø18
2 x Ø11
24
30
82
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
36,5
12
B21
B76
W gnieździe
In pocket
A14
A39
A69
C05
C35
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/141
Ø45
M8
C
19
3
L1
L
R2,5
5
10,5
Ø68
8
G1/8”
Charge port
Ø75
M8x10
(x4)
F28,3
Ø40
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
60
12
84
72
50
25
110
85
38
136
98
50
160
110
63
186
123
80
220
140
100
260
160
40
30
20
10
0
0
12
25
38
50
63
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
1000
500
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/142
2500
1500
2545
4135
3000
2000
Siła / Force
[daN] (160 Bar)
initial
final
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
12
25
38
50
63
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CK 2500 C=25 V1
KIT CK 2500 V1
A14-075
18 GA 5
A14-075
A34-075
4 x Ø11
S73,5
4 x Ø11
S90 S73,5
Ø122
27
27
16
16
B21-075
B76-075
D02-075
2 x Ø11
20 15
12
20 15
85
4 x Ø9
4 x Ø9
4 x Ø15
115 137 160
12
4 x Ø15
4 x Ø18
4 x Ø18
4 x Ø11
4 x Ø11
S100 S73,5
S100 S73,5
30
105
M20
20
S28,3
52,5
S28,3
C05-075
C20-075
100
84
D67-075
4 x Ø11
4 x Ø11
100 125
X100 X73,5
70 54
30
30
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
2 x Ø20
2 x Ø13,5
24
B21
B76
94
12
W gnieździe
In pocket
42
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/143
Ø60
M8
C
22
3
L1
L
R2,5
5
10,5
8
Ø87
Ø95
G1/8”
Charge port
M8x10
(x4)
F42,4
Ø60
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
25
120
95
38
146
108
20
50
170
120
10
63
196
133
80
230
150
100
270
170
60
40
30
0
25
38
50
63
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
5000
F0 x 2,2
4000
F0 x 2,0
3000
2000
1000
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/144
3960
7415
50
Siła / Force
[daN] (140 Bar)
initial
final
F0 x 1,8
F0 x 1,6
F0 x 1,4
F0 x 1,2
F0
0
25
38
50
63
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CK 4000 C=25 V1
KIT CK 4000 V1
A14-095
18 GA 5
A14-095
A34-095
4 x Ø13,5
S92
4 x Ø13,5
S110 S92
Ø150
31
31
18
18
B21-095
B76-095
D02-095
2 x Ø13,5
20 13
12
S65,6
4 x Ø9
4 x Ø15
145 170 195
20 13
12
4 x Ø15
4 x Ø20
4 x Ø20
4 x Ø13
S120 S92
2 x M16
102,5
4 x Ø9
30
4 x Ø13
S120
S92
125
M20
S42,4
20
62,5
S42,4
C05-095
C20-095
120
D67-095
4 x Ø13
100
4 x Ø13
115
140
X120 X92
90 70
30
40
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
2 x Ø20
2 x Ø13,5
24
B21
B76
115
12
W gnieździe
In pocket
52,5
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/145
Sprężyna gazowa o obniżonym korpusie CT 200 V1
Low profile gas spring CT 200 V1
Ø12
M3
C
11,5
1
L1
L
2 x R1
6
Ø25
M6
Charge port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
7
47
40
60
12.7
58.4
45.7
50
16
65
49
25
83
58
38
109
71
40
30
20
10
0
0
7
16
25
38
50
63,5
80
Skok (mm)
Stroke (mm)
50
133
83
63.5
160
96.5
80
193
113
F0 x 1,4
120
F0 x 1,3
80
40
20
40
60
80
100 120 140 160 180
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Force (daN)
295
F0 x 1,5
160
H/146
200
200
0
Siła / Force
[daN] (180 Bar)
initial
final
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
7
16
25
38
50
63,5
80
Skok (mm)
Stroke (mm)
180 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CT 200 C=25 V1
BRAK / NO
A44-025
06 GA 11
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej CT 200 V1
Flanges for gas spring CT 200 V1
A44-025
34
A49-025
38
4 x Ø6,75
2 x Ø6,75
30
18
30
Ø50
16
9
Ø50
16
9
D02-025
38
4 x Ø8,4
52 36
4 x Ø13,5
54
M8
30
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A44
A49
D02
H/147
Ø16
M6
C
1
23,5
L1
L
2 x R1
Ø32
5
M6
Charge port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
5
47
42
7
51
44
10
57
47
12
61
49
60
16
69
53
50
25
87
62
38
113
75
50
137
87
63
163
100
80
197
117
100
237
137
40
30
20
10
0
0 5 12
25
38
50
63
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
300
F0 x 1,6
250
F0 x 1,5
Force (daN)
200
150
100
50
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/148
300
495
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 5 12
25
38
50
63
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CT 300 C=25 V1
BRAK / NO
A14-032
06 GA 11
A14-032
A34-032
4 x Ø7
4 x Ø7
S45
S35
S35
Ø60
28
9
28
9
D02-032
2 x Ø9
54 72 90
50
20
45
15 22,5
D67-032
50 68
20
2 x Ø15
2 x Ø9
48
20,9
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A14
A34
D02
D67
H/149
Ø22
M6
C
11,5
1
L1
L
2 x R1
6
Ø38
4,5
M6
Charge port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
12
56
44
60
25
82
57
50
38
108
70
50
132
82
63
158
95
40
30
20
10
0
0
12
25
38
50
63
80
125
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
80
192
112
100
232
132
125
282
157
Force (daN)
200
100
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/150
500
300
550
955
600
400
Siła / Force
[daN] (145 Bar)
initial
final
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
12
25
38
50
63
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CT 550 C=25 V1
KIT CT 550 V1
A14-038
06 GA 11
A14-038
A34-038
4 x Ø7
4 x Ø7
S40
S52 S40
Ø68
16
16
9
9
D02-038
2 x Ø9
59 77 95
53
20
15
55
27,5
D67-038
54
74
20
2 x Ø15
2 x Ø9
54
23,9
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A14
A34
D02
D67
H/151
Sprężyna gazowa o obniżonym korpusie CT 750
Low profile gas spring CT 750
Ø28
M8
C
15,5
1
L1
L
2 x R2
6
6,5
Ø50
M6
Charge port
M8x6
(x2)
Ø20
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
12
62
50
19
76
57
25
88
63
32
102
70
38
114
76
50
50
138
88
40
63
164
101
75
188
113
60
30
20
10
0
0
12
25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
80
198
118
100
238
138
125
288
163
200
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/152
Force (daN)
800
400
740
1325
1000
600
Siła / Force
[daN] (120 Bar)
initial
final
F0 x 1,9
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
12
25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
160 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CT 750 C=25
KIT CT 750
A14-050
06 GA 11
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej CT 750
Flanges for gas spring CT 750
A14-050
A34-050
4 x Ø9
4 x Ø9
S70 S56,5
S56,5
Ø95
22
22
13
13
B36-050
B41-050
D02-050
2 x Ø9
20 12
20 12
90 110 130
12
70
6 x Ø15
6 x Ø15
4 x Ø9
30
6 x Ø9
S75 S56,5
S75 S56,5
80
20
2 x M10
20
40
20
D67-050
68 90
30
2 x Ø18
2 x Ø11
30
Sposób montażu:
Flange mounting:
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A14
A34
D02
D67
70
Gwint w podstawie
Base threads
H/153
Ø28
M8
C
15,5
1
L1
L
2 x R2
6
6,5
Ø50
M6
Charge port
M8x6
(x2)
Ø20
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
5
48
43
10
58
48
12
62
50
19
76
57
25
88
63
32
102
70
38
114
76
50
50
138
88
40
63
164
101
75
188
113
60
Skok C
Stroke C
30
20
10
0
0
10
25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
80
198
118
100
238
138
125
288
163
200
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/154
Force (daN)
800
400
985
1760
1000
600
Siła / Force
[daN] (160 Bar)
initial
final
F0 x 1,9
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
10
25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
160 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CT 1000 C=25
KIT CT 1000
A14-050
06 GA 11
A14-050
A34-050
4 x Ø9
4 x Ø9
S56,5
S70 S56,5
Ø95
22
22
13
13
B36-050
B41-050
D02-050
2 x Ø9
90 110 130
20 12
20 12
12
6 x Ø15
30
6 x Ø15
4 x Ø9
S75 S56,5
70
6 x Ø9
80
S75 S56,5
20
40
2 x M10
20
20
D67-050
68 90
30
2 x Ø18
2 x Ø11
30
Sposób montażu:
Flange mounting:
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A14
A34
D02
D67
70
Gwint w podstawie
Base threads
H/155
Ø36
M8
C
20
2
L1
L
2 x R2
6
8
Ø63
M6
Charge port
M8x6
(x2)
Ø20
60
50
40
30
20
10
0
0
12
25
38
50
63
80
125
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/156
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
12
76
64
25
102
77
38
128
90
50
152
102
63
178
115
80
212
132
100
252
152
125
302
177
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
1530
2630
Skok C
Stroke C
F0 x 1,9
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
12
25
38 50
63
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CT 1500 C=25
KIT CT 1500
A14-063
06 GA 11
A14-063
A39-063
A69-063
S80 S64
S90 S73,5
S73,5
4 x Ø11
4 x Ø11
4 x Ø11
Ø122
28
28
28
16
16
16
B36-063
20
B41-063
20
12
12
12
6 x Ø15
6 x Ø15
4 x Ø9
S75 S56,5
6 x Ø9
S75 S56,5
2 x M10
20
20
D67-063
84
108
30
2 x Ø18
2 x Ø11
82
36,5
Sposób montażu:
Flange mounting:
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A14
A39
A69
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/157
Ø50
M8
C
20
2
L1
L
2 x R2,5
6
8
M6
Ø75
Charge port
M8x6
(x4)
528,3
Ø40
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
12
78
66
25
104
79
38
130
92
50
154
104
63
180
117
80
214
134
100
254
154
125
304
179
160
374
214
200
454
254
Skok C
Stroke C
60
40
30
20
10
0
0
25
50 63 80 100
125
160
200
Skok (mm)
Stroke (mm)
3000
F0 x 2,2
2500
F0 x 2,0
Force (daN)
2000
1500
1000
500
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/158
2550
4885
50
Siła / Force
[daN] (130 Bar)
initial
final
F0 x 1,8
F0 x 1,6
F0 x 1,4
F0 x 1,2
F0
0 12 25 38 50 63 80 100
125
160
200
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CT 2500 C=25
KIT CT 2500
A14-075
06 GA 11
A14-075
A34-075
4 x Ø11
S73,5
4 x Ø11
S90 S73,5
Ø122
27
27
16
16
B36-075
B41-075
D02-075
2 x Ø11
20 15
12
20 15
115 137 160
12
85
4 x Ø9
4 x Ø15
4 x Ø9
4 x Ø15
4 x Ø18
S100 S73,5
M20
30
4 x Ø18
4 x Ø11
4 x Ø11
S100 S73,5
105
20
52,5
S28,3
S28,3
D67-075
100 125
30
2 x Ø20
2 x Ø13,5
94
42
Sposób montażu:
Flange mounting:
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A14
A34
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/159
Ø50
M8
C
20
2
L1
L
2 x R2,5
6
8
M6
Ø75
Charge port
M8x6
(x4)
528,3
Ø40
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
12
78
66
25
104
79
38
130
92
50
154
104
63
180
117
80
214
134
100
254
154
125
304
179
160
374
214
200
454
254
Skok C
Stroke C
60
40
30
20
10
0
0
25
50 63 80 100
125
160
200
Skok (mm)
Stroke (mm)
3000
F0 x 2,2
2500
F0 x 2,0
Force (daN)
2000
1500
1000
500
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/160
2945
5640
50
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,8
F0 x 1,6
F0 x 1,4
F0 x 1,2
F0
0 12 25 38 50 63 80 100
125
160
200
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CT 3000 C=25
KIT CT 3000
A14-075
06 GA 11
A14-075
A34-075
4 x Ø11
S73,5
4 x Ø11
S90 S73,5
Ø122
27
27
16
16
B36-075
B41-075
D02-075
2 x Ø11
20 15
12
20 15
85
4 x Ø9
4 x Ø15
4 x Ø9
4 x Ø15
4 x Ø18
M20
30
4 x Ø18
4 x Ø11
S100 S73,5
115 137 160
12
4 x Ø11
S100 S73,5
105
20
52,5
S28,3
S28,3
D67-075
100 125
30
2 x Ø20
2 x Ø13,5
94
42
Sposób montażu:
Flange mounting:
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A14
A34
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/161
Ø65
M8
C
3
25,5
L1
2x
R2,5
L
6
8
Ø105
M6
Charge port
M8x6
(x4)
542,4
Ø60
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
12
84
72
25
110
85
38
136
98
50
160
110
63
186
123
80
220
140
100
260
160
125
310
185
160
380
220
200
460
260
Skok C
Stroke C
60
50
40
30
20
10
0
0
25
50 63 80 100
125
160
200
Skok (mm)
Stroke (mm)
1000
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/162
Force (daN)
4000
2000
4980
8750
5000
3000
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,9
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
25
50 63 80 100
125
160
200
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CT 5000 C=25
KIT CT 5000
A14-105
06 GA 11
A14-105
4 x Ø13,5
S99
Ø160
33,5
16
B36-105
B41-105
20 13
20 13
4 x Ø15
S120
12
12
4 x Ø9
S65,6
4 x Ø20
4 x Ø20
4 x Ø13
4 x Ø13
S120 S92
S92
2 x M16
M20
S42,4
S42,4
Sposób montażu:
Flange mounting:
4 x Ø9
4 x Ø15
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A14
Gwint w podstawie
Base threads
H/163
Sprężyna gazowa kompaktowa CW 170 V1
Compact gas spring CW 170 V1
Ø11
C
17
1
L1
L
2 x R1
6
M6
Ø19
Charge port
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
7
44
37
10
50
40
13
56
43
15
60
45
19
68
49
25
80
55
32
94
62
38
106
68
50
130
80
63
156
93
75
185
110
80
195
115
100
235
135
125
285
160
40
0
20
40
60
80
100 120 140
160 180
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/164
Force (daN)
160
80
170
340
200
120
Siła / Force
[daN] (180 Bar)
initial
final
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
10
25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
180 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CW 170 C=25 V1
BRAK / NO
A14-019
06 GA 11
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej CW 170 V1
Flanges for gas spring CW 170 V1
A14-019
A44-019
Ø32
30
4 x Ø6,5
2 x Ø6,5
25
Ø44
12
Ø44
21,5
21,5
9
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
9
A14
A44
H/165
Ø15
C
17
1
L1
L
2 x R1
6
Ø25
M6
Charge port
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
7
44
37
10
50
40
12
54
42
15
60
45
19
68
49
25
80
55
32
94
62
38
106
68
50
130
80
63
156
93
75
185
110
80
195
115
100
235
135
125
285
160
F0 x 1,8
20
40
60
80
100 120 140
160 180
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Force (daN)
670
F0 x 2,0
300
250
200
H/166
320
350
150
100
50
0
Siła / Force
[daN] (180 Bar)
initial
final
F0 x 1,6
F0 x 1,4
F0 x 1,2
F0
0
10
25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
180 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CW 320 C=25 V1
BRAK / NO
A44-025
06 GA 11
A44-025
34
A49-025
38
4 x Ø6,75
2 x Ø6,75
30
18
30
Ø50
21,5
9
Ø50
21,5
9
D02-025
38
52
14,5
4 x Ø8,4
36
4 x Ø13,5
54
M8
30
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A44
A49
D02
H/167
Sprężyna gazowa kompaktowa CW 350
Compact gas spring CW 350
Ø16
M6
C
12,5
2
L1
L
R1
3,5
6
4
Ø27
M6
Ø32
Charge port
M6x6
(x2)
Ø20
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
400
350
300
250
200
150
100
50
0
L
[mm]
10
50
40
13
56
43
16
62
46
19
68
49
25
80
55
32
94
62
38
106
68
50
130
80
63
156
93
75
180
105
80
190
110
100
230
130
125
280
155
Siła / Force
[daN] (180 Bar)
initial
final
360
575
F0 x 1,7
20
40
60
80
100 120
140 160 180
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/168
L1 ± 0.5
[mm]
Skok C
Stroke C
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
10
25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
180 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CW 350 C=25
KIT CW 350
A14-032
06 GA 11
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej CW 350
Flanges for gas spring CW 350
A14-032
A34-032
4 x Ø7
4 x Ø7
S45
S35
S35
Ø60
17
17
9
9
C20-032
D02-032
4 x Ø7
2 x Ø9
A35
54 72 90
50
12
A50
20
45
7
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A14
A34
15 22,5
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
H/169
Ø20
M6
C
12,5
2
L1
L
R1
4
6
4
Ø33
M6
Ø38
Charge port
M6x6
(x4)
Ø
25
45º
Ø20
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
10
50
40
13
56
43
16
62
46
19
68
49
25
80
55
32
94
62
38
106
68
50
130
80
63
156
93
75
180
105
80
190
110
100
230
130
125
280
155
300
200
100
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Force (daN)
750
F0 x 1,7
400
H/170
470
500
0
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
10
25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CW 500 C=25
KIT CW 500
A14-038
06 GA 11
A14-038
A34-038
4 x Ø7
4 x Ø7
S52 S40
S40
Ø68
17
17
9
9
C20-038
D02-038
4 x Ø7
2 x Ø9
59 77 95
S55 S40
53
20
12
7
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C20
15
D02
55
27,5
Gwint w podstawie
Base threads
H/171
Ø25
M6
C
16,5
2
L1
L
R1
4
6
Ø40
4
M6
Charge port
Ø45
M8x6
(x2)
Ø20
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
800
700
600
500
400
300
200
100
0
L
[mm]
10
52
42
13
58
45
16
64
48
19
70
51
25
82
57
32
96
64
38
108
70
50
132
82
63
158
95
75
182
107
80
192
112
100
232
132
125
282
157
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
740
1215
F0 x 1,7
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/172
L1 ± 0.5
[mm]
Skok C
Stroke C
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 10
25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CW 750 C=25
KIT CW 750
A14-045
06 GA 11
A14-045
A34-045
4 x Ø9
4 x Ø9
S64 S50
S50
Ø86
23
23
13
13
B36-045
B41-045
D02-045
2 x Ø9
20 12
20 12
64 82 100
12
54
6 x Ø15
20
6 x Ø15
4 x Ø9
6 x Ø9
S70 S50
60
S70 S50
15
30
2 x M10
20
20
C05-045
C20-045
70
D67-045
4 x Ø9
57
4 x Ø9
40
60 80
S70 S50
27
20
25
7
Sposób montażu:
Flange mounting:
2 x Ø15
2 x Ø9
20
B36
B41
27,5
7
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C05
C20
D02
D67
60
Gwint w podstawie
Base threads
H/173
Ø28
M8
C
17,5
3
L1
R2
L
7
6
8
Ø43
M6
Ø50
Charge port
M8x6
(x2)
Ø20
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
13
64
51
16
70
54
19
76
57
25
88
63
32
102
70
38
114
76
50
138
88
63
164
101
75
188
113
80
198
118
100
238
138
125
288
163
200
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/174
Force (daN)
800
400
920
1600
1000
600
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,9
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CW 1000 C=25 V1
KIT CW 1000 V1
A14-050
06 GA 11
A14-050
A34-050
4 x Ø9
4 x Ø9
S56,5
S70 S56,5
Ø95
24
24
13
13
B36-050
B41-050
D02-050
2 x Ø9
20 12
20 12
90 110 130
12
70
6 x Ø15
30
6 x Ø15
4 x Ø9
6 x Ø9
S75 S56,5
80
S75 S56,5
20
40
2 x M10
20
20
C05-050
C20-050
75
D67-050
4 x Ø9
62
4 x Ø9
45
68 90
S75 S56,5
32
30
25
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
2 x Ø18
2 x Ø11
24
B36
B41
30
12
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C05
C20
D02
D67
70
Gwint w podstawie
Base threads
H/175
Ø36
M8
C
19
3
L1
L
R2
7
6
8
Ø56
M6
Ø63
Charge port
M8x6
(x2)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/176
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
13
70
57
16
76
60
19
82
63
25
94
69
32
108
76
38
120
82
50
144
94
63
170
107
75
194
119
80
204
124
100
244
144
125
294
169
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
1530
2640
Ø20
F0 x 1,9
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CW 1500 C=25
KIT CW 1500
A14-063
06 GA 11
A14-063
A34-063
4 x Ø11
S73,5
4 x Ø11
S90 S73,5
Ø122
27
27
16
16
B36-063
B41-063
D02-063
2 x Ø11
20
20
12
12
115
12
137
160
85
6 x Ø15
4 x Ø9
S75 S56,5
30
6 x Ø15
6 x Ø9
105
S75 S56,5
2 x M10
52,5
20
20
20
C05-063
C35-063
D67-063
4 x Ø11
85
69
4 x Ø11
84
S100 S73,5
108
58 42
30
24
30
82
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
2 x Ø18
2 x Ø11
12
B36
B41
W gnieździe
In pocket
36,5
A14
A34
C05
C35
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/177
Ø45
M8
C
3
21
L1
L
R2,5
7
6
8
Ø67
M6
Ø75
Charge port
M8x6
(x4)
I28,3
Ø40
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 5
16 25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
L
[mm]
5
55
50
10
65
55
16
77
61
19
83
64
25
95
70
32
109
77
38
121
83
50
145
95
63
171
108
75
195
120
80
205
125
100
245
145
125
295
170
F0 x 2,2
2000
F0 x 2,0
1500
1000
500
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
2385
4500
2500
H/178
L1 ± 0.5
[mm]
Skok C
Stroke C
F0 x 1,8
F0 x 1,6
F0 x 1,4
F0 x 1,2
F0
0 5
16 25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CW 2400 C=25 V1
KIT CW 2400 V1
A14-075
06 GA 11
A14-075
A34-075
4 x Ø11
S73,5
4 x Ø11
S90 S73,5
Ø122
29
29
16
16
B36-075
B41-075
D02-075
2 x Ø11
20 15
20 15
12
85
4 x Ø9
4 x Ø15
4 x Ø9
4 x Ø15
4 x Ø18
M20
30
4 x Ø18
4 x Ø11
S100 S73,5
115 137 160
12
4 x Ø11
S100 S73,5
105
20
52,5
S28,3
S28,3
C05-075
C20-075
100
84
D67-075
4 x Ø11
4 x Ø11
100 125
X100 X73,5
70 54
30
30
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
2 x Ø20
2 x Ø13,5
24
B36
B41
94
12
W gnieździe
In pocket
42
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/179
Ø60
M8
C
3
24
L1
L
R2,5
7
10,5
8
Ø87
G1/8”
Ø95
Charge port
M8x12
(x4)
I42,4
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
16
90
74
19
96
77
25
108
83
32
122
90
38
134
96
50
50
158
108
40
63
184
121
75
208
133
Ø60
30
20
10
0
0
16 25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
218
138
258
158
125
308
183
F0 x 2,2
4000
F0 x 2,0
3000
2000
1000
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
4240
8335
5000
H/180
80
100
60
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,8
F0 x 1,6
F0 x 1,4
F0 x 1,2
F0
0
16 25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CW 4200 C=25 V1
KIT CW 4200 V1
A14-095
18 GA 5
A14-095
A34-095
4 x Ø13,5
4 x Ø13,5
S92
S110 S92
Ø150
33
33
18
18
B36-095
B41-095
D02-095
2 x Ø13,5
20 13
20 13
4 x Ø15
S120
12
12
4 x Ø9
S65,6
145 170 195
4 x Ø9
4 x Ø15
102,5
4 x Ø20
4 x Ø20
4 x Ø13
4 x Ø13
30
S120 S92
S92
125
2 x M16
M20
20
S42,4
S42,4
C05-095
C20-095
120
62,5
D67-095
4 x Ø13
100
4 x Ø13
115
140
X120 X92
90 70
30
40
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
2 x Ø20
2 x Ø13,5
24
B36
B41
115
12
W gnieździe
In pocket
52,5
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/181
Ø75
M8
C
3
25,5
L1
L
R2,5
7
10,5
8
Ø112
Ø120
G1/8”
Charge port
M10x12
(x4)
I56,6
Ø80
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
16
100
84
19
106
87
25
118
93
32
132
100
60
38
144
106
50
50
168
118
40
63
194
131
75
218
143
30
20
10
0
0
16 25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/182
80
228
148
100
268
168
125
318
193
6630
12380
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 2,0
F0 x 1,9
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
16 25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CW 6600 C=25
KIT CW 6600
A14-120
18 GA 5
A14-120
A34-120
4 x Ø13,5
4 x Ø13,5
S109,5
S130 S109,5
Ø175
36
36
21
21
B36-120
B41-120
D02-120
2 x Ø13,5
20
13
4 x Ø18
15
4 x Ø11
20
13
15
4 x Ø18
S83
4 x Ø20
115
4 x Ø20
4 x Ø13
4 x Ø13
M20
S140 S109,5
165 195 220
4 x Ø11
30
2 x M16
S140 S109,5
148
20
74
S56,6
S56,6
C05-120
C20-120
D67-120
140
120
4 x Ø13
4 x Ø13
115
145 170
S140 S109,5
95
30
2 x Ø20
2 x Ø13,5
24
50
140
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
65
12
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/183
Ø90
M8
C
27,5
3
L1
L
R2,5
8
10,5
8
Ø142
G1/8”
Ø150
Charge port
M10x13
(x4)
I70,7
Ø100
L1 ± 0.5
[mm]
Skok C
Stroke C
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
19
116
97
25
128
103
32
142
110
38
154
116
50
178
128
63
204
141
75
228
153
80
238
158
100
278
178
125
328
203
2000
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/184
Force (daN)
8000
4000
9540
16800
10000
6000
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
L
[mm]
F0 x 1,9
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CW 9500 C=25
KIT CW 9500
A14-150
18 GA 5
A14-150
A34-150
4 x Ø17,5
4 x Ø17,5
S138
S162 S138
Ø220
41
41 27
27
B36-150
B41-150
D02-150
2 x Ø13,5
17
25
17
15
4 x Ø18
25
4 x Ø11
4 x Ø11
4 x Ø18
4 x Ø26
135
4 x Ø26
4 x Ø17,5
30
4 x Ø17,5
M20
S190 S138
200 230 260
15
S190 S138
200
100
20
S70,7
S70,7
C05-150
C20-150
D67-150
190
4 x Ø17,5
165
4 x Ø17,5
175 200
S190 S138
145 120
30
60
24
170
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
2 x Ø20
2 x Ø13,5
12
B36
B41
W gnieździe
In pocket
80
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/185
Ø100
M8
C
3
27,5
L1
L
R2,5
8
10,5
8
Ø142
G1/8”
Ø150
Charge port
M10x13
(x4)
I70,7
Ø100
L1 ± 0.5
[mm]
Skok C
Stroke C
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
116
97
25
128
103
32
142
110
38
154
116
50
178
128
63
204
141
75
228
153
80
238
158
100
278
178
125
328
203
F0 x 2,2
10000
F0 x 2,0
8000
F0 x 1,8
6000
4000
2000
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
11780
22125
12000
H/186
19
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
L
[mm]
F0 x 1,6
F0 x 1,4
F0 x 1,2
F0
0
25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CW 11800 C=25
KIT CW 11800
A14-150
18 GA 5
A14-150
A34-150
4 x Ø17,5
4 x Ø17,5
S162 S138
S138
Ø220
41
41 27
27
B36-150
B41-150
D02-150
2 x Ø13,5
17
25
17
15
4 x Ø18
25
4 x Ø11
4 x Ø11
4 x Ø18
4 x Ø26
135
4 x Ø26
4 x Ø17,5
M20
S190 S138
200 230 260
15
30
4 x Ø17,5
S190 S138
200
100
20
S70,7
S70,7
C05-150
C20-150
190
D67-150
4 x Ø17,5
165
4 x Ø17,5
175 200
S190 S138
145 120
30
24
60
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
2 x Ø20
2 x Ø13,5
170
12
B36
B41
W gnieździe
In pocket
80
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/187
Ø130
M16
C
33,5
3
L1
L
R2,5
8
15
8
Ø187
G1/8”
Ø195
Charge port
M12x16
(x4)
I84,9
Ø120
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
25
38
50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
19
148
129
25
160
135
32
174
142
38
186
148
50
210
160
63
236
173
75
260
185
80
270
190
100
310
210
125
360
235
F0 x 2,0
10000
5000
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Force (daN)
35790
F0 x 2,2
15000
H/188
19910
20000
0
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,8
F0 x 1,6
F0 x 1,4
F0 x 1,2
F0
0
25
38 50
63
75
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CW 20000 C=25
KIT CW 20000
A14-195
18 GA 5
A14-195
A34-195
4 x Ø17,5
4 x Ø17,5
S210 S170
S170
Ø290
47
47 27
27
B36-195
B41-195
17
25
25
17
4 x Ø13,5
4 x Ø20
15
13
4 x Ø13,5
4 x Ø20
4 x Ø26
4 x Ø26
4 x Ø17,5
M20
S210 S170
4 x Ø17,5
S210
S170
S84,9
S84,9
C05-195
C20-195
210
D02-195
4 x Ø17,5
185
2 x Ø13,5
4 x Ø17,5
250 280 310
190
S210 S170
165
160
30
24
80
13
Sposób montażu:
Flange mounting:
250
13
B36
B41
W gnieździe
In pocket
20
A14
A34
C05
C20
D02
125
Gwint w podstawie
Base threads
H/189
Sprężyna gazowa „Power” CS 420 V1
Power gas spring CS 420 V1
Ø12
C
5
11,5
2
L1
3 x R1
L
5
Ø25
M6
Charge port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
6
56
50
50
10
70
60
40
16
91
75
25
120
95
32
140
108
40
165
125
50
195
145
60
30
20
10
0
0
6 10
16
25
32
40
50
Skok (mm)
Stroke (mm)
F0 x 1,8
300
F0 x 1,6
200
100
20
40
60
80
100
120 140
165
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Force (daN)
740
F0 x 2,0
400
H/190
420
500
0
Siła / Force
[daN] (165 Bar)
initial
final
F0 x 1,4
F0 x 1,2
F0
0
6 10
16
25
32
40
50
Skok (mm)
Stroke (mm)
165 bar
20 bar
0º- 80ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CS 420 C=25 V1
KIT CS 420 V1
A44-025
06 GA 11
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej CS 420 V1
Flanges for gas spring CS 420 V1
A44-025
34
30
4 x Ø6,75
18
Ø50
9,5
9
16
D02-025
54
38
4 x Ø8,4
52 36
4 x Ø13,5
8
M8
30
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A44
D02
H/191
Ø20
C
11,5
3
L1
2 x R1
L
10,5
M6
Ø32
Charge port
M6x6
(x2)
Ø15
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
6
63
57
50
10
75
65
40
16
93
77
25
120
95
32
140
108
40
165
125
50
195
145
60
30
20
10
0
0
6 10
16
25
32
40
50
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
800
700
600
500
400
300
200
100
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/192
735
1365
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,9
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
6 10
16
25
32
40
50
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CS 770 C=25 V2
KIT CS 770 V2
A14-032
06 GA 11
A14-032
A34-032
4 x Ø7
A35
4 x Ø7
S45
S35
Ø60
16
16
9
9
D02-032
2 x Ø9
54
72 90
50
20
45
15
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A14
A34
D02
22,5
Gwint w podstawie
Base threads
H/193
Ø20
M8
C
10,5
3
2 x R1
L1
L
10,5
Ø38
M6
Charge port
M6x7
(x2)
Ø17
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
60
6
61
55
50
10
77
67
40
16
100
84
25
135
110
32
167
135
40
195
155
50
230
180
30
20
10
0
0
6 10
16
25
32
40
50
Skok (mm)
Stroke (mm)
1200
F0 x 1,6
1000
F0 x 1,5
Force (daN)
800
600
400
200
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/194
1060
1640
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
6
10
16
25
32
40
50
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CS 1000 C=25 V1
KIT CS 1000 V1
A14-038
06 GA 11
A34-038
A14-038
4 x Ø7
S40
4 x Ø7
S52
S40
15
9
Ø68
15
9
A19-038
D02-038
4 x Ø7
S52
2 x Ø9
S40
59
77 95
53
20
55
14,5
15
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A14
A34
A19
D02
27,5
Gwint w podstawie
Base threads
H/195
M8
Ø30
C
14,5
3
2 x R1,5
L1
L
14,5
G1/8”
Ø50
Charge port
M6x8
(x2)
Ø26
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
6
66
60
60
10
80
70
50
16
106
90
40
25
135
110
32
162
130
40
190
150
50
220
170
65
271
206
30
20
10
0
0
6 10
16
25
32
40
50
Skok (mm)
Stroke (mm)
1200
800
400
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Force (daN)
3015
F0 x 1,7
F0 x 1,6
1600
H/196
1885
2000
0
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
6 10
16
25
32
40
50
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CS 1800 C=25 V1
KIT CS 1800 V1
A49-050
18 GA 5
A49-050
A59-050
4 x Ø9
4 x Ø9
S70 S56,5
S56,5
Ø95
21
21
13
13
D02-050
A54-050
2 x Ø9
4 x Ø9
90 110 130
S70
S56,5
70
30
80
19,5
20
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A49
A59
A54
D02
40
Gwint w podstawie
Base threads
H/197
Ø36
M8
C
19
3
L1
2 x R2
L
18
Ø63
G1/8”
Charge port
M8x10
(x2)
Ø34
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
10
16
25
32
40
50
Skok (mm)
Stroke (mm)
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L + 0.1
[mm]
10
85
75
16
103
87
25
130
105
32
150
118
40
175
135
50
205
155
65
256
191
Force (daN)
1000
500
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/198
2500
1500
2945
5385
3000
2000
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,9
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
10
16
25
32
40
50
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CS 3000 C=25 V2
KIT CS 3000 V2
A14-063
18 GA 5
A14-063
A39-063
4 x Ø11
4 x Ø11
4 x Ø11
S73,5
A69-063
S90
S80
S73,5
S64
Ø122
27
27
16
27
16
16
D02-063
2 x Ø11
115 137 160
85
30
105
20
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A14
A39
A69
D02
52,5
Gwint w podstawie
Base threads
H/199
Ø50
M8
C
18
3
2x
R1,5
L1
L
18
Ø75
G1/8”
Charge port
M8x10
(x4)
528,3
Ø40
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
10
16
25
32
40
50
Skok (mm)
Stroke (mm)
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L + 0.1
[mm]
10
80
70
16
106
90
25
135
110
32
167
135
40
200
160
50
240
190
65
273
208
3000
2000
1000
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Force (daN)
6885
F0 x 1,7
F0 x 1,6
4000
H/200
4675
5000
0
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
10
16
25
32
40
50
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CS 4700 C=25 V1
KIT CS 4700 V1
A49-075
18 GA 5
A49-075
A59-075
4 x Ø11
4 x Ø11
S73,5
S90 S73,5
Ø122
26
26 16
16
D02-075
A54-075
2 x Ø11
4 x Ø11
115 137 160
S90
S73,5
85
30
105
24,5
Sposób montażu:
Flange mounting:
20
W gnieździe
In pocket
A49
A59
A54
D02
52,5
Gwint w podstawie
Base threads
H/201
Ø65
M8
C
21
3
L1
2x
R1,5
L
21
Ø95
G1/8”
Charge port
M8x12
(x4)
536,8
Ø52
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
10
16
25
32
40
50
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
L + 0.1
[mm]
10
90
80
16
116
100
25
145
120
32
182
150
40
210
170
50
255
205
65
279
214
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
7540
10765
F0 x 1,6
F0 x 1,5
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/202
L1 ± 0.5
[mm]
Skok C
Stroke C
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
10
16
25
32
40
50
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CS 7500 C=25 V1
KIT CS 7500 V1
A49-095
18 GA 5
A49-095
A59-095
4 x Ø13,5
4 x Ø13,5
S92
S110 S92
Ø150
30 18
30 18
A54-095
D02-095
2 x Ø13,5
4 x Ø13
145 170 195
S110 S92
102,5
30
125
27,5
20
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A49
A59
A54
D02
62,5
Gwint w podstawie
Base threads
H/203
Ø80
M8
C
22,5
3
2x
R2,5
L
L1
22,5
G1/8”
Ø120
Charge port
M10x12
(x4)
548,1
Ø68
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
10
16
25
32
40
50
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
L + 0.1
[mm]
10
100
90
16
126
110
25
155
130
32
187
155
40
220
180
50
260
210
65
320
255
12000
F0 x 1,6
F0 x 1,5
6000
4000
2000
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
11780
17145
10000
8000
H/204
L1 ± 0.5
[mm]
Skok C
Stroke C
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
10
16
25
32
40
50
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CS 11800 C=25 V1
KIT CS 11800 V1
A14-120
18 GA 5
A14-120
A34-120
4 x Ø13,5
4 x Ø13,5
S130 S109,5
S109,5
Ø175
33
33 21
21
D02-120
2 x Ø13,5
165 195 220
115
30
148
20
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A14
A34
D02
74
Gwint w podstawie
Base threads
H/205
Ø100
M8
C
24,5
3
2x
R2,5
L
L1
24,5
Ø150
G1/8”
Charge port
M10x12
(x4)
563,6
Ø90
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
10
16
25
32
40
50
Skok (mm)
Stroke (mm)
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L + 0.1
[mm]
10
110
100
16
136
120
25
165
140
32
197
165
40
235
195
50
270
220
65
323
258
16000
F0 x 1,4
12000
F0 x 1,3
8000
4000
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Force (daN)
26340
F0 x 1,5
H/206
18410
20000
0
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
10
16
25
32
40
50
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CS 18300 C=25 V1
KIT CS 18300 V1
A14-150
18 GA 5
A14-150
A34-150
4 x Ø17,5
4 x Ø17,5
S138
S162 S138
Ø220
38
38 27
27
D02-150
2 x Ø13,5
200 230 260
135
30
200
100
20
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A14
A34
D02
Gwint w podstawie
Base threads
H/207
Sprężyna gazowa z opóźnionym powrotem tłoka VAM
Slow return gas spring VAM
Standardowa
sprężyna
Standardowa
sprężyna
Standardowa
sprężyna
W konwencjonalnych sprężynach gazowych tłok powraca do pozycji początkowej z prędkością równą prędkości
suwaka prasy. Niektóre operacje produkcyjne wymagają, by praca części wyrzutnikowej rozpoczęła się w
momencie, gdy docisk wciąż trzyma. W takim wypadku stosowanie standardowych sprężyn gazowych może
powodować deformacje wytłoczek.
In conventional gas cylinder the piston rod return to its initial position accompanying the movement of the
press. Certain operations involve the ejector piece begins to work when the rammer is still holding it. The use
of conventional cylinders in these operations (synchronized movements rammer rise and removal of the matrix)
and causes the deformation of the metalsheet piece.
Sprężyna
VAM
Sprężyna
VAM
Sprężyna
VAM
Sprężyny gazowe serii VAM spełniają wymagania aplikacji związanych z opóźnionym powrotem docisku
względem matrycy. W początkowej fazie powrotu tłoka do pozycji początkowej (pierwsze 5mm) ruch odbywa
się z prędkością taką samą jak w sprężynach konwencjonalnych. W dalszym etapie następuje spowolnienie.
Wolniejszy powrót umożliwia przesunięcie tłoczonej części bez jej deformacji.
VAM gas spring meets the needs of applications requiring a delayed return of the rammer about the matrix,
preventing damage to the part. VAM gas spring when return to its initial position, the first 5 mm backs at the
same speed as a conventional gas spring, and subsequently slowed. The slowed return of the piston rod makes
possible the removal of the metalsheet piece without deforming.
H/208
Sprężyna gazowa z opóźnionym powrotem tłoka VAM
Slow return gas spring VAM
ZALETY / ADVANTAGES
● Łatwość zastosowania, bez modernizacji narzędzia / Easy implementation without tuning
● Kompatybilność wymiarowa ze sprężynami wg norm ISO / Compatible with ISO dimensions
● Możliwa praca w sieci / Use self-contained or hosed
● Redukcja kosztów / Cost savings compared to alternative
● Ograniczenie ilości operacji produkcyjnych na narzędziach transferowych / Limit the number of operations
CHARAKTERYSTYKA PRACY / CHARACTERISTIC
STANDARDOWA
Skok
Prasa
Sprężyna
VAM
Skok
Prasa
Sprężyna
Prasa otwarta
Prasa otwarta
Max. skok
Max. skok
Prasa zamknięta
Prasa zamknięta
Czas
Czas
WYMAGANE INFORMACJE / DATA REQUIRED
F0
● Wymagana siła / Desired force ( daN ):...............................................
daN
S
S
● Skok całkowity / Total stroke ( mm ):...................................................
mm
SU
SU
● Skok roboczy / Stroke used ( mm ):....................................................
mm
S
SPM
min-1
s
● Liczba cykli na minutę / Number of cycles per minute:.......................
● Wymagane opóźnienie / Desired delay time ( np. 1 sekunda):..........
H/209
Sprężyna gazowa z opóźnionym powrotem tłoka VAM 300 V1
Slow return gas spring VAM 300 V1
M8
Ø16
C
16,5
2
L1
L
R1
3,5
10,5
Ø40
4
G1/8”
Ø45
Charge port
M8x13
(x2)
Ø20
Maksymalne opóźnienie / Max. delay time (tmax)
tmax = k x CU
k = 0,015
CU = skok roboczy / stroke used
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0
25
38
50
63,5
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
25
135
110
38
161
123
50
185
135
63,5
212
148,5
80
245
165
100
285
185
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
300
350
300
250
Force (daN)
150
100
50
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/210
F0 x 1,2
200
F0 x 1,1
F0
0
25
38
50
63,5
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
VAM 300 C=25 V1
KIT VAM 300 V1
A14-045
18 GA 5
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej VAM 300 V1
Flanges for gas spring VAM 300 V1
A14-045
A34-045
4 x Ø9
4 x Ø9
S50
S64 S50
Ø86
22
22
13
13
B21-045
B76-045
D02-045
2 x Ø9
20 12
12
64 82 100
20 12
54
6 x Ø15
6 x Ø15
6 x Ø9
S70 S50
20
4 x Ø9
S70 S50
60
20
20
C05-045
15
2 x M10
D67-045
C20-045
70
30
4 x Ø9
57
4 x Ø9
40
60 80
S70 S50
27
25
7
Sposób montażu:
Flange mounting:
20
20
B21
B76
2 x Ø15
2 x Ø9
27,5
7
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C05
C20
D02
D67
60
Gwint w podstawie
Base threads
H/211
Sprężyna gazowa z opóźnionym powrotem tłoka VAM 750
Slow return gas spring VAM 750
M8
Ø36
C
21
3
R2,5
L
5
L1
10,5
Ø67
8
G1/8”
Ø75
Charge port
M8x13
(x4)
D28,3
Ø40
tmax = k x CU
k = 0,062
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0
25
38
50 63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
800
700
600
500
400
300
200
100
0
L
[mm]
25
160
135
38
186
148
50
210
160
63,5
237
173,5
80
270
190
100
310
210
125
360
235
Siła / Force
[daN] (75 Bar)
initial
final
760
1010
F0 x 1,4
20 25
35
45
55
65
75
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/212
L1 ± 0.5
[mm]
Skok C
Stroke C
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
25
38
50 63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
75 bar
20 bar
0º- 80ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
VAM 750 C=25
KIT VAM 750
A14-075
18 GA 5
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej VAM 750
Flanges for gas spring VAM 750
A14-075
A34-075
4 x Ø11
S73,5
4 x Ø11
S90 S73,5
Ø122
29
29
16
16
B21-075
B76-075
D02-075
2 x Ø11
20 15
12
20 15
115 137 160
12
4 x Ø9
4 x Ø15
85
4 x Ø15
4 x Ø9
4 x Ø18
4 x Ø18
4 x Ø11
S100 S73,5
S100 S73,5
30
4 x Ø11
M20
105
20
S28,3
S28,3
C05-075
C20-075
100
84
52,5
D67-075
4 x Ø11
4 x Ø11
100 125
X100 X73,5
70 54
30
30
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
2 x Ø20
2 x Ø13,5
24
B21
B76
94
12
W gnieździe
In pocket
42
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/213
Ø50
M8
C
24
3
R2,5
L1
L
10,5
5
Ø87
Ø95
8
G1/8”
Charge port
M8x13
(x4)
D42,4
tmax = k x CU
Ø60
k = 0,09
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
12,7 25
38
50 63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
L
[mm]
12,7
145,4
132,7
25
170
145
38
196
158
50
220
170
63,5
247
183,5
80
280
200
100
320
220
125
370
245
Siła / Force
[daN] (75 Bar)
initial
final
1470
2000
F0 x 1,6
F0 x 1,5
20 25
35
45
55
65
75
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/214
L1 ± 0.5
[mm]
Skok C
Stroke C
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
12,7 25
38
50 63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
75 bar
20 bar
0º- 80ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
VAM 1500 C=25
KIT VAM 1500
A14-095
18 GA 5
A14-095
A34-095
4 x Ø13,5
4 x Ø13,5
S92
S110 S92
Ø150
33
33
18
18
B21-095
B76-095
D02-095
2 x Ø13,5
20 13
12
S65,6
4 x Ø9
4 x Ø15
20 13
145 170 195
12
4 x Ø15
4 x Ø9
102,5
4 x Ø20
4 x Ø20
4 x Ø13
4 x Ø13
S120 S92
S120
30
S92
125
2 x M16
M20
20
S42,4
S42,4
C05-095
C20-095
120
62,5
D67-095
4 x Ø13
100
4 x Ø13
115
140
X120 X92
90 70
30
40
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
2 x Ø20
2 x Ø13,5
24
B21
B76
115
12
W gnieździe
In pocket
52,5
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/215
Ø65
M8
C
25,5
3
R2,5
L1
L
5
10,5
Ø112
Ø120
8
G1/8”
Charge port
M10x16
(x4)
D56,6
tmax = k x CU
Ø80
k = 0,131
25
20
15
10
5
0
0
12,7 25
38
50 63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
L
[mm]
12,7
165,4
152,7
25
190
165
38
216
178
50
240
190
63,5
267
203,5
80
300
220
100
340
240
125
390
265
F0 x 1,6
2500
F0 x 1,5
1500
1000
500
0
20
30
40
50
60
70
80
90
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Siła / Force
[daN] (90 Bar)
initial
final
2985
4080
3000
2000
H/216
L1 ± 0.5
[mm]
35
30
Skok C
Stroke C
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
12,7 25
38
50 63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
90 bar
20 bar
0º- 80ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
VAM 3000 C=25
KIT VAM 3000
A14-120
18 GA 5
A14-120
A34-120
4 x Ø13,5
4 x Ø13,5
S130 S109,5
S109,5
Ø175
36
36
21
21
B21-120
B76-120
D02-120
2 x Ø13,5
20
13
15
4 x Ø18
S83
20
13
4 x Ø18
4 x Ø11
15
4 x Ø11
2 x M16
115
4 x Ø20
4 x Ø20
4 x Ø13
S140 S109,5
165 195 220
4 x Ø13
M20
30
S140 S109,5
148
20
S56,6
74
S56,6
C05-120
D67-120
C20-120
140
120
4 x Ø13
4 x Ø13
145 170
115
S140 S109,5
95
30
50
2 x Ø20
2 x Ø13,5
24
140
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
65
12
B21
B76
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/217
Ø80
M8
C
27,5
3
R2,5
L
5
L1
13
Ø142
Ø150
8
G1/8”
Charge port
M10x12
(x4)
D70,7
tmax = k x CU
Ø100
k = 0,214
25
20
15
10
5
0
0 12,7 25
38
50 63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
L
[mm]
12.7
180.4
167.7
25
205
180
38
231
193
50
255
205
63.5
282
218.5
80
315
235
100
355
255
125
405
280
F0 x 1,6
4000
F0 x 1,5
3000
2000
1000
0
20
30
40
50
60
70
80
90 100
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Siła / Force
[daN] (100 Bar)
initial
final
5025
6800
5000
H/218
L1 ± 0.5
[mm]
35
30
Skok C
Stroke C
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 12,7 25
38
50 63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
100 bar
20 bar
0º- 80ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
VAM 5000 C=25
KIT VAM 5000
A14-150
18 GA 5
A14-150
A34-150
4 x Ø17,5
4 x Ø17,5
S138
S162 S138
Ø220
41
41 27
27
B21-150
B76-150
D02-150
2 x Ø13,5
17
25
25
4 x Ø18
4 x Ø11
15
17
15
200 230 260
4 x Ø11
4 x Ø18
135
4 x Ø26
4 x Ø26
30
4 x Ø17,5
4 x Ø17,5
M20
S190 S138
S190 S138
200
100
S70,7
20
S70,7
C05-150
D67-150
C20-150
190
4 x Ø17,5
165
4 x Ø17,5
175 200
S190 S138
145 120
30
24
60
170
12
Sposób montażu:
Flange mounting:
2 x Ø20
2 x Ø13,5
12
B21
B76
W gnieździe
In pocket
80
A14
A34
C05
C20
D02
D67
Gwint w podstawie
Base threads
H/219
Ø95
M8
C
33,5
3
R2,5
L
8
L1
13
Ø187
Ø195
8
G1/8”
Charge port
M12x14
(x4)
D84,9
tmax = k x CU
Ø120
k = 0,289
30
20
15
10
5
0
0 12,7 25
38
50 63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Force (daN)
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
L
[mm]
12,7
185,4
172,7
25
210
185
38
236
198
50
260
210
63,5
287
223,5
80
320
240
100
360
260
125
410
285
Siła / Force
[daN] (105 Bar)
initial
final
7440
9760
F0 x 1,4
20 30
40
50
60
70
80
90
105
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/220
L1 ± 0.5
[mm]
25
Skok C
Stroke C
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 12,7 25
38
50 63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
105 bar
20 bar
0º- 80ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
VAM 7500 C=25
KIT VAM 7500
A14-195
18 GA 5
A14-195
A34-195
4 x Ø17,5
4 x Ø17,5
S210 S170
S170
Ø290
47
47 27
27
B21-195
B76-195
17
25
15
4 x Ø13,5
4 x Ø20
25
17
4 x Ø13,5
4 x Ø20
4 x Ø26
4 x Ø26
4 x Ø17,5
S210
13
4 x Ø17,5
M20
S170
S210 S170
S84,9
S84,9
C05-195
D02-195
C20-195
210
4 x Ø17,5
185
2 x Ø13,5
4 x Ø17,5
250 280 310
S210 S170
190
160
165
30
24
80
13
Sposób montażu:
Flange mounting:
250
13
B21
B76
W gnieździe
In pocket
20
A14
A34
C05
C20
D02
125
Gwint w podstawie
Base threads
H/221
Sprężyna gazowa z opóźnionym powrotem tłoka VMD
Slow return gas spring VMD
Standardowa
sprężyna
Standardowa
sprężyna
Standardowa
sprężyna
Niektóre narzędzia wyposażone są w sprężyny gazowe służące do rozdzielania elementów tłocznych
podczas transportu i przechowywania (zastępują podpory mechaniczne). W procesie produkcyjnym sprężyny
konwencjonalne pochłaniają niepotrzebnie część energii prasy oraz ulegają przedwczesnemu zużyciu.
Certain dies are equipped with storage or tool separation gas springs replacing mechanical stops in the die
sets. The tool separation gas springs are used to separate portions of the die and prevent contact between
surfaces during transport or storage of the die. When in production, conventional gas springs used for storage
work unnecessarily, consume energy useless and wear prematurely.
VMD
VMD
VMD
Sprężyny gazowe serii VMD spełniają wymagania aplikacji związanych z przechowywaniem narzędzi. Pierwszy
cykl zamykania odbywa się identycznie jak w przypadku sprężyn konwencjonalnych, ale już powrót tłoka
przy otwieraniu jest znacznie spowolniony. Powolny ruch powrotny tłoka zapewnia minimalne wykorzystanie
skoku roboczego podczas normalnej pracy (ok. 10% w zależności od częstotliwości), oszczędzając energię,
ograniczając zużycie narzędzia oraz prasy.
VMD gas spring meets the needs of applications requiring storage cylinders. VMD gas spring is compressed
like a conventional cylinder but returns to its initial position very slowly. The slowed return of the piston rod
allows minimal use of the nominal stroke (about 10% depending on the frequency), saving energy, preventing
deterioration of press and die, and prolonging its life.
H/222
Sprężyna gazowa z opóźnionym powrotem tłoka VMD
Slow return gas spring VMD
ZALETY / ADVANTAGES
● Łatwość zastosowania, bez modernizacji narzędzia / Easy implementation without tuning
● Możliwa praca w sieci / Use self-contained or hosed
● Redukcja kosztów / Cost savings compared to alternative
● Zwiększenie produktywności (brak konieczności demontażu z narzędzia) / Increases productivity
STANDARDOWA
Skok
Prasa
Sprężyna
VMD
Skok
Prasa
Sprężyna
Prasa otwarta
Prasa otwarta
Max. skok
Max. skok
Prasa zamknięta
Prasa zamknięta
Czas
Czas
1
Prasa otwarta - przed pierwszym uderzeniem
2
Prasa zamknięta - pierwsze uderzenie
3
Prasa otwarta - przed kolejnym uderzeniem
4
Prasa zamknięta - kolejne uderzenie
Sprężyny gazowe VMD służą do rozdzielania płyt narzędzia podczas jego transportu i magazynowania,
zastępując podpory mechaniczne. Powolny powrót tłoka zapewnia minimalne wykorzystanie jego skoku
nominalnego znacznie wydłużając żywotność sprężyny i nie wprowadzając dodatkowego obciążenia prasy.
Storage or tool separation gas springs replace mechanical stops. The function of the mechanical stops or
storage gas springs is to separate parts of the die and avoid contact between surfaces during transport or
storage. VMD gas springs have a very slowed return allowing minimal use of nominal career.
H/223
Sprężyna gazowa z opóźnionym powrotem tłoka VMD 3000
Slow return gas spring VMD 3000
M8
Ø50
C
24
3
R2,5
L
5
L1
10,5
8
Ø87
Ø95
G1/8”
Charge port
M8x13
(x4)
542,4
Ø60
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
80
280
200
100
320
220
1500
125
370
245
1000
160
440
280
200
520
320
250
620
370
300
720
420
3000
2500
Force (daN)
2000
500
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/224
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
2945
4365
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
VMD 3000 C=80
KIT VMD 3000
A14-095
18 GA 5
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej VMD 3000
Flanges for gas spring VMD 3000
A14-095
A34-095
4 x Ø13,5
S92
4 x Ø13,5
S110 S92
Ø150
33
18
Sposób montażu:
Flange mounting:
33
W gnieździe
In pocket
18
A14
A34
Gwint w podstawie
Base threads
H/225
Ø65
M8
C
25,5
3
R2,5
L1
L
5
10,5
G1/8”
Ø112
Ø120
8
Charge port
M10x16
(x4)
556,6
Ø80
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
5000
80
300
220
4000
100
340
240
3000
125
390
265
160
460
300
200
540
340
250
640
390
300
740
440
Force (daN)
2000
1000
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/226
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
4980
7560
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
VMD 5000 C=80
KIT VMD 5000
A14-120
18 GA 5
A14-120
A34-120
4 x Ø13,5
4 x Ø13,5
S130 S109,5
S109,5
Ø175
36
21
Sposób montażu:
Flange mounting:
36
21
W gnieździe
In pocket
A14
A34
Gwint w podstawie
Base threads
H/227
Ø80
M16
C
27,5
3
R2,5
L
L1
5
Ø142
Ø150
8
13
G1/8”
Charge port
M10x16
(x4)
570,7
Ø100
Force (daN)
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
20 30
50
70
90
110
130
150
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/228
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L
[mm]
80
315
235
100
355
255
125
405
280
160
475
315
200
555
355
250
655
405
300
755
455
Siła / Force
[daN] (150 Bar)
initial
final
7540
11470
150 bar
20 bar
0º- 80ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
VMD 7500 C=80
KIT VMD 7500
A14-150
18 GA 5
A14-150
A34-150
4 x Ø17,5
4 x Ø17,5
S138
S162 S138
Ø220
41 27
Sposób montażu:
Flange mounting:
41
27
W gnieździe
In pocket
A14
A34
Gwint w podstawie
Base threads
H/229
Sprężyna gazowa z kontrolowanym powrotem tłoka BSG
Speed control gas spring BSG
Standardowa
sprężyna
Standardowa
sprężyna
Standardowa
sprężyna
W pewnych aplikacjach (np. ciągowniki) wymagana jest możliwość kontroli ruchu powrotnego tłoka sprężyny
gazowej. Niektóre operacje wykonywane są niezależnie w dwóch (lub kilku) oddzielnych strefach roboczych.
Przy zastosowaniu sprężyn konwencjonalnych, gdy tłok wraca do pozycji początkowej, a detal jest wciąż
dociskany mogą powstawać uszkodzenia wytłoczki.
Certain applications (eg draw die) require the gas spring piston rod return can be controlled at will. Some
forming operations require the action of two independent-separate parts. If a conventional gas spring is
used, when the piston rod returns to its initial position while the metalsheep piece is hold, it causes damage
to it.
Air
N2
BSG
BSG
BSG
Sprężyny gazowe serii BSG spełniają wszystkie wymogi aplikacji związanych z kontrolowanym powrotem tłoka. W
momencie wykorzystania ustalonego skoku roboczego sprężyny pojawia się sygnał z czujnika pneumatycznego
lub elektro-pneumatycznego powodujący zblokowanie tłoka w pozycji dolnej (powrót max. 1mm). Po zadanym
czasie zwłoki tłok powraca do pozycji początkowej. Blokowanie tłoka oraz jego kontrolowany powrót pozwala
na formowanie detali bez uszkodzeń i zniekształceń.
BSG gas spring meets the needs of applications requiring controlled return of gas spring piston rod. When the
BSG gas spring travels the entire stroke a signal (pneumatic or electro-pneumatic) active lets the piston rod
stays locked in its compressed position (1 mm back), and subsequent deactivation allows a controlled return
of the piston rod to its initial position. The locking of the piston rod in its compressed position and its controlled
release enables the part forming without damaging it.
H/230
Sprężyna gazowa z kontrolowanym powrotem tłoka BSG
Speed control gas spring BSG
ZALETY / ADVANTAGES
● Możliwość blokady tłoka w pozycji dolnej / Locking the piston rod compressed
● Powrót tłoka wyzwalany sygnałem z prasy / Return the piston rod at will
● Zwiększenie produktywności (brak dodatkowych operacji/narzędzi) / Increases productivity
STANDARDOWA
Skok
Prasa
Sprężyna
BSG
Prasa
Sprężyna
Skok
Prasa otwarta
Prasa otwarta
Max. skok
Max. skok
Prasa zamknięta
Prasa zamknięta
Czas
Czas
Skok
1mm
Czas
Tłok wraca 1mm zanim zostanie zablokowany.
Piston rod bounces 1mm before keeps locked in
the compressed position
Szczegółowe informacje dostępne są na stronie - www.metalimpex.pl www.azolgas.es
Detailed information can be found on website - www.metalimpex.pl www.azolgas.es
H/231
Sprężyna gazowa z kontrolowanym powrotem tłoka, bez odbicia BSR
Speed control gas spring without bounce BSR
Standardowa
sprężyna
Standardowa
sprężyna
Standardowa
sprężyna
W pewnych aplikacjach (np. ciągnienie wieloetapowe) wymagane jest aby sprężyny gazowe miały możliwość
blokowania tłoka dokładnie w ustalonej pozycji (bez jakiegokolwiek ruchu powrotnego). W sprężynach
gazowych z kontrolowanym powrotem BSG po osiągnięciu założonego skoku tłok powraca o ok. 1mm, co
może powodować uszkodzenia detalu.
Certain applications (eg double-stage draw die) require the return speed controlled gas spring piston rod does
not have a positive return (bounce). Some forming operations need to do a double step in a single press stroke.
If a conventional speed controlled gas spring is used, when the piston rod is locked in its compressed position,
it bounces up 1 mm while the metalsheet part is hold, it causes damage to it.
Air
N2
BSR
BSR
BSR
Sprężyny gazowe serii BSR spełniają wszystkie wymogi aplikacji związanych z kontrolowanym powrotem tłoka
bez odbicia (1mm). W momencie wykorzystania ustalonego skoku roboczego sprężyny pojawia się sygnał z
czujnika pneumatycznego lub elektro-pneumatycznego powodując zblokowanie tłoka dokładnie w założonej
pozycji. Po zadanym czasie zwłoki tłok powraca do pozycji początkowej. Blokowanie tłoka bez odbicia oraz
jego kontrolowany powrót pozwala na formowanie detali bez uszkodzeń i zniekształceń.
BSR gas spring meets the needs of applications requiring speed controlled gas springs without rebound or
negative rebound. When the BSR gas spring travels the entire stroke a signal (pneumatic or electro-pneumatic)
active lets the piston rod stays locked in its compressed position, and subsequent deactivation allows a controlled
return of the piston rod to its initial position. The locking of the piston rod in its compressed position joined to the
negative rebound and its controlled release enables the part forming without damaging it.
H/232
Sprężyna gazowa z kontrolowanym powrotem tłoka, bez odbicia BSR
Speed control gas spring without bounce BSR
ZALETY / ADVANTAGES
● Możliwość blokady tłoka / Locking the piston rod compressed
● Powrót tłoka wyzwalany sygnałem z prasy / Return the piston rod at will
● Zwiększenie produktywności (brak dodatkowych operacji/narzędzi) / Increases productivity
STANDARDOWA
Prasa
Sprężyna
Skok
BSR
Prasa
Sprężyna
Skok
Prasa otwarta
Prasa otwarta
Max. skok
Max. skok
Prasa zamknięta
Prasa zamknięta
Czas
Czas
Skok
Bez odbicia toka
Without positive rebound
Czas
W przeciwieństwie do sprężyn BSG, tłok w sprężynach
BSR nie wykonuje ruchu powrotnego o 1mm.
Unlike BSG speed controlled gas spring, BSR has no
positive rebound 1 mm
Budowa sprężyny BSR / BSR spring
Chłodzenie (powietrze 6bar) / Refrigeration (air 6 bar)
Przyłącze do napełniania G1/8” (azot 35 bar) / Filling port (nitrogen 35 bar)
Przyłącze sterujące (powietrze 6 bar) / Air control (air 6 bar)
Kompensacja odbicia (powietrze 6 bar) / Debounce (Air 6 bar)
Szczegółowe informacje dostępne są na stronie - www.metalimpex.pl www.azolgas.es
Detailed information can be found on website - www.metalimpex.pl www.azolgas.es
H/233
Chłodnica - TR
Refrigeration - TR
80ºC
>80ºC
20ºC
Maksymalna temperatura pracy dla sprężyn gazowych to 80°C. Wzrost temperatury powyżej maksymalnej
powoduje uszkodzenie elementów uszczelniających i zmniejsza żywotność sprężyn gazowych.
The maximum temperature that can operate gas springs is 80°C. The temperature increase above the
maximum allowable causes deterioration of the sealing elements and reduces the life of the gas springs.
CZYNNIKI / FACTORS
1. Ciśnienie początkowe: im wyższe ciśnienie
początkowe, tym wyższa temperatury sprężyny
gazowej podczas pracy.
1. Initial pressure: the higher initial charging
pressure, the higher temperature into the gas
spring during operation.
2. Objętość gazu: im większa jest objętość gazu
wewnątrz sprężyny gazowej, tym niższy jest
współczynnik kompresji i temperatury.
2. Gas volume: the higher is volume inside the gas
spring, the lower is the compression rate and
temperature.
3. Częstotliwoś i skok roboczy: im dłuższy jest
skok roboczy, tym większe tarcie i temperatura
sprężyny gazowej.
Zmniejsza się maksymalna ilość cykli roboczych
sprężyny na minutę SPM.
3. Frequency and stroke used: the major stroke
used, higher friction and greater temperature
increase in the gas spring, so that the maximum
rate in cycles per minute SPM is smaller.
4. Temperatura pracy: temperatura otoczenia w
jakim pracuje sprężyna.
4. Working temperature: minimum and maximum
limits.
Należy wziąć pod uwagę, że sprężyny gazowe nagrzewają się podczas pracy (ze względu na tarcie), a ciśnienie
gazu rośnie wraz ze wzrostem temperatury (około 0,33% na każdy 1°C).
It should be taken into account that the gas springs are heated during operation (due to friction) and the gas
pressure increases with increasing temperature (about 0.33% for every 1ºC).
Główne czynniki wpływające na wzrost temperatury sprężyny gazowe:
The main factors affecting the temperature increase in gas springs are:
H/234
● P0 Ciśnienie początkowe / Initial pressure
● S
Skok roboczy / Working stroke
● SPM Częstotliwość (ilość cykli na minutę) / Frequency (cycles per minute)
Chłodnica - TR
Refrigeration - TR
STANDARDOWE SPRĘŻYNY GAZOWE / CONVENTIONAL GAS SPRINGS
Ruch suwaka prasy w dół powoduje kompresję sprężyn gazowych, energia z prasy jest przekazywana do sprężyn
gazowych.
Ruch suwaka prasy w górę “uwalnia” sprężyny, które powracają do położenia początkowego. Standardowe sprężyny
gazowe wspomagają ruch prasy w górę i tym samym oddają większość wcześniej pochłoniętej energii.
Tarcie wytworzone przez ruch tłoka zmienia się na energię cieplną, która przekazywana jest do otoczenia poprzez
powierzchnię korpusu sprężyny.
When the press downs and acts to compress the gas spring, the press energy is transmitted to the gas spring.
When the press goes up and returns to its initial position, a conventional gas spring at the same time pushes the
press upward, so that it returns to the majority of the energy received.
Only the frictional heat remains in the gas cylinder, which must be dissipated by its own radiant surface.
OBJĘTOŚĆ GAZU / GAS VOLUME
Przy projektowaniu sprężyn gazowych zwraca się szczególną
uwagę na zapewnienie jak największej objętości azotu i obniżenie
stopnia jego sprężania. Powyższe założenia pozwalaj na redukcję
ilości wytwarzanego ciepła podczas pracy.
The AzolGas gas springs are designed to contain higher gas
volume and lower compression ratio, which means a substantial
reduction of the working temperature.
TARCIE / FRICTION
W sprężynach gazowych AzolGas zastosowano tzw. pływający tłok.
Skompresowany azot swobodnie przepływa przez komory cylindra.
Znacząco zredukowane zostało tarcie pomiędzy pierścieniami
prowadzącymi tłoka, a korpusem sprężyny.
Wprowadzenie systemu FR (Flex Rod) w większości sprężyn
gazowych AzolGas dodatkowo redukuje tarcie spowodowane
obciążeniami nieprostopadłymi i bocznymi.
The AzolGas gas springs incorporates floating rod that prevent
friction of the piston red guiding against the body and allow a free
flow of gas into the cylinder.
Additionally, the systems FR (Flex Rod) included in most of
AzolGas gas springs, minimizes friction caused by side loading or
deviations from perpendicularity.
PAKIETY USZCZELNIAJĄCE / SEALING
Zastosowane materiały oraz kształt pakietów uszczelniających
AzolGas powoduje zmniejszenie tarcia.
Nowe rozwiązania konstrukcyjne gwarantują pracę w wyższych
temperaturach.
The sealing elements of the AzolGas gas springs incorporate low
friction designs and materials.
In parallel, the new sealing elements can withstand higher dynamic
working temperatures.
SMAROWANIE / LUBRICATION
Samosmarne pierścienie prowadzące uniemożliwiają kontakt
metal / metal, a tym samym redukują tarcie i temperaturę.
Sprężyny gazowe AzolGas są standardowo nasmarowane
wstępnie olejem syntetycznym, który zapewnia optymalne warunki
pracy części zużywających się.
The self-lubricating guiding omponents prevent metal to metal
contact, achieving a significant reduction of friction / temperature.
The AzolGas gas springs are equipped with special synthetic
lubrication that reduces wear of the components.
H/235
Chłodnica - TR
Refrigeration - TR
CHŁODZENIE SPRĘŻYN GAZOWYCH Z KONTROLOWANYM POWROTEM
SPEED CONTROLLED GAS SPRINGS
Ruch suwaka prasy w dół powoduje kompresję sprężyn gazowych, energia z prasy jest przekazywana do sprężyn
gazowych.
Ruch prasy w górę skutkuje powrotem suwaka do położenia wyjściowego. Sprężyny gazowe z kontrolowaną szybkością
pracy nie wracają wraz z suwakiem. Wcześniej pochłonięta energia nie może zostać oddana z powrotem do prasy.
Większość energii przyjętej z prasy przekształca się w energię cieplną.
Z uwagi na powyższe, prędkość pracy sprężyn gazowych z opóźnionym powrotem jest ograniczona (liczba cykli/min.).
Zastosowanie chłodnicy TR pozwala na zwiększenie szybkości pracy sprężyny.
When press downs and acts to compress the gas spring, the press energy is transmitted to the gas spring.
When press ups and returns to its initial position, a speed controlled gas spring does not return upwards with the press,
so it can not return the received energy.
Most of the energy transmitted by the press to the speed controlled gas spring is converted into heat, but the radiating
surface of the gas spring itself is insufficient to dissipate the heat.
Because of this, in the speed controlled gas springs, heat generation must be rather limited (SPM cycles per minute) or
dissipated (TR cooling systems).
ZASADA DZIAŁANIA / OPERATION
Chłodnica w górnej części posiada standardowe pneumatyczne gniazdo przyłączeniowe G1/8”. Powietrze chłodzące
należy doprowadzić z sieci przewodem pneumatycznym.
Sprężone powietrze obiega poprzez system kanałów korpus sprężyny, a następnie uchodzi na zewnątrz w dolnej jego
części. Temperatura sprężyny obniża się, a co za tym idzie, możliwe jest zwiększenie jej szybkość pracy.
To cool the gas spring and to increase the number of cycles per minute, is added a cooling jacket (TR).
This jacket has an air intake G1/8" at the top and an internal circuit. In the pneumatic coupling is threaded a fitting a
pneumatic tube is coupled to air supply network.
The pressurized air flowing through the internal circuit of the cooling jacket and out through its lower part, making the
temperature of the cylinder decrease and can work at a higher frequency.
Instalacja
pneumatyczna
H/236
Chłodnica - TR
Refrigeration - TR
DANE TECHNICZNE / TECHNICAL DATA
Chłodnica TR zapewnia chłodzenie sprężyn gazowych z opóźnionym powrotem. Przepływ powietrza 200 l/min. (dla
każdej sprężyny gazowej) pozwala na dwukrotne zwiększenie liczby cykli pracy sprężyn (SPM) w tej samej aplikacji.
Zastosowanie dodatkowego chłodzenia z użyciem cieczy powinno zostać skonsultowane z firmą AzolGas.
The TR system allows significant cooling of speed controlled gas springs with a flow of 200 liters of air per minute (for
each gas cylinder) can be doubled rate (SPM x 2) in relation to the same application without cooling system.
Consult AzolGas on cooling systems with other fluids.
z chłodzeniem
bez chłodzenia
S SPM
min-1
35
30
25
20
15
10
5
Max
S/min
0
0
25
38
50 63,5
80
100
125
( mm )
WYMIARY / DIMENSIONS
ØD+15
Moduł chłodzący zwiększa średnicę
sprężyny o 15mm
The cooling jacket increases the cylinder
diameter 15mm
Sprężyna z osłoną chłodzącą
Spring with refridgeraton
VAM-TR 750 C=50
H/237
Sprężyny do poduszek gazowych
W naszej ofercie posiadamy szeroką gamę sprężyn gazowych do zastosowania w poduszkach gazowych. Dobierzemy
optymalne rozwiązania bazując na Państwa informacjach o wielkości skoku roboczego i wymaganej sile. Sprężyny
gazowe do poduszek montowane są w gniazdach płyt za pomocą gwintu.
Poszczególne gniazda połączone są ze sobą kanałami tworząc sieć. Każda sprężyna układu pracuje z takim samym
ciśnieniem oraz siłą.
Jednolita budowa, bez złączek i węży, gwarantuje bezawaryjną pracę oraz obniżenie kosztów eksploatacyjnych.
Płyty poduszki gazowej są projektowane indywidualnie dla każdej aplikacji w oparciu o specyfikację klienta.
Gniazda w płycie które nie wymagają zastosowania sprężyny gazowej są zaślepiane specjalnymi czopami, pozostałe
sprężyny w układzie pracują normalnie.
A wide range of gas springs according to your requirement of force, stroke and size is available.Please let us know
your force and stroke requirements and we will suggest you the best solutions for your applications.
The Manifold cylinders are designed to be threaded to the plates (as shown on mounting example) in order to obtain
the same force from each cylinder.
By avoiding connected systems, there are considerable savings from leakages and maintenance costs.
Plates can be designed according to customer specifications. In case a cylinder is not required for an specific
application, a tap can be installed on the hole while the others remain functional.
Dostępne typy sprężyn / Available types of springs
Typ
Type
CA
H/238
Siła
Force
(daN)
Skok
Stroke
(mm)
Średnica korpusu
Body diameter
(mm)
540 ÷ 10450
12,7 ÷ 160
42 ÷ 146
BA
1050 ÷ 5520
25 ÷ 150
54 ÷ 108
ST
2000 ÷ 4000
ZP
520 ÷ 5328
13 ÷ 203
41 ÷ 109
ZR
520 ÷ 5328
25 ÷ 203
20 ÷ 63
ZX
1020 ÷ 5328
6 ÷ 25
54 ÷ 109
ZY
520 ÷ 3626
6 ÷ 203
41 ÷ 91
75 ÷ 93
Sprężyny do poduszek gazowych
DOBÓR ODPOWIEDNIEGO UKŁADU
1. Ustalenie siły wymaganej dla danej aplikacji (ciągnienie, wykrawanie lub gięcie)
2. Określenie ilości sprężyn gazowych oraz ich rozmieszczenie w celu optymalnego rozłożenia siły nacisku. Częściowo
ten parametr jest zdefiniowany poprzez siłę obliczona w punkcie 1. Ilość sprężyn gazowych w układzie obliczana
jest z naddatkiem (np. dla założonych 7t dobierana jest taka ilość sprężyn aby finalnie uzyskać 10t).
3. Dobór skoku poduszki gazowej. Skok sprężyn gazowych jest zależny od ruchu roboczego. Dostępne wartości
skoków roboczych sprężyn wzrastają kolejno o 12,7mm. Dla zadanej wielkości skoku wybieramy najbliższy,
wyższy wymiar (np. dla skoku roboczego 21mm wybieramy skok sprężyn 25mm).
4. Określenie maksymalnej wysokości płyty poduszki gazowej. Wysokość ta definiowana jest przez odległość roboczą
pomiędzy suwakiem otwartej prasy, a górną płytą najwyższego narzędzia. Należy pamiętać o zabezpieczeniu
płyty gazowej przed przekroczeniem maksymalnego skoku zainstalowanych sprężyn gazowych.
5. Objętość gazu w kanałach wewnętrznych. Po określeniu wszystkich powyższych parametrów przystępujemy do
projektowania sieci kanałów łączących sprężyny gazowe. Objętość gazu w kanałach określana jest na podstawie
ciśnienia jakie powinno panować w układzie w momencie wykorzystania pełnego skoku.
STEPS FOR THE APPROPRIATE CHOICE OF MANIFOLD
1. Establish how much force is required to deform, hold, cut and tear out the pieces.
2. Determine the number of cylinders. Determine how many pressure points are necessary to distribute the pressure
across the whole pusher. This is determined (not fully) by the force calculated in step 1. This is accomplished by
using more force into the desing that is originally calculated. If we need 7 tons, we will do the the calculation for 10
tons. (required force / force of the choiced manifold).
3. Stroke of the manifold. The movement of the pusher determine the length of the stroke. The strokes are increased
successively 12.7 mm, so choose the one that best fits our needs. We have to choose the next race which gives
the last result. (i.e. to make a work of 21mm we must choose the manifold of 25mm of stroke).
4. Determine the profile of manifold. The measure from the support of the thread of manifold until the die shoe.
Choosing the manfold that best fit to this dimension. Remember that the manifolds must be protected from
overstroking.
5. Volume of drilling in manifold plate. After manifold locations have been plotted, draw everything that will be
necessary to do on the plate, like communication drills, transportation drills and other operations. Once this is
done we can proyect the pattern of holes to perform. The volume drilling is set according to the desired pressure
on de plate at the time that the manifolds are all with full strokes activated.
H/239
Odklejacz gazowy M16x1,5 - EFG 16
Gas stripper M16x1,5 - EFG 16
Ø6
C
7
35
Klucz
Key
L1
L
LPT 10
M16x1,5
L1 ± 0.25
[mm]
L
[mm]
10
80
70
20
100
80
30
120
90
40
140
100
50
160
110
60
180
120
70
200
130
80
220
140
100
260
160
Skok C
Stroke C
M6
Charge port
Uwaga: Odklejacz gazowy napełniony jest azotem o wysokim
ciśnieniu. Gwint zabezpieczyć LOCTITE 222. Podczas dokręcania
lub odkręcania odklejacza siła nie może przekraczać 15 Nm.
HEX 10
Attention: Gas strippers are charged with nitrogen gas to a high
pressure. Should be the thread blocked by LOCTITE 222, when
attemp to thread or unthread it never exceed a 15 N.m. of torque.
60
50
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
6 daN
zielony / green
20
6
8
11 daN
niebieski / blue
40
11
15
21 daN
czerwony / red
75
21
30
42 daN
żółty / yellow
150
42
55
xx daN
czarny / black
20 ÷ 180
6 ÷ 50
8 ÷ 70
50
F0 x 1,4
40
F0 x 1,3
30
20
10
0
20
40
60
80
100 120 140 160 180
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/240
Kolor
Colour
Force (daN)
Ciśnienie
Siła / Force [daN]
Pressure
(bar)
initial
final
Siała
Force
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
185 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(Model - Skok - Siła)
Odklejacz gazowy / Gas stripper(Model - Stroke - Force) EFG16 C=20 11daN
(serial number)
Klucz / Key
BRAK / NO
LPT 10
06 GA 11
Odklejacz gazowy M16x1,5 - EFGC 16
Gas stripper M16x1,5 - EFGC 16
Ø6
C
4
1
Klucz
Key
35
L1
L
LPT 10
M16x1,5
M6
Charge port
HEX 10
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
20
10
100 120 140 160 180
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
20
85
65
30
105
75
40
125
85
50
145
95
60
165
105
70
185
115
80
205
125
100
245
145
125
295
170
Ciśnienie
Siła / Force [daN]
Pressure
(bar)
initial
final
20
6
8
11 daN
niebieski / blue
40
11
15
21 daN
czerwony / red
75
21
30
42 daN
żółty / yellow
150
42
55
xx daN
czarny / black
20 ÷ 180
6 ÷ 50
8 ÷ 70
F0 x 1,3
80
55
30
60
65
zielony / green
F0 x 1,4
40
10
6 daN
40
20
L
[mm]
Kolor
Colour
50
0
L1 ± 0.25
[mm]
Siała
Force
Force (daN)
Skok C
Stroke C
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
180 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
Odklejacz gazowy / Gas stripper(Model - Stroke - Force) EFGC16 C=20 11daN
(serial number)
Klucz / Key
BRAK / NO
LPT 10
06 GA 11
H/241
Odklejacz gazowy M16x2 - EFGD 16
Gas stripper M16x2 - EFGD 16
Ø6
C
4
1
Klucz
Key
35
L1
L
LPT 10
M16x2
M6
Charge port
HEX 10
L
[mm]
10
65
55
20
85
65
30
105
75
40
125
85
50
145
95
60
165
105
70
185
115
80
205
125
100
245
145
125
295
170
Ciśnienie
Siła / Force [daN]
Pressure
(bar)
initial
final
Kolor
Colour
50
6 daN
zielony / green
20
6
8
40
30
20
11 daN
niebieski / blue
40
11
15
21 daN
czerwony / red
75
21
30
42 daN
żółty / yellow
150
42
55
xx daN
czarny / black
20 ÷ 180
6 ÷ 50
8 ÷ 70
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
50
F0 x 1,4
40
F0 x 1,3
30
Force (daN)
L1 ± 0.25
[mm]
Siała
Force
70
60
20
10
0
20
40
60
80
100 120 140 160 180
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/242
Skok C
Stroke C
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
180 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
Odklejacz gazowy / Gas stripper(Model - Stroke - Force) EFGD16 C=20 11daN
(serial number)
Klucz / Key
BRAK / NO
LPT 10
06 GA 11
Odklejacz gazowy M16x1,5 - EFGL 16
Gas stripper M16x1,5 - EFGL 16
Ø6
C
2
Klucz
Key
L1
40
L
LPT 10
M16x1,5
M6
Charge port
HEX 10
70
60
50
40
30
20
10
0
0
7
15
25
38
50
63,5
80
Skok (mm)
Stroke (mm)
10
80
100 120 140 160 180
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
56
49
62
52
12.7
67.4
54.7
15
72
57
25
92
67
38
118
80
50
142
92
63.5
172
108.5
80
205
125
Ciśnienie
Siła / Force [daN]
Pressure
(bar)
initial
final
13 daN
zielony / green
45
13
20
25 daN
niebieski / blue
90
25
40
38 daN
czerwony / red
135
38
60
50 daN
żółty / yellow
180
50
80
xx daN
czarny / black
20 ÷ 180
6 ÷ 50
8 ÷ 80
Force (daN)
20
60
7
10
30
40
L
[mm]
Kolor
Colour
40
20
L1 ± 0.25
[mm]
Siała
Force
50
0
Skok C
Stroke C
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
7
15
25
38
50
63,5
80
Skok (mm)
Stroke (mm)
180 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
Odklejacz gazowy / Gas stripper(Model - Stroke - Force) EFGL16 C=25 13daN
(serial number)
Klucz / Key
BRAK / NO
LPT 10
06 GA 11
H/243
Odklejacz gazowy M16x2 - EFGQ 16
Gas stripper M16x2 - EFGQ 16
Ø6
C
2
Klucz
Key
L1
40
L
LPT 10
M16x2
M6
Charge port
HEX 10
70
60
50
40
30
20
10
0
0
7
15
25
38
50
63,5
80
Skok (mm)
Stroke (mm)
10
80
100 120 140 160 180
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
H/244
56
49
62
52
12.7
67.4
54.7
15
72
57
25
92
67
38
118
80
50
142
92
63.5
172
108.5
80
205
125
Ciśnienie
Siła / Force [daN]
Pressure
(bar)
initial
final
13 daN
zielony / green
45
13
20
25 daN
niebieski / blue
90
25
40
38 daN
czerwony / red
135
38
60
50 daN
żółty / yellow
180
50
80
xx daN
czarny / black
20 ÷ 180
6 ÷ 50
8 ÷ 80
Force (daN)
20
60
7
10
30
40
L
[mm]
Kolor
Colour
40
20
L1 ± 0.25
[mm]
Siała
Force
50
0
Skok C
Stroke C
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
7
15
25
38
50
63,5
80
Skok (mm)
Stroke (mm)
180 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
Odklejacz gazowy / Gas stripper(Model - Stroke - Force)EFGQ16 C=25 13daN
(serial number)
Klucz / Key
BRAK / NO
LPT 10
06 GA 11
Odklejacz gazowy M24x1,5 - EFG 24
Gas stripper M24x1,5 - EFG 24
Ø12
C
5
35
Klucz
Key
L1
L
M24x1,5
LPT 17
L1 ± 0.25
[mm]
L
[mm]
10
80
70
20
100
80
30
120
90
40
140
100
50
160
110
60
180
120
70
200
130
80
220
140
100
260
160
Skok C
Stroke C
M6
Charge port
HEX 17
Kolor
Colour
23 daN
zielony / green
20
23
40
45 daN
niebieski / blue
40
45
80
85 daN
czerwony / red
75
85
150
170 daN
żółty / yellow
150
170
300
xx daN
czarny / black
20 ÷ 180
23 ÷ 200
40 ÷ 355
60
50
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
200
120
Force (daN)
160
80
40
0
20
40
60
80
100 120 140
160 175
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Ciśnienie
Siła / Force [daN]
Pressure
(bar)
initial
final
Siała
Force
F0 x 1,9
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
100
Skok (mm)
Stroke (mm)
175 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
Odklejacz gazowy / Gas stripper(Model - Stroke - Force) EFG 24 C=20 23daN
(serial number)
Klucz / Key
BRAK / NO
LPT 17
06 GA 11
H/245
Odklejacz gazowy M24x1,5 - EFGC 24
Gas stripper M24x1,5 - EFGC 24
Ø12
C
5
Klucz
Key
1
35
L1
L
LPT 17
M24x1,5
M6
Charge port
HEX 17
125
85
50
145
95
60
165
105
70
185
115
80
205
125
100
245
145
125
295
170
Ciśnienie
Siła / Force [daN]
Pressure
(bar)
initial
final
80
85 daN
czerwony / red
75
85
150
170 daN
żółty / yellow
150
170
300
xx daN
czarny / black
20 ÷ 180
23 ÷ 200
40 ÷ 350
Force (daN)
H/246
125
45
160 175
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
40
40
40
75
niebieski / blue
80
100 120 140
65
105
45 daN
120
80
85
30
40
160
60
20
23
200
40
55
20
20
65
zielony / green
Skok (mm)
Stroke (mm)
0
10
23 daN
40
30
20
100
L
[mm]
Kolor
Colour
50
0 10 20 30 40 50 60 70 80
L1 ± 0.25
[mm]
Siała
Force
70
60
10
0
Skok C
Stroke C
F0 x 1,9
F0 x 1,8
F0 x 1,7
F0 x 1,6
F0 x 1,5
F0 x 1,4
F0 x 1,3
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0
10 20 30 40 50 60 70 80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
175 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
Odklejacz gazowy / Gas stripper(Model - Stroke - Force) EFGC24 C=20 23daN
(serial number)
Klucz / Key
BRAK / NO
LPT 17
06 GA 11
Odklejacz gazowy M24x1,5 - EFGL 24
Gas stripper M24x1,5 - EFGL 24
Ø8
C
4
Klucz
Key
40
L1
LPT 17
L
M24x1,5
M6
Charge port
HEX 17
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.25
[mm]
L
[mm]
7
56
49
10
62
52
12.7
67.4
54.7
15
72
57
25
92
67
38
118
80
50
142
92
63.5
172
109
80
205
125
100
245
145
125
295
170
70
60
50
40
30
20
10
0
0 7 15 25
38 50
63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
Kolor
Colour
30 daN
zielony / green
60
30
40
50 daN
niebieski / blue
100
50
65
70 daN
czerwony / red
140
70
95
90 daN
żółty / yellow
180
90
120
xx daN
czarny / black
20 ÷ 180
10 ÷ 90
13 ÷ 120
100
F0 x 1,4
80
F0 x 1,3
Force (daN)
60
40
20
0
20
40
60
80
100 120 140 160 180
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
Ciśnienie
Siła / Force [daN]
Pressure
(bar)
initial
final
Siała
Force
F0 x 1,2
F0 x 1,1
F0
0 7 15 25
38 50
63,5
80
100
125
Skok (mm)
Stroke (mm)
185 bar
20 bar
0º- 80ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
Odklejacz gazowy / Gas stripper(Model - Stroke - Force) EFGL24 C=25 30daN
(serial number)
Klucz / Key
BRAK / NO
LPT 17
06 GA 11
H/247
Odklejacz sprężynowy - MBR, MBN
Spring plunger - MBR, MBN
Ød
C
Nr Katalogowy
Item no.
L2
M
L1
L
M
C
L1
L
L2
ØD
Ød
Siła sprężyny (N)
Spring force (N)
Min.
Max.
Klucz
Key
MBR 16 020
M16
20
100
80
13,4
7,5
35
174
LP 16
MBR 16 030
M16
30
150
120
13,4
7,5
20
80
LP 16
MBR 16 040
M16
40
190
150
13,4
7,5
55
158
LP 16
MBR 16 050
M16
50
250
200
13,4
7,5
35
105
LP 16
M
C
L1
L
ØD
Ød
35
ØD
Ød
Nr Katalogowy
Item no.
S
L2
M
L1
L
L2
Spring force (N)
Min.
Max.
Klucz
Key
MBN 16 010
M16
10
90
80
35
13,4
7,3
17
75
LPS 16
MBN 16 020
M16
20
140
120
35
13,4
7,3
21
80
LPS 16
MBN 16 030
M16
30
180
150
35
13,4
7,3
21
90
LPS 16
MBN 16 040
M16
40
240
200
35
13,4
7,3
16
80
LPS 16
MBN 22 020
M22
20
150
130
50
19
9
80
215
LPS 22
MBN 22 030
M22
30
198
168
50
19
9
70
210
LPS 22
MBN 22 040
M22
40
266
226
50
19
9
75
210
LPS 22
ØD
Klucz
Key
Klucz
Key
LP
LPS
Odklejacz sprężynowy / Spring plunger
Klucz / Key
H/248
MBR 16 020
LP 16
Odklejacz sprężynowy - MBSD, MBSL
Spring plunger - MBSD, MBSL
HEX
Ød
S
L1
L
Nr Katalogowy
Item no.
M
MBSD 5 001
M5
1,5
13,5
12
2,5
MBSD 6 001
M6
1,5
14,5
13
3
C
L1
L
Ød
HEX
Spring force (N)
Klucz
Key
Min.
Max.
2,5
5
15
2,5
3
6
20
3
MBSD 8 002
M8
2
17
15
4
4
6
20
4
MBSD 10 002
M10
2,5
18,5
16
5
5
10
30
5
MBSD 12 003
M12
3,5
23,5
20
6
6
10
30
6
MBSD 16 004
M16
4,5
26,5
22
8
8
20
60
8
Nr Katalogowy
Item no.
M
C
L1
L
Ød
HEX
MBSL 5 001
M5
1,5
13,5
12
2,5
2,5
2
8
2,5
MBSL 6 001
M6
1,5
14,5
13
3
3
3
10
3
M
HEX
Ød
S
L
Spring force (N)
Min.
Max.
Klucz
Key
MBSL 8 002
M8
2
17
15
4
4
3
10
4
MBSL 10 002
M10
2,5
18,5
16
5
5
5
15
5
MBSL 12 003
M12
3,5
23,5
20
6
6
5
15
6
MBSL 16 004
M16
4,5
26,5
22
8
8
10
30
8
L1
M
Klucz
Key
Klucz / Key
MBSD 16 004
IMBUS 5
H/249
Odklejacz sprężynowy - MBT, MBTH
Spring plunger - MBT, MBTH
S
Ød
L1
L
M
S
Ød
L
M
L1
Spring force (N)
Nr Katalogowy
Item no.
M
C
L1
L
Ød
Min.
Max.
MBT 3 001
M3
1
13
12
1
2
4
LPD 3
MBT 4 001
M4
1,5
16,5
15
1,5
4,5
16
LPD 4
MBT 5 002
M5
2,3
20,3
18
2,4
6
19
LPD 5
MBT 6 002
M6
2,5
22,5
20
2,7
6
19
LPD 6
MBT 8 003
M8
3
25
22
3,5
10
39
LPD 8
MBT 10 003
M10
3
25
22
4
10
39
LPD 10
MBT 12 004
M12
4
32
28
6
12
53
LPD 12
MBT 16 005
M16
5
37
32
7,5
45
100
LPD 16
MBT 20 007
M20
7
47
40
10
52
125
LPD 20
MBT 24 010
M24
10
62
52
12
70
170
LPS 24
Nr Katalogowy
Item no.
M
C
L1
L
Ød
Min.
Max.
MBTH 5 002
M5
2,3
20,3
18
2,4
11
40
LPD 5
MBTH 6 002
M6
2,5
22,5
20
2,7
15
43
LPD 6
MBTH 8 003
M8
3
25
22
3,5
20
75
LPD 8
MBTH 10 003
M10
3
25
22
4
20
75
LPD 10
MBTH 12 004
M12
4
32
28
6
45
120
LPD 12
MBTH 16 005
M16
5
37
32
7,5
64
160
LPD 16
MBTH 20 007
M20
7
47
40
10
75
195
LPD 20
MBTH 24 010
M24
10
62
52
12
75
245
LPS 24
Klucz
Key
LPD
Spring force (N)
Klucz
Key
Klucz
Key
Klucz
Key
LPS
Klucz / Key
H/250
MBT 16 005
LPD 16
Odklejacz sprężynowy - MBZ, MBX
Spring plunger - MBZ, MBX
Ø8
C
M16x2
35
L1
L
Nr Katalogowy
Item no.
C
L1
MBZ 16 020
20
100
MBZ 16 030
30
110
MBZ 16 040
40
190
MBZ 16 050
50
200
MBZ 16 060
60
210
MBZ 16 070
70
270
MBZ 16 070
80
280
Nr Katalogowy
Item no.
C
L1
MBX 16 020
20
100
L
Spring force (N)
80
150
200
Klucz
Key
Min.
Max.
24
186
LP 16
4
47
LP 16
59
177
LP 16
13
47
LP 16
11
45
LP 16
5
40
LP 16
2
38
LP 16
Ø13,4
Ø8
C
M16x1,5
35
L1
L
MBX 16 030
30
110
MBX 16 040
40
190
MBX 16 050
50
200
L
Spring force (N)
80
150
Klucz
Key
Min.
Max.
24
186
LP 16
4
47
LP 16
59
177
LP 16
13
47
LP 16
MBX 16 060
60
210
11
45
LP 16
MBX 16 070
70
270
5
40
LP 16
MBX 16 070
80
280
2
38
LP 16
200
Ø13,4
Klucz
Key
LP
Klucz / Key
MBZ 16 030
LP 16
H/251
Odklejacz sprężynowy - MBHC, MBHF
Spring plunger - MBHC, MBHF
Ø7,3
C
5
35
L1
M16x2
L
Spring force (N)
Nr Katalogowy
Item no.
C
L1
L
Min.
Max.
MBHC 16 010
10
70
60
4
13,3
LPV 8-9
MBHC 16 015
15
75
60
10
40
LPV 8-9
MBHC 16 020
20
100
80
7
34,5
LPV 8-9
MBHC 16 030
30
110
80
6,5
45,5
LPV 8-9
MBHC 16 030/1
30
150
120
18
40
LPV 8-9
MBHC 16 040
40
190
150
13,2
37,2
LPV 8-9
MBHC 16 050
50
200
150
13,2
43,2
LPV 8-9
MBHC 16 060
60
210
150
13,2
49,2
LPV 8-9
MBHC 16 070
70
270
200
9,7
40,5
LPV 8-9
MBHC 16 080
80
280
200
9,7
44,8
LPV 8-9
Nr Katalogowy
Item no.
C
L1
L
Min.
Max.
MBHF 16 010
10
70
60
4
13,3
LPV 8-9
MBHF 16 015
15
75
60
10
40
LPV 8-9
MBHF 16 020
20
100
80
7
34,5
LPV 8-9
MBHF 16 030
30
110
80
6,5
45,5
LPV 8-9
MBHF 16 030/1
30
150
120
18
40
LPV 8-9
MBHF 16 040
40
190
150
13,2
37,2
LPV 8-9
MBHF 16 050
50
200
150
13,2
43,2
LPV 8-9
MBHF 16 060
60
210
150
13,2
49,2
LPV 8-9
MBHF 16 070
70
270
200
9,7
40,5
LPV 8-9
MBHF 16 080
80
280
200
9,7
44,8
LPV 8-9
Klucz
Key
Ø13,4
HEX 9
Ø7,3
C
5
35
L1
M16x1,5
L
Spring force (N)
Klucz
Key
Ø13,4
Klucz
Key
HEX 9
LPV
Klucz / Key
H/252
MBHF 16 040
LPV 8-9
Odklejacz sprężynowy - MBHG, MBHS
Spring plunger - MBHG, MBHS
Ø7,3
C
5
35
L1
M16x2
L
Spring force (N)
Nr Katalogowy
Item no.
C
L1
L
Min.
Max.
MBHG 16 010
10
70
60
13
45.5
LPV 8-9
MBHG 16 015
15
75
60
15
56
LPV 8-9
LPV 8-9
Klucz
Key
MBHG 16 020
20
100
80
34.5
172.5
MBHG 16 030
30
110
80
20
80
LPV 8-9
MBHG 16 030/1
30
150
120
56.1
132.2
LPV 8-9
MBHG 16 040
40
190
150
56.1
158.1
LPV 8-9
LPV 8-9
MBHG 16 050
50
200
150
19.3
100
MBHG 16 060
60
210
150
19.3
116
LPV 8-9
MBHG 16 070
70
270
200
19.3
132
LPV 8-9
MBHG 16 080
80
280
200
25
100
LPV 8-9
Ø13,4
HEX 9
Ø7,3
C
5
35
L1
M16x1,5
L
Spring force (N)
Nr Katalogowy
Item no.
C
L1
L
Klucz
Key
Min.
Max.
MBHS 16 010
10
70
60
13
45.5
LPV 8-9
MBHS 16 015
15
75
60
15
56
LPV 8-9
MBHS 16 020
20
100
80
34.5
172.5
LPV 8-9
MBHS 16 030
30
110
80
20
80
LPV 8-9
MBHS 16 030/1
30
150
120
56.1
132.2
LPV 8-9
MBHS 16 040
40
190
150
56.1
158.1
LPV 8-9
MBHS 16 050
50
200
150
19.3
100
LPV 8-9
MBHS 16 060
60
210
150
19.3
116
LPV 8-9
MBHS 16 070
70
270
200
19.3
132
LPV 8-9
MBHS 16 080
80
280
200
25
100
LPV 8-9
Ø13,4
Klucz
Key
HEX 9
LPV
Klucz / Key
MBHS 16 040
LPV 8-9
H/253
Odklejacz sprężynowy - MBFP
Spring plunger - MBFP
Ø6
C
5
Nr Katalogowy
Item no.
C
L1
L
MBFP 16 020
20
100
80
Spring force (N)
Min.
Max.
24
186
Klucz
Key
LPV 8-9
35
L1
M16x1,5
L
max. 15º
Klucz
Key
Ø13,5
LPV
HEX 9
MBFP 16 020
Klucz / Key
LPV 8-9
Odklejacz sprężynowy 15º o zwiększonej wytrzymałości - FMBHR
Spring plunger 15º with increased durability - FMBHR
STUDIUM PRZYPADKU / CASE HISTORY
Duże tłocznie pracujące dla sektora Automotive zasygnalizowały problem z wytrzymałością odklejaczy
sprężynowy w narzędziach produkujących na prasach transferowych i postępowych. Wartość obciążeń
bocznych w tych aplikacjach dochodziła do 15 º. Użytkownicy zaobserwowali następujące problemy:
● Standardowe odklejacze sprężynowe wytrzymują <300 000 cykli.
● Uszkodzone części mogą być przyczyną odgnieceń na powierzchni roboczej tłocznika.
AzolGas przeprowadził szereg badań w wyniku których opracowany został nowy typ odklejaczy
sprężynowych – FMBHR. Testy produkcyjne wykazały następujące rezultaty:
● Odklejacze sprężynowe nowego typu wytrzymują >2 000 000 cykli.
● Nie stwierdzono żadnych uszkodzonych części.
AzolGas. A large automotive assembly plant faces stamping problems (metal sheet removal) in applications with
deviations from perpendicularity up to 15 º regarding the strength of the press:
● The conventional spring plungers have a useful life <300,000 cycles.
● Broken parts cause damage into the matrix.
AzolGas studies the case and propose FMBHR solution, the assembly plant makes an intensive fatigue test with
the following results:
● The ejector spring FMBHR is able to exceed expectations >2,000,000 cycles.
● No loose parts or broken parts are detected.
H/254
Odklejacz sprężynowy 15º o zwiększonej wytrzymałości - FMBHR
Spring plunger 15º with increased durability - FMBHR
Ø6
C
5
Nr Katalogowy
Item no.
C
L1
L
FMBHR 16 020
20
100
80
Spring force (N)
Min.
Max.
24
186
Klucz
Key
LPV 8-9
35
L1
M16x1,5
L
max. 15º
Klucz
Key
Ø13,5
LPV
HEX 9
FMBHR 16 020
Klucz / Key
LPV 8-9
Tłok utwardzony do 60 HRC
Piston rod hardened steel (60 HRC)
Bezpieczny montaż, zewnętrzny sześciokąt pod klucz
Safety outer hexagon screw
Tulejka samosmarana
(maks. Obciążenie dynamiczne 140N/mm2)
Self-lubricating bushing
(max. load dynamic 140N/mm2)
Konstrukcja części dolnej gwarantująca
bezpieczęństwo pracy (gwint + wywinęcie korpusu)
Safety bottom base with threaded cartridge and body
rolled-lifted
H/255
Instalacje azotowe
Connections systems
Zalecenia montażowe:
Operating instructions:
• Przed montażem sprężyny gazowej do instalacji azotowej należy
opróżnić sprężynę a następnie usunąć zawór z przyłącza do
napełniania sprężyny.
• When installing gas springs in connected systems unload
the nitrogen from spring, than remove the filling valve before
coupling connectors.
• Wszystkie sprężyny gazowe w instalacji powinny być tego
samego rozmiaru/typu i posiadać te same parametry techniczne.
• All the gas springs connected in the same system should be of
the same size/type and technical features.
• Upewnij się, że wszystkie złączki oraz węże wykorzystane do
połączenia sprężyn są w dobrym stanie technicznym i właściwe
zamontowane.
• Ensure that all the connectors and hoses to be used on piping
tasks are in perfect conditions and appropriate prior assembly.
• Nie usuwaj z węży złączek posiadających zabezpieczenia
przeciw wibracjom.
• Przymocuj panel kontrolny do narzędzia tak aby znajdował się
wyżej niż sprężyny. Pozwoli to utrzymać olej wewnątrz cylindrów
oraz uniknąć jego wycieku podczas upuszczania gazu.
• Podczas napełniania instalacji azotowej należy powoli i
stopniowo odkręcać zawór butli.
• Nigdy nie przekraczaj maksymalnego ciśnienia i temperatury
pracy węży przyłączeniowych.
Aby uzyskać najlepsze parametry pracy dla instalacji
azotowej postępuj według poniższych zaleceń:
1.Dobierz długość węża tak aby zapewnić jego swobodne
ułożenie pomiędzy połączonymi sprężynami.
2.Nie skręcaj węża.
3.Wybierz wąż z właściwą końcówką tak aby zapobiec
niepożądanym zagięciom węża.
4.Zastosuj minimalny promień zalecany dla każdego typu węża.
5.Przymocuj poprawnie wąż do narzędzia celem uniknięcia
uszkodzeń podczas pracy.
1
3
H/256
• Do not remove from the hoses vibration-proof couplings.
• Fix the control panel into the die in a higher level than the
cylinders, in order to keep always lubricating oil inside the
cylinders and avoid oil leakage when unloading operations.
• When loading connected systems, open the key from the
nitrogen bottle in a slow an progressive way, in order to let a
slow and constant gas flow.
• Do not exceed maximum pressure and working temperature
indicated for each type of hose.
To obtain the best working performance on connected
systems, also follow these recommendations:
1.Select a hose length that allows certain tolerance within
connected cylinders.
2.Do not twist the hose.
3.Select appropriate hose fittings to prevent undesired bends
in the hose.
4.Follow the minimum radius recommended for each type of
hose.
5.Fix the hose to the die in the right way to avoid any damage
when operating.
2
4
5
Instalacje azotowe
Connections systems
Schemat połączeń
Connection scheme
Charakterystyka typów połączeń instalacji gazowych.
Characteristics of the connection types of gas installations.
Instalacje azotowe umożliwiają uzyskanie następujących
korzyści:
Gas springs connected systems enables the user to obtain the
following advantages:
Przykład 1 - 2 - 3 - 4 - 5
- Kontrola ciśnienia wszystkich sprężyn gazowych.
Example 1 - 2 - 3 - 4 - 5
- Control the pressure of all the gas springs from outside the die.
Przykład 1 - 2 - 3 - 4
- Utrzymanie identycznego ciśnienia we wszystkich sprężynach.
Example 1 - 2 - 3 - 4
- Keep the same pressure in all the gas springs.
Przykład 1 - 2 - 3 - 4
- Uzyskanie tej samej siły w sprężynach o podobnych
parametrach technicznych.
Example 1 - 2 - 3 - 4
- Obtain the same force in gas springs with similar technical
features.
Przykład 1 - 2 - 3 - 4
- Regulowanie ciśnienia wszystkich sprężyn za pomocą panelu
kontrolnego.
Example 1 - 2 - 3 - 4
- Adjust the pressure of all the gas springs, by filling or draining
the system through the control panel.
Przykład 5
- Kontrola ciśnienia każdej sprężyny oddzielnie.
Example 5
- Monitor the pressure of each cylinder.
Przykład 1 - 2 - 3 - 4 - 5
- Łatwa obsługa podczas procesu tłoczenia, bez konieczności
otwierania narzędzia.
- Możliwość automatycznego zatrzymania prasy dzięki sygnałowi
z bezpiecznika (opcja).
Example 1 - 2 - 3 - 4 - 5
- Easy maintenance tasks during stamping process, avoiding the
tool opening and gas spring manipulation.
- Safety stop of production by using pressure switch.
H/257
Instalacje azotowe
Connections systems
Przykład 1 - instalacja szeregowa
Example 1 - serial connection
1
4
3
2
5
6
1.
2.
3.
4.
5.
6.
AG (x4)
CF 01 24 (x1)
CF 02 40 (x3)
SKK 12R 1/8 (x8)
SGS 12 XXXX (x4)
600-CP (x1)
1.
2.
3.
4.
5.
AG (x5)
CF 02 (x5)
SKK 12R 1/8 (x12)
SGS 12 XXXX (x6)
600-CP (x1)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
AG (x5)
CF 01 24 (x5)
SKK 12R 1/8 (x12)
SGS 12 XXXX (x6)
PLD 6 (x1)
400-CPRE 01 (x1)
Przykład 2 - instalacja szeregowa
Example 2 - serial connection
1
4
3
2
5
Przykład 3 - instalacja równoległa z rozdzielaczem
Example 3 - parallel connection with distribution block
1
5
4
2
3
6
H/258
Instalacje azotowe
Connections systems
Przykład 4 - instalacja równoległa z panelem kontrolnym
Example 4 - parallel connection with control panel
2
4
1
3
1.
2.
3.
4.
AG (x5)
SKK 12R 1/8 (x10)
SGS 12 XXXX (x5)
600-CP (x1)
1.
2.
3.
4.
AG (x4)
SKK 12R 1/8 (x8)
SGS 12 XXXX (x4)
400-CPMC 01 (x1)
Przykład 5 - instalacja równoległa z możliwością indywidualnej kontroli
Example 5 - parallel connection with with the possibility of individual control
1
3
2
4
H/259
Panel kontrolny - 600-CPLC
Control panel - 600-CPLC
600-CPLC _ _
Panel kontrolny 1/8”
Control panel 1/8”
120
16,5
VD 14 zawór spustowy
VD 14 unloading valve
* 4 x G1/8” wyjścia pod zawór
* 4 x G1/8” outlets for valve
QCM 1/4 szybkozłącze
QCM 1/4 quickcoupling
78
12,5
*
SD 517 / SD 360
Zawór bezpieczeństwa (opcja)
Repture disc (optional)
3 x Ø9
12,5
*
*
41
45 80
*
42
33
MN-14-600-40
OPCJA / OPTIONAL
SD 517
SD 360
Zawór bezpieczeństwa 517 bar / 360 bar
Repture disc 517 bar / 360 bar
Panel kontrolny 600-CPLC _ _ umożliwia:
The control panel 600-CPLC _ _ allows you to:
• Stałe monitorowanie ciśnienia w jednej lub kilku
sprężynach gazowych.
• Monitor constantly the pressure of one or more gas
springs from outside the die.
• Łatwą obsługę podczas procesu tłoczenia, bez
konieczności otwierania narzędzia i manipulacji przy
sprężynach.
• Easy maintenance tasks during stamping
process, avoiding the tool opening and gas spring
manipulation.
• Zapewnienie jednolitego ciśnienie w całym systemie.
• Ensure uniform pressure in the whole system.
• Równoczesną zmianę ciśnienia wszystkich połączonych
sprężyn gazowych.
• Adjust the pressure of all the gas springs
connected.
• Napełnianie i opróżnianie instalacji.
• Filling or draining the system.
Panel wyposażony jest w:
- 4 wyjścia z gwintem G1/8”
- 1 przyłącze do napełniania z szybkozłączką QCM 1/4
- 1 zawór spustowy VD 14
- 1 manometr MN-14-600-40
- model 600-CPLC 02 posiada zawór bezp. SD 517 bar
- model 600-CPLC 03 posiada zawór bezp. SD 360 bar
This model is supplied with:
- 4 outlets for connection G1/8”
- 1 filling port with quick coupling QCM 1/4
- 1 unloading valve VD 14
- 1 gauge MN-14-600-40
- model 400-CPLC 02 has repture disc SD 517 bar
- model 400-CPLC 02 has repture disc SD 360 bar
Wyposażenie dodatkowe:
Czujnik ciśnienia SPS 1/8 - umożliwiający automatyczny
monitoring instalacji azotowej (str. H/266)
Additional equipment:
Pressure sensor SPS 1/8 - allows automatic control
of piping circuits (page H/266)
Zakres ciśnienia / Pressure range:
H/260
0 - 600 bar
0º- 80ºC
Panel kontrolny standardowy
Standard control panel
Panel kontrolny z zaworem bezp. SD
Control panel with repture disc SD
600-CPLC 01
600-CPLC 02 lub 03
Panel kontrolny - 600-CLTO
Control panel - 600-CLTO
600-CPTO_ _
78
133
120
13
SKK-L 12R zawór
SKK-L 12R valve
12,5
*
*
*
SD 517 zawór bezpieczeństwa
SD 517 repture disc
44,5
80
*
3 x Ø9
MN-14-600-62
42
STANDARD / STANDARD
SD 517
Zawór bezpieczeństwa 517 bar
Repture disc 517 bar
Panel kontrolny 600-CLTO _ _ umożliwia:
The control panel 600-CLTO_ _ allows you to:
sprężynach.
manipulation.
• Zapewnienie jednolitego ciśnienia w całym systemie.
sprężyn gazowych.
connected.
- 1 zawór SKK-L 12R
- 1 zawór bezpieczeństwa SD 517 bar
- 1 gauge MN-14-600-62
- 1 valve SKK-L 12R
- 1 repture disc SD 517 bar
0 - 600 bar
0º- 80ºC
Panel kontrolny z zaworem bezp. SD517
Control panel with repture disc SD517
600-CPTO 01
H/261
Panel kontrolny - 600-CPFI
Control panel - 600-CPFI
600-CPFI_ _
140
114
13
QDM 1/8 szybkozłącze
QDM 1/8 quickcoupling
84,5
16,5
12
*
*
*
SD 517 zawór bezpieczeństwa (opcja)
SD 517 repture disc (optional)
2 x Ø9
54
80
MN-14-600-62
OPCJA / OPTIONAL
SD 517
Panel kontrolny 600-CPFI_ _ umożliwia:
The control panel 600-CPFI_ _ allows you to:
sprężynach.
manipulation.
• Zapewnienie jednolitego ciśnienie w całym systemie.
sprężyn gazowych.
connected.
- 1 przyłącze do napełniania z szybkozłączką QDM 1/8
- model 600-CPFI 02 posiada zaworem bezp. SD 517 bar
- 1 filling port with quick coupling QDM 1/8
- 1 gauge MN-14-600-62
- model 600-CPFI 02 has repture disc SD 517 bar
H/262
0 - 600 bar
0º - 100ºC
Panel kontrolny z zaworem SD 517
Control panel with repture disc SD 517
600-CPFI 01
600-CPFI 02
Panel kontrolny - 600-CPGM
Control panel - 600-CPGM
600-CPGM_ _
105
118
MN-14-600-40
84
27
*
85
6
15
*
*
28
10
32
60
SD 360 zawór bezpieczeństwa
SD 360 repture disc
2 x Ø7
OPCJA / OPTIONAL
SD 360
Panel kontrolny 600-CPGM _ _ umożliwia:
The control panel 600-CPGM_ _ allows you to:
sprężynach.
manipulation.
sprężyn gazowych.
connected.
- model 600-CPGM 02 posiada zawór bezp. SD 360 bar
- 1 gauge MN-14-600-40
- model 600-CPGM 02 has repture disc SD 360 bar
0 - 600 bar
0º- 80ºC
Panel kontrolny z zaworem SD 360
Control panel with repture disc SD 360
600-CPGM 01
600-CPGM 02
H/263
Panel kontrolny - 600-CPM6
Control panel - 600-CPM6
600 CPM6_ _
Panel kontrolny M6
Control panel M6
SD 360 zawór bezpieczeństwa (opcja)
SD 360 repture disc (optional)
16
126
23
7
40
*
*
*
106
*
*
50
*
* 16 x M6 wyjścia pod zawór KRM6
* 16 x M6 outlets for KRM6 valve
*
19
*
*
19
*
19
*
*
19
*
*
*
*
12
30
80
7
2 x Ø7
45
MN-14-600-40
OPCJA / OPTIONAL
SD 360
Panel kontrolny 600 CPM6_ _ umożliwia:
The control panel 600 CPM6_ _ allows you to:
sprężynach.
manipulation.
sprężyn gazowych.
connected.
- 16 wyjść z gwintem M6
- 1 zawór spustowy VD14
- model 600-CPM6 02 posiada zawór bezp. SD 360 bar
- 16 outlets for connection M6
- 1 unloading valve CD14
- 1 gauge MN-14-600-40
- model 600-CPM6 02 has repture disc SD 360 bar
Czujnik ciśnienia SPS - umożliwiający automatyczny
Pressure sensor SPS - allows automatic control
H/264
0 - 400 bar
0º- 100ºC
Panel kontrolny z zaworem SD360
Control panel with repture disc SD360
600-CPM6 01
600-CPM6 02
Spare parts nad tools
QCM 1/4
Wtyk szybkozłącza
Quickcoupling plug
QCF 1/4
Gniazdo szybkozłącza
Quickcoupling socket
47
G1/4”
G1/4”
A/F 19
QDM 1/8
Wtyk szybkozłącza
Quickcoupling plug
A/F 19
QDF 1/8
Gniazdo szybkozłącza
Quickcoupling socket
50
1/8” NPT
A/F 17
VD 14
Zawór spustowy
Unloading valve
1/8” NPT
A/F 18
MN-18-400-40
Manometr (400bar)
Manometer (400bar)
Ø40
G1/4”
1/8”
BSPT
A/F 16
H/265
MN-14-600-40
MN-14-600-62
Manometr (600bar)
Manometer (600bar)
Manometr (600bar)
Manometer (600bar)
Ø40
Ø62
1/4”
BSPT
1/4”
BSPT
SPS 1/4
SPS 1/8
Czujnik ciśnienia do paneli kontrolnych
Pressure sensor
~50
40
~83
G1/4”
Czujnik ciśnienia do paneli kontrolnych
Pressure sensor
A/F 27
9
2
Połączenie elektryczne ze strownikiem prasy
Electrical connection to the press
~83
Gwintowane połączenie
z panelem kontrolnym
Threaded connection to
the control panel
25
4
P
A/F 19
G1/8”
1
Gwintowane połączenie
z panelem kontrolnym
Threaded connection to
the control panel
2
7
4
P
1
Informacje techniczne / Technical data
Zalety
Zakres pracy / Range:
● Niewielki wymiary.
● Umożliwia automatyczny monitoring instalacji azotowych.
● Alarm pozwala uniknąć produkcji wadliwych detali.
● Zwiększenie efektywności produkcji.
50 - 200 bar
Dokałdność / Tolerance:
±5 bar 20 ºC
Gwint / Thread:
G1/4” ; G1/8”
Napięcie / Tension:
Maksymalne ciśnienie / Safety over-pressure:
Temperatura pracy / Working temperature:
24 ÷ 250 V
300 bar
-25ºC ÷ +50 ºC
Jeżeli ciśnienie w instalacji azotowej spadnie poniżej
dopuszczalnej wartości ustawionej przez użytkownika
(minimalne ciśnienie pracy), czujnik wysyła sygnał ostrzegający
lub zatrzymujący pracę urządzenia.
If the pressure of the piping circuit drops below a set limit user
(optimal minimum operation), the switch sends a signal can be
used to either warn or stop mechanism that is associated.
H/266
~50
40
Połączenie elektryczne ze strownikiem prasy
Electrical connection to the press
Advantages
● Compact design.
● Allows automatic control of piping circuits.
● Alert previously avoiding the production of defective parts.
● Increased efficiency in production.
DIN 7757
XTC-M6
Zawór
Valve
Zawór
Valve
Vg 5
M6
A 800
ALXTC
DMNL
DDNM
Szczypce do zaworów
Pliers for valves
Klucz do zaworów
Key for valves
Wkrętak z końcówkami do zawórów
Skrewdriver
ABXP XTCP
Wkrętak z końcówkami do zawórów
Skrewdriver
ABXP
XTCP
H/267
06 HI 8-Q
06 GA 11
Adapter M6 / szybkozłączka
Adapter
Adapter G1/8” / M6
Adapter
e/c 13
G1/8”
M6
5
28
18 HI 4-Q
18 GA 5
Adapter G1/8” / G1/8”
Adapter
e/c 16
G1/8”
27
M6
G1/8”
6
Adapter G1/8” / szybkozłączka
Adapter
G1/8”
LM 3
Narzędzie do wyciągania tłoka
Extraction tool for piston rods
LM 6
M3
LM 8
M8
H/268
M6
LM 16
M16
DALL 3
DPA 5
Klucz imbusowy
Allen key
Wkrętak płaski
Flat head screwdriver
e/c 3
DALL 5
Klucz imbusowy
Allen key
e/c 5
T 1/8
T M6
Zaślepka
Plug
Zaślepka
Plug
M6
G1/8”
TR M6
A 550 1/8-M6
Zaślepka
Plug
Przyrząd do opróżniania sprężyn
Draining tool
M6
G1/8”
LRP 1
Szczypce do pierścieni
Pliers
M6
LRP 2
Szczypce do pierścieni
Pliers
H/269
Rozdzielacze 1/8”
Distribution blocks 1/8”
PLC M6
PLR M6
4 wyjścia M6
4 outlets M6
PLH M6
6 wyjść M6
6 outlets M6
4,5
2 x Ø7,5
4,5
12
6 wyjść M6
6 outlets M6
15
15
2 x Ø4,5
37
4 x M6
6 x M6
6 x M6
2x
Ø6,5
2x
Ø4,5
26 18
13,5
G18
18
35
45
PLD 2
T M6
3 wyjścia G1/8”
3 outlets G1/8”
PLF 4
Zaślepka
Plug
6 wyjść G1/8”
6 outlets G1/8”
M6
5
20
25
20
3x
G1/8”
25
2x
Ø7,5
40
G30
17
28
56
T 1/8
6x
G1/8”
Zaślepka
Plug
40
G1/8”
2x
Ø4,5
PLF 2
25
75
PLD 4
4 wyjścia G1/8”
4 outlets G1/8”
25
2x
Ø11
2x
Ø6,5
PLH 1/8
6 wyjść G1/8”
6 outlets G1/8”
6 wyjść G1/8”
6 outlets G1/8”
11
20
20
38
6 x G1/8”
4 x 1/8”
Ø10,5
Ø17
G40
2x
Ø6,5
6x
G1/8”
38
20
G24
2x
Ø6,6
40
32
72
36
Rozdzielacze znajdują zastosowanie w przypadku gdy podłączenie za pomocą złączek typu T jest niemożliwe.
Dostępne są modele o różnych rozmiarach i różnej liczbie wyjść G1/8”
Distribution blocks are suitable for those applications where no room is available for T connection on gas springs.
Available in different sizes and different numbers of outlets for connection G1/8”.
H/270
Rozdzielacze 1/8”
Distribution blocks 1/8”
PLD 6
PLD 7
7 wyjść G1/8”
7 outlets G1/8
11 wyjść G1/8”
11 outlets G1/8
9
2 x Ø15
30
40
40
2 x Ø11
22
7 x G1/8”
2 x Ø8,5
10
50 30
40
26
15
20
40
11 x G1/8”
125
25
25
25
25
25
25
180
40
120
PLD 8
PLF 8
12 wyjść G1/8”
12 outlets G1/8
10 wyjść G1/8”
10 outlets G1/8
9
40
25
22
2 x Ø8,5
2 x Ø7
60
7,5
12 x G1/8”
150
40
2 x Ø10
7
2 x Ø15
40 25
26
15 25
25
25
25
25
25
30
25
30
PLK 8
30
PLD 10
14 wyjść G1/8”
14 outlets G1/8
14 wyjść G1/8”
14 outlets G1/8
7,5
2 x Ø9
9
25
20
13
120
14 x G1/8”
7,5
40
2 x Ø15
22
2 x Ø8,5
10
40
30
150
205
40
10 x G1/8”
25
200
14 x G1/8”
40 16
32,5
25
25
140
25
15 25 25 25 25 25
25 25 25
25
255
Rozdzielacze znajdują zastosowanie w przypadku gdy podłączenie za pomocą złączek typu T jest niemożliwe.
Dostępne są modele o różnych rozmiarach i różnej liczbie wyjść G1/8”
Distribution blocks are suitable for those applications where no room is available for T connection on gas springs.
Available in different sizes and different numbers of outlets for connection G1/8”.
H/271
Instalacje G1/8” Minimess
Hose system G1/8” Minimess
System G1/8” Minimess
Najpopularniejszy system do podłączania instalacji sprężyn gazowych. Elastyczne węże wysokiego
ciśnienia o średnicy 5mm. Stosowane do sprężyn z przyłączem do napełniania 1/8” Gas, sprawdzają się
również w narzędziach o stosunkowo małej przestrzeni montażowej pod instalację gazową. Węże typu „G”
posiadają dodatkowe zabezpieczenie przeciw wibracjom. Montaż węży bez użycia narzędzi.
High pressure flexible hose of 5 mm diameter, specially suited for piping works on reduced spaces in the tool for
gas springs with 1/8” Gas filling port. Supplied with vibration-proof couplings. No tools needed for connecting or
disconnecting the assembled hose to connectors.
SGS
SGS 200
Przewód Prosty / Prosty
Hose Straight / Straight
SGS 200 G
L
17
Ø5
Ø20
S12,65 x 1,5
RGS
RGS 200
Przewód Prosty / 90º Standard
Hose Straight / 90º Standard
RGS 200 G
L
17
Ø5
Ø20
40
S12,65 x 1,5
PGS
PGS 200
Przewód Prosty / 90º Compact
Hose Straight / 90º Compact
PGS 200 G
L
17
Ø5
Ø20
29
S12,65 x 1,5
H/272
Nr Katalogowy
Item no.
SGS 200
+5
L0
200
SGS 300
300
SGS 400
400
SGS 500
500
SGS 630
630
SGS 800
800
SGS 1000
1000
SGS 1200
1200
SGS 1250
1250
SGS 1500
1500
SGS 2000
2000
SGS 2500
2500
SGS 3000
3000
Nr Katalogowy
Item no.
RGS 200
+5
L0
200
RGS 300
300
RGS 400
400
RGS 500
500
RGS 630
630
RGS 800
800
RGS 1000
1000
RGS 1200
1200
RGS 1250
1250
RGS 1500
1500
RGS 2000
2000
RGS 2500
2500
RGS 3000
3000
Nr Katalogowy
Item no.
PGS 200
+5
L0
200
PGS 300
300
PGS 400
400
PGS 500
500
PGS 630
630
PGS 800
800
PGS 1000
1000
PGS 1200
1200
PGS 1250
1250
PGS 1500
1500
PGS 2000
2000
PGS 2500
2500
PGS 3000
3000
RGR
RGR 200
Przewód 90º Standard / 90º Standard
Hose 90º Standard / 90º Standard
Nr Katalogowy
Item no.
RGR 200
RGR 200 G
L
Ø5
40
Ø20
17
+5
L0
200
RGR 300
300
RGR 400
400
RGR 500
500
RGR 630
630
RGR 800
800
RGR 1000
1000
RGR 1200
1200
RGR 1250
1250
RGR 1500
1500
RGR 2000
2000
S12,65 x 1,5
PGP
PGP 200
Przewód 90º Compact / 90º Compact
Hose 90º Compact / 90º Compact
Nr Katalogowy
Item no.
PGP 200
PGP 200 G
L
Ø5
29
Ø20
17
+5
L0
200
PGP 300
300
PGP 400
400
PGP 500
500
PGP 630
630
PGP 800
800
PGP 1000
1000
PGP 1200
1200
PGP 1250
1250
PGP 1500
1500
S12,65 x 1,5
GST
GPT
S12,65 x 1,5
GRT
S12,65 x 1,5
S12,65 x 1,5
Ø20
Ø20
Ø20
40
29
17
GF 02
RBP 5
CM 1/8
A/F 17
12
Ø5
Ø2
20
Ø5
S12,65 x 1,5
Minimalny promień gięcia / Min. bending radius:
Minimalna długość / Min. length:
630 bar
0º-100ºC
20 mm
90 mm
Wąż / Hose
PGP 1250
Inne długości na zapytanie / Other lengths available on request
H/273
Akcesoria do instalacji G1/8” Minimess
Accessories for system G1/8” Minimess
SKK 12R 1/8
SKK L
Złączka prosta z zaworem
Straight nipple with valve
S12,65 x 1,5
22
Złączka G1/4 prosta z zaworem
Straight nipple G1/4 with valve
S12,65 x 1,5
A/F14
G1/8”
CF 01 24
Złączka 90º
90º nipple
18
G1/4”
CF 01 48
Złączka 90º długa
90º nipple long
25
25
18
18
G1/8”
G1/8”
G1/8”
24
38
6,5
G1/8”
CF 02 26
48
6,5
G1/8”
CF 02 40
Złączka typu T krótka
T-connector short
30
Złączka typu T
T-connector
Złączka typu T długa
T-connector long
30
30
18
G1/8”
G1/8”
26
6,5
6,5
G1/8”
CF 02 50
18
18
2 x G1/8”
A/F19
G1/8”
CF 01 38
Złączka 90º krótka
90º nipple short
25
S12,65 x 1,5
25
22
A/F14
H/274
SKK12R 1/4
Złączka prosta bez zaworu
Straight nipple without valve
G1/8”
40
2 x G1/8”
50
6,5
2 x G1/8”
6,5
Akcesoria do instalacji G1/8” Minimess
Accessories for system G1/8” Minimess
CF 03 34
CF 03 48
Złączka x3 krótka
Connector x3 short
CF 03 55
Złączka x3
Connector x3
50
Złączka x3 długa
Connector x3 long
50
19,5
19,5
3 x G1/8”
19,5
3 x G1/8”
9
27
9
34
31,5
9
25
Złączka x4 długa
Connector x4 long
63
25
9
G1/8”
9
G1/8”
G1/8”
4 x G1/8”
18 26
18
30
40
4 x G1/8”
18
30
CF 05 27
Złączka x5
Connector x5
CF 05 48
Złączka x5 długa
Connector x5 long
36
36
31
31
31
9,5
9,5
9,5
G1/8”
G1/8”
G1/8”
4 x G1/8”
27
7,5
19,5
50
30
CF 05 41
Connector x5 short
36
55
CF 04 50
63
9
27
31,5
Złączka x4
Connector x4
63
19,5
48
27
CF 04 40
Connector x4 short
4 x G1/8”
G1/8”
31,5
CF 04 26
4 x G1/8”
3 x G1/8”
G1/8”
G1/8”
25
50
4 x G1/8”
41
19,5
7,5
48
7,5
H/275
Instalacja M8x1 BK
Hose system M8x1 BK
System M8x1 BK
System do podłączania instalacji sprężyn gazowych o stosunkowo małych rozmiarach. Dedykowany dla narzędzi, w
których przestrzeń montażowa pod instalację gazową jest ograniczona.
Elastyczne węże wysokiego ciśnienia o średnicy 5mm stosowane do sprężyn z przyłączem do napełniania M6.
Złączka KRM8 umożliwia bezpośrednie podłączenie do sprężyny z przyłączem 1/8” Gas. Węże typu „G” posiadają
dodatkowe zabezpieczenie przeciw wibracjom.Montaż węży bez użycia narzędzi.
High pressure flexible hose of 5 mm diameter, specially suited for piping works on reduced spaces in the tool for gas
springs with M6 filling port.
Adaptor KRM8 let also direct connection to gas springs with G1/8” filling port.
No tools needed for connecting or disconnecting the assembled hose to connectors.
BK
BK 200
Przewód prosty
Hose straight
Nr Katalogowy
Item no.
BK 200
BK 200 G
L
Ø5
27
M8x1
BKRT
Końcówka węża
Hose nozzle
GF 02
+5
L0
200
BK 300
300
BK 400
400
BK 500
500
BK 630
630
BK 800
800
BK 1000
1000
BK 1200
1200
BK 1250
1250
BK 1500
1500
BK 2000
2000
BK 3000
3000
RBP 5
Węż
Hose
Uchwyt
Clamp
27
12
Ø5
Ø5
Ø2
M8x1
H/276
400 bar
0º-100ºC
20 mm
150 mm
Wąż / Hose
BK 200
Instalacja M8x1 BK
Hose system M8x1 BK
Akcesoria do instalacji M8x1 BK
Accessories for system M8x1 BK
KRM6
KRM8
Złączka M6 / M8x1
Nipple M6 / M8x1
18 MS 1
Złączka G1/8 / M8x1
Nipple G1/8 / M8x1
Złączka M6x1 / G1/8”
Adapter M6x1 / G1/8”
24
15
M8x1
M6
A/F 14
G1/8”
G1/8”
M8x1
M6x1
A/F 10
9
24
90 BK
TE BK
Złączka 90º M6 / M8x1
Nipple 90º M6 / M8x1
Złączka typu T M6 / M8x1
T-connector M6 / M8x1
10
10
M8x1
M8x1
(x2)
M6
M6
14
14
15
20
30
KRMK
KCMK
Złączka M8x1 / M8x1
Nipple M8x1 / M8x1
KTMK
Złączka M8x1 / M8x1
Nipple M8x1 / M8x1
Złączka typu M8x1 / M8x1
T-connector M8x1 / M8x1
10
10
30
10
M8x1
(x2)
M8x1
(x3)
M8x1
(x2)
15
15
20
30
H/277
Instalacje M12x1,5
Hose system M12x1,5
System M12x1,5
System M12x1,5 zaleca się do stosowania w instalacjach o dużym przepływie azotu oraz z największymi sprężynami
gazowymi. Złączka DRM8 umożliwia bezpośrednie podłączenie sprężyny z przyłączem G1/8” do elastycznych węży
wysokiego ciśnienia o średnicy 10mm.
High pressure flexible hose of 10 mm diameter for gas springs with 1/8” Gas filling port.
Adaptor DRM8 let also direct connection to gas springs with G1/8” filling port.
TNRR
Nr Katalogowy
Item no.
TNRR 200
Przewód Prosty / Prosty
Hose Straight / Straight
L
Ø10
M12x1,5
45
TNRL
L
Ø10
M12x1,5
30
55
45
TNLL
L
Ø10
30
M12x1,5
H/278
300
TNRR 400
400
TNRR 500
500
TNRR 630
630
TNRR 800
800
TNRR 1000
1000
TNRR 1200
1200
TNRR 1250
1250
TNRR 1500
1500
TNRR 2000
2000
TNRR 2500
2500
TNRR 3000
3000
55
+5
L0
200
TNRL 300
300
TNRL 400
400
TNRL 500
500
TNRL 630
630
TNRL 800
800
TNRL 1000
1000
TNRL 1200
1200
TNRL 1250
1250
TNRL 1500
1500
TNRL 2000
2000
TNRL 2500
2500
TNRL 3000
3000
Nr Katalogowy
Item no.
TNLL 200
Przewód 90º / 90º
Hose 90º / 90º
200
TNRR 300
Nr Katalogowy
Item no.
TNRL 200
Przewód Prosty / 90º
Hose Straight / 90º
+5
L0
+5
L0
200
TNLL 300
300
TNLL 400
400
TNLL 500
500
TNLL 630
630
TNLL 800
800
TNLL 1000
1000
TNLL 1200
1200
TNLL 1250
1250
TNLL 1500
1500
TNLL 2000
2000
TNLL 2500
2500
TNLL 3000
3000
Instalacje M12x1,5
Hose system M12x1,5
TNRC
Nr Katalogowy
Item no.
TNRC 200
Przewód Prosty / 45º
Hose Straight / 45º
L
Ø10
17
M12x1,5
65
45
TNCC
L
Ø10
17
65
M12x1,5
TNLC
300
TNRC 400
400
TNRC 500
500
TNRC 630
630
TNRC 800
800
TNRC 1000
1000
TNRC 1200
1200
TNRC 1250
1250
TNRC 1500
1500
TNRC 2000
2000
TNRC 2500
2500
TNRC 3000
3000
L
Ø10
17
30
65
55
M12x1,5
+5
L0
200
TNCC 300
300
TNCC 400
400
TNCC 500
500
TNCC 630
630
TNCC 800
800
TNCC 1000
1000
TNCC 1200
1200
TNCC 1250
1250
TNCC 1500
1500
TNCC 2000
2000
TNCC 2500
2500
TNCC 3000
3000
Nr Katalogowy
Item no.
TNLC 200
Hose 90º / 45º
200
TNRC 300
Nr Katalogowy
Item no.
TNCC 200
Hose 45º / 45º
+5
L0
+5
L0
200
TNLC 300
300
TNLC 400
400
TNLC 500
500
TNLC 630
630
TNLC 800
800
TNLC 1000
1000
TNLC 1200
1200
TNLC 1250
1250
TNLC 1500
1500
TNLC 2000
2000
TNLC 2500
2500
TNLC 3000
3000
345 bar
0º-100ºC
40 mm
90 mm
Wąż / Hose
TNLL 1250
H/279
Instalacje M12x1,5
Hose system M12x1,5
TNRT
TNLT
Końcówka węża prosta
Hose nozzle prosta
TNCT
Końcówka węża 90º
Hose nozzle 90º
Końcówka węża 45º
Hose nozzle 45º
65
30
55
45
M12x1,5
17
M12x1,5
M12x1,5
GF 05
RBP 10
Wąż
Hose
Wąż
Hose
12
Ø10
Ø5
Ø5
DRM8
DRM4
Złączka prosta G1/8” / M12x1,5
Straight nipple G1/8” / M12x1,5
A/F 17
Złączka prosta G1/4” / M12x1,5
Straight nipple G1/4” / M12x1,5
A/F 19
A/F 14
M12x1,5
G1/8”
6
G1/4”
37,5
DLFD
Złączka 45º M12x1,5
45º nipple M12x1,5
A/F 14
10
M12x1,5
29
DCFD
A/F 12
90º nipple M12x1,5
A/F 14
A/F 12
M12x1,5
M12x1,5
26
M12x1,5
H/280
M12x1,5
Instalacje M12x1,5
Hose system M12x1,5
DWFD
DTFD
Złączka typu T M12x1,5
T-connector M12x1,5
A/F 14
T-connector M12x1,5
A/F 14
A/F 12
A/F 12
M12x1,5
M12x1,5
19
26
19
26
M12x1,5
M12x1,5
DIMD
DCMD
Złączka prosta M12x1,5
Straight nipple M12x1,5
90º nipple M12x1,5
A/F 12
A/F 12
M12x1,5
M12x1,5
24
19
DTMD
DXMD
T-connector M12x1,5
Złączka M12x1,5
Connector M12x1,5
19
A/F 12
M12x1,5
19
A/F 12
M12x1,5
H/281
Detektor nieszczelności dla sprężyn gazowych i instalacji azotowych
Leakage detector for gas springs
DETEKTOR
Detektor nieszczelności
Leakage detector
Detektor służy do sprawdzania połączeń lutowanych, spawanych, gwintowych
w różnego typu urządzeniach, zaworach, zbiornikach ciśnienia, wężach,
połączeniach rurowych. Preparat może być stosowany do wszystkich gazów:
sprężonego powietrza, tlenu, azotu, gazu ziemnego, dwutlenku węgla, tlenku
azotu, acetylenu, propanu, butanu, innych gazów palnych itp. Jest niepalny, nie
powoduje korozji, nie niszczy plastiku, nie jest toksyczny. Pojemność: 400ml.
Sposób użycia:
Nanieść preparat na sprawdzaną powierzchnię. Pojawienie się bąbelków wskaże
miejsce wycieku.
Uwaga:
Pojemnik pod ciśnieniem, chronić przed słońcem i temperaturą powyżej 50°C.
Nie przekłuwać, nie spalać, także po zużyciu. W przypadku kontaktu z oczami
zanieczyszczone miejsce przemyć dużą ilością wody i zasięgnąć porady lekarza.
Chronić przed dziećmi.
The detector is used to test soldered, welded, threaded connections, in different
types of devices, valves, pressure tanks, hoses, piping. It can be used for all
gases: compressed air, oxygen, nitrogen, natural gas, carbon dioxide, nitrous
oxide, acetylene, propane, butane and other flammable gases, etc. It is nonflammable, non-corrosive, does not destroy the plastic, it is not toxic. Capacity:
400ml.
How to use:
To quickly and accurately detect leaks of gas or compressed air should be applied
to the surface. The appearance of bubbles indicates the leak.
Note:
Pressurized container, protect from sun and temperatures above 50 ° C. Do not
pierce or burn, even after use. Affected eyes flush with plenty of water and seek
medical advice. Keep away from children.
A-300
Regulator ciśnienia
Pressure regulator
H/282
Charakterystyka urządzenia:
Characteristics of device:
Ciśnienie na wejściu: 0-300 bar
Ciśnienie na wyjściu: 10-210 bar
Gwint na wejściu: W 24,32 x 1/14” (podłączenie butli)
Gwint na wyjściu: S12,65 x 1,5 (przewód Minimess)
Inlet pressure: 0-300 bar
Outlet pressure: 10-250 bar
Input thread type: W 24.32 x 1/14”
Output thread type: S12,65 x 1,5
Reduktor typu A-300 zapewnia:
• ustawienie żądanego ciśnienia napełniania
• precyzyjne napełnianie „małych” sprężyn
• stałą kontrolę ciśnienia w butli
Gas regulator type A-300 allows you to:
• set the desired filling pressure
• precise filling of a „small” springs
• constant control pressure in the gas cylinder
Akcesoria do napełniania sprężyn gazowych
Accessories to filling gas springs
EC 35
Zestaw do napełniania sprężyn gazowych
Charging unit
6
7
5
1
2
4
3
Zestaw EC 35 przeznaczony jest do napełniania oraz
opróżnianie sprężyn gazowych instalacji azotowych.
Regulator ciśnienia zapewnia stałą kontrolę ciśnienia
gazu w butli oraz ciśnienia napełniania sprężyny.
The Charging Unit EC 29 let you filling and draining
all the self-contained gas springs. Check the
pressure from the nitrogen bottle and the charging
pressure to the cylinder.
W skład zestawu wchodzą:
1 - Regulator ciśnienia A 300
2 - Złączka SKK12R 1/4
3 - Wąż SGS 3000
4 - Złączka SKK12R 1/4
5 - Żeńska szybkozłączka QCF 1/4
6 - Adapter 18 HI 4-Q (G1/8”)
7 - Adapter 06 HI 8-Q (M6)
This model is equipped with:
1 - Pressure regulator A 300
2 - Adapter SKK12R 1/4
3 - Hose SGS 3000
4 - Adapter SKK12R 1/4
5 - Female quick coupling QCF 1/4
5 - Charging adapter 18 HI 4-Q (G1/8”)
6 - Charging adapter 06 HI 8-Q (M6)
Ciśnienie na wejściu: 0-300 bar
Ciśnienie na wyjściu: 10-210 bar
Gwint na wejściu: W 24,32 x 1/14” (podłączenie butli)
Gwint na wyjściu: S12,65 x 1,5 (przewód Minimes
Characteristics of device:
Inlet pressure: 0-300 bar
Outlet pressure: 10-250 bar
Input thread type: W 24.32 x 1/14”
Output thread type: S12,65 x 1,5
H/283
Akcesoria do napełniania sprężyn gazowych
Accessories to filling gas springs
A-400C
Moduł do napełniania sprężyn gazowych
Pressure controller unit
Szybkozłączka QCM 1/4
Male coupling QCM 1/4
Popychacz
Pusher
Iglica
Needle
18 GA 5
złączka 1/8” Gas
1/8” Gas connector
06 GA 11
złączka M6
M6 connector
Zawór spustowy
Unloading valve
Złączka
Connector
Moduł A-400C służy do kontroli ciśnienia i do napełniania
sprężyn gazowych. Dostarczany w komplecie ze
złączkami 18 GA5 i 06 GA 11.
Wyposażony w szybkozłączkę QCM 1/4.
Do podłączenia z butlą z azotem (200 bar) służy przewód
A-200 (należy zamówić oddzielnie).
Module A-400C to control the pressure and filling
gas springs with connectors 18 GA 5; 16 GA 11.
Equipped with quick coupling QCM 1/4.
To connect the cylinder with nitrogen (200 bar) use
hose A-200 (must be ordered separately).
A-200
Przewód do napełniania sprężyn
Filling hose
A-200 - uniwersalny przewód do napełniania sprężyn
gazowych, o dł. 2m.
Podłączanie do reduktora A-300 lub bezpośrednio do butli
z azotem (gwint W 24,32 x 1/14”).
Przewód wyposażony w szybkozłączkę QCM 1/4 i zawór
odcinający.
A-200 filling hose length 2m, to fill the gas springs.
Connecting to a gas regulator A-300 or to a
nitrogen cylinder (thread W 24,32 x 1/14”).
Filling hose with quick release QCM 1/4 and shutoff valve.
W celu napełnienia sprężyn gazowych pracujących w
instalacji, podłączyć przewód za pomocą szybkozłączki z
panelem kontrolnym narzędzia. Odczyt ciśnienia odbywa
się na manometrze panela kontrolnego.
Do napełniania pojedynczych sprężyn gazowych
stosować Moduł A-400C.
In order to fill the gas spring working in gas
installation, connect the filling hose by quick
release coupling with the control panel on the die.
Monitor the pressure at the control panel.
For Individual filling of gas springs use the A-400C
module.
Zakres manometru / Manometer range:
H/284
180 bar
0-315 bar
0º-100ºC
Moduł do napełniania
Pressure controller unit
A-400C
Uniwersalny zestaw serwisowy
Repair and maintenance suitcase
Walizka serwisowa zawiera niezbędne narzędzia do
regeneracji sprężyn gazowych oraz obsługi instalacji
azotowych:
• klucz LM3
• klucz LM6
• klucz LM8
• klucz LM16
• wkrętak płaski DPA 5
• klucz DMNL
• adapter do zaworu DIN 7757
• adapter do zaworu XTC-M6
• przyrząd do opróżniania sprężyn A 550 1/8-M6
• kontroler A-400-C
• adapter 18 GA 5
• adapter 06 GA 11
• szczypce A800
• szczypce LRP
• zestaw tulejek montażowych VE16 - VE 70
Azol-Gas repair and maintenance suitcase is supplied
with the following component that let you most common maintenance tasks:
• LM3 key
• LM6 key
• LM8 key
• LM16 key
• width plane screwdriver DPA 5
• key DMNL
• adapter for valve DIN 7757
• adapter for valve XTC-M6
• draining tool A 550 1/8-M6
• A-400-C controller
• adapter 18 GA 5
• adapter 06 GA 11
• tool A800
• tool LRP
• assembly sleeve set VE16 - VE70
H/285
Kompresor azotu o podwyższonej wydajności - DBN
Nitrogen booster - DBN
DBN
Kompresor azotu
Nitrogen booster
Dostarczany razem z akcesoriami niezbędnymi do napełniania sprężyn gazowych.
Supplied with necessary hosesand accessories for gas springs and connected systems loading.
Wysokowydajny kompresor azotu typu DBN zapewnia
optymalne wykorzystanie butli z gazem, aż do ciśnienia
15 bar. Pompa hydrotechniczna zasilana sprężonym
powietrzem multiplikuje ciśnienie wejściowe, gaz
podawany jest do komory magazynującej. Żądane ciśnienie
napełniania nastawiane jest na reduktorze ciśnienia.
Kompresor pompuje azot pod zadanym ciśnieniem do
instalacji sprężyn gazowych. Urządzenie DBN może być
wykorzystywane do napełniania pojedynczych sprężyn
gazowych, jak również instalacji sprężyn.
High efficient gas booster type DBN ensure the optimum
use is made of commercially bottled nitrogen gas down
to a residual pressure of 15 bar. Hydrotechnical pump
powered by compressed air pressure, multiplies the gas
pressure. The necessary filling pressure set on gas
regulator. Nitrogen at a given pressure is pumped to the
installation of gas springs. DBN booster can be used to
filling in the gas springs in installation or a single application
as well.
• kompaktowa budowa
• reduktor ciśnienia zapewniający stałe ciśnienie na
wyjściu
• zawór spustowy do opróżniania układu z minimalnymi
stratami gazu
• montaż bezpośrednio na kołnierzu butli
• płyta nośna ze stali nierdzewnej
• poręczny uchwyt transportowy
Characteristics of the device:
• compact design
• gas pressure regulator provides constant output
pressure
• drain valve to drain the system with minimal loss of gas
• mounting directly on the neck of the gas cylinder
• carrying plate made of stainless steel
• handy lifting holder
Max. ciśnienie na wejściu / Max. inlet pressure:
250 bar
Max. ciśnienie na wyjściu / Max. outlet pressure:
315 bar
Ciśnienie powietrza zasilającego / Air feeding pressure: 5÷7 bar
H/286
Kompresor azotu / Nitrogen loader
DBN
Urządzenia testujące - CST
Test unit - CST
CST
Urządzenie testujące do 2500 kg
Up to 2500 kg test unit
DO TESTOWANIA SPRĘŻYN:
- ZWOJOWYCH
- ELASTOMEROWYCH
- GAZOWYCH
Specyfikacja techniczna:
- cyfrowe urządzenie kontrolne od 0 do 2500kg, ±3kg
- ręczny podnośnik hydrauliczny
- max. średnica korpusu sprężyny 150mm
- max. wysokość sprężyny 450 mm
- wymiary zewnetrzne: 250 x 275 x 925 mm
- waga: 22,5 kg
Technical specification:
- digital load cell from 0 to 2500kg, ±3kg
- hydraulic manual system
- max. spring diameter: 150mm
- max. spring installation height: 450mm
- overall size: 250 x 275 x 925 mm
- weight: 22,5 kg
Urządzenie testujące / Test unit
CST
H/287
Urządzenia testujące - BDP 10 NX
Test unit - BDP 10 NX
BDP 10 NX
- pompa hydrauliczna
- cyfrowy wyświetlacz
1785
- hydraulic pump
- digital cell gauge
1620
800
720
Urządzenia testujące z systemem ochronnym - BDP 10 N
Test unit with protection system - BDP 10 N
BDP 10 N
- pompa hydrauliczna
- cyfrowy wyświetlacz
- system ochronny
1805
- hydraulic pump
- digital cell gauge
- protection system
1480
800
720
H/288
Urządzenie testujące / Test unit
BDP 10 NX

Sprężyny gazowe

Transkrypt

Podobne dokumenty

bfcbdefc - Meusburger