Dociska i grzeje

gpd24.pl
gazeta przemysłu drzewnego | listopad 2010
Drewniane trumny | 69
Vertek | Sposób na nowoczesne wykańczanie trumien
ARTEX | Prasy membranowe również do produkcji trumien
Także spod ręki robota
Dociska i grzeje
ireneusz maciąg
Proces lakierowania trumien drewnianych może być wykonany
przy zastosowaniu lakierów wodnych albo z użyciem tradycyjnego systemu, czyli lakierów na bazie rozpuszczalników nitro.
Coraz częściej jednak producenci różnych wyrobów, w tym i trumien, szukają nowoczesnych i ekologicznych sposobów lakierowania przy zastosowaniu lakierów wodnych.
Wybór rodzaju lakieru zależy głównie od typu drewna, z którego
wykonane są trumny. Chodzi przede wszystkim o zamknięcie
porów w drewnie, a zatem konieczny jest wybór produktów poliestrowych lub poliuretanowych na bazie rozpuszczalnika. Gdy
zamknięcie porów nie jest wymagane, można użyć lakierów na
bazie wody.
– Wykończenie trumien wymaga bardzo często nałożenia kilku
warstw lakieru – informuje Michał Warzec z firmy ITA. – Zazwyczaj proces ten rozpoczyna się od zastosowania środka izolującego i zamykającego możliwie jak najdokładniej pory drewna.
Potem następuje lekkie przeszlifowanie i nałożenie bejcy, która
zazwyczaj jest wodorozcieńczalna. Po wysuszeniu bejcowanego elementu nakłada się kolejne warstwy lakieru podkładowego. Jest to jedna, dwie, a nawet trzy warstwy, w zależności od
gatunku drewna oraz efektu końcowego, jaki chcemy uzyskać.
Następnie element poddany jest ponownemu szlifowaniu, które
zazwyczaj odbywa się ręcznie. Na koniec nakładana jest końcowa
wierzchnia warstwa lakieru.
Taki cykl technologiczny wykończenia elementów jest jednak
dość czasochłonny i wymaga zastosowania odpowiednich maszyn. Wśród ofert lakierni dostępnych na rynku są jednak urządzenia i linie przeznaczone typowo do wykończenia trumien.
Przykładem może być jedna z linii lakierniczych oferowana przez
włoskiego producenta – firmę Vertek.
Firma ta proponuje producentom trumien nieskomplikowane rozwiązanie ułatwiające ich lakierowanie. Opiera się ono na transporterze taśmowym, który przemieszcza trumny w obręb pracy
lakiernika. Samo lakierowanie może być wykonywane zarówno
ręcznie, jak i za pomocą automatycznego robota antropomorficznego, posiadającego zdolność samouczenia. Takie rozwiązanie
zapewnia zarówno wysoką jakość wykończenia, jak i znacznie
zwiększa wydajność produkcji.
Firma ITA, będąca przedstawicielem Vertek Group, projektuje
i realizuje wykonanie linii do lakierowania trumien, przygotowując podgląd techniczny linii, który jest konsultowany i poddawany zmianom wg uwag i sugestii klienta. Vertek Group jest
w stanie dostarczyć linie lakiernicze zarówno dla małych, średnich, jak i dużych zakładów produkcyjnych. Firma ITA zapewnia
również serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz pełną pomoc
przy projekcie i realizacji każdej linii Vertek.
Robot antropomorficzny może się uczyć, podnosząc jakość wykończenia.
fot. ITA
Kauczukowa membrana o dużej rozciągliwości pozwala na
okleinowanie krzywoliniowych elementów
trumien.
Producenci trumien oprócz
specjalistycznych maszyn używają również standardowych
urządzeń typowych dla branży
drzewnej.
Nie wszystkie operacje technologiczne są bowiem charakterystyczne tylko dla produkcji
trumien. Jedną z maszyn przydatną również ich producentom
jest prasa membranowo-próżniowa VP-3000 firmy ARTEX.
Może być ona wykorzystywana
w różny sposób w zależności od
produkcji i potrzeb producenta,
począwszy od oklejania fornirami elementów płaskich oraz
krzywoliniowych, po ich gięcie
i nadawanie im odpowiedniego
kształtu.
– Nasze prasy coraz częściej
wykorzystywane są nie tylko
w zakładach produkujących
meble, stolarkę budowlaną,
czy różnego typu elementy
ozdobne, ale także w zakładach
produkujących trumny – mówi
Artur Mariola, właściciel firmy ARTEX. – Związane jest
to z występującymi na rynku
trudnościami w pozyskaniu
drewna odpowiedniej klasy
i w satysfakcjonujących cenach.
Dlatego też producenci często
wykorzystują jako surowiec
do produkcji trumien drewno
gorszej jakości. Uzyskują dzięki temu niższe koszty produkcji, jednak powierzchnia gotowych wyrobów pozostawia
nieraz wiele do życzenia. Odbiorcy i klienci indywidualni
mają jednak duże wymagania
co do ich jakości i wyglądu,
tym bardziej że duża część
trumien
wyprodukowanych
na polskim rynku jest ekspor-
fot. ARTEX
Dzięki odpowiednim liniom lakierniczym producenci trumien
również mają możliwość szybkiego wykańczania swoich produktów, i to z uzyskaniem najwyższej jakości.
towana do krajów UE. Rzemieślnicy szukają więc nowych rozwiązań technicznych,
by obniżać koszty produkcji
i właśnie w tym pomagają nasze prasy. Dzięki nim niskimi
nakładami na surowiec można uzyskać wysokiej jakości
powierzchnię zewnętrzną elementów. Jakość całego wyrobu
wzrasta i utrzymana jest na
wysokim poziomie, a – co ważne – nie podnosi to znacznie
kosztów produkcji – tłumaczy
Artur Mariola.
Nie tylko do forniru
Prasa VP-3000 pozwala realizować proces gięcia i oklejania elementów drewnianych
i drewnopodobnych, takich jak
płyty meblowe, MDF, elementy stolarki drzwiowej różnego
typu okleinami: naturalnymi,
foliami finish i laminatami.
Cykl pracy prasy rozpoczyna
się od wcześniejszego ustawienia temperatury grzania i poziomu podciśnienia.
Pierwszy element to rozgrzanie prasy do temperatury
40-60 stopni. Następnie użytkownik umieszcza przesmarowane klejem elementy na stole
i nakłada na nie odpowiednie
formatki okleiny lub forniry,
po czym zamyka górną ramę,
w której zamocowana jest na
stałe kauczukowa membrana.
Charakteryzuje się ona rozcią-
Prasa VP-3000
także do fornirowania trumien.
gliwością nawet do 700 proc.
i dużą siłą działania. Dzięki
temu okleina jest dociskana do
powierzchni oraz formowana
zgodnie z kształtem oklejanego elementu.
Za odsysanie powietrza odpowiada pompa próżniowa
o mocy 0,75 kW, pracująca
z dużą wydajnością, wynoszącą 25 m 3/h. Jest ona sterowana
vacumetrem i współpracuje ze
zbiornikiem wyrównawczym
podciśnienia, dzięki czemu
osiągany jest nacisk o wartości
0,85 kg/cm 2 .
Konstrukcja prasy pozwala na
oklejanie elementów o maksymalnych wymiarach gabarytowych 2850 x 1150 x 400 mm.
Sam proces prasowania, w zależności od rodzaju kleju oraz
materiału poddanego obróbce,
trwa od 3 do 15 min.
Natomiast gięcie elementów
wymaga już dłuższego czasu
pracy i może trwać od jednej do
trzech godzin. Prasa posiada
także trzy grzałki elektryczne
o mocy 1,5 kW każda.
(iraz)