SPIS TREŚCI Opis techniczny węzła cieplnego. Obliczenia doboru

Projekt wykonawczy budowy węzła cieplnego trzyfunkcyjnego we Wrocławiu, ul. Weigla 5III
______________________________________________________________________________________________________
SPIS TREŚCI
Opis techniczny węzła cieplnego.
Obliczenia doboru węzła cieplnego trzyfunkcyjnego dla potrzeb c.o.,
c.w.u. w układzie szeregowo-równoległym i wentylacji.
Zestawienie urządzeń i elementów węzła cieplnego.
Załączniki
Rysunki :
WWC 6201 -
RZUT WĘZŁA CIEPLNEGO
WWC 6202 -
PRZEKRÓJ WĘZŁA CIEPLNEGO
WWC 6203 -
SCHEMAT WĘZŁA CIEPLNEGO C.O. i C.W.
WWC 6204 -
SCHEMAT WĘZŁA CIEPLNEGO WENTYLACJI
1
Projekt wykonawczy budowy węzła cieplnego trzyfunkcyjnego we Wrocławiu, ul. Weigla 5III
______________________________________________________________________________________________________
Wszystkie przywołane w projekcie nazwy własne, producenci i i znaki tpwarowe materiałów i urządzeń należy
traktować jako przykładowe. Dopuszcza się zestawienie innych wyrobów, których właściwości są
równoważne lub lepsze.
OPIS TECHNICZNY WĘZŁA CIEPLNEGO
Obiekt:
Rozbudowa budynku nr 1 na potrzeby Zintegrowanego Bloku Operacyjnego w 4
Wojskowym Szpitalu Klinicznym z Polikliniką SPZOZ
Adres:
50-981 Wrocław, ul. R.Weigla 5
Inwestor:
4 Wojskowy Szpital Kliniczny z Polikliniką SPZOZ we Wrocławiu, ul. R.Weigla 5.
Opracowanie obejmuje projekt budowy nowego węzła cieplnego trzyfunkcyjnego centralnego ogrzewania,
c.w.u. w układzie szeregowo – równoległym i wentylacji niskoparametrowej w projektowanym budynku
szpitalnym.
Przedmiotowy węzeł zlokalizowany jest w wydzielonym pomieszczeniu na poziomie piwnic
z wejściem z poziomu korytarza piwnicznego.
W skład opracowania wchodzą:
- Obliczenia i dobór urządzeń dla inst. c.o, wentylacji i przygotowania ciepłej wody użytkowej.
- Obliczenia i dobór urządzeń automatyki pogodowej i automatyki utrzymującej temp. ciepłej wody
użytkowej na poziomie 50-60oC.
-Obliczenie i dobór licznika energii cieplnej.
- Zestawienie urządzeń i elementów węzła cieplnego.
- Załączniki
- Rysunki wg spisu.
Bilans cieplny.
Zgodnie z przeprowadzonymi w PW instalacji sanitarnych obliczeniami zapotrzebowanie ciepła dla
potrzeb projektowanej rozbudowy:
-
centralne ogrzewanie
-
252,0 kW
-
wentylacja mechaniczna
-
900 kW
-
przygotowanie ciepłej wody
-
210 kW
Całkowite zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb projektowanej rozbudowy wynosi:
Q całk. = 1362 kW
Opis zaprojektowanego węzła.
Dla potrzeb centralnego ogrzewania z szeregowo - równoległym układem przygotowania c.w.u
zaprojektowano węzeł kompaktowy, dwufunkcyjny, umieszczony centralnie w pomieszczeniu węzła
cieplnego. Urządzenia układu wentylacji umieszczono na ścianie węzła w układzie węzła rozwiniętego.
Węzeł wyposażono w automatykę pogodową.
W skład węzła cieplnego wchodzą następujące urządzenia:
•
Wymienniki płytowe:
- dla c.o. – np. firmy APV lutowany typu OMC35/60 AE-28 lub równoważny o nie gorszych
parametrach, ilość płyt 60, układ 1 – stopniowy,
- dla wentylacji – np. firmy APV lutowany typu OMC100/100 AE lub równoważny o nie gorszych
parametrach, ilość płyt 100, układ 1 – stopniowy,
- dla c.w.- np. firmy ALFA LAVAL lutowany typu CB60-140L lub równoważny o nie gorszych
parametrach, ilość płyt – 140, 2 - stopniowy,
2
Projekt wykonawczy budowy węzła cieplnego trzyfunkcyjnego we Wrocławiu, ul. Weigla 5III
______________________________________________________________________________________________________
•Automatyka np. firmy SCHNEIDER ELECTRIC lub równoważnej o nie gorszych parametrach :
- np. firmy SCHNEIDER ELECTRIC lub równoważnej o nie gorszych parametrach w szafce
sterowniczej zasilanej 3 x 380V,
- zawór regulacyjny c.o. typu V241 20/6,3 DN20 PN16, Kvs =6,30 m3/h z siłownikiem
MG900 SRU-24FM T5400 lub równoważny o nie gorszych parametrach,
- zawór regulacyjny c.w.u. V241 25/10,0 DN25 PN16, Kvs =10,0 m3/h, z siłownikiem
MG900 SRU-24FM T5400 lub równoważny o nie gorszych parametrach,
- zawór regulacyjny wentylacji typu V241 40/25,0 DN40 PN16, Kvs =25,0 m3/h z siłownikiem
MG900 SRU-24FM T5400 lub równoważny o nie gorszych parametrach,
- czujnik temperatury c.w. typu STP 120 – 70 lub równoważny o nie gorszych parametrach,
- czujnik temperatury zasilania c.o. typu STP 120 – 70 lub równoważny o nie gorszych parametrach,
- czujnik temperatury zasilania wentylacji typu STP 120 – 70 lub równoważny o nie gorszych
parametrach,
- czujnik temperatury powrotu wody sieciowej typu STP 120 – 70 lub równoważny o nie gorszych
parametrach – 2 szt.,
- czujnik temperatury zewnętrznej typu STO 100 lub równoważny o nie gorszych parametrach
( montowany na północnej ścianie budynku na
wysokości ok. 3 m nad terenem),
- szafka sterownicza np. SWC z regulatorem cyfrowym zasilana 3 x 380V
lub równoważna o nie gorszych parametrach technicznych.
• Termostaty bezpieczeństwa:
- dla c.o. - np. firmy SIEMENS typu RAK.TW-1000B lub równoważny o nie gorszych parametrach,
- dla wentylacji - np. firmy SIEMENS typu RAK.TW-1000B lub równoważny o nie gorszych
parametrach,
- dla ciepłej wody - np. firmy SIEMENS typy RAK.TB-1410B lub równoważny o nie gorszych
parametrach,
•
Zawór regulacyjny przepływu firmy SAMSON typu 42-36 50/32,0 DN50 lub równoważny o nie
gorszych parametrach, Kvs= 32,0 m3/h ,PN16, mierniczy spadek ciśnienia Δp=0,5 bar, zakres
przepływu 2,0-24,0 m3/h, nastawa: 16,73 m3/h - dostarcza Fortum Power and Heat Polska Sp.
z.o.o.
•
Licznik energii cieplnej firmy KAMSTRUP typu ULTRAFLOW 54 z ciepłomierzem MULTICAL 601 na
baterię lub równoważny o nie gorszych parametrach, Qn = 25,0 m 3/h, DN65, kołnierzowy z parą
czujników temp. PT500 montowanych w tulejach dł. 2,5m, z zestawem montażowym, montowany na
zasilaniu, wyposażony w moduł radiowy – dostarcza Fortum Power and Heat Polska Sp. z.o.o.
•
Pompa obiegowa centralnego ogrzewania np. firmy GRUNDFOS typu MAGNA 50-120 F lub
równoważna o nie gorszych parametrach, DN50, PN6/10, elektroniczna, I = 3,5 A, N= 0,80 kW, prąd
1 x 230 V, 50Hz,
•
-
•
Pompa obiegowa wentylacji np. firmy GRUNDFOS typu TPE 80-140/2-S lub równoważna o nie
gorszych parametrach , DN80, PN16, elektroniczna, I = 4,6 A, N= 2,2 kW, prąd 3 x 400 V,
50Hz,
•
Pompa cyrkulacyjna c.w.u. np. firmy GRUNDFOS typu UPS 25-80 B 180 lub równoważna o nie
gorszych parametrach, DN25, PN10, N = 175 W, prąd 1 x 240 V, 50Hz, I = 0,83 A, praca na IIgim biegu.
Filtry :
na zasilaniu wysokich parametrów – filtr kołnierzowy siatkowy np. firmy Zetkama lub równoważny o
nie gorszych parametrach, DN80, PN16, maks. temp. pracy 150oC,
na powrocie c.o. po stronie niskich parametrów – filtr gwintowany siatkowy np. firmy Perfexim lub
równoważny o nie gorszych parametrach, DN65, PN16, maks. temp. pracy 120oC,
na powrocie wentylacji po stronie niskich parametrów – filtr kołnierzowy siatkowy np. firmy Zetkama
lub równoważny o nie gorszych parametrach, DN125, PN16, maks. temp. pracy 150oC,
na przewodzie wody zimnej dla przygotowania c.w.u. – filtr gwintowany siatkowy np. firmy Perfexim
lub równoważny o nie gorszych parametrach, DN80, PN16, maks. temp. pracy 120oC,
na przewodzie wody cyrkulacyjnej – filtr gwintowany siatkowy np. firmy Perfexim lub równoważny o nie
gorszych parametrach, DN32, PN16, maks. temp. pracy 120oC,
3
Projekt wykonawczy budowy węzła cieplnego trzyfunkcyjnego we Wrocławiu, ul. Weigla 5III
______________________________________________________________________________________________________
•
-
Zabezpieczenie instalacji centralnego ogrzewania zgodnie z PN-99/B-02414:
zawór bezpieczeństwa sprężynowo - membranowy np. SYR 1915 lub równoważny o nie gorszych
parametrach, Pn=1,6 MPa, DN 32×40, ciśnienie otwarcia 0,60 MPa – 1 szt.
ciśnieniowe naczynie wzbiorcze przeponowe np. firmy REFLEX typu N 300/6. lub równoważny o nie
gorszych parametrach, Pn=6,0 bar ze złączem samoodcinającym SUR 1”. Podłączenie naczynia do
przewodu powrotnego c.o. rurą wzbiorczą DN25 prowadzoną w kierunku naczynia ze spadkiem 0,5%,
wyposażoną w manometr tarczowy z zaznaczonym ciśnieniem statycznym, P st = 27,0 m H2O i
ciśnieniem maksymalnym.
-
•
-
Zabezpieczenie instalacji wentylacji zgodnie z PN-99/B-02414:
zawór bezpieczeństwa sprężynowo - membranowy np. SYR 1915 lub równoważny o nie gorszych
parametrach, Pn=1,6 MPa, DN 32×40, ciśnienie otwarcia 0,60 MPa – 1 szt.
ciśnieniowe naczynia wzbiorcze przeponowe np. firmy REFLEX typu N 300/6 lub równoważne o nie
gorszych parametrach, Pn=6,0 bar ze złączem samoodcinającym SUR 1”. Podłączenie naczynia do
przewodu powrotnego wentylacji rurą wzbiorczą DN25 prowadzoną w kierunku naczynia ze spadkiem
0,5%, wyposażoną w manometr tarczowy z zaznaczonym ciśnieniem statycznym, P st = 27,0 m H2O i
ciśnieniem maksymalnym.
Zabezpieczenie instalacji ciepłej wody użytkowej zgodnie z PN-76/B-02440:
zawór bezpieczeństwa dla c.w.u. sprężynowo - membranowy np. SYR 2115 lub równoważny o nie
gorszych parametrach, Pn=1,6 MPa, DN 32×40, ciśnienie otwarcia 0,60 MPa – 1 szt.
-
•
-
Próby węzła cieplnego.
Po zmontowaniu węzła i podłączeniu go do instalacji należy wykonać „próbę ciśnieniową na
zimno” na ciśnienie 1,6 MPa w czasie 30 min. Po uruchomieniu węzła należy wykonać „próbę na gorąco”
przy ciśnieniu panującym w sieci ciepłowniczej przez okres 72 godzin.
Próbę na zimno wykonać przy użyciu wody zimnej, próbę na gorąco wykonać przy użyciu wody sieciowej,
pod ciśnieniem panującym w sieci cieplnej w miejscu podłączenia węzła cieplnego.
Próby ciśnieniowe strony wtórnej węzła oraz instalacji odbiorczych i badanie szczelności
przeprowadzić zgodnie z wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL Zeszyt 6. –„Warunki Techniczne
wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych”.
Uwaga :
Podczas próby ciśnieniowej naczynia przeponowe powinny być odłączone od instalacji
wewnętrznej.
Zabezpieczenie antykorozyjne przewodów oraz izolacja cieplna.
Wszystkie przewody po stronie wysokich parametrów, w tym przewody przyłączeniowe sieci
cieplnej, oraz po stronie niskich parametrów, w tym przewody przyłączeniowe centralnego ogrzewania
przed wykonaniem izolacji cieplnej należy oczyścić z rdzy przez piaskowanie lub szczotką stalową i
dwukrotnie pomalować farbą ftalowo – silikonową przeciwrdzewną tlenkową.
Następnie ww. przewody należy zaizolować stosując otuliny z wełny szklanej, wełny mineralnej w lub
pianki poliuretanowej, w płaszczu z nieplastyfikowanego PCV.
Izolacja po stronie wody sieciowej powinna być dostosowana do temperatury pracy nośnika ciepła
T = 130oC.
Izolacja cieplna wymienników powinna spełniać wymagania normy PN-85/B-02421.
Izolacja cieplna wymienników ciepła wykonana jako prefabrykowana przez producenta
wymienników w postaci wyprasek z pianki poliuretanowej z zewnętrznym płaszczem z blachy stalowej,
umożliwiająca jej łatwy demontaż w przypadku prac serwisowych.
Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów
Lp.
Rodzaj przewodu lub komponentu
Minimalna grubość izolacji
cieplnej(materiał 0,035 W/(m · K)1)
1
Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm
równa średnicy wewnętrznej rury
5
Średnica wewnętrzna powyżej 100 mm
100 mm
Uwaga:
4
Projekt wykonawczy budowy węzła cieplnego trzyfunkcyjnego we Wrocławiu, ul. Weigla 5III
______________________________________________________________________________________________________
1)
przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niż podano w
tabeli, należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej,
Napełnianie oraz uzupełnianie instalacji wewnętrznej.
Napełnianie i uzupełnianie instalacji wewnętrznej c.o. i wentylacjiodbywać się będzie wodą
sieciową poprzez przewód stalowy elastyczny DN20 zaopatrzony w zawory odcinające z wodomierzem do
wody ciepłej JS-90 o qn=2,5m3/h, DN20 np. firmy Powogaz z nadajnikiem impulsów lub równoważny o nie
gorszych parametrach – dostarcza Fortum Power and Heat Polska Sp. z.o.o. Podłączenie przewodu
jak na rys.02.
Z uwagi na konieczność zapewnienia stałego dopełniania instalacji wewnętrznej centralnego
ogrzewania zastosowano automatyczny układ uzupełniania wody wg schematu - rys. nr 02. Na układ
składają się: zawór do napełniania np. firmy SYR typu 2128 lub równoważny o nie gorszych parametrach,
DN20 o zakresie nastawy 1,0-5,0 bar , zawór zwrotny gwintowany PN0,6 MPa do wody gorącej DN20 mm
oraz kryza dławiąca o średnicy 5 mm.
Przewody i armatura.
Wszystkie przewody po stronie wysokich parametrów wykonane z rur stalowych czarnych bez
szwu przewodowych typu B ze stali R35 wg PN-80/H-74219 lub PN-EN 10216-2:2004 ze stali P235Gh.
Połączenia spawane, kołnierzowe i gwintowane.
Wszystkie przewody po stronie niskich parametrów (do rozdzielaczy włącznie) wykonane z rur
instalacyjnych stalowych średnich typu S ze szwem wg PN-84/H-74200 lub wg PN-EN 10216-2:2004.
Połączenia spawane kołnierzowe i gwintowane
Wszystkie przewody instalacji wody zimnej, ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji ,w obrębie węzła
cieplnego kompaktowego, wykonane z rur instalacyjnych stalowych średnich ze szwem podwójnie
ocynkowanych wg TWT-2. Połączenia kołnierzowe i gwintowane za pomocą kształtek żeliwnych
ocynkowanych.
Zmiany kierunku prowadzenia przewodów wykonane przy pomocy kolan o promieniu gięcia 1,5
DN (kolana hamburskie, gotowe kształtki żeliwne ocynkowane).
Przyłącze sieci w obrębie węzła wykonać należy z rur instalacyjnych stalowych bez szwu wg PN80/H-74219 zakończone zaworami kołnierzowymi kulowymi DN80, PN16 produkcji np. DANFOSS lub
równoważne o nie gorszych parametrach.
Przewody przyłącza sieci cieplnej mocowane do ścian i stropu pomieszczenia węzła cieplnego za pomocą
typowych podpór ślizgowych przesuwnych stalowych wykonanych z kształtowników.
Armatura odcinająca kulowa mufowa gwintowana.
Roboty montażowe wykonać zgodnie z PN-77/H-34031 i BN-90/8864-46 oraz "Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych” – Zeszyt 8 Wymagań Technicznych COBRTI
INSTAL.
Wyposażenie pomieszczenia węzła.
Wentylację pomieszczenia węzła przewidziano jako mechaniczną
osobnego opracowania.
nawiewno wywiewną.
Wg
Odwodnienie węzła realizowane będzie przez studnię odwadniającą z kręgów betonowych o
średnicy 1,0 m m z odpływem grawitacyjnym. Wykonanie studni – wg projektu wykonawczego instal. sanit.
budynku.
Studzienkę należy przykryć pokrywą z blachy ryflowanej z zamontowanymi uchwytami.
Wytyczne dla branż.
•Branża budowlana:
- drzwi wejściowe do węzła należy wykonać jako stalowe, otwierane na zewnątrz i pomalować farbą
olejną, drzwi należy wyposażyć w zamek zasuwowy, oraz zamontować tablicę informacyjną,
- wykonać wsporniki pod rurociągi i urządzenia,
- wykonać studzienkę schładzającą, pokrywę studzienki pomalować farbą antykorozyjną –
wykonanie studzienki pozostaje w gestii odbiorcy ciepła,
- pomieszczenie węzła cieplnego należy otynkować tynkiem cementowo – wapiennym i pomalować
białą farbą emulsyjno - klejową, a do wysokości 30 cm od posadzki wykonać lamperię farbą
5
Projekt wykonawczy budowy węzła cieplnego trzyfunkcyjnego we Wrocławiu, ul. Weigla 5III
______________________________________________________________________________________________________
olejną,
- podłoga powinna być gładka, niepalna wytrzymała na uderzenia mechaniczne i nagłe zmiany
temperatury, wykonana ze spadkiem 1% w kierunku studzienki schładzającej,
•
•
Branża instalacyjna:
- podłączyć doprowadzone do pomieszczenia węzła przewody c.o., wentylacji, z.w. i c.w.u. i
cyrkulacyjne do odpowiednich zaworów w węźle,
- nad zlewem zamontować kurek czerpalny wody zimnej z końcówką do węża elastycznego.
Branża elektryczna:
Należy wykonać:
- zasilenie energią elektryczną urządzeń automatyki ,
- zasilenie pomp obiegowych c.o., wentylacji i cyrkulacji,
- oświetlenie pomieszczenia węzła ,
- miejscowe połączenie wyrównawcze złączone z głównym połączeniem wyrównawczym (GPW)
budynku,
- podłączenie zasilania węzła z linią WLZ doprowadzoną do pomieszczenia węzła.
Uwagi końcowe.
- Pomieszczenie węzła powinno spełniać wymagania normy PN-B-02423.
- Rurociągi muszą spoczywać na konstrukcjach wsporczych kotwionych w ścianie lub podwieszanych do
sufitu.
- Ciśnieniowe naczynia wzbiorcze oraz zawory bezpieczeństwa powinny być po zainstalowaniu zgłoszone
we właściwym terenowo inspektoracie dozoru technicznego do rewizji zewnętrznej w ruchu, celem
uzyskania decyzji zezwalającej na eksploatację.
- W pomieszczeniu węzła cieplnego należy zawiesić tablice z aktualnym schematem technologicznym,
zaznaczając poszczególne urządzenia i armaturę.
Wymienionych w projekcie producentów i dostawców urządzeń należy traktowa jako przykładowych.
Wszystkie nazwy własne materiałów wymienione w niniejszej dokumentacji należy przyjąć jako wzorzec dopuszcza się ich zastąpienie materiałami równoważnymi o takich samych parametrach lub lepszych.
Powyższa uwaga dotyczy opisu i rysunków.
Opracował :
mgr inż. Piotr Kanoza
6