Masz. i syst. narz. w obr. plast.j II

Nazwa przedmiotu:
MASZYNY I SYSTEMY NARZĘDZIOWE W OBRÓBCE PLASTYCZNEJ II
Machinery and tool systems in metal working II
Kierunek:
Forma studiów:
stacjonarne
Kod przedmiotu:
Mechanika i Budowa Maszyn
Rodzaj przedmiotu:
Poziom przedmiotu:
obowiązkowy na specjalności APWiR
I stopnia
Rok: III
Semestr: VI
Rodzaj zajęć:
Liczba godzin/tydzień:
Liczba punktów:
wykład, ćwiczenia projektowe
E
1W , 2P
S3_1-4
4 ECTS
PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
I KARTA PRZEDMIOTU
CEL PRZEDMIOTU
C1. Zapoznanie studentów z systemami narzędziowymi w obróbce plastycznej
z wykorzystaniem wiedzy o maszynach.
C2. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności w zakresie doboru maszyn i
projektowania systemów narzędziowych dla wybranych procesów technologicznych
wytwarzania.
WYMAGANIA WSTĘPNE W ZAKRESIE WIEDZY, UMIEJĘTNOŚCI I INNYCH KOMPETENCJI
1.
2.
3.
4.
5.
Wiedza z zakresu technologii materiałowych stosowanych w obróbce plastycznej.
Znajomość zasad bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu maszyn i urządzeń technologicznych.
Umiejętność doboru maszyn oraz metod kształtowania plastycznego dla wybranych technologii.
Umiejętność wykonywania działań matematycznych do rozwiązywania postawionych zadań.
Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji
technicznej.
6. Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie.
7. Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych działań.
EFEKTY KSZTAŁCENIA
EK 1 – posiada wiedzę teoretyczną z zakresu metod i technologii obróbki plastycznej,
EK 2 – zna tendencje i kierunki rozwoju w zakresie projektowania i wytwarzania systemów
narzędziowych w obróbce plastycznej,
EK 3 – jest zdolny zaproponować rodzaj technologii oraz właściwie dobrać system narzędziowy
do wytwarzania wybranego wyrobu, potrafi dokonać oceny i udowodnić zasadność
przyjętego rozwiązania technologicznego,
EK 4 – zna ogólne zasady działania, obsługi i doboru maszyn technologicznych,
EK 5 – zna konstrukcje narzędzi do obróbki plastycznej na zimno, półgorąco i na gorąco,
EK 6 – potrafi opracować podstawowe konstrukcje systemów narzędziowych dla wybranych
procesów obróbki plastycznej,
EK 7 – zna techniki kształtowania własności mechanicznych i użytkowych zespołów
narzędziowych oraz metody ich obróbki cieplnej i wykańczającej,
EK 8 – zna techniki wytwarzania systemów narzędziowych do obróbki plastycznej,
EK 9 – ma ogólną wiedzę w zakresie projektowania systemów narzędziowych do kształtowania
wyrobów z proszków metali, z ciekłego metalu i z wykorzystaniem zjawiska
nadplastyczności,
EK 10 – potrafi przygotować dokumentację konstrukcyjno-technologiczną dla projektowanych
systemów narzędziowych.
TREŚCI PROGRAMOWE
Forma zajęć – WYKŁADY
W1
W2
W3
W4
W5
- Klasyfikacja i charakterystyka systemów narzędziowych w obróbce plastycznej.
- Konstrukcyjne oraz technologiczne zespoły i części tłoczników.
- Elementy prowadzące i ustalające materiał, dociskacze, spychacze i wyrzutniki.
- Baza danych znormalizowanych części tłoczników oraz materiałowa baza danych.
- Systemy CAD/CAM w projektowaniu konstrukcyjnym oraz technologicznym
zespołów i części tłoczników.
W 6 - Obliczenia wytrzymałościowe elementów tłoczników z wykorzystaniem
wspomagania komputerowego.
W 7 - Konstrukcja narzędzi i oprzyrządowania technologicznego do spęczania.
W 8 - Konstrukcja narzędzi i oprzyrządowania technologicznego do wydłużania
kuźniczego.
W 9 - Konstrukcja wykrojów i matryc do kucia na młotach.
W 10 - Konstrukcja wykrojów i matryc do kucia na prasach korbowych i śrubowych.
W 11 -Konstrukcja matryc i oprzyrządowania technologicznego dla procesów
wyciskania.
W 12 - Konstrukcja narzędzi kuźniczych do kucia na kuźniarkach.
W 13 - Konstrukcja narzędzi kuźniczych do kucia na kowarkach.
W 14 -Konstrukcja narzędzi i oprzyrządowania technologicznego dla procesów
walcowania kuźniczego.
W 15 -Technologia wykonania systemów narzędziowych dla obróbki plastycznej,
eksploatacja, naprawy i regeneracja.
Forma zajęć – PROJEKT
P 1,2
– Analiza norm związanych z konstrukcja tłoczników, zasady projektowania
tłoczników.
P 3,4 - Analiza systemów CAD/CAM w projektowaniu tłoczników, normalizacja w
produkcji zespołów tłoczników.
P 5,6 - Dobór luzów i tolerancji wykonania stempli i matryc, obliczenia
wytrzymałościowe tłoczników.
P 7,8 - Wytyczne doboru materiałów na elementy tłoczników z wykorzystaniem baz
danych.
P 9,10 - Charakterystyka robotów i manipulatorów w tłoczniczych liniach
automatycznych.
P 11,12 – Analiza technologii wytwarzania chwytaków manipulatorów i robotów do
tłoczenia.
P 13,14 –Projektowanie systemów narzędziowych do spęczania i wydłużania kuźniczego.
P 15,16 –Projektowanie konstrukcji matryc otwartych i zamkniętych na młoty.
P 17,18 –Projektowanie matryc i wkładek matrycowych na prasy.
P 19,20 - Projektowanie konstrukcji narzędzi i oprzyrządowania na kuźniarki.
P 21,22 - Projektowanie konstrukcji narzędzi i oprzyrządowania na kowarki.
P 23,24 –Projektowanie konstrukcji wykrojów walcowniczych oraz oprzyrządowania
technologicznego do walcowania kuźniczego.
P 25,26 –Projektowanie systemów narzędziowych do kształtowania wyrobów z proszków
metali, z ciekłego metalu i z wykorzystaniem zjawiska nadplastyczności.
P 27-28 – Dobór manipulatorów przemysłowych w liniach do kucia swobodnego.
P 29,30 – Dobór robotów przemysłowych w liniach automatycznych do kucia
matrycowego.
Liczba
godzin
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Liczba
godzin
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
NARZĘDZIA DYDAKTYCZNE
1. – wykład z wykorzystaniem prezentacji multimedialnych
2. – ćwiczenia projektowe, opracowanie dokumentacji konstrukcyjno-technologicznych dla
wybranych wyrobów o zakresie zgodnym z realizacją przebiegu ćwiczeń
3. – pokaz systemów narzędziowych dla obróbki plastycznej
4. – normy materiałowe, normy systemów narzędziowych w obróbce plastycznej, bazy danych
5. – przykłady systemów narzędziowych dla różnych procesów wytwarzania
6. – przyrządy pomiarowe
SPOSOBY OCENY ( F – FORMUJĄCA, P – PODSUMOWUJĄCA)
F1. – ocena przygotowania do ćwiczeń projektowych
F2. – ocena umiejętności stosowania zdobytej wiedzy podczas projektowania systemów
narzędziowych
F3. – ocena z realizacji prac projektowych objętych programem nauczania
F4. – ocena aktywności podczas zajęć projektowych
P1. – ocena umiejętności rozwiązywania postawionych problemów oraz sposobu prezentacji
wykonanej pracy projektowej – zaliczenie na ocenę*
P2. – ocena opanowania materiału nauczania będącego przedmiotem wykładu – egzamin
*) warunkiem uzyskania zaliczenia jest otrzymanie pozytywnej oceny ze wszystkich prac projektowych,
OBCIĄŻENIE PRACĄ STUDENTA
Forma aktywności
Godziny kontaktowe z prowadzącym
Średnia liczba godzin na
zrealizowanie aktywności
15W 30P  45h
Zapoznanie się ze wskazaną literaturą
15 h
Przygotowanie do ćwiczeń projektowych
15 h
Wykonanie dokumentacji z realizacji ćwiczeń projektowych
30 h
(czas poza ćwiczeniami projektowymi)
Przygotowanie do egzaminu
Suma
SUMARYCZNA LICZBA PUNKTÓW ECTS
DLA PRZEDMIOTU
Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje na zajęciach
wymagających bezpośredniego udziału prowadzącego
Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje w ramach zajęć o
charakterze praktycznym, w tym zajęć projektowych
20 h

125 h
4 ECTS
2 ECTS
2 ECTS
LITERATURA PODSTAWOWA I UZUPEŁNIAJĄCA
1.Marciniak Z.: Konstrukcja tłoczników, Wyd. Ośrodek Techniczny A. Marciniak Sp. Z o.o., Warszawa,
2002.
2. Golatowski T.: Projektowanie procesów tłoczenia i tłoczników, Wyd. Politechniki Warszawskiej,
Warszawa, 1991.
3. Wasiunyk P.: Kucie matrycowe, WNT, Warszawa, 1975.
3
4. Czarnecki R.: Przyrządy do obróbki plastycznej, Tłoczniki. Wyd. Pol. Częstochowskiej,
Częstochowa, 1987.
5. Romanowski W.P.: Tłoczenie na zimno, WNT, Warszawa, 1971.
6. Feld M.: Projektowanie i automatyzacja procesów technologicznych części maszyn, WNT,
Warszawa, 1994.
7. Feld M.: Technologia Budowy Maszyn, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa, 2000.
8. Honczarenko J.: Roboty przemysłowe, WNT, Warszawa, 1996.
9. Tomaszewski K.: Roboty przemysłowe, WNT, Warszawa, 1996.
PROWADZĄCY PRZEDMIOT ( IMIĘ, NAZWISKO, ADRES E-MAIL)
1. dr hab.inż. Bogusław Kukuryk, Prof. P.Cz. [email protected]
MACIERZ REALIZACJI EFEKTÓW KSZTAŁCENIA
Efekt
kształcenia
Odniesienie
danego efektu do
efektów
zdefiniowanych
dla całego
programu (PEK)
Cele
przedmiotu
Treści
programowe
Narzędzia
dydaktyczne
Sposób
oceny
EK1
K_W_C09
C1
W1-2
1, 3
EK2
K_W_C05
K_W_C09
C2
W1-2
P3,4
1, 5
EK3
K_W_C09
K_W_C05
K_U_C07
C1,C2
W2-14
P13-24
1, 3, 5
EK4
K_W_C09
C1
EK5
K_W_C10
K_U_C07
C2
EK6
K_W_C10
K_U_C07
C2
W7-14
P13-24
2, 4, 5
EK7
K_W_C09
K_U_C12
C2
W6,15
P7-8
1, 4
EK8
K_W_C10
C2
W15
P11-12
1
EK9
K_W-C10
K_U_C07
C1, C2
EK10
K_U_C07
C2
P2
F1
F2
P2
F1
F2
F3
P2
F2
F4
F2
F3
F2
F3
P1
F2
F3
P2
F1
F2
P1
F1
F2
F4
P1
F3
P1
W15
P13,24
W7-14
P13-24
P25-26
P5-24
1
1, 2,3,5
1, 2
2,4
4
II. FORMY OCENY - SZCZEGÓŁY
Efekty kształcenia
EK1, EK2, EK7, EK8,
EK9
Student opanował
wiedzę z zakresu
projektowania i
wytwarzania
systemów
narzędziowych,
potrafi podać dla
nich przykłady
EK3, EK4, EK5, EK6
Student posiada
umiejętności
stosowania wiedzy
w rozwiązywaniu
problemów
związanych z
projektowaniem
wybranych
systemów
narzędziowych
EK10
Student potrafi
efektywnie
prezentować
i dyskutować wyniki
własnych działań
Na ocenę 2
Na ocenę 3
Na ocenę 4
Na ocenę 5
Student nie
opanował
podstawowej wiedzy
z zakresu
projektowania i
wytwarzania
systemów
narzędziowych
Student częściowo
opanował wiedzę z
zakresu projektowania i wytwarzania
systemów
narzędziowych
Student opanował
wiedzę z zakresu
projektowania i
wytwarzania
systemów
narzędziowych,
potrafi wskazać
właściwą metodę
wytwarzania dla
wybranego wyrobu
Student bardzo
dobrze opanował
wiedzę z zakresu
materiału objętego
programem
nauczania,
samodzielnie
zdobywa i poszerza
wiedzę przy użyciu
różnych źródeł
Student nie potrafi
zaprojektować
podstawowych
zespołów wybranych
systemów
narzędziowych,
nawet z pomocą
prowadzącego
Student nie potrafi
wykorzystać zdobytej
wiedzy, zadania
wynikające z
realizacji ćwiczeń
projektowych
wykonuje z pomocą
prowadzącego
Student poprawnie
wykorzystuje wiedzę
oraz samodzielnie
rozwiązuje problemy
wynikające w trakcie
realizacji ćwiczeń
projektowych
Student potrafi
dokonać wyboru
techniki wytwarzania
oraz wykonać samodzielnie obliczenia
dla wybranego systemu narzędziowego,
potrafi dokonać
oceny oraz uzasadnić
trafność przyjętych
założeń
projektowych
Student nie opracował dokumentacji
technologicznokonstrukcyjnej/
Student nie potrafi
zaprezentować
wyników swojej
pracy
Student wykonał
opracowanie
dokumentacji projektowej , ale nie
potrafi dokonać
interpretacji oraz
analizy wyników
własnej pracy
Student wykonał
dokumentację
konstrukcyjnotechnologiczną dla
danego wyrobu,
potrafi prezentować
wyniki swojej pracy
wraz z ich analizą
Student wykonał
opracowanie dokutentacji dla danego
wyrobu, potrafi w
sposób zrozumiały
prezentować
oraz dyskutować
osiągnięte wyniki
III. INNE PRZYDATNE INFORMACJE O PRZEDMIOCIE
1. Wszelkie informacje dla studentów specjalności Automatyzacja Procesów Wytwarzania i
Robotyka wraz z:
-
programem studiów,
-
prezentacjami do zajęć,
-
instrukcjami do ćwiczeń laboratoryjnych i projektowych,
-
harmonogramem odbywania zajęć
dostępne są na tablicy informacyjnej oraz na stronie internetowej
Instytutu Technologii Mechanicznych: www.itm.pcz.pl
2. Informacja na temat konsultacji przekazywana jest studentom podczas pierwszych zajęć danego z
przedmiotu.
5