Współrzędnościowa Technika Pomiarowa – system

ARTYKUŁ SPONSOROWANY
Współrzędnościowa Technika Pomiarowa
– system Metronor. Inne metody wykorzystania. Cz. I
LESZEK PIETRZAK
Cyklicznie na łamach czasopisma „STAL Metale & Nowe Technologie” firma Oberon 3D przedstawia urządzenia pomiarowe ze swojej
oferty. Różnorodność urządzeń pomiarowych dostępnych na rynku
Współrzędnościowej Techniki Pomiarowej sprawia, iż często zapoznający się z tą metodą pomiarów są zaskoczeni ogromem możliwości i potencjalnym obszarem zastosowań, w których Technika Współrzędnościowa znajduje zastosowanie.
Maszyny pomiarowe wykorzystujące Technikę Współrzędnościową można podzielić na dwie grupy: urządzenia stacjonarne
(m.in. współrzędnościowe maszyn pomiarowe, stacjonarne optyczne multisensoryczne maszyny pomiarowe) oraz urządzenia
przenośne (m.in. ramiona pomiarowe, trackery, skanery laserowe oraz wykorzystujące
interferencję prążków światła białego).
Opisany w niniejszym artykule system pomiarowy Metronor (występujący
w wersjach SOLO, DUO, SOLO TWIN,
NAVISCAN, SPIN) zaliczany jest do grupy mobilnych współrzędnościowych maszyn pomiarowych. Ze względu na niewielką wagę, łatwość instalacji w praktycznie
dowolnych warunkach środowiskowych,
krótki czas konfiguracji systemu gotowego
do pracy oraz stabilność konstrukcji, Metronor jest urządzeniem wytrzymującym
nawet bardzo trudne warunki pracy. Dodatkowo jego możliwości (oprócz oczywistego zastosowania, jakim są pomiary współrzędnościowe i kontrola jakości) mogą być
wykorzystane w nietypowych zadaniach,
przed jakimi stają producenci detali wielkogabarytowych. W artykule podano niektóre przykłady potencjalnych zastosowań
systemu Metronor.
DOPASOWANIE
Metronor dostarcza pełną gamę rozwiązań dla szybkiego, dokładnego i łatwego
do przeprowadzenia dopasowania. Systemy umożliwiają dopasowanie detali, począwszy od zagadnień związanych
z umiejscowieniem na obrabiarkach podczas obróbki lub przed jej rozpoczęciem,
aż np. do wzajemnego ułożenia modułów
stacji kosmicznej.
PRECYZYJNY MONTAŻ
BEZ UCHWYTÓW
Dzięki funkcji ciągłego śledzenia położenia detalu Metronor umożliwia naj-
Metale & Nowe Technologie
szybszą i najbardziej uniwersalną metodę
precyzyjnego montażu zespołów bez konieczności użycia drogich uchwytów. System pracuje w oparciu o zestaw trzech lub
więcej diod LED, wskazujących w czasie
rzeczywistym aktualne położenie części,
dzięki czemu możliwe jest obliczenie niezbędnych modyfikacji położenia montowanych elementów. Dodatkowo możliwy
jest jednoczesny pomiar ukrytych obszarów elementów, dzięki czemu pozyskiwane są dodatkowe informacje o położeniu,
co zwiększa precyzję montażu.
DOPASOWANIE PODCZAS OBRÓBKI
Poprzez zastosowanie systemu Metronor możliwe jest radykalne skrócenie
czasu potrzebnego na ustawienie detalu na obrabiarce. Dla maszyn trójosiowych idealnym rozwiązaniem jest zestaw
Metronor SOLO w połączeniu z zespołem diod LED, umożliwiający śledzenie
detalu w sześciu stopniach swobody. Korzystanie z systemu ogranicza się do przymocowania pióra świetlnego do detalu oraz
do odczytania w oprogramowaniu informacji, o ile przesunąć lub obrócić obrabiany detal w celu dopasowania go do układu
stosowanego przy obróbce.
Dla maszyn pięcio- lub sześcioosiowych
współrzędne układu dla trzech punktów
o znanych współrzędnych generowane
są automatycznie jako wynik pomiarów
systemem Metronor, co umożliwia zduplikowanie układu pomiarowego z kontroli do obróbki.
KONTROLA DETALI
Tradycyjnym zastosowaniem system Metronor jest kontrola wymiarowa, począwszy
od małych detali, aż do wielkich gabarytów,
takich jak: samochody, podzespoły samolotów, łodzie żaglowe i motorowe, skrzydła
elektrowni wiatrowych lub turbiny generatorów mocy. Unikalna technologia reje-
– 17 –
strowania punktów umożliwia pomiar niewidocznych dla kamery obszarów detali,
dodatkowo system może pracować w technologii bezprzewodowej, a przestrzeń pomiędzy kamerą a piórem świetlnym musi
być wolna tylko na czas rejestracji punktu.
Poza tym jednym momentem może być
dowolnie zasłaniana, co zwalnia operatora z obowiązku zachowania stałej ciągłości
optycznej. Dodatkowo system nie posiada żadnych ruchomych części, dzięki czemu ryzyko uszkodzenia nawet w trudnych
warunkach pracy jest zminimalizowane.
Pomiar polega na umieszczeniu końcówki
w żądanym punkcie i naciśnięciu przycisku
rejestrującego. Nie są wymagane żadne dodatkowe czynności.
Niezwykle mała powierzchnia podstawy umożliwia zastosowanie systemu w każdych warunkach. Na liniach produkcyjnych
w przemyśle samochodowym lub lotniczym,
bezpośrednio na obrabiarce, wewnątrz generatora prądowego – system Metronor
może być użyty praktycznie w każdych ciężkich warunkach produkcyjnych. Dodatkowo możliwe jest wyeliminowanie wpływu
drgań na dokładność pomiaru.
W kolejnym numerze zostaną opisane
dalsze zastosowania systemu pomiarowego Metronor.

Oberon 3D
04-444 Warszawa, ul. Madziarów 25A
tel. +48 22 224 24 70
e-mail: [email protected]
Oddział Katowice
40-833 Katowice, ul. Dulęby 5
tel. +48 32 201 54 32