Pobierz - Rockwell Automation

Transkrypt

Wiadomości, rozwiązania, technologie i analizy przypadków
N um e r 1 – 2012
Obniżanie całkowitych
kosztów posiadania
Rozwiązania zintegrowane –
pomagają ci zachować kontrolę
10
14
16
PLUS
Firma CT Pack zmniejsza
iliść odpadów
Firma Xylogas poprawia
wydajność
Firma Cyan Tec skraca
czas wprowadzania
produktu na rynek
WIRED OR WIRELESS, YOU NEED RELIABLE COMMUNICATIONS.
EtherNet/IP
60+ Industrial Protocols
Modbus TCP/IP
Modbus Plus
CPU
DH-485
CompactLogix
L35E
NS
CS
CHANNEL 0
ISOLATED
100 BASE T
ETHERNET/IP
LNK
HART
PROFIBUS, Industrial Ethernet, DNP 3.0, IEC
DNP 3.0
60870-5, DH-485, DF1, ASCII, HART, BACnet...
CPU
CH 0
CompactLogix
L35E
NS
CS
CHANNEL 0
ISOLATED
100 BASE T
ETHERNET/IP
LNK
CH 0
DF1
CPU
PROFIBUS-DP
EtherNet/IP, Modbus, Modbus TCP/IP,
CompactLogix
L35E
NS
CS
CHANNEL 0
ISOLATED
100 BASE T
ETHERNET/IP
LNK
CH 0
PROFIBUS-DP
CPU
Modbus
CompactLogix
L35E
NS
CS
CHANNEL 0
ISOLATED
100 BASE T
ETHERNET/IP
LNK
CH 0
Industrial Wireless
Module
Status
Antenna
Network
Activity
Link
Network
Status
Activity
Point Bus
Status
System
Power
CPU
Field
Power
CompactLogix
L35E
Link
Activity
/
Status
NS
CS
LNK
100 BASE T
ETHERNET/IP
802.1
1 n Industrial
Hotspot
CHANNEL 0
ISOLATED
R L X I B -I H N
CH 0
ASCII
802.1
1 n Industrial
R L X I B -I C N
Hotspot
MVI71-AFC
CPU
Modbus
CompactLogix
L35E
NS
CS
CHANNEL 0
ISOLATED
100 BASE T
ETHERNET/IP
LNK
CH 0
Industrial 802.11a/b/g/n, Frequency
hopping, Ethernet and/or Serial Wireless...
Unequalled Technical Support
Worldwide, 24/7, throughout the life-cycle
of the product...
Partnering with Rockwell
Automation® for over 20 years,
ProSoft Technology® has been
designing and supporting a broad
range of communication solutions
for PLC-5, SLC 500, ControlLogix,
CompactLogix, FlexLogix...
Where Automation Connects.
www.prosoft-technology.com
[email protected]
Tel. +33 (0)5 3436 8720
Working close to your team, ProSoft Technology helps you doing more with less: • Reduce network engineering • Ease system integration •
Accelerate on-field installation • Decrease maintenance costs • Reduce impact on environment •
A S I A PA C I F I C | A F R I C A | E U R O P E | M I D D L E E A S T | L AT I N A M E R I C A | N O R T H A M E R I C A
Witamy w najnowszej
edycji „Automation Today”
Numer 1 – 2012
Automation Today
jest wydawany przez
W tym wydaniu „Automation Today” omawiamy różne rozwiązania, jakie firma Rockwell Automation
może Państwu zaproponować, by zoptymalizować całkowite koszty posiadania (TCO).
Rockwell Automation NV
Pegasus Park
De Kleetlaan 12A
B-1831 Diegem
TCO są niezmiernie ważne zarówno dla producentów maszyn (OEM), jak i użytkowników
końcowych, ponieważ przyczyniają się do wytworzenia przewagi konkurencyjnej, zwiększając
zysk poprzez udoskonalenie funkcjonalności i wydajności oraz eliminację niepotrzebnych
kosztów. Na koszty składa się wiele czynników, takich jak koszty inwestycyjne, projektowania,
eksploatacji, konserwacji, a nawet koszty związane z bezpieczeństwem.
Tel +32 2 663 06 00
Fax +32 2 663 06 40
Zaletą oferowanego przez nas podejścia jest zintegrowane ujęcie kwestii bezpieczeństwa,
automatyki, sterowania procesem i ruchem, umożliwiające uzyskanie wielu oszczędności przy
zastosowaniu pojedynczej, wspólnej, zintegrowanej i skalowalnej platformy sterowania. Przez
eliminację konieczności stosowania wielu formatów i związanej z tym złożoności działań, możemy
pomóc w pełnym wykorzystaniu potencjału Państwa zasobów przy jednoczesnym obniżeniu
kosztów procesu.
Aby uzyskać więcej informacji,
prosimy o kontakt z Państwa
opiekunem handlowym lub o
przesłanie wiadomości e-mail na
adres [email protected]
© 2011 Rockwell International
Corporation
Wszystkie prawa zastrzeżone. Żadna
część niniejszej publikacji nie może
być powielana bez uzyskania zgody
właściciela praw autorskich.
ATEMEA-BR112-PL-P
SPIS TREŚCI
Wydanie to jest również punktem zwrotnym w historii biuletynu „Automation Today”, ponieważ
jest to ostatnia drukowana wersja. Od teraz będą Państwo otrzymywać biuletyn w formacie
elektronicznym, który będzie zawierał o wiele więcej linków i dodatkowych informacji. Jeżeli
nie otrzymują jeszcze Państwo od nas informacji pocztą elektroniczną, zachęcam do jak
najszybszego zarejestrowania się w elektronicznej usłudze informacyjnej (pod adresem
www.rockwellautomation.com/subscribe), by mieć pewność, że otrzymają Państwo
najlepsze informacje, jakie możemy przekazać.
W przypadku uwag lub pytań prosimy o kontakt z nami.
Hedwig Maes
Prezes – Region EMEA
Rockwell Automation
NOWOŚCI TECHNOLOGICZNE
ZASTOSOWANIE U KLIENTA
EtherNet/IP: Uzyskanie spójnej
komunikacji, sterowania i
elastyczności na wszystkich
poziomach
04
Firma MTorres oferuje technologię
dokładnego odwijania oraz
łączenia papieru dzięki firmie
Rockwell Automation
08
Sieć EtherNet/IP rewolucjonizuje rynek
automatyki przemysłowej oraz sterowania ze
względu na standardowe i niemodyfikowane
podejście do komunikacji opartej na sieci
Ethernet w obrębie całej instalacji... od poziomu
urządzenia aż po poziom zarządzania.
Łatwiejszy sposób wyboru
produktów automatyki
06
Darmowe oprogramowanie do konfiguracji
i wyboru produktów pomaga dobrać
i skonfigurować odpowiedni sprzęt i
oprogramowanie narzedziowe do
wybranego układu sterowania.
Zakład przetwórstwa papieru wybiera
rozwiązania firmy Rockwell Automation do
nowego odwijaka z funkcją łączenia wstęgi
w zakładzie chusteczek papierowych.
Klient prowadzący działalność w branży gazowniczej
wykorzystuje zalety spójnego pakietu stworzonego
w oparciu o sterowniki CompactLogix spełniającego
jego potrzeby... a to wszystko z jednego źródła.
Firma CT Pack podwaja prędkość
maszyn zmniejszając straty 10
Firma IAS wykorzystuje
zaawansowane rozwiązania
sterowania oraz wizualizacji
firmy Rockwell Automation do
modernizacji całej infrastruktury
pompowni
16
Konstruktor maszyn dla przemysłu spożywczego
wykorzystuje Architekturę Zintegrowaną i
innowacyjne sterowanie serwomechanizmów
do poprawienia osiągów maszyn.
Firma TOTAL E&P pokonuje
problemy związane z przestarzałymi
komponentami dzięki zastosowaniu
rozwiązania Trusted
12
Jeden z głównych operatorów na rynku
paliwowym i gazowym udoskonala i
unowocześnia pracę dzięki rozwiązaniu
odpornemu na błędy firmy Rockwell Automation.
www.rockwellautomation.com
•
Rockwell Automation i Erwin Schiefer
naciskają na gaz, by stworzyć jeden
z pierwszych na świecie zakładów
gazyfikacji drewna o wysokiej
gotowości operacyjnej
14
[email protected]
Jedna z największych oczyszczalni ścieków
w Austrii wykorzystuje zalety wydłużonego
cyklu życia pompowni oraz obniżonych
kosztów operacyjnych.
Wszystkie technologie/produkty opisywane w biuletynie
„Automation Today” są chronione prawami autorskimi/
znakami handlowymi odpowiednich firm.
Automation Today • Numer 1 – 2012
3
EtherNet/IP: Uzyskanie spójnej
komunikacji, sterowania i elastyczności
na wszystkich poziomach
Wraz z rozwojem technologii wspomagających, sieć EtherNet/IP rewolucjonizuje rynek automatyki
przemysłowej oraz sterowania dzięki standardowemu i niemodyfikowanemu podejściu do komunikacji
opartej na sieci Ethernet w obrębie całej instalacji... od poziomu urządzenia aż po poziom zarządzania.
T
o właśnie niemodyfikowane podejście
sieci EtherNet/IP powoduje, że jest
ona tak potężna, przewyższając inne
protokoły oparte na standardach pod kątem
elastyczności i łatwości implementacji. W
przeciwieństwie do innych opatentowanych
rozwiązań, różne sieci są często wymagane
dla różnych elementów instalacji automatyki,
takich jak ruch, sterowanie i bezpieczeństwo.
Sieć EtherNet/IP została opracowana w celu
zapewniania wszystkich tych możliwości
w jednej sieci. W przypadku wykorzystania
jej jako części instalacji Architektury
Zintegrowanej Rockwell Automation,
odnotowujemy to znaczne obniżenie
kosztów i czasu w porównaniu z aplikacjami
wielosieciowymi i wieloplatformowymi.
Oferując funkcje sterowania przemiennikami,
serwonapędami i we/wy w ramach tej samej,
4
•
niemodyfikowanej sieci Ethernet, używanej
również w systemie obsługi klienta,
użytkownicy mogą lepiej eksploatować
własną infrastrukturę IT, wykorzystując ją
do cięższej i bardziej efektywnej pracy,
aby osiągnąć cele biznesowe.
Rockwell Automation wyodrębnia cztery
podstawowe obszary, w których klienci
wykorzystują zalety podejścia opartego
na sieci EtherNet/IP...
Sterowanie automatyką
z integracją IT
Współdzieląc jedną sieć komunikacyjną,
infrastruktura automatyki i istniejąca
infrastruktura IT zakładu mogą
współpracować i wymieniać dane w
niezwykle wydajny sposób. Dane te mogą
[email protected]
następnie zostać wykorzystane do
zdefiniowania i wyliczania aktualnych
wskaźników, takich jak całkowita
efektywność wyposażenia (OEE),
zarządzanie energią oraz tworzenie
pulpitów nawigacyjnych osiągów, które
zapewniają natychmiastowy wgląd w cały
proces lub w aktualne osiągi maszyny.
Synchronizowane
sterowanie ruchem
o wysokiej prędkości
Technologia CIP Motion w sieci EtherNet/IP
zapewnia deterministyczne sterowanie
ruchem w zamkniętej pętli w czasie
rzeczywistym, a a w połączeniu z technologią
CIP Sync umożliwia koordynację układów
wieloosiowych. Wykorzystanie znaczników
czasowych wraz z prostym modelem
odmierzania czasu eliminuje twarde
ograniczenia synchronizacyjne pomiędzy
przemiennikiem a sterownikiem. Wartości
danych w czasie rzeczywistym są regulowane
w urządzeniu końcowym w trakcie
odczytywania danych; nie ma potrzeby
sztywnego ustalania limitów ruchu sieciowego.
Firma Rockwell Automation uzupełnia tę
funkcjonalność, udostępniając sprzęt nowej
generacji pozwalający wykorzystać nowe
możliwości, w tym serwonapęd Kinetix 6500
oraz udoskonalony przemiennik PowerFlex
755 marki Allen-Bradley, z których oba
oferują zintegrowane zdolności ruchu w s
ieci EtherNet/IP. To podejście jest pierwszym
takim rozwiązaniem w przemyśle, a
konstruktorzy maszyn mogą teraz połączyć
obie technologie przemienników w
standardowej, niemodyfikowanej sieci.
Integracja automatyki
i sterowania
bezpieczeństwem
Sterowanie bezpieczeństwem przez sieć
EtherNet/IP daje użytkownikom jeszcze
większą elastyczność w tworzeniu sieci
bezpieczeństwa, spełniając potrzeby
aplikacji, które obejmują duże odległości,
lub gdzie wymagane jest zastosowanie
większych pakietów bezpieczeństwa
lub uzyskanie wyższej wydajności.
Integracja sterowania standardowego
i bezpieczeństwa w jednej sieci pozwala
na wykorzystanie wspólnych narzędzi
i technologii, które zmniejszają koszty
projektowania, instalacji, przekazania do
eksploatacji i konserwacji. Dzięki temu
użytkownicy mogą zintegrować sieci
bezpieczeństwa w tej samej architekturze
sieci Ethernet, która wykorzystywana jest
przez standardowe urządzenia sterowania
oraz pozostałą część przedsiębiorstwa.
Ponieważ rozwiązanie to wykorzystuje
te same przełączniki i infrastrukturę,
co standardowa sieć EtherNet/IP,
koszty dodania funkcji bezpieczeństwa
są minimalne.
Integracja urządzeń
procesowych
Uzyskiwanie osiągów na poziomie urządzeń
obiektowych porównywalnych z innymi
protokołami, takimi jak Profibus czy
•
Foundation Fieldbus to jeden aspekt.
Sieć EtherNet/IP pozwala również na
komunikację na wyższym poziomie bez
stosowania dodatkowych bram sieciowych
lub pośredniego sprzętu i oprogramowania.
To właśnie te możliwości zachęcają zakłady
wykorzystujące procesy technologiczne
do coraz częstszej migracji w kierunku
infrastruktury opartej na sieci EtherNet/IP.
Szerszy obraz
Korzyści sięgają dalej niż tylko komunikacja:
wykorzystanie jednej sieci EtherNet/IP
tworzy wspólną platformę do konfiguracji,
programowania, przekazania do
eksploatacji, diagnostyki i konserwacji
maszyny. Dzięki temu uzyskuje się większą
integrację przy jednoczesnym umożliwieniu
konstruktorom maszyn wykorzystania
uproszczonej architektury, ułatwiającej
projektowanie i opracowanie. Wykorzystując
wspólną sieć mogą oni sprostać wszystkim
wymogom maszyn w zakresie sterowania
i informacji, połączyć się z infrastrukturą
użytkownika końcowego oraz zapewnić
bezpieczny, zdalny dostęp do
monitorowania i konserwacji, co
stanowi znaczną wartość dodaną.
Sieć EtherNet/IP daje większe zdolności
w zakresie diagnostyki oraz wykrywania
i usuwania usterek. Wprowadzenie części
wspólnych do architektury sieci pozwala
konstruktorom maszyn obniżać koszty i
złożoność rozwiązań, przy jednoczesnej
integracji na wyższym poziomie.
Sieć EtherNet/IP daje konstruktorom maszyn
również dostęp do innych inteligentnych
funkcji. Przykładowo, wiele urządzeń
i przemienników pracujących w sieci
Ethernet/IP oferuje wbudowaną funkcję
dostępu do stron sieciowych, pozwalającą
na szybki dostęp do kluczowych danych
przemienników. Operatorzy mogą w czasie
rzeczywistym monitorować parametry
dotyczące osiągów, bezpieczeństwa i sieci
oraz przeglądać historię alarmów i błędów,
utraconych pakietów oraz wartości
szczytowych mocy – wszystko za
pośrednictwem przeglądarki sieciowej.
Informacje podawane w czasie
rzeczywistym, wraz z możliwością zdalnego
dostępu, pomagają utrzymać nieprzerwane
funkcjonowanie maszyny. Sieć EtherNet/IP
umożliwia maszynom przekazanie danych o
stanie do konstruktora maszyn, który dzięki
[email protected]
temu jest w stanie przeprowadzić
bezpieczną, zdalną diagnostykę.
Ponadto wykorzystanie możliwości sieci
EtherNet/IP, takich jak przesył dźwięku i
obrazu, zapewnia konstruktorom maszyn
i użytkownikom końcowym lepiej
zdiagnozować stan maszyny. Podjęcie
decydujących działań zanim maszyna
ulegnie awarii wprowadza oszczędność
czasu i pieniędzy.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy
o przesłanie wiadomości e-mail na adres:
[email protected] z dopiskiem EtherNet/IP
Oferując funkcje
sterowania
przemiennikami,
serwonapędami
i we/wy w
ramach tej samej,
niemodyfikowanej
sieci Ethernet,
używanej również
w systemie
obsługi klienta,
użytkownicy mogą
lepiej eksploatować
własną
infrastrukturę IT,
wykorzystując ją do
cięższej i bardziej
efektywnej pracy,
aby osiągnąć cele
biznesowe.
5
Łatwiejszy sposób wyboru
produktów automatyki
Darmowe oprogramowanie do konfiguracji i wyboru produktów pomaga dobrać i skonfigurować
odpowiedni sprzęt i oprogramowanie narzędziowe do wybranego układu sterowania.
W
ybór idpowiednich technologii z
zakresu automatyki może wydawać
się trudnym zadaniem. Aby ułatwić ten
proces, oferujemy trzy darmowe narzędzia
wyboru produktów i konfiguracji systemu,
które pomagają w doborze i zastosowaniu
produktów Allen-Bradley.
Wszystkie trzy narzędzia są zintegrowane,
więc można je wykorzystywać osobno lub
wspólnie. Obejmują również technologie
oferowane przez wiele firm biorących udział
w programie Partner produktowy Encompass.
Integrated Architecture
Builder (IAB)?
IAB jest narzędziem graficznym pomagającym
projektantom w tworzeniu prawidłowej
konfiguracji systemów automatyki opartych
na platformie Logix – ControlLogix, FlexLogix
i Compact-Logix. Pomaga w szybkim
stworzeniu konfiguracji systemu, prezentacji
medialnej i wyceny rozwiązania.
Mogą Państwo wybrać sprzęt i stworzyć
zestawienie materiałów dla aplikacji
wykorzystujących sterowniki, we/wy, sieci,
przemienniki PowerFlex, okablowanie i
oprzewodowanie na maszynie, sterowanie
ruchem i inne urządzenia. Konfiguracje
mogą obejmować media fizyczne dla sieci
opartych na platformie NetLinx, takich jak
EtherNet/IP, ControlNet i DeviceNet.
IAB umożliwia stworzenie różnych
scenariuszy, np. dla różnych we/wy lub
typów sieci oraz przeprowadzenie analizy
porównawczej. Menu z zakładką Partner
produktowy Encompass oraz zasady
współpracy z firmami partnerskimi zapewniają,
że będą mogły zostać wybrane wyłącznie
produkty kompatybilne do danej konfiguracji.
Już ponad 30 000 użytkowników korzysta
z tego potężnego narzędzia, które jest
dostępne w dwóch wersjach. Pełna wersja
obejmuje wszystkie pliki, natomiast wersja
„lite” nie obejmuje dokumentacji produktów.
W razie potrzeby dokumentacja produktu
jest dostępna w programie Current Updater.
6
•
Motion Analyzer
Motion Analyzer jest elementem zestawu
narzędzi projektowania mechatronicznego
stosowanych przez inżynierów zajmujących
się mechaniką, elektryką i sterowaniem podczas
tworzenia cyfrowych prototypów maszyn i
znajdowania szybszych metod projektowania,
opracowania i dostarczania maszyn.
Oprogramowanie wykorzystuje
zaawansowane narzędzia optymalizacyjne
do maksymalizacji alternatywnych wartości
współczynników, bezwładności i parametrów
mechanicznych do aplikacji sterujących
ruchem. Otrzymane wyniki pozwalają
konstruktorom maszyn na analizę, symulację
Partnerzy w zakresie narzędzia
Integrated Architecture Builder
w rejonie EMEA:
• Advanced Micro Controls, Inc.
www.rockwellautomation.com/go/p-amci
• Hardy Instruments
www.rockwellautomation.com/go/p-hardy
• Helm Instrument Co. Inc.
www.rockwellautomation.com/go/p-helm
• HMS Industrial Networks AB
www.rockwellautomation.com/go/p-hms
• Mettler-Toledo, Inc.
www.rockwellautomation.com/go/
p-mettlertoledo
• Molex
www.rockwellautomation.com/go/p-molex
• Online Development Inc.
www.rockwellautomation.com/go/p-odi
• ProSoft Technology
www.rockwellautomation.com/go/p-prosoft
• Spectrum Controls, Inc.
p-spectrumcontrols
Integrated
Architecture
Builder
Automation System Con gurator
[email protected]
i wybór różnych układów sterowania ruchem,
wraz z doborem odpowiedniego silnika,
przemiennika i skrzyni przekładniowej.
Ułatwia ocenę alternatywnych projektów,
aby projektanci mogli zoptymalizować
wielkość silnika i przemiennika oraz
zmaksymalizować wykorzystanie energii.
Oprogramowanie Motion Analyzer obejmuje
również analizę wydajności, która może
pomóc w obniżeniu zużycia energii oraz
zmniejszeniu ilości odpadów;
oprogramowanie wspomaga producentów
w zachowaniu zrównoważonej produkcji
przy jednoczesnym obniżaniu kosztów.
Ponadto funkcje symulacji i tworzenia
cyfrowych prototypów pomagają
Partnerzy w zakresie programu
ProposalWorks w rejonie EMEA:
• Panduit Corp.
www.rockwellautomation.com/go/p-panduit
• ProSoft Technology
www.rockwellautomation.com/go/p-prosoft
• Spectrum Controls Inc.
p-spectrumcontrols
• WITTENSTEIN, Inc.
p-wittenstein
Partnerzy w zakresie programu
Motion Analyzer w rejonie EMEA:
• Apex Dynamics Inc.
www.rockwellautomation.com/go/p-apex
• WITTENSTEIN, Inc.
www.rockwellautomation.com/go/pwittenstein
ProposalWorks
Create Proposals and Submittals
IAB umożliwia użytkownikom stworzenie różnych scenariuszy, np.
dla różnych we/wy lub typów sieci oraz tworzenie porównań. Menu
podręczne w programie Partner produktowy Encompass oraz zasady
współpracy zapewniają, że będą mogły zostać wybrane wyłącznie
produkty kompatybilne z daną konfiguracją. Już ponad 30 000
użytkowników korzysta z zalet tego potężnego narzędzia.
identyfikować i obniżać ryzyko, przewidując
prawdopodobne skutki wprowadzanych w
projekcie zmian przed ich wystąpieniem.
Oprogramowanie współpracuje z
programem SolidWorks firmy Dassault
Systèmes będącej partnerem strategicznym
Rockwell Automation (http://bit.ly/2N2Kfc).
SolidWorks pozwala konstruktorom maszyn
na symulację właściwości fizycznych
ruchomego układu, obliczenie momentu
i bezwładności oraz stworzenie cyfrowych
prototypów, a następnie przesłanie wyników
momentu lub siły do oprogramowania Motion
Analyzer w celu dobrania odpowiedniej
wielkości silnika i przemiennika.
ProposalWorks
Program ProposalWorks został stworzony
z myślą o łatwości przygotowywania ofert.
Program umożliwia szybki dostęp do
informacji o produkcie i cenach, dzięki
czemu użytkownicy mogą łatwo tworzyć
zestawienia materiałów i oferty handlowe.
Oprogramowanie zawiera produkty i
narzędzia konfiguracyjne firmy AllenBradley, szablony dokumentacji projektu
oraz spis uzupełniających produktów
programu Partner produktowy Encompass,
aby klienci mogli stworzyć kompleksowe
zapytanie ofertowe (RFQ) w odniesieniu do
projektu. Niezależnie od tego, czy produkt
pochodzi od firmy Allen-Bradley, czy od
Partnera produktowego Encompass, wybór
jest łatwy, dzięki czemu można skupić się na
swoich głównych kompetencjach zamiast
przeszukiwać katalogi.
Program ProposalWorks pozwala
użytkownikom na sprawdzanie numerów
katalogowych części, konfigurowanie
produktów, sprawdzanie aktualnych cen
listowych oraz informacji eksportowych
w łatwym do zarządzania formacie, takim
jak dokument Word. Użytkownicy mogą
pracować w ProposalWorks w trybie online
lub offline. Sam program jest uaktualniany
raz w miesiącu, więc ceny oraz numery
katalogowe części są zawsze aktualne.
•
Ponadto baza danych produktów jest
dostępna na całym świecie, dzięki czemu
klienci mogą stworzyć dokumentację i
uzyskać lokalne ceny niezależnie od tego,
gdzie się znajdują.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o
przesłanie wiadomości e-mail na adres:
[email protected] z dopiskiem Narzędzia
Teraz, gdy mogą Państwo dodać „zakup
technologii automatyki” do listy rzeczy
łatwych do wykonania, narzędzia
konfiguracji i wyboru produktów mogą
Państwo wykorzystywać przy każdej
potrzebie wprowadzenia zmian lub
uzupełnienia układu. Dostęp do narzędzi
konfiguracji i wyboru produktów firmy
Rockwell Automation można uzyskać pod
adresem www.ab.com/e-tools; dostęp jest
możliwy z biura lub za pośrednictwem
urządzeń mobilnych.
[email protected]
7
Firma MTorres oferuje technologię
dokładnego odwijania oraz
łączenia papieru dzięki firmie
Rockwell Automation
Zakład przetwórstwa papieru wybiera rozwiązania firmy Rockwell Automation
jako części podstawowego układu nowego odwijaka z funkcją łączenia wstęgi
w zakładzie chusteczek papierowych.
Wprowadzenie
„Dobry początek to połowa sukcesu”... to
powiedzenie niezaprzeczalnie odzwierciedla
potrzeby przetwórców, ponieważ muszą oni
zwracać szczególną uwagę na pierwsze kroki
procesu, by zminimalizować ilość odpadów i
chronić jednolitą strukturę papieru oraz jego
jakość w trakcie całego procesu.
Oddział maszyn dla przemysłu przetwórstwa
Rozwiązania
Zainstalowane rozwiązanie firmy Rockwell
Automation obejmuje:
• Przemienniki Kinetix® firmy Allen-Bradley®
• Sterowniki PAC ControlLogix firmy Allen-Bradley
• Terminale z ekranami dotykowymi PanelView
marki Allen-Bradley
Wyniki
• Stały naciąg wstęgi
• Dokładne sterowanie procesami odwijania i
papieru hiszpańskiej firmy MTorres pomaga
przetwórcom właśnie w tych działaniach
przez projektowanie, produkcję i instalację
odwijaków, sklejarek, walcarek oraz układów
do transportu rolek papieru, które znajdują
się zazwyczaj na początku linii produkcyjnych
w zakładach przemysłu przetwórczego
zajmujących się tekturą falistą,
przekrawaczami, drukowaniem,
laminowaniem, pakowaniem produktów
ciekłych, produkcją chusteczek papierowych,
płyt gipsowych oraz pozostałymi branżami
przetwórstwa papieru.
Hiszpańska firma z siedzibą w Torres de Elorz
w Nawarze rozpoczęła swoją działalność w
roku 1976, świadcząc głównie usługi dla
przemysłu produkcyjnego tektury falistej. W
późniejszym czasie poszerzyła swoje usługi,
stając się dobrze znaną firmą w przemyśle
przetwórczym. Dyrektor handlowy firmy
MTorres, Pablo de la Fuente, mówi: „Teraz
skupiamy się na poszerzeniu naszej
działalności na nowych polach, takich jak
opakowania elastyczne, chusteczki
papierowe oraz włókniny”.
Firma MTorres sprzedaje swoje maszyny
zarówno użytkownikom końcowym
operującym w wyżej wymienionych branżach
przemysłu, jak i konstruktorom maszyn, którzy
montują kompleksowe linie przetwórcze.
„Nasza firma dostarcza tylko początkowe
moduły linii przetwórczych, ponieważ działamy
w oparciu o wąską specjalizację. Dlatego często
współpracujemy z innymi konstruktorami
maszyn, których nie można uważać za naszą
konkurencję” dodaje de la Fuente.
Współpraca z liderami technologii to
dobry zwyczaj w firmie MTorres, która
zwróciła się do Rockwell Automation z
prośbą o opracowanie układu automatyki
i sterowania dla urządzenia UTS, jednego
z nowych automatycznych odwijaków
z funkcją wstęgi dla przemysłu
chusteczek papierowych.
łączenia wstęgi
• Całkowicie zintegrowany układ sterowania
• Moment rozruchowy i kontrola prędkości dla
fazy rozruchowej i pracy przy pełnej mocy
• Znajomość rozwiązań zmniejszająca nakłady
pracy związane z programowaniem
• Bardziej efektywne wykrywanie i usuwanie usterek
• Łatwiejsze badanie i weryfikacja
• Zwiększona elastyczność maszyny
• Modułowość i skalowalność rozwiązań w
zakresie sterowania i napędu pomaga spełniać
indywidualne potrzeby poszczególnych klientów
• Serwis i wsparcie zapewniane na całym świecie
8
•
[email protected]
Innowacyjna gama
nowych maszyn
prędkość i większe rolki papieru, tym
bardziej unikalne staje się rozwiązanie
firmy MTorres” dodaje de la Fuente.
Firma MTorres może pochwalić się dużą
liczbą maszyn zainstalowanych w ponad
60 krajach na całym świecie i jest uważana
za specjalistę w zakresie sterowania
naciągiem wstęgi w automatycznych
odwijakach z łączeniem wstęgi.
Stałe sterowanie i naciąg
Ta szczególna cecha wyróżnia również nową
gamę automatycznych odwijaków z
łączeniem wstęgi dla przemysłu chusteczek
papierowych, które zostały niedawno
opracowane przez hiszpańską firmę.
„Maszyny te są nowością na liniach
przetwórczych. Zastosowano w nich
innowacyjną technologię redukującą straty
i udoskonalającą produkcję. Cechuje je
również innowacyjny projekt, umożliwiający
utrzymanie stałej wartości naciągu wstęgi
w całym procesie odwijania oraz
automatyczne łączenie przy prędkości
zerowej” tłumaczy de la Fuente.
Dzięki łatwej integracji, sklejarki można
stosować nie tylko w nowych liniach
przetwórczych, ale również w już istniejących.
Maszyny nie wymagają zatrzymania
produkcji w celu wymiany rolki papieru oraz
pozwalają użytkownikowi zmaksymalizować
wydajność procesu, ponieważ są w 100%
niezawodne. „Mogą łączyć papier przy
różnych prędkościach, w zależności od
jakości materiału i od aplikacji. Im wyższa
Model UTS to najnowsza maszyna w nowej
ofercie automatycznych odwijaków z łączeniem
wstęgi dla przemysłu chusteczek papierowych.
Model UTS to bezpaskowy, napędzany
współosiowo odwijak, który łączy papier
automatycznie bez zatrzymywania produkcji.
Jest to nowy projekt oparty na układzie
rolkowym, który obejmuje odwijak oraz
automatyczną sklejarkę.
Wykorzystuje dwie rolki na jedną warstwę,
które mogą się wsuwać i wysuwać, i z których
jedna jest uruchomiona, a druga pozostaje w
stanie gotowości. Dzięki modułowej budowie
może on zostać dostosowany do pracy z
jedną lub kilkoma warstwami.
Firma MTorres zaufała firmie Rockwell
Automation w zakresie rozwiązań
dotyczących sterowania i przemienników do
budowy rdzenia sterowania i automatyki
maszyny, mając na uwadze cel, jakim jest
utrzymywanie stałego naciągu wstęgi. W
rzeczywistości, hiszpańska firma wymagała
dokładnego sterowania pracą odwijania i
łączenia, a całkowicie zintegrowane układy
sterowania firmy Rockwell Automation były
odpowiednim rozwiązaniem, zapewniającym
moment rozruchowy i kontrolę prędkości
wymagane nie tylko podczas fazy
rozruchowej, ale również podczas pracy
przy pełnej mocy.
Większość odwijaków firmy MTorres zawiera
podwójny układ naciągu wstęgi: układ ogniw
obciążonych oraz feston pracujący jako wałek
prowadzący osadzony swobodnie na osi.
Przemienniki Kinetix firmy Allen-Bradley
sterują zarówno pozycją festonu, jak i
momentem i prędkością silników
odwijających, podczas gdy sterowniki
ControlLogix firmy Allen-Bradley sterują
pozostałymi elementami układu odwijania.
Ponadto dotykowy terminal PanelView firmy
Allen-Bradley wykorzystywany jest do
ustawiania parametrów oraz sterowania
maszyną. Większość komponentów w szafie
elektrycznej to również produkty firmy
Rockwell Automation.
Modułowość wspierająca
elastyczność
Firma MTorres doskonale zna technologię
Rockwell Automation i zawsze wybiera jej
produkty, wytwarzając maszyny
przeznaczone na rynki Stanów
Zjednoczonych i Kanady.
„Producenci mający tam swoje siedziby
uważają produkty firmy Rockwell Automation
za standard i bardzo dobrze znają jej
rozwiązania” mówi de la Fuente. „My również
dobrze znamy Rockwell Automation.
W tym przypadku firma MTorres zakupiła
pojedyncze komponenty od Rockwell
Automation, jednak obecnie rozważa
wdrożenie przy następnej okazji rozwiązania
zintegrowanego, ponieważ ma świadomość
zalet, jakie oferuje Architektura Zintegrowana
firmy Rockwell Automation.
Dzięki zastosowaniu komponentów Rockwell
Automation firma MTorres odniosła kilka
korzyści: pomogły one zmniejszyć nakłady
pracy związane z programowaniem, a
problemy z wykrywaniem i usuwaniem
usterek podczas pracy były łatwo
rozwiązywane – w szczególności w
odniesieniu do przemienników; badania
oraz weryfikacja stały się również łatwiejsze,
a elastyczność maszyny wzrosła.
„Ta ostatnia zaleta jest dla nas bardzo ważna,
ponieważ adaptacja do indywidualnych
potrzeb jest w naszym przemyśle wymogiem
i musimy tworzyć rozwiązania umożliwiające
łatwą konfigurację do różnych zastosowań”
dodaje de la Fuente.
[email protected] z dopiskiem MTorres
•
[email protected]
9
Firma CT Pack podwaja prędkość
swoich maszyn i zmniejsza straty
dzięki firmie Rockwell Automation
Konstruktor maszyn dla przemysłu spożywczego wykorzystuje Architekturę Zintegrowaną
i innowacyjne sterowanie serwomechanizmów do poprawienia osiągów maszyn.
Wprowadzenie
Założona w 1996 roku przez Gino
i Giuliano Cocchich firma CT Pack
z siedzibą w Ferrarze we Włoszech,
łączy doświadczenie trzech wiodących
marek: Mopa, Otem i Vortex Systems.
Celem firmy było zdobycie pozycji lidera na
rynku opakowań produktów spożywczych.
Aby osiągnąć ten cel, firma CT Pack
poszukuje rozwiązań dostosowanych do
indywidualnych potrzeb klientów w zakresie
opakowań, zamiast przedstawiać tylko
katalog produktów.
Wyzwanie
Tradycyjne linie pakowania krakersów
osiągają zazwyczaj maksymalną prędkość
350 opakowań na minutę, a odrzuty stanowią
często aż 30% produkcji. Dlatego też tego
typu artykuły spożywcze, cechujące się
wysoką kruchością, są przenoszone w pozycji
poziomej, następnie obracane o 90° (na bok)
i ustawiane jeden obok drugiego w celu
wykonania pojedynczego opakowania.
W istocie mechaniczny obrót i dalsze
stykanie się dwóch sztuk produktu jest
jednym z najdelikatniejszych etapów procesu.
Ponadto wykorzystanie układów sprężonego
powietrza prowadzi do uszkodzenia
produktu, w związku z czym wymóg klienta
dotyczący zwiększenia prędkości pakowania
może znacznie zwiększyć ryzyko kruszenia
się krakersów podczas tej fazy. Dlatego firma
CT Pack zwróciła się do Rockwell Automation
z prośbą o pomoc.
Rozwiązanie
Inżynierowie firmy CT Pack zasugerowali
eliminację ruchu obrotowego, aby
poszczególne krakersy pozostawały
w pozycji poziomej, a następnie
umieszczane były jeden na drugim
w stos gotowy do pakowania.
Bruno Alberti, kierownik działu sprzętu
i oprogramowania w CT Pack twierdzi:
„Taka metoda pracy stała się możliwa dzięki
układowi składowania, który podnosi się
wraz ze zwiększaniem się stosu. Wysoka
prędkość układu, który układa ponad pięć
krakersów na sekundę, powoduje wibracje,
które mogą uszkodzić krakersy. Z tego
powodu stworzyliśmy całkowicie nową
architekturę. Inżynierowie, współpracując
z Roberto Loce – specjalistą w dziedzinie
silników liniowych z firmy Rockwell
Automation, opracowali rozwiązanie,
które jest innowacyjne, ale jednocześnie
stworzone w oparciu o istniejące na
rynku komponenty”. I kontynuuje: „Firma
Rockwell Automation była jedyną gotową
zainwestować z nami w prace badawczorozwojowe. Jest to jeden z głównych
powodów, dla których zdecydowaliśmy się
na współpracę z Rockwell Automation”.
Alberti tłumaczy: „Pomimo spełnienia
wymogu dotyczącego prędkości, duże
wymiary serwomotorów liniowych serii
LDC-Series™ stały się problemem w tej
konkretnej aplikacji. Silniki tych rozmiarów
Rozwiązania
Zainstalowane rozwiązanie firmy Rockwell
Automation obejmuje:
• Serwomotory liniowe serii LDC™ firmy
Allen-Bradley
• Serwonapędy Kinetix® 6000 firmy
Allen-Bradley
• Sterowniki PAC ControlLogix firmy
Allen-Bradley
• Zastosowanie zamocowanych na stałe uzwojeń
i ruchomych magnesów umożliwiające
zmniejszenie wielkości i wagi
• Oprogramowanie Motion Analyzer pozwalające
na optymalizację wielkości użytych silników
Wyniki
• Układ podwoił prędkość pakowania
• Wyeliminowano straty związane ze
zderzaniem się krakersów
• Zastosowanie rozwiązań dostępnych na rynku obniżyło koszty związane z konserwacją
i naprawami
• Użycie silników liniowych zwiększyło
oszczędność energii, eliminując straty związane
z transmisją mechaniczną
10
•
[email protected]
nie były w stanie obsługiwać mas, których
dotyczył projekt, więc znaleziono inne
rozwiązanie. Zastosowano zamocowane
na stałe uzwojenie, wykorzystując
magnesy jako części ruchome. Odwrócenie
tradycyjnej koncepcji umożliwiło redukcję
mas i wymiarów, co pozwoliło uniknąć
potrzeby przemieszczania okablowania”.
Wyniki
Instalując dwa ekonomiczne i wydajne
serwomotory naprzeciwko siebie,
podwojono dostępną moc, zachowując
praktycznie niezmienione wymiary maszyny.
Pole magnetyczne powstałe w
układzie przeciwległych magnesów
jest w rzeczywistości zrównoważone w
odniesieniu do zastosowanej mechaniki,
dzięki czemu ciężar konstrukcji wsporczej
został zmniejszony.
Elastyczność silników liniowych, których
prędkość można szybko zmieniać za
pomocą oprogramowania Motion Analyzer,
pozwala również na ich adaptację w czasie
rzeczywistym do różnych wysokości stosów,
zgodnie z wymogami komercyjnymi, lub
do szczególnych grubości krakersów.
Dopuszczalne przesunięcie wynosi
300 mm, jednak eksperymenty dowiodły,
że układ może pracować na drodze
o długości do 600 mm.
Perfekcyjne sterowanie ruchem o
poszczególnych krokach wynoszących
9 mm pozwala na pracę przy prędkości
100 mm/s oraz z przyspieszeniem do 2,5 g.
Kolejną cechą charakterystyczną jest fakt,
że cały układ sterowania jest oparty na
serwonapędach Kinetix® 6000.
Ponadto zastosowane sterowniki
PAC firmy Allen-Bradley należące do
rodziny ControlLogix™ pracują w sieci
Ethernet/IP. Dzięki temu wszystkie dane
produkcyjne mogą zostać przesłane w
czasie rzeczywistym do obu układów –
monitorowania i zarządzania zakładem.
Zastosowanie Architektury Zintegrowanej
firmy Rockwell Automation zostało
w szczególności docenione przez
użytkowników, dzięki zmniejszeniu ilości
przestojów spowodowanych awariami i
skrócenia czasu planowanych konserwacji.
[email protected] z dopiskiem CT Pack
Firma TOTAL E&P pokonuje
problemy związane z przestarzałymi
komponentami dzięki zastosowaniu
rozwiązania Trusted
Jeden z głównych operatorów na rynku paliwowym i gazowym udoskonala i unowocześnia
pracę dzięki rozwiązaniu odpornemu na błędy firmy Rockwell Automation.
Wprowadzenie
Firma TOTAL E&P UK Limited jest jednym z
głównych operatorów paliwowych i gazowych
na brytyjskim szelfie kontynentalnym, gdzie
kontynuuje program intensywnych inwestycji.
Firma zatrudnia około 750 pracowników w
centrali w Aberdeen, a jej zakres działaności
obejmuje zarządzanie polami naftowymi
Alwyn Area, polami wysokociśnieniowymi i
wysokotemperaturowymi Elgin i Franklin oraz
terminalem gazowym St Fergus wraz z kilkoma
polami, które nie są jeszcze eksploatowane.
Kompleks North Alwyn znajdujący się
na brytyjskim szelfie kontynentalnym, w
odległości 440 km na północ od Aberdeen,
rozpoczął produkcję w 1987 r. Platforma
Dunbar, znajdująca się w odległości 22 km
na południe od kompleksu North Alwyn,
przesyła ropę naftową i gaz do North Alwyn
przez wielofazowy rurociąg, który został
uruchomiony w 1994 r. Dunbar to platforma
o minimalnej ilości obiektów i minimalnych
możliwościach procesowych, obejmująca
wieżę wiertniczą i kwatery mieszkalne.
Energia elektryczna jest dostarczana z
generatorów North Alwyn przez dwa kable
podwodne. Pola Alwyn Area wytwarzają
około 100 000 baryłek ropy dziennie.
Ze względu na problemy związane z
przestarzałymi komponentami, firma Total
E&P UK Ltd. poprosiła Rockwell Automation
o dostarczenie inżynierów, komponentów
oraz wsparcia w zakresie unowocześnienia
układów na tych dwóch platformach, przy
czym większość prac miała być realizowana
na platformie Dunbar.
Wyzwanie
Unowocześnienie obejmowało kilka
układów: układ awaryjnego wyłączania
(ESD), układ wykrywania pożaru i wycieków
gazu (F&G), układ sterowania procesem
(PCS) oraz układy monitorowania wstrząsów.
Podstawowym wyzwaniem, przed jakim
stanęli inżynierowie, było dostarczenie
unowocześnionego układu sterowania
i bezpieczeństwa przy minimalnym
zakłóceniu pracy, a krytycznym wymogiem
było przy tym bezpieczne wykonanie
prac związanych z unowocześnieniem.
Prace musiały zostać również wykonane w
ograniczonych przedziałach czasowych, z
możliwością wprowadzenia zmian jedynie
w dwóch terminach. Pierwszy podczas
planowanego przestoju – zazwyczaj są to
dwa lub trzy tygodnie w sezonie letnim,
a drugi podczas równoczesnej wymiany
12
•
[email protected]
pracujących komponentów i elementów
infrastruktury przed planowanym przestojem.
Główne cele były następujące:
wymiana komponentów układu, by
wyeliminować problemy związane z
fałszywymi wyłączeniami i przestarzałymi
komponentami przy jednoczesnym
zapewnieniu dostępności części
zamiennych do co najmniej 2020
roku, zapewnienie dalszej możliwości
zdalnego sterowania platformą Dunbar z
kompleksu North Alwyn, wprowadzenie
ekonomicznego unowocześnienia przy
minimalnym zagrożeniu dla produkcji
oraz – co najważniejsze – wykonanie prac
bez naruszenia bezpieczeństwa platformy,
personelu oraz środowiska naturalnego.
Spełnienie tego ostatniego wymogu zostało
uznane za wielki sukces w odniesieniu
do całego projektu, a inżynierowie firmy
Rockwell Automation zostali nominowani
do nagrody za działania na rzecz zdrowia i
bezpieczeństwa (Health & Safety award).
Rozwiązanie
Strategia procesu unowocześnienia
obejmowała kilka odrębnych, aczkolwiek
niewykluczających się kroków. Układ PCS
został zmodernizowany przed przestojem:
zainstalowano go wspólnie z istniejącym
układem, by zachować wydajność
produkcyjną. Układ F&G został również
unowocześniony przed przestojem,
natomiast układ ESD – w trakcie przestoju,
jednocześnie z kilkoma nowymi układami
zakupionymi w Internecie.
Firma Rockwell Automation została
wybrana jako wykonawca pod klucz
(umowa typu EPC) i była odpowiedzialna za
składanie zamówień u dostawców sprzętu,
wykonanie wszelkich prac w zakresie
opracowania projektu wykonawczego,
organizację zarządzania i przesłania
wszystkich materiałów na miejsce, nadzór
nad dostawcami w zakresie instalacji i
przekazania do eksploatacji oraz zarządzanie
pracami podwykonawców. Inżynierowie
Rockwell Automation unowocześnili
układy ESD i F&G stosując jeden modułowy
sterownik z potrójną redundancją (TMR)
Trusted dla układu ESD oraz jeden sterownik
TMR Trusted dla układu F&G.
„Kluczem do sukcesu” kontynuuje „było
utrzymanie przepływu informacji pomiędzy
personelem firmy TOTAL a nami. Dzięki
temu operatorzy zawsze wiedzieli, co
zostało już przeniesione oraz które układy
sterują poszczególnymi elementami sprzętu.
Nasze wzajemne stosunki z pracownikami
firmy TOTAL były doskonałe i znacznie
usprawniły pracę!”
wskazują, że może zostać użyta w
przyszłości. „Pierwsze działania sprowadzały
się do zapewnienia niezawodności,”
tłumaczy Thomson „teraz jesteśmy w
drugiej fazie projektu unowocześniania we
współpracy z firmą Rockwell Automation,
wzmacniając łączące nas więzi. To również
potwierdza fakt, jak bardzo jesteśmy
zadowoleni z naszej współpracy”.
Wyniki
Trusted to układ sterowania i bezpieczeństwa
odporny na błędy, zaprojektowany z myślą
o spełnianiu najbardziej rygorystycznych
norm bezpieczeństwa, wspomagający
integralność układu sterowania, którego
awaria może znacznie obniżyć dochodowość
procesu. Każdy z modułów posiada potrojone
ścieżki przetwarzania (segmenty) oraz
obejmuje wysoki poziom diagnostyki i
prawa głosu pomiędzy ścieżkami, dzięki
czemu tworzy architekturę odporną na
błędy o doskonałej niezawodności.
„Jednym z najważniejszych aspektów
z perspektywy firmy TOTAL było
bezpieczeństwo” tłumaczy Derek Thomson,
kierownik projektu E&I, TOTAL E&P. „Wiele z
naszych statystyk operacyjnych tworzymy
w oparciu o dane bezpieczeństwa i z
przyjemnością potwierdzam, że pod
tym kątem projekt ten był wyjątkowo
dopracowany. Inżynierowie firmy Rockwell
Automation przyjechali na platformę i od
razu wdrożyli się w obowiązującą kulturę
bezpieczeństwa”.
Adam Howard, kierownik operacyjny w
zakresie projektów EPC w firmie Rockwell
Automation podsumowuje: „Wygraliśmy
ten projekt z silną konkurencją stałych
dostawców. Uważam, że połączenie naszych
umiejętności z pozytywnym, proaktywnym
oraz innowacyjnym podejściem do oceny
ryzyka i satysfakcji było kluczowym
czynnikiem, który umożliwił nam zdobycie
tego kontraktu”.
W przeciwieństwie do układów
sterowania niebędących układami TMR,
układ Trusted zapewnia właściwie 100%
czasu pracy, bez obniżania integralności
bezpieczeństwa układu. Posiada certyfikat
TUV AK6, najwyższą możliwą ocenę, jaką
mogą uzyskać programowalne układy
bezpieczeństwa oraz spełnia wymogi norm
NFPA72 i dostarczenie Gosstandart.
Jedną z potencjalnych funkcji nowej
instalacji będzie możliwość sterowania
elementami platformy Dunbar z Alwyn.
Dotychczas eksploatowany układ został
zaprojektowany z uwzględnieniem
tej funkcji, ale nie była ona nigdy
wykorzystywana, natomiast przewidywania
[email protected] z dopiskiem Total
Istniejący układ zawierał ICS 2000,
układ bezpieczeństwa starszych wersji
produktu firmy Rockwell Automation.
Unowocześnienie Dunbar system
Upgrade (DSU) zastąpiło procesor i
podukład wyjściowy procesorami Trusted,
a inżynierowie mogli również sterować
migracją systemu (utrzymując produkcję)
w trybie online, wykonując dużą część
planowania i oceny ryzyka z góry.
Główny inżynier układów EDS w firmie
Rockwell Automation Wullie Nicolson w
następujący sposób przedstawia projekt:
„Prace obejmowały likwidację połowy
wcześniejszego podwójnego układu ICS2000
i wbudowanie w to miejsce nowego układu
Trusted, następnie konfigurację podsystemu
wejściowego, tak aby dane wejściowe
były dostępne jednocześnie dla starego i
nowego układu. Dzięki temu inżynierowie
mogli weryfikować logikę przetwarzania i
stany wyjściowe przed przeniesieniem ich
do nowego układu. W ten sposób mogliśmy
wykonać kontrolowaną migrację danych
wyjściowych ze starego do nowego układu”.
•
[email protected]
13
Rockwell Automation i Erwin Schiefer
naciskają na gaz, by stworzyć jeden
z pierwszych na świecie zakładów
gazyfikacji drewna o wysokiej
gotowości operacyjnej
Klient prowadzący działalność w branży gazowniczej wykorzystuje zalety spójnego
pakietu stworzonego w oparciu o sterowniki CompactLogix spełniającego jego potrzeby...
a to wszystko z jednego źródła.
Wprowadzenie
na użytek swojego gospodarstwa rolnego,
a teraz sprzedaje zakłady innym firmom.
Dzięki szerokiej gamie produktów i
rozwiązań firmy Rockwell Automation,
klienci z branży produkcji gazu
wykorzystują zalety spójnego pakietu
spełniającego ich potrzeby... w całości
z jednego źródła.
Wyzwanie
Dla Austriaka Erwina Schiefera jest to
bezcenne rozwiązanie w przypadku
jego projektu budowy zakładu gazyfikacji
drewna. Rozpoczął od budowy zakładu
Produkcja gazu ze spalanego drewna jest
złożonym procesem, charakteryzującym
się wieloma potencjalnymi pułapkami.
Proces ten stawia wysokie wymagania
przed układem sterowania, który od
samego początku musi wykrywać
i równoważyć wszelkie odchylenia
związane z procesem. Wysoki poziom
wbudowanej inteligencji jest również
wymagany w pozostałych komponentach
wykorzystywanych w układzie.
Wysokie opłaty za elektryczność skłoniły
austriackiego rolnika Erwina Schiefera
do rozważenia możliwości stania się
własnym dostawcą energii. Schiefer
wiedział, że niektóre naturalne źródła
energii powoli, aczkolwiek w sposób
nieunikniony się kończą, tymczasem
istnieje nadal wiele niewykorzystanych
źródeł energii – takich jak drewno.
Pomimo tego, że wytwarzanie energii
w wyniku gazyfikacji drewna odkryto
około 200 lat temu, rozwiązanie to nigdy
się nie przyjęło, ponieważ dostępne
były łatwiejsze i bardziej ekonomiczne
alternatywy. Schiefer tłumaczy: „Prawidłowa
technologia gazyfikacji drewna jest
ciężka do osiągnięcia i wielu firmom się
to nie udało. Sama produkcja gazu jest
stosunkowo łatwa, natomiast szkopuł
tkwi w zapewnieniu stabilności systemu
i to stanowi prawdziwe wyzwanie”.
14
•
[email protected]
Rozwiązania
Zainstalowane rozwiązanie firmy
Rockwell Automation obejmuje:
• Sterownik CompactLogix z serii 1768 z
procesorem L43 firmy Allen-Bradley
• Przemienniki PowerFlex 40 i 70 firmy
Allen-Bradley
• Moduły Point I/O z serii 1734 firmy
Allen-Bradley
• Terminal PanelView 600 firmy Allen-Bradley
• Układ wizualizacji FactoryTalk View Studio
• Sieć EtherNet/IP
Wyniki
• Wydajny zakład gazyfikacji drewna,
który aktualnie wytwarza 220 kW energii
elektrycznej (w drugiej fazie firma planuje
wytwarzanie do 500 kW) oraz 800 kW energii termalnej
• Wysoka gotowość operacyjna zakładu
wynosząca co najmniej 7800 roboczogodzin
na rok; od lutego 2010 r. do lutego 2011 r.
zakład pracował przez 8300 godzin, czyli na
poziomie 95% całkowitej wydajności
• Zwiększenie bezpieczeństwa i niezawodności
dzięki stałemu, precyzyjnemu dostrajaniu, jak również możliwości zdalnej diagnostyki i konserwacji
• Po osiągnięciu sukcesu w budowie zakładu
gazyfikacji drewna w swoim gospodarstwie,
Erwin Schiefer zyskał międzynarodowe uznanie
i teraz sprzedaje zakłady innym firmom
Wierzy, że dopóki wentylacja jest
prawidłowa i zapewniana jest perfekcyjna
koordynacja pomiędzy czterema strefami
reaktora – suszenia, pirolizy (zwęglania),
oksydacji i redukcji – problem związany
ze stabilnością rozwiązuje się sam.
Precyzyjne strojenie
zmienia postać rzeczy
Układ wymaga precyzyjnego strojenia, które
jest wykonywane przez układ sterowania
firmy Allen-Bradley i przez technologię
suszenia Walking Floor opracowaną
przez Schiefera. „Im wyższa wilgotność
rozdrobnionego drewna, tym więcej
wyparuje z niego wody, więc ruch suszarki
do przodu jest spowalniany”. Procedura ta
przekłada się na wyższe bezpieczeństwo oraz
niezawodność, a jest przy tym tak efektywna,
że mówi się o niej również w Niemczech.
Przykładowo, gdy Kai M. Alberding, dyrektor
generalny niemieckiej firmy BioPower
Development GmbH, poszukiwał pomocy
dla swojego zakładu gazyfikacji drewna
– który był już ukończony, ale nie w pełni
funkcjonalny – zwrócił się do profesora
Siegfrieda Rappa.
„Razem z profesorem Rappem oceniliśmy
wszystkich dostawców na rynku i doszliśmy
do wniosku, że zakład Schiefera jest
najbardziej odpowiedni ze względu na swoją
dowiedzioną wysoką gotowość operacyjną”
powiedział Alberding.
Wyniki
Rozwiązanie
Razem z firmą Rockwell Automation Schiefer
zbudował zakład gazyfikacji drewna, który
nie tylko wytwarzał energię, ale i zdobył
niemały rozgłos za granicą. Już sama liczba
8300 roboczogodzin na rok jest bardzo
zaskakująca. Jest to wręcz niespotykanie
wysoka gotowość operacyjna. To prawie
95% całkowitej wydajności zakładu, czyli
wynik, o którym większość operatorów w
branży gazyfikacji drewna może jedynie
marzyć. Sukces ten skłonił Schiefera do
zastanowienia się nad dywersyfikacją
działalności swojego gospodarstwa
rolnego poprzez opracowywanie zakładów
gazyfikacji drewna dla innych firm.
„Cały układ opracowaliśmy sami, począwszy
od reaktora, aż po ostatni filtr oczyszczania
gazu,” mówi Schiefer, wyraźnie dumny z
•
układu wytwarzającego do 200 kW energii
elektrycznej i do 400 kW energii termalnej
na godzinę. Dzięki układowi CompactLogix™
firmy Allen-Bradley®, który zarządza
automatyką procesu, w tym technologii
ogrzewania, suszenia drewna i kukurydzy
oraz dostarczania elektryczności do sieci,
zakład wytwarzający energię cieplną i
elektryczną może działać właściwie bez
ingerencji gospodarza.
Według Schiefera kluczem do uzyskania
wysokiej gotowości operacyjnej w zakładzie
gazyfikacji drewna jest dokładne sterowanie
strefowe w reaktorze. „Wentylacja reaktora
znajduje się w strefie oksydacji” tłumaczy. „To w
tym miejscu CompactLogix zapewnia, że w tej
najgorętszej strefie temperatura nie podniesie
się z powodu odchyleń spowodowanych
właściwościami surowca lub wilgotnością.
[email protected]
Dziś zakład BioPower Development GmbH
spełnia pokładane w nim nadzieje: po
uzyskaniu całkowitej mocy elektrycznej
na poziomie pomiędzy 450 a 500 kW,
elektryczność będzie dostarczana do
oficjalnej sieci zasilania w Niemczech.
Natomiast 800 kW energii termalnej będzie
przekazywane lokalnej firmie.
Erwin Schiefer jest pod szczególnym
wrażeniem nie tylko przemienników
PowerFlex® 40 i 70 firmy Allen-Bradley, które
zarządzają wieloma pompami, napędami i
sprężarkami, ale również układu wizualizacji
Factory Talk View Studio. Gdy zachodzi taka
potrzeba, on i jego zespół mogą przyjrzeć się
z bliska układowi za pomocą bezpiecznego
połączenia VPN i wykonać zdalną diagnostykę
oraz konserwację przez sieć EtherNet/
IP. Jednak są to rzadko potrzebne funkcje
dzięki doskonale funkcjonującej technologii
automatyki firmy Rockwell Automation.
By uzyskać więcej informacji, prosimy o
[email protected] z dopiskiem Xylogas
15
Firma IAS wykorzystuje zaawansowane
rozwiązania sterowania oraz
wizualizacji do modernizacji całej
infrastruktury pompowni
Jedna z największych oczyszczalni ścieków w Austrii wykorzystuje zalety wydłużonego
cyklu życia pompowni oraz obniżonych kosztów operacyjnych.
Wprowadzenie
W austriackim mieście Villach jedna z
największych oczyszczalni ścieków w kraju
czyści wodę dla populacji liczącej 200 000
osób. Niedawno firma IAS, mająca siedzibę
w Wiedniu, zmodernizowała ten zakład
stosując układy sterowania i wizualizacji
Albert Steinwender i firma IAS GmbH
zarabiają na życie na śmieciach i odpadach –
ale nie ma w tym nic hańbiącego. Jego firma
IAS (Internationale Automationssysteme)
specjalizuje się w planowaniu i technice
budowy sprzętu elektrotechnicznego
dla zakładów oczyszczania ścieków,
wody pitnej oraz wysypisk śmieci.
„Dostarczamy wszystko: od prawidłowo
dobranych komponentów pomiarowych
i sterowania, aż po kompleksowe systemy
automatyki” mówi Steinwender. Już od
wielu lat firma IAS GmbH współpracuje
ściśle z Rockwell Automation, a związek
ten został wykorzystany do realizacji
dużego projektu dla austriackiego
miasta Villach. Firma została poproszona
o całkowitą modernizację miejskiego
zakładu oczyszczania ścieków pod kątem
automatyki, jak i połączenia go z 35
lokalnymi pompowniami.
Wyzwanie
Jednym z wyzwań projektu był wymóg
wykonania prac modernizacyjnych bez
przerywania pracy zakładu. Drugim
wyzwaniem był termin realizacji.
Równocześnie z modernizacją oczyszczalni
ścieków, miasto Villach wdrażało
lokalny układ ogrzewania, którego datę
uruchomienia określono w umowie. Znaczna
część ciepła w tym układzie pochodzi z
elektrowni cieplnej wykorzystującej gazy
16
•
ściekowe. Gaz ten jest produkowany przy
użyciu osadów ubocznych pochodzących
z zakładu oczyszczania ścieków – a on sam
przechodził proces unowocześniania.
„Wielu ludzi myśli, że brudna woda wpływa
do zakładu oczyszczania ścieków z jednej
strony i oczyszczona w magiczny sposób
wypływa z drugiej strony” mówi uśmiechając
się Steinwender. Ale za kulisami pracują
zaawansowane technologie, które pilnują,
by wszystko przebiegało zgodnie z planem.
„Zakład oczyszczania ścieków musi być
zdolny do reagowania na różne sytuacje,
jednocześnie stale dostarczając wodę o
wysokiej jakości” dodaje. Nie ma miejsca
na błędy, ponieważ rygorystyczne prawo
dotyczące wody nie zezwala na jakiekolwiek
przestoje. „Istnieje tylko kilka procesów
przemysłowych, które wymagają takiego
poziomu sterowania online jak oczyszczanie
ścieków” zauważa Steinwender.
Rozwiązanie:
Realizację projektu dla miasta Villach firma
IAS rozpoczęła od unowocześnienia ponad
30 pompowni i przepompowni tłocznych
do wspólnego standardu automatyki. Stacje
te pompują okoliczne ścieki do zakładu
oczyszczania ścieków. Każda stacja została
wyposażona w wyświetlacz PanelView™ Plus
400 firmy Allen-Bradley®, który w czytelny
sposób przedstawia warunki pracy zarówno z
użyciem wszystkich funkcji graficznych, jak i w
formacie tekstowym. Informacje te mogą być
jednocześnie przeglądane w sterowni dzięki
komunikacji bezprzewodowej zapewnianej
przez modemy radiowe i GSM. Stacje
wyposażone w połączenie GSM są sprawdzane
dwa razy dziennie z centrum sterowania, a co
15 minut raportują błędy do sterowni w celu
ich przeanalizowania w ciągu dnia.
[email protected]
Inżynierowie IAS wymienili również stare
rozruszniki gwiazda-trójkąt w układach
pomp na układy łagodnego rozruchu firmy
Allen-Bradley. Pozwoliło to zminimalizować
obciążenie pomp podczas rozruchu,
zwiększając tym samym ich żywotność
i zmniejszając długoterminowe koszty
operacyjne. Każda przepompownia została
wyposażona w sterownik MicroLogix™ 1400
firmy Allen-Bradley. Wszystkie styczniki i
elementy sterowania do obsługi ręcznej
zostały również wymienione na komponenty
firmy Allen-Bradley.
Kompleksowa koncepcja sieci
Następnym zadaniem firmy IAS było uporanie
się z technologią sterowania. Stare sterowniki
PLC5 zachowano w układzie na poziomie we/
wy, ale są one wykorzystywane jedynie jako
interfejs dla nowych urządzeń ControlLogix®
firmy Allen-Bradley, które zarządzają
rzeczywistym procesem sterowania.
„Pozytywnym aspektem jest to, że dla
sterowników ControlLogix możemy
napisać własne makra (bloki funkcjonalne)”
mówi Steinwender.
Wizualizacją procesu zarządza
oprogramowanie FactoryTalk View® SE
firmy Rockwell Automation. W samym
zakładzie zainstalowanych jest 12 konsoli
operatora, z których pięć składa się z
przemysłowego komputera i panelu
dotykowego. Pozostałe połączenia z układem
sterowania procesem są realizowane przez
komputery biurowe. Istnieją również dwie
dodatkowe stacje przenośne, które pozwalają
pracownikom będącym na dyżurze na
zdalne monitorowanie zakładu. Nowa sieć
składa się z trzech poziomów. Na poziomie
sterowania wszystkie układy ControlLogix są
połączone za pomocą pętli światłowodowej
mającej swój koniec w dwóch identycznych
serwerach, które zapewniają redundancję na
wypadek awarii jednego z nich. Na drugim
poziomie mieszczą się wszystkie konsole
operatora i stacje obserwacyjne. Na poziomie
trzecim dane robocze oraz różne analizy
są przesyłane do serwera SQL należącego
do miasta Villach. Stamtąd mogą zostać w
dowolnym czasie pobrane na komputer
w zakładzie oczyszczania ścieków dane o
trendach oraz raporty za pomocą specjalnie
opracowanego oprogramowania.
Istnieją również komponenty zakładu,
takie jak moduł pomiaru jakości oraz
niezależnego zasilania, które są podłączone
do układu za pomocą karty ProfiBus DP.
Układy usług w zakresie budowy są również
zintegrowane za pomocą modułów
Point I/O™ i sieci EtherNet/IP.
Wyniki
Pomimo złożoności, nowy układ został z
powodzeniem oddany do użytku już 18
miesięcy od dnia rozpoczęcia projektu. Fakt,
że komponenty firmy Allen-Bradley były
łatwiejsze do zaprogramowania, przyśpieszył
cały proces. Firma IAS wdrożyła funkcję
zdalnej diagnostyki, która jest standardem
w sterownikach serii ControlLogix.
Za pomocą wirtualnej sieci prywatnej (VPN)
inżynierowie firmy IAS mogą uzyskać dostęp
do układu sterowania z dowolnego miejsca
na świecie.
[email protected] z dopiskiem IAS
Are you sending service people
to remote sites
for updates & troubleshooting ?
Try Talk2M & see for yourself !
- Instant broadband connection to the PLC
- Easy to setup / no need to be IT expert
- Fully secured connection for OEM’s & SI’s
Easy, secure,
Internet
remote access
for machine
maintenance
Get online now with a CompactLogix PLC !
Check it out... www.ewon.biz/encompass
Firma Cyan Tec uruchamia rewolucyjny
nowy układ bezpośredniego druku
atramentowego na produkcie z
wykorzystaniem technologii firmy
Allen-Bradley
Nowa technologia firmy Cyan Tec, dzięki zastosowaniu rozwiązań firmy Rockwell Automation, umożliwia
całkowicie zindywidualizowane, bezpośrednie znakowanie produktu.
Wprowadzenie
Wyzwanie
Innowacyjna technologia bezpośredniego
druku na produkcie firmy Cyan Tec
wykorzystuje precyzyjne rozwiązania liniowe
Głównym problemem, przed jakim stanęła
firma Cyan Tec, jest olbrzymi wachlarz
różnorodnych produktów dostarczanych
przez rynki, na jakie kieruje ona swoją
ofertę. Produkty te mogą obejmować
między innymi butelki, opakowania,
towary konsumpcyjne, elektronikę,
artykuły AGD, oprzyrządowanie i elementy
wykończeniowe wnętrza samochodów
oraz urządzenia medyczne.
W następstwie zakupu Tec Systems w 2009 r.,
firmy założonej ponad 30 lat temu i
zajmującej się zaawansowaną technologią
automatyki, firma Cyan Group funkcjonuje
teraz na rynku przemysłowego druku
atramentowego pod marką Cyan Tec.
Zakup tej firmy zapewnił firmie Cyan Group
kompetencje techniczne i produkcyjne
umożliwiające zaoferowanie swoich
rozwiązań na tym szybko rozwijającym się
rynku. W głównym zakładzie produkcyjnym
w mieście Barrow-upon-Soar w Wielkiej
Brytanii firma zatrudnia teraz 20 osób i
jednocześnie tworzy działy wsparcia
technicznego w Detroit i Szanghaju.
„Każdy z produktów może być inny”
tłumaczy Clayton Sampson, dyrektor
generalny Cyan Tec, „i różnić się kształtem,
wielkością, formą powierzchni czy też
materiałami, dlatego główna technologia w
sercu maszyn opracowywanych przez firmę
Cyan Tec musi być odpowiednio elastyczna,
by uzyskać najwyższej jakości
zindywidualizowane nadruki na szerokiej
gamie produktów”.
Firma musi również poradzić sobie z
ogromną ilością norm krajowych, lokalnych,
przemysłowych i wewnętrznych... dużo
większą niż firma dostarczająca produkty na
jeden rynek lub do jednego klienta. Z tego
powodu musi być pewna, że cała
wykorzystywana przez nią technologia
może spełnić te wymogi.
To samo odnosi się do protokołów
komunikacyjnych na różnych rynkach. Firma
Cyan Tec musi być pewna, że jej maszyny
mogą z powodzeniem zostać w pełni
zintegrowane z istniejącymi instalacjami
automatyki i produkcji, by klienci mogli
wykonywać zmienne nadruki tekstowe
bezpośrednio na swoich produktach w
ramach linii produkcyjnej.
Wśród swoich klientów firma może wymienić
szereg producentów sprzętu domowego
oraz renomowane korporacje działające w
tak zróżnicowanych obszarach przemysłu, jak
branża urządzeń medycznych, lotnicza,
samochodowa, opakowań, elektroniki,
artykułów AGD, żywności i napojów. Na polu
tym działają również inne firmy zajmujące się
technologiami nadruku, z których większość
nadal się rozwija, ale firma Cyan Tec uważa,
że jest obecnie jedyną firmą koncentrującą
się na bezpośrednim druku na produkcie
wykorzystywanym na liniach produkcyjnych
o wysokiej prędkości w tak szerokiej gamie
zastosowań przemysłowych.
18
•
[email protected]
Rozwiązanie
Znaczne inwestycje i opracowania firmy
Cyan Tec doprowadziły do stworzenia
modułowych platform drukarskich, które
– przy dalszej ich adaptacji – mogą zostać
skonfigurowane tak, aby dopasować je do
dokładnych wymogów określonego
produktu w zakresie zastosowania
dekorującego lub znakującego.
W sercu głównego modułu znajduje się
sterownik PAC CompactLogix Rockwell
Automation, połączony z napędem liniowym
MPAS firmy Allen-Bradley i siłownikiem
elektrycznym MPAI Allen-Bradley.
Sterownik PAC CompactLogix PAC obsługuje
wszystkie procedury sterowania i automatyki
oraz pełni funkcję interfejsu maszyny z siecią
fabryki oraz oprogramowaniem drukowania
i graficznym.
Napęd liniowy MPAS jest odpowiedzialny za
precyzyjny ruch, przesuwając komponenty
do nadruku pod nieruchomymi głowicami
drukującymi. „Ruch ten musi być bardzo
płynny” tłumaczy Sampson. „10-letnie
doświadczenie w nadrukach
atramentowych pomogło nam zrozumieć
związek pomiędzy układami ruchu a
układem obrazowania. Potrzebujemy
precyzyjnego układu sterowania oraz
spójnego zachowania układu ruchu,
ponieważ atrament jest nanoszony z
dokładnością do mikrona i wszelki
niepożądany ruch będzie natychmiast
widoczny w jakości wydruku”. Elementem
kończącym linię jest siłownik elektryczny
zintegrowanego silnika MPAI, wybrany ze
względu na swoje niewielkie wymiary i
•
wykorzystywany do pionowego ustalania
położenia platformy drukującej.
„Co się tyczy komunikacji,” kontynuuje
Sampson „różni się ona w poszczególnych
maszynach w zależności od potrzeb klienta,
ale z zasady stosujemy protokół EtherNet/IP
ze względu na jego otwarty charakter oraz
zdolność komunikacji z szeroką gamą innych
standardowych protokołów”.
Takie rozwiązanie ruchu, połączone z
imponującą technologią druku firmy Cyan
Tec, umożliwia firmie oferowanie maszyn,
które mogą drukować grafiki w pełnej
gamie kolorów na zdumiewającej liczbie
różnorodnych produktów. Ta technologia
jest szybsza oraz o wiele bardziej elastyczna
i ekonomiczna w przypadku krótkich
serii druku niż istniejąca na liniach
produkcyjnych technologia druku
obejmująca sitodruk i tampodruk.
Oferuje również korzyści wynikające z
cyfrowego podejścia do druku, ponieważ
pozwala na druk zmiennych danych;
umożliwia personalizację, masową
indywidualizację oraz proces zwany późnym
różnicowaniem. Jest to przypadek, gdzie
czołowe znakowanie produktu może zostać
dodane dokładnie na czas (just-in-time –
JIT)/zgodnie z potrzebami na linii
produkcyjnej, nie zależy natomiast od
zaimportowanej serii produktów o
identycznym czole i łączącym się z tym
czasem wprowadzenia zmian.
Wyniki
mówi Sampson. „Korzystamy nie tylko z zalet
właściwej tym produktom precyzji i jakości
sterowania, jaką jesteśmy teraz w stanie
oferować, ale również z obecności firmy
Rockwell Automation na całym świecie”.
„W jednej z ostatnich aplikacji musieliśmy
przesłać dwie identycznie pracujące maszyny
do zakładów klienta. Jedną do Kanady,
zbudowaną zgodnie z normami CSA, a drugą
do Europy, zbudowaną zgodnie z normami
CE” kontynuuje. „Firma Rockwell Automation
była w stanie podać nam informacje o
sprzęcie, którego potrzebowaliśmy, by
zachować funkcjonalność względem
tych dwóch systemów norm przy
zastosowaniu trzynormowych lub
równoważnych komponentów”.
„Czas wprowadzenia produktu na rynek
to również pozytywnie wyróżniający nas
aspekt” podsumowuje. „Stopień integracji
komponentów firmy Allen-Bradley eliminuje
wiele problemów w zakresie łączenia i
budowy infrastruktury automatyki, dlatego
możemy bardziej skupić się na technologii
druku. Budowaliśmy już maszyny,
korzystając z usług innego dostawcy
komponentów automatyki, ale nie dość,
że zajmowało to 25% więcej czasu (od 16
do 20 tygodni), to również pozwoliło nam
docenić prostotę użytkowania sprzętu
firmy Rockwell Automation”.
[email protected] z dopiskiem Cyan Tec
„Z wykorzystania sprzętu firmy Rockwell
Automation wynika dla nas wiele pozytywów”
[email protected]
19

Pobierz - Rockwell Automation

Transkrypt

Podobne dokumenty

Bezpieczeństwo funkcjonalne maszyn

Prezentacja - Rockwell Automation