Przebudowa systemu zasilania i sterowania

SIWZ
Przebudowa systemu zasilania i sterowania zagęszczaczy osadu ob. nr 20.1 i 20.2 na
terenie Centralnej Oczyszczalni Ścieków w Koziegłowach.
Poznań, 09 styczeń 2017.
1
Spis treści
1. Dane ogólne
2. Opis przedmiotu zamówienia
3. Roboty montażowe
4. Wymagania materiałowe i dane techniczne
5. Dokumentacja wykonawcza oraz powykonawcza
6. Informacje dodatkowe
7. Podstawa opracowania
2
1.
Dane Ogólne.
Jeżeli w jakimkolwiek miejscu SIWZ zostały wskazane znaki towarowe, patenty lub
pochodzenie materiałów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia –
wszędzie tam Zamawiający dodaje wyrazy „lub równoważne”. Przytoczenie nazw własnych
materiałów, urządzeń bądź ich producentów ma charakter jedynie przykładowy i służy
wyłącznie określeniu standardowej jakości materiałów i urządzeń, które mają być użyte do
realizacji robót. Do urządzeń wskazanych w SIWZ, dla których są wskazane znaki
towarowe, patenty lub pochodzenie można stosować urządzenia równoważne. Urządzenia
równoważne powinny spełniać parametry projektowe i nie powinny być gorsze od
opisanych w SIWZ.
Brak wskazania w załączniku propozycji zastosowania urządzeń równoważnych oznaczać
będzie deklarację wykonawcy, że przedmiot zamówienia zostanie wykonany przy
zastosowaniu urządzeń i materiałów przyjętych w SIWZ. Udowodnienie, że urządzenia i
armatura są równoważne spoczywa na wykonawcy na etapie składania ofert. Dokumenty
potwierdzające należy załączyć do oferty.
Zamawiający zastrzega sobie prawo do oceny równoważności proponowanych rozwiązań.
Zamawiający zastrzega sobie także prawo do korzystania z opinii ekspertów.
Wszelkie koszty wynikające z różnic materiałów dostarczonych względem materiałów,
urządzeń, armatury, projektowanej pokrywa Wykonawca i nie może z tego tytułu żądać
dodatkowej zapłaty
2.
Opis przedmiotu zamówienia.
Przedmiotem zamówienia jest przebudowa systemu zasilania i sterowania
zagęszczaczy osadu ob. Nr 20.1 i 20.2 zlokalizowanych na Centralnej Oczyszczalni
Ścieków w Koziegłowach.
Podstawowe elementy zamówienia:
a) Montaż na powierzchni kopuł zagęszczaczy osadu 20.1 i 20.2 nowych kabli
zasilających i sterowniczych o poprawionej odporności na odziaływanie
czynników szkodliwych (np. siarkowodór, podwyższone zawilgocenie) oraz po
trasie, umożliwiającej łatwiejszą wymianę kabla.
 Zastosować kable zasilające typu YKY 5x35mm2, kable sterownicze typu YKSY
19x1,5mm2.
 Przeprowadzić drogi kablowe dla każdego z zagęszczaczy ob. nr 20.1 i 20.2 na
powierzchni kopuły z laminatu żywicznego poliestrowo-szklanego w fałdzie jaką
tworzy połączenie wzdłużne pomiędzy łupinowo-sferycznmi powtarzalnymi
elementami kopuły. Schematyczny przebieg drogi kablowej po powierzchni
kopuły przestawiono na rysunkach 1 i 2. Do przeprowadzenia kabla wybrano
fałdę, w której już na etapie projektowym kopuły umieszczono schodnię
montażową widoczną na rysunkach 3 i 4.
 mocowanie drogi kablowej poprzez bezpośredni montaż kabli w osłonie z rury
PCV do elementów schodni zaciskami do kabli. Nie dopuszcza się przewiercania
powłoki kopuły w celu wykonania połączenia śrubowego umożliwiającego montaż
3
podkonstrukcji drogi kablowej oraz nie dopuszcza się klejenia elementów
mocujących do powłoki kopuły - prace te wymagają specjalistycznych
umiejętności polegających na zabezpieczeniu krawędzi otworów lub też
przygotowania powłoki do klejenia. Do celu montażu konstrukcji można
wykorzystać istniejącą konstrukcję schodów laminatowych, ale w taki sposób aby
połączenia śrubowe znajdowały się powyżej powłoki kopuły - można w tym celu
dokonać przewiercenia elementów schodni.
Kabel zasilający 5x35mm2
Kabel sterowniczy 19x1,5mm2
Rysunek 1. Schematyczny przebieg drogi kablowej po powierzchni kopuły
4
Rysunek 2. Schematyczny przebieg drogi kablowej po powierzchni kopuły (przekrój)
Rysunek 3. Widok schodni montażowej umieszczonej w fałdzie kopuły z laminatu
żywicznego
5
Rysunek 4. Szczegóły schodni montażowej umieszczonej w fałdzie kopuły z laminatu
żywicznego
b) Wykonanie przejść szczelnych przez wierzchołki kopuł i wprowadzenie kabli do
wnętrza zagęszczaczy osadu ob. nr 20.1 i 20.2:
 Wprowadzenie kabla do wnętrza zbiornika przewiduje się w obrębie płaskiej
części przekrycia na szczycie kopuły lub w miejscu gdzie umieszczony jest
kominek wentylacyjny.
 W przypadku niemożności przeprowadzenia kabla przez kominek wentylacyjny
umieszczony na szczycie kopuły konieczne będzie wykonanie otworu w płaskiej
części przekrycia wieńczącego, co wiąże się z koniecznością zapewnienia
odpowiedniej szczelności miejsca otworu oraz odpowiedniego zabezpieczenia
krawędzi laminatu przed pęcznieniem i nasiąkaniem. Pionowy odcinek kabla
należy przeprowadzić przez powłokę pokrycia tak aby nie uszkodzić kształtki minimalna odległość otworu od kształtki - ok. 100 [mm]. Na wykonanym otworze
należy osadzić dławicę kablową i przez tę dławicę wprowadzić kabel.
Zamontowana dławica nie może przenosić sił od kabla - należy zaprojektować i
wykonać odpowiednią konstrukcję drogi kablowej w miejscu wprowadzenia kabla
do wnętrza kopuły celem zabezpieczenia przepustów kablowych i kabla przed
wyrwaniem.
6
c)
d)
e)
f)
 Dla prawidłowego naprowadzenia i zabezpieczenia kable prowadzić od szczytu
kopuły w kierunku odbieraków pierścieniowych w lekkim korycie (np. kratownica
ze stali nierdzewnej) prowadzącym przytwierdzonym do szczytu kopuły. Koryto
oznakować taśmą żółto-czarną dla bezpieczeństwa pracowników obsługi.
Montaż odbieraków pierścieniowych na łożyskach centralnych mieszadeł
wolnoobrotowych zagęszczaczy ob. nr 20.1 i 20.2 umożliwiających podłączenie
większej liczby żył kabli sterowniczych:
 Odłączenie istniejących kabli zasilających i sterowniczych, demontaż istniejących
odbieraków pierścieniowych
 Montaż nowych odbieraków pierścieniowych dla kabli zasilających YKY
5x35mm2 i sterowniczych YKSY 19x1,5mm2 wprowadzonych do wnętrza
zagęszczaczy przez wierzchołki kopuł.
Montaż kabli zasilających i sterowniczych do odbieraków pierścieniowych mieszadeł
wolnoobrotowych.
Montaż kabli zasilających i sterowniczych do istniejącej rozdzielni elektrycznej n.n.
1R20 obiektu nr 20.1 i 20.2.
Wykonanie sprawdzenia i pomiary elektryczne nowych instalacji zasilających o
napięciu 230/400VAC (pomiar skuteczności uziemienia ochronnego, rezystancja
izolacji kabli zasilających, pomiar skuteczności ochrony przeciwporażeniowej i inne)
zgodnie z PN/EN 60364. Z czynności tych należy sporządzić protokoły, które należy
przekazać Zamawiającemu przed czynnościami rozruchowymi. Protokoły te powinny
stanowić część dokumentacji powykonawczej.
Wszystkie materiały wymagane do wykonania ww. robót dostarcza wykonawca.
3.
Roboty montażowe
3.1. Wymagania ogólne:
a) Na minimum 10 dni przed planowanym rozpoczęciem robót, Wykonawca przedstawi
Zamawiającemu do akceptacji projekt wykonawczy elektryczny,
b) Zamawiający ma 5 dni roboczych na sprawdzenie i akceptację przedstawionego
dokumentu,
c) W przypadku uwag Zamawiającego, co do treści lub rozwiązań w nich zawartych,
Wykonawca przedłoży do ponownej akceptacji poprawiony dokument z naniesionymi
poprawkami.
d) Przed rozpoczęciem robót Wykonawca przedstawi Zamawiającemu do akceptacji
harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane
roboty montażowe,
Harmonogram robót powinien uwzględniać:
– Czas przeprowadzenia wszystkich robót dla dwóch zagęszczaczy.
– Termin rozpoczęcia robót. Zamawiający nie zezwala na wyłączenie z pracy
jednocześnie dwóch zagęszczaczy osadu 20.1 i 20.2 – po zakończeniu
przebudowy i podpisaniu protokołu odbioru jednego zagęszczacza, Wykonawca
może przystąpić do przebudowy zagęszczacza następnego po uzgodnieniu
terminu z Zamawiającym. Minimalny termin na przygotowanie zagęszczacza do
przebudowy to 15 dni.
– Czas zakończenia umowy
7
e) Wykonanie robót nie może zakłócić ciągłości pracy COŚ, w związku z tym Wykonawca
ma obowiązek koordynacji przebiegu poszczególnych robót z Zamawiającym,
f) Tam gdzie potrzebne będzie podłączenie się do istniejących struktur, rurociągów,
obiektów itd. lub odcięcie zasilania w energię elektryczną, Wykonawca uzgodni z 5-cio
dniowym wyprzedzeniem swój program i metody pracy z Zamawiającym,
g) Żadne roboty, które będą miały wpływ na normalny tryb eksploatacji istniejących
urządzeń, nie będą rozpoczynane przed wcześniejszym uzgodnieniem i uzyskaniem
akceptacji Zamawiającego,
h) Wykonawca dostarczy materiały zaakceptowane przez Zamawiającego niezbędne do
realizacji przedmiotowego zadania,
i) Wykonawca dostarczy dokumenty tj. aprobaty techniczne, certyfikaty, atesty
zastosowanych materiałów, protokoły badań elektrycznych itd.,
j) W ramach realizacji zadania, Wykonawca zobowiązany jest do wykonania rozruchu
przebudowanego w zakresie przedmiotu Umowy systemu zasilania i sterowania oraz
przeprowadzenia cyklu szkoleń z zakresu eksploatacji serwisu i przeglądów w zakresie
i czasie ustalonym z Zamawiającym.
k) Zamawiający zwraca uwagę, że roboty prowadzone będą na wysokości i wymagane są
uprawnienia oraz odpowiednie zabezpieczenie dla wykonywania tego typu robót.
3.2 Wymagania dla robót demontażowych
Demontaż maszyn, urządzeń oraz osprzętu elektrycznego i technologicznego należy
wykonywać w oparciu o obowiązujące przepisy BHP w zakresie robót rozbiórkowych i
demontażowych.
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek
sposób związane z robotami demontażowymi maszyn i urządzeń i będzie w pełni
odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia
robót.
Zdemontowane materiały i urządzenia należy przekazać Zamawiającemu.
4.
Wymagania materiałowe i dane techniczne
4.1. Ogólne wymagania materiałowe
a) Wszystkie zastosowane materiały muszą być dopuszczone do obrotu i stosowania
zgodnie z obowiązującym prawem (w tym w szczególności Ustawą Prawo budowlane z
dnia 07.07.1994 r., Dz. U. Nr 89, poz. 414 z 1994 r. z późniejszymi zmianami i Ustawą z
dnia 16.04.2004 o wyrobach budowlanych) i posiadać wymagane prawem deklaracje
zgodności, certyfikaty i oznakowanie;
b) Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i
jakościowych materiałów dostarczanych na plac budowy oraz za ich właściwe
składowanie i montaż,
c) Do oferowanych i dostarczonych urządzeń i materiałów Wykonawca musi dołączyć
Dokumentacje Techniczno-Ruchowe, instrukcje, atesty, karty techniczne wyrobu w
języku polskim;
8
d) Do oferowanych urządzeń, materiałów i rozwiązań technicznych Wykonawca przed
zakupem i zabudową dostarczy Zamawiającemu wnioski materiałowe. Akceptacja
wniosków materiałowych przez Zamawiającego umożliwia zastosowanie przez
Wykonawcę oferowanych urządzeń, materiałów i rozwiązań technicznych.
4.2. Wybrane wymagania dla materiałów i rozwiązań technicznych.
Kabel zasilający
– Typ: YKY 5x35mm2
– Napięcie znamionowe U0/U: 0.6/1,0 kV
– Budowa: żyły jednodrutowe miedziane, okrągłe
– Izolacja: polwinit
– Powłoka: polwinit, kolor czarny
– Temperatura pracy: -30˚C ÷ +70˚C
– Zastosowanie wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń, w kanałach kablowych i
bezpośrednio w ziemi. Odporność na czynniki atmosferyczne (np. UV) i szkodliwe
warunki środowiskowe (H2S).
Kabel sterowniczy
– Typ: YKSY 19x1,5mm2
– Napięcie znamionowe U0/U: 0.6/1,0 kV
– Budowa: żyły jednodrutowe miedziane, okrągłe
– Rezystancja żyły w 20˚C maks.: 12.1Ω/km
– Izolacja: polwinit
– Powłoka: polwinit, kolor czarny
– Identyfikacja żył: numerowanie
– Temperatura pracy: ≤ -30˚C ÷ ≥+60˚C
– Zastosowanie wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń, w kanałach kablowych i
bezpośrednio w ziemi. Odporność na czynniki atmosferyczne (np. UV) i szkodliwe
warunki środowiskowe (H2S).
Odbieraki pierścieniowe – zasilanie+sygnały sterujące.
– Obudowa: min. IP54, tworzywo sztuczne lub stal nierdzewna lub włókno szklane.
– Prędkość obrotowa:1÷≥30 obr/min.
– Temperatura pracy: ≤ -30˚C ÷ ≥ +50˚C.
– Warunki środowiskowe: H2S
Zasilanie elektryczne.
– Prąd znamionowy: 100A
– Napięcie znamionowe: min. 600VAC
– Ilość pierścieni: min. 4 (3x100A + PE)
– Przyłącze kablowe: min. 35mm2
Sygnały sterujące.
– Prąd znamionowy: maks.25A
– Napięcie znamionowe: min. 400VAC
– Ilość pierścieni: min.18 (18x25A)
– Temperatura pracy: ≤ -30˚C ÷ ≥ +50˚C
– Przyłącza kablowe: min. 2,5mm2
9
Wykonanie instalacji elektrycznej.
- Wszystkie zaciski przyłączeniowe powinny być śrubowe. W przypadku dużych
mocy lub w przypadku kabli uziemiających dopuszcza się zaciski dla
końcówek oczkowych.
- Należy precyzyjnie opisać wszystkie obwody i urządzenia. Wprowadzić trwałe
oznakowanie urządzeń, kabli elektrycznych i żył mające odzwierciedlenie w
dokumentacji.
- Opisy na elewacji szaf i urządzeniach technologicznych powinny być
wykonane za pomocą grawerowanych naklejanych tabliczek.
- Podejścia przewodów i kabli do aparatury AKPiA należy w miejscach
zagrożonych
uszkodzeniem
mechanicznym
prowadzić
w
rurce
ochronnej/wężu elastycznym ochronnym (o odpowiedniej wytrzymałości
mechanicznej i odporności na działanie agresywnej atmosfery – np. H2S,
prom.UV).
5. Dokumentacja wykonawcza oraz powykonawcz
5.1. Projekt wykonawczy.
Przed przystąpieniem do prac montażowych Wykonawca przedstawi do zaopiniowania
i zatwierdzenia projekt wykonawczy dla branży elektrycznej. Projekt wykonawczy należy
przygotować w 4 kompletach tj. 3 komplety w wersji papierowej oraz 1 komplet w wersji
elektronicznej (formaty plików umożliwiających edycję w programach będących w
dyspozycji Zamawiającego).
Wszystkie egzemplarze
dokumentacji wykonawczej powinny być oprawione
w
segregatory
koloru niebieskiego i opatrzone opisem na grzbiecie segregatora
zawierającym:
 Typ dokumentacji,
 Fundusz/Kontrakt,
 Numer Inwestycji,
 Nazwa Inwestycji,
 Miejscowość, Ulica,
 Opis / zakres inwestycji,
Wewnątrz segregatora pn. „Dokumentacja wykonawcza” powinien znajdować się spis
zawartości oraz wszystkie opracowania branżowe niezbędne do prawidłowego wykonania
Przedmiotu Zamówienia.
5.2. Dokumentacja powykonawcza.
Wykonawca dostarczy Zamawiającemu przed odbiorem końcowym 3 komplety
dokumentacji powykonawczej w wersji papierowej oraz 1 komplet w wersji elektronicznej
(formaty plików umożliwiające edycję w programach, będących w dyspozycji
Zamawiającego).
10
Wszystkie egzemplarze dokumentacji powykonawczej powinny być oprawione w
segregatory
koloru niebieskiego i opatrzone opisem na grzbiecie segregatora
zawierającym:
 Typ dokumentacji,
 Fundusz/Kontrakt,
 Numer Inwestycji,
 Nazwa Inwestycji,
 Miejscowość, Ulica,
 Opis / zakres inwestycji.
Wewnątrz segregatora pn. „Dokumentacja powykonawcza” powinien znajdować się spis
zawartości oraz dokumenty pogrupowane i oprawione w skoroszyty w wybranych przez
Wykonawcę kolorach jednakowych dla danej grupy:
 wykonania Przedmiotu Zamówienia zawierające m.in.;
o schematy elektryczne,
o trasy kablowe,
o opis techniczny,
o DTR urządzeń w języku polskim,
o warunki i wytyczne BHP
o wytyczne dla montażu wewnętrznego i zewnętrznego,
o instrukcję eksploatacji systemu zasilania i sterowania zagęszczaczy w języku
polskim w ilości 3 egzemplarzy w formie papierowej oraz 1 komplet na
nośniku elektronicznym (płyta CD/DVD/BLU-RAY),
 dokumenty: m.in. protokoły z pomiarów elektrycznych, deklaracje zgodności,
aprobaty, certyfikaty, atesty itp.
 dokumentacja fotograficzna;
Wszystkie kopie dokumentów zawarte w dokumentacji wykonawczej oraz powykonawczej
powinny być potwierdzone podpisem „za zgodność z oryginałem” osoby odpowiedzialnej
ze strony Wykonawcy za wykonane prace. Egzemplarze dokumentacji opatrzone numerem
„1” powinny zawierać wszystkie dokumenty oryginalne.
Opracowania przekazywane w formie elektronicznej muszą być zapisane w formacie *.pdf
oraz w formatach umożliwiających Zamawiającemu ich edycję i późniejsze wykorzystanie.
Wymagania dotyczące wersji elektronicznej dla dokumentacji wykonawczej oraz
powykonawczej:
 Dokumentacja powinna być przekazywana na nośniku optycznym (CD/DVD/BLURAY);
 Opis techniczny – plik w formacie z rozszerzeniem *.doc;
11
 Zestawienia – z rozszerzeniem *.xls;
 Pliki tekstowe – z rozszerzeniem *.doc;
 Arkusze kalkulacyjne – z rozszerzeniem *.xls;
Rysunki:
 rysunki, schematy, diagramy – format rysunku *.dwg;
Przetworzenie cyfrowe dokumentacji powykonawczej:
W ramach zamówienia Wykonawca dokona przetworzenia cyfrowego dokumentacji
papierowej. Przetworzeniu cyfrowemu podlegają dokumenty w wersji ostatecznej
przygotowane, w celu przekazania Zamawiającemu. Wykonawca musi dysponować
własnym zapleczem technicznym niezbędnym do realizacji zamówienia. Przetworzenie
cyfrowe dokumentacji papierowej tworzonej w ramach projektu realizowanego przez
Wykonawcę wraz z wprowadzeniem tej dokumentacji do systemu informatycznego, który
służy do obsługi i zarządzania Cyfrowym Archiwum Danych AQUANET S.A. należy
przygotować zgodnie z wytycznymi dot. formy cyfrowej wykonywanej dokumentacji przez
Wykonawców inwestycji wraz z instrukcjami dotyczącymi wprowadzenia do systemu i
indeksacji atrybutami opisowymi
na zasadach przedstawionych w poniższych
dokumentach:
•
Wytyczne do SIWZ (wytyczne archiwizacji)
•
Zał. Nr 1- opis atrybutowy Dokumentów Elektronicznych
•
Zał. Nr 2 - Parametry skanowania Dokumentów
•
Opis szczegółowy instrukcji
•
Instrukcja postępowania będących załącznikami do niniejszego SIWZ (katalog
Archiwizacja Cyfrowa Dokumentacji). Zamawiający zastrzega sobie możliwość
aktualizacji instrukcji archiwizacji.
Zamawiający w celu przetworzenia cyfrowej dokumentacji powykonawczej
zobowiązuje się przeprowadzić szkolenia pracownika Wykonawcy z zakresu obsługi
oprogramowania Cyfrowego Archiwum Danych w siedzibie Zamawiającego. Termin
szkolenia zostanie ustalony przez Zamawiającego (konsultanta merytorycznego)
i Wykonawcę.
6. Informacje dodatkowe.
Kontakt.
Osobą upoważnioną do kontaktu przy realizacji przedmiotu Umowy ze strony
Zamawiającego jest: Jarosław Majchrzak, tel. 669 988 508, e-mail:
[email protected].
Wizja lokalna
Każdy z Wykonawców może dokonać wizji lokalnej celem sprawdzenia warunków
związanych z wykonaniem prac będących przedmiotem przetargu , gdyż wyklucza się
możliwość roszczeń Wykonawcy z tytułu błędnego skalkulowania ceny lub pominięcia
elementów niezbędnych do wykonania umowy. Koszt wizji lokalnej ponosi Wykonawca.
12
Wizja lokalna na obiekcie po uprzednim uzgodnieniu terminu z p Jarosławem
Majchrzakiem tel. 669 988 508 e-mail: [email protected].
Szkolenie.
Dostawca przeprowadzi szkolenie pracowników Zamawiającego zarówno z
eksploatacji, serwisu jak i przeglądów przebudowanego w zakresie przedmiotu Umowy
systemu zasilania i sterowania w zakresie i czasie ustalonym z Zamawiającym.
Odbiór końcowy nastąpi po:
- wykonaniu całego zadania zgodnie z warunkami SIWZ,
- wykonaniu rozruchu instalacji zasilającej i sterowniczej,
- przeszkoleniu personelu Zamawiającego,
- przekazaniu dokumentacji powykonawczej elektrycznej
- przekazaniu DTR urządzeń, materiałów, instrukcji eksploatacji,
- podpisaniu karty gwarancyjnej,
- podpisaniu protokołu odbioru końcowego przez Zamawiającego,
Gwarancja
 3 lata, po wykonaniu całości usługi i podpisaniu protokołu końcowego,
 warunki gwarancji w załączonej Karcie Gwarancyjnej - załącznik do Umowy.
7. Podstawa opracowania.
7.1. Wizja lokalna na terenie Centralnej Oczyszczalni Ścieków w Koziegłowach
7.2. Stan aktualnej wiedzy na temat aktualnych rozwiązań tego typu obiektów,
obowiązujące przepisy i normy.
7.3. Dokumentacja techniczna posiadana przez AQUANET SA.
OFERTY NIEODPOWIADAJĄCE CZĘŚCI II SIWZ
ZOSTANĄ ODRZUCONE
13