alphatome - Air Liquide Welding Polska

ALPHATOME
¢:
N O W O ∑o c h ro n a
lna
o p t y m ar g o n o m i a
ie
2004-607
2002-437
Precyzyjny system ci®cia plazmowego.
www.saf-airliquide.com
2004-607
ALPHATOME: precyzyjny system
AIR LIQUIDE Welding oferuje wysoko precyzyjnæ maszyn® do
ci®cia plazmæ, wyposaÂonæ w system anti-dazzle® chroniæcy operatora oraz przestrzeñ wokó¬ maszyny przed
szkodliwymi skutkami dzia¬ania ¬uku elektrycznego podczas
ci®cia plazmæ. Maszyna jest takÂe wyposaÂona w
nowoczesny
system
odciægu
py¬ów
i
dymów,
ALPHATOME
Maszyna jest doskonale zabezpieczona przed oÒlepianiem i nie stwarza dyskomfortu
optycznego. Nie wymaga specjalnych systemów ochrony oczu (okularów ochronnych, masek)
dla personelu pracujæcego w pobliÂu maszyny.
Konstrukcja
Rozwiæzania zastosowane w ALPHATOME zapewniajæ
wszystkie korzyÒci ci®cia plazmæ:
• efektywna kontrola palnika
• najdok¬adniejsze pozycjonowanie – poniÂej 0.1 mm,
mierzone na wysokoÒci ci®cia, bez wzgl®du na
pozycje (d¬ugoÒ© czy szerokoÒ©)
• perfekcyjne wspó¬dzia¬anie pomi®dzy ruchami
maszyny a ustawieniami w procesie ci®cia.
ALPHATOME zosta¬a zaprojektowana z myÒlæ o ¬atwej
obs¬udze. ZaleÂnie od wybranej opcji
sterownik moÂe by© pod¬æczony zarówno po lewej lub
po prawej stronie maszyny, z tego te powodu po¬oÂenie
konsoli ze sterownikiem moÂe by© dowolne.
2004-593
Maszyna jest tak skonstruowana by zapewni© pe¬næ
swobod® ruchu narz®dzia:
• wysoka precyzja ruchów wzd¬u osi X, Y oraz Z
dzi®ki zastosowaniu systemu wzd¬uÂnych ¬oÂysk
tocznych,
• wysokæ jakoÒ© nap®dów gwarantuje zastosowanie
bezszczotkowych silników,
• wytrzyma¬e bieÂnie wraz ze sztywnæ konstrukcjæ
oraz oddzieleniem od sto¬u zapewniajæ zachowanie
precyzji pozycjonowania w trakcie eksploatacji.
Portal wsparty jest na bieÂni, zapewniajæc wysokæ
sztywnoÒ© i precyzyjne pozycjonowanie palnika.
Wewnætrz portalu moÂna zastosowa© jako opcje g¬owic®
do ukosowania krzywoliniowego 0° – 45°, kontrolowanæ za
pomocæ serwomechanizmu.
2
ALPHATOME jest urzædzeniem jednopalnikowym
gruboÒci 50 mm. Efektywna szerokoÒ© ci®cia wynosi
(moÂliwa opcja z dwoma palnikami)
2 m, 2.5 m lub 3 m. Modu¬owe elementy (2 m lub 3 m)
przeznaczonym do ci®cia suchæ plazmæ (bez opcji
mogæ zosta© uÂyte do wyd¬uÂenia przestrzeni roboczej
ci®cia z wirem wodnym - water vortex) materia¬ów
nawet do 12 m. Sterownikiem maszyny jest HPC
takich jak stal niestopowa, niskostopowa, w®glowa,
DIGITAL PROCESS kontrolujæcy ‹ród¬o NERTAJET
austenityczna lub stopy aluminium o maksymalnej
HP 125 (120 A @ 100%) lub HP 300 (300 A @ 100%).
ci®cia plazmowego
zawiera mi®dzy innymi automatyczny system oczyszczania sekcji sto¬u.
ALPHATOME jest maszynæ zaprojektowanæ z myÒlæ o przeznaczeniu przemys¬owym
w sektorach w których waÂna jest precyzja oraz jakoÒ© ci®cia stali w®glowych,
wysokostopowych aluminium i ich stopów. Maszynæ moÂna ciæ© suchæ plazmæ,
wszystkimi gazami, za pomocæ ‹róde¬ plazmy NERTAJET HP 125 (120 A @ 100%)
lub HP 300 (300 A @ 100%).
1508-001
2231-044
1349-003
1349-006
Przyk¬ady zastosowania:
2002-490
MoÂliwoÒci ci®cia z systemami NERTAJET HP
(dok¬adniejsza informacja znajduje si® w informatorze nr 1515-4111)
NERTAJET HP 125-OCP 150
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,5
2
2,5
3
4
Stal
w®glowa
5
6
8
9
10
12
15
16
18
20
22
25
30
35
40
50
O2
2002-492
GruboÒ© w mm
N2 DUALGAZ
A r H2 DUALGAZ
A r H2
Stal
austenityczna
N2
2004-247
N2 DUALGAZ
Aluminium
i stopy
A r H2 DUALGAZ
A r H2
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,5
2
2,5
3
4
5
6
8
9
10
12
15
16
18
20
22
25
30
35
40
50
NERTAJET HP 300-CPM 360
GruboÒ© w mm
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,5
2
2,5
3
4
5
6
8
9
10
12
Stal
w®glowa
Stal
austenityczna
15
16
18
20
22
25
30
35
40
50
O2 DUALGAZ
Legenda:
granica
przebijania
DUALGAZ
Aluminium
i stopy
ci®cie
jakoÒciowe
DUALGAZ
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,5
2
2,5
3
4
5
6
8
9
10
12
15
16
18
20
22
25
30
35
40
ci®cie HP
50
ci®cie
separacyjne
ci®cie przemys¬owe
3
ALPHATOME: optymalna ochrona
2004-607
2004-607
Precyzja jest waÂnym elementem w ci®ciu plazmæ z wysokæ
jakoÒciæ. ALPHATOME wykorzystuje plazm® do ci®cia i
znaczenia niestopowych i niskostopowych stali w®glowych,
stali austenitycznych oraz aluminium i stopów w zakresie
gruboÒci od 0.5 mm do 50 mm.
Obudowa
Obudowa maszyny
Portal jest prowadzony razem z os¬onæ; sk¬ada si®
z nast®pujæcych elementów (zaleÂnie od modelu):
• cz®Ò© przednia, podnoszenie kontrolowane za
pomocæ konsoli,
• zdejmowana tylna os¬ona,
2004-594
• dwoje bocznych drzwi z moÂliwoÒciæ szybkiego
otwierania umoÂliwiajæce ¬atwy dost®p do
palnika w celu wymiany zuÂytych elementów,
• przednia os¬ona sto¬u wyposaÂona w dwa
magazyny szufladowe.
Obudowa belki w os¬ony ma na celu ochron®
wizualnæ przed szkodliwym oddzia¬ywaniem ¬uku
plazmowego.
moÂe unieÒ© os¬on® i obserwowa© proces ci®cia.
Obudowa bieÂni
2004-600
W kaÂdym momencie trwania procesu operator
Obudowa bieÂni ma na celu ochron® operatora oraz
wyposaÂenia, dlatego ALPHATOME jest tak wysoce
praktycznæ, ¬atwæ w obs¬udze maszynæ, gwarantu2109-001
jæcæ optimum bezpieczeñstwa podczas pracy.
Stó¬
4
Stó¬ jest na wysokoÒci 920 mm i jest przystosowany
portalem. Pojemniki sæ takÂe
do ci®cia blach o gruboÒci do 50 mm. Stó¬ jest takÂe
uÂywane do zbierania zgorzeliny
wyposaÂony w wymienialnæ i ¬atwo dost®pnæ krat®
spawalniczej. Poruszajæce si® pod sto¬em pojemniki
na której zatrzymywane sæ ma¬e elementy. Stó¬ jest
zapewniajæ maksimum ochrony dla spadajæcych cz®Òci
konstrukcjæ posadowionæ niezaleÂnie od konstrukcji
mogæcych si® zakleszczy© w mechanizmach. Pokrywa jest
maszyny. Odpady powsta¬e podczas ci®cia sæ
otwierana si¬ownikiem pneumatycznym na koñcu maszyny
magazynowane w pojemnikach pod sto¬em
w celu czyszczenia i opróÂniania kontenerów. Operacja
(dwa pojemniki w maszynie), poruszajæcych si® razem z
czyszczenia moÂe by© wykonywana r®cznie lub automatycznie.
oraz istotne funkcje
ALPHATOME oferuje korzyÒci uÂytkownikowi w tak waÂnych funkcjach jak
monitorowanie, kontrola i ochrona:
• KAMERA VIDEO wyÒwietla pozycje narz®dzia w czasie rzeczywistym na sterowniku
HPC DIGITAL PROCESS,
• bezwzgl®dna ochrona pracowników,
• nowy system odciægowy i czyszczenia powierzchni.
Zdalne sterowanie
istnieje moÂliwoÒ© zastosowania zdalnego
2004-607
2004-606
Aby usprawni© i odciæÂy© operatora
sterowania.
Ta opcja zosta¬a zaprojektowana z myÒlæ o
zdalnej kontroli wi®kszoÒci funkcji maszyny,
tak wi®c operator nie musi ciægle chodzi©
pomi®dzy konsolæ, a maszynæ.
Zdalne sterowanie zwi®ksza bezpieczeñstwo
przez moÂliwoÒ© zdalnego wy¬æczenia
2004-597
maszyny.
KAMERA VIDEO
Wyjætko
wy
W celu pokazania pozycji palnika uÂyto
kamery, a obraz jest widoczny na ekranie
sterownika.
Monitorowany obszar ma oko¬o 250 mm
Òrednicy, co pomaga nadzorowa©
prawid¬owæ pozycje palnika przed i
podczas pracy. Urzædzenie takÂe
Pojemniki na zgorzelin® zosta¬y
2004-607
monitoruje ¬uk. Operator moÂe nadzorowa©
zaprojektowane z myÒlæ o u¬atwieniu i
uproszczeniu operacji czyszczenia.
System odciægowy zosta¬ dopasowany
do rozmiaru maszyny, a zakres pracy jest
ograniczony do obszaru pracy palnika.
Ogranicza to zuÂycie energii i utraty ciep¬a w hali.
operacje ci®cia oraz pozycje palnika, bez
wzgl®du na to gdzie jest zlokalizowana
konsola. Kamera jest wyposaÂona w
system anti-dazzle® chroniæcy jæ przed
szkodliwymi skutkami oddzia¬ywania luku
plazmowego.
Operator moÂe wybra© pomi®dzy obrazem
monochromatycznym i kolorowym.
5
HPC DIGITAL PROCESS
Kompleksowa koncepcja kontroli procesu ci®cia plazmowego zosta¬a zastosowana w
nowoczesnej instalacji ALPHATOME wykorzystujæc najnowsze zdobycze technologii.
Posiada najlepsze rozwiæzania ci®cia plazmowego wszystkich materia¬ów
przewodzæcych præd, niestopowych i niskostopowych stali, stali austenitycznych i stopów
lekkich.
HPC DIGITAL PROCESS pracuje na systemie Windows 2000.
System sprawuje kontrol® nad: sterowaniem numerycznym, procesem ci®cia,
interfejsem maszyny, ekranem dotykowym, zdalnym sterowaniem.
|atwa integracja oznacza:
• Âe jest perfekcyjnie dostosowanym narz®dziem do wszelkich zadañ
zwiæzanych z procesem ci®cia oraz wspó¬pracæ z operatorem,
• Âe u¬atwiona jest wspó¬praca z maszynæ ,
• nowoczesny i innowacyjny wyglæd.
HPC DIGITAL PROCESS firmy SAF nie tylko oferuje intuicyjne sterowanie, ale
równie interaktywny dost®p do "know-how" procesu ci®cia firmy SAF.
Struktura systemu jest tak skonstruowana aby sterownikiem móg¬ zarzædza©
procesach plazmowych, przy gwarancji utrzymania wysokiej jakoÒci ci®cia.
2003-211
kaÂdy pracownik, niekoniecznie ze specjalistycznæ wiedzæ technicznæ o
Perfekcyjne
zarzædzanie
WielozadaniowoÒ© polega na
w PLASMATOME i PLASMATOME HP. Sprawuje kontrol® nad Âród¬ami
szybkim kontrolowaniu trajektorii
NERTAJET HP 125 i HP 300 wyposaÂonymi w palnik OCP 150
ci®cia, programu, jakoÒci ci®tych
lub CPM 360.
elementów.
HPC DIGITAL PROCESS moÂe by© takÂe zainstalowany na maszynach do
Te funkcje realizuje sterownik
ci®cia gazowego OXYTOME i OXYTOME E wyposaÂonych dodatkowo w
numeryczny HPC DIGITAL
NERTAJET HP 125 lub HP 300. System HPC jest skierowany do wszystkich
PROCESS.
uÂytkowników maszyny. System zapami®tuje parametry, asystuje
Cel
HPC DIGITAL PROCESS uÂyty w ALPHATOME, jest takÂe wykorzystywany
operatorowi, u¬atwia prac® niewykwalifikowanemu personelowi oraz
2002-437
podnosi umiej®tnoÒci operatora.
6
Dok¬adniejsze informacje znajdujæ si® informatorze nr 1515-4241.
Dane techniczne
ALPHATOME zosta¬a zaprojektowana z myÒlæ o kompleksowym spe¬nianiu wymagañ
stawianych ci®ciu plazmæ . Projekt zosta¬ oparty na doÒwiadczeniach firmy, które by¬y
pozyskiwane i wprowadzane na przestrzeni wielu lat. Proponujemy tu pomoc w
jeszcze lepszym zaplanowaniu i rozwiæzaniu obecnej Pañstwa produkcji.
Wymiary (w mm):
A
B
C
ALPHATOME 20
2,000
3,200
4,200
ALPHATOME 25
2,500
3,700
4,700
ALPHATOME 30
3,000
4,200
5,200
A
B
C
3,700
3,000
1,800
920
6,000 (efektywnie 3,000)
Opcje:
• zintegrowany znacznik z palnikiem OCP 150,
• znacznik plazmowy,
• pisak,
• znacznik pneumatyczny,
• jezdnia i stó¬ mogæ by© przed¬uÂane modu¬owo o 2 lub 3 m,
• zasilanie moÂe by© podpi®te z prawej lub lewej strony,
• ruchomy stó¬,
• moÂliwoÒ© ci®cia dwoma identycznymi lub róÂnymi rodzajami plazmy
(NERTAJET HP 125 + OCP 150 lub/i NERTAJET HP 300 + CPM 360),
• ci®cie dwoma palnikami, drugi palnik ma takÂe nap®d w osi X;
przestrzeñ pomi®dzy dwoma palnikami jest obliczana automatycznie przez
HPC DIGITAL PROCESS,
• belka moÂe zosta© poszerzona o system ci®cia rur
umieszczony na zewnætrz jezdni; gwarantuje to ¬atwy dost®p
i pewne pozycjonowanie (na zapytanie).
• moÂliwe ukosowanie w zakresie od 0 do 45° we wszystkich kierunkach.
Charakterystyka
Pr®dkoÒ© dojazdowa
22 m/min (30 m/min opcja)
Pr®dkoÒ© robocza
od 0 do 10 m/min
IloÒ© palników
1 (2 jako opcja)
Nap®d poprzeczny
1 silnik na palnik
Sterowanie numeryczne
HPC DIGITAL PROCESS
Jezdnia
2 m lub 3 m o budowie modu¬owej
Stó¬
2 m lub 3 m o budowie modu¬owej
zaleÂne od szerokoÒci maszyny
Zbiorniki na odpady
w standardzie
7
Kontakt
AIR LIQUIDE WELDING Polska Sp. z o. o.
Ul Porcelanowa 10
40-246 Katowice - Poland
Tel.: (32) 609 04 50
Fax: (32) 609 04 60
Email: [email protected]
Internet: www.airliquidewelding.pl
www.airliquide.com
Powsta¬ w 1902, obecnie jest w 65 krajach i ma 31,900 pracowników, Air Liquide jest Òwiatowym liderem w produkcji gazów technicznych i medycznych.
Grupa oferuje nowoczesne rozwiæzania bazujæce na sprawdzonych technologiach oraz pomoc przy automatyzowaniu i usprawnianiu obecnej produkcji.
© SAF - 05 01 Ed. 1
QB: 2134 - Photos: JSR - François
SAF zastrzega sobie prawo do zmiany wyposaÂenia bez powiadamiania klienta.
Ilustracje, opisy i charakterystyki sæ jedynie informacjæ i nie sæ wiæÂæce.
SAF
13 rue d'Epluches
BP 70024 - Saint Ouen l'Aumône
95315 Cergy Pontoise Cédex - France
Tél.: + 33 1 34 21 33 33
Fax: + 33 1 34 21 31 30