OPB Opis doboru brygady i rodzaje harmonogramu

1. rzut i przekrój wykopu i ławy ze ścianą fundamentową.
1. nachylenie skarp zależy od kategorii gruntu:
Szerokość dna
Do 3m
Ponad 3m
Do 5m
Ponad 5m
głębokość
Do 3m
Ponad 3m
Do 5m
Ponad 5m
I-II
1:1
1:1,25
1:1
1:1,25
III-IV
1:0,6
1:0,71
1:0,43
1:0,6
Oznacza to: przy szerokości dna wykopu 4m i głębokości 3,5m skarpa na 1m głębokości będzie
zmieniała szerokość o 1,25m.
2. Ustalenie szerokości dna wykopu:
1. pod stopą należy przyjąć pod beton. Wymiary pod betonu: szerokość większa od
ławy po 10cm z każdej strony oraz wysokość 10cm.
2. Istnieją 2 zasady ustalenia szerokości dna wykopu.
1. Szerokość dna równa się szerokości pod betonu
2. Szerokość dna należy zwiększyć o min. 60cm z każdej strony(BHP+zdrowy
rozsądek)
3. Ustalanie głębokości wykopu
Wykop zwiększy swoją głębokość o grubość warstwy pod betonu. (poziom
posadowienia+10cm)
4. czy wykop liniowy czy przestrzenny. Należy sprawdzić czy skarpy wykopów nie będą na
siebie nachodziły.
5. Wykreślić przekroju, rzutów wykopu i ławy i ścian fundamentów
6. Obliczenie ilość robót ziemnych
1. Wykop liniowy: Pole przekroju wykopu * długość wykopu w osi (osobno mechaniczny
a osobno ręczny)
2. Wykop przestrzenny:
1. Podzielić na proste figury
2. przy użyciu wzoru:
(F1+F2+4F)*h/6 gdzie:
F1 – pole pow. dna
F2 – pole pow. góry wykopu
F – pole pow. w połowie głębokości
h – głębokość wykopu
Analiza pracy zespołowej
I. Roboty ziemne należy podzielić na zmechanizowane i ręczne oraz: na odkład lub z
wywozem poza teren budowy. Grunty kat. I i II mogą być użyte do zasypania wykopów,
natomiast III i IV nie. Ostatnie 30cm głębokości należy usuwać ręcznie aby nie dopuścić
do przegłębienia wykopu. Ręczne wykonanie ostatniej partii wykopu gwarantuje
uzyskanie dokładnej głębokości.
Przykład:
wywóz 10km
wykop 15 000m3
Roboty ziemne przy użyciu koparki (KNR 2-01 0206-01)
Robocizna – 0,1577rg/m3
Koparka – 0,0615mg/m3
Samochód – 0,1859mg/m3
Dodatek za odległość – każde rozpoczęte 0,5km (KNR 2-01 0214 03)
0,0136rg/m3*18=0,2448
Sam +dod= 0,1859+0,2448=0,4307mg/m3
Określenie wydajności zespołów roboczych
Wyznaczenie czynnika wiodącego (elementu o największej wydajności)
W naszym przypadku jest to koparka
0,1577/0,0615=3,42 czyli przyjmujemy 4 pracowników
0,4307/0,0615=7,00 czyli przyjmujemy 7 środków transportowych
Jak długo będzie trwała dana czynność
0,0615*15000=92,3mg przy założeniu 8h dnia pracy na wykop potrzeba około 12dni
Harmonogramy
Ustalając harmonogramy robót możemy skorzystać z 3 metod:
1. MKW – Metoda Kolejnego Wykonania
2. MRW – Metoda Równoczesnego Wykonania
3. MPR – Metoda Pracy Równomiernej
Lp Roboty
MKW
1
1
Wyk. Mech.
2
Wyk. Ręczny
3
podkład
4
zbrojenie
5
deskowanie
6
betonowanie
7
rozformowanie
2
3
4
5
MRW
6
7
1
2
3
4
5
MPR
6
7
1
2
3
4
5
6
Skład harmonogramu
Część analityczna
Część graficzna
Sprawdzenie (wykaz zasobów pracowników)
Pracochłonność= ilość robót/wydajność jednostkową [czas]
Przykład
7
Lp Roboty
Pracochłonność Ilość
Pr. w zwiększonym skąłdzie
zespołów
1
wykop mech. Odkład/wywóz 3,7h/1,2h
1
5h
2
wykop ręczny
12h
3
4h
3
podkład
16h
2
8h
4
zbrojenie
9h
1
9h
5
deskowa formowanie 2/3
9h
nie
rozformowanie 1/3
1
9h
1
9h
6
betonowanie
9h
7
przerwa tech.
48h
6h
3h
10segmentów; dzień roboczy 8-10h
Dodatkowe oznaczenie dla większej jasności tab.
A=segment 1 +2
B=segment 3+4
C=segment 5+6
D=segment 7+8
E=segment 9+10
Lp Roboty
1
Wyk.
mechaniczny
2
Wyk. ręczny
3
Podkład
4
Zbrojenie
5
Deskowanie
6
Betonowanie
7
Rozformowa
nie
Ilość Ilość 1
praco robót
w.
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18
A B C D E
A B C D E
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
6
7
Harmonogram w odniesieniu do czasu realizacji – modyfikacje dowolne(kreatywność)
8
9
10