SZCZEGÓ ŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA S6.00.00.00

Termomodernizacja budynkó w Zespołu Szkó łNr 1 w Pszczynie
SZCZEGÓ ŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
S6.00.00.00
Budowa przyłącza sieci cieplnej preizolowanej do Wę zła
KOD CPV 45231000-5
1.
Wstę p
1.1.
Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegó łowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru robó t w zakresie budowy przyłącza sieci cieplnej preizolowanej do istniejącej komory
/studzienki/ do Wę zła cielnego dla potrzeb remontowanego Zespołu Szkó łNr 1 w Pszczynie.
1.2.
Zakres stosowania SST
Szczegó łowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy
i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robó t wymienionych w pkt. 1.1.
Roboty , któ rych dotyczy Specyfikacja obejmują wszystkie czynnoś ci umożliwiające i mające na
celu wykonanie przyłącza sieci cieplnej w technologii rur preizolowanych wraz z rozbió rką
czę ś ci kanałó w cieplnych .
W zakres tych robó t wchodzą:
-roboty montażowe sieci preizolowanej
-zasypywanie wykopó w
-roboty rozbió rkowe sieci kanałowej i kanałó w cieplnych
1.3.
Zakres robó t obję tych SST
Roboty, któ rych dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynnoś ci umożliwiające i mające na celu
wykonanie nowego przyłącza sieci cieplnej preizolowanej od istniejącej komory do Wę zła cieplnego
zlokalizowanego w remontowanym obiekcie. Rodzaje i Iloś ci robó t do wykonania zawiera przedmiar
robó t S6.00.00.00 bę dący integralną czę ś cią niniejszej specyfikacji.
1.4.
Okreś lenia podstawowe
Okreś lenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z odpowiednimi normami oraz
okreś leniami podanymi
w Specyfikacji Technicznej
„ A.00.00.00 -Wymagania
ogó lne”.
Okreś lenia użyte w specyfikacji zgodne są z odpowiednimi normami , a w szczegó lnoś ci z PN52
Termomodernizacja budynkó w Zespołu Szkó łNr 1 w Pszczynie
90/B-01421 Ciepłownictwo .Terminologia.
Zastosowane skró ty:
1.5.
CO
-
centralne ogrzewanie,
SST
-
Szczegó łowa Specyfikacja Techniczna
ST
-
Specyfikacja Techniczna – Wymagania ogó lne
Ogó lne wymagania dotyczące robó t
Wykonawca robó t jest odpowiedzialny za jakoś ć wykonania robó t, ich zgodnoś ć z Dokumentacją Projektową, ST zawierającą ogó lne wymagania wykonania i odbioru robó t,
poleceniami Inspektora nadzoru wskazaniami projektanta oraz zgodnie z art. 5, 22, 23 i 28 Ustawy
Prawo budowlane.
Odstę pstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie dostosowania instalacji ogrzewania do
wprowadzonych
zmian
konstrukcyjno-budowlanych,
lub
zastąpienia
zaprojektowanych
materiałó w - w przypadku niemożliwoś ci ich uzyskania - przez inne materiały lub elementy
o zbliżonych charakterystykach i trwałoś ci. Wszelkie zmiany i odstę pstwa od zatwierdzonej
dokumentacji
technicznej
nie
mogą
powodować
obniżenia
wartoś ci
funkcjonalnych
i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zamiany materiałó w i elementó w okreś lonych
w
dokumentacji
technicznej
na
inne,
nie
mogą
powodować
zmniejszenia
trwałoś ci
eksploatacyjnej. Roboty montażowe należy realizować zgodnie z projektem wykonawczym.
2.
Materiały
2.1
Ogó lne
wymagania
dotyczące
materiałó w,
ich
pozyskiwania
i
składowania
podano
w Specyfikacji Technicznej „ A.00.00.00 - Wymagania ogó lne” pkt. 4
Do
wykonania
instalacji
co
mogą
być
stosowane
wyroby
producentó w
krajowych
i zagranicznych.
Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać znak CE lub deklarację
zgodnoś ci odnoszącą się do Polskiej Normy lub Aprobaty Technicznej.
przed zastosowaniem
Wykonawca
uzyska
wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru. Odbió r techniczny materiałó w
powinien być dokonywany według wymagań i w sposó b okreś lony aktualnymi normami.
Dopuszczonymi do jednostkowego stosowania są ró wnież wyroby wykonane według indywidualnej
dokumentacji technicznej sporządzonej przez projektanta lub z nim uzgodnionej, dla któ rych
dostawca wydał oś wiadczenie wskazujące, że zapewniono zgodnoś ć wyrobu z tą dokumentacją
oraz obowiązującymi przepisami i normami.
Jako rurociągi i kształtki preizolowane stosować materiały zgodne z Polską Normą PN-EN 253;
PN-EN 448 ; PN-EN 489 lub odpowiednią Aprobatą Techniczną.
0.0
Rury preizolowane
53
Termomodernizacja budynkó w Zespołu Szkó łNr 1 w Pszczynie
Na przewody systemu preizolowanego firmy Mię dzyrzecz użyte są rury przewodowe stalowe typ
„standard", pianka poliuretanowa oraz zewnę trzna rura osłonowa z twardego polietylenu.
Jako przewody sieci cieplnej wysokoparametrowej zastosowano rury stalowe czarne bez szwu
wykonane ze stali wę glowej St37 z atestem jakoś ci.
Dla wszystkich zastosowanych ś rednic proste odcinki rur wykonane są o długoś ci 12,0:6,0
Dla przewodó w przewidziano pełny zakres elementó w sieci takich jak:
- kolana 90°
- nasuwki z folii termokurczliwej
- rę kaw termokurczliwy „End-cap"
- poduszki piankowe
2.3
Zawory
Zawory preizolowane DN100 z dostę pem do trzpienia zaworó w poprzez właz uliczny i rurę
osłonową.
2.4
Odpowietrzenia i odwodnienia
Obejmuje projekt wę zła cieplnego
2.5
Przejś cia przez przegrody budowlane
-
tuleje wypełnione betonem
-
pierś cienie uszczelniające.
3.
Sprzę t
3.1.
Ogó lne wymagania dotyczące sprzę tu podano w Specyfikacji Technicznej „ A.00.00.00Wymagania ogó lne” pkt 5.
3.2.
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzę tu, któ ry nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakoś ć wykonywanych robó t, zaró wno w miejscu tych robó t, jak też
przy wykonywaniu czynnoś ci pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku
materiałó w.
4.
Transport i składowanie
54
Termomodernizacja budynkó w Zespołu Szkó łNr 1 w Pszczynie
4.1.
Ogó lne wymagania dotyczące transportu podano w Specyfikacji Technicznej „ A.00.00.00Wymagania ogó lne” pkt 6.
4.2.
Transport
Transport materiałó w ich rozładunek i składowanie powinny być zgodne z zaleceniami i
instrukcjami producenta.
5.
Wykonanie robó t
5.1.
Ogó lne
zasady
Wymagania
5.2.
wykonania
ogó lne” pkt 2.
robó t
podano
w
Specyfikacji
Technicznej
„ A.00.00.00-
Roboty przygotowawcze (SST B.01.00.00)
- strefę prowadzenia robó t wydzielić i ogrodzić , wydzielając jednocześ nie strefę składowania
materiałó w pochodzących z rozbió rki.
- wytyczyć oś prowadzenia sieci preizolowanej wbijając ró wnież kołki - ś wiadki jednostronne w celu
umożliwienia odtworzenia po rozpoczę ciu robó t ziemnych
5.3.
Roboty ziemne. (SST B.02.00.00)
Wykop wykonać mechanicznie lub rę cznie przy zbliżeniach do istniejącego uzbrojenia jako otwarty
nie obudowany o ś cianach pionowych. Minimalna szerokoś ć wykopu 90 cm na jego dnie dla rur
zewnę trznych max 200 mm. Wymiary wykopu powinny być powię kszone w miejscach połączeń
spawanych i odgałę zień. Spó d wykopu pozostawić na poziomie wyższym od rzę dnej projektowanej
o 2 do 5 cm w gruncie suchym. Wykop wykonać bez naruszania naturalnej struktury gruntu.
Pogłę bienie wykopu do projektowanej rzę dnej wykonać bezpoś rednio przed ułożeniem podsypki.
Na dnie wykopu wykonać podsypkę piaskową gruboś ci 10 cm nie zawierającą kamieni i gruzu.
W miejscach skrzyżowania z obcymi urządzeniami uzbrojenia terenu należy wyprzedzająco
wykonać wykopy kontrolne pod nadzorem użytkownika uzbrojenia i po okreś leniu ich
rzeczywistego przebiegu i głę bokoś ci posadowienia, należy je zabezpieczyć zgodnie z sugestiami
użytkownika. Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu
krzyżujące się
lub biegnące ró wnolegle z wykopem, powinny być zabezpieczone przed
uszkodzeniem, a w razie potrzeby podwieszone w sposó b zapewniający ich eksploatację . Z uwagi
na małe prawdopodobieństwo wystąpienia wó d gruntowych nie przewiduje się odwodnienia
wykopu. Wykonanie wykopu podlega odbiorowi mię dzyoperacyjnemu -czę ś ciowemu.
0.0. Roboty montażowe sieci preizolowanej .
Rury i elementy preizolowane powinny być przed montażem poddane ogó lnej kontroli zewnę trznej,
któ ra powinna wykazać że elementy te mają wymaganą jakoś ć techniczną. Przed montażem każdą
rurę i kształtkę należy poddać kontroli pod wzglę dem poprawnoś ci działania systemu alarmowego.
Przy montażu i wykonywaniu wszelkich prac z rurami preizolowanymi w osłonie z tworzywa
sztusznego poniżej 0 st C należy uważać by elementy te nie były narażone na oddziaływania
ekstremalne jak wstrząsy, uderzenia i znaczące naprę żenia cieplne. Nie dopuszcza się cię cia,
skracania rur w temperaturach poniżej 0 st C.
55
Termomodernizacja budynkó w Zespołu Szkó łNr 1 w Pszczynie
Przewody sieci ciepłowniczej powinny być ułożone ze spadkami okreś lonymi w projekcie. Przy
dopasowywaniu długoś ci rur, cię cie rur preizolowanych należy wykonywać ś ciś le według instrukcji
producenta. Długoś ć odsłonię tego, nie izolowanego końca rury przewodowej powinna być
odpowiednia do konkretnego rodzaju złącza.
Przed przystąpieniem do montażu odcinkó w rur w wykopie , należy je ułożyć na tymczasowych
podkładach, lub bezpoś rednio na podsypce piaskowej . Podkłady powinny mieć przekró j min.
10x10 cm, ułożone w odstę pach 2-3 m i bezwzglę dnie usunię te przed zasypaniem wykopu. Dwie
rury w wykopie muszą być ułożone w dostatecznych odstę pach wzglę dem siebie, co najmniej 15
cm.
Spawanie rur przewodowych powinny wykonywać firmy mające odpowiednie możliwoś ci
technologiczne, dysponujący uprawnionymi spawaczami (zgodnie z PN-M-69900; PN EN 287-1)
i nadzorem spawalniczym oraz możliwoś ciami kontroli procesu spawania. Spawanie stalowych rur
przewodowych należy wykonać zgodnie z instrukcją technologiczną spawania jak w PN-EN 288-2,
zaakceptowana przez właś ciciela sieci.
Do spawania należy stosować metody spawania elektrycznego, a w szczegó lnoś ci metodę TIG
(spawanie wolframową elektrodą nietopliwą w osłonie argonu), metodę E (spawanie elektrodami
otulonymi) oraz metodę TIG/E (spawanie gdy przetopienie wykonane jest metoda TIG, a
wypełnienie spoiny metodą E). Łączenia rur o gruboś ci ś cianki poniżej 3 mm można dokonać za
pomocą spawaqnia gazowego. Przechowywanie, transport i użytkowanie materiałó w do spawania
powinno być zgodne z wytycznymi producenta. Nie dopuszcza się
spawania elektrodami
przeterminowanymi, tj po okresie 2 lat od daty produkcji. Elektrody otulone powinny być
przechowywane w suchych i ogrzewanych pojemnikach, zabezpieczających je przed
zawilgoceniem.
Prace spawalnicze należy wykonywać przy bezdeszczowej pogodzie w temperaturze otoczenia
powyżej 5 st C i prę dkoś ci wiatru nie przekraczającej 5 m/s lub 10 m/s dla spawania elektrodami
otulonymi. W przypadku prowadzenia prac przy wilgotnoś ci wzglę dnej powietrza powyżej 80% w
czasie wystę powania opadó w deszczu, mżawki i ś niegu stanowisko spawania należy osłonić
namiotem, w któ rym musi być możliwoś ć podgrzania powietrza do temperatury powyżej 5 st C.
Przed rozpoczę ciem spawania sprawdzić czy elementy sieci jak: mufy, opaski, tuleje, rę kawy ,
pierś cienie itp. zostały nasunię te na rurociągi. W czasie spawania izolację rur i kształtek osłonić
i zabezpieczyć przed uszkodzeniem. Osłony spawalnicze usunąć natychmiast po zakończeniu
spawania. Podczas spawania rury ustawić tak aby zapewnić ich wspó łosiowoś ć. Maksymalne
odchylenie kątowe nie powinno być wię ksze niż 3°. Przed połączeniem rur spoinami sczepnymi
końce rur muszą być dopasowane przy zastosowaniu specjalistycznych narzę dzi, któ re jednocześ nie
likwidują efekty ewentualnej owalizacji. Niewspó łosiowoś ć ś cianek końcó w rur powinna spełniać
wymagania PN-EN 25817 i wynosić mniej niż 30% gruboś ci ś cianki i nie wię cej niż 1 mm. Końce
stalowych rur przewodowych powinny być oczyszczone do metalicznego połysku z rdzy, farby,
tłuszczu, resztek pianki PUR i innych zanieczyszczeń. Klasa stopnia korozji nie powinna
przekroczyć klasy C wg PN ISO 8501-1. Wszystkie szwy wykonane metodą spawania
elektrycznego powinny być wykonane w dwu ś ciegach tj warstwy przetopowej oraz co najmniej
jednej zewnę trznej warstwy lica spoiny. Przed wykonywaniem spoiny właś ciwej należy wykonać
sczepianie rur spoinami punktowymi. Całkowita długoś ć spoin sczepnych powinna wynosić co
56
Termomodernizacja budynkó w Zespołu Szkó łNr 1 w Pszczynie
najmniej 25% obwodu. Miejsca spoin punktowych należy poddać starannej obró bce np. przez
szlifowanie. Pę knię ta spoina powinna być usunię ta i wykonana ponownie . Minimalna długoś ć
spoiny punktowej powinna wynosić 5-krotnoś ć gruboś ci ś cianki rury . Natychmiast po zakończeniu
spawania spawacz powinien w sposó b trwały oznakować spoinę swoimi znakami . Wykonane
spoiny powinny być schładzane powoli . Niedopuszczalne jest chłodzenie wymuszone . Spoiny
powinny być pokryte powłokami izolacyjnymi-antykorozyjnymi . Dopuszczalna klasa wadliwoś ci
spoin W3 lub ś rednia wg PN-EN 25817 . Wadliwe spoiny należy usunąć poprzez zeszlifowanie , po
czym należy wykonać nową spoinę .
Przy wykonywaniu zespołu złącza kolejnoś ć czynnoś ci powinna być zgodna z instrukcjami
producenta. Montaż powinien być przeprowadzany przy bezdeszczowej pogodzie, a w sytuacji
wystąpienia opadó w miejsce pracy winno być osłonię te namiotem. Z płaszcza osłonowego
łączonych rur i elementó w preizolowanych, na odcinku co najmniej 20 cm od zakończenia mufy,
należy usunąć wszelkie etykiety i nalepki. Zaleca się tak zoorganizować wykonanie zespołu złącza,
aby tego samego dnia zmontować mufę a także wykonać jej pró bę szczelnoś ci i izolację cieplną.
Końce rur osłonowych powinny być odpowiednio przygotowane w celu uzyskania szczelnoś ci
złącza - usunię ta warstwa utleniona, osuszone i odtłuszczone. Elementy zespołu złącza należy
utrzymywać w stanie opakowanym aż do ostatniej chwili przed montażem. Prace montażowe osłon
zespołu złącza korzystnie jest wykonywać w temperaturze powyżej 10 st C. Przy niższych
temperaturach elementy z tworzyw sztucznych zaleca się odpowiednio podgrzać Nie dopuszcza się
montażu muf przy temperaturach ujemnych. Wykonana izolacja przeciwwilgociowa złącza powinna
być poddana kontroli zgodnie z wymogami producenta. Wykonanie izolacji cieplnej zespołu złącza
należy przeprowadzić ś ciś le według instrukcji producenta, przydodatniej temperaturze otoczenia.
Izolację wykonać przez wlewanie komponentó w pianki PUR do przestrzeni złącza, w iloś ciach
odpowiednich dla rodzaju mufy. W zespole złącza nie może zostać zamknię te powietrze,
a wszystkie otwory odpowietrzające należy po spienieniu pianki, skutecznie i trwale uszczelnić.
Wykonanie izolacji cieplnej zespołu złącza należy poddać badaniom i odbiorowi czę ś ciowemu
sieci.
Zasypywanie wykopu po montażu rurociągó w należy rozpocząć od ró wnomiernego obsypania rur z
bokó w , z dokładnym rę cznym ubiciem ziemi warstwami gruboś ci 20 cm. Do zasypywania użyć
gruntó w sypkich, mało spoistych, nie zawierających kamieni, gruzu , korzeni, torfu i humusu wg PNB-02480 . Użyty materiał i sposó b zasypywania nie powinien spowodować uszkodzenia płaszcza
rurociągó w. Gruboś ć warstwy tarcia ponad wierzch przewodu powinna wynosi ć co najmniej 0,1
m. Mechaniczne urządzenia zagę szczające mogą być użyte dopiero po wykonaniu strefy tarcia,
przy wykonywaniu tzw. strefy zagę szczania. Zagę szczanie gruntu wykonywać warstwami do
wskaźnika zmodyfikowanej wartoś ci Proctora 0,95. Gruboś ć warstwy nie powinna być wię ksza niż
30 cm przy zagę szczaniu mechanicznym i 15 cm rę cznym. odchylenie wskaźnika zagę szczenia
gruntu nie powinno być wię ksze niż 2% . Nad rurociągami w odległoś ci 30 cm nad nimi umieś cić
dwie taś my ostrzegawcze oznaczające trasę przebiegu sieci.
57
Termomodernizacja budynkó w Zespołu Szkó łNr 1 w Pszczynie
1.0. Roboty rozbió rkowe sieci kanałowej i kanałó w cieplnych.
W celu przełączenia sieci na nowy układ należy czynną sieć w miejscach połączeń zdemontować
wraz z kolidującymi czę ś ciami kanałó w cieplnych, a nastę pnie rurociągi preizolowane połączyć
poprzez spawanie z siecią kanałową. Pozostałą czę ś ć wyłączonej z eksploatacji sieci kanałowej
przemurować i zabezpieczyć przed wodami opadowymi i gruntowymi.
6.
Kontrola jakoś ci robó t
6.1.
Badanie materiałó w
Użyte materiały powinny być zgodne z dokumentacją budowlaną i niniejszą specyfikacją
techniczną - badanie polega na sprawdzeniu rodzaju i cech materiałó w z przetoczonymi aktami .
Sprawdzenie certyfikató w , atestó w i pozwoleń na użycie materiałó w do wbudowania .
6.2.
Badanie zgodnoś ci z dokumentacją projektową
-sprawdzenie dokumentó w pod wzglę dem merytorycznym i formalnym
-sprawdzenie czy zmiany wprowadzone w trakcie realizacji robó t zostały wniesione do
dokumentacji budowy i uzyskały akceptację Inwestora i projektanta
6.3.
Badania odbiorcze
6.3.1
Badanie szczelnoś ci rurociągó w preizolowanych wg PN-M-34031 i PN-B-10405
- przeprowadzić przed malowaniem połączeń rurociągó w i założeniem złączy mufowych
- czynnik pró by - woda
- używać manometru tarczowego o zakresie do 40 bar i działce elementarnej 0,1 bar
- ciś nienie pró bne 7,5 bar
- czas trwania pró by 0,5 godziny bez przeciekó w , roszeń i spadku ciś nienia
6.3.2
Badania w stanie gorącym oraz w czasie ruchu pró bnego
-rozruch sieci z rur preizolowanych należy wykonać wg PN-M-34031 po przeprowadzeniu badań
i odbioru końcowego sieci . Czas trwania rozruchu 72 godziny .
58
Termomodernizacja budynkó w Zespołu Szkó łNr 1 w Pszczynie
7.
7.1.
Obmiar robó t
Ogó lne
zasady
obmiaru
robó t
podano
w
Specyfikacji Technicznej
„ A.00.00.00 - Wymagania ogó lne” pkt 8
7.2.
Jednostki i zasady obmiarowania
W przypadku koniecznoś ci wykonywania obmiaró w powykonawczych , należy je wykonać
w jednostkach i zgodnie z zasadami przyję tymi w kosztorysowaniu , w tym np.: długoś ć przewodu
mierzyć wzdłuż jego osi , od ogó lnej długoś ci przewodu odliczyć długoś ć armatury , długoś ć
zwę żki wliczyć do długoś ci przewodu o wię kszej ś rednicy.
7.3.
Iloś ć robó t okreś la się
na podstawie projektu z uwzglę dnieniem zmian zaaprobowanych
przez Zamawiającego i sprawdzonych w naturze .
8.
Odbió r robó t
8.1.
Ogó lne zasady odbioru robó t podano w Specyfikacji Technicznej
„ A.00.00.00 - Wymagania ogó lne” pkt 9.
8.2
Roboty i materiały podlegają warunkom odbioru według zasad podanych poniżej.
8.2.1
Odbió r techniczny czę ś ciowy
- odbió r techniczny czę ś ciowy powinien być przeprowadzany dla tych elementó w lub czę ś ci
instalacji, do któ rych zanika dostę p w wyniku postę pu robó t.
- odbió r przeprowadza się w trybie przewidzianym dla odbioru końcowego technicznego jednak
bez oceny prawidłowoś ci pracy instalacji
- w ramach odbioru czę ś ciowego należy : sprawdzić czy odbierany element jest wykonany
zgodnie z projektem oraz ewentualnymi zapisami w dzienniku budowy dotyczącym zmian
w projekcie , sprawdzić zgodnoś ć wykonania z wymaganiami okreś lonymi w niniejszej
specyfikacji, a w przypadku odstę pstw , sprawdzić uzasadnienie koniecznoś ci odstę pstwa,
przeprowadzić niezbę dne badania odbiorcze .
- po dokonaniu odbioru czę ś ciowego należy sporządzić protokó ł potwierdzający prawidłowe
wykonanie robó t, zgodnoś ć wykonania z projektem i pozytywny wynik niezbę dnych badań
odbiorczych . W protokó le należy jednoznacznie zidentyfikować miejsce zainstalowania
elementó w lub lokalizację
czę ś ci instalacji, któ re były obję te odbiorem czę ś ciowym . Do
protokó łu załączyć protokó ły niezbę dnych badań odbiorczych .
- w przypadku negatywnego wyniku odbioru czę ś ciowego , w protokó le należy okreś lić zakres
i termin wykonania prac naprawczych lub uzupełniających . Po wykonaniu tych prac należy
ponownie dokonać odbioru czę ś ciowego .
59
Termomodernizacja budynkó w Zespołu Szkó łNr 1 w Pszczynie
8.2.2
Odbió r techniczny końcowy .
-sieć cieplna powinna być przedstawiona do odbioru technicznego końcowego jeżeli: zakończono
wszystkie roboty montażowe , łącznie z ziemnymi i nawierzchniowymi , instalację wypłukano ,
napełniono wodą i odpowietrzono , dokonano badań odbiorczych , z któ rych wszystkie zakończyły
się wynikiem pozytywnym
, dokonano ruchu pró bnego -przy odbiorze technicznym , końcowym
należy przedstawić nastę pujące dokumenty :
a)
projekt techniczny powykonawczy
b)
dziennik budowy
c)
potwierdzenie zgodnoś ci wykonania z projektem technicznym , warunkami pozwolenia
na budowę i przepisami
)
obmiary powykonawcze ( o ile wynika to z postanowień umowy )
a)
protokó ły odbioró w technicznych czę ś ciowych
)
protokó ły wykonanych badań odbiorczych
a)
dokumenty dopuszczające do stosowania w budownictwie użyte wyroby budowlane
h)
dokumenty wymagane dla urządzeń podlegających odbiorom dozoru technicznego
i)
instrukcje obsługi i gwarancje wbudowanych wyrobó w
- w ramach odbioru końcowego należy sprawdzić : czy odbierana sieć jest wykonana zgodnie
z projektem oraz ewentualnymi zapisami w dzienniku budowy dotyczącymi zmian w projekcie ,
sprawdzić zgodnoś ć wykonania
z wymaganiami
okreś lonymi
w niniejszej
specyfikacji,
a w przypadku odstę pstw, sprawdzić uzasadnienie koniecznoś ci odstę pstwa, protokó ły odbioró w
mię dzyoperacyjnych , protokó ły zawierające wyniki badań odbiorczych ,
- odbió r techniczny końcowy kończy się protokó larnym przeję ciem sieci do użytkowania
- protokó łkońcowy nie powinien zawierać postanowień warunkowych.
9.
Podstawa płatnoś ci
9.1
Ogó lne ustalenia dotyczące podstawy płatnoś ci podano w Specyfikacji Technicznej
„ A.00.00.00 - Wymagania ogó lne” pkt 9.
9.2
Płaci się
za ustaloną iloś ć metró w bieżących ułożonych przewodó w rurowych oraz sztuk
zamontowanych urządzeń i armatury wg cen jednostkowych robó t.
60
Termomodernizacja budynkó w Zespołu Szkó łNr 1 w Pszczynie
9.3
Wykonawca celem skalkulowania wartoś ci jednostkowej robó t może się posłużyć własnymi
bazami
cenowymi,
rynkowymi
cenami
jednostkowymi
robó t
lub
publikowanymi
w ogó lnie dostę pnych wydawnictwach Sekocenbud, Intercenbud, E-bistyp lub dokonać
wyceny w oparciu o istniejące bazy normatywne KNR, KNNR, KNRw na bazie własnych lub
publikowanych składnikó w cenotwó rczych.
10. Przepisy związane
- ustawa prawo budowlane z 7 lipca 1994 r z pó źniejszymi zmianami i akty wykonawcze
- PN-B-02480
Grunty budowlane. Okreś lenia, symbole, podziałi opis gruntó w.
- PN-B-06050
Roboty ziemne budowlane .Wymagania w zakresie wykonywania i badania przy
odbiorze.
- PN-EN 253; 1999 System preizolowanych rur do podziemnych wodnych sieci ciepłowniczych
Zespó ł rurowy ze stalowej rury przewodowej izolacji cieplnej z PUR i płaszcza
osłonowego z polietylenu
- PN-EN 448; 1999 System preizolowanych rur do podziemnych wodnych sieci ciepłowniczych
Kształtki.
- PN-EN 489; 1999 System preizolowanych rur do podziemnych wodnych sieci ciepłowniczych
Zespó łzłącza.
- PN-EN 970; 1999 Spawalnictwo. Badania nieniszczące złączy spawanych. Badania wizualne.
- PN-90/B-01421 Ciepłownictwo. Terminologia i inne okreś lone w specyfikacji.
61