Wiertła rurowe są alternatywnym narzędziem

Wiertła rurowe są alternatywnym narzędziem względem zwykłych wierteł służącym do wykonywania
otworów. Z wykorzystaniem specjalnego zabieraka można je stosować nie tylko w wiertarkach
magnetycznych ale również na obrabiarkach stacjonarnych jak wiertaki, frezarki itp.
Opłacalność wiercenia wiertłami rurowymi zaczyna się od średnicy ok. 18,00 mm. W przypadku np.
średnicy 50,00 mm cena wiertła rurowego względem wiertła NWKc 50,00 jest niezwykle atrakcyjna.
Druga istotna zaleta to czas wiercenia wynoszący ok. 30-40% czasu wiercenia wiertłem standardowym
(NWKc) i czyste zakończenie otworu (bez zadziorów) po drugiej stronie.
Wiertła rurowe można regenerować i ostrzyć ponownie.
W warunkach pracy stacjonarnej trwałość narzędzia do ostrzeń średnio ok. 1500 otworów.
DOBÓR PARAMETRÓW SKRAWANIA DLA WIERTEŁ RUROWYCH
Narzędzia są wykonywane z chwytem metrycznym ∅ 19h6 (mocowanie w specjalnym uchwycie
przejście na stożek Morse’a lub bezpośrednio w tulei zaciskowej).
Zalecana szybkość skrawania
szybkość
skrawania
V[m/min]
Rodzaje materiału
stale węglowe <800N/mm2
stale węglowe <1000N/mm2
stale stopowe
stale nierdzewne i kwasoodporne
żeliwo szare
żeliwo ciągliwe
aluminium i stopy ciągliwe
miedź
mosiądz
14-20
12-16
7-14
6-11
14-20
14-20
35-45
20-24
35-50
Tabela konwersji szybkości skrawania na obroty
(wybrane przypadki)
Średnica
V=20
V=16
V=12
wiertła [mm]
[m/min]
[m/min]
[m/min]
Maksymalna prędkość obrotowa [obr/min]
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
36
40
45
50
530
455
400
355
320
290
265
245
225
210
200
175
160
140
125
425
365
320
280
255
230
210
195
180
170
160
140
125
115
100
320
270
240
210
190
175
159
145
135
125
120
105
95
85
75
Zalecane posuwy mechaniczne:
Średnica wiertła
12 do 14
15 do 19
20 do 28
29 do 37
38 do 50
Posuw [mm/Obr]
0,05 ÷ 0,15
0,08 ÷ 0,18
0,10 ÷ 0,20
0,15 ÷ 0,25
0,20 ÷ 0,30
WWzory przeliczeniowe:
V = (∏*d*n)/1000
n = (1000*V)/(∏*d)
G gdzie: V - szybkość skrawania [mm/min]
d - średnica wiertła [mm]
n - prędkość obrotowa [obr/min]
W przypadku stosowania wiertarek z posuwem ręcznym należy stosować taki posuw aby powstał wiór
elementowy o małym przekroju poprzecznym. Ważne jest też skorygowanie przesuwu podczas wejścia
i wyjścia wiertła z materiału obrabianego.
Niniejsze parametry są zalecane do stosowania pod warunkiem:
- używania właściwej jakości chłodziwa,
- obfitego chłodzenia strefy skrawania,
- zachowania właściwych warunków skrawania: zwrócić uwagę na sztywność układu, bicie promieniowe
uderzenia dynamiczne narzędzia (zbyt gwałtowne wejście w materiał obrabiany), stan ostrzy
skrawających (stępienie, wykruszenie), itp.
Dobór parametrów skrawania przy obróbce stali należy przeprowadzić według następujących
wskazówek:
Wiór w kolorze niebieskim – zmniejszyć obroty,
Wiór w kolorze metalicznym – zwiększyć obroty,
Wiór w kolorze słomkowym – optymalne parametry
Uwagi ogólne:
W zależności od obrabianych materiałów należy stosować odpowiednie parametry skrawania jak
podane wyżej. Nadmierne parametry wpływają na zmniejszenie żywotności narzędzia lub jego
uszkodzenia.
Dla uzyskania optymalnych rezultatów procesu skrawania wskazane było by
dostarczenia chłodziwa zarówno od środka jak i od zewnątrz.