projekt wykonawczy instalacji i przyłączy sanitarnych

Transkrypt

Rej. nr P155-924-2010
PROJEKT WYKONAWCZY
INSTALACJI I PRZYŁĄCZY SANITARNYCH
ZADANIE:
NADBUDOWA, PRZEBUDOWA I REMONT BUDYNKU WARSZTATOWOGARAśOWEGO (NR 2), ROZBIÓRKA BUDYNKU MAGAZYNOWEGO
(NR 5 i 7) ORAZ ROZBUDOWA I REMONT WIATY STALOWEJ ( NR 6 )
OBIEKT:
BUDYNEK WARSZTATOWO-GARAśOWY ( NR 2 )
KOD CPV :
45213200-5
ADRES:
POLKOWICE, ul. Henryka Dąbrowskiego 2
Działka nr: 93, jedn. ewid. Polkowice-Miasto, Obręb: 2, AM-7
INWESTOR:
PROJEKTANT :
PRZEDSIĘBIORSTWO GOSPODARKI MIEJSKIEJ SP. Z O.O.
ul. Dąbrowskiego 2, 59-100 POLKOWICE
mgr inŜ.
Marek Krzemiński
upr. nr 62/98/JG
SPRAWDZAJĄCY:
inŜ.
Krzysztof Skiba
upr. nr 64/98/JG
JELENIA GÓRA, MARZEC 2010
P155-924-2010
1
PROJEKT WYKONAWCZY INSTALACJI SANITARNYCH
Nadbudowa, przebudowa i remont budynku warsztatowo-garaŜowego naleŜącego do
PGM Polkowice, ul. Dąbrowskiego 2.
PROJEKT WYKONAWCZY
INSTALACJE SANITARNE
SPIS TREŚCI:
A.
CZĘŚĆ OPISOWA
1.
2.
3.
4.
PRZEDMIOT INWESTYCJI.
PODSTAWA OPRACOWANIA.
PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA. ETAPOWANIE ROBÓT.
OPIS TECHNICZNY INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA I CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO,
ORAZ PRZEBUDOWY OBIEGÓW GRZEWCZYCH W ISTNIEJĄCYM WĘŹLE CIEPLNYM.
OPIS TECHNICZNY INSTALACJI ZIMNEJ WODY UśYTKOWEJ.
OPIS TECHNICZNY WEWNĘTRZNEJ KANALIZACJI SANITARNEJ I TECHNOLOGICZNEJ.
OPIS TECHNICZNY WENTYLACJI MECHANICZNEJ POMIESZCZEŃ WARSZTATOWO GARAśOWYCH.
OPIS TECHNICZNY INSTALACJI SPRĘśONEGO POWIETRZA.
UWAGI KOŃCOWE.
ZESTAWIENIE ELEMENTÓW WENTYLACJI MECHANICZNEJ NAWIEWNO-WYWIEWNEJ
DLA POMIESZCZENIA MYJNI – UKŁAD N1/W1.
ZESTAWIENIE ELEMENTÓW WENTYLACJI MECHANICZNEJ AWARYJNEJ NAWIEWNOWYWIEWNEJ DLA POMIESZCZENIA DIAGNOSTYKI – UKŁAD N2/W2.
ZESTAWIENIE ELEMENTÓW WENTYLACJI MECHANICZNEJ NAWIEWNEJ DO KANAŁU
NAPRAWCZEGO W POMIESZCZENIU DIAGNOSTYKI – UKŁAD N3.
ZESTAWIENIE ELEMENTÓW WENTYLACJI MECHANICZNEJ NAWIEWNO-WYWIEWNEJ DLA
POMIESZCZENIA WARSZTATOWEGO – UKŁAD N4/W4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
B.
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
1.
INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA, ORAZ INSTALACJA
ZIMNEJ WODY UśYTKOWEJ – RZUT PRZYZIEMIA.
SKALA 1:50,
Rys. nr 1/IS/8,
INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ I TECHNOLOGICZNEJ, ORAZ
INSTALACJA SPRĘśONEGO POWIETRZA – RZUT PRZYZIEMIA
SKALA 1:50,
Rys. nr 2/IS/8,
INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ W POMIESZCZENIU
WARSZTATOWYM, MYJNI I DIAGNOSTYCE – RZUT PRZYZIEMIA
SKALA 1:50,
Rys. nr 3/IS/8,
DIAGNOSTYKI – PRZEKRÓJ A–A
SKALA 1:50,
Rys. nr 4/IS/8,
MYJNI – PRZEKROJE B–B i C–C
SKALA 1:50,
Rys. nr 5/IS/8,
6.
ROZWINIĘCIE INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA
SKALA 1:50,
Rys. nr 6/IS/8,
7.
SCHEMAT TECHNOLOGICZNY ROZDZIELACZY
OBIEGÓW GRZEWCZYCH
SKALA 1:- -,
Rys. nr 7/IS/8,
AKSONOMETRIA INSTALACJI ZIMNEJ WODY UśYTKOWEJ.
SKALA 1:50,
Rys. nr 8/IS/8
2.
3.
4.
5.
8.
Biuro Projektowe PORTAL AB s.c.
58-560 Jelenia Góra, ul. Wolności 171, tel./fax 764-61-73, 764-61-74, e-mail : [email protected]
P155-924-2010
2
Opis techniczny
do Projektu Wykonawczego Instalacji Sanitarnych dla przebudowy i rozbudowy
budynku warsztatowo-garaŜowego (nr 2) naleŜącego do PGM Polkowice, ul. Dąbrowskiego 2.
1.
Przedmiotem inwestycji jest nadbudowa, przebudowa i remont budynku magazynowo-warsztatowego
(nr 2), rozbiórka budynku magazynowego (nr 5 i 7) oraz rozbudowa i remont wiaty stalowej (nr 6) na
terenie bazy Przedsiębiorstwa Gospodarki Miejskiej Sp. z o.o. w Polkowicach przy ul.Dąbrowskiego 2.
Działka nr 93, Jedn. ewid. Polkowice-miasto, Obręb: Nr 2.
2.
1. Umowa z Inwestorem.
2. Mapa zasadnicza przyjęta do zasobów Powiatowego Ośrodka Dokumentacji GeodezyjnoKartograficznej w Polkowicach w dniu 25.11.2009r.
3. Specyfikacja istotnych warunków zamówienia.
4. Wizje lokalne w terenie.
5. Pomiary inwentaryzacyjne wykonane w dniu 09.10.2009r.
6. Uzgodnienia i ustalenia z UŜytkownikiem i Inwestorem.
7. Dokumentacja archiwalna obiektów bazy PGKiM Polkowice opr. WBP Legnica.
8. Techniczne warunki przyłączenia.
9. Obowiązujące Normy i Przepisy.
3.
PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA. ETAPOWANIE ROBÓT.
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy w zakresie wewnętrznych instalacji sanitarnych dla
nadbudowy, przebudowy i remontu budynku magazynowo-warsztatowego (nr 2) na terenie bazy
Przedsiębiorstwa Gospodarki Miejskiej Sp. z o.o. w Polkowicach przy ul.Dąbrowskiego 2. Działka nr 93,
Jedn. ewid. Polkowice-miasto, Obręb: Nr 2
Zakresem opracowania objęte są następujące elementy:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Instalacja centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego
Przebudowa obiegów grzewczych w istniejącym węźle cieplnym,
Instalacja zimnej wody uŜytkowej,
Instalacja wewnętrznej kanalizacji sanitarnej i technologicznej,
Instalacje wentylacji mechanicznych pomieszczeń warsztatowo-garaŜowych,
Instalacja spręŜonego powietrza.
Zgodnie z Ŝyczeniem Inwestora przewiduje się etapowe wykonywanie robót w zakresie instalacji i sieci
sanitarnych dla budynku warsztatowo-garaŜowego nr 2, zgodnie z poniŜszymi zakresami rzeczowymi:
1. Etap I – przewiduje wykonanie przebudowy i remontu pomieszczeń warsztatowo-garaŜowych w zakresie
segmentu B. W zakres I etapu wchodzi wykonanie przebudowy obiegów grzewczych w istniejącym węźle
cieplnym, wykonanie w całości instalacji centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego dla zasilania
obiegów wentylacyjnych, wykonanie w całości instalacji zimnej wody uŜytkowej, wykonanie wewnętrznej
kanalizacji technologicznej odwadniającej stanowiska garaŜowe, oraz wykonanie zewnętrznych sieci
sanitarnych w obrębie budynku warsztatowo-garaŜowego nr 2,
2. Etap II – przewiduje wykonanie remontu pomieszczeń warsztatowo-garaŜowych w zakresie segmentu A.
W zakres II etapu wchodzi wykonanie instalacji wodno-kanalizacyjnej w obrębie pomieszczenia
socjalnego, wykonanie instalacji spręŜonego powietrza, oraz układów wentylacji mechanicznej w obrębie
pomieszczeń myjni, diagnostyki i pomieszczenia technicznego.
4.
OPIS TECHNICZNY INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA I CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO,
ORAZ PRZEBUDOWY OBIEGÓW GRZEWCZYCH W ISTNIEJĄCYM WĘŹLE CIEPLNYM.
4.1.
Zamierzenia projektowe.
Dla potrzeb ogrzewania hal warsztatowo-garaŜowych, oraz pomieszczeń pomocniczych i socjalnych
zaprojektowana zaostała wodna instalacja grzewcza zasilana z istniejącego węzła cieplnego pracująca w
0
układzie zamkniętym na parametry wody grzejnej T1/T2=70/50 C. Jako elementy grzejne w halach
garaŜowych, oraz pomieszczeniach myjni i diagnostyki zaprojektowane zostały wentylatorowe
P155-924-2010
3
ogrzewacze sufitowe typu WOS-A firmy KLIMOR Gdynia. W kaŜdej hali zaprojektowane zostały po dwa
ogrzewacze sufitowe, których pracą sterować będzie termostat pomieszczeniowy typu HQT 1301
dostarczanych przez producenta ogrzewaczy firmę KLIMOR Gdynia.
Łączne zapotrzebowanie ciepła dla ogrzewania pomieszczeń warsztatowo-garaŜowych będących
przedmiotem niniejszego opracowania wynosi Q=49,47kW. Instalacja centralnego ogrzewania zasialać
będzie równieŜ stalowe grzejniki płytowe zaprojektowane w pomieszczeniach pomocniczych myjni i
diagnostyki, oraz w pomieszczenu warsztatowym i socjalnym. Dla potrzeb ogrzewania pomieszczeń
projektuje się stalowe płytowe elementy grzejne typu CosmoNOVA z podejściami z podejściami bocznymi
(typ K) - firmy Vogel&Noot wyposaŜone w zawory i głowice termostatyczne.
W obiekcie zaprojektowany został równieŜ obieg grzewczy ciepła technologicznego zasilający
nagrzewnice wodne w centralach wentylacyjnych. Obieg ciepła technologicznego projektowany jest na
0
parametry wody grzejnej T1/T2=70/50 C, zaś maksymalne zapotrzebowanie ciepła dla tego obiegu wynosi
Q=48,60kW. Funkcjonującą obecnie instalację centralnego ogrzewania wraz z grzejnikami rurowymi, a
takŜe instalację ciepła technologicznego zasilającą istniejące nagrzewnice wodne wraz z nagrzewnicami i
urządzeniami wentylacyjnymi naleŜy w całości zdemontować i zezłomować.
4.2.
Przebudowa rozdzielaczy obiegów grzewczych w istniejącym węźle cieplnym.
Rozdzielacze obiegów grzewczych w istniejącym węźle cieplnym naleŜy przebudować w celu ich
dostosowania dla zasialania projektowanych obiegów grzewczych.
W remontowanym i modernizowanym budynku warsztatowo-garaŜowym (nr 2) zaprojektowane zostały
dwa obiegi grzewcze:
0
0
1. Obieg grzewczy instalacji centralnego ogrzewania (T1/T2 = 70 /50 C)
– QC.O. = 100,00kW;
0
0
2. Obieg grzewczy instalacji wentylacji mechanicznej (T1/T2 = 70 /50 C)
– QWENT. = 48,60kW
W obrębie istniejącego węzła cieplnego wykanana zostanie przebudowa istniejących obiegów
grzewczych polegająca na wykonaniu demontaŜu istniejący rozdzielaczy i wykonaniu nowych zgodnie z
niniejszym opracowaniem. Nie przewiduje się Ŝadnej ingerencji zarówno w automatykę jak i instalację
technologiczną funkcjonującego obecnie węzła cieplnego. Zachowane zostają równieŜ zabezpieczenia
instalacyjne w węźle tj. zawory bezpieczeństwa, oraz naczynie wzbiorcze przeponowe. Do sterowania
pracą projektowanych obiegów grzewczych zaprojektowano niezaleŜny układ regulacyjny w oparciu o
mikroprocesorowy regulator typu ECL300 + P60 firmy Danfoss przeznaczony do sterowania pracą dwóch
obiegów grzewczych. Zaprojektowane Obiegi grzewcze centralnego ogrzewania i ciepła
technologicznego sterowane będą niezaleŜnie w funkcji temperatury zewnętrznej. Węzeł pracował będzie
0
stałotemperaturowo na parametry zasilania wody grzejnej T1/T2=70/50 C. Na obiegu grzewczym instalacji
c.o. zamontowany zostanie zawór regulacyjny trójdrogowy o połączeniach mufowych typ HRE3, o
3
średnicy d=φ40, PN16 o współczynniku przepustowości kVS=28,0m /h z siłownikiem typu AMB162 firmy
Danfoss.
Przepływ czynnik grzewczego w projektowanych obiegach grzewczych instalacji centralnego ogrzewania
i instalacji wentylacji mechanicznej wymuszony będzie poprzez pompy obiegowe firmy WILO.
Dobrano następujące pompy obiegowe :
1. Obieg grzewczy instalacji centralnego ogrzewania
Parametry obliczeniowe zasilania instalacji c.o.
Obliczeniowa moc obiegu grzewczego instalacji c.o.
3
3
V = 4,30m /h = 1,19dm /s;
0
0
– T1/T2 = 70 /50 C;
– QC.O. = 100,00kW;
HP = 50kPa
Dobrano elektroniczną pompę obiegową typ Stratos 30/1-10 CAN, PN10 firmy WILO.
Parametry elektryczne: napięcie – U=230V/50Hz, pobór mocy – W=190W, pobór prądu – I=1,30A
(Karta doborowa w załącznikach);
2. Obieg grzewczy instalacji wentylacji mechanicznej
Parametry obliczeniowe zasilania instalacji wentylacyjnej
Obliczeniowa moc obiegu grzewczego wentylacji mechanicznej
3
3
V = 2,09m /h = 0,58dm /s;
0
0
– T1/T2 = 70 /50 C;
– QWENT. = 48,60kW;
HP = 45kPa
Dobrano elektroniczną pompę obiegową typ Stratos 30/1-6 CAN, PN10 firmy WILO.
Parametry elektryczne: napięcie – U=230V/50Hz, pobór mocy – W=85W, pobór prądu – I=0,78A
(Karta doborowa w załącznikach);
Instalację technologiczną przebudowy rozdzielaczy obiegów grzewczych w węźle cieplnym naleŜy
wykonywać z rur stalowych instalacyjnych łączonych przez spawanie. Zmiany kierunków prowadzenia
rurociągów stalowych wykonywać za pomocą kolan hamburskich. Rurociągi stalowe naleŜy zabezpieczyć
antykorozyjnie dwoma warstwami farb ftalowych lub miniowych.
P155-924-2010
4.3.
4
Materiały dla wykonania instalacji c.o. i ciepła technologicznego.
Zgodnie z sugestiami Inwestora instalacja centralnego ogrzewania została zaprojektowana z rurociągów
miedzianych typu twardego łączonych metodą lutowania na lut twardy. Proces lutowania polega na
łączeniu rurociągów, raz kształtek instalacyjnych (kolana, trójniki, złączki gwintowane, itp.) pozostających
w stanie stałym za pomocą roztopionego metalu – spoiwa, zwanego lutem. Lutowanie twarde naleŜy
0
0
wykonywać przy temperaturze od T=450 C do T=700 C. Do wykonywania złączy na lut twardy moŜna
stosować: palnik gazowy na propan-butan lub palnik gazowy acetylenowo - tlenowy. Do wykonywania
połączeń na lut twardy naleŜy stosować czynnik odtleniający łaczone powierzchnie np. boraks, oraz drut
spawalniczy z mosiądzu lub brązu. Wykonane złacze naleŜy pozostawić do powolnego ostygnięcie, a
następnie usunąć z łaczonych materiałów nadmiar lutu np. przy pomocy palnika.
Zmiany kierunków prowadzenia rurociągów miedzianych naleŜy wykonywać za pomocą kształtek i
łączników miedzianych i mosięŜnych.
Po wykonaniu połączeń instalację z rurociągów miedzianych naleŜy poddać próbie ciśnieniowej na
zimno, oraz próbie ciśnieniowej na gorąco, a po pozytywnym wyniku badań naleŜy dokonać ich izolacji
termicznej izolacją np. Steinonorm, Korff itp. osłonie płaszcza z PVC. W zaleŜności od średnicy
rurociągów miedzianych naleŜy stosować następujące grubości izolacji termicznych:
- poziome rurociągi zasilające o średnicy Dn64 do Dn35
- g=30mm,
- poziome rurociągi zasilające o średnicy Dn28 do Dn18
- g=20mm,
- piony i gałązki zasilające do grzejników (w pom. ogrzewanych)
- pozostawić bez izolacji
Na instalacji centralnego ogrzewania zaprojektowano kulowe zawory odcinające o połączeniach
gwintowanych montowane przy kaŜdym ogrzewaczu sufitowym, oraz w miejscach wskazanych na
rzutach i rozwinięciu instalacji c.o. Przy kaŜdym ogrzewaczu sufitowym, centrali wentylacyjnej zasilanej
czynnikiem wodnym oraz w najwyŜszych punktach instalacji c.o. i ciepła technologicznego naleŜy
zamontować samoczynne zaworki odpowietrzające wyposaŜone w zaworki kulowe ½”.
W halach garaŜowych, oraz pomieszczeniach myjni i diagnostyki zaprojektowane zostały wentylatorowe
ogrzewacze sufitowe typu WOS-A firmy KLIMOR Gdynia. W pomieszczeniach pomocniczych myjni i
diagnostyki, oraz w pomieszczenu warsztatowym i socjalnym zaprojektowane zostały stalowe płytowe
elementy grzejne typu CosmoNOVA z podejściami z podejściami bocznymi (typ K) - firmy Vogel&Noot
wyposaŜone w zawory i głowice termostatyczne firmy Danfoss. Na powrotach grzejników naleŜy
zamontować zaworki grzejnikowe powrotne o średnicy φ15. MontaŜ zaworków odcinających powrotnych
umoŜliwia w razie konieczności szybki demontaŜ wybranych elementów grzejnych przy działającej
instalacji c.o. w obiekcie. Dla doboru elementów grzejnych przyjęto parametry wody grzejnej
0
0
T1/T2 = 70/50 C, oraz obliczeniową temperaturę zewnętrzną dla strefy klimatycznej II - TZEWN.= -18 C.
4.4.
Prowadzenie rurociągów instalacji c.o. i ciepła technologicznego.
Poziome rurociągi zasilające instalacji centralnego i ciepła technologicznego naleŜy prowadzić pod
sufitem hal warsztatowo-garaŜowych na wysokości ok. h=4,20-4,50m nad poziomem posadzki. Rurociągi
zasilające instalacji c.o. i ciepła technologicznego naleŜy montować ze spadkiem min. i=0,5% w kierunku
węzła cieplnego. Do mocowania rurociągów technologicznych naleŜy stosować uchwyty stalowe mocując
je do ścian konstrukcyjnych, oraz sufitu.
Przejścia rurociągów c.o. i ciepła technologicznego przez przegrody budowlane (ściany konstrukcyjne i
działowe) naleŜy wykonywać w tulejach ochronnych z rur stalowych. Przestrzeń między tuleją a
przewodem naleŜy wypełnić np. pianką poliuretanową lub kitem plastycznym. W obszarze tulei nie naleŜy
wykonywać Ŝadnych połączeń. W przypadku przejść rurociągów instalacji grzewczej przez ściany
stanowiące oddzielenie róŜnych stref poŜarowych przejścia rurociągów naleŜy wykonać w klasie
odporności tej ściany. Przejścia takie naleŜy wykonywać w stalowej rurze ochronnej, a przestrzeń
pomiędzy rurociągiem technologicznym i rurą ochronną wypełnić plastycznym materiałem niepalnym w
klasie odporności ściany.
4.5.
Armatura odcinająca i odpowietrzająca instalacji c.o. i ciepła technologicznego.
Jako armaturę odcinającą na instalacji grzewczej naleŜy zastosować armaturę kulową o połączeniach
0
gwintowanych. Parametry techniczne: ciśnienie robocze P=1,0MPa, temperatura robocza T=95 C.
Odpowietrzenia instalacji grzewczej naleŜy wykonywać w najwyŜszych punktach instalacji grzewczej,
oraz w najwyŜszych punktach przy kaŜdym ogrzewaczu sufitowym, oraz centrali wentylacyjnej.
4.6.
Płukanie instalacji c.o. i ciepła technologicznego. Próba ciśnieniowa.
Po wykonaniu instalacji centralnego ogrzewania, oraz ciepła technologicznego naleŜy dokonać ich
płukania z zanieczyszczeń stałych, resztek itp. Płukanie naleŜy prowadzić do momentu pojawienia się
czystej wody płucznej. Próbę ciśnieniową na zimno instalacji naleŜy wykonywać na ciśnienie
P155-924-2010
5
P = Probocze + 0,2MPa, lecz nie mniejsze niŜ 0,4MPa w czasie nie krótszym niŜ t=0,5h. Próbę ciśnieniową
na gorąco instalacji wykonywać po pozytywnej próbie na zimno. Próbę naleŜy przeprowadzić przy
najwyŜszych parametrach roboczych czynnika grzejnego lecz nie przekraczających parametrów
obliczeniowych. Próbę na gorąco naleŜy prowadzić przez okres nie krótszy niŜ t=72godz.
5.
OPIS TECHNICZNY INSTALACJI ZIMNEJ WODY UśYTKOWEJ.
Budynek warsztatowo-garaŜowy nr 2 jest wyposaŜony obecnie w instalację zimnej wody uŜytkowej
zasilającą istniejące przybory sanitarne, oraz zawory hydrantowe Hp52 zlokalizowane w kaŜdym garaŜu,
a takŜe pomieszczeniach myjni i diagnostyki. Po wykonaniu analizy w zakresie ochrony p-poŜ. w obiekcie
nie zachodzi konieczność montowania zaworów hydrantowych. Ze względu na zły stan techniczny
funkcjonującą obecnie instalację wodociągową wraz z punktami czerpalnymi naleŜy w całości
zdemontować i zezłomować.
Projektuje się wykonanie nowej instalacji zimnej wody uŜytkowej wykonanej od miejsca wejścia przyłącza
wodociągowego do budynku znajdującego się w pomieszczeniu magazynu nr C.6. wykonanej z rur
stalowych podwójnie ocynkowanych łączonych przez skręcanie. Opomiarowanie zuŜycia zimnej wody
uŜytkowanej w obiekcie jest wykonane na przyłączu zasilającym do budynku. W pomieszczeniu
magazynu nr C.6. naleŜy zamontować wodny kołnierzowy zawór kulowy o średnicy d=φ80, odcinający
dopływ wody dla całego obiektu. Poziomy rurociąg zasilający zimnej wody naleŜy prowadzić pod sufitem
stanowisk garaŜowych w sąsiedztwie poziomych rurociągów zasilających instalacji c.o. i ciepła
technologicznego. Zgodnie z sugestiami uŜytkownika obiektu w kaŜdej hali garaŜowej wykonane zostało
minimum jedno podejście wodne o średnicy d=φ50 zakończone złączką do węŜa hydrantowego Hp52.
W pomieszczeniach myjni i diagnostyki wykonane zostały punktu czerpalne wodne o średnicy d=φ25
zakończone złączkami do węŜa DN25. Pomiędzy stanowiskami garaŜowymi nr 1 i 2 wykonany został
zewnętrzny punkt dystrybucji wody zimnej o średnicy d=φ50 zakończony złączką do węŜa hydrantowego
Hp52. Na odgałęzieniu zasilającym do tego poboru naleŜy zamontować węzeł wodomierzowy, który
umoŜliwał będzie sprzedaŜ wody na zewnątrz.
Węzeł wodomierzowy naleŜy wyposaŜyć w następujące urządzenia:
1. Wodomierz skrzydełkowy do wody zimnej typ JS 10, o średnicy d=φ40, PN16 (do montaŜu w pionie),
3
który posiada nominalny strumień wypływu qp = 10m /h, zaś maksymalny roboczy strumień objętości
3
3
wynosi qs = 20m /h, minimalny mierzony strumień objętości wodomierza wynosi qmin. = 0,20m /h;
2. Zawór zwrotny antyskaŜeniowy o połączeniach gwintowanych typ BA2760,PN16 o średnicy d=φ50
firmy Danfoss,
3. Zawory wodne kulowe o połączeniach gwintowanych o średnicy d=φ50, PN10 montowane przed i za
wodomierzem,
Projektowana instalacja zimnej wody zasilać będzie równieŜ przybory sanitarne zaprojektowane w
pomieszczeniu socjalnym. W pomieszczeniu socjalnym wykonany teŜ został lokalny punkt wytwarzania
ciepłej wody uŜytkowej dla potrzeb zlokalizowanych tam umywalki i zlewozmywaka. Ciepła woda
wytwarzana będzie w elektrycznym objętościowym podgrzewaczu ciepłej wody typ SHU 10 SLi firmy
3
Stieber Eltron, o objętości V=10dm zamontowanym w szafce zlewozmywakowej. Parametry zasilania
podgrzewacza: moc elektryczna Q=2,0kW, napięcie zasilania 1/N/PE 230V, 1~. Elektryczny
pojemnościowy podgrzewacz ciepłej wody naleŜy wyposaŜyć na zasialniu zimnej wody w zawór
bezpieczeństwa o średnicy d=φ15 i ciśnieniu otwarcia P=6 barów.
Wewnętrzną instalację wodociągową projektuje się z rur stalowych podwójnie ocynkowanych łączonych
przez skręcanie. Na zasilaniu i powrocie do pojemnościowego podgrzewcza ciepłej wody uŜytkowej
naleŜy zamontować kulowe zawory odcinające o połączeniach gwintowanych o średnicy d=φ15.
Rurociągi instalacji zimnej i ciepłej wody uŜytkowej naleŜy wykonywać jako nadtynkowe. Podejścia
wodne do przyborów sanitarnych (umywalka i zlewozmywak) naleŜy montować w bruzdach ściennych w
izolacji ciepłochronnej np. thermaflex o grubości otuliny min 6mm. Przejścia rurociągów instalacji
wodociągowej przez przegrody budowlane naleŜy wykonywać w tulejach ochronnych z rur PVC.
Przestrzeń między tuleją a przewodem naleŜy wypełnić np. pianką poliuretanową lub kitem plastycznym.
W obszarze tulei nie naleŜy wykonywać Ŝadnych połączeń. Podejścia wodne do umywalki i
zlewozmywaka naleŜy wykonywać pod baterie stojące. Baterie łączyć z zaworkami za pomocą złączy
elastycznych. Na podejściach wodnych do baterii umywalkowej i zlewozmywakowej naleŜy montować
zaworki odcinające chromowane o średnicy d=φ15. Do mocowania rurociągów wodociągowych naleŜy
zastosować uchwyty metalowe z wkładką gumową.
Jako armaturę odcinającą na instalacji wodociągowej naleŜy zastosować zawory kulowe o połączeniach
gwintowanych. Dla poboru wody z umywalek projektuje się baterie stojące z mieszaczem z
przyłączeniami węŜykowymi.
P155-924-2010
6
Parametry techniczne armatury odcinającej:
• ciśnienie robocze :
P=0,6MPa;
0
• temperatura robocza :
T=90 C.
Zimna woda uŜytkowa została doprowadzone do punktów czerpalnych rozmieszczonych w
pomieszczeniu socjalnym i warsztatowym, pomieszczeniach pomocniczych, oraz w halach garaŜowych,
myjni i diagnostyce.
Dla punktów poboru wody projektuje się następującą armaturę:
• umywalka
– bateria umywalkowa stojąca z mieszaczem firmy ORAS,
montowana na obrzeŜu umywalki - przyłącza węŜykowe ½”;
• zlewozmywak
– bateria zlewozmywakowa stojąca z mieszaczem firmy ORAS,
montowana na zlewozmywaku - przyłącza węŜykowe ½”;
• Zawór Dn15 ze złączką do węŜa
– zawór czerpalny kulowy ½” ze złączką do węŜa;
• Zawór Dn25 ze złączką do węŜa
– zawór czerpalny kulowy 1” ze złączką do węŜa;
• Zawór Dn50 ze złączką hydrantową – zawór kulowy Dn50 ze złączką do hydrantową 2”;
Podłączenia rurociągów z armaturą wykonać za pomocą złączy elastycznych tzw. węŜyków w oplocie (tj.
baterii umywalkowej i zlewozmywakowej). Armatura odcinająca powinna posiadać atest do stosowania w
domowych instalacjach wodociągowych o ciśnieniu nominalnym do P=1,0MPa. i temperaturze wody do
0
T=100 C.
Po zakończeniu montaŜu instalacji wodociągowej naleŜy dokonać jej dwukrotnego płukania z
zanieczyszczeń stałych, oraz pozostałości po wykonanych połączeniach. Płukanie naleŜy prowadzić do
czasu pojawienia się czystej wody płucznej. Próbę ciśnieniową na zimno wykonać na ciśnienie
P=Proboczex1,5, lecz nie mniejsze niŜ 0,9MPa. Próbę ciśnieniową na gorąco instalacji ciepłej wody naleŜy
wykonać przy ciśnieniu roboczym instalacji. Przed oddaniem obiektu do uŜytkowania naleŜy
przeprowadzić badanie fizyko-chemiczne próbki wody pobranej z wykonanej instalacji wodociągowej.
Badanie powinien wykonać Sanepid w celu stwierdzenia jej przydatności do spoŜycia, oraz celów
spoŜywczych.
6.
OPIS TECHNICZNY WEWNĘTRZNEJ KANALIZACJI SANITARNEJ I TECHNOLOGICZNEJ.
Dla potrzeb odprowadzenia ścieków bytowo-sanitanych z budynku warsztatowo-garaŜowego nr 2
wykorzystane zostaną istniejące poziome odpływy kanalizacji sanitarnej. W pomieszczeniu socjalnym
1
naleŜy zdemontować istniejącego pion kanalizacyjny PKS oraz wykonać w to miejsce nowy pion z PVC o
średnicy DN110. Do pionu naleŜy wykonać projektowane odpływy kanalizacyjne z umywalki,
zlewozmywaka, podejścia do pralki automatycznej, oraz kratki ściekowej.
W pomieszczeniach stanowisk garaŜowych zaprojektowane zostały odwodnienia liniowe o klasie
obciąŜenia D400, których odpływy zostały zebrane do projektowanej w budynku kanalizacji
technologicznej. Kanalizacja technologiczna odprowadzać będzie ścieki z pomieszczeń garaŜowych do
zewnętrznej kanalizacji deszczowej poprzez separator związków ropopochodnych AWAS-HI-1900 NG3
firmy Awas, o maksymalnym przepływie q=3l/s. W halach myjni, oraz diagnostyki zostają zachowane
istniejące odwodnienia kanałów naprawczych. W pomieszczeniu myjni naleŜy zachować istniejące
poziome podposadzkowe rurociągi odpływowe. Wymienić naleŜy jedynie wpusty ściekowe w
pomieszczeniach pomocniczych, oraz kratki odwadniające w kanałach naprawczych myjni i diagnostyki.
Poziomy odpływ kanalizacyjny w obrębie myjni naleŜy poddać renowacji w celu pełnego udroŜnienia
istniejących rurociągów Ŝeliwnych. Od ściany zewnętrznej myjni naleŜy wykonać nowy przykanalik
kanalizacji technologicznej kt-160PVC, odprowadzający ścieki z pomieszczenia myjni do istniejącej
ISTN.
studni rewizyjnej oznaczonej na Planie sieci sanitarnych jak Sd4
. Odpływ ze isniejącej studni
ISTN.
rewizyjnej Sd4
naleŜy włączyć do projektowanej studni rewizyjnej Sd3. Odwodnienie kanału
naprawczego w hali diagnostyki realizowane będzie do istniejącej w kanale studzienki ściekowej, a
następnie odprowadzane za pomocą ręcznej pompy do kratki ściekowej zlokalizowanej w pomieszczeniu
pomocniczym nr A.14.
Dla wykonania kanalizacji technologicznej w halach garaŜowych montowanej w gruncie projektuje się
rurociągi z jednorodnego polichlorku winylu typu AWADUKT PVC SN8 LONG firmy REHAU z
wydłuŜonym kielichem posiadające atest do stosowania w rejonie szkód górniczych. Rurociągi
kanalizacyjne łączone są kielichowo z uszczelnieniem gumową uszczelką wargową. Wykopy pod montaŜ
rurociągów kanalizacji technologicznej naleŜy wykonywać ręcznie metodą wykopu na odkład. Rurociągi
kanalizacyjne naleŜy montować na podsypce piaskowej o grubości 10cm wykonanej na gruncie
rodzimym. Następnie naleŜy wykonać obsypkę i zasypkę piaskową, którą naleŜy prowadzić aŜ do
uzyskania zagęszczonej warstwy o grubości co najmniej 20cm ponad wierzch rurociągu kanalizacyjnego.
Minimalna szerokość obsypki po obu bokach rurociągów kanalizacyjnych powinna wynosić bmin= 20cm.
Resztę wykopu naleŜy zasypać materiałami zgodnie z warstwami podbudowy posadzek.
P155-924-2010
7
Zasypkę naleŜy zagęszczać w warstwach o grubości max. 20cm. Po wykonaniu zasypki wykopów
nadmiar urobku naleŜy usunąć z obiektu i odwieźć z miejsca budowy za pomocą samochodów
samowyładowczych w miejsce wskazane przez Inwestora.
Projektowana kanalizacyjna sanitarno-bytowa odprowadzać będzie ścieki z następujących przyborów
sanitarnych:
• umywalka porcelanowa z syfonem bocznym i półpostumentem – firmy KOŁO NOVA;
• zlewozmywak jednokomorowych z ociekaczem wykonanych ze stali szlachetnej z otworem
wyposaŜonych w syfony zlewozmywakowe, zabudowanych na szafkach meblowych – firmy FRANKE;
• kratka ściekowa z kratką chromowaną
– PVC50;
• wpustów podłogowych piwnicznych
– PVC110
Rozmieszczenie i usytuowanie przyborów sanitarnych w obiekcie zgodnie z Projektem Architektoniczno
- Budowlanym. Przybory sanitarne wyposaŜono w indywidualne zamknięcia wodne, które naleŜy
wykonać tak aby wysokość zamknięcia wodnego uniemoŜliwiała wyssanie wody z syfonu podczas
spływania wody z innych przyborów oraz przenikania zapachów z instalacji kanalizacyjnej do
pomieszczeń.
Średnice podejść kanalizacyjnych dla przyborów sanitarnych zgodnie z PN-92/B-01707 wynoszą dla:
• umywalka
– 0,032m;
• zlewozmywak
– 0,05m;
• kratka ściekowa z kratką chromowaną
– 0,05m;
• wpustów podłogowych piwniczny
– 0,10m;
1
Projektowany piony kanalizacyji sanitarnej PKS naleŜy wyprowadzić ponad dach budynku i zakończyć
wywietrzakiem kanalizacyjnym z PVC. Pion kanalizacyjny nie powinien być redukowane na całej swej
wysokości. Na wysokości ok. 10-20cm nad posadzką na pionie naleŜy zamontować rewizję kanalizacyjną
PVC110. Rurociągi odpływowe od projektowanych przyborów sanitarnych naleŜy montować z spadkiem
minimalnym i=2% w kierunku od przyboru do pionu kanalizacyjnego.
7.
OPIS TECHNICZNY WENTYLACJI MECHANICZNEJ POMIESZCZEŃ WARSZTATOWO GARAśOWYCH.
7.1.
Wentylacja naturalna-grawitacyjna pomieszczeń warsztatowo-garaŜowych.
Dla realizowania wentylacji naturalnej-grawitacyjnej w pomieszczeniach garaŜowych, myjni, diagnostyki,
oraz w pomieszczeniu warstatowym zaprojektowane zostały grawitacyjne wywietrzniki dachowe typu
WLO-250 firmy Uniwersal po jednym na kaŜdy garaŜ. Projektowane wywietrzniki dachowe zapewniają
wentylację pomieszczeń garaŜowych w ilości min. n=1wym/h. Nawiew świeŜego powietrza
wentylacyjnego do garaŜów realizowany będzie poprzez otwory wentylacyjne zamontowane w dolnej
części segmentowych bram wjazdowych. Ogrzewanie świeŜego powietrza wentylacyjnego
doprowadzanego do garaŜy realizowane będzie poprzez sufitowe ogrzewacze powietrza typu WOS-A
firmy Klimor, których zadaniem jest równieŜ ogrzewanie pomieszczeń.
Wywietrzniki WLO-250 naleŜy montować na podstawach dachowych w wariancie z kanałem
wentylacyjnym typu B/II-250. Długość kanału wentylacyjnego powinna wynosić l=1,0m, zaś na jego końcu
od strony pomieszczeń naleŜy zamontować stalowe siatki ochronne zabezpieczające wlot kanału.
Zarówno wywietrzniki dachowe WLO-250 jak i podstawy dachowe typu B/II-250 wykonane są z laminatu
poliestrowo-szklanego odpornego na korozje.
7.2.
Wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna w pomieszczeniu myjni (Układ – N1/W1).
W pomieszczeniu myjni wykonywane będzie zgodnie z zamierzeniem Inwestora mycie taboru
samochodowego będącego w posiadaniu PGM Polkowice w tym w znacznym stopniu aut cięŜarowych.
W procesie mycia myjkami ciśnieniowymi do pomieszczenia myjni emitowana jest duŜa ilość pary wodnej
powodującej bardzo duŜą wilgotność powietrza w pomieszczeniu. W celu zapobiegania temu procesowi
w pomieszczeniu myjni zaprojektowana została wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna
zapewniająca krotność wymian powietrza n=8wym/h, co daje maksymalny strumień powietrza
3
wentylacyjnego VN/VW = 2800m /h.
Nawiew powietrza do pomieszczenia myjni realizowany będzie za pośrednictwem projektowanej
nawiewnej centrali wentylacyjnej typ TA 3000 HW, wyposaŜonej w nagrzewnicę wodną pracująca na 4
3
biegu na wydajność: VN = 2800m /h, oraz zapewniającą spręŜ dyspozycyjny: P=220Pa firmy Systemair.
Centrala wentylacyjna zostanie zamontowana w pomieszczeniu pomocniczym nr A.16. w wersji
podwieszanej do sufitu pomieszczenia.
Kompaktowa centrala wentylacyjna TA 3000 HW wyposaŜona jest w:
P155-924-2010
-
-
8
energooszczędny wentylator nawiewny typu „plug – fan” napędzany bezpośrednio silnikiem z wirująca
obudową,
wbudowaną nagrzewnicę wodną pracującą na parametrach zasilania wodnego czynnika grzewczego
0
T1/T2 = 70/50 C, oraz moc grzewczą Qwent.=35,80kW, montowaną za wentylatorem nawiewnym na
wylocie z centrali wraz z zaworem regulacyjnym 3-drogowym TVTA 303 i siłownikiem typ HWRO,
filtr powietrza – klasa filtra EU5 z wkładem filtra BFTA 3000/5,
obudowę centrali i drzwiczki rewizyjne wykonane są z galwanizowanej blachy stalowej z izolacją z
wełny mineralnej o grubości g=50mm,
zdalny panel sterujący typu SCP.
Przed centralą wentylacyjną naleŜy zamontować przepustnice regulacyjną o przekroju prostokątnym z
przyłączami kołnierzowymi o wymiarze axb=600x300 typ SRK 60-30 wraz z siłownikiem spręŜynowym
EFD 60-30 firmy Systemair. Centralę wentylacyjną naleŜy połączyć z kanałowym układem wentylacyjnym
za pośrednictwem dwóch prostokątnych połączeń elastycznych typu DS 60-30 firmy SYSTEMAIR
zamontowanych przed i za centralą wentylacyjną. Za centralą wentylacyjną na kanale nawiewnym
zaprojektowany został tłumi kanałowy o przekroju prostokątnym typ LDR 60-30, o długości l=950mm
firmy Systemair.
Pobór świeŜego powietrza wentylacyjnego dla centrali TA 3000 HW realizowany jest przez ścianę
zewnętrzną, w której zamontowana zostanie czerpnia powietrza z Ŝaluzją zewnętrzną wyposaŜona w
siatkę ochronną typ WSG 70-40 firmy Systemair. Doprowadzenie powietrza wentylacyjnego z centrali
wentylacyjnej do pomieszczenia myjni wykonane zostanie za pośrednictwem kanałów i kształtek
wentylacyjnych wykonanych z blachy stalowej ocynkowanej lub aluminiowej o przekroju prostokątnym.
Blachę stalową ocynkowaną na kanałach wentylacyjnych naleŜy stosować w obrębie pomieszczenia
pomocniczego nr A.16. , zaś samym pomieszczeniu ze względu na duŜą wilgotność i środowisko
sprzyjające korozji kanały wentylacyjne naleŜy wykonać z blachy aluminiowej.
Kanał wentylacyjny pomiędzy centralą wentylacyjną i czerpnią powietrza naleŜy zaizolować termicznie
lamelmatą z wełny mineralnej w osłonie foli aluminiowej o grubości otuliny g=20mm. Izolacja termiczna
kanałów zapobiegać będzie procesowi kondensacji pary wodnej na wychłodzonych powietrzem
zewnętrznym kanałach wentylacyjnych. Nawiew powietrza do pomieszczenia myjni zostanie wykonany
poprzez aluminiowe kratki wentylacyjne typ KNA 400x250+P wyposaŜone w przepustnice regulacyjne
PRKA-400x250 firmy Klimor. Kratki wentylacyjne nawiewne w pomieszczeniu myjni naleŜy wyregulować
3
na wydajność V=560m /h.
Wywiew powietrza z pomieszczeń realizowany będzie poprzez dwa projektowane wentylatory dachowe
3
typ DVS 311EV pracujące na maksymalną wydajność V=1400m /h kaŜdy firmy Systemair. Wentylatory
zostaną zamontowane w istniejących przejściach dachowych. Od wentylatorów do pomieszczeń naleŜy
zamontować kołowe kanały wyciągowe o średnicy d=φ285, zakończone w pomieszczeniu siatką
aluminiową.
7.3.
Wentylacja mechaniczna awaryjna nawiewno-wywiewna w pom. diagnostyki (Układ – N2/W2).
W pomieszczeniu diagnostyki zaprojektowana została awaryjna wentylacja mechaniczna nawiewnowywiewna uruchamiana poprzez system czujników monitorujący poziom stęŜenia tlenku węgla w
pomieszczeniu. W przypadku wystąpienia krytycznego stęŜenia tlenku węgla następuje automatyczne
załączenie awaryjnej wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej, której zadaniem jest bardzo szybkie
przewietrzenie pomieszczenia diagnostyki. Wentylacja awaryjna zgodnie z wymogami została
zaprojektowana z nawiewem mechanicznym górnym, oraz wywiewem mechanicznym zlokalizowanym
nad posadzką pomieszczenia. Awaryjna wentylacja mechaniczna w pomieszczeniu diagnostyki
zaprojektowana została dla krotności wymian powietrza n=8wym/h, co daje maksymalny strumień
3
powietrza wentylacyjnego w pomieszczeniu VN/VW = 3400m /h.
Do realizacji nawiewu powietrza wentylacji awaryjnej zaprojektowano wentylator kanałowy o przekroju
3
kwadratowym typ KDRD 55 (3-faz.) pracujący na 5 biegu na maksymalną wydajność: V=3400m /h, oraz
zapewniającą spręŜ dyspozycyjny: P=280Pa firmy Systemair.
Przed wentylatorem nawiewnym KDRD 55 naleŜy zamontować kasetę filtracyjną typ FFS 55 z wkładem
filtracyjnym BFS 55 (klasa filtra EU5), oraz przepustnicę regulacyjną o przekroju kwadratowym z
przyłączami kołnierzowymi o wymiarze axb=550x550 typ SRKG 042 wraz z siłownikiem spręŜynowym
firmy SYSTEMAIR. Wentylator nawiewny naleŜy połączyć z kanałowym układem wentylacyjnym za
pośrednictwem dwóch kwadratowych połączeń elastycznych typu DSK 55 firmy SYSTEMAIR
zamontowanych przed przepustnicą regulacyjną SRKG 042, oraz za wentylatorem KDRD 55.
Pobór świeŜego powietrza wentylacyjnego dla układu wentylacji awaryjnej realizowany jest przez ścianę
siatkę ochronną typ WSG 70-40 firmy SYSTEMAIR. Doprowadzenie powietrza wentylacyjnego od
wentylatora nawiewnego do pomieszczenia diagnostyki wykonane zostanie za pośrednictwem kanałów i
kształtek wentylacyjnych wykonanych z blachy stalowej ocynkowanej o przekroju prostokątnym.
P155-924-2010
9
Układ wentylacji nawiewnej wraz z wentylatorem naleŜy montować na wewnętrznej ścianie konstrukcyjnej
chwytując go do ściany, oraz sufitu. Kanał wentylacyjny pomiędzy czerpnią powietrza a przepustnicą
odcinającą SRKG 042 naleŜy zaizolować termicznie lamelmatą z wełny mineralnej w osłonie foli
aluminiowej o grubości otuliny g=20mm. Izolacja termiczna kanałów zapobiegać będzie procesowi
kondensacji pary wodnej na wychłodzonych powietrzem zewnętrznym kanałach wentylacyjnych. Nawiew
powietrza do pomieszczenia diagnostyki zostanie wykonany poprzez aluminiowe kratki wentylacyjne typ
KNA 400x250+P wyposaŜone w przepustnice regulacyjne PRKA-400x250 firmy Klimor. Kratki
3
wentylacyjne nawiewne w pomieszczeniu myjni naleŜy wyregulować na wydajność V=680m /h.
Z uwagi na sporadyczny charakter uŜytkowania wentylacji mechanicznej awaryjnej nie zachodzi
konieczność stosowania tłumika hałasu za wentylatorem nawiewnym.
Dla awaryjnego wywiewu powietrza z pomieszczenia diagnostyki zaprojektowane zostały dwa osiowe
wentylatory wyciągowe typ AW 350D4-2K (3-faz.) firmy Systemair pracujące na maksymalną wydajność:
3
V=1700m /h kaŜdy, oraz zapewniające spręŜ dyspozycyjny: P=110Pa. Wentylatory wywiewne
zamontowane zostaną w grubości ścian zewnętrznych w sąsiedztwie bram wjazdowych do
pomieszczenia na wysokości h=0,80m licząc od posadzki do osi wentylatora. Na ścianie zewnętrznej na
wylotach z wentylatorów wywiewnych zostaną zamontowane wylotowe kratki Ŝaluzjowe do montaŜu na
ścianie w pozycji pionowej typ VK 40 firmy Systemair.
Wentylacja awaryjna nawiewno-wywiewna powinna być sprzęŜona poprzez automatykę i uruchamiana,
oraz wyłączana jednocześnie. Ponadto przewidziano równieŜ moŜliwość ręcznego uruchamiania
wentylacji mechanicznej awaryjnej, która pełnić będzie wówczas funkcję wentylacji mechanicznej
pomieszczenia diagnostyki. Jednak z uwagi na brak nagrzewnicy powietrza w układzie nawiewnym moŜe
0
być ona wykorzystywana jedynie przy temperaturze zewnętrznej powietrza powyŜej T=12-15 C.
Ponadto w pomieszczeniu diagnostyki zaprojektowany został bębnowy odsysacz spalin ALAN-U/C-8
przeznaczony do efektywnego usuwania spalin emitowanych przez układy wydechowe pojazdów
samochodowych w trakcie prób silnikowych, regulacji i diagnostyki. Odsysacz spalin ALAN-U/C-8
wyposaŜony zostanie w zabudowany obok bębna wentylator wyrzutowy typ FA-2 usuwający spaliny
ponad dach budynku za pośrednictwem wywiewni dachowej kołowej o średnicy d=φ250. Średnica
przewodu odsysającego zamontowanego na ruchomym bębnie wynosi d=φ150, zaś długość przewodu
l=8,0m.
7.4.
Wentylacja mechaniczna nawiewna do kanału naprawczego w pom. diagnostyki. (Układ – N3).
W pomieszczeniu diagnostyki funkcjonuje obecnie kanał przeglądowy, który zgodnie z przepisami
powinien być wyposaŜony w wentylację mechaniczną nawiewną. Wentylacja mechaniczna nawiewna do
kanału naprawczego zapewnia wytworzenie w kanale nadciśnienia świeŜego powietrza wentylacyjnego,
co z kolei zapobiega osiadaniu w nim cięŜszych od powietrza spalin samochodowych. Nawiew do kanału
przeglądowego został wykonany wzdłuŜ ściany bocznej kanału z usytuowaniem otworów nawiewnych na
wysokości h=0,25m nad poziomem posadzki w kanale (mierząc do dolnej krawędzi kanału).
Nawiew powietrza do kanału naprawczego realizowany będzie za pośrednictwem projektowanej
nawiewnej centrali wentylacyjnej, wyposaŜonej w nagrzewnicę wodną typ TA 1500 HW, pracująca na 3
3
biegu na wydajność: VN = 1000m /h, oraz zapewniającą spręŜ dyspozycyjny: P=200Pa firmy Systemair.
Centrala wentylacyjna zostanie zamontowana w pomieszczeniu pomocniczym nr A.14. w wersji
podwieszanej do sufitu pomieszczenia.
Kompaktowa centrala wentylacyjna TA 1500 HW wyposaŜona jest w:
- energooszczędny wentylator nawiewny typu „plug – fan” napędzany bezpośrednio silnikiem z wirująca
obudową,
- wbudowaną nagrzewnicę wodną pracującą na parametrach zasilania wodnego czynnika grzewczego
0
T1/T2 = 70/50 C, oraz moc grzewczą Qwent.=12,80kW, montowaną za wentylatorem nawiewnym na
wylocie z centrali wraz z zaworem regulacyjnym 3-drogowym TVTA 153 i siłownikiem typ HWRO,
- filtr powietrza – klasa filtra EU5 z wkładem filtra BFTA 1500/5,
- obudowę centrali i drzwiczki rewizyjne wykonane są z galwanizowanej blachy stalowej z izolacją z
wełny mineralnej o grubości g=50mm,
- zdalny panel sterujący typu SCP.
Przed centralą wentylacyjną naleŜy zamontować przepustnice regulacyjną o przekroju prostokątnym z
przyłączami kołnierzowymi o wymiarze axb=400x200 typ SRK 40-20 wraz z siłownikiem spręŜynowym
EFD 40-20 firmy Systemair. Centralę wentylacyjną naleŜy połączyć z kanałowym układem wentylacyjnym
za pośrednictwem dwóch prostokątnych połączeń elastycznych typu DS 40-20 firmy Systemair
zamontowanych przed i za centralą wentylacyjną.
Pobór świeŜego powietrza wentylacyjnego dla centrali TA 1500 HW realizowany jest przez ścianę
siatkę ochronną typ WSG 40-20 firmy Systemair. Doprowadzenie powietrza wentylacyjnego z centrali
P155-924-2010
10
wentylacyjnej do kanału naprawczego realizowane będzie poprzez istniejący podposadzkowy kanał
wentylacyjny o przekroju axb=400x300 [mm], oraz projektowany w pomieszczeniu pomocniczym pionowy
kanał murowany o przekroju axb=400x200 [mm] wykonany do wysokości h=3,20m.
W obrębie centrali wentylacyjnej instalacja wentylacyjna wykonana zostanie za pośrednictwem kanałów i
kształtek wentylacyjnych wykonanych z blachy stalowej ocynkowanej o przekroju prostokątnym, zaś w
kanale naprawczym z blachy aluminiowej. Kanał wentylacyjny pomiędzy centralą wentylacyjną i czerpnią
powietrza naleŜy zaizolować termicznie lamelmatą z wełny mineralnej w osłonie foli aluminiowej o
grubości otuliny g=20mm. Izolacja termiczna kanałów zapobiegać będzie procesowi kondensacji pary
wodnej na wychłodzonych powietrzem zewnętrznym kanałach wentylacyjnych.
Nawiew powietrza do kanału naprawczego zostanie wykonany poprzez aluminiowe kratki wentylacyjne
typ KNA 400x200+P wyposaŜone w przepustnice regulacyjne PRKA-400x200 firmy Klimor. Kratki
3
wentylacyjne nawiewne w kanale naprawczym naleŜy wyregulować na wydajność V=200m /h.
7.5.
Wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna w pomieszczeniu warsztatowym. (Układ – N4/W4).
W pomieszczeniu warsztatowym nr A.10. funkcjonować będzie stanowisko spawalnicze, dla którego musi
być zapewniona odpowiednia wentylacja mechaniczna wyposaŜona w odciąg miejscowy. Funkcję
odciągu miejscowego pełnić będzie przenośne urządzenie fitro-wentylacyjne np. typu UFO-N firmy
Klimawent. Urządzenie UFO-N jest przeznaczone do oczyszczania powietrza z suchych pyłów
spawalniczych powstających na ruchomych lub stacjonarnych stanowiskach pracy, oraz zapeWnia jego
filtracje i neutralizację gazów spawalniczych.
Urządzenie UFO-N wyposaŜone w ruchome ramie ssawne o średnicy d=φ160 o zasięgu l=2,0m i
zakończone ssawką. Urządzenie filtro-wentylacyjne wyposaŜone jest w filtr włókninowy impregnowany
węglem aktywnym, którego skuteczność oczyszczania wynosi powyŜej 99,5%.
Ponadto pomieszczenie warsztatowe wyposaŜone zostanie w wentylację mechaniczną nawiewnowywiewną zapewniającą krotność wymian powietrza w pomieszczeniu n=4wym/h, pracującą na
3
maksymalną wydajność: V=300m /h, spełniającej funkcję intensywnego przewietrzania pomieszczenia.
Dla zasilania projektowanego układu wentylacyjnego w pomieszczeniu warsztatowym zaprojektowana
została kompaktowa centralka wentylacyjna nawiewno-wywiewną z odzyskiem ciepła typ VX-400 EV,
3
pracującą z wydajnością nawiew/wywiew VN/VW =V=300m /h, wyposaŜoną w panel sterowniczy typu CE
firmy Systemair. Centralkę wentylacyjną naleŜy zamontować pod sufitem na ścianie zewnętrznej
pomieszczenia warsztatowego. Projektowana centralka wentylacyjna VX-400 EV wyposaŜona jest w
układ dwóch wentylatorów: nawiewny i wyciągowy, dwa filtry przeciwpyłkowe zamontowane na nawiewie
i wywiewie powietrza, krzyŜowy wymiennik ciepła, a takŜe układ dwóch automatycznie regulowanych
nagrzewnic elektrycznych: rozmraŜającą i dogrzewającą o mocy elektrycznej W=1670W kaŜda. Obudowa
centralki wykonana jest z blachy ocynkowanej izolowanej wełną mineralną o gr. 30mm. Odprowadzenie
skroplin z centralki wentylacyjnej naleŜy wykonać węŜem elastycznym do kratki ściekowej w
pomieszczeniu.
Pobieranie świeŜego powietrza wentylacyjnego i wyrzut powietrza z pomieszczenia realizowany będzie
za pośrednictwem czerpnio-wyrzytni ściennej typ CVVX 160 firmy Systemair. Nawiew powietrza do
pomieszczenia wykonany zostanie poprzez jedną aluminiową kratkę wentylacyjną typ KNA 250x250+P
wyposaŜoną w przepustnicę regulacyjne PRKA-250x250, zaś wyciąg analogicznie za pośrednictwem
kratki typu KWA 250x250+P wyposaŜonej w przepustnicę regulacyjną PRKA-250x250 firmy Klimor.
3
Kratki wentylacyjne nawiewną i wyciągową naleŜy wyregulować na wydajność V=300m /h.
W układzie wentylacyjnym naleŜy stosować kanały wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej o
przekroju kołowym. Łączenie kanałów i kształtek o przekroju kołowym naleŜy wykonywać poprzez
połączenia na wcisk z uszczelnieniem specjalną uszczelką gumową. Kanały wentylacyjne pomiędzy
centralką wentylacyjną VX-400 EV i czerpnio-wyrzutnią powietrza naleŜy zaizolować termicznie
lamelmatą z wełny mineralnej w osłonie foli aluminiowej o grubości otuliny g=20mm. Izolacja termiczna
kanałów zapobiegać będzie procesowi kondensacji pary wodnej na wychłodzonych powietrzem
zewnętrznym kanałach wentylacyjnych.
7.6.
MontaŜ kanałów wentylacyjnych.
Nawiew i wywiew powietrza w projektowanych układach wentylacyjnych realizowany będzie za pomocą
kanałów wentylacyjnych z blachy stalowej ocynkowanej lub aluminiowej o przekroju prostokątnym, oraz
kołowym. Łączenie kanałów i kształtek o przekroju prostokątnym naleŜy wykonywać poprzez skręcanie
za pomocą śrub, zaś połączenia naleŜy uszczelnić przy pomocy płaskich uszczelek gumowych. Łączenie
kanałów i kształtek o przekroju kołowym naleŜy wykonywać poprzez połączenia na wcisk z
uszczelnieniem specjalną uszczelką gumową. Kanały wentylacyjne naleŜy mocować do stropów lub ścian
konstrukcyjnych za pomocą specjalnych uchwytów do podwieszania (regulowana wysokość zawiesia).
Zamocowania przewodów wentylacyjnych do elementów budowlanych powinny być wykonane z
materiałów niepalnych zapewniających przejęcie siły powstającej w przypadku poŜaru w czasie nie
P155-924-2010
11
krótszym niŜ wymagany dla klasy odporności ogniowej przewodu lub klapy odcinającej. Przejścia
przewodów przez przegrody budowlane (ściany, stropy, itp.) naleŜy wypełniać materiałami niepalnymi i
plastycznymi. Po zakończeniu montaŜu kanałów wentylacyjnych i uruchomieniu central wentylacyjnych i
wentylatorów wyciągowych naleŜy wyregulować ilości powietrza nawiewanego na poszczególnych
kratkach wentylacyjnych do wartości obliczeniowych podanych na rzutach i przekrojach wentylacji
mechanicznej. Po sprawdzeniu skuteczności wentylacji moŜna ją przekazać do uŜytkowania. Dla
zapewnienia izolacji termicznej przewody wentylacyjne doprowadzające powietrze wentylacyjne od
czerpni powietrza do central wentylacyjnych naleŜy zaizolować lamelmatą (wełna mineralna z folią
aluminiową) o grubości otuliny min. g=20mm. Izolacja termiczna kanałów zapobiegać będzie procesowi
kondensacji pary wodnej na kanałach wentylacyjnych.
8.
OPIS TECHNICZNY INSTALACJI SPRĘśONEGO POWIETRZA.
Istniejąca w obiekcie wewnętrzna instalacja spręŜonego powietrza zostanie w całości zdemontowana, a
w jej miejsce wykonana nowa. Projektowana instalacja spręŜonego powietrza zasilać będzie
przebudowywane i remontowane pomieszczenia warsztatowo-garaŜowe w tym szczególności: w
pomieszczeniu myjni – 2 szybkozłączki, w pomieszczeniu diagnostyki – 3 szybkozłączki, w
pomieszczeniu warsztatowym – 1 szybkozłączka.
W pomieszczeniach warsztatowo-garaŜowych zaprojektowana została instalacja spręŜonego powietrza,
która zasilać będzie narzędzia pneumatyczne, urządzenia do demontaŜu, montaŜu i pompowania opon,
ewentualnie urządzenia do wymuszania szarpnięć kołami jezdnymi pojazdów w przypadku ich
zamontowania (w wersjach zasilanych pneumatycznie) itp. Narzędzia są podłączone do instalacji
spręŜonego powietrza okresowo poprzez projektowane szybkozłączki np. SK-NW7,2-G1/2a, a
ewentualne urządzenia kontrolno-pomiarowe podłączone są na stałe. Przy doborze ciśnienia w instalacji
spręŜonego powietrza naleŜy uwzględnić ciśnienie robocze niezbędne do prawidłowej pracy urządzeń i
przyrządów stanowiska diagnostycznego (zasilanych pneumatycznie). Zalecane jest zainstalowanie
3
spręŜarki o wydajności około V=20m /h i ciśnieniu P=1,0MPa. Dla potrzeb zasilania instalacji spręŜonego
powietrza zaprojektowany został agregat spręŜarkowy ze śrubową spręŜarką powietrza typ SCK 5 firmy
3
ALUP, o nastawnym ciśnieniu roboczym P=8-10-13bara, i max. wydajności powietrza V=26m /h. Agregat
ten posiada zasilanie elektryczne: 3-fazowe 3/N/PE ~ 400V i moc elektryczną W=4,0kW i został
usytuowany w pomieszczeniu pomocniczym nr A.14.
Instalacje spręŜonego powietrza naleŜy wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem łączonych przez
spawanie. Zmiany kierunków prowadzenia rurociągów naleŜy wykonywać za pośrednictwem kolan
stalowych tzw. „hamburskich”. Instalacja powinna być odwodniona i odolejona co jest realizowane w
agregacie spręŜarkowym. Rurociągi spręŜonego powietrza naleŜy zabezpieczyć antykorozyjnie podwójną
warstwą farby miniowej antykorozyjnej, oraz zewnętrzną warstwą farby nawierzchniowej. Instalacja
spręŜonego powietrza zgodnie z obowiązującymi normami powinna być oznakowana barwą błękitną.
9.
UWAGI KOŃCOWE.
Całość zadania wykonać zgodnie z :
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montaŜowych tom II Instalacje
sanitarne i przemysłowe ” ;
• Przepisami Ustawy Prawo Budowlane;
• Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych,
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
• Zaleceniami COBRTI INSTAL „Wewnętrzne instalacje wodociągowe, ogrzewcze i gazowe z rur
miedzianych” - Wytyczne stosowania i projektowania.
• Obliczenia cieplne wykonano za pomocą programu OZC firmy Danfoss.
• Zaleceniami i kartami DTR producentów urządzeń wentylacyjnych i filtrowentylacyjnych.
• Obiekty będące przedmiotem opracowania znajdują się na terenie szkód górniczych I kategorii.
Wszystkie przyjęte w projekcie rozwiązania materiałowe, oraz przyjęte na etapie realizacji ewentualne
zamienniki materiałowe muszą posiadać atest dopuszczający do stosowania na terenach szkód
górniczych I kategorii włącznie.
• Wszystkie materiały uŜyte do budowy instalacji sanitarnych muszą posiadać aktualne Atesty ,
Dopuszczenia i Certyfikaty do stosowania na terenie RP.
Opis opracował :
mgr inŜ. Marek Krzemiński
P155-924-2010
12
10.
ZESTAWIENIE ELEMENTÓW WENTYLACJI MECHANICZNEJ NAWIEWNO-WYWIEWNEJ
DLA POMIESZCZENIA MYJNI – UKŁAD N1/W1.
-
NAWIEW – N1
L.p.
N1-1
N1-2
N1-3
N1-4
N1-5
N1-6
N1-7
N1-8
N1-9
N1-10
N1-11
N1-12
N1-13
Nazwa urządzenia, elementu wentylacji :
Kratka wentylacyjna nawiewna KNA-400x250+P z przepustnicą
regulacyjną powietrza PRKA-400x250 wykonane z aluminium
firmy Klimor.
3
UWAGA! Kratki naleŜy wyregulować na wydajność V=560m /h.
Kolano wentylacyjne asymetryczne o przekroju kwadratowym
o wymiarze wlotu axb=250x250, oraz wymiarze wylotu
0
cxd=250x400, promień - R=100, kąt α=90 .
UWAGA! Element wykonać z blachy aluminiowej.
Przewód wentylacyjny o przekroju kwadratowym o wymiarze
axb=250x250, długość l=1600mm.
UWAGA! Element wykonać z blachy stalowej nierdzewnej.
Dyfuzor redukcyjny asymetryczny o przekroju kwadratowym
o wymiarze wlotu axb=315x315, oraz wylotu cxd=250x250,
długość l=300mm.
Trójnik wentylacyjny symetryczny równoprzelotowy o przekroju
kwadratowym o wymiarze axb=315x315, długość l=600mm, z
odgałęzieniem bocznym o przekroju prostokątnym o wymiarze
0
wlotu cxd=400x250, kąt odgałęzienia α=90 , długość
odgałęzienia bocznego l=100mm.
Dyfuzor redukcyjny asymetryczny o przekroju prostokątnym
długość l=300mm.
prostokątnym o wymiarze axb=400x315, długość l=600mm, z
0
Przewód wentylacyjny o przekroju prostokątnym o wymiarze
Dyfuzor redukcyjny symetryczny o przekroju kwadratowym
długość l=300mm.
0
Dyfuzor redukcyjny symetryczny o przekroju prostokątnym
Ilość
(szt.)
5 kpl.
Producent, dystryb.
urządzeń, materiałów
Zakłady Urządzeń
Chłodniczych i
Klimatyzacyjnych
„KLIMOR” Sp. z o.o.
ul. Krzywoustego 5
81-035 Gdynia
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
Technika wentylacyjna
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
P155-924-2010
N1-14
N1-15
N1-16
N1-17
N1-18
N1-19
N1-20
N1-21
N1-22
N1-23
N1-24
13
długość l=300mm.
0
długość l=400mm.
UWAGA! Element wykonać z blachy stalowej ocynkowanej.
Tłumik kanałowy do kanałów prostokątnych typ LDR 60-30
o długości l=950mm firmy SYSTEMAIR.
Kolano wentylacyjne symetryczne o przekroju prostokątnym
0
Prostokątne połączenie elastyczne typ DS 60-30 firmy
SYSTEMAIR.
Kompaktowa nawiewna centrala wentylacyjna z nagrzewnicą
wodną typ TA 3000 HW, pracująca na 4 biegu na wydajność:
3
VN = 2800m /h, oraz spręŜ dyspozycyjny: P=220Pa.
Producent – SYSTEMAIR
Centrala wentylacyjna TA 3000 HW wyposaŜona jest w:
- energooszczędny wentylator nawiewny typu „plug – fan”
napędzany bezpośrednio silnikiem z wirująca obudową,
- wbudowaną nagrzewnicę wodną montowaną za wentylatorem
nawiewnym na wylocie z centrali wraz z zaworem regulacyjnym
3-drogowym TVTA 303 i siłownikiem typ HWRO,
- obudowę centrali i drzwiczki rewizyjne wykonane są z
galwanizowanej blachy stalowej z izolacją z wełny mineralnej o
grubości g=50mm,
Przepustnica regulacyjna o przekroju prostokątnym z przyłączami
kołnierzowymi o wymiarze axb=600x300 typ SRK 60-30 wraz z
siłownikiem spręŜynowym EFD 60-30 firmy SYSTEMAIR.
długość l=300mm.
Czerpnia powietrza z Ŝaluzją zewnętrzną wyposaŜona w siatkę
ochronną typ WSG 70-40 firmy SYSTEMAIR.
UWAGA! Czerpnię pomalować na kolor RAL elewacji budynku.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
SYSTEMAIR
Aleja Krakowska 169
Łazy k/Warszawy
05-552 Wólka Kosowska
2 szt.
LBF Sp. z o.o.
2 szt.
SYSTEMAIR
Aleja Krakowska 169
Łazy k/Warszawy
1 kpl.
SYSTEMAIR
Aleja Krakowska 169
Łazy k/Warszawy
1 szt.
SYSTEMAIR
Aleja Krakowska 169
Łazy k/Warszawy
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
SYSTEMAIR
Aleja Krakowska 169
Łazy k/Warszawy
P155-924-2010
-
14
WYWIEW – W1
L.p.
W1-1
Wentylator dachowych wyciągowy typ DVS 311EV pracujący na
3
maksymalną wydajność V=1400m /h - firmy SYSTEMAIR.
W1-2
W1-3
Przewód wentylacyjny o przekroju kołowym z przyłączami
kołnierzowymi o średnicy d=φ285, długość l=500mm.
Dyfuzor redukcyjny symetryczny o przekroju kołowym o
średnicy wlotu d1=φ285 i wylotu d2=φ400, długość l=200mm.
Wylot dyfuzora d2=φ400 wyposaŜyć w siatkę aluminiową.
Ilość
(szt.)
2 szt.
Producent, dystryb.
SYSTEMAIR
Aleja Krakowska 169
Łazy k/Warszawy
2 szt.
LBF Sp. z o.o.
2 szt.
LBF Sp. z o.o.
11.
ZESTAWIENIE ELEMENTÓW WENTYLACJI MECHANICZNEJ AWARYJNEJ NAWIEWNOWYWIEWNEJ DLA POMIESZCZENIA DIAGNOSTYKI – UKŁAD N2/W2.
-
NAWIEW – N2
L.p.
N2-1
N2-2
N2-3
N2-4
N2-5
N2-6
N2-7
N2-8
N2-9
firmy Klimor.
3
0
długość l=300mm.
0
UWAGA! Element wykonać z blachy stalowej nierdzewnej.
długość l=300mm.
0
Ilość
(szt.)
5 kpl.
Producent, dystryb.
Zakłady Urządzeń
Chłodniczych i
Klimatyzacyjnych
ul. Krzywoustego 5
81-035 Gdynia
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
P155-924-2010
N2-10
N2-11
N2-12
N2-13
N2-14
N2-15
N2-16
N2-17
N2-18
N2-19
N2-20
N2-21
N2-22
N2-23
15
długość l=300mm.
0
długość l=300mm.
0
długość l=400mm.
Kwadratowe połączenie elastyczne typ DSK 55 firmy
SYSTEMAIR.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
2 szt.
SYSTEMAIR
Aleja Krakowska 169
Łazy k/Warszawy
1 szt.
Przepustnica regulacyjna o przekroju kwadratowym z
przyłączami kołnierzowymi o wymiarze axb=550x550 typ
SRKG 042 wraz z siłownikiem spręŜynowym firmy SYSTEMAIR.
1 szt.
długość l=400mm.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
Wentylator do kanałów o przekroju kwadratowym typ
KDRD 55 (3-faz.) pracujący na 5 biegu na wydajność:
3
V=3400m /h, SpręŜ dyspozycyjny: P=280Pa.
Producent - SYSTEMAIR.
Kaseta filtracyjna do kanałów o przekroju kwadratowym typ
FFS 55 z wkładem filtracyjnym BFS 55 – klasa filtra EU5
firmy SYSTEMAIR.
LBF Sp. z o.o.
SYSTEMAIR
Aleja Krakowska 169
Łazy k/Warszawy
SYSTEMAIR
Aleja Krakowska 169
Łazy k/Warszawy
SYSTEMAIR
Aleja Krakowska 169
Łazy k/Warszawy
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
SYSTEMAIR
Aleja Krakowska 169
Łazy k/Warszawy
P155-924-2010
-
16
WYWIEW – W2
L.p.
W2-1
W2-2
W2-3
Wentylator osiowy wyciągowy typ AW 350D4-2K (3-faz.)
3
pracujący na wydajność: V=1700m /h, spręŜ dyspozycyjny
P=110Pa. Producent - SYSTEMAIR.
Wylotowa kratka Ŝaluzjowa do montaŜu na ścianie w pozycji
pionowej typ VK 40 firmy Systemair.
Ilość
(szt.)
2 szt.
Producent, dystryb.
SYSTEMAIR
Aleja Krakowska 169
Łazy k/Warszawy
2 szt.
LBF Sp. z o.o.
2 szt.
LBF Sp. z o.o.
12.
ZESTAWIENIE ELEMENTÓW WENTYLACJI MECHANICZNEJ NAWIEWNEJ DO KANAŁU
NAPRAWCZEGO W POMIESZCZENIU DIAGNOSTYKI – UKŁAD N3.
-
NAWIEW – N3
L.p.
N3-1
N3-2
N3-3
N3-4
N3-5
N3-6
N3-7
N3-8
N3-9
N3-10
firmy Klimor.
3
0
długość l=300mm.
0
0
Ilość
(szt.)
5 kpl.
Producent, dystryb.
Zakłady Urządzeń
Chłodniczych i
Klimatyzacyjnych
ul. Krzywoustego 5
81-035 Gdynia
2 szt.
LBF Sp. z o.o.
2 szt.
LBF Sp. z o.o.
2 szt.
LBF Sp. z o.o.
3 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
P155-924-2010
N3-11
N3-12
N3-13
N3-14
N3-15
N3-16
17
0
Prostokątne połączenie elastyczne typ DS 40-20 firmy
SYSTEMAIR.
0
Kompaktowa nawiewna centrala wentylacyjna z nagrzewnicą
wodną typ TA 1500 HW, pracująca na 3 biegu na wydajność:
3
VN = 1000m /h, oraz spręŜ dyspozycyjny: P=200Pa.
Producent – SYSTEMAIR.
Centrala wentylacyjna TA 1500 HW wyposaŜona jest w:
- energooszczędny wentylator nawiewny typu „plug – fan”
napędzany bezpośrednio silnikiem z wirująca obudową,
- wbudowaną nagrzewnicę wodną montowaną za wentylatorem
nawiewnym na wylocie z centrali wraz z zaworem regulacyjnym
3-drogowym TVTA 153 i siłownikiem typ HWRO,
- obudowę centrali i drzwiczki rewizyjne wykonane są z
galwanizowanej blachy stalowej z izolacją z wełny mineralnej o
grubości g=50mm,
Przepustnica regulacyjna o przekroju prostokątnym z przyłączami
kołnierzowymi o wymiarze axb=400x200 typ SRK 40-20 wraz z
siłownikiem spręŜynowym EFD 40-20 firmy SYSTEMAIR.
2 szt.
SYSTEMAIR
Aleja Krakowska 169
Łazy k/Warszawy
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 kpl.
SYSTEMAIR
Aleja Krakowska 169
Łazy k/Warszawy
1 szt.
SYSTEMAIR
Aleja Krakowska 169
Łazy k/Warszawy
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
SYSTEMAIR
Aleja Krakowska 169
Łazy k/Warszawy
13.
ZESTAWIENIE ELEMENTÓW WENTYLACJI MECHANICZNEJ NAWIEWNO-WYWIEWNEJ DLA
POMIESZCZENIA WARSZTATOWEGO – UKŁAD N4/W4.
-
NAWIEW – N4
L.p.
N4-1
firmy Klimor.
3
UWAGA! Kratkę naleŜy wyregulować na wydajność V=300m /h.
N4-2
N4-3
N4-4
Skrzynka rozpręŜna wykonana z blachy ocynkowanej o wymiarze
wewnętrznym axb=250x250 i wysokości h=250mm z przyłączem
kołowym o średnicy d=φ160.
Przewód wentylacyjny o przekroju kołowym typu spiro
(z zafałdowaniem zewnętrznym), o średnicy d=φ160 i długości
l=1190mm typ SR-160-119 firmy LINDAB.
Łuk wentylacyjny wytłaczany o przekroju kołowym z
uszczelnieniem gumowym typu EPDM, o średnicy d=φ160
0
0
i kącie α=90 , (rm = 1 x d1) typ BU 90 -160 firmy LINDAB.
Ilość
(szt.)
1 kpl.
Producent, dystryb.
Zakłady Urządzeń
Chłodniczych i
Klimatyzacyjnych
ul. Krzywoustego 5
81-035 Gdynia
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LINDAB - SAFE
3 szt.
LINDAB - SAFE
P155-924-2010
N4-5
N4-6
N4-7
N4-8
Kompaktowa centralka wentylacyjna nawiewno-wywiewna z
odzyskiem ciepła na krzyŜowym wymienniku ciepła typ
VX-400 EV - firmy SYSTEMAIR (wykonanie prawe), pracująca na
3
wydajność nawiew/wywiew VN/VW =300m /h wyposaŜona w układ
dwóch nagrzewnic powietrza zasilanych elektrycznie o mocach:
nagrzewnica wstępna W 1=1,67kW, nagrzewnica wtórna
W 2=1,67kW, filtry powietrza, wentylatory nawiewny i wyciągowy,
oraz panel sterowania typ CE. Obudowa centralki wykonana jest
z blachy ocynkowanej izolowana wełną mineralną o gr. 30mm.
Czerpnio / Wyrzutnia ścienna typ CVVX 160 wykonana ze stali
galwanizacyjnej lakierowanej proszkowo firmy SYSTEMAIR.
1 szt.
1 szt.
LINDAB - SAFE
SYSTEMAIR
Aleja Krakowska 169
Łazy k/Warszawy
1 szt.
1 szt.
LINDAB - SAFE
SYSTEMAIR
Aleja Krakowska 169
Łazy k/Warszawy
UWAGA! Czerpnio / wyrzutnię pomalować na kolor RAL elewacji
budynku.
-
18
LINDAB - SAFE
WYWIEW – W4
L.p.
W4-1
Kratka wentylacyjna wywiewna KWA-250x250+P z przepustnicą
firmy Klimor.
3
UWAGA! Kratkę naleŜy wyregulować na wydajność V=300m /h.
W4-2
W4-3
W4-4
W4-5
W4-6
Skrzynka rozpręŜna wykonana z blachy ocynkowanej o wymiarze
wewnętrznym axb=250x250 i wysokości h=250mm z przyłączem
kołowym o średnicy d=φ160.
Łuk wentylacyjny wytłaczany o przekroju kołowym z
uszczelnieniem gumowym typu EPDM, o średnicy d=φ160
0
0
i kącie α=90 , (rm = 1 x d1) typ BU 90 -160 firmy LINDAB.
Ilość
(szt.)
1 kpl.
Producent, dystryb.
Zakłady Urządzeń
Chłodniczych i
Klimatyzacyjnych
ul. Krzywoustego 5
81-035 Gdynia
1 szt.
LBF Sp. z o.o.
1 szt.
LINDAB - SAFE
3 szt.
LINDAB - SAFE
1 szt.
LINDAB - SAFE
1 szt.
LINDAB - SAFE
P155-924-2010
Projekt Wykonawczy Przyłączy Sanitarnych
Nadbudowa, przebudowa i remont budynku warsztatowo-garaŜowego (nr 2) naleŜącego do PGM Polkowice,
ul. Dąbrowskiego 2.
1
PROJEKT WYKONAWCZY
PRZYŁĄCZY SANITARNYCH
SPIS TREŚCI:
A.
CZĘŚĆ OPISOWA
1.
2.
3.
4.
5.
PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA.
OPIS TECHNICZNY KANALIZACJI DESZCZOWEJ I TECHNOLOGICZNEJ.
UWAGI KOŃCOWE.
B.
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
1.
PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA TERENU
- PLANSZA SIECI SANITARNYCH.
SKALA 1:500,
PROFIL PODŁUśNY KANALIZACJI DESZCZOWEJ
I TECHNOLOGICZNEJ.
SKALA 1:
PROFIL PODŁUśNY KANALIZACJI TECHNOLOGICZNEJ,
ORAZ DEZCZOWEJ DO RURY SPUSTOWEJ Rs1.
SKALA 1:
PROFILE PODŁUśNE KANALIZACJI DESZCZOWEJ
DO RUR SPUSTOWYCH Rs2 i Rs3.
SKALA 1:
2.
3.
4.
100
/100,
100
/100,
100
/100,
Rys. nr 1/SIS/4,
Rys. nr 2/SIS/4,
Rys. nr 3/SIS/4,
Rys. nr 4/SIS/4,
P155-924-2010
2
Opis techniczny
do Projektu Wykonawczego Przyłączy Sanitarnych dla przebudowy i rozbudowy budynku
warsztatowo-garaŜowego (nr 2) naleŜącego do PGM Polkowice, ul. Dąbrowskiego 2.
1.
Przedmiotem inwestycji jest nadbudowa, przebudowa i remont budynku magazynowo-warsztatowego
(nr 2), rozbiórka budynku magazynowego (nr 5 i 7) oraz rozbudowa i remont wiaty stalowej (nr 6) na
terenie bazy Przedsiębiorstwa Gospodarki Miejskiej Sp. z o.o. w Polkowicach przy ul.Dąbrowskiego 2.
Działka nr 93, Jedn. ewid. Polkowice-miasto, Obręb: Nr 2.
2.
1. Umowa z Inwestorem.
2. Mapa zasadnicza przyjęta do zasobów Powiatowego Ośrodka Dokumentacji GeodezyjnoKartograficznej w Polkowicach w dniu 25.11.2009r.
3. Specyfikacja istotnych warunków zamówienia.
4. Wizje lokalne w terenie.
5. Pomiary inwentaryzacyjne wykonane w dniu 09.10.2009r.
6. Uzgodnienia i ustalenia z UŜytkownikiem i Inwestorem.
7. Dokumentacja archiwalna obiektów bazy PGKiM Polkowice opr. WBP Legnica.
8. Techniczne warunki przyłączenia.
9. Obowiązujące Normy i Przepisy.
3.
PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA.
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy przyłączy sanitarnych dla nadbudowy, przebudowy i
remontu budynku magazynowo-warsztatowego (nr 2) na terenie bazy Przedsiębiorstwa Gospodarki
Miejskiej Sp. z o.o. w Polkowicach przy ul.Dąbrowskiego 2. Działka nr 93, Jedn. ewid. Polkowice-miasto,
Obręb: Nr 2. Zakres opracowania obejmuje wykonanie kanalizacji deszczowej odprowadzającej wody
opadowe z projektowanych rur spustowych, a takŜe kanalizacji technologicznej odprowadzającej ścieki
technologiczne z części warsztatowo-garaŜowej budynku nr 2.
4.
OPIS TECHNICZNY KANALIZACJI DESZCZOWEJ I TECHNOLOGICZNEJ.
4.1.
Zamierzenia projektowe.
W związku z planowaną nadbudową, przebudową i remontem budynku warsztatowo-garaŜowego (nr 2)
naleŜącego do PGM Polkowice zaprojektowana została zewnętrzna kanalizacja deszczowa, oraz
kanalizacja technologiczna. W obrębie przebudowywanych stanowisk garaŜowy, oraz w obrębie myjni
zaprojektowane zostały trzy rury spustowe. Wody opadowe z rur spustowych zostały odprowadzone do
istniejącej w obrębie budynku sieci kanalizacji deszczowej za pośrednictwem trzech projektowanych
przykanalików kd-160PVC. Rury spustowe Rs1, oraz Rs3 zostały włączone do istniejącej sieci poprzez
zaprojektowane na sieci kanalizacji deszczowej dwie studnie rewizyjne Sd6 i Sd7, zaś rura spustowa
ISTN.
Rs2 została podłączona do istniejącej studni rewizyjne Sd5
Na kaŜdej rurze spustowej na poziomie terenu naleŜy zamontować wpusty rynnowe z wyposaŜone w
kosze osadcze przejmujące nieczystości stałe np. liście itp.
W obrębie remontowanych stanowisk garaŜowych od B.1. do B.5. zaprojektowane zostały odwodnienia
liniowe o klasie obciąŜenia D400. Odpływy z zaprojektowanych odwodnień zostały zebrane do
zaprojektowanej w budynku wewnętrznej kanalizacji technologicznej. Kanalizacja technologiczna będzie
odprowadzać będzie z pomieszczeń garaŜowych do zewnętrznej kanalizacji deszczowej poprzez
projektowany separator związków ropopochodnych typ AWAS-HI-1900 NG3 firmy AWAS, o
maksymalnym przepływie q=3l/s. W halach myjni, oraz diagnostyki zostają zachowane istniejące
odwodnienia kanałów naprawczych. W pomieszczeniu myjni naleŜy zachować istniejące poziome
podposadzkowe rurociągi odpływowe. Wymienić naleŜy jedynie wpusty ściekowe w pomieszczeniach
pomocniczych, oraz kratki odwadniające w kanałach naprawczych myjni i diagnostyki. Poziomy odpływ
kanalizacyjny w obrębie myjni naleŜy poddać renowacji w celu pełnego udroŜnienia istniejących
Ŝeliwnych rurociągów kanalizacyjnych. Od ściany zewnętrznej myjni naleŜy wykonać nowy przykanalik
kanalizacji technologicznej kt-160PVC, odprowadzający ścieki z pomieszczenia myjni do istniejącej
ISTN.
. Odpływ ze isniejącej studni
studni rewizyjnej oznaczonej na Planie sieci sanitarnych jak Sd4
ISTN.
rewizyjnej Sd4
naleŜy włączyć do projektowanej studni rewizyjnej Sd3. Odwodnienie kanału
P155-924-2010
3
naprawczego w hali diagnostyki realizowane będzie do istniejącej w kanale studzienki ściekowej, a
następnie odprowadzane za pomocą ręcznej pompy do kratki ściekowej zlokalizowanej w pomieszczeniu
pomocniczym nr A.14.
Całość ścieków kanalizacji technologicznej pochodzących zarówno z odwodnień stanowisk garaŜowych,
myjni, oraz diagnostyki zostanie odprowadzona do projektowanego separatora związków
ropopochodnych typu AWAS-HI-1900, NG3 firmy AWAS, oznaczonego na Planie sieci sanitarnych jako 3
SP. Separator AWAS-H-1900, NG3 posiada maksymalny przepływ q=3dm /s, oraz jest wyposaŜony we
3
wbudowaną komorę szlamową o objętości V=1050dm , oraz zbiornik magazynowania oleju o objętości
3
V=320dm . Projektowany separator wyposaŜony zostanie we włazy kanałowe Ŝeliwne typu cięŜkiego o kl.
obciąŜenia D-40T. Na dopływie do separatora zaprojektowana została śluza dopływu typu SD150, która
zamyka dopływ ścieków ścieków technologicznych do separatora w przypadku przepełnienia komory
magazynującej związki ropopochodne. Częstotliwość czyszczenia separatora wyniknie w czasie jego
uŜytkowania i polegać będzie na opróŜnianiu komory szlamowej i olejowej. Na specjalne zlecenie
UŜytkownika czynności te moŜe wykonywać autoryzowany serwis producenta urządzeń. Po uzgodnieniu
z Inwestorem dopuszcza się zastosowanie alternatywnego separatora związków ropopochodnych
spełniającego parametry projektowe i posiadającego atest do stosowania na terenach szkód górniczych.
Istniejący oddzielacz błota, olejów i benzyn zgodnie z zamierzeniami Inwestora zostanie zdemontowany
wraz z siecią kanalizacji technologicznej biegnącej od pomieszczenia myjni aŜ do oddzielacza.
Dla odprowadzania ścieków deszczowych i technologicznych projektuje się rurociągi z jednorodnego
polichlorku winylu typu AWADUKT PVC SN8 LONG firmy REHAU z wydłuŜonym kielichem lub
alternatywne spełniające parametry projektowe i posiadające atest do stosowania na terenach szkód
górniczych. Rurociągi kanalizacyjne łączone są kielichowo z uszczelnieniem gumową uszczelką
wargową. Minimalna głębokość ułoŜenia rurociągów kanalizacyjnych powinna wynosić h=1,40m. W
przypadku mniejszego zagłębienia rurociągi kanalizacyjne naleŜy ocieplać.
4.2.
Studnie rewizyjne kanalizacji deszczowej i technologicznej.
Na sieci kanalizacji deszczowej i technologicznej zaprojektowane zostały studnie rewizyjne z
polipropylenu PP-B o średnicy d=φ1000 typu PRO1000 firmy Pipelife. Po uzgodnieniu z Inwestorem
dopuszcza się zastosowanie alternatywnych studni rewizyjnych z tworzyw sztucznych spełniających
parametry projektowe i posiadających atest do stosowania na terenach szkód górniczych.
Studnie rewizyjne naleŜy wyposaŜyć we włazy Ŝeliwne typu cięŜkiego z wypełnieniem betonowym o
klasie obciąŜenia D40T. NaleŜy stosować włazy Ŝeliwne montowane na zawiasach, otwierane i
zabezpieczane przed kradzieŜą. Studnie rewizyjne naleŜy wyposaŜyć w Ŝelbetowe pierścienie
odciąŜające. Studnie kanalizacyjne PRO1000 naleŜy montować na zagęszczonej podsypce piaskowej o
grubości co najmniej g=15cm. Podstawy projektowanych studni rewizyjnych PRO1000 wyposaŜone są w
stabilne dno i wyrobioną kinetę.
4.3.
Łączenie i montaŜ rurociągów kanalizacyjnych.
Rurociągi i kształtki kanalizacyjne uŜyte do budowy kanalizacji deszczowej i technologicznej muszą
posiadać następujące cechy :
• odporność na korozję ogólną i wŜerową;
• moŜliwość transportowania ścieków o róŜnym składzie chemicznym;
• odporność na prądy błądzące;
0
• moŜliwość transportowania ścieków o temp. 95 C w przepływie chwilowym;
• muszą być wykonane z materiału niepalnego lub samogasnącego;
2
• średnice ścianek przewodów kanalizacyjnych - klasa T – SN8 [KN/m ],
• muszą posiadać wydłuŜony kielich połączeniowy, oraz posiadać atest do stosowania na terenach
szkód górniczych.
Dla odprowadzania ścieków kanalizacji deszczowej, oraz technologicznej projektuje się rurociągi z
jednorodnego polichlorku winylu typu AWADUKT PVC SN8 LONG firmy REHAU z wydłuŜonym
kielichem lub alternatywne spełniające parametry projektowe i posiadające atest do stosowania na
terenach szkód górniczych. Rury kanalizacyjne naleŜy łączyć między sobą za pomocą połączeń
kielichowych z uszczelnieniem gumową uszczelką wargową. Przed połączeniem rur bose końce naleŜy
smarować środkami ułatwiającymi poślizg. Rurociągi kanalizacyjne posiadają na bosym końcu fabryczne
wykonane oznaczenie głębokości wsunięcia rury w kielich. Pozwala to na precyzyjne połączenie między
łączonymi rurami kanalizacyjnymi. Przed przystąpieniem do wykonywania kolejnego złącza, kaŜda
ostatnia rura, do kielicha której wciskany będzie bosy koniec następnej rury, musi być uprzednio
zastabilizowana przez wykonanie obsypki. Przewody PVC naleŜy układać przy temperaturze powietrza
0
0
zewnętrznego 0 C < tmontaŜu < 30 C.
P155-924-2010
4.4.
4
MontaŜ rurociągów kanalizacyjnych w gruncie. Obsypka. Zasypka.
Wykopy pod montaŜ projektowanej sieci kanalizacji deszczowej, oraz technologicznej naleŜy wykonywać
mechanicznie koparką podsiębierną metodą wykopów na odkład. W miejscach kolizji z istniejącym
uzbrojeniem terenu, oraz w obrębie budynku warsztatowo-garaŜowego (nr 2), oraz wiaty stalowej (nr 6)
wykopy naleŜy wykonywać ręcznie. Rurociągi kanalizacyjne naleŜy układać na podsypce piaskowej o
grubości 10cm wykonanej na gruncie rodzimym (po wykonaniu wykopu nie wyklucza się konieczności
wzmocnienia tj. wykonania fundamentu z ławy piaskowej o gr. 20cm. po zagęszczeniu, celem
ustabilizowania dna wykopu).
Następnie naleŜy wykonać obsypkę i zasypkę rurociągów kanalizacyjnych, którą naleŜy prowadzić aŜ do
uzyskania zagęszczonej warstwy o grubości co najmniej g=20cm ponad wierzch rurociągów, uŜywając
lekkich urządzeń zagęszczających. Wskaźnik zagęszczenia tej warstwy powinien wynosić min. IS=0,95.
Minimalna szerokość obsypki po obu bokach rurociągu kanalizacyjnego powinna wynosić bmin= 20cm.
Zasypkę główną wykonywać gruntem rodzimym. Maksymalna wielkość cząstek, które zostaną uŜyte do
zasypania nie moŜe przekroczyć 30mm. Zasypkę gruntem rodzimym naleŜy zagęszczać w warstwach o
grubości 20cm.
PowyŜej strefy ochronnej zasypu (zasypki wstępnej) wskaźnik zagęszczenia IS powinien wynosić:
na terenach nieutwardzonych nie mniej niŜ 0,95
na terenie odbudowanej/budowanej nawierzchni placu manewrowego nie mniej niŜ 0,97 (wskazane
jest zagęszczenie do IS =1,00 ostatniego h=1,0m. wysokości wykopu).
Nadmiar urobku z wykopu powstały po wykonaniu sieci kanalizacji deszczowej i technologicznej naleŜy
usunąć z miejsca budowy za pomocą samochodów samowyładowczych.
Po wykonaniu kanalizacji deszczowej i technologicznej naleŜy wykonać odtworzenie zdemontowanych
nawierzchni placów, dróg, chodników, oraz terenów zielonych do ich stanu pierwotnego.
5.
UWAGI KOŃCOWE.
Całość zadania wykonać zgodnie z :
1. Rzędne dna projektowanych studni kanalizacyjnych, oraz rzędne ułoŜenia rurociągów kanalizacyjnych
naleŜy wyznaczyć geodezyjnie.
2. W celu stwierdzenia prawidłowości wykonanych robót, naleŜy dokonać odbioru
technicznego. Czynnościom odbiorowym podlegają w szczególności:
•
•
•
•
•
wykopy: utrzymanie sztywności gruntu rodzimego w obrębie obsypki;
dno wykopu: zachowanie nienaruszalności gruntu rodzimego, wzmocnienie podłoŜa, sprawdzenie wyprofilowania;
obsypka: zgodność co do wymiarów, materiału oraz stopnia zagęszczenia;
szczelność przewodu: próby na eksfiltrację i infiltrację;
zasypka rurociągu: materiał, stopień zagęszczenia;
3. Po wykonaniu sieci kanalizacji deszczowej, oraz technologicznej Wykonawca zobowiązany jest do
wykonania i przedłoŜenia Inwestorowi inwentaryzacji geodezyjnej wykonanych sieci.
Całość robót związanych z wykonaniem sieci kanalizacji deszczowej i technologicznej naleŜy wykonać
zgodnie z:
• Wytycznymi wybranego producenta dotyczących składowania, montaŜu i eksploatacji systemów
kanalizacji zewnętrznej z PVC (Wawin, Mabo Turlen, Uphonor, inne).
• BN-83/8836-02 „Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy odbiorze”.
• PN-92/B-10735 „Kanalizacja przewody kanalizacyjne . Wymagania i badania przy odbiorze”
• PN-81/B-03020 ”Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne i
projektowanie”.
• PN-74/B-02480 „Grunty budowlane. Określenia, symbole, opis i podział gruntów”.
• PN-91/B-10729 „Studzienki kanalizacyjne”.
• „Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót dla rur z PVC”
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montaŜowych tom II Instalacje
sanitarne i przemysłowe”.
• Obiekty będące przedmiotem opracowania znajdują się na terenie szkód górniczych I kategorii.
Wszystkie przyjęte w projekcie rozwiązania materiałowe, oraz przyjęte na etapie realizacji ewentualne
zamienniki materiałowe muszą posiadać atest dopuszczający do stosowania na terenach szkód
górniczych I kategorii włącznie.
• Wszystkie materiały uŜyte do budowy sieci sanitarnych muszą posiadać aktualne Atesty,
Dopuszczenia i Certyfikaty do stosowania na terenie RP.
Opis opracował : mgr inŜ. Marek Krzemiński

projekt wykonawczy instalacji i przyłączy sanitarnych

Transkrypt

Podobne dokumenty

Formularz zamówienia kształtki SPIRO

BORYSZEW DRZWI TORO/VERONA LUX 90P ORZECH C.LOTOS

Tabela robót ziemnych

Formularz zamówienia el. dachowe okrągłe

Wykorzystanie 1% podatku przekazanego przez FSMM

x ZALACZNIK Nr 2 do SIWZ WYMAG. PARAMETRY PRASY

Mapety zaproszenie urodzinowe 6 szt + koperty

Opis projektu - Mapa Dotacji

Instytut Przemysłu Organicznego oferuje na s Butelki do chemii