Załącznik nr 3 do SIWZ - PGNiG

Załącznik nr 4 Ado projektu umowy
ZAKRES PLANOWANYCH PRAC KONSERWACYJNYCH
I.
Stanowisko dyspozytora - komputery i wizualizacja
Stanowisko dyspozytora - zestaw stacji:
1.
2.
3.
4.
Komputer PC (mysz +klawiatura) - (jeden lub dwa komputery)
Monitor (jeden lub dwa na komputer)
Drukarka
UPS - zasilacz awaryjny
Zakres podstawowych czynności wykonywanych podczas konserwacji sprzętu i oprogramowania.
1.
2.
Zakres podstawowych czynności wykonywanych podczas konserwacji oprogramowania.
a) sporządzanie kopii bezpieczeństwa na nośnikach zewnętrznych (CD,DVD),
danych znajdujących się na stanowiskach komputerowych - serwerach,
b) sporządzanie kopii najważniejszych plików konfiguracyjnych,
c)
aktualizacja kopii systemów i oprogramowania na nośnikach zewnętrznych,
d) archiwizowanie danych dotyczących okresu poprzedzającego rok poprzedni,
e) uporządkowanie zbiorów na dyskach twardych,
f)
czyszczenie dysków z danych zarchiwizowanych, przeprowadzenie
defragmentacji dysków,
g) sprawdzenie dysków twardych w komputerach pod kątem obecności wirusów i
złośliwego oprogramowania. Po przeprowadzonej kontroli dołączenie do
protokołów przeglądu raportów skanowania. Usuniecie ewentualnych
nieprawidłowości.
h) sprawdzenie stanu dysków twardych w komputerach za pomocą
oprogramowania systemowego
i)
sporządzanie obrazu dysku za pomocą programu Norton Ghost, Demon Tools
oraz sporządzanie kopii na nośnikach zewnętrznych (CD,DVD),.
j)
sprawdzenie poprawności wyświetlania ekranów wizualizacyjnych,
wprowadzenie wymaganych poprawek i modyfikacji niezbędnych do usunięcia
nieprawidłowości.
k)
sprawdzenie poprawności tworzenia raportów - wykonanie przeliczenia za
dowolny miesiąc dla PZO/KG/PMG/OK., przeprowadzenie drobnych korekt,
zmian.
l)
skontrolowanie wykresów, prezentacji danych w formie graficznej - uwzględnienie
wszystkich wymaganych wielkości, zmiennych, czy nie zachodzi potrzeba zmiany
skali wykresu itp.
m) sprawdzenie poprawności działania systemu wizualizacji.
Zakres podstawowych czynności wykonywanych podczas konserwacji sprzętu:
czyszczenie obudowy, od zewnątrz i wewnątrz,
konserwacja i czyszczenie komputerów (płyta główna, wentylatory) i pozostałego
sprzętu wchodzącego w skład systemu,
c)
odkurzenie wnętrz urządzeń, usunięcie kurzu i zanieczyszczeń z elementów
elektronicznych oraz przewodów połączeniowych oraz znajdujących się
elementów z uwzględnieniem zespołów zasilających, zasilaczy i wentylatorów,
d) czyszczenie klawiatury, myszy, czyszczenie ekranu monitora,
e) przeprowadzenie niezbędnych regulacji, zabezpieczenie mechanizmów środkami
wskazanymi przez producenta danego typu urządzenia (np. drukarek),
a)
b)
1/4
Załącznik nr 4 Ado projektu umowy
f)
g)
h)
3.
4.
5.
kontrola elementów zestawu i w miarę potrzeb – czyszczenie połączeń w
konserwowanym urządzeniu:
–
sprawdzenie skuteczności chłodzenia podzespołów - pracy wentylatorów –
wymiana niesprawnych,
–
czyszczenie napędów (CD/DVD, HDD),
–
testowanie podstawowych podzespołów po konserwacji.
sprawdzenie poprawnej pracy awaryjnych zasilaczy napięcia UPS,
przeprowadzenie przeglądu urządzenia, w razie konieczności wymiana baterii,
kalibracja po wymianie baterii, testowanie po konserwacji,
wykonanie testów zasilacza awaryjnego UPS-u chroniącego system. W razie
zużycia wymiana baterii, kalibracja zasilacza.
Opracowanie wyników pomiarów i sporządzenie protokołów - dokumentacji z
przeprowadzenia prac konserwacyjnych i przekazanie jej Kierownikowi obiektu.
Przekazanie kopii zapasowych systemu i projektu wizualizacji kopalni, na której
wykonywany był przegląd Kierownikowi obiektu oraz do Działu Elektrycznego i
Automatyki.
Dokumentacja z przeprowadzenia prac konserwacyjnych (bez formy papierowej) w
formie elektronicznej (PDF) wykonanej w formie umożliwiającej wyszukiwanie tekstu
wraz duplikatem haseł winna być dostarczona również do Działu Elektrycznego i
Automatyki PGNiG SA w W-wie Oddział w Sanoku.
Szczegółowy wykaz urządzeń AKPiA na obiektach zawiera załącznik nr 2.
II.
System sterowania i zasilanie – sterowniki, szafy sterownicze, tablice
synoptyczne, UPS-y.
– Zakres prac wykonywanych w ramach przeglądów okresowych
Przeglądy konserwacyjne wykonywane będą zgodnie z harmonogramem i obejmują
wszystkie lokalizacje systemu.
Do zakresu prac należy:
1.
Wykonanie kopii zapasowych całego systemu (układu sterowania) i danych
archiwalnych. Sprawdzenie poprawności kopii bezpieczeństwa.
2.
Sprawdzenie sprzętu i oprogramowania sterownika i wizualizacji pod względem
sprawności i warunków eksploatacji. Usunięcie ewentualnych problemów.
3.
Sprawdzenie poprawności pracy sterownika:
3.1. archiwizacja całości oprogramowania przed przystąpieniem do prac
3.2. konserwacja elementów, złącz i zacisków,
3.3. czyszczenie filtra powietrza, odkurzenie modułów i przemycie ich obudów,
3.4. sprawdzenie stanu baterii podtrzymującej pamięć, wymiana w przypadku baterii
używanych ponad 2 lata,
3.5. sprawdzenie kart wejściowych i wyjściowych analogowych i cyfrowych,
3.6. sprawdzenie pomiarów wchodzących do systemu,
3.7. sprawdzenie urządzeń transmisji danych,
3.8. sprawdzanie poprawności transmisji danych,
3.9. sprawdzenie zużycia energii poszczególnych elementów systemu.
4.
Optymalizacja systemów w zakresie funkcjonalności - wykonanie drobnych modyfikacji
systemu na życzenie Zleceniodawcy.
5.
Wykonanie testów zasilacza awaryjnego UPS-u chroniącego system. W razie zużycia
wymiana baterii, kalibracja zasilacza.
6.
Sprawdzenie zabezpieczeń, wyłączników różnicowo-prądowych.
7.
Sprawdzenie stanu połączeń obwodów pomiarowych, sterowniczych, sygnalizacyjnych:
2/4
Załącznik nr 4 Ado projektu umowy
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
7.1.
docisku zacisków w listwach łączeniowych i aparatach,
7.2.
konserwacja styków w przełącznikach sterowniczych.
7.3.
sprawdzenie kabli połączeniowych oraz zestyków na listwach zaciskowych.
Sprawdzenie charakterystyk błędów torów pomiarowych wejść analogowych
sterownika.
Sprawdzenie torów sygnalizacyjnych wejść binarnych sterownika.
Sprawdzenie poprawności pracy przeliczników ilości gazu (Mac-MAT, MacBat i inne)
ze sterownikiem – transmisji danych, komunikacji.
Sprawdzenie poprawności zasilania energetycznego poszczególnych urządzeń.
Sprawdzenie stanu uziemień urządzeń i zabezpieczeń przepięciowych.
Sprawdzenie ostatnich protokołów przeglądu.
Usunięcie usterek zgłoszone w okresie eksploatacji od ostatniego przeglądu.
Stwierdzenie poprawności pracy elementów systemu transmisji modem, komputer, itp.
Sprawdzenie poprawności działania systemu sterowania.
Spisanie protokołów przeglądu, uwag użytkowników itp.
Opracowanie wyników pomiarów i sporządzenie protokołów - dokumentacji z
przeprowadzenia prac konserwacyjnych i przekazanie jej Kierownikowi obiektu.
Przekazanie kopii zapasowych systemu, kopii projektu sterownika PLC i projektu
wizualizacji kopalni, na której wykonywany był przegląd Kierownikowi obiektu oraz do
Działu Elektrycznego i Automatyki.
Przekazanie w zabezpieczonej kopercie Kierownikowi obiektu wszystkich haseł
dostępu do systemu sterowania i wizualizacji na wszystkich poziomach: użytkownika,
dyspozytora, administratora.
Dokumentacja z przeprowadzenia prac konserwacyjnych (bez formy papierowej) w
formie elektronicznej (PDF) wykonanej w formie umożliwiającej wyszukiwanie tekstu
wraz duplikatem haseł winna być dostarczona również do Działu Elektrycznego i
Automatyki PGNiG SA w W-wie Oddział w Sanoku.
Szczegółowy wykaz urządzeń AKPiA na obiektach zawiera załącznik nr 2.
III.
Urządzenia obiektowe AKPiA – przetworniki, zawory regulacyjne, linie
sygnałowe.
Przeglądy konserwacyjne wykonywane będą zgodnie z harmonogramem i obejmują
wszystkie lokalizacje systemu.
Do zakresu prac należy:
1.
2.
3.
4.
5.
Sprawdzenie stanu połączeń obwodów pomiarowych, sterowniczych, sygnalizacyjnych:
1.1. docisku zacisków w listwach łączeniowych i aparatach,
1.2. konserwacja styków w przełącznikach sterowniczych.
Sprawdzenie błędów torów pomiarowych przetworników ciśnienia i ewentualna
kalibracja. Sprawdzenie charakterystyk błędów torów pomiarowych ciśnienia i
kalibracja elementów tych torów.
Sprawdzenie błędów torów pomiarowych przetworników różnicy ciśnień i ewentualna
kalibracja. Sprawdzenie charakterystyk błędów torów pomiarowych różnicy ciśnienia i
kalibracja elementów tych torów.
Sprawdzenie błędów torów pomiarowych przetworników temperatury i ewentualna
kalibracja. Sprawdzenie charakterystyk błędów torów pomiarowych temperatury i
kalibracja elementów tych torów.
Sprawdzenie błędów torów pomiarowych przetworników poziomu i ewentualna
kalibracja. Sprawdzenie torów pomiarowych poziomu i kalibracja elementów tych
torów.
3/4
Załącznik nr 4 Ado projektu umowy
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
Sprawdzenie układów regulacji, kontrola poprawności nastaw parametrów regulacji
automatycznej.
Sprawdzenie i regulacja układów AKP szafka - palnik regeneratora TEG-u.
Sprawdzenie przepływomierzy (układów pomiaru ilości gazu).
Sprawdzenie układów pomiarowych poziomu.
Sprawdzenie obwodu sterowania i sygnalizacji.
Sprawdzenie i konserwacja układów regulacji temperatury.
Sprawdzenie wyników kryz pomiarowych na odcinkach indywidualnych – pomiarach
wewnętrznych kopalni.
Sprawdzenie parametrów komunikacji wilgotnościomierzy i chromatografów z układem
sterowania nadrzędnego.
Sprawdzenie poprawności działania wilgotnościomierzy i chromatografów (o ile nie
wchodzą w skład układu rozliczeniowego ilości gazu)..
Sprawdzenie torów poboru próbek gazu wilgotnościomierzy i chromatografów (o ile nie
wchodzą w skład układu rozliczeniowego ilości gazu).
Sprawdzenie torów pomiarowych wilgotnościomierzy i kalibracja elementów tych torów
(o ile nie wchodzą w skład układu rozliczeniowego ilości gazu).
Sprawdzenie torów pomiarowych chromatografu i kalibracja elementów tych torów
( o ile nie wchodzą w skład układu rozliczeniowego ilości gazu).
Sprawdzenie przeliczników ilości gazu (Mac-MAT, MacBat i inne) ( o ile nie wchodzą
w skład układu rozliczeniowego ilości gazu) sprawdzenie poprawności współpracy w/w
urządzeń ze sterownikiem.
Sprawdzenie kabli połączeniowych oraz zestyków.
Sprawdzenie poprawności zasilania energetycznego poszczególnych urządzeń.
Sprawdzenie stanu uziemień urządzeń i zabezpieczeń przepięciowych.
Sprawdzenie ostatnich protokołów przeglądu.
Usunięcie usterek zgłoszone w okresie eksploatacji od ostatniego przeglądu.
Stwierdzenie poprawności pracy elementów systemu transmisji modem, komputer, itp.
Sprawdzenie raportów - wykonanie przeliczenia za dowolny miesiąc dla
PZO/KG/PMG/OK.
Skontrolowanie wykresów, trendów - czy tworzone są wszystkie wielkości, czy nie
zachodzi potrzeba zmiany skali wykresu, przeprowadzenie korekt.
Spisanie protokołów przeglądu, uwag użytkowników itp.
Opracowanie wyników pomiarów i sporządzenie protokołów - dokumentacji z
przeprowadzenia prac konserwacyjnych i przekazanie jej Kierownikowi obiektu.
Dokumentacja z przeprowadzenia prac konserwacyjnych (bez formy papierowej) w
formie elektronicznej (PDF) wykonanej w formie umożliwiającej wyszukiwanie tekstu
winna być dostarczona również do Działu Elektrycznego i Automatyki PGNiG SA w
Warszawie Oddział w Sanoku.
UWAGA: Z zakresu prac konserwacyjnych wyłączone są prace związane z wzorcowaniem
(kalibracją) urządzeń i torów pomiarowych zainstalowanych na odcinkach pomiarowo –
rozliczeniowych zdawczych (przetworniki, przeliczniki, itp.).
Szczegółowy wykaz urządzeń AKPiA na obiektach zawiera załącznik nr 2.
4/4