Meblarstwo Semestr 8 Tartacznictwo i suszarnictwo w meblarstwie

Grupa przedmiotów:
2015/2016
Rok akademicki:
C1
ECTS 2)
Nazwa przedmiotu1):
Tartacznictwo i suszarnictwo w meblarstwie
Tłumaczenie nazwy na jęz. angielski3):
Sawmilling and drying of wood in the furniture industry
4)
Kierunek studiów :
10
Numer katalogowy:
3
Meblarstwo
Koordynator przedmiotu5):
6)
Prof. dr hab. Ewa Dobrowolska
Prowadzący zajęcia :
Prof. dr hab. Ewa Dobrowolska, dr hab. Sławomir Krzosek, prof. nazw. SGGW
Jednostka realizująca7):
Wydział Technologii Drewna, Katedra Nauki o Drewnie i Ochrony Drewna, Zakład Nauki o Drewnie
Wydział, dla którego przedmiot jest
realizowany8):
-
Status przedmiotu9):
a) przedmiot kierunkowy
10)
b) stopień 1, rok 4
11)
c) zaoczne
Cykl dydaktyczny :
Semestr 8 (letni) moduł C1
Założenia i cele przedmiotu12):
Celem przedmiotu jest przekazanie rozszerzonej wiedzy z zakresu tartacznictwa i suszarnictwa ze szczególnym
uwzględnieniem nowoczesnych technik tartacznych i technologii suszenia oraz produkcji z tarcicy półfabrykatów
i gotowych wyrobów. Przedmiot obejmuje podstawy teoretycznego i praktycznego przebiegu procesu suszenia
drewna oraz kompozytów drzewnych. Założeniem przedmiotu jest zdobycie pogłębionej wiedzy z zakresu zmian
właściwości drewna pod wpływem czynników termodynamicznych podczas procesu suszenia, poznanie
charakterystycznych cech konstrukcyjnych suszarń do drewna i kompozytów drzewnych.
Formy dydaktyczne, liczba godzin13):
Metody dydaktyczne14):
Pełny opis przedmiotu15):
Wymagania formalne (przedmioty
wprowadzające)16):
Założenia wstępne17):
Efekty kształcenia18):
Sposób weryfikacji efektów kształcenia19):
a)
b)
Jęz. wykładowy :
polski
wykład: liczba godzin; 14
ćwiczenia laboratoryjne: liczba godzin; 14
przekazywanie i porządkowanie wiedzy, pomiary, doświadczenia, eksperymenty, analiza i interpretacja wyników
eksperymentów, rozwiązywanie zadań obliczeniowych, obserwacje, dyskusje, konsultacje.
Wykłady
Nowoczesne technologie w tartacznictwie w obrębie hali przetarcia, możliwości zwiększania wydajności
materiałowej, ewolucja urządzeń pomiarowych i kontrolnych do drewna okrągłego i tarcicy. Metody produkcji
półfabrykatów z tarcicy. Metody produkcji oklein i obłogów. Tartak jako dostawca półfabrykatów dla fabryk mebli.
Podstawowe własności układu powietrze – para wodna, ogrzewanie i chłodzenie powietrza, mieszanie powietrza
o różnych parametrach. Kinetyka procesu suszenia, czas suszenia, równania kinetyczne równoczesnego
wnikania, przenikania masy i ciepła podczas suszenia; bilans energetyczny i materiałowy suszenia; Suszarka
teoretyczna i suszarka rzeczywista. Wady powstające w drewnie podczas procesu suszenia. Rodzaje technik
suszenia: suszarnie konwekcyjne, stykowe, o obniżonym ciśnieniu powietrza, ciągłe i cykliczne. Wykorzystanie
różnych źródeł energii. Suszenie naturalne, sztuczne. Programy suszenia drewna. Zasady bezpieczeństwa
pracy podczas procesu suszenia
Ćwiczenia
Sposoby obliczania wydajności maszyn w hali przetarcia. Dobór właściwej techniki przetarcia w zależności od
wielkości zakładu i wielkości przetarcia.
Rozwiązywanie problemów z zakresu obliczania zmian parametrów powietrza podczas procesu suszenia
drewna, proces ogrzewania, oziębiania i osuszania powietrza, układy mechaniczne i proste układy
klimatyzacyjne; Obliczanie parametrów procesu suszenia w suszarni teoretycznej, rzeczywistej, wielostopniowej,
z regeneracyjnym podgrzaniem powietrza, z regulowaną recyrkulacją powietrza; Układanie prostych programów
suszenia; Charakterystyka przyczyn powstawania wad w drewnie podczas procesu suszenia. Metody
kontrolowania procesu suszenia, wykorzystanie aparatury pomiarowej.
Struktura drewna; fizyka naturalnych materiałów włóknistych; metrologia techniczna i systemy pomiarowe,
termodynamika techniczna
Znajomość struktury drewna, właściwości fizycznych i mechanicznych drewna, zasad prowadzenia pomiarów
technicznych, podstawowych zagadnień z zakresu termodynamiki
01 - Opanowanie podstaw termodynamiki z zakresu
03 - Przyswojenie wiedzy o podstawowych
przemian zachodzących w układach wewnętrznych
parametrach czynnika suszącego, wykresie h-x,
cieczy, gazów, ciał porowatych. Poznanie stanu
parametrów
charakteryzujących
stan
materiału
wewnętrznego
struktur
drewna
i
otoczenia
wilgotnego, równowagi suszarniczej, ruchu ciepła
w warunkach zachodzących przemian termicznych
i masy w procesie suszenia i przyczynach ich
i wilgotnościowych.
powstawania.
02 - Zdobycie umiejętności rozwiązywania problemów
04 - Umiejętność projektowania i kontrolowania
z zakresu właściwości gazów (powietrze suche –
parametrów procesów suszenia drewna.
wilgoć), związanych z wymiana materii i energii,
05 - Umiejętność obliczania wydajności maszyn w hali
przemian termodynamicznych, zastosowania zasad
przetarcia, umiejętność doboru maszyn do hali w
termodynamiki pn. w układzie ciało porowate – czynnik
zależności od wielkości tartaku i rodzaju surowca.
suszący
01 – ocena przygotowania studenta do poszczególnych jednostek zajęć na podstawie weryfikacji wiedzy z
zakresu tematyki prowadzonych wykładów;
02 – ocena wiedzy i umiejętności związanych z realizacją zadań, problemów w czasie ćwiczeń tj. przyjętego
sposobu rozwiązywania problemu, znajomość pojęć i występujących zjawisk;
03, 04, 05 - ocena umiejętności, opracowania przydzielonego zagadnienia z zakresu ułożenia programu procesu
suszenia tarcicy (w postaci projektu) oraz samodzielnej prezentacji zagadnień związanych z jakością przebiegu
procesów technologicznych, ocena aktywności na zajęciach;
01, 02, 03 - ocena wiedzy i umiejętności wykazanych na egzaminie w formie testu i odpowiedzi ustnych na
pytania problemowe oraz wykazania umiejętności zaplanowania procesu suszenia drewna w zależności od
rodzaju materiału i specyfiki urządzeń.
Forma dokumentacji osiągniętych efektów
pisemne sprawdziany „wejściowe”, formularze kolokwialne, prezentacje referatów, karty ocen
kształcenia 20):
Elementy i wagi mające wpływ na ocenę
końcową21):
Do weryfikacji efektów kształcenia służą:
1. oceny ze sprawdzianów wejściowych i aktywności na zajęciach laboratoryjnych – max 10 punktów (10%),
2. oceny z dwóch kolokwiów – max 50 punktów (50%),
3. ocena przygotowania projektu i prezentacji referatu – max 40 punktów (40%),
Student który nie zdobył minimalnej wymaganej liczby punktów z kolokwium 1 i kolokwium 2 (po 13 punktów)
oraz z projektu i referatu (min 19 punktów) mimo zdobycia najwyższych not z pozostałych elementów nie
uzyskuje pozytywnej oceny z przedmiotu.
Miejsce realizacji zajęć22):
Sala wykładowa, Laboratorium badania wytrzymałości drewna
Literatura podstawowa i uzupełniająca23):
1. Strumiłło Cz.: Podstawy teorii i techniki suszenia. WNT, Warszawa 1975
2. Krischer O.: Die wissenschaftlichen Grundlagen der Trocknungstechnik. Springer Verlag, Berlin, New York, Göttingen, Heidelberg, München 1963
3. Rzadkowski S.: Suszenie tarcicy w suszarniach. Państwowe Wydawnictwo Rolnicze i Leśne. Warszawa 1967
4. Glijer L., Matejak M., Osipiuk J.: Teoria i technika suszenia drewna. Państwowe Wydawnictwo Rolnicze i Leśne, Warszawa 1984
5. Dobrowolska E., Matejak M.: Suszenie drewna, suszarki i programy suszenia. Wydawnictwo SGGW, Warszawa 2001
6. Dobrowolska E., Kozakiewicz K., Matejak M.: Hydrotermiczna obróbka drewna – ćwiczenia. skrypt; Wydawnictwo SGGW, Warszawa 2000
7. Dobrowolska E., Domański M., Osipiuk J., Steczowicz M.: Wybrane zagadnienia suszenia tarcicy; Wydawnictwo SGGW, Warszawa, 2008
8. Kaczalin N. W. 1984: Sparawocznik po proizwodstwu fanery. Moskwa. Lesnaja Promyszlennost.
9. Kneule F. 1970: Suszenie. Arkady, Warszawa
10. Kubiak M., Laurow Z. Surowiec drzewny. Wydawnictwo SGGW, Warszawa 1994
11. Rzadkowski S., Siemiątkowski S.: Elementy planowania produkcji tarcicy, PWRiL, Warszawa 1951
12. Racjonalizacja przerobu drewna tartacznego i produkcji elementów przeznaczeniowych, materiały konferencyjne, Akademia Rolnicza Poznań 1980
UWAGI24):
Godziny kontaktowe to: godzin zajęć i godzin konsultacji.
Wskaźniki ilościowe charakteryzujące moduł/przedmiot 25) :
Szacunkowa sumaryczna liczba godzin pracy studenta (kontaktowych i pracy własnej) niezbędna dla osiągnięcia zakładanych efektów
kształcenia18) - na tej podstawie należy wypełnić pole ECTS2:
75(28+7+40) h
Łączna liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje na zajęciach wymagających bezpośredniego udziału nauczycieli akademickich
1,6 ECTS
Łączna liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje w ramach zajęć o charakterze praktycznym, takich jak zajęcia laboratoryjne,
projektowe, itp.:
0,8 ECTS
Tabela zgodności kierunkowych efektów kształcenia efektami przedmiotu
Nr /symbol
efektu
01
02
03
04
05
26)
Wymienione w wierszu efekty kształcenia:
Opanowanie podstaw termodynamiki z zakresu przemian zachodzących w układach
wewnętrznych cieczy, gazów, ciał porowatych. Poznanie stanu wewnętrznego struktur
drewna i otoczenia w warunkach zachodzących przemian termicznych i wilgotnościowych.
Zdobycie umiejętności rozwiązywania problemów z zakresu właściwości gazów (powietrze
suche – wilgoć), związanych z wymiana materii i energii, przemian termodynamicznych,
zastosowania zasad termodynamiki pn. w układzie ciało porowate – czynnik suszący
Przyswojenie wiedzy o podstawowych parametrach czynnika suszącego, wykresie h-x,
parametrów charakteryzujących stan materiału wilgotnego, równowagi suszarniczej, ruchu
ciepła i masy w procesie suszenia i przyczynach ich powstawania
Umiejętność projektowania i kontrolowania parametrów procesów suszenia drewna.
Umiejętność obliczania wydajności maszyn w hali przetarcia, umiejętność doboru maszyn
do hali w zależności od wielkości tartaku i rodzaju surowca
Odniesienie do efektów dla programu
kształcenia na kierunku
KMI_W01, KMI_W03, KMI_W04
KMI_W09; KMI_W10
KMI_U01; KMI_U09; KMI_U13
KMI_U05; KMI_U06; KMI_U08
KMI_U05